Especificaciones Técnicas Arquitectura

CONSTRUCCION DE LABORATORIO; ADQUISICION DE ESTERILIZADOR CON GENERADOR ELECTRICO DE VAPOR, CABINA PCR Y
CABINA DE SEGURIDAD BIOLOGICA - CAMARA DE BIOSEGURIDAD; ADEMÁS DE OTROS ACTIVOS EN EL(LA) EESS LABORATORIO
REFERENCIAL - TRUJILLO DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA TRUJILLO, DEPARTAMENTO LA LIBERTAD- 2526744
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS -
ARQUITECTURA
GERESA
GENERALIDADES
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
CONSTRUCCION DE LABORATORIO; ADQUISICION DE ESTERILIZADOR CON
GENERADOR ELECTRICO DE VAPOR, CABINA PCR Y CABINA DE
BIOSEGURIDAD BLINDADA; ADEMÁS DE OTROS ACTIVOS EN EL(LA)
LABORATORIO DE REFERENCIA REGIONAL DE SALUD PUBLICA DISTRITO DE
TRUJILLO, PROVINCIA TRUJILLO, DEPARTAMENTO LA LIBERTAD”-
C.U.I.:2526744, ubicado en la región La Libertad, provincia de Trujillo, Distrito de
Trujillo.
Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el consultor tiene
autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los MATERIALES y
método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación
de la supervisión.
El contratista tiene como misión la buena y correcta ejecución de la obra hasta la
recepción de la misma a entera satisfacción de la entidad. Deberá ejecutar todos los
trabajos necesarios hasta alcanzar los objetivos de la edificación a construir, utilizando
los procedimientos constructivos y técnicos conocidos y/o innovadores.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios.
El contratista propondrá los métodos y procedimientos constructivos más adecuados
para la correcta ejecución de aquellos trabajos cuyos métodos de ejecución sean
posibles de ser mejorados.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante
del Contratista al Supervisor de la Obra, quien de considerarlo necesario podrá solicitar
el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: "Igual o Similar'', los
MATERIALES y equipos a instalar deben cumplir con las especificaciones mínimas
indicadas en el proyecto, y de ser necesario el proyectista puede aclarar y/o ampliar
dichas especificaciones. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra
estarán sujetos a la aprobación de la supervisión, en oficina, taller y obra
MATERIALES
Todos los MATERIALES que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y
de primera calidad.
GERESA
Los MATERIALES que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de MATERIALES, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y MATERIALES adecuados.
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento
de MATERIALES nacionales o Importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
Incumplimiento de su programación.
Todos los MATERIALES a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos. El almacenamiento de los MATERIALES debe
hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de éstos,
ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material,
La Supervisión podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que
crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS:
EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto. Sí existiera
incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista deberá
hacer de conocimiento por escrito a La Supervisión, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra.
SUPERVISOR DE OBRA
La Supervisión contratada por el Gobierno Regional de La Libertad, nombrará a un
Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras complejas y
profesionalmente calificadas, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar a La Supervisión la relación del
personal, Incluyendo al Residente, pudiendo el supervisor pedir el cambio del personal
que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo
encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser
el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la
GERESA
maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, Buggies, etc.).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto.
LIMPIEZA FINAL DEOBRA .
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la
demolición de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA PARTIDA DEL PROYECTO

A continuación, se describe las especificaciones técnicas de cada partida que conforma el
presupuesto de Obra, partida por partida.
02 ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES
02.01.01 PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD PRO = 8 mm
DESCRIPCIÓN
La estructura del sistema está conformada por perfiles de acero galvanizado,
atornillados entre si y fijados a la losa de concreto con pernos de anclaje.
Se usarán generalmente perfiles de 0.90 mm de espesor de dos tipos, los rieles
de 90 mm de ancho y sección U, usados en muros a modo de solera superior e
inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección e, usados a manera de ple
derechos.
Los perfiles se unirán entre sí, usando tornillos de 8x13mm o 7 x 11mm auto
perforantes. Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques divisorios
que se construirán con rieles de 90 o 65mm de ancho y parantes de 89 o
64mm, ambos de 45 mm de espesor.
La estructura metálica será cubierta con placas de fibrocemento superboard
Pro de 12 mm (según lo Indicado en los planos de detalle). Estas placas serán
atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos auto
perforantes de 6x12 o 6x32mm.
En el Interior de la estructura deberé colocarse una colchoneta de lana mineral
de e= 50mm de 40kg/m3.
Sellador de Juntas: Se usarán compuestos especiales o similares para el
sellado de juntas, como EMPASTE HAMILTON, pasta a base de yeso para
aplicaciones solo en juntas Invisibles de ambientes interiores; SIKAFLEX 221,
es un sellador flexible para juntas en los encuentros de muros con piso.
El Valor Referencial de los Bienes o Servicios a Adquirir o Contratar incluirán
todos los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas y cualquier otro
GERESA
concepto que pueda incidir sobre el costo del bien, servicio u Obra a Adquirir 6
Contratar
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Replanteo
Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de finalización. Con
un hilo marcador, trace una línea en el piso, de manera que ésta defina el
paramento de una de las caras de la pared (no se recomienda replantear por el
eje). Con la ayuda de la plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea
trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte
superior.
Instalación de las canales:
Disponer las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas
sobre un empaque preferiblemente que las proteja de la humedad. Alinéelas
por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma
de zig zag a la superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas,
perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos o clavos de impacto
ubicándolos alineados con cada estructura metálica: consulte con el fabricante
de los perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. insértelos dentro de las
canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos 90º revisando
su separación respecto de los demás. Revise que las perforaciones que
poseen para permitir el paso de las tuberías eléctricas e hidra sanitarias estén
alineadas. Se recomienda atornillar los parales en la canal inferior con tornillos
cabeza extraplana N° 8 x %'', de punta aguda o de broca según el calibre de la
perfilaría, antes de fijar las placas a la estructura, de manera que se pueda
corregir cualquier error en la Instalación y separación de los mismos. En la
canal superior, no se recomienda fijar los parales a las canales, de tal manera
que se puedan absorber las deformaciones normales de losas y vigas
generadas por las cargas vivas, muertas y dinámicas durante sismos.
Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias:
Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco, radica en la
racional disposición de las tuberías. Los parales, que poseen 4 perforaciones
estratégicamente ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a
través de su alma sin afectar su desempeño estructural. Cuando se desea
instalar una caja o aplique eléctrico, se recomienda disponer un refuerzo
elaborado con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA es: metro cuadrado (M2).
Esta partida será medida según los m2 de tabique Instalados y aprobados por
la supervisión, cumpliendo con las necesidades de la entidad.
CONDICIONES DE PAGO
GERESA
La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al

precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e Imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
02.02 REVESTIMIENTOS
02.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
02.02.02 TARRAJEO DE COLUMNAS EN CERCO PERIMETRICO
02.02.03 TARRAJEO DE VIGAS EN CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCIÓN
Generalidades
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros, superficie de
columnas y vigas, de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños
a los revoques terminados tomándose todas las precauciones necesarias. El
Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
MATERIALES orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena pasará por la
malla Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y el
diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos, no pudiéndose hacerse para el
mismo paño parcial.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que
va a recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
GERESA
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.

Para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas
a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas sobresaldrán de la
superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento
máximo de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del
paramento. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
MATERIALES
Cemento
El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C -
150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas
Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la
arena de mar, ni de duna.
Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser
potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Cal
Si lo determina la supervisión y en coordinación con el residente la cal a usarse
en combinación con el cemento para tarrajeo deberá ser hidratada, seca,
pulverizada y deberá cumplir con las normas ITINTEC 337.003.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y
eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique o se necesite, se
aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los
muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el
mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en
la albañilería.
PAÑETEADO
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
COLOCACIÓN
GERESA
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies

planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7,
espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de
albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán
reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente
plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla
del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las
huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el
buen acabado.
CURADO
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
ESPESOR
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
ACABADO
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún
otro defecto que desmejore el buen acabado.
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por UNIDAD DE MEDIDA y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra.
02.03 CIELORRASOS
02.03.01 FALSO CIELO RASO DE BALDOSA ACUSTICA DE FIBRA MINERAL, e=15 mm.
DESCRIPCIÓN
El falso cielorraso es una superficie independiente especialmente construida,
para disimular y/o ocultar instalaciones sanitarias, eléctricas, mecánicas,
acústicas, así como tijerales metálicos propios de la estructura.
Se trata de superficies descolgados que deben soportar solamente su peso que
por efecto arquitectónico se colocarán en los ambientes que se Indican en los
planos.
GERESA
El falso cielo raso de será hermético y con juntas Invisibles.
MATERIALES
 Clavos para fijación a pólvora 111
 Tornillo autoroscante metal punta broca 8 x 13 mm Tornillo
autoroscante gyplac superboard p. fina 6 x 41 mm Fulminante marrón
cal. 22
 Pasta para Junta de planchas de yeso Hamilton (4.5 gin) Cinta para
junta papel 52 mm x 152 m
 Plancha de yeso gyplac r.h. X", 1.22 x 2.44 mi fibrocemento superboard
4pro 12 mm, 1.22 x
 2.44 m. I fibrocemento superboard 4pro 12 mm. Parante 89 mm x 38
mm x 0.45 mm x 3.00 m Riel 90 mm x 25 mm x 0.45 mm x 3.00 m
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el
cielo raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada
61 cm. Estos elementos se fijarán con disparos.
Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una
de otra sujetándolas con los parantes previamente Instalados.
Los rieles deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Los paneles se atornillarán a los rieles y luego se encintarán y empastarán las
juntas.
Hermetizado:
Se ha previsto hermetizar el falso cielo raso de todos los ambientes donde
estos existan, a fin de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del
aire, con la finalidad de lograr una asepsia total en todos los ambientes. Para
este fin se colocará una cinta de papel celulósico fíbrado de alta resistencia a la
tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro de la junta, serán selladas
con masilla, quedando una terminación similar a los cielos rasos tarrajeadas.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una
plancha entera y luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se
colocará la plancha sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al
procedimiento indicado anteriormente y dando el acabado final de tal manera
que no se evidencie el desmontaje realizado.
El falso cielorraso en Quirófano, Sala de Partos y otros ambientes indicados en
planos, será de acuerdo a lo indicado en el ítem 3.3.2, mediante el sistema de
placa fibrocemento (SUPERBOARD PRO) y con un espesor no menor a 12mm
e integrado a la iluminación, sistema de aire acondicionado, sistema de gases.
Deberá contarse con una entrada de inspección.
GERESA
Para la suspensión del cielo raso se colocarán suspensores con muelles

tensores, siendo la altura de la suspensión de 250mm-11 mm, el
aseguramiento será permanente y antirresbalante según ajuste, el material a
utilizar será de acero galvanizado.
Antes de la colocación del falso cielo raso el contratista deberá haber efectuado
la pre instalación de las lámparas quirúrgicas, Brazos articulados, verificando
que los flanges o soportes estén correctamente Instalados y de acuerdo con las
dimensiones establecidas en los planos. Igualmente deberá verificar que las
redes de gases medicinales e Instalaciones de data y eléctricas estén ubicadas
correctamente.
El lado exterior será recubierto con pintura esmalte mate y sellado con laca de
poliuretano DD.
Las luminarias serán incorporadas al ras y herméticas, la distribución de la
intensidad de la luz será simétrica o anti simétrica de acuerdo a lo indicado en
los planos y especificaciones técnicas de la especialidad de instalaciones
eléctricas.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta
ejecutada comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la
limitan.
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, MATERIALES, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos
los Imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos. El pago se
efectuará de acuerdo al avance aprobado por el supervisor de obra en la
correspondiente planilla de metrados.
02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.01 CONTRAPISO
02.04.01.0
CONTRAPISO DE 40 mm
1
DESCRIPCIÓN
El contrapiso, es un mortero que se coloca antes del piso final y sirve de apoyo
y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y
plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.
MATERIALES
• Aceite para motor sae-30a
GERESA
• Arena gruesa
• Cemento portland tipo I (40 kg)
• Gasolina 84 octanos
• Agua
• Regla de madera
• Grasa
• Herramientas manuales
• Mezcladora de concreto tambor 23 hp, 11-12 p3
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y
humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser
precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin
de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fina, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 38 mm.
Se preparará con una base de 3.0 cm. de cemento y arena en proporción 1:5 y
una capa última de acabado de 1 cm. en proporción 1:2.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y
tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada
para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es por Metro cuadrado (M2).
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para
ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de
los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de
vanos para puertas y ventanas. Para ambientes libres se medirá el contrapiso
que corresponda a la superficie del piso respectivo.
02.04.02 PISOS
02.04.02.0
PISO VINIL FLEXIBLE
1
DESCRIPCIÓN
Es un piso multipropósito homogéneo, duradero y de alto rendimiento,
recomendado para hospitales, escuelas, oficinas, supermercados y edificios
institucionales.
GERESA
Es un revestimiento de piso resistente y fácil de mantener con un diseño

atractivo y moderno.
Se beneficia del tratamiento de superficie EasyCare con buena resistencia a los
productos químicos y al rayado, y alta resistencia a arañazos y manchas.
Fácil de limpiar. Mipolam 180 presenta un tratamiento bacteriostático y
fungistático.
El piso cumple con la norma EN 649 [34-43] y tiene una clasificación de
desgaste del Grupo P.
Es adecuado para zonas de mucho tráfico.
Excelente resistencia a la abrasión.
Superficie de acabado mate: diseño y color mejorados.
Pavimento de vinilo homogéneo apto para medios a áreas de tráfico pesado.
Diseño direccional.
Disponible en hoja de 2 m.
Piso flexible, fácil de instalar y soldar.
Grupo P => Alta resistencia a la abrasión
Tratamiento de superficie Easycare ™ => Mayor resistencia al rayado y al
rascado, excelentes características de limpieza. No se necesita cera después
de la instalación.
TVOC después de 28 días <10 μg / m 3 => calidad del aire interior
1. Tratamiento de superficie Easycare.
2. Pavimento monocapa homogéneo, prensado y calandrado.
INSTALACIÓN
La instalación debe realizarse de acuerdo con las normas locales.
El subsuelo debe ser liso, duro, limpio y seco antes de la colocación. Dónde
aplicar, el subsuelo debe incorporar una prueba de humedad efectiva
Membrana. El material debe poder aclimatarse 24 horas antes.
Instalación en una temperatura ambiente de entre 18-24 °C.
Todas las costuras deben ser soldado en caliente usando una varilla de
soldadura a juego Gerflor.
MANTENIMIENTO
No se requiere apósito de emulsión. El mantenimiento debe llevarse a cabo
regularmente para retener la apariencia y durabilidad del piso los el
revestimiento del piso debe mantenerse con un barrido regular y húmedo
trapear con un limpiador neutro.
Se debe llevar a cabo una limpieza más intensa usando una almohada de
limpieza fina debajo de una máquina para piso, o para áreas de limpieza
combinada de la máquina.
GERESA
(ver plano). Pisos de manton de vinílico se ejecutarán en los ambientes

Indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
MATERIALES
Vinílico flexible en rollo, e = 1.5 mm Pegamento de contacto Herramientas
manuales
La superficie que recibirá el revestimiento de vinillo flexible, debe ser lisa y
pareja, libre de residuos de pintura, grasa, suciedad u otra substancia extraña.
Los tarrajeos, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente
adheridos al muro y sus superficies totalmente limpias. Agujeros, roturas y
desplomes deben ser rellenados, resanados y aplomados con MATERIALES
de látex. Se deberá colocar las láminas de vinilo a una temperatura ambiente
mínima de 18 grados.
Las áreas deben estar limpias, secas y protegidas contra cambios bruscos de
temperatura. El contenido de humedad de la base no debe exceder del 87% de
humedad relativa, previa a la instalación de las láminas de vinilo flexible. Se
recomienda que se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para
establecer el contenido de humedad de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinílico utilizando un
adhesivo recomendado por el fabricante (Tarkett o similar). También deberá
colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1m2, fijándolas y
sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán, por un lado, si el adhesivo utilizado
está pegando en forma satisfactoria y, por otro lado, se detectará también la
posible presencia de humedad en caso de que la base no esté suficientemente
seca o impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de
prueba deben permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas.
Es Importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad
sólo indica la condición de la base en ese momento. Es evidente que la
humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a la
instalación deficiente de conducciones de agua o a otros factores que pueda
presentar el área que circunda la base.
El Revestimiento de los muros con vinílico Tarkett o similar se realizará
siguiendo las normas del fabricante y de acuerdo al plano de especificaciones
tomando todas las medidas necesarias y con la observación del Proyectista.
Debe instalarse con adhesivo recomendado por el fabricante del material
aprobado, de acuerdo con las instrucciones para aplicación de adhesivo y
MATERIALES.
GERESA
Las juntas deben ser soldadas al calor de acuerdo con las especificaciones de
los fabricantes,
Metro cuadrado (M2.)
CONDICIONES DE PAGO
la cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al
costo de material, equipo, mano de obra e Imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.04.02.0
PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60x60cm.EN MODULOS
2
DESCRIPCIÓN
En los planos de arquitectura y cuadro de acabados se muestran los ambientes
que llevan estos pisos, que serán de tránsito intenso, antideslizante.
MATERIALES
Porcelanato 60 x 60 cm, PEI IV, antideslizante, para todas las UPSS
(Productoras y actividades)
Porcelanato 60 x 60 cm, PEI IV, en UPS de Nutrición y dietética, Lavandería,
Serv. Generales, Residuos sólidos.
Porcelanato 60 x60 cm. PEI 111, para UPS complementarias: Administración,
casa materna, residencia médica Gestión de la información.
Pegamento en polvo para Porcelanato Agua
Regla de madera Herramientas manuales.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, tratando en lo posible
de evitar cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la
esquina del ambiente más cercano a la puerta.
Colocación de porcelanatos
Para colocar los porcelanatos sobre el falso piso o losa de concreto, se hará
uso de una cama de asiento, lo cual no debe abarcar una superficie mayor que
la que la se pueda trabajar antes que el mortero haya empezado a fraguar.
Mezcla para la cama de asiento, usar un mortero de cemento y arena en
proporción 1:4/Pegamento. El mortero debe ser seco y obedecerá a las normas
establecidas. Los porcelanatos se colocarán mojados al pegamento en polvo
diluido. Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los
porcelanatos y se conseguirá la compartición de los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de porcelanatos.
GERESA
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien

perfilados y sujetos al falso piso con mortero de yeso. Con estos niveles se
controlará constantemente la colocación de losetas.
En general, todos los trabajos con losetas, serán hechos en forma tal que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no
haya losetas menores a la mitad de su dimensión total.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies
tendrán un declive hacia el botadero o como se Indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las
juntas bien alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente
Interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.
Colocación de Porcelanatos
Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán colocadas
presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los Porcelanatos se
colocarán mojados. Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las
juntas de los cerámicos y se compatibilizará su continuidad entre los distintos
ambientes del número entero o fraccionario de losetas. Se ejecutarán niveles
de piso terminado, con listones de madera bien perfilados y sujetos al falso piso
con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente la
colocación de porcelanatos.
En general todos los trabajos con porcelanatos, serán hechos en forma tal, que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no
haya Porcelanatos menores a la mitad de su dimensión total. Todas las
intersecciones y vueltas en los trabajos de Porcelanatos serán formadas
perfectamente y los Porcelanatos que se corten, lo serán nítidamente. Donde
haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el botadero o como se Indique en los planos. Las
superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas
bien alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en
lograr el nivel exacto del piso terminado.
Fraguado de los Porcelanatos
Pasta de cemento puro con polvo de color del Porcelanato y agua se hará
previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que
ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el
mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con escoba. Llenados
así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se Irá a un segundo
fraguado o Refraguado con la pasta coloreada. El 3Refraguado ·se aplicará
según el mismo sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas. Se
tomarán precauciones para no pisar los porcelanatos recientemente asentados
y para ejecutar el fraguado se dispondrá de una tabla a manera de puente
GERESA
sobre las losetas asentadas, para andar sobre ellas, en el momento del
fraguado. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las
48 horas de asentadas las losetas. El espesor de las juntas será mínimo. Las
losetas se colocarán tan junta s como se pueda, mientras que ello no afecte a
su alineamiento 1 a 1.5 mm,
UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2).
Norma de medición: El área de colocación de porcelanatos se computará
tomando en cuenta el largo y ancho del ambiente hasta la línea del eje de la
hoja de la puerta o de la proyección del vano. No se descontarán los recortes
de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de piso terminado, pagado al precio unitario del
Contrato. El precio unitario Incluye el material, herramientas, equipo, mano de
obra, y cualquier Imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.
02.04.02.0 VEREDA , RAMPAS DE CONCRETO " f'c=175 Kg/cm2,e=0.10m , TERMINADO
3 SEMI PULIDO, INC. BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Los pisos de cemento se colocarán sobre los falsos pisos, en los lugares que
se Indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1,0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción
1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4, con
un endurecedor
y en la proporción recomendada por el fabricante.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas,
según se indica en los planos.
MATERIALES:
 ARENA FINA
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 (42.5KG}
 AGUA
 REGLA DE MADERA
 HERRAMIENTAS MANUALES
GERESA
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la
primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los
planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por
un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado
con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecua
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlo contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de
la obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente
especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para
vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que
corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas,
etc., inferioresa 0.25 m2.
CONDICIONES DE PAGO
los Imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
02.04.02.0
REVESTIMIENTO DE PISO EPOXICO S/PLANO
4
DESCRIPCIÓN
GERESA
Los pisos epoxicos se colocarán sobre los falsos pisos, en los lugares que se
Indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza
Desarrollados especialmente para brindar una mayor protección en una amplia
gama de ambientes severos, aun cuando el piso esté sometido a una
exposición constante de químicos agresivos.
Es usado especialmente para la industria conformado por Resina epoxi,
principalmente metalmecánica, farmacéutica, de alimentos y química, por sus
características califica como un piso industrial.
Se caracteriza por su amplia gama de usos y acabados que se le pueden dar,
como texturizado, antiderrapante, ultra resistente, etc. esto gracias a las
resinas epóxicas que se emplean para su fabricación. Un piso epóxico, por ser
un elemento pensado para la industria debe ofrecer seguridad, resistencia y
fácil mantenimiento.
Las resinas epóxicas confieren al sustrato resistencias a las condiciones más
extremas como temperaturas – 0 °C, impactos o arrastre de objetos pesados,
tránsito de montacargas, sustancias químicas corrosivas, protección contra
grasas y aceites difíciles de limpiar y alta asepsia para las áreas que requieran
un estricto control de limpieza y sanidad.
En ocasiones suele agregarse arena especial para mejorar su resistencia y
acabado, aunque pueden presentarse cambios de tonalidad en el color por el
tipo de arena usada, eso no alterará las propiedades físicoquímicas del
material.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2).
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para
vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que
corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas,
etc., inferioresa 0.25 m2.
CONDICIONES DE PAGO
los Imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
02.04.03 PISOS ADOQUINADOS
02.04.03.0
BASE DE AFIRMADO, e=20 cm. C/EQUIPO
1
GERESA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación
del material de la base y sub-base granular aprobado sobre una superficie
preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos
por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio
ambiente durante el suministro, transporte, colocación y compactación de
material de base y sub-base granular.
Materiales
Para la construcción de bases y sub-bases granulares, los materiales serán
agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de
rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de
ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y
será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto
de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin
materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de
obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una
lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a
los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de
partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en
la siguiente tabla:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación
GERESA
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Mín
Tráfico Pesado
100%
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual
o superior a 3000 m.s.n.m.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos
adecuados a las características y magnitud de las obras y en la cantidad
requerida, de manera que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos,
especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos
previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas
condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños
en los mismos. Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser
de buen diseño y construcción teniendo en cuenta los principios de la
GERESA
seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener

como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los
equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al
Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.
La entidad Contratante se reserva el derecho de exigir el reemplazo o
reparación, por cuenta del Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean
inadecuados o ineficientes o que por sus características no se ajusten a los
requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo
estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y
herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de
producción y para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a
realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a la prevención
de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:
(1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir
a tiempo cualquier deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que
sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de
mantenimiento y de los registros levantados al respecto. Emitirá un informe
mensual a conocimiento del Supervisor, quien dará las recomendaciones del
caso si lo hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas Las condiciones de operación de los equipos deberán
ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que
sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos naturales,
de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar
provisto de salvaguardas con los requisitos siguientes:
Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
Que no constituyan un riesgo en si, es decir que estén libre de astillas, bordes
ásperos o afilados o puntiagudos.
Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de
protección contra la luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para
prevenir accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las
instrucciones adecuadas para una utilización segura las cuales deben ser
GERESA
proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Deberá así mismo
establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los
operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las
máquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos de
dispositivos adecuados, de acceso inmediato y perfectamente visible, para que
el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda
puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos de la protección
adecuada y cuando sea necesario de protección auditiva.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los
materiales, su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser
necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla,
homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como
herramientas menores.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver
con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera El equipo
deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores
(especialmente el equipo de compactación de material, plantas de trituración y
de asfalto), sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad, lo cual contará con autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la
maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así
como la construcción de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no
se movilice fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al
entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y
lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a
la atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a
la población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los
sistemas de carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases
contaminantes a la atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se
trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad, los cuales contarán
con autorización del supervisor.
El Contratista debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los
vehículos o maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos. Por otro lado,
cuando se aprovisiona de combustible y lubricantes, no deben producirse
GERESA
derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente

en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas.
Guardar herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego
transportarlos a lugares adecuados para la disposición final de estos tipos de
residuos.
El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de
trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un
sistema de trabajo para que los vehículos y maquinarias no produzcan un
innecesario apisonamiento de suelos y vegetación y el disturba miento o el
incremento de la turbiedad de los cuerpos de agua.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados
para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados
requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen
total a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será
explotada y proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y
el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto
de características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos
requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de
partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación,
se deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá
ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la
morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso, siguiendo las
disposiciones de la Sección 907.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán
ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la
vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el
terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas,
teniendo en consideración las especificaciones para protección ambiental
siguiente:
GERESA
El Contratista deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes

del MTC sobre control de contaminación del ambiente y protección del medio
ambiente en relación con la construcción de carreteras, así como con los
estudios de Impacto Ambiental específico de cada carretera y el
correspondiente Plan de Manejo Ambiental.
La Empresa Contratista debe tomar las precauciones y medidas necesarias a
fin de no exponer a los nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se
debe elaborar una guía de procedimiento para estos casos.
Cuando las obras estén atravesando Áreas Ambientales Sensibles, se deben
de extremar las medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que
respecta a caza, pesca, tráfico de especies animales y vegetales, para lo cual
se instalarán cercos perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las 24
horas del día.
Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos, lagunas y estanques con
sedimentos, combustibles, aceites, betunes, químicos u otros materiales
dañinos y para evitar la contaminación de la atmósfera con material de
partículas o gaseosas.
Colocar avisos explicativos invitando a la protección de especies, y la
prohibición de arrojo de basura, caza, pesca y tala en dichas áreas.
Se debe limitar la velocidad en estas zonas a 35 Km/h como máximo durante
las noches y a 50 Km/h en el día a fin de evitar el atropello de especies de
fauna en dichas zonas.
El Contratista deberá cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la
contaminación de las aguas del río donde extraen los materiales, así como
afectar el cauce a zonas aledañas, caso contrario la autoridad de aguas
suspenderá el permiso otorgado.
Concluida la extracción del material de acarreo, el Contratista esta obligado
bajo sanción a reponer a su estado natural la ribera utilizada para el acceso y
salida de las zonas de extracción. Pagar los derechos correspondientes dentro
del plazo establecido en los dispositivos legales vigentes, bajo causal de
declarar extinguido el permiso.
El Contratista no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de
acarreo en el cauce del río, tampoco en la faja marginal, por zonas intangibles,
con el fin de evitar problemas de contaminación.
En el caso del MTC eximida del pago al Estado, no significa que no deban
presentar su solicitud acompañando los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminación deberá
cumplir con los dispositivos legales vigentes.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá
contar previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así
GERESA
también, el material superficial removido debe ser almacenado para ser

reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La
explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas
del lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento en la
turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los
puentes y de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles
descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5
metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río.
Esta labor debe realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda
la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes
del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la
recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que
facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas
puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de
los taludes del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el
área de operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material
particulado durante la explotación de materiales. Se aprovecharán los
materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o
como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar
nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni
arrojados a los cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de
disposición de materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de la
zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad
física de las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez
(10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la
cantera al Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre
las cantidades máximas de explotación se realizará únicamente con la
autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras,
deberá ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el
nivelado del área.
Planta de Trituración
GERESA
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor

daño posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de
sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de
evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas,
etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para
ubicar los equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas
para oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la
planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las
viviendas a fin de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de
barreras naturales (alta vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y
próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la
direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los
permisos por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las
partículas generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras
y la tamizadora, deben estar dotados con gafas, tapa oídos, tapabocas, ropa de
trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser
cubiertas con mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al
medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de
generación de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas
finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de recirculación en el interior
de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la
capacidad de la planta y de las características del material.
En épocas secas se debe mantener húmeda las zonas de circulación,
principalmente aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la
recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía
natural según se indica en la Sección 907. Todas las construcciones que han
sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora deberán ser
demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de materiales
excedentes, según se indica en la Sección 906.
Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir
GERESA
que parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y
así minimizar los impactos a la atmósfera.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base o sub-base
granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.
Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y
filtros necesarios para el drenaje de la calzada. Si en la superficie de apoyo
existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad
de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a
satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución
de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y
determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarán los equipos y el
Grado de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub-base o base granular o
estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar
inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación,
extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea
necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado
sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será
totalmente removido y transportado al lugar al lugar de disposición final de
materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
GERESA
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud

que no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de
mezcla, conformación y compactación del material de la Sub-base o base.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de
Súbase, evitando los derrames de material y por ende la contaminación de
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensión y mezcla del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si la sub-base o base se va a construir mediante
combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones
separados para cada material en la vía, los cuales luego se combinarán para
lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista
empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la
capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, después
de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y
conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la sub-base o base tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza,
se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho
no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido
realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa
precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular en momentos en que
haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
GERESA
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, según se
indica en la Sección 906.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá
responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la sub-base o base granular, el Contratista demora por
cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá
reparar, a su costo, todos los daños en la sub-base o base y restablecer el
mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado
para Mantenimiento de Tránsito Temporal y Seguridad Vial
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos
en la presente especificación.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares
o estabilizadas.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este
control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con
el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
GERESA
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta

sección para la ejecución de obras de sub-bases y bases.
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen
previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los
ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla 305.4.
Tabla 305-4: Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de
Frecuencia
Producto Características Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Indice de
MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Plasticidad
Desgaste Los
MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Angeles
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
Arena
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera

Sub Base
Partículas
Granular MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera
Fracturadas
Partículas
Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Alargadas
Pérdida en
Sulfato de MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
Humedad
MTC E 117 D 1556 T 191

Compactación 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas para materiales.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
Tabla 305-5: Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de
Frecuencia
Producto Características Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
GERESA
MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m³ Cantera
204
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 750 m³ Cantera
110
MTC E
Indicé de Plasticidad D 4318 T 89 750 m³ Cantera
111
MTC E
Desgaste Los Angeles C 131 T 96 2000 m³ Cantera
207
MTC E
Equivalente de Arena D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
114
MTC E
Sales Solubles D 1888 2000 m³ Cantera
219
Base MTC E
CBR D 1883 T 193 2000 m³ Cantera
Granular 132
MTC E
Partículas Fracturadas D 5821 2000 m³ Cantera
210
Partículas Chatas y MTC E

D 4791 2000 m³ Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato de MTC E

C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio / Magnesio 209
MTC E
Densidad – Humedad D 1557 T 180 750 m³ Pista
115
MTC E
117 D 1556 T 191
Compactación 250 m² Pista
MTC E D 2922 T 238
124
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical
que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados.
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia
entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada
en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las
siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
GERESA
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de

acuerdo a lo indicado en la Tabla 302-1 y los tramos por aprobar se definirán
sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios
para las mediciones se elegirán al azar. Las densidades individuales (Di) deben
ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Próctor
modificado de referencia (MTC E 115)
Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado. Para Subbase se
admite como máximo ± 1.5
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier
método aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E
124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá
ser inferior al de diseño (ed).em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado. ei > 0.95 ed
Todas las áreas de sub-base donde los defectos de calidad y terminación
sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor
En adición a lo descrito anteriormente, el Supervisor deberá verificar:
Que la cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no
varíe en más de diez milímetros (10 mm.) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm.), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio
de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá
con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso,
para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde la sub-base presente agrietamientos o segregaciones,
GERESA
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del

Supervisor.
Ensayo de deflectometría sobre la sub-base o base terminada
Una vez terminada la construcción de la sub-base granular, el Contratista, con
la verificación de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica,
aplicando las condiciones mencionadas para subrasante:
Ensayo de Deflectometría sobre la subrasante terminada
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros
alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante
el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta
confiabilidad, antes de cubrir la subrasante con la sub-base o con la base
granular. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de por
lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de
tal manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se
efectúen a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de
los materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general
de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De
dicho control forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en
el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre
la subrasante, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia
que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la
oportuna aplicación de los correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el
Contratista.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la Sección 103 para la
protección del equipo de trabajo y el control de tránsito. Para el caso de la viga
Benkelman el Contratista proveerá un volquete operado con las siguientes
características:
Clasificación del vehículo : C2
Peso con carga en el eje posterior : 8 200 kilogramos
Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas. Presión de inflado:
552 Kpa (5.6 kg f/cm² o 80 psi). Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las
evaluaciones de deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la
Subrasante que determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión
del equipo idóneo para la medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista
hará la provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman
GERESA
doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante

y en general, de todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto
satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometría serán también realizados con las mismas
condiciones y exigencias en las subrasantes terminadas en secciones en
terraplén. De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión
completamente terminado para su aprobación, deberá enviar un documento
técnico con la información de deflectometría, procesada y analizada. La
Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando
las medidas correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el
procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
Método de Medición
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios
se encuentran definidos en el presupuesto.
02.04.03.0
COMPACTACION DE AFIRMADO e= 0.20 C/EQUIPO
2
Método de Trabajo:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación
de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el
espesor indicado en los planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de
canteras para formar los terraplenes los mismos que al término de la labor
debe reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y
consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento en
planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo
adecuado aprobado por la inspección y no deberá contener escombros y estar
exento de material orgánico, debiendo cumplir las características siguientes:
 Límite líquido mayor o igual a 25
 Límite plástico: NP o 3% máximo
 Equivalente arena mayor a 45%
 CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
 CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
 Sales solubles totales: Máximo 1%
 Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2
Colocación y extendido:
GERESA
El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente

preparada de sub-rasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y
regará en toda la profundidad de tal modo que forme una capa suelta y
uniforme, la cual será perfilada hasta obtener secciones similares y de un
espesor ligeramente mayor al que señalan los planos (capas horizontales de 4
pulgadas una vez compactada).
Compactación:
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada
capa de esta deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su
ancho total para alcanzar como mínimo el 95% de la densidad máxima
determinada en el ensayo de laboratorio, según la designación AASHTO T-180.
La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora
aprobado por la inspección.
Controles:
Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al
muestreo de los materiales para efectuar los controles granulométricos y de
CBR, los que constantemente se realizarán cada 500m2 de veredas, o según
lo disponga el supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el
progreso de la operación efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie
compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel
indicado en los planos, en áreas aisladas. Inmediatamente después de
concluida la compactación el espesor de la base será medida en promedio
cada 400 m2.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá
calculando el área respectiva a ejecutar.
Forma de Pago:
02.04.03.0 COLOCACION DE CAMA DE ARENA P/ ASENTADO DE ADOQUIN

3 PEATONALE=5cm
Método de Trabajo:
Se colocará una capa de Arena de espesor 5 cm., nivelada y sin compactar en
toda el área correspondiente al pavimento a construir. El supervisor verificara la
ejecución de esta partida.
GERESA
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (M2).

Forma de Pago:
02.04.03.0
PISO DE ADOQUIN PEATONAL 20x10x 4cm - Natural
4
Método de Trabajo:
Este tipo de piso es usado en todas las áreas indicadas en parque.
ESPESOR:
Mínimo de 4 cm consistente en un sub piso de arena gruesa de 3 cm y el
bloque o adoquín de 4cm. de altura.
MATERIALES:
La arena fina, será lavada libre de materiales orgánicos.
Adoquín en color de dimensiones 10x20x4cm de textura y color uniforme
aprobados por la inspección y en coordinación con los proyectistas.
Arena fina para el sellado de juntas mediante compactación con plancha
vibratoria.
EJECUCIÓN:
Colocación sobre la base de falso piso de 2" de concreto 1:8, de una capa de
arena gruesa de 3cm de espesor perfectamente nivelada y regleada para
facilitar la colocación de los bloques.
Los adoquines se colocarán tipo damero de acuerdo al entramado indicado. Se
hará previamente al asentado, un emplantillado cuidadoso para lograr
encuentros y remates exactos.
Durante el asentado los adoquines se presionarán firmemente para lograr la
firmeza, se empleará regla de madera o aluminio para nivelar la superficie.
Se debe lograr superficies planas aplomadas, con filas perfectamente a nivel.
No deberán quedar vacíos debajo de los bloques para lograr un asiento
completo y evitar que con el uso pierdan su adherencia y se desprendan de su
base.
No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas; las juntas entre bloques
deberán quedar perfectamente alineadas.
El acabado final será mediante sellado con arena fina. Para tal efecto una vez
asentados los adoquines hasta una distancia y área prudente, se cubrirá la
superficie con una capa delgada de arena fina de 1 cm de espesor
aproximadamente, luego se procederá a consolidar con plancha compactadora
logrando rellenar los espacios entre juntas hasta llenarlas al ras.
GERESA
Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los

residuos de arena fina queden libres.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
Forma de Pago:
02.04.03.0 SELLADO Y COMPACTADO CON ARENA FINA EN PISO CON ADOQUIN

5 PEATONAL
Método de Trabajo:
Después de haberse colocado el adoquín sobre la arena gruesa, se procede al
sellado con arena fina en las juntas de los adoquines de concreto.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
Forma de Pago:
02.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.05.01 CONTRAZOCALOS
02.05.01.0
CONTRAZOCALO SANITARIO DETERRAZO PULIDO HECHO EN OBRA H= 10 CM
1
DESCRIPCIÓN
Los contra-zócalos sanitarios de terrazo pulido se realizarán según altura
indicada.
Estará formado por una curva o media caña de 5 cm. de radio, en empalme
con el piso, y en la parte superior continúa el zócalo o revestimiento de la
pared.
MATERIALES
 Arena fina
 Cemento portland tipo 1 (42.5 kg) Ocre
 Agua
 Marmolina (bolsa 40 kg)
 Platina de aluminio 1/2" x 1/8", 6 m (041506)
 Cemento Portland gris, arena y agua, las cuales deberán cumplir con
las especificaciones generales de los MATERIALES descritos
anteriormente.
GERESA
 Astillas de mármol o granalla.

Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacados con dureza abrasiva
(ha) de no menos de once. Las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
Astillas Nº 1: deberán ser pasadas por criba de malla de 114", retenidas por
criba de 1/8". Granalla Nª 23.
Color: Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad,
finamente molidos, que no se decoloren por acción del tiempo, rayos solares o
el uso, preparados para ser usados en mezclas de cemento sin que produzcan
reacciones físicas o químicas.
Preparación del sitio
Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar Jo más
pareja posible.
Se colocará primero la "cama", consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8 por mezcla de cemento y combinación de
granalla de mármol en el tamaño N° 1 y Nº 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol r
100 libras de cemento Portland gris. Los pigmentos colorantes irán a la
preparación de 5 e pigmentos por 100 libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la "cama" haya endurecido lo
suficiente para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no
pese menos de 15 libras por pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal
y transversal.
Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en
cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado
distribuido uniformemente.
Acabado pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un periodo de 6 a 8
días, debiendo protegerse con una capa de arena húmeda de 1" de espesor.
Después del endurecimiento del contra zócalo sanitario de terrazo, se
procederá al pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con
piedra de pulir.
Durante el pulido, Ja superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse
con abundante agua todos los MATERIALES resultantes del pulido, Acabado
éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un
abrasivo fino para eliminar manchas.
UNIDAD DE MEDIDA
GERESA
La UNIDAD DE MEDIDA es el metro lineal (mi).

Se medida su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros
elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia) para obtener la medida de contra zócalos de un ambiente, se
mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de
otros vanos) pero se agrega la parte de contra zócalo que va en los derrames
de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de casos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal de
contra zócalo, entendiéndose que dicho precio y pago constituiré
compensación total por mano de obra, MATERIALES (Cerámico, Cemento,
Arena fina, Porcelana), herramientas e imprevistos que se presenten en el
contra zócalo.
02.05.01.0
CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE COLOR ( 15 x 60 ) cm - H=0.15 m.
2
DESCRIPCIÓN
Los Contra zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del
parapeto de altura variable según las indicaciones del plano de detalles. Los
contra zócalos de porcelanato se ejecutarán en los ambientes indicados en los
planos y/o cuadro de acabados.
El porcelanato será de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán
las convencionales será a una altura de 0.15 M. La resistencia mínima que
tendrán los cerámicos será de PEl 3.
MATERIALES
 Porcelanato 15x60 cm
 Regla (bolsa de 5 kg)
 Crucetas de plástico de 3 mm (bolsa de 200 u.)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg) Agua
 Regla de madera Herramientas manuales
La colocación del porcelanato se ejecutará sobre el muro previamente tratado
con el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y
constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical.
Se colocará el porcelanato con la capa de mezcla en su parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las
GERESA
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas

verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm, como máximo
coincidentes con los pisos de porcelanato.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1J la
fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde
indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado del porcelanato, se utilizará porcelana la que se humedecerá
y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que
llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar el porcelanato, así como también para Igualar el material de fragua
(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de porcelanato,
estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
despostilladuras, quiñaduras, etc.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Lineal (MI).
Se medirá por metro lineal de contrapiso, obtenidos según lo indican los planos
y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para ambientes cerrados se medirá el
área comprendida entre los muros sin revestir.
CONDICIONES DE PAGO
costo de material equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
02.05.02 ZOCALOS
02.05.02.0
ZOCALO DE VINILICO FLEXIBLE
1
DESCRIPCIÓN
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del parapeto
de altura variable
(ver plano). Los zócalos de vinílico se ejecutarán en los ambientes Indicados en
los planos y/o cuadro de acabados.
MATERIALES
Vinílico flexible en rollo, e = 1.5 mm Pegamento de contacto Herramientas
manuales
GERESA
La superficie que recibirá el revestimiento de vinillo flexible, debe ser lisa y

pareja, libre de residuos de pintura, grasa, suciedad u otra substancia extraña.
Los tarrajeos, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente
adheridos al muro y sus superficies totalmente limpias. Agujeros, roturas y
desplomes deben ser rellenados, resanados y aplomados con MATERIALES
de látex. Se deberá colocar las láminas de vinilo a una temperatura ambiente
mínima de 18 grados.
Las áreas deben estar limpias, secas y protegidas contra cambios bruscos de
temperatura. El contenido de humedad de la base no debe exceder del 87% de
humedad relativa, previa a la instalación de las láminas de vinilo flexible. Se
recomienda que se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para
establecer el contenido de humedad de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinílico utilizando un
adhesivo recomendado por el fabricante (Tarkett o similar). También deberá
colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1m2, fijándolas y
sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán, por un lado, si el adhesivo utilizado
está pegando en forma satisfactoria y, por otro lado, se detectará también la
posible presencia de humedad en caso de que la base no esté suficientemente
seca o impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de
prueba deben permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas.
Es Importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad
sólo indica la condición de la base en ese momento. Es evidente que la
humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a la
instalación deficiente de conducciones de agua o a otros factores que pueda
presentar el área que circunda la base.
El Revestimiento de los muros con vinílico Tarkett o similar se realizará
siguiendo las normas del fabricante y de acuerdo al plano de especificaciones
tomando todas las medidas necesarias y con la observación del Proyectista.
Debe instalarse con adhesivo recomendado por el fabricante del material
aprobado, de acuerdo con las instrucciones para aplicación de adhesivo y
MATERIALES.
Las juntas deben ser soldadas al calor de acuerdo con las especificaciones de
los fabricantes,
Metro cuadrado (M2.
CONDICIONES DE PAGO
la cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al
GERESA
costo de material, equipo, mano de obra e Imprevistos necesarios para

02.05.02.0
ZOCALO DE CERAMICO 0.45 X O 45
2
DESCRIPCIÓN
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del parapeto
de altura variable según las indicaciones del plano de detalles. Los zócalos de
cerámico se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de
acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 45 x 45cm para zócalos. a
resistencia mínima que tendrán los cerámicos será de PEI 3.
MATERIALES
 Cerámico 45x45 cm Ragua (bolsa de 5 kg)
 Crucetas de plástico de 3 mm (bolsa de 200 u.)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg)
 Agua
 Regla de madera Herramientas manuales
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado
con el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y
constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una
superficie plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras Interiores las
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm, como máximo
coincidentes con los pisos de cerámico.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la
fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, el
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el
cuadro de acabados
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y
se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que
llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar la cerámica, así como también para Igualar el material de fragua
GERESA
(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica

(cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte
nítido sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2).
Se medirá por de piso, obtenidos según lo indican los planos y aprobados por
el Ingeniero Supervisor. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los muros sin revestir.
CONDICIONES DE PAGO
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
02.06 COBERTURAS
02.06.01 PANEL AISLANTE DE COBERTURA AIS • 3G 30/70 MM-PUR
DESCRIPCIÓN
Panel Sándwich AIS 3G E=30mrn PUR compuesto de dos planchas de acero
unidas por un núcleo de espuma rígida de poliuretano de alta densidad
inyectada a presión; el ancho del panel no será mayor a 1060mm, el espesor
de la espuma será de 30mm y con una densidad medias de 36-40 kg/m3. Los
soportes serán de acero galvanizado y prelavado silicona poliéster, el espesor
de la chapa será entre 0.32 a 0.60 mm
Las planchas son pre pintadas.
La instalación de las planchas será según recomendaciones del proveedor y
los accesorios y elementos de sujeción Indicados en planos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA es el metro cuadrado (m2).
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por la cobertura, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente.
CONDICIONES DE PAGO
02.07 CARPINTERIA DE MADERA

02.07.01 PUERTAS
GERESA
02.07.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA MDF 6MM TIPO P-2

02.07.01.05 PUERTA TABLERO MELAMINE 18 MM TIPO P-8
PUERTA CONTRAPLACADA MDF 6MM REVESTIDA CON PLANCHA INOX
02.07.01.08
12MM TIPO P-6
02.07.01.09
12MM TIPO P-7
02.07.01.10
12MM TIPO P-9
02.07.01.11 COLOCACION DE PUERTAS
CONDICIONES GENERALES MADERA

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia
o apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
El contra placado de las puertas será con planchas de aglomerado de fibra de
densidad media (MDF) de 5.5 mm de espesor pintado al duco.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentaclorofenol, o similar, Es exigencia
del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este
trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarlos
especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte
presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con
el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
Las uniones en los cercos deben ser caja y espiga, y encoladas. Los marcos de
puertas serán rebajados con lijas en sus aristas. Todo trabajo de madera será
GERESA
entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino Impregnado, listo para recibir
su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad
de Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados. En
los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de MDF.
DESCRIPCIÓN
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja
contra placada, marcos de madera indicados en el plano, etc.; así como
también su colocación.
La unidad también comprende la colocación de la cerrajería, salvo que se
indique lo contrario en los planos.
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad
indicada. Los cercos no deberán tener un ancho Inferior a 45 mm, medidos en
la hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o
refuerzos adicionales de espesor igual al que del cerco de 300 mm, de largo
por 100 mm, de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de
las chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en esquina mediante
grapas corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y el reverso.
Podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante
grapas. Material de Relleno: Puede ser fabricado por cualquiera de los
sistemas siguientes:
Listonería de Igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales
con un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en
tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.
Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados
horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.
Polietileno expendido anti-infamante o similar (tecnoport).
La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de
2 Kg/cm2.
El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con la
plancha será del tipo urea formaldehido (a 70) o similar.
Planchas de Puertas:
El enchape de las puertas de todas las unidades será con MDF de 6 mm, salvo
que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se
GERESA
ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle

correspondiente.
El pegado de las planchas de MDF al alma de relleno será a presión con
pegamento. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
Se tendrá en cuenta las Indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar
los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos MATERIALES y su total
presentación.
INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá
a cargo la confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la
correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
Protección
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados
especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las
mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados. El
marco y las hojas el color será de contraste.
Metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
costo de material. equipo, mano de obra, instalación e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.07.02 MUEBLES Y MOSTRADORES
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-01
1
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-04
2
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-09
3
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-10
4
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-11
5
02.07.02.0 MUEBLE TIPO MO-12
GERESA
6
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-13
7
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-17
8
02.07.02.0
MUEBLE TIPO MO-18
9
02.07.02.1
MUEBLE TIPO MO-20
0
02.07.02.1
MUEBLE TIPO MO-21
1
02.07.02.1
MUEBLE TIPO MO-22
2
02.07.02.1
MUEBLE TIPO MO-23
3
02.07.02.1
COLOCACION DE MUEBLES
4
El mobiliario técnico para laboratorio debe garantizar:
 Una gran resistencia a la carga, tanto de las mesas de trabajo como en
estantes y perfiles soportes.
 Un total modularidad de todos sus elementos. Sistema de servicios,
estructuras, mesas de trabajo, estantes etc.
 La máxima flexibilidad para modificar, ampliar, sustituir no solo mesas
de trabajo y muebles sino también servicios, grifos, puntos eléctricos y
cualquier elemento que componga el mobiliario.
 Una total higiene y asepsia con la eliminación total de MATERIALES
orgánicos o residuos en la fabricación de cualquier elemento del
mobiliario. De aquí que se imposibilita el uso de MATERIALES
porosos.
 Una ergonomía y diseño confortable para el usuario.
 Una correcta luminosidad y colores agradables para el trabajo.
 La máxima seguridad para el usuario mediante la ausencia o control de
MATERIALES combustibles, corrosivos o fácilmente contaminables.
 Al tratarse de un mobiliario destinado a zonas técnicas de trabajo y con
unos condicionantes específicos de trabajo, se deberá acoger a las
normativas y reglamentos de aplicación Internacionales, tales como:
 Normativas y reglamentos de aplicación de carácter general:
o REBT 2002 Reglamento electrotécnico de baja
tensión y sus Instrucciones complementarias
GERESA
o RITE 1998 Reglamento de Instalaciones térmicas en los

edificios y sus instrucciones complementarlas.
o RO 1853/93 Reglamento de Instalaciones de gas en locales
destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales
(RIGLO)
o UNE 20324 Grados de protección proporcionados, código
IP
o EN 12464 Iluminación en lugares de trabajo
o UNE 1063 Caracterización de tuberías en dibujos e
instalaciones
o DIN 8077 Tubos de polipropileno soldados
o Ley 31/95 Prevención de riesgos laborales
o RO 379/2001 Reglamento de almacenamiento de productos
químicos
o RO 21776/96 Norma básica de edificación NE-CPl-96
condiciones de protección contra incendios.
 Normativas de aplicación en el campo de los laboratorios:
o EN 13792 Código de colores para griferías en laboratorios.
o EN 14056 Recomendaciones de instalación de mobiliario de
laboratorio.
o EN 14644 Salas limpias y locales anexos.
o DIN 3537 Seguridad para grifería de Gas.
o DIN 12898 Porta gomas para grifería y especialmente.
Especialmente:
o EN 13150 Mesas de laboratorio, dimensiones requisitos de
seguridad y métodos de ensayo.
o EN 14727 Módulos de almacenamiento para laboratorios.
o EN 14175 Vitrina de gases.
o EN 14170 Armarios de seguridad contra Incendios.
o EN 13501-1 Comportamiento frente al fuego de los
MATERIALES y acabados de construcción.
 Estas últimas por su importancia en las condiciones de un laboratorio
deben estar soportadas por sus correspondientes Informes de Ensayo
y realizadas en un laboratorio externo debidamente certificado.
 De preferencia los licitadores deberán aportar la certificación de la
norma UNE-EN ISO 9001:2000 o UNE-EN ISO 9001: 2008 que
corresponda con su rama de actividad.
 El mobiliario debe adaptarse a las necesidades y condicionantes de las
diferentes salas, siendo las medidas indicadas orientativas.
GERESA
MESAS DE TRABAJO CENTRAL Y LATERALES MURALES.

Las mesas de trabajo deberán estar construidas mediante la unión de módulos
estructurales auto portantes unidos a un sistema de canalización y distribución
de servicios.
MODULOS ESTRUCTURALES AUTOPORTANTES.
Para conseguir una total flexibilidad de las mesas de trabajo las superficies de
trabajo deben estar soportadas en módulos de armadura y no sobre los propios
muebles.
Para comodidad del usuario se bebe evitar el mayor número de patas frontales.
Estas armaduras metálicas deben estar recubiertas de resina epoxi-poliéster o
similar en propiedades.
En su contacto con el suelo las armaduras estarán apoyadas en sistemas de
nivelación para absorber las Irregularidades del suelo.
Los módulos de estructurales deben estar anclados a los perfiles verticales del
sistema de canalización de servicios.
SISTEMA DE SERVICIOS.
Todas las mesas deben tener asociado un sistema de canalización y
distribución de todo tipo de servicios, que las independice de las paredes.
Este sistema de canalización de servicios debe favorecer la solidez y
estabilidad de la mesa mediante la utilización de perfiles metálicos apoyados
firmemente en el suelo y no sobre las superficies de trabajo.
Estos perfiles deben adaptarse a la altura de las salas y deben ser de una sola
pieza para evitar uniones que debiliten la solidez de las mesas. Estarán unidos
en su parte inferior por "tapa tuberías" desmontables para facilitar el
mantenimiento y el acceso a las canalizaciones.
En su parte superior se sitúan los siguientes elementos;
- Paneles intercambiables de servicios. Los puntos de servicios (grifos, bases
eléctricas, datos, etc.) se situarán en paneles desmontables e intercambiables
de servicios. Estos paneles deben estar fabricados en acero Inoxidable, acero
laminado en frío o similares en propiedades con recubrimiento por ambas caras
para una mayor durabilidad de estas piezas.
El sistema debe permitir al usuario elegir entre paredes ciegas de servicios,
falsas columnas o servicios aéreos horizontales a la mesa.
A. ESTANTES.
Los estantes deben tener la máxima capacidad de almacenaje, fondo mínimo
de estante 300 mm y altura mínima entre estantes de 150 mm, y deben ser
regulables de forma continua en cualquier altura de los perfiles.
GERESA
Para una mayor resistencia del estante (mínimo 45 kg por estante), deben estar
montados en un marco metálico con frontal protector y reborde trasero anti
caldas.
Debajo de los estantes podrán incorporarse luminarias Leeds adaptadas al
mobiliario de 500 lux.
Deberán incorporar mecanismos antisísmicos que eviten accidentes.
B. MUEBLES PARA MESAS

Todos los muebles serán construidos en acero inoxidable, acero laminado en
frío o similar en propiedades. Con grosor en el caso del acero de 0,8 en todos
los elementos salvo en guías y dinteles donde será de 2 mm.
La protección del acero se realizará con recubrimiento de resinas epoxi
poliéster aplicado electrostáticamente y secado al horno a más de 200ºC.
El recubrimiento debe hacerse en todas las piezas y por ambas caras para
evitar cualquier tipo de corrosión.
El uso de estos MATERIALES no porosos, inalterables a la humedad permite
su descontaminación. Todos los MATERIALES deben ser Incombustibles e
inalterable a la humedad.
Tanto las puertas de los muebles, como los frentes de cajón, estarán
construidos con doble pared e insonorizados, cerrados por todos sus lados
mediante piezas ensambladas internamente con ausencia exterior de tornillos.
Las puertas deberán tener amortiguadores de impacto. SI estuviesen ancladas
a los laterales del mueble, será mediante sistemas de fijación de alta
resistencia que Imposibiliten el descolgamiento de las mismas. Las puertas
deberán abrirse totalmente al menos 180º.
Los cajones deberán soportar cargas de 40 Kg como mínimo. Las guías serán
telescópicas con apertura total y tendrán amortiguadores de impacto para un
suave auto cierre.
Los muebles serán deslizantes o rodales en toda la longitud de la mesa para
flexibilizar la distribución de mobiliario.
C. SUPERICIE DE TRABAJO
Añadir la superficie de trabajo requerida según la necesidad del ambiente:
ACRILO-POLIURETANO (TRESPA TopLab Plus o equivalente)
Placa plana, producida a base de resinas termo endurecidas,
homogéneamente reforzadas con fibras y fabricada a alta presión y
temperatura, asegurando una superficie no porosa resistente a un gran número
de agentes químicos, fácil de limpiar, desinfectar
El grosor total de estos tableros será de 20 mm.
RESINAS SINTÉTICAS TERMOESTABLES (TRESPA TopLab Base o
equivalente)
GERESA
Formado por un estratificado compacto fabricado con resinas sintéticas

termoestables, reforzadas de forma homogénea con fibra de celulosa. La capa
superficial presenta una formación especial para aumentar su resistencia
específica a los reactivos químicos. El grosor total de estos tableros es de 20
mm.
ESTRATIFICADO POSTFORMADO
Laminado fabricado en alta presión de alta calidad, cumpliendo la Norma UNE-
53173, con pos formado en frente y canteado en PVC los laterales (30 mm de
grosor).
ACERO INOXIDABLE
Acero inoxidable, de 1/16", acabado satinado y de la calidad AISI 316.
D. MESAS MOVILES REGULABLES EN ALTURA

Mesa móvil regulable en altura desde 750 mm a 900 mm, para adaptarse a
trabajos diversos en el laboratorio.
Con ruedas con mecanismos estabilizador y sistema de frenado, deberán estar
preparados para soportar grandes cargas (200Kg por rueda).
Su estructura inferior estará diseñada para poder incorporar muebles. Tablero
en resina fenólica (20 mm de grosor) o acero inoxidable.
NOTA: el mobiliario en el laboratorio de alto riesgo no deberá tener ruedas.
E. FREGADEROS
Un fregadero como unidad funcional está compuesto por un mueble de acero
Inoxidable, acero laminado en fría o similar en propiedades. Se debe garantizar
buen comportamiento ante la humedad, por lo cual aquellos MATERIALES que
no garanticen dicha característica deberán tener un recubrimiento en epoxi-
poliéster y una poza que de acuerdo a la necesidad de cada ambiente podrían
ser de:
 Poza
 Poza más escurridor
 Poza más dos escurridores
Construido en alguno de los siguientes MATERIALES:
 Acero Inoxidable AISI 304 o AISI 316 de 1,5 mm de grosor para una
mayor resistencia a golpes.
 Deberá estar fabricado mediante desarrollo plegado y soldado para
que no haya pérdidas de grosor en ningún punto.
 Resina epoxi, con una formulación perfectamente controlada durante el
proceso de su fabricación.
 Características físicas y mecánicas Resistencia a la compresión 2,566
kg/cm2
GERESA
 Resistencia a la flexión 1,125 kg/cm2 Resistencia a la fricción 738

kg/cm2 Densidad 1,929 g/m3.
 Absorción de agua 0,0076 %
 Polipropileno Inyectado y soldado a planchas mecanizadas para formar
escurridores. (el modelo y tipo de tablero serán según la obra).
F. ESTACIONES DE TRABAJO
Estaciones modulares de trabajos laterales o centrales compuestas de los
siguientes elementos.
 Conductos ventilados para la canalización vertical de servicios,
eléctricos y gases, construido en acero inoxidables1 acero laminado en
frio y con recubrimiento en resina epoxi-poliéster de alta resistencia
química.
 Estructura modular auto portantes regulables en altura desde 720 a
900 mm. Superficie de trabajo
 Quick conector a techo técnico para tres entradas de gas, conexiones
eléctricas y voz y datos (solo en caso el ambiente lo requiera).
G. ARMARIOS DE SEGURIDAD
Según las características técnicas, se incluirán armarios de seguridad para
ácidos, bases y/o líquidos Inflamables y/o corrosivos, altos o para cuerpos
Inferiores o superiores, que en todos los casos deberán cumplir la normativa y
contemplar posibles extracciones asociadas:
ARMARIO DE SEGURIDAD ALTO.

Para almacenaje de sustancias peligrosas según Normas DIN EN 14470-1.
Con una resistencia al fuego de 90 min.
Exterior en acero laminado con recubrimiento de alta resistencia.
Puertas con cerradura y sistema de retención y cierre automático por sobre
temperatura.
ARMARIO DE SEGURIDAD PARA BOTELLAS DE GAS.
Para almacenaje de botellas de gas presurizadas. Resistencia al fuego 20
minutos (DIN-12925-2).
Exterior en acero con recubrimiento de alta resistencia.
H. INSTALACIONES
La adquisición del mobiliario deberá incluir su instalación y operatividad, por lo
que dichas actividades deberán aparecer como conceptos en la oferta del
licitador, ya que esto ·m\1 cara que se ejecuten los siguientes trabajos:
INSTALACIÓN DE AGUA DESDE PUNTOS EXISTENTES.
Red de distribución de agua para los laboratorios, partiendo de un punto de
conexión en el laboratorio y terminará en el punto de consumo en el
equipamiento correspondiente, señalizando los conductos según normativa.
GERESA
Se dotará de llave de corte ubicada en bajante de servicios por conjunto de

mesas. Instalación de desagües
Conexión de desagües de piletas y fregaderos desde el punto de generación
hasta el desagüe existente en el laboratorio. Se instalará un sifón por pileta y
las conducciones podrán serán realizadas en material PVC (o propileno cuando
corresponda) según norma.
INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Instalación eléctrica para los laboratorios incluyendo los MATERIALES.
Partiendo de líneas y puntos existentes, se realizará la instalación de las líneas
eléctricas pertinentes hasta puntos de consumo, incluyendo las protecciones
magneto térmicas necesarias. En aquellos casos que así lo exijan, se
realizarán las conexiones eléctricas directamente desde el cuadro principal del
laboratorio.
INSTALACIÓN DE PUNTOS DE CONEXIÓN VOZ/DATOS (DE SER EL
CASO)
Partiendo de los puntos de conexión disponibles, se conectarán las rosetas de
voz/datos que se Instalen en mesa, incluyendo el cableado necesario para tal
conexión, identificando mediante etiqueta cada línea de comunicaciones, de
acuerdo con la indicación existente en la roseta de entrada al laboratorio.
INSTALACIÓN INTEGRADA DE GASES DESDE ALMACENAMIENTO (DE
SER EL CASO)
Se contemplará la posibilidad de suministro e instalación de centrales de gases
para los gases a consumir en los laboratorios.
Se realizarán todas las Instalaciones necesarias para el suministro de gases
desde la central de gases ubicadas en las zonas de almacenamiento de los
edificios o desde puntos de conexión de entrada en los laboratorios hasta cada
punto de suministro ubicados en el interior de cada laboratorio.
Se dotará de llave de corte general para cada laboratorio ubicada en la entrada
al laboratorio, y llave de corte para cada gas en bajante de servicios por
conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La instalación se realizará en tubería de inoxidable de la sección adecuada,
según la norma, incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, pequeño material, soldadura, prueba estanqueidad de las líneas
de gases e identificación de los conductos según normativa.
INSTALACIÓN INTEGRA DE AIRE COMPRIMIDO (DE SER EL CASO),
INCLUYENDO LA POSIBILIDAD DE COMPRESORES SUMINISTRO E
INSTALACIÓN ÍNTEGRA DE AIRE COMPRIMIDO.
Red de distribución de aire comprimido para tomas en mesas/vitrinas de
laboratorio, partiendo desde compresor o compresores ubicados en cada
planta, distribuyendo a los puntos de consumo según plano de distribución de
GERESA
mobiliario e identificando líneas según normativa, cuando sea necesario

Instalar el equipo.
y llave de corte por conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La Instalación se realizará en tubería de cobre de la sección adecuada, según
la norma, Incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, peque o material y soldadura. Prueba de estanqueidad de las
líneas.
INSTALACIÓN INTEGRA DE VACÍO (DE SER EL CASO), INCLUYENDO LA
POSIBILIDAD DE BOMBAS
Suministro e instalación íntegra de vacío. Se considerará, al menos, una
bomba de vacío por planta cuando sea necesario instalarla.
Red de distribución de vacío para tomas en mesas/vitrinas de laboratorio,
partiendo desde compresor o compresores de cada planta, distribuyendo a los
puntos de consumo según plano de distribución de mobiliario. Se dotará de
llave de corte general para cada laboratorio ubicada en la entrada al
laboratorio, y llave de corte por conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La instalación se realizará en tubería de cobre de la sección adecuada, según
la norma, incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, pequeño material, soldadura e identificación de líneas según
normativa.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LAS LÍNEAS.
En todos aquellos ambientes en los cuales la distribución de equipo indique
muebles fijos, tipo mostrador, el contratista los incluirá en el costo de suma
alzada de su oferta, considerando su ejecución con los MATERIALES
indicados, cerrajería mayor y menor cromada. Los tableros serán pos
formados- moldeable, con cubierta según se indique en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Unid).
Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El
cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, pero
agrupando por separado los que tienen diseño diferente.
CONDICIONES DE PAGO
02.08 CARPINTERIA METALICA
GERESA
02.08.01 PUERTA METALICA TIPO P-15

02.08.02 PUERTA MALLA METALICA TIPO P-14
02.08.03 PUERTA METALICA TIPO P-16
02.08.04 COLOCACION DE VENTANAS Y PUERTAS
02.08.05 MALLA OLIMPICA COCADA 2"X2", h=1.80 m
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos
que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas,
etc. Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el
traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán
ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún
elemento, el Contratista presentará los planos detallados de su ejecución, así
como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero
Inspector.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen
funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la
correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.
MATERIAL
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas
cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras,
perfiles, tubos y planchas serán rectos, Usos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas
por el fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica
del tipo de "punto".
TRABAJOS COMPRENDIDOS
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos
que sean necesarios para completar el proyecto.
FABRICACIÓN
GERESA
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller

provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la
mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles Indicados en los planos.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de proveer la
colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
Indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro
elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad de las piezas que
se monten.
ESMERILADO
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse
en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos
PINTURA ANTICORROSIVA
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y
con pigmentos inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de
Cromado de Zinc.
Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
ESMALTE
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una
mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas
naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Se utilizará preparados de fábrica, de marca o fabricantes
conocidos y de calidad comprobada.
COLOR
GERESA
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.
ACEPTACIÓN
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas. Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de
recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
02.09 CERRAJERIA
02.09.01 CERRADURA TIPO A
02.09.02 CERRADURA TIPO B
02.09.03 CERRADURA TIPO C
02.09.04 CERRADURA TIPO D
02.09.05 CERRADURA TIPO E
DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a
esta Obra, se aplicará a la cerradura de dos golpes, con tirador marca FORTE
o similar.
EJECUCIÓN
Se colocará la cerradura en la hoja de la puerta con su respectivo tirador,
haciendo que la hoja abra hacia afuera.
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por pieza (pieza)
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
02.09.06 BISAGRA CAPUCHINAS ALUMINIZADA DE 3 1/2" X 3 1/2"
DESCRIPCIÓN
esta Obra, se aplicará a los trabajos de colocación de Manija de Bronce en las
GERESA
portañuelas de la ventana de fierro y puertas, bisagras de fierro aluminizadas

para las puertas, picaporte de 6” x 3/8”.
EJECUCIÓN
Todas las portañuelas y puertas llevarán manija de bronce de primera calidad,
de marca y calidad reconocida, y estarán asegurados según se indique en el
plano de detalles.
Las bisagras de acero aluminizadas serán de reconocida marca y colocado con
tornillos en los costados de la hoja de la puerta
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por Pieza (pza).
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
02.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.10.01 PUERTAS DE CRISTAL TEMPLADO
02.10.01.0
PUERTA CRISTAL TEMPLADO 10 MM TIPO P-1
1
02.10.01.0
2
02.10.01.0
3
02.10.01.0
MAMPARA CRISTAL TEMPLADO 10 MM TIPO M-1
4
02.10.02 VENTANAS DE CRISTAL LAMINADO
02.10.02.0
VENTANA VIDRIO LAMINADO 6MM TIPO V-1
1
02.10.02.0
2
02.10.02.0
3
02.10.02.0
4
02.10.02.0
5
02.10.02.0
VENTANA VIDRIO LAMINADO 6MM TIPO VA-1
6
02.10.02.0
7
GERESA
02.10.02.0
8
02.10.02.0
VENTANA TRANSFER TIPO MO-16
9
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
MATERIALES, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas
que para la iluminación de los locales se han adoptado en el proyecto. Los
vidrios serán de óptima calidad.
PROCESO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la
aprobación del Ing. Inspector. Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos
deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para evitar impactos
y roturas por el personal de la obra.
ACABADO
A la terminación y entrega de la obra, el Residente repondrá por su cuenta,
todos los vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres
de manchas de pintura o de cualquier otra índole.
ESPECIFICACIONES
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles
correspondientes y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados, todos
éstos previa muestra, deberán ser aprobados por los Arquitectos y por el
Ingeniero Inspector de obra.
DIMENSIONES
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores
de los vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo la dimensión propuesta
en los planos de detalle y a la siguiente tabla:
Longitud reunida (Largo + Ancho)
Hasta 2.00 mts. - vidrio semidoble, con un espesor nominal de 3 mm
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por pie cuadrado (Pie2)
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
02.11 PINTURAS
02.11.01 PINTURA RESINA ACRILICA EN CIELO RASO
02.11.02 PINTURA RESINA ACRILICA EN MURO INTERIOR
GERESA
02.11.03 PINTURA RESINA ACRILICA EN MURO EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a
esta Obra, se aplicará a los trabajos de pintado con pintura Látex en Cielorraso,
vigas, muros, columnas y tanque elevado.
La pintura será Vence látex o similar.
EJECUCIÓN
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales serán lijadas y limpiadas de todo elemento extraño.
Se aplicará dos manos de látex
Sobre la primera mano, se harán los resanes y masillados necesarios antes de
la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura,
a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales,
según como requiera para producir un resultado satisfactorio.
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
PINTURA AL ESMALTE EN MUROS, COLUMNAS Y VIGAS DE CERCO

02.11.04
PERIMETRICO
DESCRIPCIÓN
esta Obra, se aplicará a los trabajos de pintado con pintura esmalte:
En los trabajos de pintura lineal en losa deportiva se aplicará 2 manos de
pintura de tránsito; en contra zócalos, se aplicará 2 manos en acabado con
pintura esmalte, de reconocida marca aprobada por el Supervisor.
EJECUCIÓN
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales serán lijadas y limpiadas de todo elemento extraño.
Se aplicará dos manos de pintura esmalte tipo tráfico.
GERESA
Sobre la primera mano, se harán los resanes y masillados necesarios antes de

la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura,
a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales,
según como requiera para producir un resultado satisfactorio.
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
GERESA
02.12 VARIOS
02.12.01 BRUÑAS SEGUN DETALLE
02.12.02 JUNTA DE DILATACION EN VEREDAS, E=1"
DESCRIPCIÓN
Comprende la conformación de bruñas de 1 cm., cuya finalidad además de la
de acabado es la de absorber las probables fisuras que se presente en la unión
de los elementos de concreto y los muros o tabiquería.
EJECUCIÓN
Durante el trabajo del pulido de la vereda de concreto, se ejecutará las bruñas
empleando la herramienta apropiada verificando en este proceso el nivel y
plomo de los elementos.
MEDICIÓN
La UNIDAD DE MEDIDA de la partida será por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
ejecución en obra.
02.12.03 SEÑALES AUTODHESIVAS

02.12.04 SEÑALES DE EVACUACION Y SEGURIDAD
Está conformada por señalización de tipo indicativa, orientativa, instructiva,

reglamentaria y de seguridad, directorio y una banda de color en las paredes
de los pasillos públicos. Los directorios y letreros llevarán pictogramas en los
casos que se indique en los planos de señalización.
a) Señal Indicativa:
Es la que indica la función específica de un ambiente (ejemplo:
LABORATORIO, etc.); dan término al recorrido dado por las señales de
orientación.
b) Señal Orientativa:
Es la que, ubicada en forma secuencial, indica la dirección que debe seguir el
usuario para llegar a su destino.
c) Señal Instructiva:
Es aquella que como su nombre lo indica da instrucciones al usuario. Son
imprescindibles para la permanencia y desenvolvimiento correcto y seguro del
público dentro del establecimiento.
d) Señal Reglamentaria:
Es la que específica algún impedimento.
e) Señal de Seguridad:
GERESA
Son las que independientemente, de ser un local de salud, deben estar

presentes en cualquier lugar público. Por ejemplo: las que indican seguridad en
caso de sismos, ubicación de extinguidores, salidas, etc.
f) Placa colgante
Fabricada sobre una estructura metálica rectangular, acabada en color azul
nocturno, con placa de Trupan o similar de 6 mm. Sobre dicha placa irá una
lámina de vinil autoadhesivo color blanco sobre la que se colocará la tipografía
en película de vinil autoadhesivo, color azul.
Sirven para informar y orientar al público la ubicación de los principales
servicios del Centro de salud.
Se ubicarán sobre los mostradores principales de: Estación de Enfermeras.
Serán de planchas de fierro fijados a un bastidor de fierro, el cual estará
suspendido del techo por tubos cuadrados de 1”.
NORMAS DE DIAGRAMACIÓN
Teniendo en cuenta la uniformidad y homogeneidad en el diseño de las
señales, es necesario establecer las pautas que nos definan los lineamientos.
Estos lineamientos son el soporte invisible que sostiene la información, de
manera que cada mensaje señalético se inscribe dentro del mismo orden
estructural.
NORMAS DE DIAGRAMACION PARA SEÑALES ORIENTATIVAS
 Basada en los formatos: 120 cm. x 30 cm.
 La franja superior de color Azul será de 8 cm. de altura.
 La altura restante (22 cm.) se dividirá en dos partes para ubicar el eje
del texto.
 El centro de la letra coincidirá con el eje de texto.
 La altura del texto es de 6 cm.
 El margen tanto de “inicio de texto” como de final del mismo tendrá
mínimo 3.5 cm.
 Podrá variar dependiendo del tamaño del texto debido a que éste
deberá ir siempre centrado.
 Los espacios, tanto de borde entre pictogramas, así como el borde final
serán de 3.5 cm.
 El pictograma deberá centrarse en el cuadrado de 15 cm x 15
cm. La franja, el texto y el pictograma de las señales orientativas,
serán de color azul, a excepción de Emergencia, donde la franja y el
texto serán de color rojo.
 El color de la flecha corresponderá a la unidad funcional respectiva,
señalado en el cuadro de colores de señalética.
 El texto tendrá una longitud máxima de 72 cms.
CRITERIOS GENERALES DE UBICACIÓN DE SEÑALES
GERESA
 Las señales orientativas podrán ser colocadas colgantes, cuando

señalan la ubicación del servicio o unidad.
 Para las señales orientativas, en los casos que no existiera pictograma
para el ambiente, se eliminará el recuadro correspondiente; pudiendo
colocar el texto sobre dicha área, manteniendo los márgenes
establecidos (3.5 cms.).
 Las señales indicativas con formato 1.20 x 0.30 o similar, irán
colocadas en la sobreluz de las puertas, indicando el nombre del
ambiente, cuando el plano la especifique.
 Las señales indicativas de formato 0.30 x 0.40 irán colocadas en forma
paralela al muro y contiguas a la puerta correspondiente.
 Para las señales indicativas, en el caso de no existir pictograma para el
ambiente, se eliminará el recuadro celeste y se colocará el nombre
del ambiente según formatos.
NORMAS DE DIAGRAMACION PARA SEÑALES INDICATIVAS
 Basada en el formato: 30cm. x 40 cm. ó 25 cm x 40 cm La franja
superior de color Azul será de 4 cm.
 A la altura restante (36 cm.) se ubicará el cuadrado que contiene al
icono o pictograma, y en la parte inferior se ubicará el texto.
 El icono o pictograma, quedará inscrito dentro de un cuadrado de base
20 x 20 cm. libre, con un borde color celeste de 1 cm de espesor
(exterior).
 Los textos tendrán como eje vertical el eje del ancho del panel.
 Los textos se harán con letra Avant Gard Book utilizando letras
mayúsculas y minúsculas.
 El texto tendrá una longitud máxima de 26 cm o 22cm según el caso
 Si los textos son muy largos se deberán condensar de acuerdo a los
márgenes de condensación permitidos, no debiendo ser mayor al 60%.
 La franja, el texto y el pictograma de las señales indicativas serán de
color azul a excepción de Emergencia, donde la franja y el texto serán
de color rojo.
ESTUDIO DE LA FLECHA:
La flecha indicativa de dirección, es un elemento orientador que nos muestra
hacia donde debemos dirigirnos.
DIAGRAMACIÓN
 Está inscrita en un cuadrado perfecto de 15 cm. x 15 cm.
 Este cuadrado se ha dividido en módulos de 3 cm. x 3 cm.
 El eje de la flecha se ubica exactamente en el eje central del cuadrado.
 El ancho de la flecha será igual al ancho del módulo de 3 cm.,
abarcando el tramo recto de ésta en 3 módulos.
GERESA
 La cabeza de la flecha es un triángulo isósceles, de 3 módulos de

lado mayor.
 Esta diagramación sirve indistintamente, para cualquier dirección de la
flecha.
 El color de la flecha corresponderá al de la unidad funcional de acuerdo
al cuadro de colores de señalética.
 El sentido de la flecha dependerá de la ubicación del punto objetivo.
 El borde de todo el perímetro del cuadrado será de 1 cm. y de color
celeste.
ESTUDIO DE LA TIPOGRAFIA
GENERALIDADES:
 El signo lingüístico es toda palabra o conjunto de palabras que
trasmiten una información precisa a través de la lectura.
 En SEÑALÉTICA, lo que importa es el mensaje, la urgencia de actuar
correctamente, sin margen de error, por medio del contenido en el
lenguaje.
 Esta estrategia no puede fundamentarse únicamente en el aspecto
formal y gráfico, sino en su contenido lingüístico, el cual debe ser corto,
directo y autoritario sin extender la información a imprecisiones y/o
elementos secundarios que pudieran confundir o demorar la toma de
decisión.
 Para efecto de normalización de la información, se ha adoptado la
tipografía AVANT GARDE BOOK, por su alto índice de legibilidad,
características formales y de estética que se adecuan ampliamente a la
atmósfera que se desea implementar en los locales de.
 El lenguaje que se presenta es de fácil lectura, y reconocimiento
rápido; complementándose con pictogramas que forman parte del
vocabulario señalética. Estos elementos nos permiten adecuarnos a los
diferentes estratos socioculturales que frecuentan los Centros
Asistenciales.
 La Tipografía se presenta siempre en color azul institucional, sobre
fondo blanco.
ICONOGRAFÍA
Cabe señalar que se adjuntan los modelos de los letreros, en los que se
aprecian los iconos respectivos.
La unidad de medida será por global (glb)y unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al
Análisis de los Precios Unitarios respectivos por global (glb)y unidad (und),
GERESA
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.12.05 LETRERO PRINCIPAL CON LETRAS REVESTIDAS EN ACERO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la adquisición y montaje de letras revestidas en acero.
Para esta partida, el cómputo se efectuará por unidad de juego (Und.).
BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago será de acuerdo al análisis de
precios unitarios, la unidad de juego (und). entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
02.12.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción
Este trabajo consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de

todos los obstáculos ocultos, arbustos y otra vegetación, basura y todo
material inconveniente.
Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá por

metro cuadrado (m2)
Pago
Se valoriza en base de los metrados ejecutados en m2 por el costo
unitario calculado para dicha partida donde esta considerado el costo de
mano de obra y herramientas.
02.13 MOBILIARIO GENERAL

02.13.01 MOBILIARIO Y EQUIPO DE OFICINA
El mobiliario técnico para laboratorio debe garantizar:
 Una gran resistencia a la carga, tanto de las mesas de trabajo como en
estantes y perfiles soportes.
GERESA
 Un total modularidad de todos sus elementos. Sistema de servicios,

estructuras, mesas de trabajo, estantes etc.
 La máxima flexibilidad para modificar, ampliar, sustituir no solo mesas
de trabajo y muebles sino también servicios, grifos, puntos eléctricos y
cualquier elemento que componga el mobiliario.
 Una total higiene y asepsia con la eliminación total de MATERIALES
orgánicos o residuos en la fabricación de cualquier elemento del
mobiliario. De aquí que se imposibilita el uso de MATERIALES
porosos.
 Una ergonomía y diseño confortable para el usuario.
 Una correcta luminosidad y colores agradables para el trabajo.
 La máxima seguridad para el usuario mediante la ausencia o control de
MATERIALES combustibles, corrosivos o fácilmente contaminables.
 Al tratarse de un mobiliario destinado a zonas técnicas de trabajo y con
unos condicionantes específicos de trabajo, se deberá acoger a las
normativas y reglamentos de aplicación Internacionales, tales como:
 Normativas y reglamentos de aplicación de carácter general:
o REBT 2002 Reglamento electrotécnico de baja
tensión y sus Instrucciones complementarias
o RITE 1998 Reglamento de Instalaciones térmicas en los
edificios y sus instrucciones complementarlas.
o RO 1853/93 Reglamento de Instalaciones de gas en locales
destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales
(RIGLO)
o UNE 20324 Grados de protección proporcionados, código
IP
o EN 12464 Iluminación en lugares de trabajo
o UNE 1063 Caracterización de tuberías en dibujos e
instalaciones
o DIN 8077 Tubos de polipropileno soldados
o Ley 31/95 Prevención de riesgos laborales
o RO 379/2001 Reglamento de almacenamiento de productos
químicos
o RO 21776/96 Norma básica de edificación NE-CPl-96
condiciones de protección contra incendios.
 Normativas de aplicación en el campo de los laboratorios:
o EN 13792 Código de colores para griferías en laboratorios.
o EN 14056 Recomendaciones de instalación de mobiliario de
laboratorio.
GERESA
o EN 14644 Salas limpias y locales anexos.

o DIN 3537 Seguridad para grifería de Gas.
o DIN 12898 Porta gomas para grifería y especialmente.
Especialmente:
o EN 13150 Mesas de laboratorio, dimensiones requisitos de
seguridad y métodos de ensayo.
o EN 14727 Módulos de almacenamiento para laboratorios.
o EN 14175 Vitrina de gases.
o EN 14170 Armarios de seguridad contra Incendios.
o EN 13501-1 Comportamiento frente al fuego de los
MATERIALES y acabados de construcción.
 Estas últimas por su importancia en las condiciones de un laboratorio
deben estar soportadas por sus correspondientes Informes de Ensayo
y realizadas en un laboratorio externo debidamente certificado.
 De preferencia los licitadores deberán aportar la certificación de la
norma UNE-EN ISO 9001:2000 o UNE-EN ISO 9001: 2008 que
corresponda con su rama de actividad.
 El mobiliario debe adaptarse a las necesidades y condicionantes de las
diferentes salas, siendo las medidas indicadas orientativas.
MESAS DE TRABAJO CENTRAL Y LATERALES MURALES.

Las mesas de trabajo deberán estar construidas mediante la unión de módulos
estructurales auto portantes unidos a un sistema de canalización y distribución
de servicios.
MODULOS ESTRUCTURALES AUTOPORTANTES.
Para conseguir una total flexibilidad de las mesas de trabajo las superficies de
trabajo deben estar soportadas en módulos de armadura y no sobre los propios
muebles.
Para comodidad del usuario se bebe evitar el mayor número de patas frontales.
Estas armaduras metálicas deben estar recubiertas de resina epoxi-poliéster o
similar en propiedades.
En su contacto con el suelo las armaduras estarán apoyadas en sistemas de
nivelación para absorber las Irregularidades del suelo.
Los módulos de estructurales deben estar anclados a los perfiles verticales del
sistema de canalización de servicios.
SISTEMA DE SERVICIOS.
Todas las mesas deben tener asociado un sistema de canalización y
distribución de todo tipo de servicios, que las independice de las paredes.
GERESA
Este sistema de canalización de servicios debe favorecer la solidez y

estabilidad de la mesa mediante la utilización de perfiles metálicos apoyados
firmemente en el suelo y no sobre las superficies de trabajo.
Estos perfiles deben adaptarse a la altura de las salas y deben ser de una sola
pieza para evitar uniones que debiliten la solidez de las mesas. Estarán unidos
en su parte inferior por "tapa tuberías" desmontables para facilitar el
mantenimiento y el acceso a las canalizaciones.
En su parte superior se sitúan los siguientes elementos;
- Paneles intercambiables de servicios. Los puntos de servicios (grifos, bases
eléctricas, datos, etc.) se situarán en paneles desmontables e intercambiables
de servicios. Estos paneles deben estar fabricados en acero Inoxidable, acero
laminado en frío o similares en propiedades con recubrimiento por ambas caras
para una mayor durabilidad de estas piezas.
El sistema debe permitir al usuario elegir entre paredes ciegas de servicios,
falsas columnas o servicios aéreos horizontales a la mesa.
I. ESTANTES.
Los estantes deben tener la máxima capacidad de almacenaje, fondo mínimo
de estante 300 mm y altura mínima entre estantes de 150 mm, y deben ser
regulables de forma continua en cualquier altura de los perfiles.
Para una mayor resistencia del estante (mínimo 45 kg por estante), deben estar
montados en un marco metálico con frontal protector y reborde trasero anti
caldas.
Debajo de los estantes podrán incorporarse luminarias Leeds adaptadas al
mobiliario de 500 lux.
Deberán incorporar mecanismos antisísmicos que eviten accidentes.
J. MUEBLES PARA MESAS

Todos los muebles serán construidos en acero inoxidable, acero laminado en
frío o similar en propiedades. Con grosor en el caso del acero de 0,8 en todos
los elementos salvo en guías y dinteles donde será de 2 mm.
La protección del acero se realizará con recubrimiento de resinas epoxi
poliéster aplicado electrostáticamente y secado al horno a más de 200ºC.
El recubrimiento debe hacerse en todas las piezas y por ambas caras para
evitar cualquier tipo de corrosión.
El uso de estos MATERIALES no porosos, inalterables a la humedad permite
su descontaminación. Todos los MATERIALES deben ser Incombustibles e
inalterable a la humedad.
Tanto las puertas de los muebles, como los frentes de cajón, estarán
construidos con doble pared e insonorizados, cerrados por todos sus lados
mediante piezas ensambladas internamente con ausencia exterior de tornillos.
GERESA
Las puertas deberán tener amortiguadores de impacto. SI estuviesen ancladas

a los laterales del mueble, será mediante sistemas de fijación de alta
resistencia que Imposibiliten el descolgamiento de las mismas. Las puertas
deberán abrirse totalmente al menos 180º.
Los cajones deberán soportar cargas de 40 Kg como mínimo. Las guías serán
telescópicas con apertura total y tendrán amortiguadores de impacto para un
suave auto cierre.
Los muebles serán deslizantes o rodales en toda la longitud de la mesa para
flexibilizar la distribución de mobiliario.
K. SUPERICIE DE TRABAJO
Añadir la superficie de trabajo requerida según la necesidad del ambiente:
ACRILO-POLIURETANO (TRESPA TopLab Plus o equivalente)
Placa plana, producida a base de resinas termo endurecidas,
homogéneamente reforzadas con fibras y fabricada a alta presión y
temperatura, asegurando una superficie no porosa resistente a un gran número
de agentes químicos, fácil de limpiar, desinfectar
El grosor total de estos tableros será de 20 mm.
RESINAS SINTÉTICAS TERMOESTABLES (TRESPA TopLab Base o
equivalente)
Formado por un estratificado compacto fabricado con resinas sintéticas
termoestables, reforzadas de forma homogénea con fibra de celulosa. La capa
superficial presenta una formación especial para aumentar su resistencia
específica a los reactivos químicos. El grosor total de estos tableros es de 20
mm.
ESTRATIFICADO POSTFORMADO
Laminado fabricado en alta presión de alta calidad, cumpliendo la Norma UNE-
53173, con pos formado en frente y canteado en PVC los laterales (30 mm de
grosor).
ACERO INOXIDABLE
Acero inoxidable, de 1/16", acabado satinado y de la calidad AISI 316.
L. MESAS MOVILES REGULABLES EN ALTURA

Mesa móvil regulable en altura desde 750 mm a 900 mm, para adaptarse a
trabajos diversos en el laboratorio.
Con ruedas con mecanismos estabilizador y sistema de frenado, deberán estar
preparados para soportar grandes cargas (200Kg por rueda).
Su estructura inferior estará diseñada para poder incorporar muebles. Tablero
en resina fenólica (20 mm de grosor) o acero inoxidable.
NOTA: el mobiliario en el laboratorio de alto riesgo no deberá tener ruedas.
GERESA
M. FREGADEROS
Un fregadero como unidad funcional está compuesto por un mueble de acero
Inoxidable, acero laminado en fría o similar en propiedades. Se debe garantizar
buen comportamiento ante la humedad, por lo cual aquellos MATERIALES que
no garanticen dicha característica deberán tener un recubrimiento en epoxi-
poliéster y una poza que de acuerdo a la necesidad de cada ambiente podrían
ser de:
 Poza
 Poza más escurridor
 Poza más dos escurridores
Construido en alguno de los siguientes MATERIALES:
 Acero Inoxidable AISI 304 o AISI 316 de 1,5 mm de grosor para una
mayor resistencia a golpes.
 Deberá estar fabricado mediante desarrollo plegado y soldado para
que no haya pérdidas de grosor en ningún punto.
 Resina epoxi, con una formulación perfectamente controlada durante el
proceso de su fabricación.
 Características físicas y mecánicas Resistencia a la compresión 2,566
kg/cm2
 Resistencia a la flexión 1,125 kg/cm2 Resistencia a la fricción 738
kg/cm2 Densidad 1,929 g/m3.
 Absorción de agua 0,0076 %
 Polipropileno Inyectado y soldado a planchas mecanizadas para formar
escurridores. (el modelo y tipo de tablero serán según la obra).
N. ESTACIONES DE TRABAJO
Estaciones modulares de trabajos laterales o centrales compuestas de los
siguientes elementos.
 Conductos ventilados para la canalización vertical de servicios,
eléctricos y gases, construido en acero inoxidables1 acero laminado en
frio y con recubrimiento en resina epoxi-poliéster de alta resistencia
química.
 Estructura modular auto portantes regulables en altura desde 720 a
900 mm. Superficie de trabajo
 Quick conector a techo técnico para tres entradas de gas, conexiones
eléctricas y voz y datos (solo en caso el ambiente lo requiera).
O. ARMARIOS DE SEGURIDAD
Según las características técnicas, se incluirán armarios de seguridad para
ácidos, bases y/o líquidos Inflamables y/o corrosivos, altos o para cuerpos
Inferiores o superiores, que en todos los casos deberán cumplir la normativa y
contemplar posibles extracciones asociadas:
GERESA
ARMARIO DE SEGURIDAD ALTO.

Para almacenaje de sustancias peligrosas según Normas DIN EN 14470-1.
Con una resistencia al fuego de 90 min.
Exterior en acero laminado con recubrimiento de alta resistencia.
Puertas con cerradura y sistema de retención y cierre automático por sobre
temperatura.
ARMARIO DE SEGURIDAD PARA BOTELLAS DE GAS.
Para almacenaje de botellas de gas presurizadas. Resistencia al fuego 20
minutos (DIN-12925-2).
Exterior en acero con recubrimiento de alta resistencia.
P. INSTALACIONES
La adquisición del mobiliario deberá incluir su instalación y operatividad, por lo
que dichas actividades deberán aparecer como conceptos en la oferta del
licitador, ya que esto ·m\1 cara que se ejecuten los siguientes trabajos:
INSTALACIÓN DE AGUA DESDE PUNTOS EXISTENTES.
Red de distribución de agua para los laboratorios, partiendo de un punto de
conexión en el laboratorio y terminará en el punto de consumo en el
equipamiento correspondiente, señalizando los conductos según normativa.
Se dotará de llave de corte ubicada en bajante de servicios por conjunto de
mesas. Instalación de desagües
Conexión de desagües de piletas y fregaderos desde el punto de generación
hasta el desagüe existente en el laboratorio. Se instalará un sifón por pileta y
las conducciones podrán serán realizadas en material PVC (o propileno cuando
corresponda) según norma.
INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Instalación eléctrica para los laboratorios incluyendo los MATERIALES.
Partiendo de líneas y puntos existentes, se realizará la instalación de las líneas
eléctricas pertinentes hasta puntos de consumo, incluyendo las protecciones
magneto térmicas necesarias. En aquellos casos que así lo exijan, se
realizarán las conexiones eléctricas directamente desde el cuadro principal del
laboratorio.
INSTALACIÓN DE PUNTOS DE CONEXIÓN VOZ/DATOS (DE SER EL
CASO)
Partiendo de los puntos de conexión disponibles, se conectarán las rosetas de
voz/datos que se Instalen en mesa, incluyendo el cableado necesario para tal
conexión, identificando mediante etiqueta cada línea de comunicaciones, de
acuerdo con la indicación existente en la roseta de entrada al laboratorio.
INSTALACIÓN INTEGRADA DE GASES DESDE ALMACENAMIENTO (DE
SER EL CASO)
GERESA
Se contemplará la posibilidad de suministro e instalación de centrales de gases

para los gases a consumir en los laboratorios.
Se realizarán todas las Instalaciones necesarias para el suministro de gases
desde la central de gases ubicadas en las zonas de almacenamiento de los
edificios o desde puntos de conexión de entrada en los laboratorios hasta cada
punto de suministro ubicados en el interior de cada laboratorio.
al laboratorio, y llave de corte para cada gas en bajante de servicios por
conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La instalación se realizará en tubería de inoxidable de la sección adecuada,
según la norma, incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, pequeño material, soldadura, prueba estanqueidad de las líneas
de gases e identificación de los conductos según normativa.
INSTALACIÓN INTEGRA DE AIRE COMPRIMIDO (DE SER EL CASO),
INCLUYENDO LA POSIBILIDAD DE COMPRESORES SUMINISTRO E
INSTALACIÓN ÍNTEGRA DE AIRE COMPRIMIDO.
Red de distribución de aire comprimido para tomas en mesas/vitrinas de
laboratorio, partiendo desde compresor o compresores ubicados en cada
planta, distribuyendo a los puntos de consumo según plano de distribución de
mobiliario e identificando líneas según normativa, cuando sea necesario
Instalar el equipo.
y llave de corte por conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La Instalación se realizará en tubería de cobre de la sección adecuada, según
la norma, Incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, peque o material y soldadura. Prueba de estanqueidad de las
líneas.
INSTALACIÓN INTEGRA DE VACÍO (DE SER EL CASO), INCLUYENDO LA
POSIBILIDAD DE BOMBAS
Suministro e instalación íntegra de vacío. Se considerará, al menos, una
bomba de vacío por planta cuando sea necesario instalarla.
Red de distribución de vacío para tomas en mesas/vitrinas de laboratorio,
partiendo desde compresor o compresores de cada planta, distribuyendo a los
puntos de consumo según plano de distribución de mobiliario. Se dotará de
llave de corte general para cada laboratorio ubicada en la entrada al
laboratorio, y llave de corte por conjunto de mesas y/ o vitrinas.
La instalación se realizará en tubería de cobre de la sección adecuada, según
la norma, incluyendo parte proporcional de accesorios, elementos de
suportación, pequeño material, soldadura e identificación de líneas según
normativa.
GERESA
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LAS LÍNEAS.

En todos aquellos ambientes en los cuales la distribución de equipo indique
muebles fijos, tipo mostrador, el contratista los incluirá en el costo de suma
alzada de su oferta, considerando su ejecución con los MATERIALES
indicados, cerrajería mayor y menor cromada. Los tableros serán pos
formados- moldeable, con cubierta según se indique en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Unid).
Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El
cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, pero
agrupando por separado los que tienen diseño diferente.
CONDICIONES DE PAGO
GERESA

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CONSTRUCCION DE LABORATORIO; ADQUISICION DE ESTERILIZADOR CON GENERADOR ELECTRICO DE VAPOR, CABINA PCR Y

Los MATERIALES que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA PARTIDA DEL PROYECTO

La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al

El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies

El falso cielo raso de será hermético y con juntas Invisibles.

Para la suspensión del cielo raso se colocarán suspensores con muelles

02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

Es un revestimiento de piso resistente y fácil de mantener con un diseño

(ver plano). Pisos de manton de vinílico se ejecutarán en los ambientes

Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener

derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente

El Contratista deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes

también, el material superficial removido debe ser almacenado para ser

La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor

La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de

Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta

Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera

Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera

CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera

MTC E 117 D 1556 T 191

Partículas Chatas y MTC E

Pérdida en Sulfato de MTC E

Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de

deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del

doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante

El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente

02.04.03.0 COLOCACION DE CAMA DE ARENA P/ ASENTADO DE ADOQUIN

La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado (M2).

Terminada la operación de sellado, se limpiará el piso para evitar que los

02.04.03.0 SELLADO Y COMPACTADO CON ARENA FINA EN PISO CON ADOQUIN

02.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

 Astillas de mármol o granalla.

La UNIDAD DE MEDIDA es el metro lineal (mi).

losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas

La superficie que recibirá el revestimiento de vinillo flexible, debe ser lisa y

costo de material, equipo, mano de obra e Imprevistos necesarios para

(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica

02.07 CARPINTERIA DE MADERA

02.07.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA MDF 6MM TIPO P-2

CONDICIONES GENERALES MADERA

ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle

o RITE 1998 Reglamento de Instalaciones térmicas en los

MESAS DE TRABAJO CENTRAL Y LATERALES MURALES.

B. MUEBLES PARA MESAS

Formado por un estratificado compacto fabricado con resinas sintéticas

D. MESAS MOVILES REGULABLES EN ALTURA