1.

- DATOS INFORMATIVOS

a. Resistencia de materiales I
b. Práctica no. 1
c. Número de estudiantes por grupo 10 máximo
d. Nombre instructor: ing. Xavier Vaca
e. Tiempo estimado: 1h00

2.- DATOS DE LA PRÁCTICA

a. TEMA
Ensayo de tracción

b. OBJETIVO GENERAL
Realizar ensayos de tracción en materiales metálicos para determinar las
propiedades mecánicas.

c. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

▪ Determinar el tipo de material y dimensiones de la probeta a ser

ensayadas.
▪ Realizar el ensayo de tracción y observar el comportamiento de la
probeta.
▪ Determinar el diagrama carga [N] vs deformación [mm].
▪ Determinar las propiedades mecánicas de los materiales ensayados.

3.- MARCO TEÓRICO

Ensayo de tracción.-
La probeta de ensayo estándar se usa para obtener una variedad de características y
resistencias de los materiales que se emplean en el diseño. En la figura 1 se ilustra una probeta
para prueba de tracción típica y sus dimensiones características. El diámetro original 𝒅𝒐 y la
longitud calibrada 𝒍𝒐 , que se usan para medir las deformaciones, se registran antes de
comenzar la prueba. Después, la probeta se monta en la máquina de pruebas y se carga
lentamente en tensión axial mientras se observan la carga P [N] y la extensión [mm] que
registra el computador. La carga se convierte en esfuerzo mediante la fórmula:
𝑃
𝜎 = [Mpa] (1.1)
𝐴o
𝑑𝑜 2
Dónde: 𝐴𝑜 = 𝜋. es el área original de la probeta [mm2].
4

Fig. 1 Probeta de sección circular para tracción.

La posición que registra el computador es el alargamiento axial (deformación) que

soporta la probeta en cada instante y ese alargamiento es ∆𝑙 = 𝑙 − 𝑙𝑜 [mm].
En algunas pruebas, también se puede usar un extensómetro biaxial para medir el
cambio en el diámetro, es decir: ∆𝑑 = 𝑑 − 𝑑𝑜 [𝑚𝑚].
Durante la prueba, la carga y deformación se registrará en un sistema de adquisición
de datos 100 datos/segundo y se creará un archivo; esto luego se analiza y se pueden crear
varios diagramas de propiedades del material. Algunos de ellos se describen a continuación.

Diagrama de Carga [N] – Deformación [mm]

La Figura 2 muestra un diagrama típico de carga - deformación para una prueba en
una muestra de acero.
 Fig. 2 Diagrama carga – deformación en una varilla de acero
El diagrama presenta datos importantes sin embargo no representa un
comportamiento intrínseco del material ya que describe la respuesta de una muestra en
particular. Para encontrar las propiedades del material se debe obtener el diagrama esfuerzo
𝝈 [Mpa] vs deformación unitaria ε [mm/mm] con los datos adquiridos en el ensayo.
Diagrama Esfuerzo [Mpa] – Deformación unitaria [mm/mm]
A partir de los datos de carga y posición, se puede obtener el diagrama de ingeniería
esfuerzo vs deformación unitaria que se usa para obtener varias propiedades del material.
La deformación unitaria se define como:
∆𝑙 𝑚𝑚
𝜀= [ ] (1.2)
𝑙𝑜 𝑚𝑚
El esfuerzo a la fluencia se define como:
𝑃𝑦 𝑁
𝜎𝑦 = [ ] (1.3)
𝐴𝑜 𝑚𝑚2
Donde Py es carga en la fluencia que se obtiene de la fig. 2
El esfuerzo máximo es denominado esfuerzo último o también resistencia a la
tracción, se define:
𝑃𝑢 𝑁
𝜎𝑢 = [ ] (1.4)
𝐴𝑜 𝑚𝑚2
En la figura 3 se representa un diagrama esfuerzo vs deformación unitaria que se
obtuvo a partir de los datos de carga vs deformación.
 Fig. 3 Diagrama esfuerzo vs deformación unitaria

La pendiente de la parte elástica del diagrama es el módulo elástico, también llamado

Módulo de Young, se define:
𝜎𝑦
𝐸= [Mpa]
𝜀𝑦

4.- PROCEDIMIENTO
a) Tomar las dimensiones iniciales de la probeta 𝑑𝑜 𝑦 𝑙𝑜.
b) Sujetar la probeta en las mordazas.
c) Tomar la medida entre mordazas.
d) Ingresar las dimensiones en el software y colocar una velocidad de 10
mm/min.
e) Ejecutar el ensayo.
f) Observar los datos y la gráfica de carga vs deformación que se genera.
g) Luego de la rotura sacar la probeta y tomar dimensiones finales 𝑑𝑜 𝑦 𝑙𝑜.
h) Revisión de resultados obtenidos automáticamente en Excel.

5.- RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

a) Máquina universal de ensayos Test Resources

b) Calibrador digital
 c) Llaves de ajuste
d) 3 Probetas por grupo (de cada tipo de material ejemplo, 1 acero, 1 aluminio, 1
inoxidable)

6.- REGISTRO DE RESULTADOS

Material y dimensiones iniciales y finales de las probetas.

Probeta 1 _________________________________________________________________
Probeta 2 _________________________________________________________________

Carga y deformación máxima de cada probeta ensayada.

Probeta 1_________________________________________________________________
Probeta 2 _________________________________________________________________
CONCLUSIONES:
1. ________-
2. _____________
3. ____________
RECOMENDACIONES
1. _
2. ___--
3. _
8.- ANEXOS
Tipos de fractura (Fotos)

9.- BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA

• Mecánica de materiales (Beer; Johnston; De Wolf; Mazurel) 5ta Ed.
• Shygley´s Mechanical Engineering Design (Budynas; Nisbett), 9th Ed.
• Mechanics of sheet metal forming (Jack Hu; Marcinia; Duncan)