UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

Procedimiento constructivo de obras de concreto

Santa Ana de Coro 08 de julio de 2023

 INTRODUCCIÓN

La ingeniería civil juega un papel fundamental en la construcción de

obras utilizando el concreto como material principal. Para asegurar la calidad
y durabilidad de estas obras, es necesario seguir un adecuado procedimiento
constructivo, que incluye el diseño y producción de mezclas de concreto, el
procedimiento constructivo y manejo en obra, la puesta en servicio y el
ensayo de control de calidad del concreto en todas las fases. En este
ensayo, se examinarán cada uno de estos aspectos con referencias a
autores en el área e Ingeniería civil. En este sentido se indica que como
futuros ingenieros debemos tener amplios conocimientos en este tópico para
el éxito en el ámbito profesional. En este informe, se expresa de forma
detallada del proceso de diseño y producción de mezclas de concreto,
considerando los materiales utilizados, la selección de las proporciones y las
normas internacionales y COVENIN aplicables en la República Bolivariana
de Venezuela.

Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de

la calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar
las proporciones de los componentes de la mezcla que resulten más
adecuados para cada situación. Esto se conoce como diseño de la mezcla.
 Diseño y producción de mezclas de concreto

El mezclado se efectúa en máquinas llamadas, precisamente,

mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales
hasta una masa homogénea, con la pastosidad o la fluidez deseada También
se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para otras cantidades
de concreto.

El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es

transportado a los moldes o encofrados previamente preparados y con el
acero de refuerzo ya colocado en su interior en la posición en que debe
quedar; se efectúa la operación que conocemos como vaciado. Colado o
moldeado, que consiste en verter la masa dentro de los moldes y proceder
posteriormente a su compactación. Esa densificación se efectúa por medios
manuales a mediante el vibrado de la masa de concreto. Como
consecuencia de la vibración, la mezcla se fluidifica y se acomoda al
encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando completamente las
armaduras metálicas.

Después hay que esperar el tiempo necesario para que el concreto

fragüe se endurezca. En su momento se inicia el curado y se retiran los
encofrados. El curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que
pudiera perder el material por evaporación de agua, necesaria ésta para que
se desarrollen las reacciones de hidratación del cemento.

El diseño y producción de mezclas de concreto representa una etapa

elemental en la construcción de obras. Según el autor Johnson (2014), el
diseño de mezclas de concreto implica la selección adecuada de los
materiales, así como la determinación de las proporciones y características
para lograr una mezcla homogénea y la resistencia deseada. Se deben
considerar factores como las condiciones ambientales, los requerimientos de
resistencia y durabilidad, y las propiedades de los agregados utilizados.

Asimismo el diseño y producción de mezclas de concreto es un

proceso fundamental en la construcción de obras de ingeniería civil. Estas
mezclas se deben realizar diseñadas tomando en cuenta diversos elementos
para asegurar la resistencia, durabilidad y comportamiento adecuado de las
estructuras de concreto.

Selección de materiales:

En el diseño y producción de mezclas de concreto, es esencial

seleccionar los materiales adecuados que cumplan con los requerimientos de
calidad y propiedades deseadas. El cemento, los agregados (arena y grava)
y el agua son los elementos fundamentales a considerar. Es relevante tomar
en cuenta la calidad y características de los diferentes tipos de cemento
disponibles, así como las propiedades físicas y químicas de los agregados,
como la resistencia, la forma y la granulometría. Asimismo, el agua utilizada
debe ser potable y libre de impurezas que puedan afectar la resistencia del
concreto.

Determinación de las proporciones:

Una vez seleccionados los materiales, se procede a determinar las

proporciones de cada uno de ellos en la mezcla de concreto. Esto se logra
mediante ensayos y pruebas de laboratorio, así como la aplicación de
normas internacionales y COVENIN. Para garantizar un diseño óptimo de la
mezcla, se deben considerar varios factores, como los requisitos de
resistencia a compresión, la durabilidad, la trabajabilidad y la exposición
ambiental. Con base en estas consideraciones, se utilizan métodos
establecidos, como el método ACI (American Concrete Institute) para el
diseño de mezclas de concreto.
Normas internacionales y COVENIN:

En Venezuela, el diseño y producción de mezclas de concreto debe

cumplir con las normas COVENIN establecidas por la Comisión Venezolana
de Normas Industriales. Algunas de las normas relevantes son:

 COVENIN 1753-03: PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE

OBRAS EN CONCRETO ESTRUCTURAL

 Estas normas proporcionan directrices y requisitos específicos

para la selección de materiales, la determinación de las proporciones
y las pruebas de calidad del concreto.

REFERENCIAS NORMATIVAS

C.1 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen

disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas
citadas seguidamente.

C.1.1 Normas Venezolanas

ACEROS

COVENIN 316:2005 Barras y rollos de acero con resaltes para uso como
refuerzo estructural.

COVENIN 505:1996 Alambre de acero para refuerzo estructural

COVENIN 1022:1997 Malla de alambres de acero electrosoldados para
refuerzo estructural.

COVENIN 3336:1997 Tubos de acero al carbono galvanizados por

inmersión en caliente y sin galvanizar, con y sin costura, para uso general.

ADITIVOS PARA CONCRETO

COVENIN 356:1994 Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones

COVENIN 357:1994 Aditivos incorporadores de aire para concreto.
Especificaciones

AGREGADOS PARA CONCRETO COVENIN

255:1998 Agregados. Determinación de la composición granulométrica

COVENIN 266:1977 Método de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos menores de 38,1 mm. (1 y 1/2 pulg) por
medio de la máquina de Los Ángeles.

COVENIN 267:1978 Método de ensayo para determinar la resistencia al

desgaste en agregados gruesos mayores de 19 mm por medio de la máquina
de Los Ángeles.

COVENIN 277:2000 Concreto. Agregados. Requisitos

ACCIONES SOBRE LAS CONSTRUCCIONES

COVENIN 1756-1:2001 Edificaciones sismorresistentes. Parte 1. Requisitos

COVENIN 1756-2:2001 Edificaciones sismorresistentes. Parte 2.
Comentarios COVENIN 2002:1988 Criterios y acciones mínimas para el
proyecto de edificaciones

COVENIN 2003:1989 Acciones del viento sobre las construcciones

CEMENTOS Y MORTEROS
COVENIN 28:2004 Cemento Portland. Requisitos.

COVENIN 484:1993 Cemento Portland. Determinación de la resistencia a la

compresión de morteros en probetas cúbicas de 50,8 mm de lado.

COVENIN 485:1993 Cemento Portland. Descripción de la mesa de caídas.

COVENIN 935:2004 Cemento Portland-Escoria. Requisitos

COVENIN 2385 Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.

COVENIN 2503: 1990 Arena normalizada para ensayos de cementos.

Requisitos.

CONCRETO ENDURECIDO

COVENIN 338:2002 Concreto. Método para la elaboración, curado y ensayo

a compresión de cilindros de concreto.

COVENIN 341:2004 Concreto. Determinación de la resistencia a tracción

indirecta usando probetas cilíndricas y núcleos de concreto.

COVENIN 342:2004 Concreto. Determinación de la resistencia a la flexión en

vigas simplemente apoyadas. Cargas en los extremos del tercio central
COVENIN 345:1980 Método para la extracción de probetas cilíndricas y
viguetas de concreto endurecido.

COVENIN 1609:1980 Método de ensayo para la determinación de la dureza

esclerométrica en superficies de concreto endurecido.

COVENIN 1681:1980 Método de ensayo para determinar la velocidad de

propagación de ondas en el concreto.

COVENIN 1975:1983 Método de ensayo para determinar el peso unitario de

concreto estructural liviano.
CONCRETO FRESCO

COVENIN 339:2003 Concreto. Método para la medición del asentamiento

con el cono de Abrams.

COVENIN 344:2002 Concreto fresco. Toma de muestras.

CONCRETO PREMEZCLADO

COVENIN 633:2003 Concreto premezclado. Requisitos

IMPERMEABILIZACIÓN

COVENIN 3400:1998 Impermeabilización de edificaciones.

METROLOGÍA

COVENIN 288: 1998 Sistema internacional de unidades, SI.

PAVIMENTOS

COVENIN 614:1997 Límite de peso para vehículos de carga.

PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

COVENIN 1618:1998 Estructuras de acero para edificaciones. Método de los

estados límites.

COVENIN 2000:1992 Sector construcción. Mediciones y Codificación de

Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción. Parte II.A. Edificaciones
COVENIN 2000-2: 1999 Sector construcción. Suplemento de la Norma
COVENIN 2000/II.A-92.
 Procedimiento constructivo y manejo en obra:

El procedimiento constructivo y el manejo en obra son aspectos

fundamentales para garantizar la correcta ejecución de las estructuras de
concreto. Según el investigador Smith (2018), el procedimiento constructivo
se inicia con la preparación y nivelación del terreno, seguido por la
colocación de las armaduras de refuerzo en las áreas designadas. Luego, se
procede con la colocación del concreto, mediante técnicas adecuadas para
minimizar la segregación y promover la compactación adecuada del mismo,
como el uso de vibradores. Además, es fundamental controlar el proceso de
fraguado y curado del concreto para asegurar su correcta resistencia y
durabilidad.

En el ámbito de la construcción, el procedimiento constructivo y el

manejo en obra son elementos críticos para una ejecución exitosa de
proyectos de ingeniería civil. En este ensayo, se centrará en el procedimiento
constructivo de obras de concreto, un material ampliamente utilizado en la
industria de la construcción. Se abordarán los aspectos clave del
procedimiento constructivo de obras de concreto y cómo se integran con el
manejo en obra para lograr resultados satisfactorios en términos de calidad,
seguridad y eficiencia.

Planificación y preparación:

El procedimiento constructivo de obras de concreto inicia con una

adecuada planificación y preparación. Se deben realizar estudios de
viabilidad, análisis de suelos y diseño estructural para determinar las
características y requerimientos específicos del proyecto. Además, es
esencial desarrollar un cronograma de trabajo detallado que contemple la
secuencia constructiva, la disponibilidad de recursos y las restricciones del
proyecto. Asimismo, se debe establecer un plan de gestión de riesgos para
anticipar y mitigar posibles contratiempos durante la ejecución.

Preparación del terreno y cimentaciones:

Antes de proceder con la construcción de elementos de concreto, se

requiere una adecuada preparación del terreno. Esto implica la nivelación,
compactación y estabilización del terreno para asegurar una base sólida.
Luego, se lleva a cabo la construcción de las cimentaciones en base a los
diseños estructurales previamente establecidos. En esta etapa, es
fundamental seguir los procedimientos adecuados para asegurar la correcta
ejecución de las cimentaciones, incluyendo la correcta dosificación de
hormigón y la implementación de refuerzos según las especificaciones del
proyecto.

Encofrado y armado:

El encofrado y armado es una etapa clave en el procedimiento

constructivo de obras de concreto. Se debe realizar una cuidadosa selección
y colocación del encofrado, considerando las formas y dimensiones
requeridas para las estructuras de concreto. A su vez, se realiza el armado
de las barras de refuerzo de acuerdo con los planos estructurales,
asegurando la correcta colocación y espaciamiento. Durante esta etapa, es
crucial la coordinación con otros equipos, como la instalación de sistemas de
servicios y la previsión de juntas de construcción para evitar problemas
futuros.

Vertido y nivelación del concreto:

El vertido y nivelación del concreto es una fase determinante en el

proceso constructivo. Se debe asegurar una adecuada dosificación y mezcla
del concreto, considerando las especificaciones del proyecto y las
condiciones climáticas. El concreto debe ser vertido y extendido de manera
uniforme, utilizando herramientas de nivelación y vibración para asegurar la
compacidad y eliminar las bolsas de aire. Durante esta etapa, se deben
seguir los tiempos y métodos de curado adecuados para evitar
agrietamientos y asegurar la resistencia deseada del concreto.

Control de calidad y seguridad:

A lo largo de todo el procedimiento constructivo de obras de concreto,

es esencial realizar un continuo control de calidad y asegurar medidas de
seguridad adecuadas. Se deben llevar a cabo pruebas y ensayos de los
materiales utilizados, como el control de la resistencia del concreto o la
inspección de las barras de refuerzo. Asimismo, se deben implementar
medidas de seguridad en el sitio de construcción, como el uso de equipos de
protección personal, la delimitación de zonas peligrosas y la capacitación
constante de los trabajadores.

Puesta en servicio

La puesta en servicio del concreto implica el seguimiento de ciertas

prácticas que permitan su correcto comportamiento estructural. Según el
experto García (2016), la puesta en servicio del concreto requiere un período
de curado adecuado, asegurando la humedad y controlando la temperatura
durante los primeros días y semanas después de su colocación. Esto puede
lograrse a través del uso de agentes de curado, riego constante o protección
de la superficie con materiales aislantes.

La puesta en marcha en el procedimiento constructivo de obras de

concreto es una etapa crucial que ocurre una vez finalizada la construcción
de la estructura de concreto. Como futuros ingenieros, debemos sabe que la
puesta en marcha se refiere al proceso de poner en funcionamiento y
verificar el correcto desempeño de la obra de concreto.

En esta etapa, se llevan a cabo diferentes actividades que permiten

evaluar y asegurar que la estructura de concreto cumple con los
requerimientos establecidos en el diseño. A continuación, mencionaré las
principales acciones que se realizan durante la puesta en marcha en el
procedimiento constructivo de obras de concreto:

Inspección visual: Se realiza una inspección detallada de la

estructura de concreto para verificar que no existan deficiencias o daños
visibles. Se busca garantizar que no haya fisuras, grietas, desprendimientos
o cualquier otra anomalía que pueda comprometer la integridad de la
estructura.

Pruebas de resistencia: Se efectúan ensayos de resistencia del

concreto para verificar que cumpla con los criterios establecidos en el diseño
estructural. Estos ensayos pueden incluir la realización de pruebas de
compresión en muestras de concreto extraídas de la obra, las cuales son
sometidas a cargas controladas para determinar su resistencia.

Carga de trabajo: Se realiza una verificación del comportamiento de

la estructura de concreto bajo la carga de trabajo para la cual fue diseñada.
Se simulan las condiciones de carga reales que soportará la obra y se evalúa
su respuesta, asegurándose de que cumple con los estándares de seguridad
y desempeño esperados.

Controles de estanqueidad (si aplica): En caso de que la estructura

de concreto esté destinada a contener o transportar líquidos, se llevan a
cabo pruebas de estanqueidad para verificar que no haya fugas. Estas
pruebas implican la aplicación de presión hidrostática en el interior de la
estructura y la observación de posibles filtraciones.

Ajustes y correcciones: En base a los resultados obtenidos durante

la puesta en marcha, se realizan los ajustes necesarios para garantizar el
correcto funcionamiento de la estructura de concreto. Esto puede implicar la
reparación de grietas, la aplicación de recubrimientos protectores o el
refuerzo adicional de ciertas áreas, entre otras acciones

Ensayo de control de calidad del concreto en todas las fases:

Las principales características de los agregados, de los ensayos para

determinarlas y de su influencia en la calidad del concreto, es procedente
volver a comentar sobre el tema teniendo como guía los ensayos de control
que se indican en la siguiente tabla:
Fuente: Porrero (2003)

Por su parte Porrero propone la relación triangular para Es decir, las tres
variables de la zona de relaciones del triángulo se mueven en conjunto: si se
varía una cualquiera de ellas, se modificará también otra o las dos restantes.

Fuente: Porrero (2003)

Por su parte Porrero (2003) señala varias pruebas o controles de

calidad que se pueden aplicar, de las cuales señalamos las siguiente:

GRANULOMETRÍA

Cuando se trata de un agregado de procedencia específica (saque,

yacimiento o suministro) cuya granulometria no se conozca o deba ser
verificada, se recomienda evaluar un número no menor de tres a cinco
muestras. A partir de estos resultados se puede obtener la granulometría
promedio y la dispersión, parámetros fundamentales para el diseño de la
mezcla. Si se trata de yacimientos muy heterogéneos habrá que aumentar el
número de muestras para permitir tener resultados estadísticamente
confiables. Además de la evaluación inicial, es necesario controlar la calidad
granulométrica del material durante el periodo de su utilización, lo cual se
hace también mediante ensayos repetidos a lo largo del tiempo.

La frecuencia de estos ensayos depende de la variabilidad del

material, que debe ser analizado ante cualquier cambio que se observe. Para
obras que requieran un nivel de control excelente, no habiendo alguna
dificultad especial, los agregados quedarán bien controlados si se ensaya
una muestra de arena y otra del agregado grueso, por cada 500 m' de
concreto colocado o por cada dos días de vaciado. La posibilidad de ejercer
este tipo de control se facilita si se organiza un laboratorio en obra. Para los
ensayos granulométricos el equipo básico son cedazos normativos, estufas y
balanzas. En la Tabla IIL9 se reproducen los limites granulométricos para
agregados finos y gruesos, según COVEN1N 277.

HUMEDAD:

Es una característica que tiene que ser controlada, pues de lo

contrario no será posible hacer las correspondientes correcciones de los
pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad. La humedad
es fácil de determinar; a los efectos del control en obra no es necesario
siquiera hacer el ensayo normalizado. Para los agregados no especialmente
absorbentes (a estos efectos los agregados livianos y otros agregados muy
absorbentes son casos especiales) su contenido de humedad depende de
las condiciones ambientales, lo que en nuestro medio se reduce casi
exclusivamente a la presencia o no de las lluvias. Un material almacenado y
estabilizado a las condiciones ambientales, tendrá una humedad (o
capacidad de absorción de agua) que se mantendrá constante y que, una
vez conocida Con seguridad, no exige más ensayos,

A lo largo de todas las fases del proyecto, es necesario llevar a cabo

ensayos y pruebas para garantizar que el concreto cumpla con los
requerimientos de resistencia, durabilidad y calidad establecidos en el diseño
estructural. En este ensayo, se abordarán los ensayos de control de calidad
del concreto en cada una de las fases del procedimiento constructivo,
destacando su importancia y los métodos utilizados.

NIVELES DE CALIDAD

Las especificaciones normativas establecen límites para ciertas

características de los agregados que, si no se respetan, pueden producir
graves problemas en la calidad del concreto. Para mezclas de características
especiales pueden requerirse que algunos límites de calidad de los
agregados sean más estrictos que los normativos, por ejemplo: el desgaste,
el cociente de forma el contenido de ultraflnos y otros. Parece haber una
tendencia a solicitar concretos con niveles de exigencia cada vez más altos,
lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con
mayor detenimiento. Una primera consideración para fabricar concreto, es
saber si se dispone de agregados de buena calidad a un costo apropiado.
Sin embargo, en algunas circunstancias hay que supeditarse a los agregados
de la zona, no siempre de excelente calidad. En términos generales se
pueden considerar para los agregados tres posibilidades:

Agregados Controlados

Materiales que tienen garantizada su calidad en todos los aspectos.

Son producidos en plantas de cierto nivel de tecnificación, donde se lleva un
control adecuado mediante los necesarios ensayos rutinarios. Esta situación,
que es la ideal para el empleo de agregados, no es la más frecuente en
nuestro medio.

Agregados Conocidos con Control Insuficiente

Provenientes de zonas o lugares de saque sobre los que hay

experiencia y su calidad ya ha sido probada en la elaboración de concretos.
Incluso pudieron haberse hecho algunas determinaciones de calidad
esporádicas, más o menos completas, pero que no hay sobre ellos un control
sistemático que garantice la continuidad de su limpieza, su granulometna,
etc.

Agregados no Empleados con Anterioridad Cuando se trata de

esta circunstancia, antes de comenzar la explotación, es necesario hacer
ensayos y pruebas que permitan determinar las propiedades del material y
sus posibilidades de empleo en el concreto.

Requisitos De Calidad Para conocer la calidad de los agregados se

deben efectuar ciertos ensayos cuyas condiciones básicas generales son:

a) Deben realizarse sobre muestras representativas del yacimiento, y

de sus diferentes zonas.
 b) Deben ser llevadas a cabo en laboratorios con personal y equipos
adecuados, siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un
procedimiento normativo.

Cabe resaltar que no cumplir con estas condiciones básicas invalida la

utilidad de la información de los ensayos. En el Articulo 3.3. de la Norma
COVENIN 1753, "Estructuras de concreto reforzado para edificaciones.
Análisis y Diseño", se indican las Normas COVENIN que deben cumplir los
agregados. También se señala la posibilidad de autorizar el empleo de
agregados que no satisfagan esas especificaciones. En el comentario de ese
Artículo (C-3.3) se justifica esta autorización excepcional con arreglo a lo
siguiente: "En lo posible deben emplearse agregados que cumplan las
Normas COVENIN u otras reconocidas. En algunas circunstancias,
materiales que no cumplen con las especificaciones tienen una larga historia
de comportamiento satisfactorio. Cuando exista evidencia aceptable sobre
ese buen comportamiento, tales materiales se permitirán siempre que se
cuente con una aprobación especial del Ingeniero Inspector. Sin embargo,
debe observarse que un buen comportamiento en el pasado no garantiza un
comportamiento satisfactorio bajo otras condiciones y en otras localidades".
(Porrero, 2003 p.63)

Fase de Preparación y Mezclado:

En esta etapa, es crucial asegurar que los materiales utilizados en la

preparación del concreto cumplan con las normas y estándares establecidos.
Para ello, se deben realizar ensayos de los agregados (arena, grava), el
agua de mezclado y los aditivos para verificar su calidad y propiedades.
Además, se llevan a cabo ensayos de granulometría, contenido de humedad
y resistencia de los agregados. Asimismo, se debe realizar una adecuada
dosificación y mezclado del concreto, siguiendo las proporciones y tiempos
de mezclado establecidos. Se pueden realizar ensayos de consistencia
(ensayo de asentamiento con cono de Abrams) y pruebas de resistencia de
muestras de concreto para verificar la calidad de la mezcla..

Fase de Vertido y Compactación:

Durante esta fase, se debe verificar la calidad del concreto fresco y

asegurar su correcto vertido y compactación. Se pueden llevar a cabo
ensayos de la temperatura y la trabajabilidad del concreto para asegurar que
cumple con los límites establecidos. Asimismo, se debe vigilar la correcta
colocación del concreto utilizando herramientas de compactación adecuadas
para evitar la formación de segregaciones y bolsas de aire. En esta etapa, se
pueden realizar ensayos de densidad y pruebas de resistencia in-situ
(ensayo de esclerometría) para verificar la compactación adecuada del
concreto.

Fase de Curado y Endurecimiento:

Durante la etapa de curado y endurecimiento, es importante controlar

y evaluar la calidad del concreto en términos de resistencia y durabilidad. Se
pueden realizar ensayos de resistencia a la compresión en muestras curadas
a diferentes edades (generalmente a los 7 y 28 días) para verificar el
cumplimiento de los requisitos de resistencia especificados en el diseño
estructural. Además, se pueden llevar a cabo ensayos de absorción de agua
y permeabilidad para evaluar la durabilidad del concreto. Es esencial seguir
los procedimientos adecuados de curado y adoptar técnicas como la
aplicación de membranas antidesecamiento o la inmersión en agua para
garantizar una adecuada hidratación y desarrollo de resistencia del concreto.
Fase de Control Post-Construcción:

Una vez finalizada la obra de concreto, se recomienda realizar

ensayos adicionales para evaluar la calidad y el desempeño a largo plazo de
la estructura. Se pueden llevar a cabo ensayos no destructivos, como
ultrasonidos o tomografías, para detectar posibles defectos o fisuras en la
estructura. También se pueden realizar pruebas de carga para verificar la
capacidad resistente de la estructura en servicio. Adicionalmente, se deben
llevar a cabo inspecciones visuales periódicas para detectar posibles daños o
deterioros en el concreto.
 REFERENCIAS

ACI (American Concrete Institute). (2001). Building Code Requirements for

Structural Concrete

COVENIN. (2003). Norma COVENIN 1753-03. "Proyecto y Diseño de Obras

en Concreto Estructural"

COVENIN. (1992). Norma COVENIN 1191-92. Determinación de las

propiedades del concreto fresco y endurecido.

García, J. (2016). Procedimientos constructivos y control de calidad del

concreto en obras de ingeniería civil. Editorial Concreto S.A.

Hernández, A. (2019). Manual de control de calidad del concreto en la

construcción de obras. Editorial Técnica de Construcción.

Johnson, R. (2014). Diseño y producción de mezclas de concreto para

ingeniería civil. Editorial Técnica y Materiales de Construcción

Porrero, J (2003) Manual del Concreto Estructural. Nonna COVENIN

1753:2003 "ProyecIo y Diseño de Obras en Concreto Estructural"

Smith, M. (2001). Building Code Requirements for Structural Concrete. ACI

318-02. Detroit: American Concrete Institute.