PEPSICO

Manuales y Políticas C&IS

Servicios Técnicos

Salado Vallejo Norte 45

 Índice
1. Personal C&IS .................................................................................................. 2
2. Matriz de conocimientos y conocimientos C&IS ............................................... 3
3. Plan de entrenamiento al personal C&IS .......................................................... 4
4. Matriz de criticidad automatización ................................................................... 5
4.1 Proceso de evaluación de equipos instalados en planta. ........................... 5
5. Registro de órdenes de trabajo en SAP ............................................................ 6
5.1 Procedimiento de registros ......................................................................... 6
6. Registro de fallas y mantenimientos C&IS ........................................................ 7
7. Políticas de respaldo para equipos de automatización ..................................... 7
8. Políticas de niveles de acceso a OITs y aplicaciones ....................................... 8
9. Mantenimiento OIT´s......................................................................................... 8
10. Mantenimiento a cuartos y tableros de control .................................................. 9
10.1 Mantenimiento cuartos de control............................................................... 9
10.2 Mantenimiento tableros de control en proceso ........................................... 9
11. Scorecard mensual C&IS ................................................................................ 10
12. Planes de contingencia ................................................................................... 11
12.1 Plan de contingencia equipos obsoletos .................................................. 11
12.2 Plan de piezas de recambio ..................................................................... 12
13. Anexos ............................................................................................................ 13

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 En el siguiente escrito se encuentran las medidas y acciones a realizar, dirigidas por el
personal de PEPSICO en busca de llevar un orden y seguimiento en equipos de control y
automatización con el fin de reducir fallas, prolongar el tiempo de vida de los equipos, y
soluciones inmediatas ante situaciones críticas.

Llámese equipo de automatización a todos los componentes que afectan directamente

sobre el control de las líneas de proceso y empaque, tales como, PLC´s, variadores de
frecuencia, computadoras OIT, módulos de comunicación, módulos I/O y pantallas HMI
provenientes de diversos fabricantes. En busca de mantener un orden en temas de
automatización en planta se ha realizado un levantamiento llevando un registro de cada uno
de estos equipos localizados en las diferentes áreas, sea cuartos de control, equipos en
proceso, empaque, servicios, silos de cereal y aceite, PTAR y almacenes. El archivo creado
se ha dividido en diferentes áreas y líneas de proceso para facilitar su lectura, seguimiento y
ubicación de los equipos.

1. Personal C&IS

Se deberá asignar a un responsable del área C&IS, el cual será encargado de asegurar el
cumplimiento de las reglas y tareas asignadas, así como agendar actividades y el cuidado de
las herramientas de trabajo.

Apoyando sus tareas se encontrarán al menos un técnico por turno especialista en control
y automatización, con las habilidades requeridas básicas encontradas en la matriz de
conocimientos (ver apartado dos). Además será capaz de resolver problemas y fallas en
temas de automatización de forma inmediata y dirigir los mantenimientos correspondientes.

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-Facilitador C&IS

Responsabilidades:

• Liderazgo y dirección de equipos de trabajo

• Revisión y cumplimiento de los mantenimientos y actividades establecidas.
• Encargado del equipo de cómputo y accesorios para intervenciones de software.
• Seguimiento y acompañamiento de trabajos realizados por personal externo.
• Scorecard mensual
• Búsqueda y solución de fallas
• Capacitación de personal nuevo

-Técnico C&IS (1 por turno)

Responsabilidades:

• Búsqueda y solución de fallas

• Limpieza y mantenimiento del espacio de trabajo
• Alta de órdenes de trabajo en la forma establecida.
• Cumplimiento de actividades.

2. Matriz de conocimientos y conocimientos C&IS

El nuevo personal encargado del área de control, siendo especialista en PLC´s y sistemas
de cómputo, deberá contar con conocimientos básicos en los siguientes temas.

• Software Allen Bradley.

• Software Wonderware.
• Programación, edición y respaldo de programas de PLC.
• Eléctrica y electrónica.
• Paquetería de Office.

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Añadiendo a esto, las actividades por realizar consisten en.

• Mantenimiento a cuartos de control.

• Detección y solución de fallas en sistemas ControlLogix.
• Respaldo de archivos y programas.
• Actualización de firmwares, parches de seguridad y antivirus.
• Seguimiento de órdenes de trabajo.
• Cumplimiento de normas de seguridad y sanidad.

Además del llenado de la matriz de habilidades, será necesario comprobar dichos

conocimientos a través de un cuestionario, el cual será evaluado por gerencia y facilitadores
del área de mantenimiento.

3. Plan de entrenamiento al personal C&IS

El plan de entrenamientos propuesto consiste en una capacitación completa para el

personal, enfocado en sistemas Controllogix, variadores de frecuencia, redes Ethernet,
aplicaciones Wonderware y Panel View. Haciendo uso del convenio establecido entre
Rockwell y PEPSICO, se propone el siguiente plan de capacitación.

• Curso 1: Studio 5000™ Logix Designer Nivel 1: Fundamentos y Búsqueda de Fallas en

los Sistemas ControlLogix (CCP299).
• Curso 2: Studio 5000 Logix Designer Nivel 3: Desarrollo de un Proyecto (CCP143).
• Curso 3: Curso Intensivo para Especialización como Programador Logix5000 Nivel 1
(CCP250).
• Curso 4: Configuración y Diagnóstico de Fallas en una red EtherNet/IP+ (CCP183 o
CCP164).
• Curso 5: Mantenimiento y búsqueda de fallas Factory Talk View ME y PanelView TM
Plus (CCV209).

Además se buscarán cursos de capacitación en aplicaciones Wonderware, para

mantenimiento y edición.

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 4. Matriz de criticidad automatización

Es claro que dentro de los equipos de automatización no todos son críticos para el óptimo
funcionamiento del proceso, por esta razón se ha creado un apartado en donde se “califica” a
estos equipos en base a sus condiciones e importancia dentro del proceso general con el fin
de dar prioridad a las piezas de recambio y reparación.

4.1 Proceso de evaluación de equipos instalados en planta.

Dentro de la matriz se encuentra un apartado de ciclo de vida del equipo, en donde se

evalúa de acuerdo a las bases de datos del fabricante si se trata de un componente activo,
activo maduro, próximo a ser descontinuado o descontinuado, asignando a cada uno,
dependiendo el caso, una calificación de diez, ocho, seis y cuatro, siendo diez el valor más
alto, para equipos activos. Esta información es recolectada a través del sitio oficial de
Rockwell (Anexo 1).

Otro de los apartados incluye las condiciones bajo las que operan los equipos, otorgando
una calificación entre cero y diez, en donde 0 son las peores condiciones y diez las mejores.
Se evalúa la temperatura del espacio de trabajo, la exposición a condimento, químicos, agua
o cualquier sustancia que ponga en riesgo su funcionamiento, además se evalúa la facilidad
que tiene personal no autorizado de ingresar a estos equipos.

Por otro lado también se evalúa si los equipos pueden ser reparados o son de cambio
inmediato, asignando para la primera opción un valor de diez y para la segunda un valor de
cinco.

Finalmente se promedian estos tres factores dando como resultado el factor de riesgo con
un valor máximo de diez, es decir que los equipos se encuentran en las mejores condiciones.

Para completar esta evaluación, se incluye el indicador ABC, el cual indica la importancia
del equipo y la criticidad de éste en su línea de proceso. Este indicador toma valores de uno,
dos, o tres, asignando tres a un equipo que no es crítico para la línea y uno a un equipo
crítico.

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 Finalmente se multiplica el indicador ABC con la evaluación de riesgo, Dando como
resultado un valor muy bajo un equipo que requiere tener stock en almacén, esto con el fin de
actuar inmediatamente ante una falla o pérdida total del equipo. En caso contrario se deberá
contar con un plan de acción detallando las medidas que deben tomarse en situaciones
críticas. (Ver apartado doce).

5. Registro de órdenes de trabajo en SAP

Dentro de los registros de automatización para el control y seguimiento de los equipos

tratados en este documento es necesario diferenciar los registros en SAP facilitando la
recolección de datos.

5.1 Procedimiento de registros

En caso de tratarse de un mantenimiento, llámese correctivo o preventivo, la orden de

trabajo deberá iniciar como título con las siglas ATM, además debe encontrarse una
descripción detallada de la falla encontrada y las acciones realizadas para reparar dicha falla
o mantenimiento.

Por otro lado, en caso de tratarse del registro de una orden de llamada fuera de turno,
deberá diferenciarse según el tipo, si es interna, o externa, para el primer caso deberá
registrarse con el título comenzando con las siglas CTI, en caso de tratarse de un externo,
deberá comenzar por las siglas CTE. Dentro de éstas deberá encontrarse el servicio requerido
y acciones por realizar.

Los técnicos encargados de realizar dichos registros deberán estar capacitados para
diferenciar los equipos de automatización y llenar la orden de trabajo de forma correcta en
base a los lineamientos mencionados.

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 6. Registro de fallas y mantenimientos C&IS

Con el fin de llevar un seguimiento de los equipos de automatización, se deberá llevar un

registro de las fallas, mantenimientos y llamadas fuera de turno encontradas en SAP (anexo
4), registrando, fecha, numero de orden, tipo de mantenimiento (ZB01, ZB02, ZB05), título de
la falla, estatus de orden de trabajo, descripción de la falla y acciones realizadas y número de
horas por paro de línea (en caso de haberlas).

Este registro deberá guardarse en un archivo Excel y deberá realizarse cada semana, esto
para optimizar la recolección de datos. Dentro del archivo deberán diferenciarse las fallas por
mes y las fallas que causaron paros de línea. La fecha de renovación del archivo se realizará
cada año, haciendo un resumen de las líneas más críticas y las fallas más concurrentes.

7. Políticas de respaldo para equipos de automatización

Respaldo de automatización, refiriéndose a respaldo de programas de PLC´s, aplicaciones

de proceso y archivos de importancia en OIT´s, como, licencias, datos de servidor histórico,
etc. Estos respaldos deberán realizarse siempre que se lleve a cabo una modificación en los
programas, o en caso contrario cada cuatro meses. Al mismo tiempo deberá revisarse el
espacio de memoria disponible en cada equipo para futuras aplicaciones y modificaciones.

A continuación se presentan las condiciones a cumplir.

• Los archivos mencionados deberán encontrarse en al menos dos dispositivos de

almacenamiento distintos, como obligatorio deberán encontrarse en la computadora de
control y en el disco duro externo asignado para automatización.
• Los archivos respaldados deben encontrarse dentro de su carpeta correspondiente con
el nombre de línea y fecha de realización.
• Se deberá crear la correspondiente orden de trabajo de forma que se cuente con el
registro de las actividades en SAP.

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 8. Políticas de niveles de acceso a OITs y aplicaciones

Dado el contexto que los operadores tienen acceso a las aplicaciones de proceso en las
pantallas de cada OIT, implica el riesgo de ingresar a otras aplicaciones no permitidas, así
como instalación o desinstalación de software, manejo de cuentas, etc. Conociendo esto se
deberán aplicar políticas de seguridad a cada computadora instalada en planta, esto con el fin
de permitir derechos de administrador únicamente a los responsables de área, evitando
riesgos.

• Se asignará una cuenta para administrador la cual contará con una contraseña
segura, conocida sólo por el personal responsable y técnicos asignados. En esta
cuenta es permitida la instalación de softwares, actualizaciones, limpieza de
archivos basura, etc.
• Se asignará una cuenta exclusiva para operadores, ésta contará con una
contraseña de bajo nivel de seguridad conocida por el personal de cada línea, en
ella se permitirá únicamente el uso de la aplicación Windows Viewer, la cual permite
el libre manejo de los componentes y máquinas de proceso. Agregado a esto,
cualquier intento de instalación de archivos, o inicio de otros programas solicitará la
contraseña de administrador.

9. Mantenimiento OIT´s y PLC´s

La seguridad es uno de los temas más importantes tomando en cuenta que las
computadoras instaladas en planta y que controlan los procesos por ningún motivo deben
parar su operación, protegiendo los archivos y principales aplicaciones es necesaria la
revisión de virus y posibles amenazas, tanto virtual como físicamente. A continuación se
presentan las acciones que deberán llevarse a cabo previniendo cualquier siniestro.

Con una frecuencia mensual se deberá realizar el mantenimiento correspondiente a las

OIT´s de proceso, esto incluye, actualización de las definiciones de antivirus (Symantec
Endpoint Protection), actualización de parches de seguridad (en caso de haberlos), eliminar
archivos basura, actualización de fecha y horario y sincronización de horario con PLC.

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 10. Mantenimiento a cuartos y tableros de control

Llevando a cabo la política 5S, y con una frecuencia de seis meses para cuartos de control
y de 1 mes para tableros en proceso, se deberá dar completo mantenimiento a estos equipos
en el día respectivo de paro de línea, evitando así posibles fallas en los equipos.

10.1 Mantenimiento cuartos de control

La actividad consiste en limpieza de los componentes y gabinetes de control, incluidos los

de computadoras, de manera externa, haciendo énfasis en los equipos cuyas condiciones de
trabajo se ven afectadas por exposición a condimento o sustancias de cualquier tipo.
Posteriormente se realizará peinado de cables y reacomodo de equipos en caso de
necesitarlos, así como re-etiquetados necesarios.

El mantenimiento y cuidado de la integridad física de los gabinetes se incluye en esta

tarea, pues de ser necesario se repararán las puertas, chapas, seguros, etc. Asegurando al
mismo tiempo la correcta ventilación de los equipos internos.

Posterior al mantenimiento es tarea de los técnicos o personal a cargo realizar el correcto

cierre de los gabinetes, colocando la llave auxiliar en su lugar.

10.2 Mantenimiento tableros de control en proceso

La actividad consiste en limpieza de los componentes y gabinetes de control encontrados

en proceso, se deberá retirar la basura que se encuentre dentro de cada puerta, así como la
limpieza interior y exterior del tablero, removiendo aceite, condimento, etc. Cuidando la
integridad de los equipos y realizando una pequeña limpieza de los mismos. Este
mantenimiento debe realizarse en cada paro de línea por limpieza, debido a la exposición que
tienen estos equipos ante el ambiente.

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 11. Scorecard mensual C&IS

La tarea de llenado de Scorecard debe realizarse de forma mensual, y enviar al respectivo

responsable entre los días 5 o 6 de cada mes, esto con la finalidad de tener un estatus de la
planta en temas de automatización y buscar reducir los incidentes ocurridos.

El formato consta de cuatro partes, Production Data, Automation Data, CMMS Data y
Cybersecurity Status.

El primero de estos incluye información sobre horas de producción total y el tiempo de

inactividad. Estos datos podrán encontrarse dentro del archivo “Formato TE “que se encuentra
en la carpeta compartida de equipos integradores/ vallejo savory/ Nivel de Servicio. En los
primeros días del mes podrán encontrarse los tiempos de producción total y de inactividad
programada correspondientes al mes pasado del cual se está realizando el registro. La liga de
acceso para esta información se encuentra en el anexo 2.

La información recopilada en el registro de fallas C&IS será utilizada para llenar los
campos Automation Data y CMMS Data.

Automation Data posee cuatro categorías, a continuación se describe cada una.

Number of fault incidents. Debe llenarse con el total de incidentes ocurridos en el mes,
incluyendo solo fallas en equipos de automatización, tanto de empaque como proceso.

Line downtimes cause by fault incidents. En caso de que las fallas ocurridas hayan
causado un paro de línea, deberá realizarse la suma de las horas totales de paro de línea.

Number out of hour calls – process. Incluir todas las llamadas fuera de turno para procesos.

Number out of hour calls-packing. Incluir todas las llamadas fuera de turno para empaques.

CMMs Data posee cuatro categorías, a continuación se describe cada una.

Scheduled preventive work orders. Se contabilizarán todas las órdenes registradas como
ZB02 y ZB05.

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Executed preventive work orders. Dentro de las órdenes ZB02 y ZB05, sólo se tomarán en
cuenta las órdenes de trabajo que hayan sido cerradas.

Scheduled corrective work orders. Se contabilizarán todas las órdenes registradas como
ZB01.

Executed corrective work orders. Dentro de las órdenes ZB01, sólo se tomarán en cuenta
aquellas que hayan sido cerradas.

Por otro lado el apartado de Cybersecurity Data deberá llenarse de acuerdo al archivo de
“Cybersecurity OITs” en donde se encuentran los datos de cada computadora instalada en
planta cuya función corresponde al control de un proceso, ahí además se podrá encontrar
información sobre los parches instalados y la última fecha de actualización de antivirus. El fin
de este apartado es tener un estatus de la seguridad con la que cuenta cada equipo contra
posibles virus.

12. Planes de contingencia

12.1 Plan de contingencia equipos obsoletos

Partiendo de los diversos incidentes ocasionados por la falta de repuestos de partes en el

almacén y que en consecuencia la duración de las fallas puede extenderse hasta niveles
críticos, se ha creado un plan de contingencia para atender las fallas de automatización en
donde la parte dañada es vital para la operación del proceso. Siendo más específicos, las
acciones descritas a continuación presentan una manera eficaz y rápida ante el fallo de la
tarjeta principal del controlador del PLC y que además dicha tarjeta se encuentre
descontinuada y sin reparaciones.

La tarea consiste en realizar una migración instantánea del equipo, para lograr esto es
necesario contar con un controlador que se encuentre activo en el mercado, ya sea
ControlLogix L7 o L8, además de los componentes necesarios para su instalación así como,
chasis, módulos de comunicación, etc.

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 Se necesita un respaldo del programa ejecutado en el actual PLC antes de dañarse. Se
deberá realizar un nuevo programa en el software del futuro nuevo controlador basado en la
lógica del respaldo. Además de tener mapeados y dados de alta todos los dispositivos de
entradas y salidas y validar su compatibilidad con el nuevo controlador.

De esta forma al encontrarse una falla en el controlador de tipo no reparable, se podrá

tomar acción inmediata adaptando el nuevo módulo y reduciendo el tiempo de falla
drásticamente.

12.2 Plan de piezas de recambio

Tratándose de piezas dañadas como procesadores, módulos de comunicación, tarjetas de

entradas y salidas, etc. Es necesario llevar a cabo un inventario detallando el número de serie
y la versión de firmware cargada actualmente en dichos equipos, con el fin de asegurar que la
pieza de recambio llegue con las mismas especificaciones o si es el caso, actualizar la versión
de firmware por la ya establecida dentro del programa.

Para esto será necesaria la instalación del software control flash de Rockwell, la cual
permite actualización de firmwares a sus equipos y módulos. Siguiendo en todo momento las
especificaciones dadas por el fabricante al realizar dicho procedimiento.
7.Respaldos_firnware_2020.xlsx

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 13. Anexos

Anexo 1. Liga Product Lifecycle Status Rockwell:

https://www.rockwellautomation.com/global/support/product-compatibility-migration/lifecycle-
status/overview.page

Anexo 2. Liga de Formato TE:

\\pxw3184mx4\Shares\Equipos_Integradores\VALLEJO_SAVORY

Anexo 3. Liga de acceso archivos C & IS: \\Plamx4l1058w3ty\c&is

Anexo 4. Datos para llenado de formulario SAP:

• Liga SAP:
https://sapp33.mypepsico.com/irj/servlet/prt/portal/prtroot/com.sap.portal.appintegrator.s
ap.bwc.Transaction?System=PE1_500&GuiType=WinGui&SAP_TCode=smen&Techni
que=SSF
• Búsqueda: IW38
• Clase orden: ZB*
• Fecha de inicio extrema: Rango de fechas
• Centro de emplazamiento: 7704

Anexo 5. Liga de Soporte y Software AVEVA:

https://softwaresupport.aveva.com/GCSLogin.html

Anexo 6. Liga de descarga actualizaciones antivirus Symantec:

https://www.symantec.com/security_response/definitions/download/detail.jsp?gid=sep

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