Diseño de planta : Flujo de materiales

y Distancia entre departamentos.

Integrantes:

Marín Pinargote Saúl

Carvajal Intriago Elizabeth
Ponce Monserrate Ymanol
Zambrano Santa Luis
Diseño de planta : Flujo de materiales y
distancia entre departamentos.
Diseño de plantas

El diseño de plantas es una labor de gestión que son dirigidas por

especialistas con la finalidad de una buena distribución de
espacio físico en una industria.
Objetivos del diseño de plantas

• Disminución en los retrasos

de la producción
• Incremento de la producción
• Acortamiento del tiempo de
fabricación.
• Reducción del riesgo para la
salud y aumento de la
seguridad de los
trabajadores.
“El sitio más apropiado para establecer una planta
industrial requiere ser estudiado minuciosamente”
Flujo de materiales

El concepto es que son

aquellos recursos materiales
que se encuentran en estado
de movimiento y se forman
como resultado del
transporte.
 Importancia y ventajas
Importancia
• Es la base para el diseño de
la planta.
• Genera costos mínimos de
producción.
• Genera alta productividad.
Ventajas
• Incremento de la productividad
• Mejora la utilización del espacio
• Aumenta la utilización de
equipos y maquinaria
• Simplifica las actividades de
manejo
 Patrones de flujo de materiales

Flujo dentro de las Estaciones de

Trabajo.

Flujo dentro de los

Departamentos

Flujo entre departamentos

Flujo dentro de los departamentos
Flujo entre departamentos

• Dentro del flujo entre departamentos tenemos:

• Línea recta
• Zigzag
• Forma de “U”
• Circular
• Irregular
Estimados de holguras y anchura:
Según la carga
Según tipo de flujo
Almacenamiento de la materia prima y los
productos terminados.
Almacén y Almacenamiento

El almacenamiento incluye las

actividades relacionadas con el
almacén:
guardar y custodiar existencias que
no están en proceso de fabricación,
ni de transporte.
Clasificación Según la estructura o construcción:

Almacenes a cielo abierto Almacenes cubiertos

Según la titularidad o propiedad:

Almacén de materias Almacén de productos

primas y auxiliares terminados
Características físicas

• Ubicación
• Construcción y Equipamiento
• Factores ambientales
Zonas de un almacén

• Zona de descarga.
• Zona de recepción.
• Zonas auxiliares.
• Zona de expedición.
• Zona de almacenamiento.
Criterios de clasificación

• Según volumen y
dimensiones.
• Según peso.
• Según ubicación.
• Según su fragilidad.
• Según propiedades
• Según estado físico
Criterios de clasificación

Criterios

Según
Según Según su Según Según estado
volumen y Según peso
ubicación fragilidad propiedades físico
dimensiones.

- Ligeras - Resistentes - Perecederas - Solidas

- Pequeñas - Sencilla - Duraderas - Líquidas
- Medianas -Ligeras
- Paletizadas - Apilables
- Pesadas -Frágiles
- Voluminosas
- Muy pesadas
 Precauciones

Mientras que la materia prima o producto terminado se encuentre en

situación de espera, será necesario tomar precauciones.
Sistemas de localización e identificación de mercaderías
 Sistemas de localización de mercadería

• Permite colocar el producto en un lugar adecuado para que pueda ser

recogido eficientemente en el momento oportuno.
 Formas de colocar las mercancías

• Almacenamiento ordenado: Consiste en adjudicar un lugar a cada

producto; los espacios se estructuran de tal forma que en cada ubicación
sólo se puede colocar un tipo de mercancía.
• Almacenamiento desordenado o caótico: Las mercancías se van
colocando en los lugares o huecos existentes según se van recibiendo, sin
atender a ningún orden concreto simplemente a la necesidad de almacenar
el producto.
Características de las mercancías almacenadas

• Existen dos tipos de características, características físicas y otras que

afectan al almacenaje de la mercancía.
• Características físicas:
Volumen
Ejemplo: largo, ancho y alto
Peso
Ejemplo: productos más pesados irán emplazados en la
zona baja de las estanterías siempre que sea posible.
• Otras características:

Compatibilidad con ciertas referencias

Ejemplo: el almacenamiento de productos químicos está regulado por ley.

Resistencia a la intemperie
Ejemplo: el emplazamiento en almacenes a cielo abierto.

Productos perecederos
Ejemplo: hay que ordenarlos por fecha, en condiciones concretas de temperatura y
humedad, y debiendo figurar el lote como medida de trazabilidad logística.
Analizar los sistemas de almacenaje disponibles y la distribución
del espacio en el almacén

• Es necesario tener una nomenclatura para identificar las ubicaciones, pero

entre mas detallada sea, mas compleja, pero también más precisa. En esta
nomenclatura debe constar de letras y números, de los siguientes
parámetros:
Canales o estantes
Nivel en altura
Hueco
Dimensiones del almacén
Dimensiones del pasillo
Contenedor o zona
• También es necesario hacer el calculo correspondiente de la capacidad de
almacenaje y la ocupación del almacén. Si supera el 90%-95%, es un valor
a tomar en cuenta para la revisión de la mercancía almacena, y si se esta
utilizando el espacio del almacén de forma idónea.
 Sistema de identificación de mercadería

• Permite una buena organización de la mercadería existente en los

almacenes, lo que influye positivamente en todas las actividades que se
desarrollan en la instalación.
¿Qué es la codificación?

• Codificar significa asignar un código a un producto. A partir de este código

podremos conocer algunas de sus características principales: su referencia,
fecha de llegada al almacén, de envasado y caducidad, ingredientes o
peligrosidad, entre otras.
• Existen aproximadamente 300 símbolos para
los códigos de barras.
Ventajas de codificar

• Agilidad en las recepciones

• Trazabilidad

• Control de Stock en tiempo real

• Conocimientos mas profundos del negocio

• Preparación de pedidos eficiente

Sistema de identificación de mercadería
Partes del código de barras
Partes del código RFID
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

• El manejo de materiales ha sido definido como el arte y ciencia

del manejo; empaque y almacenamiento de sustancias en alguna
forma. Los elementos del manejo de materiales son caracterizados
por cambios de, localización o posición, por adición de nuevo
valor a través del cambio en forma o características del producto
a ser manejado.
Materiales Pueden ser de 4 clases

Materiales Materiales Materiales Materiales

Líquidos Gaseosos Semilíquidos Sólidos
 Principales características para descifrar los
Materiales
1.Tamaño
6.
Cantidad 2. Peso

OTRAS
Caracte
CARACTERISTCIAS 7. Tiempo rísticas 3. Forma
Físicas

4.
8. Riesgo
Control de
Especial 5. Daño
Condición
Tipos de Equipos para el manejo de
Materiales
A)
H) Transporta
Contene dores B)
dores y Continuos Grúas,
Equipos Ascenso
Auxiliare
res
s

Caracte C)
G)
rísticas Vehículos
Aeronaves Industriales
Físicas

F) D)
Transpo Vehícul
rte os
Acuátic E) Vagones Automo
os Ferroviarios tores
La clasificación anterior considera equipos de uso universal, sin embargo, se tiene
la descripción a los cuatro tipos más difundidos en el transporte industrial
interno, cuyo conocimiento hace el planteamiento de fábricas y que son los
siguientes:

1.
Transportes
Continuos

2. Grúas,
Elevadores

4.
3. Vehículos Contenedores
Industriales y quipos
auxiliares
Equipos de Manejo

Puede dividirse en dos grandes clases , segundo su uso

funcional

1. Para Cargas Discretas

2. Para Cargas Continuas

Los transportadores de cargas discretas que también encuentran variada
aplicación en equipos de producción como, por ejemplo: los instalados en líneas
de armado, pintura, tratamientos de superficies, etc., se subdividen a su vez en
los siguientes grupos principales:

De Carros
De Cadenas o Cintas
De Gravedad