Avance Monografia Grupo3 Mn163b

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA DE MONOGRAFÍA:
FALLAS EN SISTEMA HTF DE CENTRALES

TERMOSOLARES
APELLIDOS Y NOMBRES:
 ROMERO ZÚÑIGA, JUAN RICARDO

 PEREZ VIDAL ANDRÉS, WILSON
 MALLQUI PINEDA, ALEX
 CHUPURGO LOZANO, YONEL
PROFESOR: ING CORNEJO MORÓN, RUBEN DARIO
CURSO: CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
CÓDIGO DEL CURSO: MN163
SECCIÓN: B
P.A. 2022 – I
LIMA - PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS MN 163-B
AGRADECIMIENTO
A los profesores del curso de La

Universidad nacional de Ingeniería, que nos
orientan, nos dan valiosos consejos,
demuestran cumplir con su compromiso
indesmayable de compartir con nosotros sus
conocimientos y experiencias en la industria,
que son valiosos aportes en nuestra
formación, a ellos va dedicado este trabajo
realizado con lo mejor que podemos dar en
nuestros esfuerzos por redactarlo lo mejor
posible.
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ÍNDICE
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................3

2 INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................7
2.1 LA PLANTA SOLAR TÉRMICA IVANAPAH 6
2.2 LA PLANTA SOLAR PAMPA NORTE ..............................................................6
3 OBJETIVOS ...................................................................................................................7
4 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 7
5 ANÁLISIS DE FALLAS 15
5 BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................18
6 ANALISIS ....................................................................................................................19
7 MEDIDAS PREVENTIVAS ........................................................................................25
8 CONCLUSIONES ........................................................................................................27
9 RECOMENDACIONES .............................................................................................. 28
10 BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................28
11 ANEXOS..........................................................................................................................30
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1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
 ¿Cuáles son las fallas que comúnmente se presentan en las

Centrales termoeléctricas referente a las sistemas de HTF
en Centrales Termo solares?
 ¿Qué acciones tomar para prevenir o minimizar las fallas
en los sistemas de HTF de las Centrales Termo solares?
 ¿Cómo debemos proceder para reparar las fallas en estos
sistemas cuando estas se produzcan?
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2 INTRODUCCIÓN
El HTF es un fluido térmico caloportador extensamente empleado en centrales termosolares

como fluido de intercambio para la generación de vapor, así como para el calentamiento de
sales fundidas en los sistemas de almacenamiento de energía.
En función del tamaño y diseño de cada planta, la cantidad de fluido térmico que circula en
una central termosolar suele encontrarse en el rango de las 1.300 y las 2.200 toneladas.
El HTF es una mezcla eutéctica de dos hidrocarburos aromáticos derivados del benceno:
bifenilo y el óxido de bifenilo. Debido a las elevadas temperaturas en el campo solar
(>350ªC), el HTF se descompone/degrada en componentes de bajo y alto punto de
ebullición, llamados comúnmente Low Boilers (benceno y fenol principalmente) y High
Boilers (dibenzofuranos, orto y para terfenil, fenoxibifenil y tetrafenil).
Los hidrocarburos en general sufren reacciones de degradación que dan origen a otros
hidrocarburos que modifican las características del HTF, es necesario disponer de un
sistema de eliminación de estos productos de degradación y evitar así problemas de
obstrucción de filtros, deterioro de válvulas y bombas, reducción de la capacidad de
intercambio (pues las propiedades del HTF se ven afectadas) y disminución del punto de
inflamación (consecuencias en la seguridad de la instalación).
Actualmente las plantas disponen del sistema de eliminación de residuos del HTF
comúnmente denominado sistema de Ullage, que es el encargado de la purificación del
HTF eliminando los compuestos degradados del aceite térmico proveniente del campo solar.
Estos sistemas se basan en operaciones con un sistema compuesto por varios tanques flash
y sucesivos enfriamientos, y permiten recuperar aproximadamente el 10% del caudal de
aceite térmico purgado en el tanque de expansión, e implica unas pérdidas anuales de HTF
de más de 20 toneladas.
Actualmente hay nuevas alternativas (contempladas como Mejores Técnicas

Disponibles (MTDs)), que permiten una mayor recuperación de aceite térmico y una menor
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generación de residuos, entre las que destaca la regeneración in situ del aceite térmico.
Mediante esta solución es posible conseguir purificar hasta un 85% del HTF degradado.
El sistema HTF, (heat thermal fluid), que utiliza fluido caloportador característico
en la mayoría de las centrales CCP existentes en el mundo es un aceite sintético,
consistente en una mezcla de bifenilo al 27% y óxido de difenilo al 73% (CAS
8004-13-5).
Estos diseños usan colectores cilíndricos parabólicos, combinándolo con

este fluído de transferencia de calor, que al circular por el tubo receptor, absorbe
la energía del sol y la transforma en energía térmica y la lleva al bloque de
potencia. El tipo de fluido caloportador que se utilice determina el rango de
temperatura de operación del campo solar, y consecuentemente el rendimiento
máximo que se puede obtener del ciclo de potencia.
También existen los HTF heaters, que son calderas industriales de aceite
caliente en las que un fluido de transferencia de calor, HTF, circula en dos
serpentines helicoidales concéntricos. La combustión de un combustible como el
gas natural, gasóleo, heavy fuel oil, u otros, produce una llama que calienta estos
serpentines por convección y radiación. Asimismo, en el mercado están
disponibles quemadores mixtos para escoger el combustible más conveniente. A
través de bombas principales de recirculación, los HFT Heaters envían el fluido
calo-transportador a cierta temperatura a los diferentes consumidores.
Los HTF heaters también pueden usarse para producir vapor, aire caliente o agua
caliente indirectamente a través de un intercambiador de calor disponible. Los HTF
heaters normales tienen una ejecución con tres pasos de humos. Con este
sistema es fácil lograr un rendimiento del 85-90 % según la temperatura del aceite
caliente. Cuanto más alta es la temperatura del fluido térmico, más alta es la
temperatura de los humos. Por lo que, en ese caso el rendimiento será más bajo.
Pero este rendimiento es global, no dándose otras pérdidas a causa del transporte
de energía.
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2.1 ANTECEDENTES
2.1.1 La planta solar térmica de Ivanpah1 que se creó el 2010, al utilizarlo tuvo el
año 2011 problemas mecánicos iniciales justo debido a la degradación térmica del HTF
debido a la variación de temperatura.
Luego se comprobó que esta degradación de la calidad del fluido supone una pérdida de sus
propiedades de transporte térmico que conlleva problemas operativos y económicos. Uno
de los servicios que ofrecen algunos fabricantes es el análisis del HTF, para determinar su
nivel de pureza, y su posible sustitución cuando sus propiedades supongan un perjuicio
económico.
2.1.2 La Planta Solar Pampa Solar Norte, se ubica en la Comuna de Taltal, en la
Región de Antofagasta2, posee una potencia bruta de 69,30 MW y su punto de conexión a
La Red es en S/E Cachiyuyal 220 kV
Según se infiere, allí, en ningún día del año la temperatura será inferior a 3,9 ºC, por lo que
supuestamente no habrá problemas con el aceite que se ha elegido como fluido
caloportador para este proyecto, y otro dato que llama la atención, es la temperatura
máxima de 43,22 ºC, ya que se obtiene en el mes de Abril y no en los meses de verano.
Este hecho hace pensar que un valor tan alto de la temperatura ambiente en el mes de abril
puede haberse debido a un fallo puntual en el sensor correspondiente. Se comprobó que
este valor se registró a la 04:20 de la mañana del 12 de abril y los registros anterior y
posterior a este marcan una temperatura de 18,3 y 17,6, con lo que con toda probabilidad
este valor se debe a un fallo puntual del sensor. Si obviamos este registro, la máxima
temperatura se registró el 31 de Julio, con un valor de 41,7 ºC. Aplicando esta corrección,
la tabla 1 quedaría del siguiente modo:
2
Ciudad de Chile
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Tabla 1: Evolución de la temperatura durante el año
3 OBJETIVOS
• Seleccionar máquinas y equipos, sus puntos de medición, e identificar en ellas los
elementos mecánicos mas críticos. De esta forma se pueden detectar las posibles fallas
mecánicas o de proceso a los sistemas de HTF en Centrales Termosolares.
• Establecer medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no
puedan evitarse.
4 MARCO TEORICO
4.1 El SISTEMA HTF

El sistema HTF es uno de los sistemas mas complejos de todos los sistemas que integran
una central termosolar de tecnología CCP y que implica un manejo de fluidos con una
características especiales, algunas bien conocidas, otras no tan bien conocidas y de vez en
cuando generan alguna sorpresas, es un fluido que tiene una viscocidad especial, tiene un
comportamiento ante el calor, sufre dilataciones y contracciones, sufre cambios de volumen,
tiene punto de inflamación bajo, tiene problemas de compatibilidad con algunos materiales.
Renovefre Gmao (2018).
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Una central termosolar consiste básicamente en cuatro sistemas separados

y acoplados entre sí:
- el sistema de captación radiación,
- el sistema de aceite térmico (HTF),
- el sistema de almacenamiento de energía,
- y el bloque de potencia.
De todos los fluidos posibles, los fluidos orgánicos sintéticos son los que mayores
ventajas presentan. Entre ellos destaca la mezcla eutéctica compuesta por un
26.5% en peso de óxido difenilo y un 73.50 de difenilo, esta mezcla presenta el
mejor compromiso entre costos y prestaciones, aunque presenta ciertas
dificultades en su manejo que condiciona sustancialmente los resultados de
explotación en las plantas, a este fluido se le denomina habitualmente HTF.
Santiago García (2019)
El sistema HTF está compuesto por una serie de subsistemas y equipos, los
principales equipos son los siguientes:
- Sistema de bombeo
- Tubería Colectora fría y caliente
- Tanques de expansión
- Sistema de nitrógeno de inertización
- Caldera auxiliar
- Sistema de eliminación de productos de degradación
Las Centrales solares termoeléctricas, cuya tecnología se considera mas madura en estos
momentos y que supone mas del 95% de la potencia de generación termosolar en el mundo,
es la tecnología CCP3, de concentrador cilíndrico parabólico.
3
Colectores de cilindros parabólicos
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Figura1. Colector parabólico, donde se aprecia las tuberías por donde fluye el HTF.
Básicamente consiste en la concentración de la radiación solar a lo largo de una línea recta

con una longitud que oscila entre los 600 y los 800 metros. El fluido caloportador, esto es,
el fluido que transporta la energía que es captada en los concentradores cilíndro
parabólicos, entra por uno de los extremos a una temperatura y a una velocidad
determinada y sale por el otro extremo a una temperatura superior. Renovetec (2020)4
El fluido utilizado puede ser agua, pero actualmente esto ha sido superado por problemas
derivados de la vaporización que pueden ocurrir en un punto intermedio del recorrido. Por
esta razón se prefiere el uso de otros fluidos que no cambian de estado entre un extremo y
otro de la línea recta en la que se concentra la radiación solar.
4
Revista especializada de sistema HTF
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Fig2: los rayos solares son desviados hacia el lugar focal donde se encuentra la tubería
donde fluye el HTF, gracias a su geometría parabólica de los largos cilindros
4.2 Características
Las principales propiedades de fluidos térmicos que se utiliza en el sistema HTF a
tener en cuenta son las siguientes:
* Temperatura máxima de utilización.- La temperatura a la que las

reacciones de degradación del hidrocarburo por craking térmico son muy rápidas
es de 430°.
* Temperatura de congelación.- La mezcla de hidrocarburos utilizada

presenta un punto eutético a 12°, es decir, un punto de congelación inferior a cada
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uno de los componentes por separado, esta es la razón fundamental por la que se
utiliza la mezcla y no los componentes que tienen propiedades térmicas parecidas.
* Densidad.- Como otros hidrocarburos presenta un fuerte cambio de

densidad con la temperatura, así, a 25 °C, tiene una densidad parecida a la del
agua, en cambio a 393 °C la densidad es tan solo de 690Kg por metro cúbico, o lo
que es lo mismo, una tonelada ocupa 1450 litros, es decir, mucho mas, por esta
razón es necesario proveerse de unos tanques de expansión capaces de absorber
los cambios de volumen del HTC con la temperatura
* Presión de Vapor.- A temperatura ambiente la presión es muy baja,

prácticamente cero, lo que quiere decir que no es volátil, pero a trescientos
noventa y tres grados, la presión de vapor es de diez con seis, esto significa, que
si la presión es inferior a diez con seis y la temperatura está por encima de 393 °C,
el fluído cambia de estado y se convierte en vapor, un efecto no deseado.
Calor específico.- para elevar la temperatura de 1 Kg de HTF 1 grado, es

necesario suministrar 2 300 KJ de energía, si el fluido está a unos 300 °C, o 2700
KJ si el fluido está a unos 400°C. Este valor será útil para realizar determinados
cálculos, como balances de masa y energía.
* Entalpía.- La entalpía es una medida de la energía interna del fluido en

unas condiciones determinadas.
* Viscosidad.- La viscosidad del HTF cambia bruscamente entre 5 °C y

400°C, a 5 °C es un fluido viscoso que fluye mal, razón por la cual es conveniente
que su temperatura nunca baje de 40 °C. Ante ello es necesario crear un
subsistema que se encargue de impedir esa baja de temperatura.
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4.3 CAMPO SOLAR

El lugar donde se realiza la captación de radiación y su posterior transferencia en
forma de calor al HTF5 se denomina CAMPO SOLAR. Actualmente el precio
aproximado de las centrales CCP es de 4.5 millones de euros por MW, aunque se
está apreciando cierta tendencia a la rebaja de este costo.
Es importante que el operador conozca cómo controlar un campo solar. El control

de la temperatura de salida del campo solar es crítico para optimizar la operación
del campo solar.
Lo principal es estabilizar la temperatura de salida en 400˚C. Para realizar el

control sobre esta temperatura, en la conexión del colector principal con cada uno
de los cuadrantes, se instala caudalímetro y válvula de control, vigilando que la
temperatura del fluido no supere los 400˚C para evitar que se degrade. Para ello
se dispone de una válvula de corte automática en la conexión de los últimos lazos
de cada cuadrante con el colector frío.
El control sobre la temperatura se realiza, cuando ocurren los siguientes eventos:

• Cuando la radiación sea superior al valor de diseño de la planta.
• Cuando circule el caudal total del fluido térmico HTF por las bombas principales
del circuito de HTF.
• A través del último colector, desenfocando lazos.
• Desenfocando los lazos que contengan las válvulas de corte automática,
cerrando las válvulas y desenfocando el colector.
• Cuando se quiere distribuir el caudal de HTF en cada cuadrante ajustar la
operación mediante válvulas de control.
Si el valor de irradiación solar es inferior al valor de diseño, se deben considerar

las siguientes acciones:
• Suministrar el caudal de fluido HTF a todos los lazos, con la limitación de mínimo
caudal a cada colector.
• El caudal total de fluido térmico HTF se reduce mediante la reducción de
5
Colector de cilindro parabólico
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velocidad de las bombas principales del circuito de HTF, hasta alcanzar la

temperatura de salida del campo.
• La distribución de caudal en cada cuadrante se ajusta mediante la operación de
las válvulas de control.
• Se arrancan las calderas auxiliares si es posible (considerando que el consumo
de gas natural está limitado al 15 % de la energía total.
4.4 MODOS DE OPERACIÓN DEL CAMPO SOLAR
Operación diurna.– El campo solar se despliega cuando existe suficiente radiación,

el fluido térmico circula por el interior de los colectores, calentándose y siendo
conducido al sistema de generación de vapor.
Modo Standby.– Cuando no es posible el seguimiento solar, por la noche, o

cuando no existen condiciones climatológicas se aconseja no operar la planta, el
campo solar se lleva a una posición de almacenamiento, para proteger los
colectores.
Modo anti congelación.– El sistema aspira el fluido térmico HTF, desde el tanque
de expansión a través de las bombas de aspiración del sistema de anti
congelación, haciéndolo pasar a través de las calderas de gas natural. Este modo
ocurre en una parada prolongada ypara asegurar evitar la congelación del HTF.
Modo mixto.– Se trata de un modo de funcionamiento mixto entre los dos

anteriores y que se da cuando hay un valor de irradiación solar insuficiente. En
este caso parte del caudal del HTF se desviará a través de las calderas de gas
para así conseguir a la entrada del intercambiador de calor el caudal y
temperatura del HTF requerido.
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Soldadura vidrio – metal: es uno de los procesos más importantes en la

fabricación del tubo del sistema. Esta soldadura debe garantizar la estanqueidad
en el interior del tubo, de manera que el vacío existente no se pierda. Inicialmente
supuso un gran problema, por la alta frecuencia con la que se producían fallos en
esta soldadura, que por supuesto significa la inutilización del tubo. Hoy este
problema parece superado.
Reflectividad, (ρ): parámetro que nos indica qué parte de la radiación incidente es
reflejada por los espejos cuando estos están limpios. Aunque los valores típicos de
la reflectividad están alrededor del 90 %, estos disminuyen progresivamente a
medida que aumenta la suciedad de la superficie o su deterioro debido al paso de
los años o a algún tratamiento defectuoso. Para dar una idea, la reflectividad de
los colectores parabólicos disminuye diariamente una media de 0,26 % debido al
ensuciamiento progresivo de los espejos.
Figura3: Pérdidas ópticas geométricas de un CCP
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5 ANÁLISIS DE FALLAS
Fluido térmico HTF.
Es el principal combustible presente en una termosolar.

Hay que recordar que la cantidad de fluido térmico que circula en una central
termosolar está entre las 1.300 y las 2200 toneladas. Como su punto de
inflamación es de tan sólo 115 ºC y el fluido se emplea a temperaturas medias en
torno a 350 ºC, pues cualquier fuga de fluido caliente provocaría una atmósfera
explosiva. El punto de inflamación es de unos 600 ºC, pero es posible alcanzar
esa temperatura en el interior de los tubos si éstos o tienen circulación de fluido o
si el caudal es suficientemente bajo.
Gas natural.
Utilizado en la caldera auxiliar, tiene un punto de inflamación de –180 ºC y un

límite inferior de explosividad el 5%. Una posible fuga de gas natural, si se dan
el resto de condiciones necesarias, (punto de ignición, presencia de oxígeno,
concentración adecuada) tendría consecuencias desastrosas.
Hidrógeno.
Es un gas extremadamente inflamable y si se encuentra en las concentraciones
del rango de inflamabilidad o explosividad en un recinto cerrado, existe el riesgo
de explosión ante la presencia de cualquier foco de ignición. El desprendimiento
de hidrógeno junto con oxígeno tiene lugar en la reacción de electrolisis del
agua durante la fase final de carga de baterías y especialmente si ocurre
sobrecarga.
Juntas rotativas en el campo solar

Al ser soldadas todas las uniones presentes en el campo solar no se considera
éste como zona clasificada. No obstante, la posibilidad de fuga en juntas
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rotativas y en válvulas hace que deba establecerse una zona de seguridad en

torno a cada una de ellas. Esa zona es una esfera de aproximadamente un metro
de diámetro en torno a cada una de estas juntas y válvulas. Esta esfera es
considerada zona ATEX del tipo 2 (la menos exigente).
Tanques de expansión
Los venteos y drenajes de los tanques de expansión configuran que toda la zona
en la que se encuentran los tanques sea ATEX. Dependiendo de la configuración
de drenajes y venteos y del tipo de válvulas usado puede ser zona 1 o zona 2, e
incluso en algunos casos puede llegar a desclasificarse totalmente.
Incluso en el mejor de los casos, el volumen de aceite almacenado, los equipos

cercanos y el riesgo de error en una maniobra hacen que sea una opción
arriesgada desclasificar la zona, por lo que es recomedable mantener la
clasificación de zona 2 incluso en el mejor de los casos.
Zona de bombeo
La zona donde se ubican las bombas de circulación y de recirculación,
normalmente cercana a los tanques de expansión, está normalmente considerada
zona ATEX tipo 1.
Zona de depuración (Ullage)

La zona donde se ubican los equipos encargados del proceso de eliminación de
productos de degradación (denominada a menudo zona Ullage) también debe ser
considerada zona ATEX, por la cantidad de válvulas y bridas que contiene. La
categoría de esta zona puede estar entre 1 y 2. La recomendación es clara: debe
considerarse zona tipo 1, dada la posibilidad de creación de atmósfera
explosiva y la cercanía a los equipos anteriores.
Es más: teniendo en cuenta que tanques, bombas y zona Ullage se disponen

habitualmente en un área cercana y acotada, puede resultar sencillo de manejar
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para ingenieros de diseño y para operadores considerar toda la zona como tipo 1
(que englobaría a las tres áreas) y tomar las medidas correspondientes.
Zona de intercambiadores de tren de generación de vapor
Si los intercambiadores que forman parte del tren de generación de vapor no

poseen uniones bridadas (en la parte de HTF) y las juntas de estanqueidad son
uniones soldadas, no es necesario considerar la zona como ATEX. No obstante,
dado el alto número de instrumentos y válvulas que poseen no será fácil dejar la
zona completamente libre del riesgo de explosión o incendio. Como además
suele ser una zona cercana a las anteriores, puede resultar práctico y seguro
considerarla ATEX del tipo 2, que es la de menor categoría y la que menos
consecuencias tiene.
Caldera auxiliar
La rampa de gas que alimenta el quemador de la caldera está normalmente

considerado ATEX de categoría 1, e incluso de categoría 0 en muy contadas
ocasiones.
La propia caldera, si se considera con uniones soldadas y tiene las protecciones

adecuadas, puede llegar a estar desclasificada, aunque esto no resulta a veces
práctico y no es la opción más segura. Se recomienda considerar la caldera y el
área asociada como zona tipo 1, y tomar las medidas correspondientes indicadas
en las normas.
ERM o planta satélite de gas:
Bien sea una planta satélite de gas natural licuado (GNL) o bien cuando se
suministra el gas natural a través de un gasoducto y por tanto dispone de una
estación de regulación y medida (ERM), la zona de almacenamiento o suministro
debe ser considerada zona ATEX del tipo 0 (la más exigente), por la frecuencia
con la que pueden darse atmósferas explosivas (más de 1000 horas al año).
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Las baterías de acumuladores eléctricos de plomo-ácido sulfúrico almacenan

energía química durante la operación de carga y la devuelven en forma de energía
eléctrica para su aprovechamiento en distintas aplicaciones. Una batería está
constituida por un recipiente que contiene un conjunto de elementos formados de
placas positivas y negativas sumergidas en un electrolito que es una disolución de
ácido sulfúrico en agua.
Entre los potenciales riesgos derivados del proceso de carga y descarga figura el
riesgo de explosión, ocasionado por el desprendimiento de hidrógeno y oxígeno
en presencia de un foco de ignición. Este desprendimiento es débil con la batería
en reposo o en descarga pero alcanza su valor máximo al final de la carga y
especialmente si se somete a una sobrecarga. La generación de esos gases
continúa durante aproximadamente una hora después de desconectar.
Se debe evitar una concentración que alcance el límite inferior de explosividad

del hidrógeno, que es 4% en volumen en aire. La explosión puede ser externa a la
batería si la acumulación de hidrógeno se da en el local de carga y también en el
interior de la batería en donde la concentración fácilmente se encuentra en el
rango de explosividad (4 a 79%).
La zona de concentración peligrosa en las inmediaciones de la batería se define

como un volumen finito por encima de los tapones, dentro de la cual es posible la
ignición de la mezcla explosiva. La altura y anchura de esa zona peligrosa
depende del caudal de gas desprendido. Esta definición parte del supuesto de la
existencia de ventilación en el local, ya que en caso contrario la concentración de
hidrógeno iría aumentando en todo su volumen con el consiguiente riesgo de
explosión.
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Pérdidas térmicas:
Las pérdidas térmicas son muy importantes también en un CCP. Se producen

principalmente en dos lugares: en el tubo absorbente y en las tuberías de fluido
térmico, siendo bastante más importantes las del tubo absorbente. También
existen las pérdidas térmicas en los tubos absorbedores del campo solar, en las
tuberías colectoras fría, caliente de fluido térmico y pérdidas térmicas en los
depósitos de sales fundidas.
Pérdidas de un CCP
Cuando la radiación solar alcanza la superficie del captador parabólico, se pierde

una cantidad importante de ella debido a diferentes factores. Las pérdidas totales
se pueden dividir en tres grupos: geométricas, ópticas y térmicas.
Pérdidas geométricas
Las pérdidas geométricas provocan una reducción del área efectiva de

captación de los colectores y se pueden dividir en dos grupos: Pérdidas
geométricas debidas a la posición relativa de los colectores entre sí o pérdidas por
sombras: están causadas por la sombra parcial que algunos colectores pueden
proyectar en los colectores adyacentes. Es elemental que, cuanta mayor distancia
exista entre las filas paralelas de los captadores, menor es el sombreado que unos
pueden provocar sobre otros.
Figura 4. pérdidas por posiciones no adecuadas
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Pérdidas geométricas inherentes a cada colector:
se deben a que los colectores están provistos de un sistema de

seguimiento solar en un solo eje y, por lo tanto, sólo pueden girar alrededor de
éste, lo que da lugar a que exista el denominado ángulo de incidencia, ϕ, que es el
ángulo formado por la radiación solar directa que incide sobre el plano de apertura
del colector y la normal a dicho plano de apertura. Este ángulo de incidencia
depende de la hora y el día del año, debido a que es función de las coordenadas
del sol con respecto a un sistema cartesiano con origen en el colector, y provoca
que haya una pérdida de superficie reflexiva útil en los extremos del colector. La
existencia de un ángulo de incidencia no sólo reduce la superficie efectiva de
captación que tiene el captador, sino que también afecta a los valores de la
reflectividad, absortividad y transmisividad ya que estos parámetros presentan un
valor máximo cuando el ángulo de incidencia es 0 ºC. El efecto del ángulo de
incidencia en el rendimiento del captador se cuantifica a través de un parámetro
que se denomina modificador por ángulo de incidencia, K, que se explica más
adelante.
Pérdidas ópticas Las pérdidas ópticas se deben a varios factores. Uno de

ellos es que la superficie reflectiva del concentrador no es un reflector perfecto, ni
el vidrio que cubre al tubo absorbente es totalmente transparente. A esto se une
que ni la superficie selectiva del tubo metálico es un absorbente perfecto, ni la
geometría del concentrador parabólico es perfecta. Estas imperfecciones provocan
que sólo una parte de la radiación solar directa que incide sobre la superficie del
concentrador parabólico pueda ser transmitida al fluido caloportador. La siguiente
figura representa gráficamente los cuatro parámetros que intervienen en las
pérdidas ópticas de un CCP: reflectividad, factor de interceptación, transmisividad
y absortividad.
Un sistema de control que asegure que la temperatura nunca supere el

límite de degradación, y por lo tanto, debe asegurar que siempre existe un caudal
mínimo de fluido que asegure que la temperatura que alcance el tubo nunca
superará la temperatura de degradación. Hay que tener en cuenta además que se
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trata de un fluido con riesgo de explosividad, y los fallos en el control de la

temperatura pueden tener consecuencias desastrosas.
El aceite térmico (HTF) transfiere la energía recogida por los captadores

cilindro parabólicos al bloque de potencia, a través de dos trenes de
intercambiadores de calor.
El vapor producido en esos intercambiadores se utiliza en la turbina de

vapor para generar energía mecánica de rotación, que en el generador se
transformará en energía eléctrica.
El fluido térmico o HTF por sus siglas en ingles (Heat Transfer Fluid) en las
centrales solares termoeléctricas es el encargado de recibir la energía solar y
transmitirla al ciclo agua-vapor, para que este pueda generar vapor que acciona a
la turbina. Por lo general, el HTF utilizado es un aceite térmico. No se utiliza agua
debido a que a la temperatura a la cual es HTF es calentado (cercano a los 400°C)
se necesitarían presiones mayores a los 200 bar para mantener al agua en su
estado líquido, lo que encarece todo el sistema debido a que se necesitarían
tuberías más resistentes y bombas de una mayor potencia.
Los aceites térmicos utilizados generalmente tienen el inconveniente que a

temperaturas sobre los 400°C tienden a perder sus propiedades termodinámicas,
por lo tanto al realizar el diseño de la central térmica se debe considerar no
sobrepasar esta temperatura en el campo de colectores.
El sistema HTF está compuesto por los siguientes subsistemas:
Sistema de bombeo principal El sistema de bombeo está compuesto por

una serie de grandes bombas encargadas de hacer circular el aceite térmico por
toda la planta, la potencia de estas bombas suele rondar 1MW, existiendo 4
bombas en la planta de 50 MW, de las 4, 3 están trabajando en paralelo y 1 esta
de repuesto, la presión suele ser de 30 bar., las bombas utilizadas suelen ser de
tipo Sulzer de impulsor en voladizo, con doble cierre en un solo lado y con
aspiración horizontal y descarga vertical, también pueden ser usadas otras de
mayor potencia como usando solo 1 o 2 en serie de 2MW por bomba con una
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presión de entre 15-30 bar., siendo estas bombas del tipo Novo Pignone, con
impulsor con doble apoyo, doble cierre en ambos lados del impulsor y aspiración
vertical, con descarga vertical.
Sistema ullage El sistema de eliminación de residuos o ullage, es el

encargado de limpiar el aceite de los productos derivados de la contaminación por
su oxidación y cracking. Si no se eliminarán supondría la obstrucción de filtros, el
deterioro de bombas y válvulas, la reducción de la capacidad de intercambio y la
disminución del punto de inflamación. El sistema de ullage funciona extrayendo un
2% del caudal total de aceite, este aceite lo calienta hasta que se evapora
separando así de compuestos con punto de ebullición más alto, después de esto
es enfriado para volverlo otra vez líquido, consiguiendo con ello separarlo de los
productos con temperaturas más bajas de licuefacción.
Ssitema anticongelación Su función es la de proporcionar calor al sistema

HTF para evitar que llegue a su temperatura de congelación (13ºC), este sistema
también puede ser usado para adicionar calor al sistema, aunque no sea
específicamente para evitar la congelación, puede realizar un calentamiento extra
del HTF para generar más energía de la que se corresponde a la radiación que se
está captando, también puede calentar el aceite sin radiación para generar
energía con combustible fósil, gas natural. Para evitar un uso indebido del gas
natural, la cantidad máxima que se puede consumir está limitada al 12-15%. La
presión de descarga de las bombas tiene que ser un poco superior a la presión de
las bombas principales de HTF. El traceado consiste en un sistema de
calentamiento de las tuberías para evitar que aumente la viscosidad de los aceites
y que se puedan solidificar, el traceado se puede hacer por resistencias eléctricas
o por tuberías encamisadas calentadas por vapor, pero el traceado eléctrico suele
ser el más usado por las siguientes características:
• Es fácilmente controlable la temperatura del producto.
• Todos los circuitos de calefacción pueden ser dirigidos de modo

centralizado.
Página | 22
• Existe un control continuo, y los gastos de operación son muy bajos.
• No hay partes sujetas a rozamiento y se necesita muy poco

mantenimiento.
• Los cables para calefacción se colocan fácilmente.
Sistema de nitrógeno Para evitar la degradación del aceite por oxidación y

cracking en los tanques, estos son presurizados con nitrógeno con una presión
superior a la de vapor unos 11 bars., de presión relativa. Los tanques inertizados
con nitrógeno son:
• Todos los tanques del sistema de ullage, excepto el de evaporación flash.
• El tanque de expansión.
• El tanque de rebose.
El tanque de expansión es el encargado de absorber las diferencias de

volumen cuando el fluido se calienta, se encuentra situado en el punto más alto de
la planta. Se debe vigilar el venteo ya que es muy importante al salir el vapor de
agua por ahí, el tanque debe estar inertizados por nitrógeno. Está asociado al
tanque de rebose y a la bomba de recirculación desde los tanques de rebose.
Página | 23
FLUJOS DE CALOR. MODELO, DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE LAS ECUACIONES

DE BALANCE DE ENERGÍA:
Figura 5: Flujos de calor en tuberías HTF
Página | 24
Superficies en tuberías HTF
S1: Superficie interior de la tubería.
S2: Superficie exterior de la tubería e interior del aislante.
S3: Superficie exterior del aislante.
Página | 25
Página | 26
CONCLUSIONES
Con la tecnología existente se tienen automatizados muchos sistemas de
protección de tipo automático, sensores que no solo actúan en fracciones de
segundo para proteger a la persona y a los equipos, son sistemas de control. Pero
al crearse nuevos proyectos superiores, o mejoramientos de los ya existentes,
muchas veces los sistemas de protección quedan limitados.
Pero los sistemas de control no sólo pueden mejorarse, sino que debe
hacerse para conseguir que las plantas puedan cumplir su plan de producción
esperado. Si un sistema de control no se desarrolla correctamente en los actuales
tiempos, muchas plantas empezarán fallar y como consecuencia a incumplir su
producción esperada, por trabajar fuera del punto de diseño, por tener gran
cantidad de averías e indisponibilidad provocados por una operación deficiente y
verán incrementados sus costos de producción al tener que incorporar
necesariamente una plantilla superior a la inicialmente considerada.
Página | 27
5 BIBLIOGRAFÍA
[01] El plan de mantenimiento en Centrales.Termosolares 2019 - RENOVETEC

[02] Revista IRIM. EDICIÓN NÚMERO 6 Santiago García Garrido
[03] Libro la ELECTRICIDAD TERMOSOLAR, Protermo Solar 2022
[04].- Exposición a HTF en centrales termosolares de concentradores cilíndrico parabólicos

-Oscar Lerma García. 2018
[05] DISEÑO Y ESTUDIO ECONÓMICO DE UNA PLANTA TERMOSOLAR DE CCP

PARA SUMINISTRO DE ENERGÍA TÉRMICA Eduardo Zarza Moya 2017
[06] Guía Técnica de la Energía Solar Termoeléctrica Madrid. solar. 2020
[07] Análisis de pérdidas térmicas en el sistema HTF. María del carme Solar. 2019
[08] Mejoras de los Sistemas de Ullaje de Plantas Termosolares. 2020
Página | 28
ANEXOS
ANEXO 01
Tabla A01: Características principales de las diferentes plantas solares termoeléctricas
Página | 29
ANEXO 2
Figura A01 Esquema básico de funcionamiento de una CET. Fuente Proyecto ISCC
Página | 30
ANEXO 3
Proporción de pérdidas energéticas en una planta Termosolar
Página | 31
ANEXO 4
Aplicaciones industriales
Las principales aplicaciones industriales para los HTF heaters son:
 Instalaciones de tanques de almacenamiento

 Procesos de asfalto / bitumen
 Tanques de Heavy Fuel Oil (HFO)
 Reactores de resinas
 Plantas termosolares
 Plástico y goma
 Adhesivos
 Proceso del gas
 Columnas de destilación
 Intercambiadores de calor
 Offshore
 Downstream
 Procesos de secado
 Máquinas de flexografía y rotograbado
 Pinturas
 Máquinas de rame textil
 Rodillos
 Evaporadores
 Máquinas de frito
 Máquinas de planchado
 Etc.
Página | 32

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

FALLAS EN SISTEMA HTF DE CENTRALES

 ROMERO ZÚÑIGA, JUAN RICARDO

PROFESOR: ING CORNEJO MORÓN, RUBEN DARIO

CURSO: CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

CÓDIGO DEL CURSO: MN163

A los profesores del curso de La

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................3

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

 ¿Cuáles son las fallas que comúnmente se presentan en las

El HTF es un fluido térmico caloportador extensamente empleado en centrales termosolares

Actualmente hay nuevas alternativas (contempladas como Mejores Técnicas

Estos diseños usan colectores cilíndricos parabólicos, combinándolo con

Tabla 1: Evolución de la temperatura durante el año

4.1 El SISTEMA HTF

Una central termosolar consiste básicamente en cuatro sistemas separados

- el sistema de captación radiación,

- el sistema de aceite térmico (HTF),

- el sistema de almacenamiento de energía,

Básicamente consiste en la concentración de la radiación solar a lo largo de una línea recta

* Temperatura máxima de utilización.- La temperatura a la que las

* Temperatura de congelación.- La mezcla de hidrocarburos utilizada

* Densidad.- Como otros hidrocarburos presenta un fuerte cambio de

* Presión de Vapor.- A temperatura ambiente la presión es muy baja,

Calor específico.- para elevar la temperatura de 1 Kg de HTF 1 grado, es

* Entalpía.- La entalpía es una medida de la energía interna del fluido en

* Viscosidad.- La viscosidad del HTF cambia bruscamente entre 5 °C y

4.3 CAMPO SOLAR

Es importante que el operador conozca cómo controlar un campo solar. El control

Lo principal es estabilizar la temperatura de salida en 400˚C. Para realizar el

El control sobre la temperatura se realiza, cuando ocurren los siguientes eventos:

Si el valor de irradiación solar es inferior al valor de diseño, se deben considerar

velocidad de las bombas principales del circuito de HTF, hasta alcanzar la

4.4 MODOS DE OPERACIÓN DEL CAMPO SOLAR

Operación diurna.– El campo solar se despliega cuando existe suficiente radiación,

Modo Standby.– Cuando no es posible el seguimiento solar, por la noche, o

Modo mixto.– Se trata de un modo de funcionamiento mixto entre los dos

Soldadura vidrio – metal: es uno de los procesos más importantes en la

Figura3: Pérdidas ópticas geométricas de un CCP

Fluido térmico HTF.

Es el principal combustible presente en una termosolar.

Utilizado en la caldera auxiliar, tiene un punto de inflamación de –180 ºC y un

Juntas rotativas en el campo solar

rotativas y en válvulas hace que deba establecerse una zona de seguridad en

Incluso en el mejor de los casos, el volumen de aceite almacenado, los equipos

Zona de depuración (Ullage)

Es más: teniendo en cuenta que tanques, bombas y zona Ullage se disponen

Zona de intercambiadores de tren de generación de vapor

Si los intercambiadores que forman parte del tren de generación de vapor no

La rampa de gas que alimenta el quemador de la caldera está normalmente

La propia caldera, si se considera con uniones soldadas y tiene las protecciones

ERM o planta satélite de gas:

Las baterías de acumuladores eléctricos de plomo-ácido sulfúrico almacenan

Se debe evitar una concentración que alcance el límite inferior de explosividad

La zona de concentración peligrosa en las inmediaciones de la batería se define

Las pérdidas térmicas son muy importantes también en un CCP. Se producen

Cuando la radiación solar alcanza la superficie del captador parabólico, se pierde

Las pérdidas geométricas provocan una reducción del área efectiva de

Figura 4. pérdidas por posiciones no adecuadas

Pérdidas geométricas inherentes a cada colector:

se deben a que los colectores están provistos de un sistema de

Pérdidas ópticas Las pérdidas ópticas se deben a varios factores. Uno de