Selección y diseño de sistemas

de pre-tratamiento y
acondicionamiento
Margarita María Sarria Carabalí
Características aguas residuales:
Variabilidad flujo
Variabilidad constituyentes
Tamaño constituyentes
Resulta indispensable remover aquellos materiales que puedan
afectar la eficiencia de las unidades de proceso de la planta de
tratamiento
 Cribas y desarenadores
• Cribado
Es la operación utilizada para separar material
grueso del agua, mediante el paso de ella por una
criba o rejilla.

La criba puede ser de cualquier material

agujerado ordenadamente, por ejemplo:

- Una plancha
- Lámina metálica, de madera o de concreto, con
agujeros redondos, cuadrados o de cualquier
forma geométrica.
También pueden construirse de barras o varillas de
hierro o acero.

De acuerdo con el método de limpieza, las rejillas o

cribas son de limpieza manual o mecánica.

Según el tamaño de las aberturas, se clasifican como

rejillas gruesas o finas.

Las gruesas son aquellas con aberturas iguales o

mayores a 0,64 cm (1/4 pulg.), mientras que las finas
tienen aberturas menores de 0,64 cm.
Consideraciones del diseño:

I. Caudal de Entrada.

II. Características del Agua residual.

III. Tipo de mantenimiento.

IV. Conocimiento Previo (heurística).

Respuesta deseada
• Dimensiones de canal (Ancho-profundidad).

• Diseño de barra.

• Espaciamiento entre barras.

• Caída de presión.
Pérdidas en rejillas
La pérdida de energía a través de la rejilla es función de la forma de las barras y de
la altura o energía de velocidad de flujo entre las barras.

Según Kirschmer, la pérdida de energía en una rejilla limpia puede calcularse con la
siguiente ecuación:

𝑤 4/3
𝐻=𝛽 ℎ𝑣 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑏
Donde:
H: pérdida de energía, m
β :factor de forma de las barras
β: 2.42 para barras rectangulares de caras rectas
β: 1.67 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba y abajo

β: 1.83 para barras rectangulares con cara semicircular aguas arribas

β: 1.79 para barras circulares

w: ancho máximo de la sección transversal de las barras, en la dirección de flujo, m

b: espaciamiento o separación mínima entre las barras, m

hv: altura o energía de velocidad del flujo de aproximación, m

θ: ángulo de la rejilla con la horizontal

 Pérdidas en rejillas
También se usa la siguiente ecuación para calcular pérdidas en rejillas:

𝑉2 − 𝑣2 1
𝐻=
2𝑔 0,7
Donde:
H: pérdida de energía, m
V: velocidad de flujo a través de la rejilla, m/s
v: velocidad de aproximación del flujo, m/s
g: aceleración de la gravedad, m/s2
Otros utilizan la expresión clásica para orificios:

2
1 𝑄
𝐻=
2𝑔 𝐶𝐴

Donde:
H: pérdida de energía, m
Q: caudal de aproximación, m3/s
C: coeficiente de descarga (0.60 para rejillas limpias)
A: área efectiva de flujo de la rejilla, m2
Cantidad de material retenido
Las cantidades de material retenido varían mucho, dependiendo del tipo de rejilla o
criba, del espaciamiento o abertura, del sistema de alcantarillado y de la población
aportante.

La WPCF sugiere valores entre 3.5 – 37.5 mL/m3 de agua residual tratada y un valor
promedio de 15 mL/m3.
Ejemplo
Una rejilla de barras circulares de 2 cm de diámetro, instalada con una inclinación
de 50° con la horizontal, espaciamiento libre entre barras de 2.5 cm, recibe un
caudal de 100 L/s con velocidad de 0.6 m/s. Determinar la pérdida de energía a
través de la rejilla limpia, la pérdida supuesta para diseño, el ancho del canal de
aproximación, la altura de la lámina de agua, la longitud de la rejilla y el número de
barras requeridas.
Pérdida de energía
4
2 3 0,36
𝐻 = 1,79 𝑠𝑒𝑛50° = 0,02 𝑚
2,5 2 ∗ 9,8

Área del canal

𝑄 0,1
𝐴= = = 0,17 𝑚2
𝑣 0,6

Altura de la lámina del agua

0,17
Ancho del canal = 0,17 = 0,4 ℎ= = 0,43 𝑚
0,4
Longitud de la rejilla

0,43
𝐿= = 0,56 𝑚
𝑠𝑒𝑛50°

Número de barras requeridas

𝑛 ∗ 2 + 𝑛 − 1 2,5 = 40

𝑛 = 9 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
Una planta de tratamiento podría generar entre 0,001-0,4 𝑚3 de
residuos por cada 4000 𝑚3 de aguas residuales que entran a una
planta de tratamiento.
Desarenador
Los desarenadores se usan para remover arena, grava, partículas u otro
material sólido u otro material sólido pesado que tenga velocidad de
asentamiento o peso específico bastante mayor que el de los sólidos
orgánicos degradables de las aguas residuales.
Los desarenadores protegen el equipo mecánico del desgaste anormal
y reducen la formación de depósitos pesados en tuberías, canales y
conductos.

Además, minimizan la frecuencia requerida de limpieza de los

digestores, en aquellos casos en que se presenta una acumulación
excesiva de arena en dichas unidades.
Los desarenadores pueden ser del tipo de limpieza mecánico o de
limpieza manual, dependiendo de si se dotan o no de equipo mecánico
de remoción de arena.

El diseño depende del tipo de flujo y del equipo de limpieza

seleccionado.
Desarenadores de flujo horizontal

• El agua pasa a lo largo del tanque en dirección longitudinal.

• La velocidad horizontal del agua se controla mediante las dimensiones de la unidad o

mediante un vertedero de sección especial a la salida.

• Estos se diseñan para una velocidad horizontal de flujo igual a 30 cm/s. Dicha velocidad
permite el transporte de la mayor parte de partículas orgánicas del agua residual a través
de la cámara y tiende a resuspender el material orgánico sedimentado, pero permitiendo
el asentamiento del material pesado inorgánico.
Ejemplo
Diseñar una unidad desarenadora, con tres canales de desarenado de
flujo horizontal, ancho máximo de cada canal de 1.8 m; para una
velocidad de flujo de 30 cm/s, caudal máximo de 1.32 m3/s, caudal
promedio de 0.66 m3/s y caudal mínimo de 0.27 m3/s.
𝑄𝑚á𝑥 = 1,32 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0,66 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 0, 27𝑚3 /𝑠

Cada canal se debe diseñar para un caudal máximo de emergencia de 0,66

m3/s, un caudal promedio de 0,22 m3/s y un caudal mínimo de 0,09 m3/s.
Se adopta una sección de control de ancho fijo, con paredes verticales y
canal de aproximación bien redondeado y suave, de tal manera que se
puede considerar que la pérdida de energía es igual al 10% de la altura de
velocidad y que el flujo en la sección de control estará a la profundidad
crítica.
Igualamiento
El igualamiento consiste en amortiguar las variaciones de caudal para lograr un caudal
aproximadamente constante.

Tiene, entre otros, los siguientes propósitos:

 Superar los problemas operacionales causados por las variaciones de caudal.

 Proveer un control adecuado de pH para minimizar los requerimientos posteriores de dosificación
en procesos de neutralización
 Mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento biológico al controlar las cargas choque
orgánicas
 Permitir descarga de caudales muy variables al alcantarillado municipal
 Proveer un flujo continuo en plantas de residuos industriales con operación de procesos
intermitentes o de cochada.
Se usa principalmente para igualar:

 Caudales de tiempo seco

 Caudales de invierno en alcantarillados sanitarios
 Caudales de alcantarillados combinados
 Caudales de plantas industriales
El igualamiento tiene la siguientes ventajas:

Mejora la tratabilidad del agua residual

Minimiza cargas choque sobre el tratamiento biológico
Diluye sustancias inhibidoras
Estabiliza el pH
Mejora la eficiencia y, por tanto, la calidad del efluente
Uniformiza la carga de sólidos sobre el sedimentador secundario y mejora el
espesamiento de los lodos
Reduce los requerimientos de área y las cargas para tratamiento posterior
Con tratamiento químico hace más fácil la dosificación de los reactivos y mejora la
confiabilidad y rendimiento del proceso.
Los criterios de localización del igualamiento son los siguientes:

Preferiblemente en la planta de tratamiento

La ubicación optima depende del tipo de alcantarillado, de las características del
agua residual, de las condiciones físicas del sistema de conducción y del tipo de
tratamiento

En algunos casos puede ser más adecuado colocarlo después del tratamiento
primario

Si se coloca antes del tratamiento primario, puede requerir mezcla para prevenir
la sedimentación de sólidos y proveer aireación para evitar malos olores.
 Los tanques de igualamiento requieren generalmente mezcla, para
asegurar un igualamiento adecuado y para prevenir asentamiento de
sólidos sedimentables en el tanque

Diagrama de flujo de una PTAR con un igualamiento en linea

Cálculo del tanque de igualamiento
El volumen del tanque de igualamiento se calcula mediante un diagrama de masas, en el cual el
caudal afluente acumulado se grafica contra la hora del día.

El caudal promedio diario, en dicho diagrama, se representa por la recta que une el origen con el
punto final de la curva de caudal acumulado.
Características generales
• 1. Área extra en planta.

• 2. Problemas de olores.

• 3. Costos fijos-operacionales.

• 4. Costo de mantenimiento.
Ejemplo
El cálculo se ilustra para los caudales y concentraciones de DBO
incluidos en la siguiente tabla:

Columnas 1, 2 y 3 son datos.

4𝑛 = 2𝑛 (3.600) + 4𝑛−1
5𝑛 = 2𝑛 3𝑛 (3,6)
Periodo Caudal (𝑚3 /𝑠) DBO (mg/L) Flujo acumulado Carga de DBO (kg/h)
(𝑚3 ) ⑤
① ② ③ ④

0-1 0,275 150

1-2 0,220 115
2-3 0,165 75
3-4 0,130 50
4-5 0,105 45
5-6 0,100 60
6-7 0,120 90
7-8 0,205 130
8-9 0,355 175
9-10 0,410 200
10-11 0,425 215
11-12 0,430 220
12-13 0,425 220
13-14 0,405 210
14-15 0,385 2000
15-16 0,350 190
 Periodo Caudal (𝑚3 /𝑠) DBO (mg/L) Flujo acumulado (𝑚3 ) Carga de DBO
④ (kg/h)
① ② ③ ⑤

16-17 0,325 180

17-18 0,325 170

18-19 0,330 175

19-20 0,365 210

20-21 0,400 280

21-22 0,400 305

22-23 0,380 245

23-24 0,345 180

Promedio 0,307 -
Periodo Caudal (𝑚3 /𝑠) DBO (mg/L) Flujo acumulado (𝑚3 ) Carga de DBO
④ (kg/h)
① ② ③ ⑤

0-1 0,275 150 990 149

1-2 0,220 115 1.782 91
2-3 0,165 75 2.376 45
3-4 0,130 50 2.844 23
4-5 0,105 45 3.222 17
5-6 0,100 60 3.582 22
6-7 0,120 90 4.014 39
7-8 0,205 130 4.752 96
8-9 0,355 175 6.030 223
9-10 0,410 200 7.506 295
10-11 0,425 215 9.036 329
11-12 0,430 220 10.584 341
12-13 0,425 220 12.114 337
13-14 0,405 210 13.572 306
14-15 0,385 2000 14.958 277
15-16 0,350 190 16.218 239
 Periodo Caudal (𝑚3 /𝑠) DBO (mg/L) Flujo acumulado (𝑚3 ) Carga de DBO
(kg/h)
① ② ③ ④ ⑤

16-17 0,325 180 17.388 211

17-18 0,325 170 18.558 199

18-19 0,330 175 19.746 208

19-20 0,365 210 21.060 276

20-21 0,400 280 22.500 403

21-22 0,400 305 23.940 439

22-23 0,380 245 25.308 335

23-24 0,345 180 26.550 224

Promedio 0,307 - - 213

• Inicialmente se tabulan, hora por hora (columna 1), los caudales
correspondientes (columna 2), y la concentración de DBO (columna 3). A
continuación se calcula el caudal acumulado (columna 4), para desarrollar el
gráfico de caudales acumulados en función del tiempo, como se muestra en la
siguiente figura:
• De la anterior figura se obtiene el volumen requerido del tanque de igualamiento,
trazando, por el punto más bajo de la curva de caudal acumulado, una tangente
paralela a la recta que representa el caudal promedio. La distancia vertical desde
el punto de tangencia, a la recta que representa el caudal promedio, representa
el volumen del tanque de almacenamiento, en este caso 4110 m3 o 15.5% del
flujo diario.
Cálculo del efecto del igualamiento
El efecto del igualamiento sobre la carga másica de DBO se cuantifica en la
siguiente tabla, para los datos incluidos en la columna 3 de la tabla anterior.
 Vap V X Xi Ci
Periodo Flujo durante el Volumen en el DBO del afluente DBO Carga de DBO
periodo (m3) tanque al final del durante el periodo Igualada igualada
periodo (mg/L) (mg/L) (kg/h)

⑥ ⑦ ⑧ ⑨=③ ⑩ ⑪
El procedimiento de cálculo, columna por columna, se resume a continuación:

• Columna 6: los cálculos se inician a partir del período en el cual el tanque de

igualamiento está vacío. El período inicial se obtiene del diagrama de masas
• Columna 7: el volumen afluente durante el período se calcula por la expresión siguiente:

𝑉𝑎𝑝 = 𝑄 3600 = (𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 2)(3600)

• Columna 8: el volumen en el tanque de igualamiento al final de cada período se obtiene

por la expresión siguiente:

𝑉 = 𝑉𝑝𝑝 + 𝑉𝑎𝑝 − 𝑉𝑒𝑝

Donde:
V: volumen en el tanque al final del período
Vpp: volumen en el tanque al final del período previo
Vap: volumen afluente durante el período
Vep: volumen efluente durante el período
En términos de los valores de cada columna, se tiene:

𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 8 𝑛 = 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 8 𝑛−1 + 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 7 𝑛

ത
− 𝑄(3600)

Columna 9: los valores de esta columna son datos del ejemplo, es decir, la columna 9 es
igual a la columna 3.
Columna 10: los valores de Xi, DBO igualada, representan la concentración promedio de
DBO en el efluente del tanque de igualamiento y se calculan por la relación siguiente:

𝑉𝑎𝑝 𝑋 + (𝑉𝑝𝑝 )(𝑋𝑖𝑝𝑝 )

𝑋𝑖 =
𝑉𝑎𝑝 + 𝑉𝑝𝑝

Donde:
X= DBO del afluente durante el período
Xipp= DBO igualada del período previo
En términos de los valores de cada columna se tiene:

(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 7)𝑛 (𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 9)𝑛 +(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 8)𝑛−1 (𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 10)𝑛−1

(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 10)𝑛 =
(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 7)𝑛 +(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 8)𝑛−1

Columna 11: la carga másica de DBO igualada (Ci) se calcula por la relación siguiente:

𝐶𝑖 = 𝑋𝑖 𝑄ത 3.6
Donde:
Ci/Q: carga igualada de DBO
En términos de los valores de cada columna se
tiene:

𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 11 = 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 10 𝑄 3.6

 Vap V X Xi Ci
Periodo Flujo durante el Volumen en el DBO del afluente DBO Carga de DBO
periodo (m3) tanque al final del durante el periodo Igualada igualada
periodo (mg/L) (mg/L) (kg/h)

⑥ ⑦ ⑧ ⑨=③ ⑩ ⑪
8-9 1.278 172 175 175 193
9-10 1.476 542 200 197 218
10-11 1.530 966 215 210 232
11-12 1.548 1.408 220 216 239
12-13 1.530 1.832 220 218 241
13-14 1.458 2.184 210 214 237
14-15 1.386 2.464 2000 209 231
15-16 1.260 2.618 190 203 224
16-17 1.170 2.680 180 196 217
17-18 1.170 2.746 170 188 208
18-19 1.188 2.826 175 184 203
19-20 1.314 3.036 210 192 212
20-21 1.440 3.370 280 220 243
 21-22 1.440 3.704 305 245 271

22-23 1.368 3.966 245 245 271

23-24 1.242 4.102 180 230 254

0-1 990 3.966 150 214 237

1-2 792 3.672 115 196 217

2-3 594 3.160 75 179 196

3-4 468 2.522 50 162 179

4-5 378 1.794 45 147 162

5-6 360 1.048 60 132 146

6-7 432 374 90 119 132

7-8 738 0 130 126 139

Promedio - - - - 213
La siguiente tabla y figura resumen los
efectos del igualamiento:
Ejemplo
Para los caudales y concentraciones de DBO de la siguiente tabla, determinar:

Volumen requerido del tanque para igualamiento de caudales

Relaciones de carga de DBO en condiciones extremas, con igualamiento y sin él
Periodo Caudal (𝐿/𝑠) DBO (mg/L) Periodo Caudal (𝐿/𝑠) DBO (mg/L)
① ② ③ ① ② ③

0-1 5 150 14-15 10 200

1-2 4 120 15-16 11 190
2-3 4 80 16-17 10 180
3-4 3 50 17-18 9 170
4-5 3 50 18-19 9 180
5-6 5 60 19-20 8 210
6-7 8 90 20-21 8 280
7-8 12 130 21-22 7 300
8-9 13 180 22-23 6 250
9-10 12 200 23-24 5 150
10-11 12 220 14-15 10 200
11-12 11 220 15-16 11 190
12-13 10 220 16-17 10 180
13-14 10 210 17-18 9 170
Efectos de igualamiento del ejemplo
Construcción de tanques de igualamiento
El tanque de igualamiento puede construirse en tierra, concreto o acero.

Los tanques de igualamiento en tierra se construyen con pendiente en los taludes entre
3/1 y 2/1 (H/V), dependiendo del recubrimiento usado.

La zona aferente a los aireadores, si existen, deberá protegerse contra la erosión,

preferiblemente con concreto.

El ancho de los diques debe ser suficiente para asegurar su estabilidad y para dar cabida al
equipo de compactación requerido.
Los tanques de igualamiento en línea deben diseñarse para lograr mezcla completa, con el
objeto de optimizar la amortiguación de la concentración.

Se prefieren diseños con la unidad de descarga del afluente cerca del mezclador y con una
unidad de salida que minimice problemas de corto circuito.

Según Eckenfelder los criterios de diseño para un tanque de igualamiento son los
siguientes:
Ejercicio 1
• Determine el volumen mínimo requerido del tanque de igualamiento
para producir un caudal promedio constante para los siguientes datos
Ejercicio 2
• Para los caudales y concentraciones de DBO de la siguiente tabla, determine
el volumen requerido del tanque para producir un caudal promedio
constante y las relaciones de carga de DBO en condiciones extremas, con
igualamiento y sin él.
Periodo Caudal (𝐿/𝑠) DBO (mg/L) Periodo Caudal (𝐿/𝑠) DBO (mg/L)
① ② ③ ① ② ③

0-1 5 150 12-13 10 220

1-2 4 120 13-14 10 210
2-3 4 80 14-15 10 200
3-4 3 50 15-16 11 190
4-5 3 50 16-17 10 180
5-6 5 60 17-18 9 170
6-7 8 90 18-19 9 180
7-8 12 130 19-20 8 210
8-9 13 180 20-21 8 280
9-10 12 200 21-22 7 300
10-11 12 220 22-23 6 250
11-12 11 220 23-24 5 150
Ejercicio 3
Para los caudales y concentraciones de DBO de la siguiente tabla, determine el
caudal promedio que debe tratarse, el volumen requerido del tanque de
igualamiento y las relaciones de carga de DBO máxima a media, mínima a media y
máxima a mínima una vez que se tenga el igualamiento.
Ejercicio 4
Los caudales observados en un alcantarillado, según la hora del día, se incluyen en
la siguiente tabla. Calcule el volumen del tanque de igualamiento requerido para
proveer un caudal promedio aproximadamente constante.
Ejercicio 5
Para los caudales horarios siguientes, determine el volumen del tanque de
igualamiento requerido para obtener un caudal promedio aproximadamente
constante.
Neutralización
La neutralización o ajuste de pH, generalmente adición de un álcali o de un ácido a
un residuo, para obtener un rango de pH cercano a 7.0, se usa para proteger
fuentes receptoras de descargas alcalinas o ácidas fuertes, o para permitir el
postratamiento de dichos residuos.

Como las normas de vertimiento requieren pH entre 6 a 7, la neutralización

constituye un proceso químicos de pretratamiento en muchos residuos
industriales.
La neutralización supone la reacción de soluciones, con iones hidrógeno o
hidróxido activos, para formar agua y sales neutras.

Un ejemplo es la neutralización de soda cáustica con ácido sulfúrico:

𝐻2 𝑆𝑂4 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂

Existen ácidos y bases fuertes o débiles. Un ácido fuerte tiene, prácticamente,

todos sus iones H+ libres en solución:

𝐻2 𝑆𝑂4 → 2𝐻 + + 𝑆𝑂4=
Métodos de neutralización
• Neutralización de residuos ácidos con cal, en tanques de mezcla completa. La lechada de cal se usa
en concentraciones del 8 al 15% de cal viva.

• Neutralización de residuos ácidos con lechos de piedra caliza, de flujo ascensional preferiblemente.

• Neutralización de residuos ácidos con diferentes sustancias alcalinas como NaOH al 50% Na2CO3 o
NH4OH.

• Neutralización de residuos alcalinos con diferentes ácidos como el sulfúrico, el clorhídrico o con
CO2.
Cualquiera que sea el método de neutralización es importante tener en cuenta la influencia
de los siguientes factores:

Igualar al máximo posible el caudal y el pH del afluente del proceso de neutralización.

Desarrollar curvas de titulación para el afluente, que permitan hacer un diseño y

operación apropiados del proceso de neutralización.

Caracterizar cuantitativamente y cualitativamente el lodo o residuo del proceso de

neutralización.

Determinar el grado de mezcla y el nivel de potencia más apropiado en el tanque de

neutralización.
Determinar el efecto del compuesto químico agregado, durante el proceso de
neutralización, sobre la calidad del efluente y sobre cualquier método anterior de
tratamiento.

Desarrollar un sistema efectivo de control del proceso de neutralización.

Ejercicio
Un residuo ácido requiere 500 mg/L – Ca(OH)2 para su neutralización. El caudal es de 20000 m3/d.
se requiere calcular:

- Consumo mensual de cal viva al 80%

- Capacidad de almacenamiento mensual para cal viva de densidad de empaque igual a 1050 kg/m 3

- Capacidad másica horaria del apagador de cal

- Consumo de agua para lechada de cal al 10%

- Capacidad del dosificador de lechada de cal

- Capacidad del tanque de lechada de cal, para un tiempo de retención de 5 minutos.

Consumo mensual de cal viva 80%

𝑚𝑔 56 𝑚𝑔 𝐶𝑎𝑂 1 1𝑔 1𝑘𝑔
500 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 ∗ ∗ ∗ ∗
𝑙 74 𝑚𝑔 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 0,8 1000𝑚𝑔 1000𝑔
𝑚3 1000 𝑙 30 𝑑í𝑎𝑠
∗ 20000 ∗ 3
∗ = 283784 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝑑í𝑎 1𝑚 1𝑚𝑒𝑠

-Capacidad de almacenamiento mensual para cal viva de densidad de empaque

igual a 1050 kg/m3

283784 𝑘𝑔/𝑚𝑒𝑠
= 270𝑚3 /𝑚𝑒𝑠
1050 𝑘𝑔/𝑚3
-Capacidad másica horaria del apagador de cal

𝑘𝑔 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑í𝑎
283784 ∗ ∗ = 394 𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ

-Consumo de agua para lechada de cal al 10%

𝑘𝑔 1𝑚3 0,9 𝑚3
394 ∗ ∗ = 3,55
ℎ 1000 𝑘𝑔 0,1 ℎ
 -Capacidad del dosificador de lechada de cal

𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2

𝑚𝑔 56 𝑚𝑔 𝐶𝑎𝑂 1 𝑚𝑔
500 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 ∗ ∗ = 473 𝐶𝑎𝑜 𝑎𝑙 80%
𝑙 74 𝑚𝑔 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 0,8 𝑙

𝑚𝑔 𝑚3 1𝑑í𝑎 1ℎ𝑜𝑟𝑎 1000𝑙 1𝑙 1

473 𝐶𝑎𝑜 ∗ 20000 ∗ ∗ ∗ 3
∗ 6 ∗
𝑙 𝑑 24ℎ 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚 10 𝑚𝑔 0,1
𝑙
= 66 = 3,94 𝑚3 /ℎ
𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔 1𝑚3 1
394 ∗ ∗ = 3,94 𝑚3 /ℎ
ℎ 1000𝑘𝑔 0,1
Capacidad del tanque de lechada de cal, para un tiempo de retención de 5
minutos

𝑚3 5𝑚𝑖𝑛
3,94 ∗ = 0,33𝑚3
ℎ 60𝑚𝑖𝑛