UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

Endurecimiento por solucin slida, por tamao del grano y por dispersin

Elaborado por: Ing. Jaime Alfonso Gonzlez Vivas

Huancayo Per 2012

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FIMM

Endurecimiento por solucin slida, por tamao del grano y por dispersin
Endurecimiento por solucin slida El endurecimiento por solucin slida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamao diferente al de los tomos originales.

A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las distorsiones que se forman en la estructura cristalina lo cual causa que la resistencia del material aumente, es decir, el material requiere de una fuerza externa mayor para hacer que sus dislocaciones se muevan. La presencia de impurezas en el material tambin causa que las dislocaciones queden "adheridas" a la estructura cristalina. Impurezas de tamao pequeo tienden a acumularse en la zona de compresin de las dislocaciones mientras que impurezas de tamao grande se acumulan en las zonas de tensin. Las impurezas buscan estas zonas porque son los lugares donde menos distorsin causarn en la estructura cristalina, haciendo que la energa guardada en el material sea menor.

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Si la dislocacin intenta moverse debido a una fuerza externa aplicada, el intentar alejarse de la impureza causar un aumento de la distorsin de la estructura cristalina. Por esa razn, el movimiento de las dislocaciones se hace difcil, aumentando la resistencia del material. El grado de endurecimiento que pueda lograrse debido a la solucin slida depende de lo siguiente: La diferencia de tamao entre la impureza y los tomos originales. A mayor diferencia de tamao se producen mayores distorsiones, haciendo ms difcil el deslizamiento de las dislocaciones. La cantidad de impurezas que se aadan. Cuando a un metal puro le aadimos una impureza, decimos que estamos aleando al metal. Las aleaciones no son ms que metales con impurezas. Las aleaciones tienen mayor resistencia que los metales puros debido al endurecimiento por solucin slida. Por ejemplo, el acero no es ms que una aleacin de hierro y carbono. Los tomos de carbono son impurezas que se encuentran ubicadas en los sitios intersticiales entre los tomos de hierro. Debido a que el tamao de los tomos de carbono es ligeramente mayor al del sitio intersticial, se genera una distorsin de la estructura cristalina de los tomos de hierro. Dicha distorsin produce el aumento de la resistencia del metal. Por esta razn, los aceros son metales con mayor resistencia que el hierro. La resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensin y la dureza son mayores en los metales aleados que en los metales puros, sin embargo, la ductilidad de una aleacin suele ser menor que la del metal puro. La conductividad elctrica es afectada por el endurecimiento por solucin slida. Los metales aleados tienen menor conductividad elctrica que los metales puros. Esto se debe a que la distorsin de la estructura cristalina que produce el endurecimiento tambin dificulta el movimiento de los electrones libres del metal. El endurecimiento por solucin slida mejora la resistencia a la Termofluencia.

Endurecimiento por tamao del grano. Las fronteras de los granos son barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del metal. Una dislocacin encuentra difcil pasar de un grano a otro a travs de las fronteras debido al desorden relativo en que se encuentran los tomos en esa zona.

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La ecuacin de Hall - Petch relaciona el tamao del grano con la resistencia a la fluencia del material.

ay = a0+Kd"1/2
dnde:

ao y K = son constantes del material.

d = es el dimetro promedio de los granos del material. Los metales que tienen granos pequeos presentan mayor resistencia que los metales con granos grandes, o en otras palabras, los metales con granos grandes son ms suaves y menos resistentes que los metales con granos pequeos. Endurecimiento por dispersin. La dispersin slo puede darse en aleaciones que tengan lneas de precipitacin en su diagrama de fases.

Si la aleacin en el punto 2 se calienta hasta permitir la difusin (pero sin llegar a la zona de la fase 1), se forman en la microestructura pequeos precipitados de la otra fase.

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Los precipitados son pequeas porciones finas y dispersas de la otra fase, y son tan pequeos que pueden hacer difcil el movimiento de las dislocaciones sobre la estructura cristalina, incrementando de esta manera la resistencia del material. A este fenmeno se llama endurecimiento por precipitacin o envejecido. Si el tiempo al que se mantiene la aleacin es demasiado largo, los precipitados buscan agruparse para formar granos de la otra fase (por difusin). Al aumentar el tamao de la fase que ha precipitado, las dislocaciones pueden moverse con ms facilidad, disminuyendo la resistencia del metal. A este fenmeno se le llama sobre-envejecimiento.

El sobre-envejecimiento se debe a que la difusin permite que los precipitados se agrupen formando la microestructura de equilibrio.
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No todas las aleaciones pueden ser endurecidas por precipitacin ya que uno de los requisitos es que exista una lnea de solubilidad en el diagrama de fases. Las aleaciones endurecidas por envejecimiento no se recomiendan para ser usadas a altas temperaturas, ya que por difusin desaparecer la fase dispersa. Adems, suelen dar problemas al ser soldadas debido a la aplicacin de calor en el proceso de soldadura.

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