Aprendizaje individual 8 INFOGRAFIA

Chapter 10: Delivery quantities

o Separar las órdenes rutinarias de las no rutinarias.
o Entonces las entregas de estas órdenes se pueden enfocar en el desempeño, presentación,
calidad, cantidad, funcionalidad y precio.
o Cuando existe una demanda regular el lead time no es tan importante como el desempeño
de la entrega.

Repetitive supply
o El cliente necesita confiar en que sus entregas van a estar a tiempo justo como lo requiere.
o Para comprar artículos de suministro no repetitivo, usar compras basadas en órdenes. Lo
importante es el abastecimiento, por lo que es necesaria la participación del departamento
de compras.
o Para comprar artículos de suministro repetitivo, usar compras basadas en entregas. Lead
time no es tan importante como la regularidad y confiabilidad de la entrega. El
departamento de compras se involucra gestionando contratos mientras los detalles de las
entregas lo gestiona el área que necesita el suministro.

Types of orders
o Las prácticas de pedido separan los aspectos de compra de los aspectos de reorden.
o Las compras son estratégicas y se realizan a intervalos para fijar la estructura, volumen y
precio del suministro.
o El reorden de pedidos se realiza como resultado de los procesos de control y previsión de
existencias necesarios para gestionar la reposición.
o La oferta se puede clasificar en:
1. pedidos únicos
2. compras al por mayor
3. contratos anuales
4. compras con entrega fraccionada
 5. horarios móviles
6. kanbans

Horarios móviles y kanbans son las únicas opciones que satisfacen las necesidades reales tanto del
proveedor como del cliente.

Order quantities
o Controle las cantidades de entrega, no los pedidos.

o Si el objetivo es minimizar el costo total manteniendo bajas las cantidades de los pedidos,
entonces se requieren sistemas eficientes de monitoreo de existencias y bienes recibidos.
Si esto requiere pedidos más frecuentes, la carga de trabajo de compras aumenta. Sin
embargo, un aumento en el inventario en realidad resulta de la entrega, no del pedido, y la
tarea principal debe ser reducir la cantidad entregada.

Delivery quantities
Esto se puede lograr en dos etapas:
1. Aumentar la variedad de artículos por entrega. Esto permite mantener alto el valor de
entrega, pero reducir el inventario de cada línea.
2. Aumente la frecuencia de entrega. Esto permite reducir directamente la cantidad
entregada por línea.

Calculating delivery quantities.

o Cantidades de entrega basadas en Pareto: las decisiones clave en el control de existencias
son cuándo activar el reabastecimiento cuánto entregar, porque cuanto mayor sea la
cantidad de entrega, mayor será el riesgo de almacenamiento y obsolescencia.
o Las cantidades de entrega muy pequeñas pueden aumentar la carga de trabajo, por lo que
es mejor restringirlas a los elementos de mayor costo: estos son los elementos de clase A.
o El análisis de Pareto proporciona la base para el mejor equilibrio entre la tasa de uso, los
costos y el esfuerzo y el costo de las operaciones.
o La lógica simple es ordenar artículos de clase A con frecuencia para minimizar el valor de
las existencias y ordenar artículos de clase C con poca frecuencia para evitar demasiado
trabajo y permitir un mayor enfoque en obtener los artículos de clase A correctamente.
o Se pueden lograr grandes ahorros en el costo del inventario al recibir pequeñas cantidades
regulares de artículos de alto valor de rotación que tienen largos plazos de entrega.
o Los horarios continuos son la forma más justa de obtener suministros.

The 'economic' order quantity (EOQ) problem

o EOQ: Economic Order Quantity
o El costo de mantener existencias y el costo de 'pedir'
o La fórmula es:

Donde:
A= demanda anual pronosticada
S= costo de realizar un pedido
R= costo de tenencia de existencias como porcentaje del precio P, de cada artículo
 o Problemas que se deben tomar en cuenta cuando se ordena:
1. Clase ABC (no costo unitario)
2. Cantidad del lote en otras partes de la cadena de suministro
3. Cantidades por lotes de elementos complementarios
4. Manejo y cantidades de empaque
5. Costos de logística y almacenamiento reales
6. Restricciones de capacidad en la cadena de suministro

Minimum order quantities

Situaciones en las que el proveedor impone una cantidad mínima de lote, o una penalización de
costos, por ordenar pequeñas cantidades.

Supply coordination
o Las cadenas de suministro eficientes tienen poco inventario. Los gerentes deben emplear
técnicas para asegurar que esto suceda, por ejemplo:
1. Para un solo almacén: organice un suministro programado según la tasa de demanda.
2. Para almacenamiento distribuido (grupo u organización comercial): centralizar las
compras.
3. Para productos estándar: utilizar el mismo proveedor
4. Para almacenamiento distribuido: coordinar el suministro a todas las tiendas, centro
de distribución central sin almacenamiento en productos de alta rotación.
5. Para la fabricación por pedido: compre y fabrique la cantidad requerida más cualquier
descuento por pérdida.
6. Piezas para ensambles: hacer conjuntos balanceados, piezas en stock y solo ensambles
rápidos.

 Purchasing processes
Las etapas de compra para reorden son:
1. La demanda reduce el inventario.
2. El sistema se actualiza si es necesario.
3. El sistema identifica la necesidad de reposición.
4. Se evalúa la necesidad y se actúa si es necesario.
5. Se inicia el suministro.
6. Autorización confirmada (si el valor es alto).
7. El requerimiento se envía al proveedor.
8. El proveedor inicia el suministro.

Bibliografía:
Wild, Tony (2018). Best Practice in Inventory Management. (3Edic.). Routledge.