PROPUESTAS

El proyecto pretendido corresponde a infraestructura de saneamiento, ya que

trata de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para la Ciudad de Tingo
María, de esta forma se propone la continuidad de 6 tratamientos.

Descripción del proceso de tratamiento que recibirá el agua.

A continuación, se describen cada una de las unidades que conforman el

sistema de tratamiento seleccionado, así mismo se presenta un diagrama de flujo
representado esquemáticamente los procesos, y se presentara la integración de la
planta de tratamiento con la infraestructura de emisores existentes en proyecto.

Obra de toma

Esta parte esencial del proyecto contempla, la construcción de cuatro tramos de

colector que conduzcan las aguas residuales hacia el tratamiento en sí, para esto se
planea 1,832.25 metros de colector sanitario en material PVC de 8, 10 y 12 pulgadas
de diámetro, el colector se dispondrá por el arroyo de las calles hasta llegar al sitio
donde instalara la planta de tratamiento, conectando a lo largo de su longitud varias
atarjeas la red existente y algunas descargas domiciliarias, de tal forma se garantice
que gran cantidad de las aguas residuales sean recolectadas para su posterior
tratamiento.

PRE-TRATAMIENTO: DESARENADOR

Se eligió como pretratamiento al Desarenador ya que es un canal el cual tiene

la función de separar los sólidos sedimentables (arena, grava y arcilla) mediante
procesos físicos, es decir, acumulando en el fondo del tanque estos solidos de tal modo
que estos no se acumulen en los procesos posteriores. El desarenador se calculó
teniendo en cuenta las definiciones y las ecuaciones propuestas, por lo que el
dimensionamiento del desarenador es la siguiente:

Tabla. Valores obtenidos para el diseño del Desarenador

Descripción Valor Unidad

Datos de Entrada
Qmax 30 L/s
Qmin 10 L/s
Qmed 20 L/s
Volumen 16.848 m^3
 Carga superficial 40 m/h
Altura del desarenador 1.2 m
Ancho del desarenador 1.3 m
Largo del desarenador 10.8 m
Área del desarenador 14.04 m^2
Velocidad horizontal (Vh) 0.10 m/s
Área Transversal 12.96 m^2
Tiempo de retención
561.6 s
hidráulica (TRH)
Frecuencia de Limpieza 15 Días
Profundidad del
1.2 m
desarenador
Fuente: Elaboración propia

A continuación, se presenta el plano de diseño para el sistema de desarenador.

TRATAMIENTO PRIMARIO: DECANTADOR PRIMARIO

Consta de un tanque de sección circular, con un diámetro de 11.73 metros, una

altura de 4 metros y un área superficial de 108 m2, estos equipos presentan piezas de
acero inoxidable asegurando una vida útil superior a los treinta años.
El decantador presenta unos elementos de entrada y salida del agua para
mejorar la distribución del agua en el interior y evitar cortocircuitos y zonas muertas.
El decantador primario funciona con la adsorción de carbón activado, así
mismo, presenta un caudal de 30 L/s, un tiempo de retención de 2 horas y un volumen
de 432 m3.
En consecuencia, la partícula avanza en el decantador y baja lentamente hacia
el fondo. Los fangos y partículas sedimentadas en el fondo son extraídas
periódicamente, y enviadas a la línea de fangos para su tratamiento.
Si la partícula sólo realizase esos movimientos dentro del decantador, entonces
el tiempo necesario para que el agua lo atraviese sería igual al tiempo que tarda en
llegar al fondo. En la realidad, esto no es exacto, porque existen movimientos
ascendentes del agua debidos a las variaciones de temperatura y a la acción del viento.

TRATAMIENTO SECUNDARIO: REACTOR BIOLOGICO

ANAEROBIO

El reactor UASB es de sección circular en acrílico con diámetro interno

aproximado de 5 metros, altura 5.51 metros, volumen de 108216 litros y un caudal
definido de 27 m3/h; dispone de una campana para recolección de biogás conectada a
un sistema de medición por desplazamiento de líquido, este presenta una altura de 3.45
metros, un área de abertura de 4.906 m2 y una velocidad de flujo de 5.5031 m/h. Así
mismo, presenta 4 reactores anaeróbicas con un caudal de ingreso de 7.5 L/s.

Consta de un tanque en el cual las aguas residuales son introducidas en la parte

inferior y salen por la parte superior, estableciendo un flujo ascendente, siendo la mezcla del
sistema promovida por el flujo ascensional del fluido y por las burbujas de gas. que consiste
básicamente de 3 zonas:

- Zona de entrada: donde el efluente a ser tratado es uniformemente

distribuido en la base del reactor y encaminado ascensionalmente a la
zona de digestión.

- Zona de digestión: el efluente pasa a través de un lecho de bacterias

anaerobias donde los contaminantes son degradados y transformados en
gas.

- Zona de sedimentación: está localizada en la parte superior del reactor,

allí sucede la separación del gas, sólido y liquido

En el reactor existe una zona de reacción compartida internamente y un

separador de biogás. El agua residual se distribuye en todas las secciones de reacción y
en el manto de lodos, en esta sección los contaminantes orgánicos son convertidos en
biogás. El biogás provee una adecuada mezcla en el lecho y se recolecta en las tres
fases. Trabaja con altas concentraciones de concentración contaminante de
586,9517472 kg/día, una carga orgánica de 586,9517472 kg DQO/m3*día y un tiempo de
retención hidráulica de 24 horas.

Durante todo este proceso el reactor UASB permitirá la transformación de un

efluente con alta carga orgánica de biogás y en un fertilizante estabilizado, Con ello se
consigue acumular grandes cantidades de biomasa - muy activa - que adopta la
estructura de gránulos compactos con una elevada capacidad de sedimentación.

TRATAMIENTO TERCIARIO: TANQUE DE HOMOGENIZACION

COAGULACION-FLOCULACION
 El tanque de homogenización presentan dimensiones de 13x10x4 m de largo,
10 metros de ancho y 4 metros de profundidad, así mismo es de material de acero
inoxidable, recibe los afluentes variables de aguas residuales de procesos y mezcla las
corrientes homogenizándolas mediante el empleo de una turbina o un mezclador,
algunas de las cuales son acidas y otras alcalinas, se usa también este método para
aminorar las variaciones de ciertas corrientes de aguas residuales, consiguiendo una
corriente mezclada con caudal relativamente constante y para aminorar las variaciones
de DBO (demanda bioquímica de oxígeno) del afluente a los sistemas de tratamiento.
De esta misma forma, para el presente funcionamiento de este equipo se mantiene a
condiciones aerobias.

Las condiciones a tener en cuenta en el tanque de homogenización están

direccionadas para un caudal de 30 L/s y una potencia de 8W/m3. Las horas de flujo y
de bombeo son continuas de 24 horas y el volumen vertido acumulado de 2592 m3.

Por otro lado, para el cálculo de potencias del mezclador de forma gradual,
dependerá de la cantidad de solidos suspendidos existentes, considerando que:

- Para aguas con SST>200 mg/L debe ser de 15 a 30 W/m 3 de tanque

- Para aguas con SST<200 mg/L debe ser de 4 a 8 W/m 3 de tanque

De esta forma se determina la potencia del mezclador, que abarca 4169 W.

Para evitar condiciones anaerobias el equipo funcionara con una alimentación entre 9
y 15 litros de aire por minuto por cada m3 de tanque.

TRATAMIENTO TERCIARIO: SEDIMENTADOR TERCIARIO

Se eligió este tratamiento terciario por ser el procedimiento más completo para
tratar el contenido de las aguas residuales, ya que es el proceso en el cual se
sedimentan los flóculos que fueron formados en el tanque de homogenización. Así
mismo reduce la carga contaminante de aguas residuales lo cual no permite un
desarrollo microbiano considerable.

El tanque de sedimentación terciaria presenta dimensiones: área 30.495 m^2,

diámetro 6.23 m^2, con una profundidad de 4 m, volumen de 121.97 m^3, caudal de
30 L/s y un tiempo de retención 1.12 horas, así mismo es de material de construcción
será de acero inoxidable.
 A continuación, se presenta el plano de diseño para el sedimentador terciario.

TRATAMIENTO TERCIARIO: DESINFECCION

Para el proceso del tratamiento terciario se eligió el proceso de desinfección,

ya que la desinfección busca la destrucción de los microorganismos patógenos
presentes en los efluentes de las depuradoras de aguas residuales, antes de su vertido a
los cuerpos hídricos receptores. Los patógenos de origen entérico que causan la mayor
parte de los problemas de salud pública relacionada con enfermedades
gastrointestinales son: bacterias, virus y protozoos.

Para desinfección de aguas residuales, se empleará el sistema de cloración

mediante la adición de hipoclorito de sodio (líquido), ya que con ello permite reducir
los organismos patógenos que pueda contener. Se aplica al efluente de la depuradora
en una cámara de mezcla que presenta dimensiones de 20 metros de largo, 1.5 metros
de ancho y 4 metros de alto, así mismo la velocidad de turbulencia que presenta el
laberinto es de 4 m/min, para dispersar de manera homogénea del vertido que será
desinfectado, así mismo presenta un volumen de 120 m^3. La dosis de aplicación de
hipoclorito de sodio es de 1mg/L, con tiempo de contacto de 33 min y velocidad del
flujo de 3.6 m/min.

A continuación, se presenta el plano de diseño para el sistema de desinfección.