TAREA DE UNIONES REMACHADAS

P 1.3.- Calcular el diámetro de los remaches del soporte que se muestra en la

figura, si la grúa cuya carga móvil de 6 toneladas puede variar de 30" a 110" respecto
a la base del soporte.

Datos Reales:

variar de 20" a 100"

Datos cambiados:

Peso de la viga W = 350 Lbs

Carga a soportar: P = 6 tons » . 11 020

variar de 30" a 110"

 SOLUCIÓN

En la posición A:
Peso de la viga W = 350 Lbs
Carga a soportar: P = 6 tons » . 13227 Lbs
Tomando momentos en "O":

ΣMo = 0, 120Fy - 350 x 60 – 13 x 26 = 0 Þ Fy = 3 040 Lbs

Suma de fuerzas en el eje Y:

Fy - 350 – 13 227 + Tsen30º = 0 Þ T = 33 234 Lbs

Suma de fuerzas en el eje X: Fx - Tcos30º = 0 Þ Fx = 33 234 Lbs.

En la posición B: De la misma forma como en (A)

ΣMo = 0, 120Fy – 350 x 60 – 13 227 x 106 = 0

Fy = 11 432 Lbs ; Fx = 4 642 Lbs

Finalmente: Fy = 11 432 Lbs

Tipos de carga: Para unión semi-rígida:

11 432=1 905Lbs M = 11432 * 6 =68592 Lbs

Fs = ;
s
6
68592x 3
Ft = =5716 Lbs
36

P 1.4.- Calcular el espesor mínimo de la plancha de una tubería larga de 60 pulgadas de

diámetro interior y que debe soportar una presión interior máxima de 288 PSI,cuya costura
longitudinal es remachada, considerar que la eficiencia la unión remachada es de 80% y
que la plancha es de acero estructural A36.

Datos Reales:

60 pulgadas

288 psi

Datos cambiados:

50 pulgadas

280 psi
SOLUCION: D = 50" Ø diámetro de la tubería

L = Longitud de la tubería
Pi = 290 PSI (Presión interior)
Tensión en la plancha (máxima)
F=T
Espesor de la plancha
=
S t¢ = Esfuerzo admisible a tensión de la plancha

 = 90% eficiencia de la unión:

Recordando, sobre recipientes de paredes

delgadas:
2F = DLPi Þ 2 F= DLPi DLPi
Þ F= 2
F DLPi DPi
Eficiencia:
 = L.t. = 2 L.t. = 2 t.
S t¢ S t¢ S t¢
Pi D 290 x 50
t= = =0,7
2nS t¢ 2x0,9x0,5 x36 000

P 1.5.- El eje motriz "A", está acoplado al eje "B" de una máquina, mediante un

embrague de discos, el mismo que se detalla. Determinar la máxima potencia que podrá
recibir la máquina a 300 RPM. mediante

un embrague de discos, si la velocidad indicada es la máxima para dicha máquina.

Datos Reales:

200RPM

Datos cambiados:

300RPM
SOLUCION:

Calcularemos el torque que puede trasmitir:

Para los remaches que están en la circunferencia de 4 1/4" Ø de

diámetro.

Por corte de los remaches: dr = 3/16" Ø, n = 16 Þ Fs = Ar.Ss

.S .R = 16x ( 3) x 12 000 x
2
=n
El torque: T2 2 Ar s 2
2,125 4 16
T2 = 11 322 Lbs-pulg

Para los remaches ubicados en R1 = 1,125"

Por corte: dr = 1/4" Ø, n=8 Þ Fs = Ar.Ss

 1 2
T 1 = n 1 Ar .S s .R 1 = 8x ( ) x 12 000 x 1,325
4 4
T1 = 4 221,8 Lbs-pulg
= . .t
Por aplastamiento de las planchas: F a Sa d r
3x1
T 2 = 2 . a¢. .r 2. 2=12x0,6x36000x x1,215
n S d t R 16 16
T2 = 10 101 Lbs - pulg

T 1= 1
.. 1 . 1= 7x0,6x36 000x x41 16
a¢
. r
x12,215
n S d t R
T1 = 4 556 Lbs-pulg (Torque crítico).

4 556 x 200
Potencia que puede trasmitir: P= =11,3 HP
63 000
P 1.6.- El disco de freno, mostrado en la figura adjunta, dotado de dos superficies de

fricción, es comprimido por una fuerza normal Fn = 7 700 N. Con ella se frena

el movimiento giratorio del eje. Este gira alternativamente hacia la derecha y hacia la
izquierda, el coeficiente de rozamiento de las superficies es de 0,3.

¿ Qué diámetro de remaches es necesario como mínimo para fijar el disco en el cubo

?. Considerar los esfuerzos permisibles del material para remaches: St = 113 N/mm5; Ss = 85
N/mm5

Datos Reales: Datos Reales:

Fn = 7 700N Fn = 5 500N

Cf= 0,3 Cf= 0,5

St=113 St=120

Ss= 85 Ss= 90
SOLUCION

Fuerza normal: Fn = 5 500 N , Coeficiente de fricción: μ =

0,50 , Número de remaches : n = 8
Esfuerzos permisibles : S t = 120 N/mm5; S s = 80 N/mm5

El torque de frenado : Tf = 2 Ff.r (Son dos superficies de fricción)

donde: F f = μFn = 0,5 x 5 500 = 2 750 N, es la fuerza de fricción en la superficie

del disco y el diámetro medio de aplicación de la fuerza normal es: d = 130 mm Þ r =
65 mm
Por tanto: T = 2 x 2 750 x 65 = 357 500 N.mm = 300,3 N.m

Los remaches están sometidos a carga de corte :

T
357 500
f
Fs = 8 = = 1 564,5N (do = 70 mm)
r0 8 x 35

donde :do = 70 mm, diámetro de círculo de

remaches.
Cálculo del diámetro de los remaches:
Por corte en los remaches:
F F
 2 1 072,5
 = s £ S s Þ A r³ s
Þ r ³
Ar Ss 4d 85
2
d r ≥ 16,06 Þ dr = 4 mm