TERCER PARCIAL TRABAJO FINAL

HORMIGON

PRESENTADO POR:
CARLOS ANDRÉS BONILLA MOSQUERA

DOCENTE:
ROGELIO ATEHORTUA ARENAS
(INGENIERO)

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CHOCÓ DIEGO LUIS CÓRDOBA

PROGRAMA: INGENIERÍA CIVIL
QUIBDO-CHOCÓ 21/07/2023
ENSAYO DE TOMA DE MUESTRA DE CONCRETO FRESCO

para realizar una investigación del ensayo de toma de muestra de concreto fresco requerida
para la realización de un diseño de mezcla de concreto hidráulico, es necesario seguir las
indicaciones establecidas por el instituto nacional de vías (invias) de 2012. en este caso, el
objeto de la norma es establecer los métodos y procedimientos para la toma de muestra de
concreto fresco, con el fin de obtener información precisa y confiable sobre las características
del material.

la importancia de este ensayo radica en que el concreto es uno de los materiales más utilizados
en la construcción de infraestructuras debido a su resistencia y durabilidad. sin embargo, para
asegurar su calidad y cumplimiento de los requerimientos de diseño, es fundamental tomar
muestras representativas y realizar pruebas adecuadas en el laboratorio.

el uso de este ensayo es fundamental en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, ya que

permite obtener información sobre las propiedades del material fresco, como el asentamiento, la
fluidez, la resistencia y la trabajabilidad. con base en estos resultados, se puede ajustar la
dosificación de los componentes de la mezcla para cumplir con los requisitos específicos de
resistencia y durabilidad.

el equipo necesario para realizar la toma de muestra de concreto fresco incluye recipientes de
muestreo, regla metálica, cucharones, palas, vibradores, balanzas, y equipos de medición del
asentamiento, como el cono de abrams. también es importante contar con técnicos capacitados
y con conocimientos sobre el procedimiento establecido en la norma del invias.

el procedimiento incluido en la norma del invias de 2012 establece los pasos a seguir para la
toma de muestra de concreto fresco, que incluyen la selección de los puntos de muestreo, la
cantidad de muestra requerida, la preparación del equipo y recipientes de muestreo, la
extracción de la muestra, y su transporte al laboratorio. además, la norma también establece los
métodos de ensayo a seguir en el laboratorio para evaluar las propiedades del concreto fresco.

en conclusión, la toma de muestra de concreto fresco es un ensayo fundamental en el diseño de

mezclas de concreto hidráulico, pues permite obtener información precisa sobre las
características del material y ajustar la dosificación de los componentes para cumplir con los
requerimientos de resistencia y durabilidad. la norma del invias de 2012 establece los métodos y
procedimientos adecuados para realizar este ensayo de manera confiable y obtener resultados
de calidad.
ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN EL LABORATORIO
PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

Para una investigación del ensayo de elaboración y curado de especímenes de concreto en el

laboratorio para ensayos de compresión y flexión requerida en el diseño de mezcla de concreto
hidráulico, es necesario seguir las indicaciones establecidas por el Instituto Nacional de Vías
(INVIAS) de 2012. En este caso, la norma a seguir es la NTC 673 - ASTM C31- C192.

El objeto de esta norma es establecer los procedimientos para la elaboración y curado correctos
de especímenes de concreto en el laboratorio, de manera que se obtenga información precisa y
confiable sobre las propiedades mecánicas del material.

La importancia de este ensayo radica en que es necesario evaluar la resistencia del concreto
para asegurar su calidad y cumplimiento con los requisitos de diseño. Además, permite
identificar posibles problemas en la elaboración del concreto, como una dosificación incorrecta o
problemas en el proceso de mezclado.

El uso de este ensayo es fundamental en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, ya que

permite evaluar la resistencia a la compresión y flexión del material. Estos datos son necesarios
para ajustar la dosificación de los componentes y asegurar que el concreto cumpla con los
requerimientos de resistencia estructural establecidos en el proyecto.

El equipo necesario para realizar este ensayo incluye moldes para especímenes cilíndricos y
prismáticos, impresoras, máquinas de ensayo a compresión y flexión, equipo de curado como
tanques de agua y soluciones químicas, y equipos de medición como reglas y calibradores.

El procedimiento establecido en la norma del INVIAS de 2012 indica los pasos a seguir para la
elaboración de los especímenes de concreto, el curado adecuado de los mismos y el posterior
ensayo a compresión y flexión. Esto incluye la toma de muestra en campo, el mezclado del
concreto en el laboratorio según las proporciones y requerimientos del diseño, la preparación de
los moldes, el llenado y compactación de las muestras, el curado en condiciones controladas
durante un período de tiempo determinado, y finalmente, la realización de los ensayos de
compresión y flexión en las máquinas correspondientes.

En conclusión, el ensayo de elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio

para ensayos de compresión y flexión es esencial en el diseño de mezclas de concreto
hidráulico. La norma del INVIAS de 2012 establece los procedimientos adecuados para
asegurar la calidad y precisión de los resultados. Esto permite evaluar la resistencia del concreto
y ajustar su dosificación para cumplir con los requerimientos estructurales del proyecto.
ENSAYO DE REFRENDADO

Para la investigación del ensayo de refrendar de cilindro de concreto requerida en el diseño de

mezcla de concreto hidráulico, es necesario seguir las indicaciones establecidas por el Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) de 2012. En este caso, la norma a seguir es la NTC 673 - ASTM
C39.

El objeto de esta norma es establecer los procedimientos para la determinación de la resistencia

a la compresión del concreto mediante el ensayo de refrendar cilindros de concreto. Este
ensayo se utiliza para evaluar la calidad y resistencia del concreto en estado endurecido.

La importancia de este ensayo radica en que permite verificar si el concreto cumple con los
requisitos de resistencia y calidad establecidos en el diseño de mezcla. Además, proporciona
información relevante para el control de calidad del concreto y para garantizar la seguridad y
durabilidad de las estructuras.

El uso de este ensayo es fundamental en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, ya que

brinda datos confiables sobre la resistencia a la compresión del material. Estos datos son
necesarios para ajustar la dosificación de los componentes y asegurar que el concreto cumple
con los requerimientos estructurales establecidos en el proyecto.

El equipo necesario para realizar este ensayo incluye una prensa de compresión capaz de
aplicar cargas controladas, moldes cilíndricos para muestras de concreto, dispositivos para
medir las dimensiones de los cilindros, y herramientas para preparar y refrendar las muestras.

El procedimiento establecido en la norma del INVIAS de 2012 indica los pasos a seguir para
realizar el ensayo de refrendar cilindros de concreto. Esto incluye la toma de muestras
representativas en campo, el llenado y compactación del concreto en los moldes cilíndricos, el
curado de las muestras en condiciones controladas durante un período de tiempo determinado,
y finalmente, la aplicación gradual de carga hasta la falla del cilindro en la prensa de
compresión.

En conclusión, el ensayo de refrendar de cilindro de concreto es esencial en el diseño de

mezclas de concreto hidráulico. La norma del INVIAS de 2012 establece los procedimientos
adecuados para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Esto permite evaluar la
calidad y resistencia del material, ajustar su dosificación y garantizar que cumpla con los
requerimientos estructurales del proyecto.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO (SLUMP)

El ensayo de asentamiento del concreto de cemento hidráulico, también conocido como ensayo
de slump, es requerido en el diseño de mezcla de concreto hidráulico. Según el Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) de 2012, la norma a seguir para este ensayo es la NTC 174 - ASTM
C143.

El objeto de este ensayo es determinar la consistencia del concreto fresco midiendo la

deformación que experimenta una muestra de concreto cuando se le somete a una carga y se le
permite fluir libremente. La medida obtenida de esta deformación se conoce como asentamiento
o slump, y es expresada en centímetros (cm).

La importancia de este ensayo radica en que el asentamiento del concreto está relacionado con
su trabajabilidad, es decir, la facilidad con la que el material puede ser colocado y compactado.
Una correcta trabajabilidad es esencial para lograr una adecuada colocación y consolidación del
concreto en la obra, lo cual afecta directamente su calidad y resistencia final.

El uso de este ensayo es crucial en el diseño de mezclas de concreto hidráulico, ya que permite
determinar la cantidad de agua necesaria para lograr el asentamiento deseado. Esto influye en
la dosificación de los materiales y en la optimización de la mezcla, asegurando que el concreto
cumpla con los requerimientos de resistencia y durabilidad establecidos.

El equipo necesario para realizar el ensayo de slump incluye un molde de cono tronco-cónico,
una placa base, una varilla de compactación, una regla graduada y una balanza.

El procedimiento para realizar este ensayo consiste en preparar el molde y la placa base, llenar
el molde con concreto en capas, compactar cada capa con la varilla de compactación, y
finalmente retirar el exceso de concreto del molde. Posteriormente, se mide el asentamiento del
cono utilizando la regla graduada y se registra su valor.

En resumen, el ensayo de asentamiento del concreto de cemento hidráulico es esencial en el

diseño de mezclas de concreto. La norma NTC 174 - ASTM C143, establecida por el INVIAS en
2012, proporciona los lineamientos para llevar a cabo este ensayo. La medida obtenida del
asentamiento del concreto fresco permite determinar su trabajabilidad y ajustar la dosificación
de agua para obtener el asentamiento deseado. Esto garantiza una correcta colocación y
compactación del concreto, impactando en su calidad y resistencia final.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO FUNDIDO
IN-SITU
El ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto fundido IN-SITU se realiza
para determinar la capacidad de un cilindro de concreto para resistir la carga o presión que se
ejerce sobre él. A continuación, se detalla la información solicitada:

Norma del INVÍAS 2012: La norma del Instituto Nacional de Vías (INVÍAS) que se aplica para
este ensayo es la NTC 673, "Métodos de ensayo para concreto - Método de ensayo
destructivo".

Objeto: El objetivo principal de este ensayo es determinar la resistencia a la compresión del

concreto In-Situ, es decir, del concreto que ha sido colocado y curado en el lugar donde se va a
utilizar.

Importancia: La resistencia a la compresión del concreto es un parámetro fundamental para

garantizar la seguridad y calidad de las estructuras de concreto. Este ensayo permite evaluar si
el concreto cumple con los requisitos de resistencia establecidos en las especificaciones y
normas técnicas.

Uso: Este ensayo se utiliza en la etapa de control de calidad de la construcción para verificar
que el concreto utilizado cumple con los requerimientos de resistencia determinados en el
diseño de la estructura. También se utiliza en estudios de investigación y desarrollo de nuevos
materiales o técnicas de construcción.

Equipo: Para realizar el ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto fundido

IN-SITU se requiere de una prensa de carga, un molde cilíndrico y una máquina de carga que
aplique una fuerza axial gradualmente hasta que el cilindro de concreto se rompa.

Procedimiento: El procedimiento para realizar el ensayo consiste en obtener muestras cilíndricas

de concreta in situ utilizando un molde cilíndrico, luego se llevan las muestras al laboratorio y se
procede a realizar el ensayo de resistencia a la compresión. Este ensayo se realiza aplicando
una carga axial gradualmente hasta que el cilindro de concreto se rompa. Luego, se calcula la
resistencia a la compresión dividiendo la carga máxima alcanzada entre el área transversal del
cilindro.

Es importante mencionar que la normativa puede variar dependiendo del país y la región. Por lo
tanto, es recomendable verificar la normativa vigente en el país o región específica donde se
realizará el ensayo.
  ENSAYO DE AGREGADOS PETREOS

Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado grueso

(INV-E-223-13).
Los ensayos para los agregados pétreos mencionados (densidad, densidad relativa y absorción
del agregado grueso) se encuentran estandarizados en la norma INV-E-223-13 del Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) de Colombia. A continuación, se presenta la información solicitada:

Código INVIAS: INV-E-223-13.

Objeto: El objetivo de estos ensayos es determinar las propiedades físicas de los agregados
pétreos, en este caso, la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del
agregado grueso.

Importancia: Estos ensayos son fundamentales en la industria de la construcción, ya que

permiten evaluar la calidad de los agregados pétreos utilizados en la fabricación de concreto y
en obras de infraestructura. Conocer estos parámetros es esencial para garantizar la durabilidad
y resistencia de las estructuras.

Uso: Estos ensayos se utilizan en el control de calidad de los agregados pétreos en etapas
tempranas del proceso de construcción. Además, son requeridos en el diseño y
dimensionamiento de mezclas de concreto, asfalto y otros materiales que contengan agregados.

Equipo: Para realizar estos ensayos se requiere de diferentes equipos, entre ellos destacan:
Balanza de precisión: Para pesar las muestras de agregado.
Horno: Para secado de las muestras.
Probeta y recipiente: Para determinar la densidad y densidad relativa.
Solución de saturación: Para determinar la absorción del agregado grueso.

Procedimiento:
Densidad: Se pesa la muestra seca y seca en horno, se sumerge en agua, se mide el volumen
desplazado y se calcula la densidad.

Densidad relativa (Gravedad específica): Se obtiene la densidad de la muestra seca, luego se

sumerge en agua durante 24 horas y se mide el volumen desplazado. Con estos datos, se
calcula la densidad relativa.
Absorción del agregado grueso: Se sumerge la muestra en una solución de saturación durante
24 horas, después se seca superficialmente y se mide su peso. Luego, se coloca en el horno a
una temperatura específica hasta obtener un peso constante, y finalmente se calcula la
absorción.

Es importante seguir los procedimientos detallados en la normativa específica y utilizar las

condiciones y equipos adecuados para obtener resultados precisos y confiables.
Los ensayos para los agregados pétreos mencionados (densidad, densidad relativa y absorción
del agregado fino) se encuentran estandarizados en la norma INV-E-222-13 del Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) de Colombia. A continuación, se presenta la información solicitada:

Código INVIAS: INV-E-222-13.

Objeto: El objetivo de estos ensayos es determinar las propiedades físicas de los agregados
pétreos finos, en este caso, la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del
agregado fino.

Importancia: Estos ensayos son fundamentales en la industria de la construcción, ya que

permiten evaluar la calidad de los agregados pétreos utilizados en la fabricación de concreto y
en obras de infraestructura. Conocer estos parámetros es esencial para garantizar la durabilidad
y resistencia de las estructuras.

Uso: Estos ensayos se utilizan en el control de calidad de los agregados pétreos finos en
etapas tempranas del proceso de construcción. Además, son requeridos en el diseño y
dimensionamiento de mezclas de concreto, asfalto y otros materiales que contengan agregados.

Equipo: Para realizar estos ensayos se requiere de diferentes equipos, entre ellos destacan:

Balanza de precisión: Para pesar las muestras de agregado.

Horno: Para secado de las muestras.
Probeta y recipiente: Para determinar la densidad y densidad relativa.
Solución de saturación: Para determinar la absorción del agregado fino.

Procedimiento:
Densidad: Se pesa la muestra seca y seca en horno, se mide el volumen desplazado y se
calcula la densidad.

Densidad relativa (Gravedad específica): Se obtiene la densidad de la muestra seca, luego se

sumerge en agua durante 24 horas y se mide el volumen desplazado. Con estos datos, se
calcula la densidad relativa.

Absorción del agregado fino: Se sumerge la muestra en una solución de saturación durante 24
horas, después se seca superficialmente y se mide su peso. Luego, se coloca en el horno a una
temperatura específica hasta obtener un peso constante, y finalmente se calcula la absorción.
Es importante seguir los procedimientos detallados en la normativa específica y utilizar las
condiciones y equipos adecuados para obtener resultados precisos y confiables.
El ensayo específico para determinar la presencia de impurezas orgánicas en arenas usadas
para la preparación de morteros o concretos se encuentra estandarizado en la norma INV-212-
13 del Instituto Nacional de Vías (INVIAS) de Colombia. A continuación, se presenta la
información solicitada:

Código INVIAS: INV-212-13.

Objeto: El objetivo de este ensayo es detectar y cuantificar la presencia de impurezas orgánicas

en las arenas utilizadas para la preparación de morteros o concretos. Las impurezas orgánicas
pueden afectar la calidad y resistencia del material final, por lo que es necesario determinar su
contenido.

Importancia: La presencia de impurezas orgánicas en las arenas puede tener consecuencias

negativas en la resistencia y durabilidad del mortero o concreto. Estas impurezas pueden reducir
la adhesión entre los materiales y provocar disminución en la resistencia mecánica, además de
causar problemas estéticos o de corrosión.

Uso: El ensayo se realiza como parte del control de calidad de la arena utilizada en la
preparación de morteros y concretos para obras de infraestructura y construcción en general.

Equipo: Para llevar a cabo este ensayo, se requiere del siguiente equipo:
Mortero y maza: Para realizar la agitación y separación de las partículas orgánicas de la arena.
Tamices: Para realizar la separación de partículas de diferentes tamaños.
Estufa: Para secar las muestras.
Balanza de precisión: Para pesar las muestras.

Procedimiento:

Se toma una muestra representativa de la arena y se seca en la estufa hasta obtener un peso
constante.
Posteriormente, se coloca la muestra seca en un mortero y se agita vigorosamente utilizando
una maza.
Se prepara una solución de agua y detergente y se agrega al mortero para facilitar la
separación de las impurezas orgánicas.
A continuación, se agrega agua al mortero y se agita nuevamente hasta obtener una suspensión
homogénea.
Se vierte la suspensión en los tamices en orden descendente, de modo que los tamices de
mayor abertura queden en la parte superior.
Se enjuagan los tamices con un chorro de agua para eliminar los materiales orgánicos
retenidos.
Los materiales retenidos en cada tamiz se secan en la estufa.
Finalmente, se pesan los distintos materiales orgánicos retenidos en los tamices y se calcula el
porcentaje de impurezas orgánicas en la muestra de arena.

Es importante seguir los procedimientos descritos en la norma INV-212-13 con el fin de obtener
resultados precisos y confiables

El ensayo de resistencia a la degradación de los agregados gruesos de tamaño mayores a

19mm (3/4) por abrasión o impacto en la máquina de Los Ángeles está regulado bajo la norma
INV-E-219-13 del Instituto Nacional de Vías (INVIAS) de Colombia. A continuación, se
proporciona la información solicitada:

Código INVIAS: INV-E-219-13.

Objeto: El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la degradación de los

agregados gruesos que tienen un tamaño superior a 19 mm (3/4) mediante el uso de la máquina
de Los Ángeles. Esta prueba permite evaluar la durabilidad y resistencia de los agregados bajo
la acción del desgaste por abrasión o impacto repetitivo, simulando las condiciones a las que
pueden estar expuestos en pavimentos y estructuras de concreto.

Importancia: La resistencia a la degradación de los agregados gruesos es fundamental para

garantizar la calidad y durabilidad de las mezclas de concreto o asfalto utilizadas en obras de
infraestructura vial. La capacidad del agregado para resistir el desgaste por abrasión o impacto
es crítica, ya que puede afectar la resistencia estructural y la vida útil de los pavimentos y
elementos de concreto.

Uso: Este ensayo se emplea como parte del control de calidad de los agregados utilizados en la
construcción de pavimentos, concretos y estructuras de concreto en general.

Equipo: Los equipos necesarios para realizar este ensayo son los siguientes:
Máquina de Los Ángeles: Consiste en un tambor cilíndrico rotativo que contiene agregados
gruesos y unas esferas de acero. El tambor gira a una velocidad específica durante un tiempo
determinado para simular el desgaste por abrasión o impacto.
Horno: Utilizado para secar las muestras de agregados antes de realizar el ensayo.
Tamices: Se utilizan para clasificar la muestra de agregados por tamaños y obtener diferentes
fracciones.
Balanzas de precisión: Necesarias para pesar las muestras y los agregados desgastados.
Recipiente para lavar: Se utiliza para lavar los agregados desgastados y eliminar la arena fina y
partículas sueltas.

Procedimiento:
1. Se toma una muestra representativa de agregado grueso y se seca en el horno a una
temperatura especificada.
2. La muestra se coloca en el tambor de la máquina de Los Ángeles junto con las esferas de
acero.
3. El tambor se cierra y se hace girar a una velocidad constante durante un tiempo
determinado.
4. Después del ensayo, se separan los agregados desgastados en diferentes tamices para
clasificarlos por tamaños.
5. Se pesa el material desgastado retenido en cada tamiz y se calcula el porcentaje de
desgaste.
6. Se realiza una valoración de la pérdida de masa y el porcentaje de desgaste obtenido.
Es importante seguir las instrucciones detalladas en la norma INV-E-219-13 para obtener
resultados precisos y confiables en este ensayo.

El código INV-E-221-13 corresponde a un ensayo de cantidad de partículas en un agregado

pétreo, utilizado en el Instituto Nacional de Vías de Colombia (INVIAS). El objetivo de este
ensayo es determinar la cantidad de partículas que conforman un agregado pétreo, lo cual es
importante para evaluar su calidad y cumplimiento con las especificaciones técnicas.

El agregado pétreo es un material granular utilizado en la construcción, especialmente en la

fabricación de hormigón y asfalto. Es fundamental conocer la cantidad de partículas presentes
en dicho agregado, ya que afecta directamente la resistencia del material y su desempeño en
diversas aplicaciones.
El equipo utilizado para llevar a cabo este ensayo puede incluir una serie de tamices y un
tamizador mecánico, que permite separar las partículas de acuerdo a su tamaño. También se
requiere una balanza para medir la masa de las partículas retenidas en cada tamiz.

El procedimiento del ensayo consiste en tomar una muestra representativa del agregado pétreo
y pasarla por una serie de tamices con aberturas de diferentes tamaños. Luego, se pesa la
cantidad de partículas retenidas en cada tamiz para determinar el porcentaje acumulado de
cada tamaño de partículas.

Este ensayo es de suma importancia para asegurar la calidad del agregado pétreo y garantizar
que cumple con las especificaciones técnicas establecidas. Además, proporciona información
relevante sobre la graduación del material, que puede influir en las propiedades físicas y
mecánicas de las estructuras construidas con dicho agregado.

En resumen, el ensayo de cantidad de partículas en un agregado pétreo (INV-E-221-13) es un

procedimiento utilizado por el INVIAS para determinar la cantidad de partículas que conforman
dicho material. Esto es fundamental para evaluar su calidad y cumplimiento con las
especificaciones técnicas, y se realiza mediante la utilización de tamices y un tamizador
mecánico.