Según Blanco afirma: “El conjunto de actividades industriales

(mineras) que persiguen adaptar el todo-uno procedente de las

operaciones de extracción (métodos de minería extractiva: minas,
canteras, pozos, entre otros)”. Lo cual quiere decir que para los
procesos siguientes a los que se destina, no se debe alterar la
composición química de las distintas sustancias que integran el
mineral o minerales. Dichos procesos pueden ser de uso directo o
indirecto (elaboración), variando según su tipo de mena.

El tratamiento mineral consiste en procesar o combinar,

procesos mecánicos, físicos, biológicos, térmicos o químicos que
se aplican a los recursos minerales, incluidos los de explotación
de canteras, con el fin de extraer el mineral y que incluye el
cambio de tamaño, la clasificación, la separación, el lixiviado y el
reprocesamiento de residuos.

Un estudio metalúrgico tiene como objetivo definir un proceso

que obtenga la máxima recuperación del metal al menor costo
permitiendo viabilizar un proyecto. Separar y extraer metales de
las concentraciones de minerales es un trabajo delicado, requiere
mucha destreza, se hace en la actualidad en fundiciones o
refinerías e implica o puede implicar el beneficio y la
transformación. Para lograr un buen tratamiento mineral se
requiere de ciertas características básicas:

-Beneficio (refinamiento): Proceso o conjunto de procesos por el

cual o cuales se separan la mena y la ganga.

-Lavado: Elimina el lodo y material orgánico presentes en algunos

minerales.

-Trituración: Disminución del tamaño de los trozos de roca

provenientes de la mina.

-Molienda: Reduce el tamaño de partículas relativamente gruesas

dejadas por el proceso de trituración.

-Homogenización: Mezcla de la molienda para compensar las

variaciones de la granulometría y composición química.
-Clasificación: Separación de una mezcla en dos o más
fracciones en base al tamaño.

-Concentración: Separación del mineral o metal útil de la ganga.

-Gravimétrica: Aprovecha la diferencia de densidades del

material a separar, utiliza una gran cantidad de agua.

-Flotación: Requiere de un proceso físico-químico complejo

(reactivos) para la separación de material.

-Magnética: Se vale de la atracción de ciertos minerales hacia un

campo magnético.

Por otro lado después de ser ejecutadas dichas características

ocurren unas segundas fases que consisten en:

-Transformación: Modificación mecánica o química del mineral

extraído y beneficiado a través de un proceso industrial, después
del cual resulta un producto diferente y no identificable con el
mineral en su estado natural.

-Hidrometalurgia: Recuperación de los metales de sus menas o

de sus concentrados, disolviéndolos mediante algún reactivo para
luego precipitarlo (lixiviación).

-Pirometalurgia: Se utiliza por calor para la obtención de los

metales (tostación, calcinación, coquización, fundición, cocción,
secado, refinación).

-Biometalurgia y electrometalurgia: Obtención del metal

mediante un proceso confiado a la acción de bacterias. Mientras
que la electrometalurgia trata la extracción y refinación de los
metales por el uso de la corriente eléctrica (proceso electrolítico o
electrólisis).
 Existen otros procesos post-mineros, que consisten en el
producto minero, tal como sale de cantera o de la planta de
beneficio, si no es de carácter metálico, a menudo necesita otros
tratamientos antes de ser aprovechable completamente o
parcialmente, ejemplo, el petróleo necesita el refino; las rocas
industriales necesitan corte y tratamientos de la superficie de
corte; expansión térmica de perlita o vermiculita para obtener
áridos ligeros, calcinación de la caliza para obtener cal (CaCO3 +
calor -> CaO + CO2), entre muchos otros.

Además de ello también se debe tomar en cuenta las

operaciones auxiliares ya que son operaciones que sirven de
apoyo al proceso de beneficio y transformación de minerales en
cuanto a su manejo, almacenamiento, transporte y empaque o
despacho a granel según sea el caso.
 Por otra parte el término desenlodar significa: Extraer el lodo o
cieno que obstruye la entrada a un puerto o el lecho de un río, en
la minería el proceso de desenlodado no es más que diferentes
tipos de desechos mineros, incluida la sobrecarga, gangueo, la
roca residual y los relaves mineros, es decir, eliminar el lodo o
material orgánico presentes en algunos minerales, básicamente
es el proceso anterior que se le hace a un mineral o minerales
antes del lavado.

Para nadie es un secreto que la minería puede producir

muchos residuos, esto es muy evidente nada más con echar un
vistazo a cualquier operación minera y la escala a la que operan.
En la mayoría de los casos, es probable que solo se noten los
desechos reales de la mina porque la mayor parte de la operación
real ocurre bajo tierra. Los desechos mineros que se encuentran
en las lagunas de cantera pueden ser problemáticos debido al
hecho de que contienen material peligroso que puede liberarse en
el ambiente.

Si no se manejan adecuadamente estos residuos y se hace el

control ambiental respectivo, puede generar graves
consecuencias y pérdidas irreversibles, es por ello que siempre se
debe guiar en las normas y estudios de impacto ambiental ya que
algunos de estos materiales peligrosos incluyen metales pesados,
metaloides, desechos radiactivos, agua ácida y productos
químicos de proceso muy dañinos para la calidad de vida
existente en el planeta.
 Referencias bibliográficas:
Blanco., (2023) “Introducción a la mineralurgia.pdf”, Universidad
de Cantarria consulta:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2439/course/section/
2474/1._mineralurgia_introduccion.pdf

López V., (1994). Manual para la Selección de Métodos de

Explotación de Minas. Facultad de Ingeniería, UNAM.

L.F. Vassallo., (2008), “Yacimientos Minerales Metálicos” 4ª

edición. Versión OnLine,Bol-e. Centro de Geo ciencias, UNAM.
Querétaro, México

Eddy Pump Corporation (2023) revista digital consulta:

https://eddypump.com/es/educacion/desechos-mineros-y-
metodos-de-eliminacion