Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Mecánica de los Materiales
Laboratorio de Materiales
GUIA DE LABORATORIO #1
“Pruebas de Materiales en Tracción.”

Allan Barrios, Melany Chávez, Luis Moreno.

PONER IMAGEN DE LA PROBETA QUE HICISTE

Introducción.
El siguiente laboratorio, es un ensayo de materiales, donde se realiza una prueba de tracción en una probeta,
esta es creada en un software de simulación, llamado Inventor, en este también se realiza los ensayos y
pruebas sobre la misma. La prueba o ensayo de tensión es utilizada recurrentemente, dado que las
propiedades que se obtienen pueden aplicarse al diseño de distintos componentes. Dicha prueba mide la
resistencia de una material a una fuerza estática o aplicada lentamente. La probeta se coloca en la máquina de
pruebas y se aplica una fuerza F, llamada “carga”. Con frecuencia se usa una maquina universal de prueba,
en la que puede suele llevarse a cabo pruebas de tensión y comprensión, además normalmente se recurre a un
deformímetro o extensómetro. El ensayo de tracción es una prueba de ingeniería en donde se utiliza la
ciencia de los materiales de manera destructiva para conocer los límites y características de un material, pieza
o probeta en esta prueba se aplica una tensión controlada hasta al punto de que la pieza falle. Esta prueba se
realiza para determinar la fuerza de rendimiento, la resistencia a la tensión final, la ductilidad, las
características de endurecimiento por tensión, el módulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de
Poisson en materiales. Este tipo de prueba es la mejor manera de determinar el comportamiento de los
metales, además de que las propiedades que estas poseen.
Índice.
 Objetivos
 Marco teórico
 Procedimiento
• Procesamiento de diagramas de máquinas
• Orden del procedimiento
• Tabla 1.1
• Tabla 1.2
• Tabla 1.3
 Preguntas de control
 Referencias
 Anexos
 Conclusiones.

Objetivos.
Determinación experimental de las características mecánicas: resistencia al rendimiento 𝜎𝑓, resistencia a la
tracción 𝜎𝑡, verdadera resistencia a la tracción 𝑆𝑘, elongación 𝛿 and estrechamiento relativo 𝜓 de la muestra
de material después de la ruptura.

Marco teórico.
La prueba de tracción indica el comportamiento de un material cuando se expone a fuerzas externas, como
por ejemplo a ser extendido por una fuerza externa del mismo.
En el gráfico de esfuerzo – deformación pueden demostrarse como por ejemplo la curva de tensión que nos
ayuda a determinar el punto en específico en donde el material fallo.
Cuando se estira el material podemos ver como este va reaccionando según las fuerzas que se le aplican
externamente, los ensayos de tracción suelen hacerse en materiales dúctiles, el material dúctil es aquel que
puede convertirse en cables o hilos, por lo que posee capacidad para estirarse. Un material que tiene
plasticidad es un material que tiene la capacidad de deformarse ante fuerzas externas antes de llegar a
romperse. Si el material no tuviera plasticidad no se deformaría antes de romperse.
En los ensayos de tracción se utilizan muestras o probetas de un material específico, con características
únicas o parecidas, las cuales de pondrán a prueba para ver su resistencia o soporte.
En esta imagen podemos observar como se la aplica una fuerza unidireccional a la probeta.

Procedimiento.
Procesamiento de diagramas de máquinas
El diagrama de tracción de la muestra que se muestra en la pantalla del PC se denomina diagrama de tracción
de la máquina de la muestra y contiene un error significativo causado por el método de medición de la
elongación de la parte de trabajo de la muestra. El alargamiento de la parte de trabajo de la muestra se mide
por el movimiento del yugo móvil de la máquina de ensayo. Para determinar las características mecánicas de
un material, el diagrama de máquinas convertido se representa normalmente en dos partes. En primer lugar,
el diagrama se muestra completamente desde el principio de la deformación de la muestra hasta su
destrucción, después de lo cual el diagrama se muestra desde el principio de la deformación hasta el final del
punto de rendimiento.
La secuencia de procesamiento del diagrama de la máquina de la muestra de tracción:
1. Continúe la sección lineal (inicial) del diagrama hasta los límites superior e inferior de la
cuadrícula (puntos L y O).).
2. Calcular la escala del diagrama a lo largo de la F y ∆l (MF, N /mm; M∆l, mm/mm).
3. Determinar el alargamiento elástico de la parte de trabajo de la muestra para la fuerza F0 por la

fórmula
Donde F0, N – el valor de fuerza correspondiente al límite superior de la cuadrícula de
coordenadas; l, mm – la distancia entre las cabezas de la muestra antes de la prueba; E – el
módulo de elasticidad (E=2X105 para el acero).
A0 – el área transversal inicial de la muestra:

4. Coloque el segmento ∆l0 en la escala 𝑀∆𝑙 desde el punto L a la izquierda (punto N).
5. Conecte los puntos O y N de la línea. Las elongaciones totales de la parte de trabajo de la
muestra se cuentan a partir de esta línea recta.
6. Realice operaciones similares para el gráfico completo.
Orden del procedimiento
1. Medir el diámetro d0 de la parte de trabajo de la muestra de ensayo. Tomar la longitud de la parte
calculada de la muestra l0 igual a la longitud de la parte de trabajo de la muestra l, es decir, igual a la
distancia entre las cabezas de la muestra. La máquina de pruebas registra un cambio en este tamaño en
particular en el diagrama como ∆𝑙.
2. Ejecute una prueba y obtenga un diagrama de la máquina.
3. Mida la muestra destruida (diámetro del cuello 𝑑𝑚𝑖𝑛y la longitud final de la pieza de trabajo 𝑙𝑑𝑒𝑠𝑝.). Para
evaluar la longitud final de la pieza de trabajo, conecte las partes de la muestra destruida y mida la distancia
entre sus cabezas.
4. Reproduzca el diagrama de deformación de la máquina resultante (ingeniería y real) con los datos
suministrados en esta guía ubicados en los anexos. Determine las escalas a lo largo de los ejes del diagrama
de la máquina.
5. Marque los seis puntos en el diagrama (A, B, C, D, E, F); como se muestra en las Figuras 1.4 y 1.5 para
cada uno de los casos analizados en esta experiencia:

➢ Punto A: corresponde al límite condicional de proporcionalidad.

➢ Punto B: corresponde a la fuerza de rendimiento (física o condicional).

➢ Punto C: corresponde al final del lugar de rendimiento.

➢ Punto D: intermedio entre los puntos C y E.

➢ Punto E: corresponde a la fuerza máxima Fmáx.

➢ Punto F: corresponde a la rotura de la muestra.

6. Registre los resultados del procesamiento en el diario de laboratorio. Para presentar los resultados del
experimento, se recomienda utilizar las tablas 1.1–1.3. Como resistencia al rendimiento y resistencia a la
tracción, tome las tensiones correspondientes a los puntos. Diagramas B y E (Figura 1.5).
7. Sobre la base de los resultados de procesamiento y cálculos, construir un diagrama de tracción de
materiales.
Procesar el diagrama de la máquina de acuerdo con los diagramas.

Tabla 1.1
ACERO DE ACERO DE
MATERIAL HIERRO FUNDIDO
BAJO CONSTRUCCIÓN
CARBONO
Diámetro de la
muestra
antes de probar d0, mm
Longitud de la
 parte
calculada de la muestra
antes de la prueba l0, mm
Zona transversal de
la muestra antes
de la prueba,
A0, mm2
Diámetro de la muestra
después de la
prueba
ddespués, mm
Longitud de la
parte
calculada de la muestra
después de la prueba
ldespués, mm
Zona transversal de
la muestra
después de
la
prueba, Adespués, mm2

Tabla 1.2
En esta tabla se muestran los resultados de la prueba de tracción.
Muestra:
Ingeniería Real
𝐹 ∆𝑙
PUNTO 𝑆 𝜎
(𝐾𝑁) (𝑚𝑚) � 𝜀
(𝑀𝑃 (𝑀𝑃
�
𝑎) 𝑎)
A
B
C
D
E
F

Tabla 1.3
En esta tabla se muestran las características mecánicas de los materiales probados
𝝈𝒑𝒓 𝝈𝒇 𝝈𝒆 𝝈𝒕 𝑺𝒌 𝜹 𝝍
MATERIAL
(𝑴𝑷 (𝑴𝑷 (𝑴𝑷 (𝑴𝑷 (𝑴𝑷 (% (%
𝒂) 𝒂) 𝒂) 𝒂) 𝒂) ) )
ACERO DE BAJO
CARBONO
 ACERO DE
CONSTRUCCIÓN
HIERRO
FUNDIDO

Preguntas de control.
1. ¿Qué tipo de diagramas de tracción tienen las muestras de acero con bajo contenido de carbono, acero
estructural y hierro fundido?
R/: El tipo de diagrama para dicha muestra es el siguiente:

2. ¿Cómo determinar la cantidad de alargamiento elástico/residual correspondiente a una carga dada del
diagrama de tracción de la muestra?
R/: Para determinar la cantidad de alargamiento/residual correspondiente al diagrama de tracción se utiliza
la ley de descarga.
3. ¿Qué se denomina límite físico y condicional de proporcionalidad?
R/: El límite de proporcionalidad 𝜎𝑝𝑟 es la mayor tensión a la que la ley de Hooke es válida. Es
esencialmente imposible utilizar esta definición del límite de proporcionalidad para el cálculo práctico de
su valor. Por lo tanto, se introduce el concepto de límite condicional (técnico) de proporcionalidad. Se
estima como la tensión en la que la desviación de la relación proporcional directa entre la tensión y la
deformación unitaria alcanza un cierto valor.
4. ¿Qué características mecánicas determinan la capacidad de un material para deformar plásticamente?
R/: Las características mecánicas que determinan la capacidad de un material de deformarse plásticamente
son: la maleabilidad, la plasticidad y la elasticidad.
5. ¿Cómo aparecen las líneas de descarga y recarga intermedias en el diagrama de tracción de la muestra?
R/: La línea de recarga aparece como una línea recta paralela a la parte lineal inicial del diagrama de
estiramiento de la muestra y la ley de recarga y consiste en una dependencia proporcional directa de la
fuerza y elongación, que se mantiene hasta el valor de la fuerza alcanzada durante la carga inicial.

Referencias.
[ 1 ] “prueba de tracción”, Askeland D. R., Wright W. J. Ciencias e ingeniería de materiales (7ma ed.)
[ 2 ] “prueba de tracción y sus aplicaciones en materiales”, infinitiaresearch.com 2020 [ online ], Available:
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-de-traccion-y-su-aplicacion-en-materiales/#:~:text=En
%20conclusi%C3%B3n%2C%20los%20ensayos%20de,conocer%20sus%20l%C3%ADmites%20y
%20propiedades.
[ 3] “prueba de tracción”, areatecnologia.com 2021 [ online ], Available:
https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html

Anexos.

Imagen 1.
Probeta de ensayo.
Imagen 2.
Probeta de ensayo en el simulador inventor.

Imagen 3.
Probeta de ensayo de manera vertical.
Imagen 4.
Modelado de la probeta de prueba utilizando el software inventor.

Conclusiones.
Con este laboratorio y las investigaciones que llevamos a cabo para su realización nos llevamos
conocimientos como que la tracción se utiliza para determinar los valores característicos de los materiales,
además de eso como se lleva a cabo una prueba de tracción, estos son conocimientos que luego podremos
aplicar no solo en la universidad si no en posteriores investigaciones sobre materiales que en algún momento
podríamos realizar.
Como en todos o la mayoría de procesos y trabajos en la vida también se tomar acciones y medidas
cuidadosas para llevar a cabo este proceso, por ejemplo: centrado de alta calidad de la muestra en las
empuñaduras de la máquina de ensayo, deformación suave, la velocidad de movimiento del agarre activo
durante la prueba a la resistencia al rendimiento de no más de 0,1, más allá de la resistencia al rendimiento de
no más de 0,4 de la longitud de la parte de diseño de la muestra por minuto entre otros cuidados.
Los miembros de este laboratorio optaron por crear cada uno una probeta de ensayo para lograr de esta
manera que el margen de error de la prueba fuera menor, las imágenes de dichas probetas estarán colocadas
en los anexos.