ADMINSTRACION DE ENERGIA

TAREA 12

RESUMEN DE LA EFICIENCIA DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN

ARAMBURO BURGOS BRAYANT ALBERTO

512111505

MAESTRO: GUTIERREZ BAUTISTA YAZMIN LEONOR

08 DE AGOSTO DEL 2023.

 RESUMEN DE LA EFICIENCIA DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN
Los motores de inducción AC son los elementos más comunes de la maquinaria
eléctrica en una industria típica en cualquier parte del mundo, tanto en sectores
industriales como en los comerciales y mineros. Como consecuencia, estos motores
dan cuenta de más de un 50% de la energía consumida en un proceso industrial
típico.
Cuando los motores de inducción no se utilizan en torno a sus valores nominales de
potencia, cae su eficiencia y, dado su gran porcentaje de utilización en los procesos
productivos, las industrias pagan por estas ineficiencias, que tienen un efecto directo
en sus costos de producción y en sus márgenes.
De acuerdo al gráfico mostrado en la Figura 1, un motor de inducción reduce su
eficiencia si la potencia a la que es utilizado es menor al 50% de su potencia nominal
de diseño y, según estudios del Departamento de Energía estadounidense, un 44%
de los motores usados en instalaciones industriales trabaja al 40% o menos de
plena carga.
Los motores que funcionan con cargas bajas son ineficientes debido principalmente
a las pérdidas en el hierro. A modo de referencia, el consumo de energía de un
motor funcionando en vacío es aproximadamente la totalidad de las pérdidas en el
hierro, las que pueden representar hasta un 70% de las pérdidas totales del motor.
En consecuencia, cuanto más "aliviado" trabaje un motor, tendrá más pérdidas y
será más ineficiente. Por esta razón, el correcto dimensionamiento de un motor es
una actividad crítica, porque el sobredimensionamiento conducirá indefectiblemente
a una mayor ineficiencia.
¿Cómo evitar pérdidas de energía en motores de inducción?
• Cortando la energía del motor: Esta sería la forma más efectiva, pero no
siempre es posible, ya que el motor puede estar designado para trabajar
las 24 horas.
• Reemplazando motores estándar por motores de alta eficiencia: Estos
últimos son de 4% a 6% más eficientes que los motores estándares
cuando trabajan a plena carga, pero son muy ineficientes cuando están
cargados ligeramente. Además, su elevado precio no deja de ser
relevante al decidir la inversión.
• Empleando un variador de frecuencia: Se puede ahorrar energía, ya sea
deteniendo y activando un motor o reduciendo la velocidad de éste. Su
uso está limitado a ciertas aplicaciones y se debe tener en consideración
la generación de armónicos y los costos asociados.
Un 20% de la energía eléctrica consumida por motores de inducción podría ser
ahorrada si estos motores fueran más eficientes en cualquier punto de su curva de
carga. Los motores de inducción, en sí mismos, no tienen forma alguna de equilibrar
la potencia de entrada con la potencia requerida en la carga.

Por esta razón, se han desarrollado tecnologías que permiten incrementar la

eficiencia de los motores de inducción, aprovechando la característica de
ineficiencia de motores en bajas condiciones de carga, logrando llevar al motor a
una condición óptima de eficiencia permanente, sin que se vea afectado el proceso
productivo asociado al motor.