Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Termofluidos

Informe de Laboratorio 3
Motor de Vapor

Integrantes Grupo 1:
Bastidas Vanessa
Burbano Sebastián
Cabascango Diego
Cachago Esteban
Gavilanes Jefferson
Perugachi Mateo

NRC
11153

13 de julio del 2023

1. Objetivo

Realizar un balance másico y térmico de un motor de vapor

2. Marco teórico

Vapor de agua

Agua en estado gaseoso, que se emplea para generar energía y en muchos

procesos industriales. El vapor de agua también se sigue usando mucho para
la calefacción de edificios, y sirve para propulsar a la mayoría de los barcos
comerciales del mundo. («Vapor de agua», 2023)
El punto de ebullición del agua a la presión correspondiente al nivel del mar,
es decir, 101,3 kilopascales (kPa), es de unos 100 °C. A esa temperatura, la
adición de 226 julios de calor por kilogramo de agua convierte a ésta en
vapor a la misma temperatura. Cuando el agua está sometida a una presión
mayor, el punto de ebullición crece progresivamente de acuerdo a la ley de
Boyle-Mariotte hasta que, a una presión de 222,1 kPa, hierve a una
temperatura de 374,15 °C. Esta combinación de temperatura y presión se
denomina punto crítico. Por encima del mismo no existe diferencia entre el
agua en estado líquido y el vapor de agua.
El vapor de agua puro es un gas invisible. Con frecuencia, no obstante,
cuando el agua hierve, el vapor arrastra minúsculas gotas de agua, y puede
verse la mezcla blanquecina resultante. Un efecto similar tiene lugar cuando
se expulsa vapor de agua seco a la atmósfera, más fría. Parte del vapor se
enfría y se condensa formando las famosas nubes blancas que se ven
cuando hierve una cazuela en la cocina. En estos casos se dice que el vapor
está húmedo. («Vapor de Agua - Concepto, usos, importancia y ebullición»,
s. f.)
Cuando el vapor se encuentra exactamente en el punto de ebullición que
corresponde a la presión existente se lo denomina vapor saturado. Si se
calienta el vapor por encima de esta temperatura se produce el llamado vapor
sobrecalentado. El sobrecalentamiento también se produce cuando se
comprime el vapor saturado o se estrangula haciéndolo pasar por una válvula
 situada entre un recipiente de alta presión y otro de baja presión. El
estrangulamiento hace que la temperatura del vapor caiga ligeramente, pero
a pesar de ello su temperatura es superior a la del vapor saturado a la
presión correspondiente (Que es el Vapor de Agua? | TLV - Compañía
Especialista en Vapor (America Latina), s. f.). En los sistemas modernos de
generación de energía eléctrica suele emplearse vapor en este estado
sobrecalentado.

Máquina de vapor.

Dispositivo mecánico que convierte la energía del vapor de agua en energía

mecánica y que tiene varias aplicaciones en propulsión y generación de
electricidad. El principio básico de la máquina de vapor es la transformación
de la energía calorífica del vapor de agua en energía mecánica, haciendo que
el vapor se expanda y se enfríe en un cilindro equipado con un pistón
móvil.(«Máquina de vapor», 2023) El vapor utilizado en la generación de
energía o para calefacción suele producirse dentro de una caldera. La
caldera más simple es un depósito cerrado que contiene agua y que se
calienta con una llama hasta que el agua se convierte en vapor saturado. Los
sistemas domésticos de calefacción cuentan con una caldera de este tipo,
pero las plantas de generación de energía utilizan sistemas de diseño más
complejo que cuentan con varios dispositivos auxiliares. La eficiencia de los
motores de vapor es baja por lo general, lo que hace que en la mayoría de
las aplicaciones de generación de energía se utilicen turbinas de vapor en
lugar de máquinas de vapor.(Máquina de vapor, s. f.)

3. Equipo utilizado

El motor de vapor y el set de ensayos de conversión de energía incluye:

● Motor de Vapor: totalmente incluido, dos cilindros, de simple efecto,
pistón
● Tronco y Émbolo: 25.4 mm x 25.4 mm
● Salida nominal: 120 W a 2000 rev/min
● Máximo consumo de vapor: 8 kg/hr
 ● Máxima cantidad de fluido de agua de enfriamiento: 150 L/h
● Máxima presión de vapor: 400 kN/m^2
● Consumo de energía eléctrica: 6 kW
● Dimensión de conjunto: 96cm x 66 cm x 136 cm de alto

También utilizamos: Termómetros, los cuales tienen apreciaciones de un

grado, y van desde –10ºC hasta los 100ºC; manómetros; un tacómetro para
medir las revoluciones a las que gira el motor; dos dinamómetros y una
pipeta para medir el volumen del condensado.

4. Procedimiento

1. Regular el caudal del agua de enfriamiento entre 70 y 100 litros por

hora.
2. Encender la bomba de alimentación y llenar el caldero con agua hasta
el nivel marcado, si es necesario purgar el aire que se encuentra en el
interior de la bomba.
3. Encender el caldero y esperar un tiempo determinado para que
alcance la presión adecuada de trabajo que debe estar dentro de un
rango de 300 y 350 KN/m2
4. Aflojar el dinamómetro para liberar el freno del motor y abrir la válvula
de contención para hacer funcionar manualmente el motor.
5. Fijar la velocidad () y presión del motor (P2) en uno de los valores
determinados por el analista del laboratorio. Se deben manipular la
válvula de contención y uno de los dinamómetros para regular estos
parámetros.
● NOTA: En caso de que la presión del caldero (P1) esté por debajo de
300 kN/m2 , detener el motor y esperar a que esta presión vuelva a
estar dentro del rango establecido.
6. Hacer funcionar el equipo hasta que las condiciones se estabilicen.
7. Tomar las lecturas que marcan los dinamómetros, termómetros,
manómetros y demás parámetros necesarios para poder desarrollar el
reporte.
 ● NOTA: Los números que identifican las temperaturas en el equipo
pueden variar de los que están indicados en la tabla de datos de esta
guía.
8. Se repiten los pasos 5 a 8 para los parámetros definidos (siete
segundos por ensayo), y para diferentes presiones en el motor.

5. Tabulación de datos

Parámetro SIMB. UNID. Datos obtenidos

Velocidad del motor 𝈢 RPM 1400

Presión entrada del motor 𝑃 𝐾𝑁/𝑚

2 120 140 160 180
2

Presión del Caldero 𝑃1 𝐾𝑁/𝑚

2 320 340 360 350

Temp. del Caldero 𝑇1 ºC 144 145 148 144

Temp. Calorímetro 𝑇2 ºC 85 92 99 94

Temp. Condensado 𝑇3 ºC 37,3 51,45 50,25 70,75

Temp. entrada H2O 𝑇4 ºC 24,3 24,5 25,8 26,4

Temp. salida H2O 𝑇5 ºC 24,5 28,3 33,8 37,2

Volumen del condensado 𝑉 𝑐𝑚

3 18 14 13 12

Tiempo de Recolección 𝑇 s 7 7 7 7

Caudal del H2O 𝐶 L/h 86,37 86,37 86,37 87,37

Dinamómetro 1 𝐹1 N 1 1 1 1

Dinamómetro 2 𝐹2 N 2 4 4.5 6

Potencia Suministrada 𝑊1 líneas 0,85 0,9 0,9 0,95

(106,7 rev/kw.h)
 6. Análisis
a. Cálculos

𝑄1 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑟𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜

𝑄2 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑟𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

FLUJO MÁSICO DE VAPOR: Calcular el flujo másico de vapor que

circula por el sistema. Corresponde a la masa del volumen de
condensado medido en el tiempo determinado.

Para el cálculo de la masa del volumen del condensado es necesario conocer que la
𝑘𝑔
densidad del agua es 997 3 , debido a la unidades utilizadas, es necesario
𝑚

3
convertir todos los volúmenes obtenidos a 𝑚 conociendo que:

3 3
1𝑚 = 1000000 𝑐𝑚

Volumen
3 3
𝑉 [𝑐𝑚 ] 𝑉 [𝑚 ]
−5
18 1. 8 × 10
−5
14 1. 4 × 10
−5
13 1. 3 × 10
−5
12 1. 2 × 10

A partir de esto, se utilizará la fórmula de la densidad para obtener la masa en cada

caso:
𝑚
ρ= 𝑉

𝑚= ρ×𝑉
 Masa
3
𝑐𝑚 𝑚 [𝑘𝑔]

18 0.017946

14 0.013958

13 0.012961

12 0.011964

Y para el cálculo del flujo másico se utilizará la siguiente fórmula:

𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑚
𝑡

Donde “m” es la masa obtenida y “t” es el tiempo determinado igual a 7 segundos.

Flujo Másico

3 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [𝑘𝑔/𝑠]
𝑐𝑚

−3
18 2. 564 × 10
−3
14 1. 994 × 10
−3
13 1. 852 × 10
−3
12 1. 709 × 10

i. CALDERO: Calcular la entalpía que gana el agua entre la

entrada y salida del caldero (punto 1) (considerando el flujo
másico de vapor). Asuma que a la entrada del caldero el agua
está como líquido saturado y a la salida tiene una calidad que
se determina con la siguiente fórmula:
ℎ𝑔2+𝐶𝑝(𝑇2−𝑇𝑠𝑎𝑡2)−ℎ𝑓1
𝑥= ℎ𝑓𝑔1

Donde las condiciones 1 son calculadas a la presión 1 y las

condiciones 2 son calculadas a la presión 2.
Primero debemos obtener el calor específico del vapor de acuerdo a la Tabla A-2

En este caso, se obtuvo que:

𝐶𝑝 = 1. 8723 𝑘𝐽/𝑘𝑔 · °𝐾

Después obtenemos las presiones absoluta de acuerdo a las presiones

manométricas medidas en la práctica con la siguiente fórmula:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

Presión atmosférica:
2
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 75 𝐾𝑁/𝑚

Unidades 𝑃𝑚𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑚𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑚𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑚𝑎𝑛 𝑃𝑎𝑏𝑠

𝑃2 𝐾𝑁/𝑚
2 120 195 140 215 160 235 180 255

𝑃1 𝐾𝑁/𝑚
2 320 395 340 415 360 435 350 425
De acuerdo a la Tabla A-5 obtenemos los valores correspondientes a: 𝑇𝑠𝑎𝑡2, ℎ𝑔2, ℎ𝑓1,

ℎ𝑓𝑔1, todo esto se obtiene por interpolación visualizando las tablas:

𝑃𝑎𝑏𝑠 2 [𝐾𝑁/𝑚 ]
2 195 215 235 255

𝑇2 [°𝐾] 358 365 372 367

𝑇𝑠𝑎𝑡 2 [°𝐾] 392.376 395.466 398.346 401.044

ℎ𝑔2 [𝑘𝐽/𝑘𝑔] 2705.08 2709.54 2713.62 2717.38

𝑃𝑎𝑏𝑠 1 [𝐾𝑁/𝑚 ]
2 395 415 435 425

ℎ𝑓1 [𝑘𝐽/𝑘𝑔] 602.674 610.204 617.596 613.9

ℎ𝑓𝑔1 [𝑘𝐽/𝑘𝑔] 2134.8 2129.47 2124.23 2126.85

Reemplazando los valores obtenidos en la fórmula se obtiene lo siguiente:

𝑥1 0.9547

𝑥2 0.9591

𝑥3 0.9635

𝑥4 0.9590

El siguiente paso es obtener la entalpía 2 mediante la siguiente fórmula:

ℎ2 = ℎ𝑓 2 + 𝑥 * ℎ𝑓𝑔 2
 2
𝑃𝑎𝑏𝑠 2 [𝐾𝑁/𝑚 ] 195 215 235 255

ℎ𝑓 2 [𝑘𝐽/𝑘𝑔] 501.17 514.31 526.566 538.052

ℎ𝑓𝑔 2 [𝑘𝐽/𝑘𝑔] 2203.9 2195.24 2187.08 2179.36

Reemplazando en la fórmula los valores obtenidos:

ℎ2 [𝑘𝐽/𝑘𝑔]

ℎ2 → (1) 2605.233

ℎ2 → (2) 2619.765

ℎ2 → (3) 2633.818

ℎ2 → (4) 2628.058

Comparar este valor con la potencia eléctrica suministrada al

caldero, y mediante la ecuación de balance de energía (primera
ley) determinar el calor perdido al ambiente (Qp_c).

● Cálculo de potencia eléctrica:

(𝑊1 )(1 𝐾𝑊ℎ) 3600 𝑠

𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐 = (106.7 𝑟𝑒𝑣)
* (1 ℎ)(7 𝑠)

𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐1 = 4. 097 𝐾𝑊

𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐2 = 4. 3379 𝐾𝑊

𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐3 = 4. 3379 𝐾𝑊

𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐4 = 4. 5789 𝐾𝑊
Para obtener el valor del calor perdido al ambiente se utiliza la siguiente fórmula:

∆𝐻˙ = 𝑚˙ (ℎ2 − ℎ1)

˙
𝑊 − 𝑄˙𝑝_𝑐 = 𝑚˙ (ℎ2 − ℎ𝑓 1)
𝑒𝑙𝑒𝑐

𝑄˙𝑝_𝑐 = 𝑊
˙
𝑒𝑙𝑒𝑐
− 𝑚˙ (ℎ2 − ℎ𝑓 1)

𝑄˙𝑝_𝑐 [𝑘𝑊]

𝑄˙𝑝_𝑐 → (1) 0.6743

𝑄˙𝑝_𝑐 → (2) 0.3308

𝑄˙𝑝_𝑐 → (3) 0.6039

𝑄˙𝑝_𝑐 → (4) 1.1367

ii. CONDENSADOR: Calcular calor que gana el agua de

enfriamiento. Comparar este valor con la entalpía que pierde el
agua entre la entrada (punto 3) y la salida del condensador
(punto 4). Mediante la ecuación de balance de energía (primera
ley), determinar la entalpía del agua a la entrada del
condensador (h3). Asuma que la presión en el condensador es
la presión atmosférica.
𝐾𝐽
𝐶𝑃 = 4, 18 𝐾𝑔*𝐾
(corregir a 4.18)

𝑄5 = 𝑚˙ * 𝐶𝑃 * (𝑇3 − 𝑇4)

𝑄5 [𝑘𝑤]

𝑄5 → (1) 0,141

𝑄5 → (2) 0,227

𝑄5 → (3) 0,191

𝑄5 → (4) 0,319
iii. MOTOR: Calcular la entalpía que pierde el vapor entre la
entrada (punto 2) y la salida del motor (punto 3). Comparar este
valor con la potencia generada por el motor: (F1+F2) * ω, y
mediante un balance de energía (ecuación de primera ley)
determinar el calor perdido al ambiente (Qp_m). Asuma que la
presión a la salida del motor es la presión atmosférica.

Para calcular el calor perdido del motor se realiza el balance de

energia, en el motor teniendo en cuenta lo siguiente

𝐸𝑖𝑛 = 𝐸𝑜𝑢𝑡

𝑚˙ * ℎ2 = 𝑄𝑝𝑚
˙ + 𝑊˙
𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
+ 𝑚˙ * ℎ3

𝑚˙ * ℎ2 = 𝑄𝑝𝑚
˙ + 𝑊˙
𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
+ 𝑚˙ * ℎ3

Despejando el calor perdido

˙ = 𝑚˙ * ℎ − 𝑊˙
𝑄𝑝𝑚 − 𝑚˙ * ℎ3
2 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

pero, para obtener el calor perdido se necesita potencia del

motor, el radio de la rueda, y el h3

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝐹 * 𝑉 *
𝑟
𝑟
= 𝑇 * ω

para un radio de 𝑟 = 0. 0568 𝑚

(
𝑇 = 𝐹 * 𝑟 = 𝐹1 + 𝐹2 * 𝑟 )
 𝑇 [𝑁𝑚]
𝑇 → (1) 0,170

𝑇 → (2) 0.284

𝑇 → (3) 0.312

𝑇 → (4) 0.398

𝑉 𝑟𝑎𝑑
ω= 𝑟
= 1400 𝑟𝑝/𝑚𝑖𝑛 = 146. 60 𝑠

por lo tanto la potencia del motor es de:

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 [𝑘𝑊]

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 → (1) 0.0249

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 → (2) 0.0416

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 → (3) 0.0457

𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 → (4) 0.05828

para calcular el h3 se realiza el balance en el condensador

obteniendo lo siguiente:
𝐸𝑖𝑛 = 𝐸𝑜𝑢𝑡

𝑚˙ * ℎ3 + 𝑚˙ * ℎ𝐴 𝑓𝑟𝑖𝑎 = 𝑚˙ * ℎ𝐶𝑜𝑛𝑑 + 𝑚˙ 𝐴 * ℎ𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑚˙ * ℎ3 = 𝑚˙ * ℎ𝐶𝑜𝑛𝑑 + 𝑚˙ 𝐴 * ℎ𝐴𝐶𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ℎ𝐴𝑓𝑟𝑖𝑎

( )

(
ℎ3 = 𝐶𝑝 * 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝐶𝑝 * 𝑇𝐴 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝐴 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
obteniendo lo anterior puedo calcular el h3

ℎ3 [𝑘𝐽/𝐾𝑔]

ℎ3 → (1) 1297.89

ℎ3 → (2) 1372,09

ℎ3 → (3) 1384,63

ℎ3 → (4) 1482,02

Por tanto ya obteniendo las incógnitas faltantes procedemos a

calcular el calor perdido por el motor.

˙ = 𝑚˙ * ℎ − 𝑊˙
𝑄𝑝𝑚 − 𝑚˙ * ℎ3
2 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

˙ = 𝑚˙ * (ℎ − ℎ ) − 𝑊˙
𝑄𝑝𝑚 2 3 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

˙ [𝑘𝑊]
𝑄𝑝𝑚

˙ → (1)
𝑄𝑝𝑚 3.327

˙ → (2)
𝑄𝑝𝑚 2.446

˙ → (3)
𝑄𝑝𝑚 2.268

˙ → (4)
𝑄𝑝𝑚 1.900
iv. SISTEMA COMPLETO: Calcule la eficiencia térmica de todo el
sistema, con la fórmula:
𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
η𝑡% = * 100
𝑊˙𝑒𝑙𝑒𝑐

Eficiencia (% η𝑡)

η𝑡 → (1) 0.608

η𝑡 → (2) 0.959

η𝑡 → (3) 1.054

η𝑡 → (4) 1.273

Calcule el consumo específico de vapor, mediante la fórmula:

𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟[𝐾𝑔/𝑠]
𝑐. 𝑒. 𝑣 =
𝑊˙𝑒𝑙𝑒𝑐[𝐾𝑊]

Con 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 en unidades de kg/h es:

𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [Kg/s] 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [Kg/h]

0.002564 9.2304
0.001994 7.1784
0.001852 6.6672
0.001709 6.1524
 Entonces el consumo específico es:

9.2304[𝐾𝑔/ℎ]
𝑐. 𝑒. 𝑣 = 4.097[𝐾𝑊]
= 2. 253[𝐾𝑔/𝐾𝑊 * ℎ]
7.1784[𝐾𝑔/ℎ]
𝑐. 𝑒. 𝑣 = 4.3379[𝐾𝑊]
= 1. 655[𝐾𝑔/𝐾𝑊 * ℎ]
6.6672[𝐾𝑔/ℎ]
𝑐. 𝑒. 𝑣 = 1.3379[𝐾𝑊]
= 1. 537[𝐾𝑔/𝐾𝑊 * ℎ]
6.1524[𝐾𝑔/ℎ]
𝑐. 𝑒. 𝑣 = 4.5789[𝐾𝑊]
= 1. 344[𝐾𝑔/𝐾𝑊 * ℎ]
b. Resultados

Parámetro SIMB. UNID. Datos obtenidos

Flujo másico 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑔/𝑠 −3 −3 −3 −3

de vapor 2. 564 × 10 1. 994 × 10 1. 852 × 10 1. 709 × 10

Potencia 𝑊˙𝑒𝑙𝑒𝑐 𝐾𝑊 3. 6149 4. 3379 4. 3379 4. 5789

Eléctrica

Calidad en el 𝑥 % 95. 47 95. 91 96. 35 95. 90

caldero

Calor perdido 𝑄˙𝑝_𝑐 kW 0. 6743 0. 3308 0. 6039 1. 1367

por caldero

Calor que
gana el H2O 𝑄˙5 kw 0. 141 0. 227 0. 191 0. 319
de
enfriamiento

Calor perdido 𝑄˙𝑝_𝑚 kW 3.327 2,446 2,268 1,900

en el motor

Potencia del 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 kJ 0,025 0,042 0,046 0,058

motor

Consumo
kg/kW
específico de 𝑐. 𝑒. 𝑣 2.253 1.655 1.537 1.344
h
vapor.

Eficiencia η𝑡
% 0.608 0.959 1.054 1.273
térmica
c. Gráficos

● Graficar 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

● Graficar 𝑐. 𝑒. 𝑣 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
 ● Graficar la η𝑡 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

Realizar la proyección del comportamiento de estos parámetros, mediante ajuste de

curvas (utilización Microsoft EXCEL). Analizar y discutir.

● Graficar 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

● Graficar 𝑐. 𝑒. 𝑣 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

● Graficar 𝑐. 𝑒. 𝑣 vs 𝑊˙𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
7. Anexos:

8. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

● Se pudo realizar el balance másico mediante determinación de los valores

obtenidos en la medición de cada parámetro como es el volumen del
condensado y tiempo de funcionamiento donde el agua se evaporo y luego de
el proceso en el motor se condensó, dándonos diferentes parámetros a
considerar en la toma de datos, teniendo en cuenta los parámetros específicos
en el motor a vapor en el cual se observó cierto margen de error debido a
varios factores como pudo ser la toma de datos correctamente en el tiempo
determinado.
● El balance térmico fue obtenido mediante la manipulación y control de las
temperaturas que se manejó en esta práctica con el motor de vapor, donde era
indispensable tener en cuenta cada parámetro de temperatura para así tener los
resultados más semejantes a lo requerido en los 7 segundos donde se trabajó el
motor a ciertos parámetros predispuestos.
 Recomendaciones
● Tomar en consideración que el tiempo de funcionamiento del motor de vapor
para la adquisición de datos es corto, en lo cual toca estar preparados cada
persona en cada aparato de medición para poder tener una adquisición
eficiente y así mejorar el margen de error.
● Calibrar la velocidad de rotación del eje del motor midiendo por cortos lapsos
de tiempo, esto para el fin de tener valores más cercanos a lo establecido para
obtener parámetros más precisos en las mediciones.
● Disminuir la presión ejercida en los medidores de fuerza que frenan al motor
para así poder tener un arranque con menos trabajo hacia el motor, también
añadiendo un impulso en la rotación del eje para iniciar la marcha del motor a
vapor.

9. Bibliografía

Máquina de vapor. (s. f.). Recuperado 4 de julio de 2023, de

https://www.edumedia-sciences.com/es/media/642-maquina-de-vapor

Máquina de vapor. (2023). En Wikipedia, la enciclopedia libre.

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C3%A1quina_de_vapor&oldid=151845

911

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https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-steam.html

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de julio de 2023, de https://concepto.de/vapor-de-agua/

Yunus A. Cengel, Michael A. Boles (2011), Termodinámica, Mc Graw Hill, 7ma Edición.

J. L. Meriam, L. G. Kraige, (2012), Engineering Mechanics Dynamics, Wiley, 7th Edition