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PROBLEMAS RESUELTOS DEL LAS DISTINTAS OPERACIONES DEL

FORMADO DE METALES

EJERCICIO 1: Laminado plano

Una tira con un ancho de 12 pulg y 1.0 pulg de espesor se alimenta a través de un molino
laminador de dos rodillos de 10 pulg de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se
reduce a 0.875 pulg de paso, a una velocidad de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una
curva de fluencia definida por k= 40 000 lb/pulg 2 y n=0.15, se asume que el coeficiente de
fricción entre rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la fricción es suficiente para
realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de
torsión y la potencia en caballos de fuerzo.

Donde:

- R : Es el radio de los rodillos. [pulg.]


- A : Es el ancho de la lamina. [pulg.]
- to : Es el espesor inicial de la lámina. [pulg.]
- tf : Es el espesor final de la lámina. [pulg.]
- N : Es la velocidad de rotación de los rodillos. [rev. /min.]

1
Solución:

- La reducción del espesor (draft) que se intenta en esta operación de laminado es:

d=( t o −t f ) =( 1.0−0.785 ) pulg .=0.125 pulg .

- El draft máximo posible para el coeficiente de fricción dado es:

d max =μ2 . R=( 0.12 )2 . ( 10 ) pulg .=0.144 pulg .

- Como el adelgazamiento permisible máximo excede la reducción que se pretende,


es posible la operación de laminado. Para calcular la fuerza de laminado
necesitamos la longitud de contacto L y el esfuerzo de fluencia promedio Yf. la
longitud de contacto está dada por la siguiente ecuación:

L=√ R .(t o−t f )= √10.(1.0−0.875)=1.118 pulg .

- Ý f se determina por la deformación real:

to 1.0
ϵ=ln =ln =0.134
tf 0.875
0.15
k . ϵ n ( 40 000 ) .( 0.134) lb
Ý f = = =25 729
1+ n 1+0.15 pulg2

- La fuerza de laminado se determina por la siguiente ecuación:

F=Ý f . A . L=( 25 729 ) . ( 12 ) . ( 1.118 )=345 184 lb

- El momento de torsión requerido para mover cada rodillo esta dado por la ecuación:

T =0.5 . F . L=( 0.5 ) . (345 184 ) . ( 1.118 )=192 958lb−pulg

- Y la potencia se obtiene mediante la siguiente ecuación:


pulg−lb
P=2. π . N . F . L=2. π . ( 50 ) . ( 345 184 ) . ( 1.118 ) =121238 997
min

pulg−lb
Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza = 396 000
min
)
121238 997
P h p= =306 hp
396 000

2
En este ejemplo se puede observar que se requieren grandes fuerzas y potencias para el
laminado. Las ecuaciones indican que puede reducirse la fuerza y la potencia para laminar
una tira de nacho y material dados, por cualquiera de los siguientes medios: 1) uso de
laminado en caliente en lugar de laminado en frio para reducir la resistencia y el
endurecimiento por deformación (k y n) del material de trabajo, 2) reducción del draft en
cada paso, 3) utilización de un menor radio en el rodillo R; 4) utilizando menor velocidad
de laminación N para reducir la potencia.

EJRCICIO 2: Laminado plano

Una tira de cobre recocido de 9 pulg. (228 mm) de ancho y de 1.00 pulg. (25 mm) de
espesor, se lamina a un espesor de 0.80 pulg. (20 mm) en una pasada. El radio del rodillo es
de 12 pulg. (300 mm), y los rodillos giran a 100 rpm. Calcule la fuerza del rodillo y la
potencia requerida en esta operación.

Solución:

La longitud de contacto entre el rodillo y la tira será:

L=√ R ( t 0−t f ) =√12 ( 1.00−0.80 )=1.55 pulg

Ahora debemos determinar Yavg para el cobre recocido. El valor absoluto del esfuerzo real
que sufre la tira en esta operación es :

ε =ln ( 1.00
0.80 )
=0.223

El cobre recocido tiene un esfuerzo real aproximadamente de 1200 psi en el estado no


esforzado en tanto que en una deformación real del 0.223 el esfuerzo real es de 40000 psi.
Por lo que el esfuerzo promedio Yavg es de aproximadamente 26000 psi. Ahora se puede
determinar la fuerza del rodillo como sigue:

3
F=Lω Y avg=( 1.55 )( 9 )( 26000 ) =363000 Lb=1.6 MN

La potencia de cada rodillo se calcula a partir de la siguiente ecuación donde N = 100 por
tanto:

2 πFNL 2 π ( 363000 ) ( 1.55/ 12 )( 100 )


Potencia= = =898 h p=670 Kw
33000 33000

Dado que hay dos rodillos la potencia total de laminado será de 1796 hp = 1340 Kw

Es difícil hacer el calculo exacto de la fuerza (y los requerimientos de potencia) en la


laminación, dada las dificultades involucradas para determinar la geometría exacta de
contacto y para estimar con precisión tanto el coeficiente de fricción como la resistencia del
material en el espacio de laminación, especialmente para el laminado en caliente, así como
la sensibilidad del material respecto a la deformación a elevadas temperaturas.

EJERCICIO 3: Laminado plano

Calcule la fuerza del rodillo y el par de torsión para una tira de acero al carbono AISI 1020
de 400 mm de ancho y de 10 mm de espesor a un espesor de 7 mm. El radio del rodillo es
de 200 mm y gira a 200 rpm.

- Longitud de contacto entre el rodillo y la tira:


L= R ( h0 −h f )= √7 . 87 ( 0 .39−0 . 28 )=0 . 93 pu lg

- Valor absoluto del esfuerzo real que sufre la tira en esta operación es:

4
0 . 39
ε =ln ( )
0 . 28
=0. 332

- De las curvas esfuerzo-deformación, obtenemos el esfuerzo promedio Yavg de


aproximadamente de 39000 psi

- Determinado la fuerza del rodillo:

F=LωY avg =( 0 . 93 ) ( 15 .7 )( 39000 ) =571000lb=2 . 5 MN

- La potencia por cada rodillo será:

Potencia=
2 Π FLN
=
2 Π ( 571000 ) ( 0 .93 12) ( 200 ) =1686 hp=1257 Kw
33 . 000 33000

Dado que hay dos rodillos la potencia en el laminado será: 2514 Kw

EJERCICIO 4: Laminado plano

5
Una plancha de acero AISI 1015 con espesor ho= 300mm y un ancho wo= 1000mm se
lamina en caliente a 1000 ºC en un molino con rodillos de R= 300mm. La presencia de
cascarilla reduce la fricción hasta μ=0.3. se realiza una reducción de 27mm. La velocidad
del rodillo es de 1.2 m/s. Calcúlese los requerimientos de fuerza y de potencia en los
rodillo. La hoja de cálculo verifica la compresión máxima (reducción permisible,
identificada como Δh max).

[Solución del problema]

Datos
w= 1000 mm
ho= 300 mm
hf= 273 mm
R= 300 mm
v= 1,2 m/s
μ= 0,3

TABLA [3-1] Trabajado en caliente a 1000 ºC.

C= 120 Mpa
m= 0,1 Mpa

6
Para comenzar el desarrollo del problema consideraremos una sola pasada en el proceso de
laminación.

- Cálculo del área transversal de la placa inicial:


2
A 0=w∗h0=1000∗300=300000 mm

- Cálculo del área transversal de la placa laminada:


2
A O 1=w∗h0=1000∗273=273000 mm

- Cálculo de la deformación por compresión de ingeniería:


h0−h f 300−273
e c= = =0.09
h0 300

- Cálculo de la reducción máxima posible:


∆ h max=μ2 R=0.32∗300=27 mm

- Cálculo de la longitud de contacto:


L=√ R(h 0−h f )=√ 300∗(300−273)=90 mm

- Cálculo de la tasa promedio de deformación:


v h 0 1200´ 300 1
έ = ln = ln =1.2574
L hf 90 273 s

- Cálculo del esfuerzo de fluencia:


m 0.1 N
σ f =C έ =120∗(1.2574) =122.78
mm2

- Cálculo de la altura promedio:


h + h 300+273
h́= 0 f = =286.5 mm
2 2

- Cálculo de la relación entre longitud de contacto y altura promedio:


L 90
= =0.31
h́ 286.5

El valor Qp que se considera para el caso según la relación anterior es 1.5

- Cálculo de la presión promedio:

7
N
P=1.15∗σ f∗Q p=1.15∗122.78∗1.5=212
mm2

- Cálculo del área de contacto:


2
A c =L∗w=90∗1000=90000 mm

- Cálculo de la fuerza del rodillo:


Pr=1.15∗σ f ∗Q p∗L∗w=1.15∗122.78∗1.5∗0.09∗1000=19 062 kN

- Cálculo de la potencia:
P ∗L∗v 19062∗0.09∗1.2
Potencia= r = =6862 kW
R 0.3

Resultados
Fuerza 19061,7 kN
5
Potencia 6862,23 kW

EJERCICIO 5: Laminado de un perfil en U

Un canal en U pequeño y poco profundo de bronce Cu-5Sn se lamina en frio. La forma es


suficientemente somera para considerarla como una tira con sección transversal rectangular
de w=20 mm de ancho, h=15 mm de espesor. De acuerdo con diseño preliminar del
proceso, se realiza una reducción de 40% de su altura en una sola pasada, en un molino con
rodillos de 150 mm de diámetro, a una velocidad υ= 0.8 m/s, con un lubricante de aceite
mineral (μ = 0.07). (a) Verifique si la reducción es posible; si no, haga dos reducciones,
luego calcule (b) la fuerza del rodillo y (c) el requerimiento de potencia.

8
[Solución del problema]

Datos
w= 20 mm
ho= 15 mm
hf= 9 mm
R= 75 mm
v= 0,8 m/s
μ= 0,07

TABLA [3-1] Valores para laminado en frio.

K= 720 Mpa
n= 0,46 Mpa

Para comenzar el desarrollo del problema consideraremos una sola pasada en el proceso de
laminación.

9
- Cálculo del área transversal de la placa inicial:
2
A O =w∗h0 =20∗15=300 mm

- Cálculo del área transversal de la placa laminada:


A O 1=w∗h0=20∗9=180 mm2

- Cálculo de la deformación por compresión de ingeniería:


h0−h f 15−9
e c= = =0.4
h0 15

- Cálculo de la reducción máxima posible:


∆ h max=μ2 R=0.072∗75=0.37 mm

- Cálculo de la longitud de contacto:


L=√ R(h 0−h f )=√ 75∗(15−9)=21.21 mm

- Cálculo de la deformación:
h0 ´ 15
ε =ln =ln =0.51
hf 9

- Cálculo del esfuerzo de fluencia:


σ f= ∗ [ ]
K ε n +1
=
ε n+1 0.51 0.46+1 [
720 0.510.46 +1
]
=362
N
mm
2

- Cálculo de la altura promedio:


h + h 15+9
h́= 0 f = =12 mm
2 2

- Cálculo de la relación entre longitud de contacto y altura promedio:


L 21.21
= =1.77
h́ 12

El valor Qp que se considera para el caso según la relación anterior es 1.1

- Cálculo de la presión promedio:


N
P=1.15∗σ f∗Q p=1.15∗362∗1.1=458
mm 2

- Cálculo del área de contacto:


A c = A O∗L=300∗21.21=6363 mm2

- Cálculo de la fuerza del rodillo:


Pr=1.15∗σ f ∗Q p∗L∗w=1.15∗362∗1.1∗0.02121∗20=194.32 kN

10
- Cálculo de la potencia:
P ∗L∗v 194.32∗0.02121∗0.8
Potencia= r = =47.97 kW
R 0.07

Resultados
Fuerza 194,32 kN
Potencia 43,97 kW

EJERCICIO 6: Forjado

Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y forjado con dado impresor.

- El forjado con dado abierto es una operación en el cual el material de trabajo se comprime
entre dos dados de caras planas, por lo que no existe restricción en el flujo radial del
material, más que en la interface de contacto lo cual se debe a la fricción entre el dado y el
trabajo, y si es un trabajo en caliente, se debe al enfriamiento de la superficie de contacto,
también no existe la formación de rebaba; En el forjado con dado impresor, la geometría
del dado es irregular y en muchos casos compleja, de modo que esta geometría impide el
flujo radial o lateral del material, y la presencia de la rebaba aumenta la restricción del flujo
radial, contribuyendo de esta manera al llenado de las cavidades mas estrechas del dados.

EJERCICIO 7: Forjado

¿Por qué es importante la forma intermedia en las operaciones de forjado?

- La función de la forma intermedia en las operaciones de forjado es guiar el flujo del


material hacia las cavidades donde más material tendrá la pieza final, de manera que lo

11
distribuya gradualmente según la cantidad de material que se requiere para cada una de las
cavidades de la matriz o dado final.

EJERCICIO 8: Forjado

¿Cuales son las ventajas del forjado isotérmico?

- En la operación de forjado en dado abierto (recalcado) disminuye la restricción del flujo


radial causado por el enfriamiento de la superficie en la interface de contacto dado-pieza;
En la operaciones de forjado en general, ayuda a mantener las propiedades mecánicas y
físicas constantes a lo largo de todo el volumen de la pieza, esto es, mantener isotrópicas las
propiedades de las propiedades de la pieza en todo su volumen.

Otra ventaja es posibilitar el forjado de piezas complejas, y de materiales que no podrían


ser forjados con dados fríos (materiales frágiles).

EJERCICIO 9: Forjado

Calcule la fuerza de forjado para una pieza cilíndrica maciza de acero 1015, con 2.5
pulgadas (63.5 mm) de alto y 5 pulgadas (127 mm) de diámetro. Su altura será reducida en
un 30%. El coeficiente de fricción es 0.2.

12
La fuerza necesaria para comprimir la pieza cilíndrica, tomando en cuenta el efecto de
abarrilamiento (causado por la fricción), se estima de la siguiente ecuación:

F=K f . Y f . A

Comenzamos por establecer las dimensiones y el esfuerzo de fluencia al final de la carrera:

- Altura final del cilindro:


hf =h o−0.3∗ho
ho =63.5 [ mm ]
hf =44.45 [ mm ]
- Diámetro final del cilindro: admitiendo que su volumen se mantiene constante en
toda la operación.

π∗D2o∗ho π∗D2f ∗hf


=
4 4

Df =Do∗
√ ho
hf
=127∗
√63.5
44.45
=151.8 [ mm ]

- La deformación real que experimenta la pieza es:

ho
ε =ln ( ) ( )
hf
=ln
63.5
45.45
=0.357

13
- Los parámetros K y n son los siguientes:

K=620 [MPa ]n=0.18

- Así el esfuerzo de fluencia al final de la carrera es:

Y f =K∗ε n=620∗0.375 0.18

Y f =515[ MPa]

- El factor Kf para el proceso es:

0.4∗μ∗D f 0.4∗0.2∗151.8
K f =1+ =1+
hf 44.45

K f =1.27

- Así, la fuerza necesaria para realizar la operación de recalcado es:

2
1.27∗515∗π∗( 0.1518 )
F=
4

F=11.84 ( MN )

EJERCICIO 10: Forjado

Se tiene dos especímenes cilíndricos sólidos de igual diámetro, pero alturas distintas, y se
comprimen (sin fricción) hasta el mismo porcentaje de reducción de altura. Demuestre que
los diámetros finales son iguales.

14
Inicialmente se tiene:

Do 1=Do 2

El porcentaje de reducción en ambas piezas es:

hf 1
x 1=1−
ho 1

hf 2
x 2=1−
ho 2

Como esta reducción de altura es el mismo en ambos se tiene:

x 1=x 2

hf 1 hf 2
1− =1−
ho 1 ho 2

hf 1 hf 2
=
ho 1 h o 2

Poniendo esta ecuación en función a los diámetros y volúmenes se tiene:

4∗V 1∗π∗D2o 1 4∗V 2∗π∗D 2o 2


=
4∗D2f 1∗π∗V 1 4∗D2f 2∗π∗V 1

15
Simplificando se tiene:

D o 1 Do 2
=
Df 1 D f 2

Do 2
Df 2 = ∗D f 1
Do 1

Como D o 1=D o 2 , se tiene finalmente:

Df 2 =Df 1

EJERCICIO 11: Forjado

Una palanquilla SAE 1045 de Do = 50mm y Ho = 50 mm se recalca en frio hasta una


altura de 10 mm en una prensa hidráulica que trabaja a una velocidad de 80 mm/s el
lubricante es un aceite mineral con aditivos de EP calcule la fuerza de la prensa y el gasto
de energía.

El ejercicio se resolverá tomando tres tramos a alturas de 40, 20, 10 para ver el incremento
gradual de la fuerza a medida que la atura se disminuye

Primero se toman algunos datos recomendados en el uso de acero SAE 1015 para la
resolución del problema:
16
K = 950 [MPa]

n= 0.12

Volumen = 98175

 Para el prime análisis se toma la reducción de la altura hasta 40 mm y veremos que


fuerza es la necesaria para lograr este propósito.
V
A i= [ mm ] =¿ 55.9
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 2454

h0−h i
e c= [ mm2 ]=¿ 0.20
h0
h
ε =ln 0 =¿ 0.223
hi

έ =
V 1
h s []=¿
2.00
´¿
Para el trabajo en frio se usa la ecuación:
σ f =K ε n
[ ]
N
mm
2
=¿ 794

d/h = 1.4

De la gráfica
Q = 1.10

pa=σ f Q a
[ ]
N
mm
2
=¿ 873

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 2142

 Para la segunda pasada a 20 mm de altura:


V
A i= [ mm ] =¿ 4909
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 79.1

17
h0−h i
e c= [ mm2 ]=¿ 0.60
h0

h0
ε =ln =¿ 0.916
hi

έ = []
V 1
h s
=¿
4
´¿

σ f =K ε n
[ ]
N
mm 2
=¿ 940

d/h = 4

De la grafica
Q = 1.10

pa=σ f Q a
[ ]
N
mm2
=¿ 1.30

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 5999

 Para la ultima pasada a 10 mm de altura:


V
A i= [ mm ] =¿ 9817
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 111.8

h0−h i
e c= [ mm2 ]=¿ 0.80
h0

h0
ε =ln =¿ 1.609
hi

έ =
V 1
h s[]
=¿
8.00
´¿

σ f =K ε n
[ ]N
mm 2
=¿ 1006

18
d/h = 11.2

De la grafica
Q = 1.80

pa=σ f Qa
[ ]N
mm2
=¿ 1810

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 17774


Es la potencia requerida para realizar este trabajo

EJERCICIO 12: Forjado

Ahora la palanquilla del ejercicio anterior se trabaja en caliente a 1000ºC sin lubricante.
Vuelva a calcular la fuerza requerida por la prensa.

Para el análisis tomaremos nuevamente las alturas del anterior ejercicio para poder ver el
contraste de las fuerzas requeridas

 Para la primera pasada con 40 mm de altura


V
A i= [ mm ] =¿ 2454
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 55.90

h0−h i
ec= [ mm2 ]=¿ 0.2
h0
h0
ε =ln =¿ 0.223
hi

έ =
V 1
h s[]
=¿
2.00
¿´

Para el trabajo en caliente se usa la ecuación:

σ f =K έ n=¿ 131.3
d/h = 1.40

De la gráfica
Q = 1.10

19
pa=σ f Qa
[ ]
N
mm
2
=¿ 144

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 355

 Para la segunda pasada con 20 mm de altura


V
A i= [ mm ] =¿ 4909
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 79.06

h0−h i
ec= [ mm2 ]=¿ 0.6
h0
h
ε =ln 0 =¿ 0.916
hi

έ =
V 1
h s []
=¿
4.00
¿´
n
σ f =K έ =¿ 143.7

d/h = 3.95

De la gráfica
Q = 1.40

pa=σ f Q a
[ ]
N
mm
2
=¿ 201

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 988

 Para la ultima pasada con 10 mm de altura:

V
A i= [ mm ] =¿ 9817
hi

d i=
√ 4 Ai
π
=¿ 111.80

20
h0−h i
ec= [ mm2 ]=¿ 0.8
h0
h
ε =ln 0 =¿ 1.609
hi

έ = []
V 1
h s
=¿
8.00
¿´
n
σ f =K έ =¿ 157.2

d/h = 11.18

De la gráfica
Q = 1.80

pa=σ f Q a
[ ]
N
mm2
=¿ 472

Pa= p a Ai [ kN ]=¿ 4631

Nótese como la potencia requerida para realizar el trabajo se reduce notablemente cuando
se trabaja en caliente

EJERCICIO 13: Forjado

Una biela pequeña se forja en acero SAE 1020 a 1200ºC .Calcule la fuerza que se requiere
para forjar esta pieza en una prensa mecánica que trabaja a 250mm/s cuando el dado entra
en contacto con la pieza. El volumen de la biela se calcula aproximadamente en
28680[mm3]y se pree que el 20% del material se convierta en rebaba .En la matriz el área
proyectada es de 3500[mm2]sin considerar el campo de la rebaba .El ancho de este se es de
7.6 [mm] alrededor de toda la circunferencia de 300 [mm]

21
Multiplicando el ancho
de la rebaba por la longitud del
círculo 2280 es el área
proyectada de manera que el área proyectada total es 3500 + 2280 = 5780. y se calculan
paramentaros necesarios para el calculo de la fuerza necesaria.

Vol
h prom= [mm] = (28680)/ (0.8 x 5780)
Ai

´v
έ = = 250/6.2 = 40 [s-1]
h prom

De tablas se obtiene el valor de C = 50 [MPa] y m = 0.17 por lo σf = 50 (40 0.17)= 93.6


[N/mm2].Las costillas y almas fueron aproximadamente de 3mm de espesor Q c = 8 y
finalmente encontramos el requerimiento de fuerza de la prensa usando la formula:

P=σ f Qc A t

(96.3)(8)(5780)/1000

P = 4328 [kN]

EJERCICIO 14: Estirado de alambre

Un alambre formado se estira de un alambre recocido de acero inoxidable 302, de 3 mm de


diámetro. El área de sección transversa de la forma es 5.0 mm 2. Se usa un lubricante
comercial con base de aceite (μ = 0.05), las matrices tienen un ángulos incluido de 12º y la
velocidad de estirado es 2 m/s. Calcule la fuerza de estirado y la potencia que se requiere.

22
Calcular: F = ¿? y P = ¿?

Acero inoxidable 302, trabajo en frió,

Esfuerzo de fluencia K = 1300 MPa; n = 0.3 (tablas 3-1 y 3-2)

[Solución]

12
α= =6 º
2

π∗D2 π∗3 2
A 0= = =7 . 069 mm2
4 4

A f =5. 00 mm
2

Df =
√ √
4 Af
π
=
4∗5
π
=2 .52 mm 2

A0 − A f 7 . 069−5 . 00
r= = =0 . 293
A0 7 . 069

1 A0 1
ε =ln = = =0 . 346
1−r A f 1−0. 293

23
n 0.3
¿
K∗ε 1300∗0 . 346 N
γf= = =727 . 4
n+1 1+0 . 3 mm2

D 0 +D f 3 . 00+2 .52
D= = =2 .76 mm
2 2
D0 −D f 3−2 .52
LC = = =2 .3 mm
2∗sen α 2∗sen ( 6 º )

D 2. 76
φ=0 .88+0 .12 =0 . 88+0 .12∗ =1 .024
LC 2. 3

¿
μ A 0 . 05 N
(
σ d =γ f 1+
tan α)φ ln 0 =727 . 4∗ 1+
Af (
tan ( 6 º ) )
∗1. 024∗0 . 346=380 . 32
mm 2

La fuerza de estirado será:

F=A f ∗σ d =5∗380 . 32=1901 .61 N

F=1901. 61 N

Es necesario verificar si el estirado es posible:

F’: Fuerza máxima necesaria para romper el alambre

F I =0 . 8 ( Kεn )∗ A f =0. 8 ( 1300∗0 .346 0. 3 )∗5=3782. 04 N


3782. 04=F I >F=1901. 61 N
El estirado es posible porque la fuerza requerida para la reducción no excede la fuerza
máxima necesaria parar romper el material.

La potencia requerida es:

Nm
P=F∗v=1901 .61∗2=3803 . 22
s
P=3 . 8 KW

24
EJERCICIO 15: Estirado de alambres.

Para el ejemplo anterior ¿es posible reducir el diámetro del alambre a 2 mm.?

La reducción máxima posible es 0.50 para estirado simple de barras y 0.30 para estirado de
alambre.

[Solución]

e−1 1 1
r max = =0 . 30 e= = =1. 428
e ⇒ 1−r max 1−0 . 30

A0 A 0 7 .069 π∗D 2
e= =1 . 428 Af = = =4 . 9483 mm 2 = f
Af ⇒ e 1. 428 4 ⇒
Df =2 . 51mm

El diámetro máximo al cual se puede reducir el alambre es 2.51 mm por tanto no se


puede hacer un estirado en un solo paso, para alcanzar los 2 mm de diámetro de
alambre operación debe realizarse en dos pasos de estirado.

EJERCICIO 16: Estirado de alambres.

Calcule la fuerza y la potencia requerida para un trabajo de estirado en caliente, con los
datos del ejercicio 1, suponga una elevación del coeficiente de fricción μ=0.2 en la interfas
dado- material de trabajo.

Calcular: F = ¿? y P = ¿?

Acero inoxidable 302, trabajo en caliente,

Esfuerzo de fluencia C = 170 MPa; m = 0.1 (tablas 3-1 y 3-2)

[Solución]

12
α= =6 º
2
2 2
π∗D π∗3
A 0= = =7 . 069 mm2
4 4

25
A f =5. 00 mm
2

Df =
√ √4 Af
π
=
4∗5
π
=2 .52 mm 2

A0 − A f 7 . 069−5 . 00
r= = =0 . 293
A0 7 . 069

1 A 1
ε =ln = 0= =0 . 346
1−r A f 1−0. 293

n 0.1
¿
K∗ε 170∗0 . 346 N
γf= = =139 . 09
n+1 1+0 . 1 mm 2

D 0 +D f 3 . 00+2 .52
D= = =2 .76 mm
2 2

D0 −D f 3−2 .52
LC = = =2 .3 mm
2∗sen α 2∗sen ( 6 º )

D 2. 76
φ=0 .88+0 .12 =0 . 88+0 .12∗ =1 .024
LC 2. 3

μ A 0.2 N
( )
¿

(
σ d =γ f 1+
tan α )
φ ln 0 =139 . 09∗ 1+
Af tan ( 6 º )
∗1. 024∗0 . 346=144 . 21
mm 2

La fuerza de estirado será:

26
F=A f ∗σ d =5∗144 .21=719. 26 N

F=719. 26 N

La potencia requerida es:

P=F∗v=719 .26∗2
P=1 . 44 KW
A pesar de que el estirado es un proceso generalmente de trabajado en frió por las
ventajosas propiedades que sus piezas terminadas presentan, podemos observar la
disminución de la fuerza y la potencia necesarias para la misma reducción con un trabajo en
caliente.

EJERCICIO 17: Estirado de alambres.

Algunas llantas radiales con cinturón de acero hechas con alambre de acero con 0.8% C,
patentado y estirado pesadamente en frió hasta un diámetro de 0.25 mm. Rodeadas por la
matriz de ferrita, las laminillas muy finas de carburo son capaces de deformación, pero la
ductilidad del alambre esta aun limitada. Después de recubrir el alambre con latón para la
adhesión del caucho, se da un estirado final antes de tejer cinturón. Algunas llantas habían
sufrido falla prematura en la pista de pruebas. El alambre recuperado de ellas presento una
fractura ocasional tipo tasa y cono. El problema se atribuyo al acero, puesto que no se tomo
en cuenta la no homogeneidad al estirar un alambre tan fino. La investigación demostró
que la reducción final fue de un diámetro de 0.27 a 0.25 mm., en las matrices con
semiángulo de 6º. Compruebe si la deformación fue no homogénea.

La no uniformidad de deformación es otra limitación


en el proceso de estirado. La profundidad de la zona de determina si la deformación es o no
homogénea. Esto esta gobernado por (D/LC )>2 los esfuerzos de tensión secundarios talvez

27
causen el efecto de punta de flecha (estallido central) típico en los materiales menos
dúctiles.

[Solución]

D 0 +D f 0 . 27+0 . 25
D= = =0 . 26 mm
2 2

D 0 −D f
0 . 27−0. 25
LC = = =0 . 0957
2∗senα 2∗sen(6)

D
=2 .72>2
LC Así la deformación no fue homogénea.

Incrementar la reducción o disminuir el ángulo de la matriz es la solución del


problema.

EJERCICIO 18: Estirado de alambres.

Un alambre se estira a través de un dado con un Angulo de entrada = 15º. El diámetro


inicial es 2.5 mm y el diámetro final es 2.0 mm. El coeficiente de fricción en la interfase
trabajo-dado es 0.07. El metal tiene un coeficiente de resistencia K = 207 MPa y un
exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20. Determine el esfuerzo de estirado
y la fuerza de estirado en esta operación.

D0 +D f 2 .5+2
D= = =0 .25 mm
2 2

D0 −D f 2. 5−2
LC = = =0 . 9659 mm
2∗sen α 2∗sen ( 15 º )

28
D 0. 25
φ=0 .88+0 .12 =0 . 88+0 .12∗ =0. 9111
LC 0. 9659

2 2
π∗D π∗2 . 5
A 0= = =4 . 9 mm2
4 4

2 2
π∗D π∗2
Af = = =3 . 14 mm 2
4 4

1 A 4 . 91
ε=ln =ln 0 = =0. 4470
1−r A f 3 . 14

¿
K∗ε n 207 X 106∗0 . 44700 . 2
γf= = =146842105 . 8 Pa
n+1 1+0 . 2

μ A 0 .07
( )
¿

(
σ d =γ f 1+
tan α)φ ln 0 =146812105 . 8∗ 1+
Af tan ( 15 º )
∗0. 9111∗0. 4470=75426357 Pa

−6
F=A f ∗σ d =3 .14 X 10 ∗75426357=236 . 83 N

F=236 .83 N

Por tanto el esfuerzo y la fuerza requerida para nuestro proceso de estirado de alambre es:

Resultados
Esfuerzo 146.8 MPa
Fuerza 236.83 N

EJERCICIO 19: Extrusión

Un tocho de 76 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación de extrusión directa


con una rx = 4.0. La extrusión tiene una sección recta transversal. El ángulo del dado (medio

29
ángulo) = 90º. El metal de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 414 Mpa y un exponente de
endurecimiento por deformación = 0.18. Use la fórmula de Johnson con a = 0.8 y b = 1.5 para
estimar el esfuerzo de extrusión. Determine la presión aplicada al extremo del tocho cuando el pisón
se mueve hacia adelante.

Solución

Examinamos la presión del pisón a las longitudes del tocho de L = 76 mm (valor inicial), L = 50
mm, L = 25 mm y L = 0. Calculamos la deformación real ideal, la deformación de extensión usando
la fórmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia promedio:

ε=ln r x=ln 4=1. 3862

ε x =a+b lnr x =0 . 8+1. 5 ln 4=2 . 8794


De la ecuación 3.12

n 6 0 . 18
kε 414∗10 ∗1 .3862
Ȳ f = = =372089140. 2[ Pa]
1+n 1+0. 18
Para L = 76 mm con un ángulo en el dado de 90º, se asume que el tocho será forzado a través de la
abertura del dado casi inmediatamente; entonces nuestro cálculo asume que la presión máxima se
alcanza a las longitudes del tocho de 76 mm. Para ángulos del dado menores a 90º, la presión podría
acumularse a un máximo, como en la figura 3.40, al comprimirse el tocho inicial dentro de la
porción en forma de cono del dado de extrusión. Usando la ecuación 3.28b.

(
p=Y f ε x +
2L
Do )
=372089140 .2 2. 8794+ (
2 .76∗10−3
25∗10−3 )
=3333695442. 71[ Pa ]

Para L = 50 mm

(
p=Y f ε x +
2L
Do )
=372089140 .2 2. 8794+
(
2 .50∗10−3
25∗10−3
=2559750031. 0[ Pa]
)
Para L = 25 mm

(
p=Y f ε x +
2L
Do )
=372089140 .2 2. 8794+
(
2 .25∗10−3
25∗10−3
=1815571751. 0[ Pa]
)
L = 0: La longitud 0 es un valor hipotético en extrusión directa. En realidad es imposible comprimir
todo el metal a través de la abertura del dado. En su lugar, una porción del tocho (el tope)
permanece sin extruir y la presión empieza a aumentar rápidamente conforme L se aproxima a cero.

30
El incremento de presión al final de la carrera se observa en la gráfica de la presión del pisón contra
la carrera del pisón en la figura 3.40. El próximo cálculo es el valor mínimo hipotético de la presión
del pison que podría resultar cuando L = 0.

2L 2∗0
(
p=Y f ε x +
Do )
=372089140 .2 2. 8794+
(
25∗10−3
=1071393470. 0[ Pa]
)

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