Instituto Tecnológico de Estudios

Superiores de Zamora

Ingeniería en Gestión Empresarial

INFORME FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

LEAN OFFICE COMPRAS

Empresa: AGRANA FRUIT MEXICO
Martínez de Navarrete ·83-B, www.agrana.com.mx, 01 (351) 530 96 00.

Jeni Isabel Guerrero Hernández

13010536
Jeni_isabel@hotmail.com
01 (351) 517 3113

Asesor Externo: María de Lourdes Fernández Aviña

Puesto: Gerente de Compras

Correo Electrónico: fernandez.lourdes@agrana.com

Teléfono: 351 101 1220/ 530 9600 ext. 134

Asesor Interno: Miguel Guerrero

Zamora, Mich. 08 diciembre 2017
Agradecimientos

Primeramente me queda agradecer al Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de

Zamora por haberme brindado la oportunidad de estudiar en la máxima casa de estudios de esta
ciudad, ser parte de ella me llena de orgullo pues forme parte del seno científico que no en
cualquier universidad puede ofrecer, mas que forjarme como profesional también me ayudo a
crecer como persona y humano por todos los valores que me enseñaron tanto compañeros de
clase, docentes, personal administrativo y todo el personal en general que laboran en esta magna
institución.

Agradezco también a mi asesor Lic. Miguel Guerrero por haberme brindado su apoyo, su
conocimiento y toda su capacidad para que yo pudiera concluir esta etapa con la realización de
este proyecto, gracias por la paciencia, que yo se fue muy difícil trabajar en esto, no tanto por la
complejidad del proyecto, sino por mis tiempos y actividades que no me permitieron dar un
seguimiento continuo al trabajo final y que tal vez le quite tiempo e interrumpía sus actividades
del día. Gracias por ser parte de este proyecto y de este crecimiento profesional en mi ultimo año
como estudiante, pues forjo aun mas mis disciplinas con su ejemplo como el profesional que es.

Gracias a mis tutores que dieron su aprobamiento a mi proyecto para poder llegar a la
gran meta que es la titulación, sé que fue difícil su decisión pues tal vez pude a ver hecho un
proyecto mas complejo, pero fue un proyecto asignado por la empresa y que hasta donde se pudo
no tengan la menor duda de que hice lo necesario para mejorarlo como a ustedes les haya
gustado. Se que cada uno de ustedes puso su conocimiento y profesionalismo para ayudar a
generar las mejoras de este proyecto y que a final todo esto es gracias a ustedes.

Mi agradecimiento es también para la empresa AGRAN FRUIT MEXICO, que me

permitió demostrarle mis conocimientos y mi profesionalismo que por cuatro años adquirí como
estudiante. A la Ing. Ma. Lourdes Fernández Aviña, que por cada actividad que me designo
siempre estuvo al pendiente de mi en todo momento para que las cosas se hicieran de la mejor
manera y por todo el conocimiento que me ha regalado durante estos meses y que ahora gracias a
estos, puedo tomar un puesto dentro de esta magna empresa mundial.
 No puedo dejar pasar mis agradecimientos a todos mis compañeros que conviví con ellos
durante cuatro años, que me ensañaron lo que significa la amistad y el trabajar día a día mis
actitudes para llevar una mejor comunicación y relación con ellos. También a todos y cada uno
de mis profesores, que todos los días me enseñaron algo más que un conocimiento profesional:
valores, relaciones interpersonales, crecimiento y educación personal. Quiero agradecer
personalmente al Ing. Fernando Mendoza Gómez por su apoyo incondicional desde el inicio
hasta el final de la carrera, el mejor coordinador que la carrera IGE puede tener, se nota el
crecimiento que tenemos cada uno de nosotros que con tu semilla del conocimiento que has
dejado sembrada para siempre en nosotros.

Para finalizar me queda agradecer desde el fondo de mi corazón, a mi familia, que gracias
a estos cinco integrantes he llegado hasta aquí. A mis padres por haber hecho hasta lo imposible
para darme lo que necesite en este gran recorrido, se que se esforzaron y tuvimos muchas caídas,
pero ha valido la pena. A mis hermanas, que siempre estuvieron conmigo cuando mas las
necesite y siempre tuvieron esas palabras de aliento para que yo siguiera adelante y que ahora
estoy aquí. Estaré infinitamente agradecida por siempre, a todas las personas que estuvieron
conmigo en esta etapa y que ha sido una de las mejores cosas que me ha pasado en la vida.

Gracias a todos ustedes, hoy puedo decir, lo logre.

1
Contenido general

Agradecimientos........................................................................................................0

Contenido general......................................................................................................2

Resumen ejecutivo....................................................................................................5

Introducción...............................................................................................................6

Antecedentes del proyecto........................................................................................8

Planteamiento del problema......................................................................................9

Justificación...............................................................................................................9

Objetivos..................................................................................................................10

Objetivo general:..................................................................................................10

Objetivos específicos:...........................................................................................10

Caracterización del área en que participó...............................................................10

Problemas a resolver, en orden de importancia......................................................11

Alcances y limitaciones............................................................................................11

Cronograma de actividades.....................................................................................11

Fundamento teórico.................................................................................................14

Generalidades de la empresa..................................................................................21

Antecedentes de la Empresa...................................................................................24

2
Misión.......................................................................................................................25

Visión.......................................................................................................................25

Objetivos..................................................................................................................25

Valores.....................................................................................................................25

Política de calidad (si es que la empresa cuenta con ella).....................................29

Descripción del Área de Negocios..........................................................................29

Puesto Asignado y Funciones.................................................................................30

Procedimientos y descripción de las actividades realizadas..................................33

Actividades Adicionales...........................................................................................34

Resultados, planos, gráficas, propósitos y programas............................................36

Conclusiones y recomendaciones...........................................................................40

Referencias bibliográficas........................................................................................43

Anexos.....................................................................................................................45

Tablas......................................................................................................................46

Solicitud de Residencias Profesionales...................................................................48

Carta de Presentación.............................................................................................48

Carta de Aceptación................................................................................................48

Evaluación del Asesor Externo................................................................................48

Evaluación del Asesor Interno.................................................................................48

3
Resumen ejecutivo

El presente proyecto de residencias se enfoca al mejoramiento del proceso de compra de

materiales directos para el suministro de las líneas de producción de la planta de AGRANA
FRUIT MEXICO.

El propósito de tener a un residente en el área es mejorar las actividades administrativas

con el proyecto que este mismo plantee al equipo de compras, para darle seguimiento a este
proceso día con día y así mejorar la eficiencia del equipo de trabajo, que con el apoyo de esta
persona, los compradores se verán menos saturados de trabajo y se podrá cumplir con los
objetivos principales que ellos tienen como compradores senior, que es cumplir con los
parámetros de compra, como generar ahorros para la empresa, hacer mejores negociaciones en el
mercado para adquirir las materias primas y generar una cartera de proveedores amplia con los
beneficios que convengan hacia la empresa.

Uno de los métodos aplicados a la resolución de este proyecto es: LEAN SUPPLY
CHAIN, ya que el principal problema de este proyecto son los incumplimientos de materiales
directos para las líneas de producción, el gerente de compras teniendo un estudio del porque se
generaban los incumplimientos, se dio cuenta que el principal motivo era el proceso de las
actividades administrativas es por ello por lo que se implementa el apoyo con un residente.

Planteando el nuevo método de proceso administrativo, se implementaron nuevas

actividades que no se tenían en el área de compras, todo esto es pensado en un proceso esbelto
que no genere desperdicios en tiempos, dinero, recurso humano y material. Como el mismo
nombre del proyecto lo dice: LEAN OFFICE COMPRAS. Un proceso esbelto de acuerdo con las
necesidades del departamento de cadena de suministro de AGRANA FRUIT MEXICO.

Gracias a los resultados obtenidos, el área de compras se ve afectado de una manera

positiva, agregando un nuevo departamento, llamado Inbound Process, que serán los encargados
de dar seguimiento a todas las solicitudes que el departamento de planeación genere conforme a
la demanda y consumo semanal de producción y el pronostico de ventas para disminuir los
incumplimientos. También dar seguimiento todas las compras que los compradores generen.

4
Introducción

En seguida se describe la forma en que AGRANA FRUIT MEXICO le da seguimiento a

una de sus áreas que es COMPRAS, integrada al departamento de cadena de suministro, para
darnos cuenta el verdadero problema de nuestro proyecto.

El actual proceso de compra se enfoca en que los compradores senior y el comprador de

frutas se hicieran cargo de comprar a los mejores precios del mercado todos los materiales que se
necesitan para entregar los productos terminados a los clientes como DANONE, YOPLAIT,
ALPURA, ETC. Sin embargo, entre esta funcional principal, se derivaban otras más actividades
administrativas, que para ellos eran muy laboriosas mas no difíciles pero que si requerían mucho
tiempo y atención.

El equipo del área de compras estaba conformado por dos compradores senior, que
se dividen los materiales en dos partes. La primera parte son: sabores, colores, azucares y
empaques de producto terminando. La segunda parte son: conservadores, aditivos, fructosa y
empaques de productos en proceso. Para que cada uno de estos compradores pudieran adquirir un
producto en el mercado, es necesario dar de alta el proveedor conforme a los procesos que rigen a
AGRANA FRUIT MEXICO mediante los documentos ISO 9001:2015 Gestión de la calidad.
Dar de alta a los proveedores retrasaba a los compradores y así se impedía cumplir con las fechas
de entrega que el departamento de planeación requería conforme a los pronósticos de venta y así
producir en tiempo y forma.

En el capitulo II se dará a conocer la metodología con la que se trabajara durante el

proyecto, y así cumplir con los objetivos que se describen en el capítulo I, en el capítulo IV se
darán cuenta de las actividades que se implementaran para el mejoramiento del proceso de
entrega de materiales conforme a la metodología en que está basado el desarrollo del proyecto.

En el capítulo V conocerán los resultados que se obtuvieron conforme a la aplicación de

las actividades que se generaron en el capitulo IV para así saber si fue funcional la aplicación de
la metodología LEAN SUPPLY CHAIN y si será factible el poner en practica todo lo que
enseguida se documenta.

5
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL
PROYECTO

6
Antecedentes del proyecto

Los planes de entrega son contratos marcados, establecidos para un periodo de validez,
por la organización de compras con un proveedor estableciendo cantidades de materiales y sus
condiciones. La selección de una adecuada estrategia logística y de la cadena de suministros
requiere del mismo proceso creativo necesario para desarrollar una adecuada estrategia
corporativa. Los enfoques innovadores en la estrategia logística y de la cadena de suministros
pueden representar una ventaja competitiva.

La Cadena de Suministro puede definirse como: “red de organizaciones que están

involucradas a través de uniones aguas arriba y aguas abajo en los diferentes procesos y
actividades que producen valor en forma de productos y servicios para los clientes finales”
(Christopher, 1998).

Por otra parte, la Gestión de la Cadena de Suministro no es otra cosa que el sistema de
gestión que establece y controla la cadena de suministro, un sistema que no podrá ser el
tradicional autoritario, sino que debe ser un sistema que contemple a todos los componentes de la
cadena en toda su magnitud y gestione la cadena en todo su conjunto, consiguiendo la absoluta
implicación de todos los componentes de la misma.

La Administración de la Cadena de Suministros es un proceso lógico del desarrollo de la

Administración de la logística. Cuando el Consejo Nacional de Administración de la
Distribución Física (NCPDM por sus siglas en inglés) fue fundado en 1963, los practicantes
fueron descubriendo las relaciones interpersonales entre el almacén y el transporte. La
administración de la distribución de la planta integra estas dos funciones, suministrando el
inventario y las formas para su reducción. Los tiempos de respuesta de órdenes pequeñas vía
manejo rápido de almacén y transporte rápido disminuyeron su periodo de pronóstico, además de
incrementar su actual pronostico. Otro avance integro fue la habilidad para considerar el
transporte y el almacén juntos, optimizando así los lugares para almacén para ofrecer un mejor
servicio y un costo total menor. La segunda fase de la Administración de la Cadena de
Suministros, el escenario de logística fusiona la manufactura y funciones administrativas. Esto
fue agregado con intercambio de datos, comunicación a nivel internacional y un crecimiento del
equipo de cómputo, para un mejor almacenamiento de datos y mejora del análisis.

7
AGRANA FRUIT MEXICO en su departamento de compras, que es parte del área de Cadena
de suministros realiza el abasto de algunos de sus materiales principales para el suministro de la
planta como lo son: ingredientes, cereales, saborizantes, colores, entre otros, mismos que son
ingresados a sus almacenes de materias primas para la elaboración de sus productos finales, estos
son entregados por los diferentes medios de transporte de fletes de los mismos proveedores o
fleteras terceras al proveedor y de Agrana Fruit.

Por consecuencia, el principal problema del área de compras son los incumplimientos de
ingredientes semanales que el área de producción realiza por medio de reportes de
incumplimientos, por faltantes de sus materias que no están en tiempo y forma en las líneas de
producción.

Planteamiento del problema

Se ha observado en este tiempo, que hay un mal proceso al momento de aplicar la

estrategia integral de la optimización de las entregas de materias primas para que disminuyan los
indicadores de incumplimientos por parte del área de compras hacia las líneas de producción, con
este principal problema se busca una mejora de aplicación para que pueda ser aplicada todo el
departamento de compras de AGRANA FRUIT MEXICO.

Justificación

Las entregas de ingredientes de Agrana Fruit México se ven reflejadas en los reportes de
recibos e incumplimientos semanales, que el departamento de producción, así como el almacén
hacen sus registros para tener un control de esto mismo, con esto se justifica la realización de la
investigación porque se ha encontrado que la falta de entrega de los ingredientes con oportunidad
retrasa las entregas de productos terminados a nuestros clientes, que son la razón de ser de
Agrana Fruit México.

El proyecto a realizar implica aplicar de la mejor manera el proceso de plan de entregas

entre los colaboradores para asegurar disminuir incumplimientos, así como la temática de recibir
nuestras compras de una manera más segura y organizada en el almacén de esta planta.

8
Objetivos
Objetivo general:

Reducir los incumplimientos de saborizantes y colores, como ingredientes en general por

parte del área de Compras, causados por los faltantes de entregas de materias primas a través del
cambio de proceso

Objetivos específicos:

 Optimizar el número de entregas a la semana para mejorar los indicadores.

 Trabajar bajo los indicadores de demanda y consumo de producción.
 Confirmación de entregas día al día de materiales.

Caracterización del área en que participó

OBJETIVO de COMPRAS: Dar servicio a producción preparados, osmodeshidratados y

packing para garantizar el abasto de materiales y con ello la fabricación de los productos
terminados logrando el nivel de servicio de nuestros clientes, ADICIONAL somos proveedor de
soluciones integrales de logística buscando con ello lograr un servicio de excelente calidad y
operativa para AFM y sus clientes.

VISION:
 Cumplimiento del Nivel de Servicio en calidad, tiempo y forma.
 Ser líder de ventas de producto congelado, fruta fresca y productos deshidratados, así
como en soluciones integrales de logística.

MISION: Garantizar el abasto de Materia Prima para duplicar el tamaño del negocio,
cuidando en todo momento precio, calidad, inventarios y nivel de servicio.
Así como aumentar el negocio de producto congelado y lograr un servicio de excelente calidad
para AFM y sus clientes.

VALORES:
 Disciplina

9
  Trabajo en equipo
 Sentido de urgencia
 Excelencia
 Efectividad

Problemas a resolver, en orden de importancia

 Disminución de materiales faltantes a la semana.

 Completar información de todos los materiales que suministran los proveedores.

 Optimizar la información de los proveedores en sus carpetas.

 Disminuir las actividades administrativas de los compradores con la ayuda del

practicante.

Alcances

1. El presente proyecto ayudara a mejorar el control de entregas de materias primas con las
cuales se hace el suministro de las líneas de producción.
2. Ayudará a los compradores a tener indicadores bajos sobre los incumplimientos
semanales de materiales.
3. Se tendrá mejor organización para las fechas de entregas de materias primas.
4. Optimización de fechas de entrega cuando las Órdenes de Compra han sido enviadas con
el Lead Time previsto por el proveedor.

Limitaciones

1. Saturación de tareas para los compradores.

2. Del 100% de las entregas del día solo se reciban 50% por falta de lugar para su
almacenaje.
3. No contar con el número de proveedores confiables para el abasto de compras.
4. Los proveedores no cuentan con el stock de seguridad que AFM requiere.

10
 Cronograma de actividades
MES
ACTIVIDAD 01 02 03 04 05 06 07
Conocer el proceso de altas Junio Julio
de proveedor, generación de
INFORECORD y
documentación necesaria
para agregar al catálogo de
proveedores.
Conocer el proceso de Junio Julio
compra de los ingredientes y
empaques de acuerdo con
los reglamentos de los
documentos ISO.
Conocer los proveedores y Junio Julio
el material que nos
suministran así mismo sus
mínimos de compra y
tiempos de entrega.
Conocer el proceso de Junio Julio
entregas en el almacén de
las materias primas junto
con su ingreso en físico y en
sistema SAP.
Cambios y revisiones a los Agosto Septiembre
documentos ISO
90001:2008 que pertenecen
al departamento de compras.
Realizar actividades Agosto Septiembre
administrativas de ayuda a
los compradores y gerente
para la disminución de
tareas re trabajadas.
Resolución de problemas Octubre Noviembre
antes mencionados
diariamente, junto con
problemas que surgieran
con ingredientes de prueba y
muestras para su ingreso.
Generación de carpetas con
los documentos completos
actualizados a la fecha de
los proveedores dados de
alta y vigentes con compra
en el último año.

11
Entrega del puesto con los Diciembre
pendientes de entregas de
proveedores a la fecha
faltantes.

12
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

13
Fundamento teórico

Lean Supply Chain Management

Supply Chain Management (Logística Integral) es una función estratégica de carácter

horizontal que engloba todas las operaciones de la cadena de suministro entre clientes y
proveedores (distribución, fabricación, compras/aprovisionamiento, planificación,) con el
objetivo de dar respuesta de una forma integrada a la diferencia competitiva de las empresas.

Pero desde la introducción del pensamiento Lean Management en las empresas, derivado
de los sistemas de Toyota, se están revolucionando el diseño y la gestión de los procesos, no solo
de fabricación (Lean Manufacturing) sino de todas las diferentes operaciones de la cadena de
suministro, constituyendo el concepto de Lean Supply Chain Management. Este echo, nos da
entrada para hablar de: Lean Distribution, Lean Buying/Supplying/Procurement, Lean Planning,
Lean Manufacturing, Lean Warehousing.

La herramienta Lean Supply está diseñada para la mejora continua de las cadenas de
suministro de las empresas manufactureras, algo fundamental en la implantación de una
estrategia Lean ya que, en este tipo de empresas, la cadena de suministro mantiene viva la
producción y de su correcto funcionamiento dependen el resto de las funciones.

Es un área a la que rara vez se le presta atención a la hora de aplicar una estrategia Lean,
sin embargo, aplicando la metodología de eliminación de “residuos” a esta, se puede obtener
grandes beneficios. Para aplicarla, en la implantación de la estrategia Lean Supply Chain
Management se habrá de revisar cada uno de los eslabones de esta misma:

 Compras: para la revisión den a de compras nos tendremos que fijar tanto en el lugar de
donde proceden estas como de las formas de pago empleadas. En muchos casos, las
grandes empresas utilizan centrales de compras para ciertas materias primas mientras que,
para otras, cada centro de producción tiene sus contactos, perdiendo condiciones en estos
procesos descentralizados. Por otro lado, en la gestión del pago a proveedores también se
ha de aplicar esta metodología. Una de las mejores formas, si es posible aplicarla, es el
pago de las materias primas a la recepción en lugar de a la compra.

14
  Fabricación: para este apartado de la cadena ya hemos visto multitud de herramientas
Lean de aplicación para la mejora continua como los sistemas Just In Time.
 Gestión de almacén: en el almacén de una empresa es donde se suele acumular una gran
parte de material innecesario simplemente “por si acaso”, ocupando espacio físico y
consumiendo recursos de gestión, inventario y en muchos casos dificultando el acceso a
material que si se emplea de forma asidua.
 Envíos: la satisfacción del cliente es fundamental, sin embargo, en muchos casos las
órdenes de envío son una elevada fuente de coste si no se combinan diferentes órdenes y
se crean envíos más rentables. Con una reducción de las opciones de envío “sin coste para
el cliente”, esto re reduce en gran medida.

Desde que se comenzó a introducir la filosofía Lean en las empresas manufactureras, cada
vez son más las que están implementando en sus centros este tipo de herramientas de mejora
continua referentes al Lean Manufacturing, sin embargo, no se deben olvidar el resto de áreas de
la empresa a las que también se les pueden aplicar estrategias de eliminación de residuos.

Entre las áreas que más margen de optimización suelen tener, están la de logística y la de
administración, dos campos clave donde se suelen acumular “desperdicios” y a los que no se les
suele prestar atención, siendo estos claves en el desarrollo del resto de áreas.

Objetivos

Le ayudara a entender qué implica una transformación global lean a lo largo de toda la
cadena de suministro de su empresa, dónde empezar, qué cuestiones claves hay que plantearse,
qué posible secuencia de acciones de mejora podría realizarse y como se debe gestionar el
proceso de cambio que implica tanto a la organización de los procesos en la cadena de suministro
en la empresa (desde la relación con los clientes, hasta la relación con los proveedores), como a la
cultura empresarial existente en la empresa.

El objetivo de este workshop es ayudarle básicamente a construir su propia metodología

para guiar la transformación hacia una gestión "lean" de su empresa. Aprender cómo
implementar, mantener y enseñar un diseño y gestión Lean de la Cadena de Suministro. La
gestión Lean se implementa tanto en empresas de carácter industrial como de servicios.

15
Contenido

DISEÑO ESTRATÉGICO DE UNA LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT:

Formulación, diseño e implantación de la estrategia de la SCM en una empresa. Condicionantes
del entorno. Factores de competitividad. Innovación: desafíos, retos, y carencias. Matrices de
integración logística. Punto de penetración de pedido, punto de inventario, punto de
customización, punto de máxima comunidad, punto de previsión de ventas, tipos de
planificación, punto de desacople. Coherencia de las decisiones en el SCM.

PROYECTO DE IMPLANTACIÓN DE LAS TÉCNICAS LEAN LO LARGO DE LA

CADENA DE SUMINISTRO: Cómo diseñar un proyecto de implantación lean en una compañía:
cómo establecer el proceso y el orden de implementación de las diferentes técnicas lean en los
diferentes campos (distribución, fabricación, compras, organización, lay-out, planificación,
calidad, mantenimiento)

CAMBIO CULTURAL EN LAS COMPAÑÍAS LEAN: Elementos del cambio cultural a

tener en cuenta en la transformación, del diseño y gestión de la cadena de suministro, de una
empresa tradicional a una empresa lean.

Destinatarios

Supervisores, responsables de almacenes, responsables de logística, planificación,

ingeniería y producción.

Gestión de la cadena de valor.

Aportar valor en cada proceso de las cadenas de suministro, es clave para cualquier
compañía, ¿y Cómo se hace este aporte de Valor? Habitualmente, la cadena de suministro habla
de las 5 R’s (Right) en inglés, que en español los 5 Cs (Correcto). Estas 5 R’s hacen referencia a
los objetivos a tener en cuenta para la preparación de pedidos de forma eficiente:

 The Right goods (los productos Correctos)

 In the Right quantity (en la cantidad Correcta)
 At the Right place (en el lugar Correcto)
 At the Right time (en el momento Correcto)
 At the Right price (con el precio Correcto)

16
También podemos añadir 2 objetivos más:

 To the Right customer (al cliente Correcto)

 In the Right condition (en las condiciones Correctas)

Metodología Lean y 7 tipos de MUDA.

Los siete (7) tipos de MUDA a identificar en la gestión de la cadena de suministro son:

1. Sobre producción. Esto es el suministro de productos a un ritmo más rápido o antes que
el cliente lo requiera. La introducción de grandes cantidades de productos sin igualar la
demanda crea un inventario excesivo. Se considera como el principal desperdicio y la
causa de la mayoría de los otros desperdicios.
2. Inventario. Las empresas tienen stock de productos acabados, materias primas o material
de trabajo en proceso. Esto incluye el inventario de stock en tránsito, sin importar si es
tratado como inventario cuando se entrega o no.
3. Transporte. El movimiento innecesario o lento del producto no agrega valor. Esto puede
incluir el movimiento del inventario entre las instalaciones o almacenes de la misma
empresa.
4. Espera. Los retrasos en los pasos previos de la cadena de suministro provocan una espera
innecesaria de personas o equipos.
5. Sobre Proceso. Hacer más de lo necesario (conta, inspeccionar, revisar o duplicar
procesos). Duplicidad de actividades dentro del proceso.
6. Movimiento. Cualquier desplazamiento innecesario de personas durante su trabajo debe
ser evitado. Esto se puede ver en almacenes o en operaciones especiales tales como
kitting.
7. Servicio o producto defectuoso. Reelaboración o corrección de errores derivado de la
identificación de no conformidades o por devoluciones del cliente, destruir o reprocesar
productos que no reúnen las condiciones óptimas de calidad.

Principios Lean y equilibrio de la cadena de suministro.

Segundo punto estratégico, Lean Supply Chain va más allá de las cuatro paredes del
almacén o fábrica. Que su visión de desarrollo e implementación está más allá de los límites de la
empresa y se extiende a muchos proveedores y clientes. Es un proceso que va horizontal en una

17
organización funcionalmente vertical. Esta amplitud de alcance es la razón por la cual requiere
estrategia para el éxito.
Tercero y último punto, hay principios Lean que son esenciales en el equilibrio de la
cadena de suministro:

 Determinar que es valor según el criterio del cliente, no según la empresa

 Hacer fluir todos los productos y la información de forma simple y directa.
 Suministro Kanban Pull (Tirar del producto); no Push Flow (empujar) .Los sistemas
Kanban Pull reducen la complejidad de la planificación y la sobreproducción que pueden
ocurrir con programas informáticos como: Enterprise Resource Planning (ERP), que crea
un sistema Push con inventario excesivo en el almacén. Kanban Pull permiten el control
visual del flujo de material en la cadena de suministro.
 Cualquier mejora debe realizada de acuerdo a los métodos de mejora continua, lo que
muchos llaman la Disciplina del proceso.

Todos los miembros de la cadena de suministro Lean Supply Chain, pueden colaborar en
identificar problemas, determinar las causas de raíz y desarrollar soluciones apropiadas para
resolver cualquier problema. Un ejemplo como herramienta a utilizar es el Value Stream
Mapping (VSM), que ayuda a descomponer los procesos de forma visual, seguir el flujo de los
materiales e información y darnos una foto de la situación actual y plan de acciones a futuro.

Implementation Del Lean Supply Chain Management.

El desafío para muchos directivos que apuestan por Lean Supply Chain, es como
introducir ese cambio de Filosofía, pragmática y revolucionaria en la forma de realizar el actual
trabajo dentro de la organización. La Implementación requiere involucrar a toda la empresa, para
asumir un rango más amplio de responsabilidades. Esto simboliza un compromiso estricto y
significativo, con todos y para todos en la reducción de actividades de no valor (MUDA).
Muchas veces, es esfuerzo equivale a cambiar los hábitos de trabajo, salir de la zona de
confort y batallar con la resistencia al cambio. Por parte, la directiva debe implicar la elaboración
de incentivos y estructuras de bonificación para recompensar el comportamiento y las ideas que
reducen costes, inventario y plazos de entrega en toda la cadena de suministro. Esto requiere una
verdadera aceptación en todos los niveles de la empresa, desde los altos directivos hasta los

18
operadores de máquinas de primera línea. El desarrollo exitoso de los procesos de Lean Supply
Chain requiere un verdadero compromiso de todos los involucrados.

Planeación del inventario

La planeación del inventario consiste en determinar cuándo hacer y cuánto incluir en un
pedido. Cuando hacer el pedido se determina mediante el promedio de la variación en la demanda
y el re-abasto. Cuánto incluir en el pedido se determina mediante la cantidad del pedido. El
control del inventario es el proceso de vigilar el estado del inventario.
Cuando hacer un pedido
Como se analizó antes, el punto para un pedido nuevo define cuándo debe iniciarse un
embarque de re-abasto. Un punto para un pedido nuevo puede ser especificado en términos del
suministro de unidades o días. Este análisis se concentra en determinar los puntos para un pedido
nuevo bajo condiciones de certeza de la demanda y del ciclo de desempeño. La fórmula básica
del punto para un pedido nuevo es:
 R=DxT
En donde:
 R= el punto para un pedido nuevo, en unidades;
 D= la demanda promedio diario, en unidades; y
 T= la duración promedio del ciclo de desempeño, en días.

19
 CAPÍTULO III
CARACTERIZACIÓN DEL
ÁREA DE TRABAJO

20
Generalidades de la empresa

Para asegurar el éxito de largo plazo y sostenible en un entorno de mercado sumamente

competitivo, el objetivo estratégico de AGRANA es establecerse aparte de sus competidores vía
la continua optimización tecnológica e innovaciones de producto.  Por un lado, AGRANA se
esfuerza por optimizar sus tecnologías de producción considerando criterios de sustentabilidad y
por el otro la empresa colabora con sus clientes para desarrollar recetas, productos especiales y
nuevos usos para productos existentes.  AGRANA apoya a varias instituciones de investigación y
desarrollo para poner en práctica estas estrategias y ampliar su conocimiento y experiencia en
desarrollo.

El centro de investigación y desarrollo de AGRANA en los sectores de azúcar y almidón

está ubicado en Zuckerforschung Tulln Gesellschaft m.b. H. (ZFT) en Austria. Las capacidades
de este instituto de investigación se extienden desde la agricultura, los alimentos, el azúcar, el
almidón y tecnologías de bioetanol a la microbiología y la biotecnología.

En el sector de los preparados de fruta, el trabajo de investigación y desarrollo está

concentrado en el Centro de Innovación y Competencia de Gleisdorf, en el cual se dedican a
desarrollar productos innovadores y técnicas de producción, así como en coordinar proyectos de
investigaciones de largo plazo en función de presentar a los clientes de AGRANA a nivel
internacional soluciones relevantes para cada uno de los mercados.

El desarrollo de nuevos productos e innovaciones es parte integral del negocio de

preparados de fruta de AGRANA.  Debido a los cortos ciclos de vida de los productos, entre ellos
por ejemplo el del yogurt con fruta, es muy importante ser capaz de reaccionar rápidamente a los
cambios de comportamiento del consumidor, reconocer el potencial de desarrollo y establecer
nuevas tendencias.

Esto va de la mano con la principal prioridad de AGRANA, la cual es apoyar a sus

clientes ofreciendo:

 Un servicio de primera calidad.

21
 Acercamiento proactivo a innovaciones.

 Apoyo en el desarrollo de su portafolio de productos.

La organización y estructura internacional de AGRANA, la cual cuenta con 52 plantas de

producción (37 en el área de frutas) en los cinco contienes, hace posible apoyar a los clientes con
una visión global de mercado, así como con un conocimiento profundo de los mercados locales. 
La combinación de conocimiento de tendencias globales y de los mercados locales, marca una
ventaja competitiva y hace posible para AGRANA ser un importante socio en el área de
innovación para sus clientes.

Tendencias actuales en el negocio de preparados de fruta:

 "100% natural": la tendencia más importante en mercados maduros.

 "Salud y Bienestar “: preparados con ingredientes naturales, pero también con ingredientes
funcionales.

 "Un Premio": preparados para postres que proveen un momento de placer en momentos
estresantes.

  "Respeto a la Sociedad y el Medioambiente”: ingredientes certificados para ser utilizados en

productos de comercio justo, así como huellas de dióxido de carbono y de agua.

 "Alimento Funcional “: preparados que tienen usos adicionales.

En cada país donde AGRANA tiene una fábrica de preparados de fruta, nuestros expertos
están dispuestos a utilizar sus conocimientos especializados para desarrollar en colaboración con
nuestros clientes, los productos que el mercado demanda de manera exitosa.

Algunas de las aplicaciones en las cuales nuevos productos están siendo desarrollados son:

 Productos lácteos, por ejemplo: yogurt, quesos, postres y smoothies.

 Productos de panificación.

22
 Helados y Nieves.

 Bebidas.

Para la industria de los jugos concentrados se están realizando desarrollos de nuevos

productos en las siguientes áreas:

 Uso de subproductos, tales como la pulpa de manzana y semillas de fruta.

 Optimización de procesos para una mejor estabilización del producto y del color.

 Mejoras en aroma y en calidad.

CENTRO DE INNOVACIÓN Y COMPETENCIA DE AGRANA (ICC por sus siglas en ingles).

AGRANA cuenta con una importante participación en mercados altamente desarrollados

y saturados de productos lácteos como lo son Europa del Oeste y Norte América, estos mercados
demandan continuo liderazgo en innovación y tecnología; por esta razón en 2005, AGRANA
estableció en Gleisdorf, Austria un Centro de Innovación y Competencia para toda la división de
Frutas, el cual trabaja en el desarrollo y control de calidad de procesos y productos, así como en
la optimización de procesos.  

En este Centro de Innovación, integrado por 18 técnicos en alimentos, se identifican

proyectos estratégicos y se trabaja en directa colaboración con clientes y con todas las filiales de
AGRANA; los principales temas son los siguientes:

 Innovaciones referentes a la optimización de procesos e ingredientes.

 Desarrollo de conceptos innovadores para diferentes mercados meta y aplicaciones,

considerando las tendencias más importantes.

 Administración y generación de conocimiento en las áreas de procesamiento de alimentos e

ingredientes.

MEDIO AMBIENTE Y SUSTENTABILIDAD

23
 Creemos firmemente que la sustentabilidad para nosotros inicia desde el campo, por lo
que seleccionamos las mejores materias primas agrícolas e impulsamos el uso de las mejores
tecnologías para maximizar los rendimientos reduciendo el impacto ambiental, y posteriormente
traducirse en una mayor productividad en nuestro proceso de transformación.

 AGRANA juega un papel clave dentro de la cadena alimentaria por lo que son de
primordial importancia la Gestión de la Seguridad Alimentaria y la Gestión de la Calidad,
aunados a la Gestión Ambiental de todos nuestros procesos para dar como resultado un
Sistema de Gestión Integral que trabaja bajo los estándares más exigentes (ISO
9001:2008, FSSC22000:2010 e ISO 14001:2004).

 Lo anterior nos coloca como una organización capaz de cumplir y superar las expectativas
de nuestros grupos de interés, enfocándonos en el logro de la sustentabilidad a través de:

                  -Generación de riqueza.
                   -Cuidado Ambiental.     
                   -Responsabilidad social.

AGRANA concentra sus esfuerzos en el cuidado del medio ambiente y la sustentabilidad

principalmente en los siguientes subsectores:

 Uso de Energía y Materias Primas.

 Agua y Aire.
 Uso de Subproductos.
 Servicio de Consultoría a los Agricultores.
 Elaboración de Productos Orgánicos.

En AGRANA Fruit México nos hemos propuesto caminar con paso firme y sostenido,
incorporando en nuestra cultura la Responsabilidad Social Empresarial.  Las líneas que guían
nuestra estrategia son:

 Reforzar las competencias y desarrollo de carrera de nuestros colaboradores, así como

promover programas sociales que faciliten el acceso a la Educación.

 Desarrollar un conjunto de prácticas que permitan conciliar el trabajo con la vida personal de
los colaboradores.

24
 Desarrollo de proyectos, procesos y productos sustentables.

Antecedentes de la Empresa

AGRANA Fruit México S.A. DE C.V. nació en 1981 como SIASPORT en la Ciudad de
Zamora, Michoacán, México. Fue establecida dentro de las instalaciones de una empresa del
ramo, siendo una filial de SIAS MPA (Francia), posteriormente como Atys y ahora como
AGRANA, desde entonces se ha encargado de acompañar el crecimiento del mercado de
productos lácteos.

En 1982, Pernord Ricard toma la dirección del grupo (SIAS MPA), el productor líder de
preparados de frutas en el mundo.

En 1990, AGRANA Fruit México se establece dentro de sus propias instalaciones, en la

Ciudad de Jacona, Michoacán, siendo filial de SIAS MPA bajo el nombre de SIASMEX. Bajo el
enfoque del control de la calidad del aprovisionamiento de fruta, apoyando a diferentes filiales y
a un grupo selecto de clientes alrededor del mundo. En 1993 se inaugura la actual Planta
AGRANA Fruit México en Jacona, Michoacán, donde se concentran las operaciones de las 2
compañías: SIASPORT, S.A. DE C.V. y SIASMEX, S.A. DE C.V.

Durante el año 2002 se realizaron importantes cambios dentro del corporativo:

 23 de mayo: El grupo SIAS MPA fue comprado por el grupo BUTLER

CAPITAL PARTNERS de origen francés.
 1 de junio: El grupo SIAS MPA cambia su nombre a ATYS, S.A.
 1 de Julio: SIASMEX, S.A. DE C.V. y SIASPORT, S.A. DE C.V. se fusionan,
permaneciendo el nombre de SIASPORT S.A. DE C.V.
 15 de Julio: SIASPORT, S.A. DE C.V. cambia su nombre a ATYS MEXICO,
S.A. DE C.V.

En enero del 2004, se firmaron los acuerdos de la toma de dirección de Atys S.A., por
AGRANA. En 2006, AGRANA, el productor más sobresaliente de almidón y azúcar en Europa

25
Central, se ha convertido en el líder mundial de preparados de fruta. AGRANA opera con 51
plantas de producción localizadas estratégicamente en diversos países alrededor del mundo.

La filial mexicana creada en 1981 actualmente cuenta con aproximadamente 640

empleados y continuará apostando por fortalecer su posición en los mercados actuales y
potenciales ofreciendo soluciones integradas a los requerimientos y expectativas de nuestros
clientes ahora bajo el nombre de AGRANA Fruit México, S.A. de C.V.

UBICACIÓN

AGRANA FRUIT México S.A. de. C.V. - HQ and Jacona Plant

Martínez de Navarrete 83 B, Col.Gral. Francisco Villa
59845 Jacona, Michoacán
+52-351-530 96 00
+52-351-516-2660

Misión

En AGRANA FRUIT MEXICO ofrecemos soluciones agroalimentarias integrales que generan

valor.

Visión

Duplicar el tamaño del negocio en el periodo 2017 a través de CERCANIA, FELIXIBILIDAD,

INNOVACION Y LIGERAZDO MUNDIAL.

Objetivos

 Efectivo con que cuente la empresa (33.33%)

 Utilidades después de impuestos, intereses y regalías (33.33%)
 Utilidades antes de impuestos, intereses y regalías (33.34%) en preparados y packing.

Valores

NUESTROS VALORES

26
 AGRANA es una empresa internacional con sede en Austria. AGRANA está activa en
Europa en los segmentos del azúcar y el almidón, y en el sector de la fruta en todo el mundo. En
estos mercados, queremos asumir una posición líder en la refinación industrial de materias primas
agrícolas.

Estrategia

Mediante el crecimiento y la eficiencia, buscamos aumentar de forma sostenible el valor

de la empresa. En nuestros sectores clave del azúcar, el almidón y la fruta, queremos ser socios
proactivos y fiables para nuestros clientes.

Rendimiento de mercado

Refinamos materias primas agrícolas convirtiéndolas en productos alimenticios de alta

calidad, así como en productos técnicos para uso industrial. Nuestros servicios abarcan desde la
fabricación de productos industriales hasta servicios de asesoría. Somos proveedores de la
industria y el comercio.

Orientación hacia el cliente

Ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios que se orientan a sus necesidades.

Queremos diferenciarnos de nuestros competidores por nuestra alta calidad y nuestro servicio
especial. Somos creativos, flexibles, comprometidos y constantes en la búsqueda de nuevos
mercados para nuestros productos. Con nuestra capacidad de innovación, investigación y
desarrollo, así como nuestros lanzamientos de productos adaptados a las necesidades del cliente,
marcamos tendencias de mercado.

Organización

Nuestra organización es descentralizada, rápida en la toma de decisiones y próxima a su

mercado. Se sustenta sobre sociedades operativas responsables de sus resultados en los
segmentos del azúcar, el almidón y la fruta. Nuestra organización también se apoya en una sólida
red de comunicación que garantiza un intercambio regular y consecuente de información y
conocimiento, así como también ayuda a construir sinergias.

Finanzas

27
 Las utilidades son el fundamento de la sostenibilidad empresarial de nuestras actividades
de empresa. El aumento del valor y la capacidad de obtener beneficios de AGRANA son
aseguradas a través del crecimiento y el aumento de la productividad, en el camino de las
corrientes óptimas de creación de valor, y mediante "profitizing", es decir, el constante esfuerzo
en aumentar las ganancias y la optimización de todas nuestras sociedades.  Buscamos equilibrar
el riesgo creando portafolios globales bien compensados. La optimización de nuestra creación de
valor es un elemento fundamental en nuestro esfuerzo por aumentar de forma constante el valor
de AGRANA.

Dirección y trabajadores

Nos vemos a nosotros mismos como un grupo internacional de empresas. Nos unen la
integridad, la capacidad de rendimiento y la conciencia social. Fomentamos el intercambio de
información y la comunicación, la formación y el desarrollo de nuestros trabajadores. Alentamos
a nuestros trabajadores y trabajadoras a pensar y actuar de forma responsable y con espíritu
empresarial. Cada trabajador o trabajadora asume la responsabilidad de su propio desarrollo
continuado. En este proceso, nuestra dirección proporciona a todos los trabajadores posibilidades
y ayudas. La promoción de los trabajadores se realiza en consonancia con los objetivos de la
empresa. Cada trabajador o trabajadora tiene un papel significativo en nuestra empresa que le
reclama de nuevo cada día una implicación total de sus habilidades y competencias. Nuestro
estilo de trabajo y liderazgo se apoya en la cooperación y la confianza. La flexibilidad y el trabajo
en equipo caracterizan nuestras relaciones y estructuras internas. Nuestros directivos son
remunerados de acuerdo con sus éxitos.

Medio ambiente

El respeto por la naturaleza y el medio ambiente caracterizan nuestras acciones y nuestras

decisiones. Nuestros productos son de origen natural, son desarrollados y producidos según los
conocimientos ecológicos modernos y respetuosos con el medio ambiente. La salud y la
seguridad de nuestros trabajadores y trabajadoras son una exigencia especial para nosotros.

Seguridad del producto

28
 Altos estándares certificados de producción garantizan la seguridad de nuestros productos.
Damos especial importancia a elevar de forma constante los estándares de higiene y calidad de
los productos alimenticios que fabricamos. Nos comprometemos a garantizar que nuestros
clientes puedan seguir a la inversa el proceso de elaboración de un producto hasta su origen
natural.

Publicidad e información

Informamos regularmente a nuestros accionistas, trabajadores, socios de mercado, medios

y el público en general sobre nuestros objetivos, actividades y resultados. Nos esforzamos por
mantener una alta transferencia en todas las novedades y desarrollos esenciales.   

Política de calidad (si es que la empresa cuenta con ella)

En AGRANA FRUIT MEXICO nos comprometemos a que nuestros procesos y productos

estén enfocados a cumplir con las expectativas del mercado y demás partes interesadas,
mejorando continuamente el DESEMPEÑO DEL NEGOCIO para lograr la excelencia y
garantizar la continuidad del negocio.

Descripción del Área de Negocios.

Área: Cadena de suministro Departamento: COMPRAS

ORGANIGRAMA

Director de Supply
Chain
Jean Christophe
Hesteau

Jefe de Gerente de Jefe de Compras Planeadora

importaciones y compras Agricolas de
exportaciones Materiales
Lourdes Fernández Javier Cueto
Alexandra Mendez Sonia Perez

Administrativo
de Logistica
Auxiliar de
Compras
Comprador
Senior
Administrativo
de compras
Administrativo
de compras
29
Juan Zaragoza Jhovany Ramirez frutas agricolas
Gisel Jasso Rojas Jose Eduardo
Sergio Angel Juana Torres
 OBJETIVO de COMPRAS: Dar servicio a producción preparados, osmodeshidratados y
packing para garantizar el abasto de materiales y con ello la fabricación de los productos
terminados logrando el nivel de servicio de nuestros clientes, ADICIONAL somos proveedor de
soluciones integrales de logística buscando con ello lograr un servicio de excelente calidad y
operativa para AFM y sus clientes.

VISION:
 Cumplimiento del Nivel de Servicio en calidad, tiempo y forma.
 Ser líder de ventas de producto congelado, fruta fresca y productos deshidratados, así
como en soluciones integrales de logística.
MISION: Garantizar el abasto de Materia Prima para duplicar el tamaño del negocio, cuidando en
todo momento precio, calidad, inventarios y nivel de servicio.
Así como aumentar el negocio de producto congelado y lograr un servicio de excelente calidad
para AFM y sus clientes.
VALORES:
 Disciplina
 Trabajo en equipo
 Sentido de urgencia
 Excelencia
 Efectividad

Puesto Asignado y Funciones.

Puesto Asignado: PRACTICANTE COMPRAS.

Funciones:

 Seguimiento en el plan de entregas de materias primas.

 Elaboración de Brief por cada material de entrada como prueba.
 Altas de nuevos proveedores y generar INFORECORD.
 Seguimiento a órdenes de compra enviadas a los proveedores.
 Cambios a documentos ISO

30
  Cambios en retrasos y adelantos de materiales con los proveedores de acuerdo a la
planeación.
 Generar carpetas con documentación completa de todos los proveedores activos.

Requerimientos:

 Manejo de MS Office
 Manejo de SAP (Conocimiento en ERP)
 Tráfico y Logística
 Planeación y Organización
 Relaciones Personales (Atención y Servicio)
 Conocimientos Básicos en Contabilidad.
 Conocimientos de cadena de suministros.

31
 CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES
DESARROLLADAS

32
Procedimientos y descripción de las actividades realizadas

1. Confirmar fechas de entrega de materias primas con una semana de anticipación de su

llegada con los proveedores.
 Diariamente mandar al proveedor por correo electrónico, la lista de las Órdenes de
compra que están prevista en el ERP de la planta, por medio de un reporte de su
sistema SAP, para que el proveedor confirme las fecha asignadas por el
departamento de compras cuando se generó la OC.
2. Agendar cita en los almacenes de AFM para los proveedores que entregan las materias
primas con su propio flete.
 Almacen envía con dos días de anticipación las citas para su confirmación al
practicante y compradores por correo, conforme a las confirmaciones de entrega
del proveedor y la explosión de ingredientes, se agendan las citas para entregas de
materiales que se ocuparan para las próximas producciones.
3. Cambiar fechas en sistema SAP de las Órdenes de Compra que fueron cambiadas para el
día de su entrega.
 Planeación solicita cambios de adelanto o retraso de materiales conforme al
pronóstico semanal que envía el departamento de ventas y realizar la explosión de
ingredientes, así saber que materiales se usaran para producción.
4. Realizar reporte de recibos y de entregas cada jueves de la semana para tener el control de
las entregas confirmadas.
 Por medio de SAP en transacción ZME80RN se genera un reporte de recibos de
una semana, que es de viernes a domingo, y se envía a todos los almacenes y
compradores para que estén enterados de lo que se va a recibir y así generar citas,
cambios en entregas, etc. Cuando es necesario conforme a los inventarios se
retrasan las entregas.
5. Confirmar que las entregas agendadas hayan llegado en tiempo y forma a los almacenes
de AFM.

33
  Diariamente se hace una revisión con almacén para confirmar que los materiales
que estaban pronósticos si hayan llegado en tiempo y forma y no genere
incumplimientos en los indicadores de producción
6. Revisar con el proveedor el estatus de las entregas que no hayan llegado como se habían
previsto y confirmado a su fecha.
 Si una materia prima no fue enviada como estaba agendada, se habla con el
proveedor vía telefónica exigiendo un estatus de la entrega que ya estaba
confirmada, y si afecta en los indicadores, negociar la penalización.
7. Revisión de ingresos de facturas junto con el material en fechas de entrega.
 Almacen cuando recibe un material debe de tener el PDF y el XML para poder
ingresar el material, para ingresar lo mismo que viene en factura debe de ser lo
mismo que esta físicamente en el transporte. El practicante es responsable de que
las facturas estén correctas y así evitar re facturaciones al igual de que lleguen en
tiempo y forma al momento de entregar el material.
8. Confirmación de Ordenes de compras enviadas por parte del comprador de AFM hacia los
proveedores semanalmente.
 En materiales de ingredientes y aditivos, como sabores y colores, vitaminas,
conservadores, etc, tienen un Lead Time de 30 a 90 días, por eso se debe generar
la OC con tiempo, el practicante es responsable de dar seguimiento de que la OC
haya llegado al proveedor y confirmada de recibida y respuesta de ellos de la
mejor fecha de entrega.

Actividades Adicionales

 Cambios a documentos ISO cuando algún proceso del departamento de compras

no esté funcionando correctamente.
 Realización de cambios de materiales de prueba a línea.
 Generar INFORECORD con desarrollo de proveedores.
 Dar seguimiento a los materiales de pruebas para su alta.

34
  Generar nuevo directorio de proveedores.
 Busca de proveedores cuando algún comprador lo necesite.

CAPÍTULO V
RESULTADOS OBTENIDOS

35
Resultados, planos, gráficas, propósitos y programas

Con esta implementación de las actividades antes mencionadas, también trajo un nuevo
cambio en la organización de áreas del departamento. Compras vio la necesidad de restaurar el
departamento anexando estas actividades y muchas más en el área de ABASTECIMIENTOS
dividendo en frutas e ingredientes y empaques.

Estos porcentajes son los resultados obtenidos con las actividades arriba mencionadas,
cada mes indica un porcentaje diferente ya que mis actividades variaban conforme a lo que urgía
en el momento. Ver anexo 1

36
Ver anexo 2

Estos porcentajes son de los resultados de todos los proveedores dados de alta por mí que
los compradores pasan después de hacer negociaciones. Ver anexo 3

37
Ver anexo 4

Ver anexo 5

38
 CAPÍTULO VI
ALCANCES Y
LIMITACIONES

39
Alcances:

 Apoyo a los compradores seniors en las actividades administrativas para disminuir la

carga de trabajo y que ellos se enfocaran en ahorros.
 Análisis de proveedores confiables para el abasto de materias primas.
 Cambios a documentos ISO referentes a su número de revisión en el año actual para
cualquier auditoria.
 Actualización de catálogo de proveedores con documentación completa para darlos de
alta.
 Disminución de faltantes de entregas de materiales.
 Plan de trabajo para organizar actividades administrativas.
 Coordinar entregas entre almacén y proveedor en tiempo y forma.
 Coordinación de estatus de órdenes de compra por parte del comprador- proveedor.
 Mantener control de ordenes de compras enviadas a los proveedores.

Limitaciones.

 Falta de proveedores en el mercado que cumplan con documentos necesarios para

comprobar la calidad del producto, obstaculizando el alta de proveedor de AFM.
 Falta de comunicación con los proveedores por no tener persona de contacto directo que
no sea el vendedor.
 Horarios no flexibles por almacén para entregas de materiales.
 Falta de colaborador en asesor de compras para rectificar todas las solicitudes de pedido
semanales y así colocar órdenes de compra.

40
 CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

41
Conclusiones y recomendaciones

Se mencionaba que uno de los principales problemas de AFM han sido los
incumplimientos desde que compras se hace cargo de todo el suministro de la planta tanto como
administrativo que son materiales indirectos, como de materiales directos que son para la
producción de osmodeshidratados, packing y preparados.

El principal objetivo de tener un residente en esta área es de disminuir las actividades de

los compradores para que se enfocaran en comprar, negociar y ahorrar conforme a los indicadores
que se les imponen, pero con las actividades mencionadas anteriormente se cumple con el
objetivo, ya que se logra abrir una nueva área que se denomina ABASTOS, que somos los
principales encargados de recibir todas las peticiones por parte de planeación como lo son, plan
de solicitudes de pedido de ingredientes y empaques semanales, control de materias primas en
riesgo, caducados y obsoletos.

Con estas peticiones el nuevo puesto de administrativo de compras ingredientes, es el

responsable de tener el control de abasto para que producción tenga a tiempo los materiales que
requiere así generando menos incumplimientos a la semana.

Podremos concluir que no se tenía un seguimiento seguro a las entregas de materiales

pero ahora con la nueva estructura y las actividades que el residente impartió, se ha visto una
mejor organización en el departamento, ayudando también a dar seguimiento a todas las
peticiones del área de planeación conforme a nuestra metodología implementada como lo fue
LEAN SUPPLY CHAIN que se trató de hacer todas las actividades eficientes y seguras, que todo
lo que se haga, se haga sin desperdicios en tiempo y en los resultados fueran de mejor
rendimiento.

Recomendaciones.

Una de las mejoras más importantes para tomar en cuenta, es siempre comparar lo antes
con el después de la estancia del residente en la empresa, pues siempre te dará un panorama más
amplio de lo que has aportado a la empresa y lo que puedes seguir ofreciendo, comparar el

42
trabajo de uno con el de mejor desempeño en el proceso que nos pueda a ayudar en mejorar y
pulir nuestras actividades.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

43
Referencias bibliográficas

Fraser Johnson, P. (2012). Administración de Compras y Abastecimientos. 14th ed. México D.F.:
Mc Gran Hill.

Robert Jacobs, F. (2014). Administración De Operaciones Producción Y Cadena De Suministros.

13th Ed. México D.F: Mc Graw Hill.

J. Bowersox, D. (2007). Administración Y Logística En La Cadena De Suministros. 2nd Ed.

México D.F.: Mc Graw Hill.

Chopra, S. (2013). Administración de la Cadena de Suministros. 5th ed. México DF: Pearson
Education.

44
Anexos y Tablas

45
 Tablas

Actividades Porcentaje
Confirmar fechas de entrega de materias primas con una semana de anticipación de 40%
su llegada con los proveedores
Agendar cita en los almacenes de AFM para los proveedores que entregan las 5%
materias primas con su propio flete.
Cambiar fechas en sistema SAP de las Órdenes de Compra que fueron cambiadas 5%
para el día de su entrega
Realizar reporte de recibos y de entregas cada jueves de la semana para tener el 5%
control de las entregas confirmadas
Confirmar que las entregas agendadas hayan llegado en tiempo y forma a los 25%
almacenes de AFM
Revisar con el proveedor el estatus de las entregas que no hayan llegado como se 10%
habían previsto y confirmado a su fecha.
Confirmación de Ordenes de compras enviadas por parte del comprador de AFM 10%
hacia los proveedores semanalmente

Anexo 1

  mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 Acum
Resultado 1.43% 0.50% 2.05% 0.90% 3.37% 0.96% 1.23% 2.41% 0.39%       1.47%
Objetivo 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70% 0.70%

Anexo 2

  mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 Acum
Resultado 0.72% 0.17% 0.94% 0.29% 1.73% 0.64% 0.63% 1.67% 0.10%       0.77%
Objetivo 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76% 0.76%

Anexo 3

  mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 Acum
Resultado 98.0% 93.6% 96.8% 91.0% 95.9% 91.8% 95.5% 96.8% 97.3%       95.2%
Objetivo 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0% 93.0%

46
 Anexo 4

  mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 Acum
Resul $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
tado - 2,250 4,260 - - 9,450 5,990 22,976 53,406       98,332
Objet $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
ivo 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000

Anexo 5

  mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 Acum
Resultado 100.00% 97.70% 99.38% 98.40% 99.27% 99.76% 96.10% 99.00% 100.00%       98.85%
Objetivo 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00% 90.00%

47
Requisitos

48
Solicitud de Residencias Profesionales

49
50
51
Carta de Presentación

52
Carta de Aceptación

53
Evaluación del Asesor Externo

Evaluación del Asesor Interno

54