Normas de Construcción de Planta Externa Con Fibra Optica Odn

NORMATIVA DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTA EXTERNA CON FIBRA ÓPTICA ODN
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Gerencia de Ingeniería e 06/abr/2015 1.1
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NORMAS DE CONSTRUCCIÓN DE
PLANTA EXTERNA CON FIBRA ÓPTICA ODN
Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 1 de 63


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ÍNDICE
1. RELACIÓN CON LOS PROCESOS DE LA CADENA DE VALOR---------------------------------------------------6
1.1. PROCESO NIVEL 0--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
Estrategia, Infraestructura y Producto-----------------------------------------------------------------------------------------------6
1.2. PROCESO NIVEL 1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
Gestión del Ciclo de Vida de la Infraestructura-----------------------------------------------------------------------------------6
1.3. PROCESO NIVEL 2---------------------------------------------------------------------------------------------------------------6
Entrega de Capacidad del recurso-----------------------------------------------------------------------------------------------------6
2. INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA OPTICA EN CANALIZACIÓN--------------------------------------------6

2.1. OBJETO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
2.2. GENERALIDADES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
2.3. PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS CABLES ---------------------- 7
2.4. UBICACIÓN DE CARRETES PARA EL TENDIDO DE CABLES ------------------------------------------------- 8
2.5. POZOS DE CANALIZACIÓN -------------------------------------------------------------------------------------------- 9
2.6. TENDIDO DE CABLE --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
Será responsabilidad del constructor realizar las pruebas de bobina de los carretes a utilizar en la
instalación de la red. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
2.6.1. TENDIDO CANALIZADO --------------------------------------------------------------------------------------------- 9
2.6.1.1.1. INGRESO A LAS CÁMARAS ------------------------------------------------------------------------------- 10
2.6.1.1.2. VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE CANALIZACIÓN ----------------------------------------- 10
2.6.1.1.3. ANTES DEL TENDIDO --------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.6.1.1.4. DURANTE EL TENDIDO ------------------------------------------------------------------------------------- 10
2.6.1.1.4.1. PROCEDIMIENTO DEL TENDIDO DE CABLE -------------------------------------------------------- 11
2.6.1.1.4.1.1. TENDIDO MANUAL ---------------------------------------------------------------------------------------- 11
2.6.1.1.4.1.2. INSTALACIÓN POR TRAMOS -------------------------------------------------------------------------- 12
2.6.1.1.4.1.3. TENDIDO DE CABLES CON EQUIPO DE TRACCIÓN. ------------------------------------------ 13
2.6.1.1.5. FINALIZACIÓN DEL TENDIDO ---------------------------------------------------------------------------- 14
2.6.1.2. IDENTIFICADOR DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA CANALIZADO ------------------------------------- 14
2.6.1.3. TAPONES DE ANCLAJE Y SELLADO ------------------------------------------------------------------------- 15
2.6.2. TENDIDO AÉREO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
2.6.2.1. INSTALACIÓN DE POSTES --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2.6.2.1.1. RETENIDAS--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
2.6.2.1.2. HERRAJES PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS -------------------------------------- 25
2.6.2.1.2.1. HERRAJE TERMINAL O RETENCIÓN (TIPO A)------------------------------------------------------ 25
2.6.2.1.2.2. HERRAJES DE PASO O SUSPENSIÓN (TIPO B)---------------------------------------------------- 25
2.6.2.1.2.2.1. PREFORMADOS DE RETENCIÓN O TERMINALES ------------------------------------------------ 26
2.6.2.1.2.3. HERRAJE TIPO FAROL ------------------------------------------------------------------------------------- 26
2.6.2.1.2.4. SUBIDA A POSTE --------------------------------------------------------------------------------------------- 26
2.6.2.1.2.5. IDENTIFICADOR DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO --------------------------------------- 26
2.6.3. TENDIDO MURAL ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27
2.6.3.1. TRAMOS HORIZONTALES --------------------------------------------------------------------------------------------27


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2.6.3.2. TRAMOS VERTICALES -------------------------------------------------------------------------------------------------27

2.6.3.3. SUBIDA MURAL -----------------------------------------------------------------------------------------------------------28
3. ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA----------------------------------------------------------------------------------28

3.1. OBJETO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 28
3.2. GENERALIDADES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
3.3. ELEMENTOS DEL ARMARIO -------------------------------------------------------------------------------------------- 28
3.3.1. ZÓCALO DE HORMIGÓN -----------------------------------------------------------------------------------------------28
3.3.2. ARMARIO DE GPON (FDH) --------------------------------------------------------------------------------------------29
3.4. COLOCACIÓN DE ARMARIOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 30
3.4.1.1. IDENTIFICACIÓN DE ARMARIOS -----------------------------------------------------------------------------------30
3.5. INDICACIONES GENERALES ------------------------------------------------------------------------------------------- 31
3.5.1. SPLITTERS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31
4. INSTALACIÓN DE CAJAS DE DISPERSIÓN (NAP)-------------------------------------------------------------------32

4.1. OBJETO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4.2. GENERALIDADES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
4.3. MATERIALES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
4.3.1. CAJAS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA (NAP) ----------------------------------------------------------------------32
4.3.1.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS NAP.--------------------------------------------------------------------------------------33
4.3.2. MATERIAL DE FIJACIÓN -----------------------------------------------------------------------------------------------34
4.4. INSTALACIÓN DE LAS CAJAS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA (NAP) ----------------------------------------- 34
5. EMPALMES DE CABLES-------------------------------------------------------------------------------------------------------35
5.1. OBJETO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35
5.2. GENERALIDADES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
5.3. MATERIALES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
5.3.1. MANGAS DE EMPALME ------------------------------------------------------------------------------------------------36
5.3.2. MANGA PORTA SPLITTER --------------------------------------------------------------------------------------------37
5.4. EMPALMES -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
5.5. CONDICIONES DEL LUGAR DE TRABAJO PARA REALIZAR EL EMPALME ---------------------------- 39
5.6. PROCEDIMIENTO PARA EMPALME POR FUSIÓN DIRECTA ------------------------------------------------- 39
5.6.1. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS DE LAS FIBRAS A UNIR. ------------------------------------------ 40
5.6.2. CORTE DE LA FIBRA ÓPTICA. -------------------------------------------------------------------------------------- 40
5.6.3. PROCESO DE FUSIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
5.7. CONSIDERACIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6. PRUEBAS ÓPTICAS------------------------------------------------------------------------------------------------------------42
6.1. OBJETO----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------42
6.2. GENERALIDADES--------------------------------------------------------------------------------------------------------------42


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6.3. PROCEDIMIENTO----------------------------------------------------------------------------------------------------------------42
6.4. CONSIDERACIONES FINALES----------------------------------------------------------------------------------------------44
6.5. DOCUMENTACIÓN--------------------------------------------------------------------------------------------------------------44
7. RELACIÓN CON OTRAS NORMATIVAS---------------------------------------------------------------------------------44
GLOSARIO DE TÉRMINOS--------------------------------------------------------------------------------------------------------------45
REVISIONES---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46
ANEXO 01------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------47
ESQUEMA DE BLOQUES DEL NODO ÓPTICO-----------------------------------------------------------------------------------48
DESCRIPCIÓN DE LOS BLOQUES QUE CONFORMAN EL NODO ÓPTICO---------------------------------------------49

RACK OLT ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 49
GABINETE DE EQUIPOS ACTIVOS PARA EL NODO ÓPTICO --------------------------------------------------------------- 49
OLT (OPTICAL LINE TERMINAL) TERMINAL ÓPTICO DE LINEA. ----------------------------------------------------------- 50
RACK PLANTA INTERNA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51
RACK PARA ODF DE PLANTA INTERNA ------------------------------------------------------------------------------------------- 51
ODF (OPTICAL DISTRIBUTION FRAME) DISTRIBUIDOR DE FIBRAS ÓPTICAS DE PLANTA INTERNA---------53
RACK PLANTA EXTERNA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
RACK PARA ODF DE PLANTA EXTERNA ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
ODF DE PLANTA EXTERNA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 57
PATCHCORD PARA CRUZADA FEEDER ENTRE BASTIDORES ------------------------------------------------------------ 59
RUTA DE PATCHCORDS PARA CRUZADAS FEEDER ENTRE BASTIDORES DE FIBRA ÓPTICA ---------------- 59
CANALETA PARA FIBRA ÓPTICA O CANALIZACIÓN PARA CRUZADAS DE F.O -------------------------------------- 61
ANEXO 2---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62


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1. RELACIÓN CON LOS PROCESOS DE LA CADENA DE VALOR
1.1. PROCESO NIVEL 0:

Estrategia, Infraestructura y Producto
1.2. PROCESO NIVEL 1
Gestión del Ciclo de Vida de la Infraestructura
1.3. PROCESO NIVEL 2
Entrega de Capacidad del recurso
2. INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA EN CANALIZACIÓN


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2.1. OBJETO
La presente norma tiene por objeto dar directrices para el tendido de cables dentro de
la canalización.
2.2. GENERALIDADES
 Los Cables de Fibra óptica a utilizarse en la ODN deben cumplir con las fichas
técnicas de normalización vigentes o encontrarse registrados en el catálogo de
materiales homologados de la CNT E.P. Los materiales que no se encuentren
homologados deberán regirse al procedimiento de homologación vigente.
 La canalización puede ser compartida con cables multipar y fibra óptica.
 Los cables de 6 a 288 hilos pueden ser tendidos en forma manual o utilizando
el equipo de tracción.
 Se prohíbe la utilización de otros medios de tracción que no garantice la tensión
uniforme que el fabricante del cable especifica (se prohíbe arrastrar el cable con
cualquier tipo de vehículo).
 El cable de fibra óptica a ser utilizado debe ser sometido a verificación física y
pruebas ópticas con el fin de determinar las condiciones de entrega y que no
existan defectos o fallas procedentes de fábrica u ocasionados durante el
proceso de transporte. Una vez concluidas las pruebas, se procederá al sellado
del extremo intervenido para evitar la entrada de impurezas y humedad.
 Antes de iniciar la construcción se debe realizar el replanteo en campo donde
se verificará toda la información contenida en el diseño, necesaria para
determinar las necesidades del proyecto y planificar los trabajos a ejecutar.
 Esta norma se aplica a excepción del cantón Guayaquil, que se encuentra bajo
la “ORDENANZA QUE REGULA LA INSTALACIÓN DE POSTES Y LÍNEAS DE
MEDIA Y BAJA TENSIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y DE
TELECOMUNICACIONES AÉREAS Y SUBTERRÁNEAS EN EL CANTÓN
GUAYAQUIL.”, que está en vigencia a partir del 29 de enero 2010.
2.3. PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS

CABLES
 Los cables con su embalaje original deberán ser transportados en plataformas

de superficie plana, libre de asperezas y bordes cortantes, que puedan afectar
la integridad de la chaqueta del cable.
 El transporte de los cables a los sitios de trabajo se hará en su empaque

original carrete (bobina) y serán transportados en remolques especiales (trailer
o porta bobinas) aptos para soportar el peso total del cable y su carrete.
 El trasporte de cable se lo hará bajo la responsabilidad del contratista quien

deberá tomar todas las precauciones del caso para garantizar el buen estado
del mismo. La fiscalización rechazará cualquier tipo de transporte que no
garantice la seguridad de los cables.


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 En los lugares húmedos, los carretes deberán almacenarse separándolos del

suelo por medio de maderas adecuadas y dejar espacios libres entre carretes
para que circule el aire.
 Si los carretes se almacenan a la intemperie por tiempo prolongado se deben

cubrir para evitar el deterioro del carrete.
 Los extremos de los cables deberán permanecer sellados con capuchones

termos contráctiles u otro material autorizado por el fiscalizador y se revisarán
periódicamente, para evitar el ingreso de agua al cable.
 La carga y descarga de las bobinas serán realizadas con montacargas o

equipo similar que asegure el correcto manejo de las mismas.
 El constructor se compromete a mantener los carretes de cable bajo techo

durante el tiempo que estén bajo su responsabilidad.
 No se permite la transportación en vehículos donde se coloquen otros artículos

encima de los cables.
2.4. UBICACIÓN DE CARRETES PARA EL TENDIDO DE CABLES
La ubicación de los carretes para el tendido de los cables cumplirá con los siguientes
requisitos:
 No obstaculizar el tránsito peatonal ni vehicular.
 El área de trabajo y el carrete serán protegidos con las respectivas barreras de

seguridad y avisos de peligro.
 La posición del carrete para el tendido de cable, será la más adecuada

ubicando la bobina o carrete en el eje de la canalización.
 Antes de ubicar el carrete para el tendido de cable se verificará el sentido de

rotación del carrete.
 Previo al tendido de cables, se verificará tanto las dimensiones de la bobina

cuanto las dimensiones de los tramos de canalización, de tal manera que el
remanente no sea muy grande, evitando siempre el desperdicio del cable.
 Cuando se tenga que pasar varios cables de diferentes capacidades y de

distancias relativamente cortas, se recomienda cortar los cables en el sitio del
depósito de obra. Con ello se facilitará el transporte del cable y se evitará el
traslado de varias bobinas.
 En el tendido de cables los carretes serán ubicados de forma tal que el cable
salga por la parte superior del carrete conservando su curvatura original. Las
curvas de los cables a la entrada a las cámaras y vías, se harán utilizando
herramientas especiales (sistema de poleas) y curvas metálicas acanaladas


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(toberas), con el objeto de evitar hendiduras en las cubiertas y deformaciones

del núcleo.
 En el tendido de cables canalizados, los carretes se deben colocar cerca de la

boca de la cámara, de tal forma que el cable entre sin esfuerzo ni
deformaciones. Se pondrá especial cuidado para evitar el roce del cable con el
borde del marco de la tapa de las cámaras.
 No se permitirá que los cables sean arrastrados en el piso, paredes o muros,

debiendo en estos sitios colocar rodillos, o en caso de no contar con estos, se
deberá disponer de operarios que garanticen que el deslizamiento del cable sea
normal.
 El corte de los cables se hará teniendo en cuenta que la longitud sea suficiente
para descontar la parte que se deteriora con la malla, la curva de la cámara y el
empalme.
 No se aceptarán cables que queden mal asegurados y que no estén colocados

en el sitio que les corresponde, de igual manera los cables que hayan sido
maltratados durante su colocación.
 En el tendido del cable se deberá considerar las reservas necesarias para

realizar un empalme.
 Se exige que en todo cable que se corte, sus extremos sean sellados con
capuchones termo contráctiles, o en casos justificables otro material previa la
autorización del fiscalizador.
2.5. POZOS DE CANALIZACIÓN
En las labores para el tendido de cable se realizará la revisión, limpieza de pozos y

ductos.
2.6. TENDIDO DE CABLE
Será responsabilidad del constructor realizar las pruebas de bobina de los carretes a
utilizar en la instalación de la red.
2.6.1. TENDIDO CANALIZADO
El tendido de fibra óptica se realizará utilizando la infraestructura civil existente o

proyectada de la CNT EP.
Los cables de fibra óptica compartirán los mismos ductos ocupados por los cables de
cobre. De igual manera el cable de fibra óptica puede hacer uso de subductos libres
existentes.
Existen varias alternativas para la instalación del cable de fibra óptica canalizado:


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 Por ductos ocupados parcialmente por cables de cobre o fibra óptica.

 Por subductos enterrados directamente en el suelo.
 Por canalización existente; se utilizará uno de los ductos dispuestos para la
instalación de subductos de menor diámetro optimizando la capacidad de
colocación de cables.
 Por canalización nueva; se establecerá la colocación de triductos a los
costados de la canalización proyectada.
2.6.1.1.1. INGRESO A LAS CÁMARAS

Para el ingreso a las cámaras, se deberá regir a la Normativa de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional.
2.6.1.1.2. VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE CANALIZACIÓN

Será necesario conocer ciertos parámetros de la canalización existente para facilitar el
tendido del cable:
 Número de cámaras y ubicación de las mismas en el trayecto del tendido del

cable.
 Asignación de alveolo en cada cámara.
 Longitud de los tramos de canalización.
2.6.1.1.3. ANTES DEL TENDIDO

Dependiendo de las características de la ruta, se establecerá la ubicación de la bobina.
Para la manipulación del porta bobinas será necesario contar con herramientas de
tracción como gatos o grúa que permita girar libremente a la bobina, de forma que
salga el cable por la parte superior.
El proceso de tendido, se realizará con personal técnico especializado ubicado en

diferentes puntos para su ejecución.
Para el ingreso a las cámaras se utilizará escalerillas apropiadas evitando apoyarse en

cables instalados y/o herrajes de pozo existentes.
Si la cámara se encuentra inundada, se procederá a su respectiva limpieza.
2.6.1.1.4. DURANTE EL TENDIDO

Se deberá observar en el momento de la instalación cualquier deterioro aparente sobre
la chaqueta del cable, el cual deberá ser comunicado de inmediato al responsable de la
obra para las acciones correspondientes.
Cuando se trabaja en pozos o cámaras, se deberá tener especial cuidado en la

manipulación de las tapas que protegen el acceso, con el fin de evitar accidentes con
el personal de trabajo o con el cable de fibra óptica a instalar.
De la misma forma se deberá reparar cualquier tipo de daño ocasionado al interior de

las cámaras intervenidas debido al mal procedimiento u operación en la instalación.


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Para minimizar la tensión en el cable se deberá establecer la ubicación de las bobinas

o carretes que alimentan los pozos en las curvas más pronunciadas. Los puntos de
arrastre se deberán ubicar, de ser posible en las esquinas de la ruta.
Mientras se realiza el proceso de tendido, una persona deberá permanecer afuera de

la cámara para servir de apoyo en el proceso del desenrollado del cable, así como
también para garantizar la seguridad de la persona que está en el interior.
No se permitirá fumar o encender fósforos dentro de las cámaras, para evitar posibles
explosiones debido a gases presentes en el ambiente.
2.6.1.1.4.1. PROCEDIMIENTO DEL TENDIDO DE CABLE

Para el tendido se pueden utilizar dos tipos de técnicas
2.6.1.1.4.1.1. TENDIDO MANUAL

Este tendido consiste en el arrastre del cable a lo largo del ducto.
Para este trabajo se necesitará: un operario en el porta bobinas desenrollando el cable

del carrete, un operario en el pozo de entrada guiando el cable a la entrada del ducto;
personal en el pozo de salida los cuales ejercerán la tracción de la guía y el cable, y los
otros operarios se ubicarán en los pozos intermedios donde se presente una curvatura
pronunciada para cumplir funciones de control y tracción.
Se debe tener presente la tensión axial que se ejerce sobre el cable, por lo que se
recomienda la utilización de un dinamómetro o fusible mecánico colocado en el
extremo del cable para poder garantizar que en ningún momento se excederá la
tensión máxima establecida por los parámetros de construcción del cable. Además el
personal junto a la bobina que realiza las acciones de monitoreo y ayuda al giro del
carrete, evita tensiones adicionales.
Se colocará lubricante de bajo coeficiente de fricción y de características ignifugas en

los ingresos del cable, en las curvas pronunciadas y siempre que sea necesario.
En cada pozo se ubicará un operario que realizará la acción de tiro, la embocadura al

ducto establecido y la colocación de lubricante a la entrada.
Una vez finalizado el tendido del tramo, se deberá dejar en cada extremo una cantidad
de cable suficiente para la ejecución del empalme y correspondientes reservas.
Para la reserva de cable feeder, se dejará 20 metros por cada 400 metros de cable
instalado o donde se planifique atender una demanda futura, así como en los pozos
que generan un cambio de dirección.
En pozos de paso se debe dejar de 3 a 4 metros de cable, el mismo que debe estar
protegido con manguera corrugada y fijado en las paredes de los pozos.
Para la ejecución de empalmes canalizados se debe establecer como reserva en cada

punta del cable una cantidad de 15 metros.


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No se aceptarán cortes a la fibra durante el proceso de tendido, quedando establecido

que los únicos empalmes que serán autorizados, serán aquellos que se encuentren
indicados en el diseño y de acuerdo a la longitud de la bobina. Con esto se evitará
ejecutar empalmes innecesarios.
2.6.1.1.4.1.2. INSTALACIÓN POR TRAMOS

Se puede realizar la instalación del cable por etapas, desplazando el punto de
instalación (porta bobinas) en ubicaciones intermedias.
PROCEDIMIENTO
1. Ubicar el carrete en el punto medio de instalación.

2. Mientras se realiza el monitoreo de la tensión de extracción del cable, se halará
hacia el pozo de inspección (pozo intermedio), donde se extraerá el cable
hacia la superficie por la cubierta del pozo y se procede a colocarlo en la
disposición de figura ocho o circular.
3. Una vez terminado el proceso, se deberá realizar el giro de la figura realizada
en el procedimiento anterior, tomando en consideración el peso alcanzado por
todo el cable extraído. Una vez realizado este procedimiento, el extremo del
cable deberá quedar en la parte superior de la figura formada.
4. Se preparará la punta para ser guiada por la canalización hacia el siguiente
pozo intermedio o hacia el final de la ruta.
5. Se tomará especial cuidado en evitar que el cable se someta a curvaturas
excesivas, torsiones o nudos.
El gráfico presenta un esquema detallado para la instalación de cable canalizado y

manejo durante el tendido.
Figura 1.- Instalación de cable canalizado y manejo durante el tendido
En cualquiera de los trabajos a ejecutar se deberá considerar:
- Utilizar en todo lo posible la infraestructura existente.


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- La instalación debe realizarse por personal y equipo técnico especializado.
2.6.1.1.4.1.3. TENDIDO DE CABLES CON EQUIPO DE TRACCIÓN.
Previo al inicio de este trabajo, la canalización debe estar limpia y las vías a ocuparse
sin obstáculos ni deformaciones, condiciones que deberán ser comprobadas con la
anticipación necesaria.
Los pasos a seguirse son los siguientes:
 La asignación de la vía será la que consta en los respectivos planos o se

establecerá en común acuerdo con el fiscalizador y Jefe de la zona operativa.
En canalización nueva la red feeder ocupará siempre los ductos inferiores, y la
red de distribución ocupará los ductos superiores.
 Desalojar el agua en caso de ser necesario.
 Fijar el sistema guía de poleas o equipo equivalente en el equipo de tracción.
 Se ubicará el carrete del cable en posición adecuada, elevando la bobina

mediante el mecanismo incluido en el porta bobina, asegurando la libre
rotación de la misma.
 Se coloca la malla en la punta del cable, se fija el eslabón giratorio, el grillete de

tracción y se coloca el cable sobre el sistema guía de poleas y toberas.
 En el lado del equipo de tracción se engancha el alambre de acero y se inicia la

recuperación del cable.
 Se debe vigilar constantemente la tensión del cable durante todo el proceso de

tendido, tomando precaución de guiar y lubricar el cable adecuadamente.
 Será necesario un equipo de radio para mantener la comunicación.
Una vez que se haya concluido el tendido del cable, se realizan las siguientes
operaciones:
 Se retira la malla del cable, el eslabón giratorio, el grillete, el cable de tracción.
 En el extremo de la bobina se procede a cortar el cable dejando una longitud

suficiente para realizar el empalme.
 Finalmente se protegerán las puntas del cable con capuchones termo

contráctiles u otro material autorizado por el fiscalizador para evitar el ingreso
de humedad y/o agua al interior del mismo.


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 Será motivo de rechazo los cables que después de su tendido muestren

deterioro como rayones profundos que hayan dañado las 3/4 partes del espesor
de la cubierta, o deformaciones como hendiduras que transformen el diámetro
en más de 1/5 de su diámetro original.
 Los cables deben ser adosados en la parte superior de las paredes del pozo
con grapas EMT, tornillos, tacos fisher y recubiertos con manguera corrugada.
 Los empalmes se empotrarán en las paredes del pozo mediante abrazaderas

metálicas.
2.6.1.1.5. FINALIZACIÓN DEL TENDIDO

 Colocar la identificación del cable instalado.
 Colocar la manguera corrugada en los cables dentro del pozo, para su
identificación y protección.
Una vez finalizados los trabajos se dejarán bien cerrada y sellada la cámara.
2.6.1.2. IDENTIFICADOR DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA CANALIZADO

El identificador es acrílico y sus medidas son de largo 120mm., de ancho 50mm. y de
espesor 3mm. Se deben considerar un identificador al ingreso del pozo, más un
identificador cada 3 metros en acceso a túnel y/o cárcamo hasta el rack del ODF; en
caso de tener reservas de cable en pozo considerar uno al ingreso y uno a la salida del
pozo.
El color del identificador deberá ser blanco con letras azules y contiene la siguiente
información en bajo relieve:
033.FT_01_00_00(288)(1..288)
HILOS ACTIVOS O DISPONIBLES DESDE EL
ELEMENTO DESDE DONDE PARTE EL CABLE
nos une !
CAPACIDAD DE HILOS DE FIBRA ÓPTICA DEL CABLE
RED GPON FTTH ORDEN DE DERIVACION DEL CABLE MADRE
ORDEN EN QUE SALE DEL EQUIPO OLT
033.FT_01_00_00(288)(1..288) FIBRA TRONCAL O FEEDER
CODIGO DEL DISTRIBUIDOR

F.O. 288 HILOS G.652D – CUMBAYA - FEEDER 01
F.O. 288 HILOS G.652D – CUMBAYA- FEEDER 01 DESCRIPCION DE LA FIBRA OPTICA Y ELEMENTO
TELEFONO: 1800-100-100 DEL QUE VIENE EL SERVICIO


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FD_01_00_00(96)(1..96)

nos une !
ORDEN DE DERIVACION DEL CABLE MADRE
RED GPON FTTH ORDEN EN QUE SALE DEL ARMARIO GPON
FIBRA DE DISTRIBUCION
033.FT01_01_FD_01_00_00(96)(1..96) DESCRIPCION DE LA FIBRA OPTICA Y ELEMENTO

DEL QUE VIENE EL SERVICIO
F.O. 96 HILOS G.652D – CUMBAYA – FEEDER 01
033.FT01_01
TELEFONO: 1800-100-100
ARMARIO GPON FTTH 01 (DISTRITO 01)
FEEDER 01
Figura 2.- Ejemplo de etiquetas acrílicas para el cable de fibra óptica.
En caso de que los Municipios tengan establecidas otras dimensiones de

identificadores de cables, se procederá a informar al fiscalizador del proyecto sobre
este particular.
El identificador será sujeto con amarras plásticas sobre la manguera corrugada.
2.6.1.3. TAPONES DE ANCLAJE Y SELLADO
Son accesorios que sirven para proteger la red canalizada de Fibra Óptica contra
ingreso de roedores, lodo, gases, agua o cualquier tipo de contaminante que obstruya
o dañe la canalización. Utilizan caucho expansible que garantiza la hermeticidad del
sello efectuado y sus especificaciones técnicas se encuentran en el catálogo de
materiales homologados de CNT E.P.
Existen 3 tipos de tapones:
CIEGOS ABIERTOS O GUÍA TRIFURCADOS.

Son aquellos que se usan Son aquellos que ajustan Son aquellos que fijan el
para bloquear el subducto la fibra al subducto. triducto en la tubería PVC
que queda libre.
Figura 3.- Ejemplos de tapones
Se emplea un tapón trifurcado por cada tubería PVC que contiene al triducto, un tapón
ciego por cada ducto que no se utiliza y un tapón guía o abierto por subducto con fibra
óptica instalada. Así también se consideran los tapones ciegos de 110 milímetros (4”) a
ubicarse en los ductos PVC que no han de utilizarse.


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2.6.2. TENDIDO AÉREO
Desde el extremo superior del poste, las líneas deben de estar colocadas en el
siguiente orden: líneas de alta tensión, líneas de media, líneas de baja y red de
telecomunicaciones, dejando entre la red eléctrica y la de telecomunicaciones una
separación mínima de 0.6 metros.
Para evitar problemas posteriores a la instalación del tendido de fibra óptica, el

constructor debe solicitar que la Empresa Eléctrica a través de un fiscalizador lo
acompañe en un recorrido previo conjuntamente con el fiscalizador de CNT EP para
coordinar la distancia a ser considerada en casos en los que no se pueda cumplir con
el requerimiento de los 0.6 metros.
En lo posible no deben realizarse en el mismo poste las bajadas eléctricas y de

telecomunicaciones. En caso de tener que realizarse estas bajadas se efectuarán por
los lados opuestos del poste
La instalación de cable de fibra óptica aéreo se realizará de acuerdo a diferentes

factores como son: características del cable, tipo de infraestructura de acceso y de
distribución, características geográficas del sector.
Se deberá contar con personal técnico que tenga la experiencia y capacidad de realizar
el tendido del cable y ejecución de las maniobras de instalación con las debidas
seguridades del caso tanto para el personal como para el cable de fibra óptica.
Entre las consideraciones a determinar previo al proceso de instalación, tenemos:
 Determinar el tipo de infraestructura de distribución eléctrica donde se instalará

el cable.
 Se verificará el tipo de herrajes a instalar a lo largo de la ruta.
 Además se tendrá especial cuidado con la vegetación existente, realizando el
podado correspondiente cuidando la integridad del personal y tratando de
afectar lo menos posible al ambiente.
Figura 4.- Tendido de cable de fibra óptica aéreo.


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Implementación
Para la reserva de cable, se dejará 30 metros por cada 500 metros de cable instalado,
esta reserva debe ser en forma de rollo y fijada al cable mediante correas plásticas
para exteriores.
No se aceptarán cortes a la fibra durante el proceso de tendido, quedando establecido

que los únicos empalmes que serán autorizados, serán aquellos que se encuentren
indicados en el diseño y de acuerdo a la longitud de la bobina. Con esto se evitará
ejecutar empalmes innecesarios.
La longitud del cable de fibra óptica necesario para realizar el sangrado en una NAP
aérea es de 6,5 metros.
La longitud del cable de fibra óptica para realizar empalmes aéreos o canalizados, es
de 15 metros por punta del cable y 30 metros del cable a sangrar. En el caso de
realizar empalmes hasta 12 hilos, no se considerará una manga adicional debido a que
se lo realizará en la misma NAP.
Figura 5.- Tendido de cable de fibra óptica aéreo.
Para el tendido de cable se realiza un lazo de expansión, en un herraje de retención.


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Implementación
Figura 6.- Lazo de expansión en la instalación del cable de fibra óptica en el herraje de retención.
2.6.2.1. INSTALACIÓN DE POSTES
Se utilizan postes de hormigón armado de 10 y 12 metros de longitud.
Para la hincada y apisonamiento de postería se utilizarán las herramientas adecuadas

para este fin, la profundidad del agujero con respecto a la longitud del poste,
suponiendo que el suelo es firme, se calculará mediante la siguiente fórmula:
H = ( (h / 10 ) + 0.5 ) [m]
Donde:
H: es la profundidad del agujero

h: es la altura del poste
Cuando se trate de terrenos de poca firmeza o fangoso se colocará una capa de

concreto de 20 cm, en la parte inferior del hueco, la misma que servirá de base para
evitar el hundimiento del poste.
El poste será asegurado en los huecos con una mezcla de tierra y piedra bola,
alternadas, que serán compactadas por capas de 25 cm.


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Implementación
P L AN TAD O D E P O S TE TER R EN O FAN G O S O
M A R C A D E P R EC A U C IÓ N
TE N S O R P L A S TIC O
TE N S O R P L A S TIC O
L IN EA D E A B O N A D O
G R IL L ETE
C O R R E A P L A S TIC A
H ER R AJ E A
CAB LE D E
TE L E C O M U N IC A C IO N ES G R IL L ETE
C IN TA E R IB A N
EM P ALM E
C A J A D E D IS TR IB U C IÓ N
L IN EA D E A B O N A D O
2 5 cm TIE R R A
2 5 cm P IE D R A
2 5 cm TIE R R A
2 5 cm P IE D R A
2 5 cm TIE R R A
2 5 cm P IE D R A
B AS E D E
C O N C R ETO 2 0 c m .
Figura 7.- Instalación de un posteA N E X O 7
Los postes de hormigón serán plantados dependiendo de la geografía del terreno y del
vano del cable que será instalado.
En la ubicación de los postes se evitará que estos queden situados cerca a puertas,
garajes o que de alguna manera interfieran con la libre circulación y acceso de las
personas.
La ubicación de los postes cerca de las esquinas no será menor de 2 metros en

relación con el ángulo formado por el cruce de calles o avenidas y terminación de
aceras. Para distancias menores se requerirá autorización.
Con el fin de prevenir errores en el hincamiento de postes de hormigón que adquiera la

CNT EP., dichos postes deberán traer dos señales:
- La primera que indique la longitud desde la base del poste que se debe enterrar
en el suelo al momento de hincarlo.
- Y la segunda, a una altura aproximada de 50 centímetros de la primera señal,

de manera que el personal técnico de planta externa la visualice fácilmente y
tenga la certeza de que la longitud enterrada es la correcta.


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Implementación
Altura Altura
del del
poste poste
Señal de fácil visualización para

el técnico, de manera que tenga
certeza de que la longitud
50 cm. enterrada es correcta 50 cm.
Señal indicadora
de la longitud que
se debe enterrar en
Altura del poste que se
el suelo
debe enterrar en el suelo
Figura 8.- Descripción de la longitud enterrada en la instalación de un poste.
La identificación se ejecutará a una altura de 1,50 metros sobre el nivel de suelo. Para
postes pertenecientes a la empresa deberá contar con el logotipo de la Corporación
Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.
2.6.2.1.1. RETENIDAS
Las retenidas garantizarán la verticalidad y estabilidad del poste sometido a la tensión

generada por el peso del cable.
Para la colocación de retenidas se debe considerar lo siguiente:
Las retenidas se colocarán al inicio, al final y donde cambia el ángulo de la postería y

cumpliendo lo indicado en el diseño. La retenida debe tener la dirección de la bisectriz
del ángulo formado por la línea de la postería.
La separación entre el poste y la parte de la varilla que sobresale del nivel de tierra no
será menor a 1/3 de la longitud total del poste. En casos críticos se aceptará hasta 1/4
de dicha longitud, pero la cavidad donde reposará el bloque de anclaje será reforzada
con concreto.


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Implementación
Figura 9.- Retenida a Tierra
La tensión del cable de acero no será inferior a 3 toneladas ni mayor a 6 toneladas.
La varilla de retenida debe sobresalir 0.15 m del nivel del suelo.
Para la colocación del bloque de anclaje y la varilla de retenida, el hueco o cavidad se

realizará en forma perpendicular hasta darle la profundidad requerida, la misma que
está directamente relacionada con la longitud de la varilla de retenida. Luego se
realizará una pequeña brecha lateral hacia el lado del poste a ser soportado, hasta
darle a la varilla de retenida la inclinación necesaria con relación al extremo superior
del poste, los mismos que quedarán unidos a través del cable de acero, como lo ilustra
la figura anterior.


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Implementación
El relleno de la cavidad se hará por capas de 0.25 metros y serán compactadas

alternadamente con piedra bola y tierra.
No se aceptarán retenidas que entorpezcan la libre circulación de personas y

vehículos, en casos críticos de espacio, se podrán utilizar otros tipos de retenidas
como:
1. Retenida doble a tierra

2. Retenida farol
3. Retenida poste – poste o contra poste.
Figura 10.- Retenida doble a Tierra


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Implementación
R E TE N ID A FA R O L
Figura 11.- Retenida farol AN EXO 1 9


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Implementación
Figura 12.- Retenida contra poste.
La tensión de la retenida deberá ser similar a la ejercida por los mensajeros

sumándose a este el peso de los cables.


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Implementación
2.6.2.1.2. HERRAJES PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO ADSS
2.6.2.1.2.1. HERRAJE TERMINAL O RETENCIÓN (TIPO A)

Se instalará un herraje tipo terminal o de retención en los siguientes casos:
 Una caja de distribución (NAP).

 En el caso de un empalme aéreo.
 Cuando el tendido del cable de fibra óptica aéreo presente un
cambio de trayectoria.
 En las subidas a poste.
 En donde se tengan reservas de cable de fibra óptica.
 La distancia máxima entre dos herrajes tipo A no debe superar el
vano máximo del cable de fibra óptica establecido por el fabricante.
Para cable de fibra Óptica ADSS, el herraje terminal cuenta con una base y dos brazos
extensores en los cuales se instala el thimble clevis (para vanos superiores a 100m) y
posteriormente el preformado para cable de fibra óptica considerando el vano y el
diámetro del cable.
Para la instalación se hace necesaria la utilización de dos cintas aceradas de 19 mm y

dos vinchas de sujeción 19 mm.
2.6.2.1.2.2. HERRAJES DE PASO O SUSPENSIÓN (TIPO B)
Consiste en dos tapas de aleación de aluminio que forman un cilindro con un núcleo
blando de caucho que permite la suspensión en poste del cable de fibra óptica.
Se lo emplea cuando se presentan trayectorias rectas dentro del vano máximo del
cable de fibra óptica establecido por el fabricante.
Para su sujeción se utilizará una cinta acerada de 19 mm alrededor del poste y una
vincha de sujeción de 19 mm.
Las especificaciones de este herraje deben estar en concordancia con el diámetro del
cable óptico a ser instalado.
Figura 13.- Herraje de paso para fibra óptica ADSS.


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Implementación
2.6.2.1.2.2.1. PREFORMADOS DE RETENCIÓN O TERMINALES
Los preformados permiten sujetar el cable de manera envolvente sobre su chaqueta

haciendo curvaturas suaves sobre el cable de fibra. Se utiliza una unidad en cada
brazo extensor del herraje terminal. Para vanos superiores a 100 metros se utilizará un
guardacabo denominado thimble clevis.
Figura 14.- Preformados para cable de fibra óptica ADSS.
2.6.2.1.2.3. HERRAJE TIPO FAROL
El herraje tipo brazo farol puede medir desde 0.50 m., hasta 1,50 m., se lo utiliza para
retirar el cable de posibles obstáculos o complicaciones en la ruta de instalación del
cable. Dependiendo de la dirección del cable y de la tensión a ser soportada por el
herraje se suelda un herraje tipo A o tipo B al brazo farol.
2.6.2.1.2.4. SUBIDA A POSTE
Se utiliza dos canaletas metálicas, un cono metálico, 6 cintas aceradas de 19 mm1

cinta perforada y un tubo galvanizado de 5 metros de longitud y 51 milímetros (2
pulgadas) de diámetro para brindar protección adicional ante potenciales cortes
ocasionados en el trayecto de la subida del cable de fibra óptica en los postes.
En el caso de que la cantidad de cables o elementos pasivos existentes en el poste, no

permita la instalación de un tubo galvanizado de 5 metros, se instalará la subida a
poste con un tubo de 3 metros de longitud, lo que implica utilizar 3 cintas perforadas
para la sujeción de la fibra óptica al poste.
2.6.2.1.2.5. IDENTIFICADOR DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA AÉREO

El identificador es acrílico y sus medidas son de largo 120mm., de ancho 50mm. y de
espesor 3mm. Se considerá un identificador por poste. El color del identificador deberá
ser blanco con letras azules y contiene la siguiente información en bajo relieve:


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Implementación
FD_01_00_00(96)(1..96)

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ORDEN DE DERIVACION DEL CABLE MADRE
RED GPON FTTH ORDEN EN QUE SALE DEL ARMARIO GPON
FIBRA DE DISTRIBUCION
033.FT01_01_FD_01_00_00(96)(1..96) DESCRIPCION DE LA FIBRA OPTICA Y ELEMENTO

DEL QUE VIENE EL SERVICIO
F.O. 96 HILOS G.652D – CUMBAYA – FEEDER 01
033.FT01_01
TELEFONO: 1800-100-100
ARMARIO GPON FTTH 01 (DISTRITO 01)
FEEDER 01
Figura 15.- Identificadores para cables de fibra óptica.
En caso de que los municipios tengan establecidas otras dimensiones de

identificadores de cables, se procederá a informar al fiscalizador del proyecto sobre
este particular.
El identificador será sujeto con amarras plásticas sobre el cable de fibra óptica en
dirección de la OLT en ramales de Feeder (en caso de existir) o en dirección del FDH,
FDB o manga porta splitter en caso de red de distribución.
2.6.3. TENDIDO MURAL
La sujeción de los cables a las paredes debe efectuarse con grapas o picoletes, los
mismos que se colocarán con tacos de expansión para fijarlas a la pared, y que se
instalarán a las siguientes distancias:
2.6.3.1. TRAMOS HORIZONTALES
Las grapas se colocarán a 0.30 metros o 0.40 metros según el tamaño del cable.
2.6.3.2. TRAMOS VERTICALES
En todos los cables la separación de las grapas será 0.40 m.
En la siguiente figura se muestra la forma como se realiza este tipo de instalación.


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Implementación
Figura 16.- Tendido de cable de fibra óptica en forma mural.
2.6.3.3. SUBIDA MURAL
El cable de fibra óptica sale hacia la base de la pared desde el pozo más cercano, a
través de una manguera de 51 milímetros (2”) y sube por la pared hasta la altura
especificada que puede ser hasta la NAP. Los elementos que recubran al cable serán
fijados a la pared mediante abrazaderas metálicas en forma de U, las mismas que
serán sujetas a la pared mediante tacos Fisher y tornillos colepato.
3. ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA
3.1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto servir de guía para la instalación de armarios y todos los
elementos necesarios para la conexión e interconexión de la red feeder y la red de
distribución.
3.2. GENERALIDADES
Los armarios utilizados deben cumplir con las fichas técnicas de normalización
vigentes o encontrarse registrados en el catálogo de materiales homologados de la
CNT E.P. Los materiales que no se encuentren homologados deberán regirse al
procedimiento de homologación vigente
3.3. ELEMENTOS DEL ARMARIO
3.3.1. ZÓCALO DE HORMIGÓN


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Implementación
El zócalo o base de armario será prefabricado en hormigón, o se le construirá

directamente en el sitio y tendrá conexión con el pozo o cámara telefónica. Las
dimensiones podrían variar conforme al tipo de armario.
Figura 17.- Zócalo de hormigón para armario FDH.
Se utilizará hormigón de fc=210 Kg/cm2
En el zócalo se incrustarán cuatro pernos de anclaje, los mismos que servirán para la
instalación del armario.
Para garantizar la estabilidad del zócalo es importante que éste sobresalga sobre el
nivel del suelo, una altura no superior a 0.5 m. ni inferior a 0.4 m.
En cada perno de anclaje se coloca la correspondiente arandela.
Para la conexión de la base del armario al pozo se deberá considerar canalización de 2

vías de 110 mm
3.3.2. ARMARIO DE GPON (FDH)
Están fabricados de aluminio con características de alta resistencia mecánica, aptos

para su permanencia prolongada a la intemperie.
Deberán contemplar características que garanticen seguridades contra agua, polvo y

vandalismo


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Implementación
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RED GPON
01
033.FT01
01
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
Figura 18.- Armario GPON FDH.
3.4. COLOCACIÓN DE ARMARIOS
Los armarios serán montados sobre un zócalo de hormigón. Cada armario debe tener
una toma de tierra para protección.
Una puesta a tierra se puede resumir en lo siguiente:
 Permitir la conducción a tierra de cargas estáticas o descargas atmosféricas.

 Garantizar a niveles seguros los valores de la tensión a tierra de equipos o
estructuras accidentalmente energizados y mantener en valores determinados
la tensión fase–tierra de sistemas eléctricos, fijando los niveles de aislamiento.
 Permitir a los equipos de protección aislar rápidamente las fallas.
Las tomas de tierra a construir en obras de Plante Externa con fibra óptica de CNT
deberán tener la resistencia en armario máxima de 5Ω.
3.4.1.1. IDENTIFICACIÓN DE ARMARIOS
Independientemente del tamaño del armario, se colocará la siguiente información

centrada en la puerta del lado derecho (vista desde el frente), en color azul.
Logo CNT EP
RED GPON
XX.FTXX (Código de distribuidor. Número de feeder)


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Implementación
XX (Número del distrito)
033.FT01
FEEDER 01 CUMBAYA
RED GPON
033.FT01 01 NUMERO DE ARMARIO GPON
FTTH
01
Figura 19.- Identificaciones en el FDH.
3.5. INDICACIONES GENERALES
Los armarios serán ubicados en lugares donde se garantice su seguridad y donde no

representen obstáculo ni peligro para el tránsito de peatones y de vehículos.
Serán fijados a la base (zócalo) utilizando pernos de empotramiento y deberá existir

comunicación con la cámara (pozo) de acceso al armario óptico.
En sitios donde el armario esté expuesto a vandalismo, se considerará la construcción

de una protección de hormigón armado.
Los orificios de entrada de los cables al armario, serán sellados inmediatamente

después de haber sido colocados los cables. El sellamiento se hará con resinas
blandas removibles.
En las cámaras de los armarios, los cables quedarán ordenados y colocados en las
lozas
Los armarios serán numerados exteriormente para su identificación según lo indicado

en los planos del diseño.
3.5.1. SPLITTERS


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Implementación
El Splitter es un divisor óptico encargado de multiplexar la luz en el sentido

descendente desde una hacia múltiples salidas. Existen diversos tipos de splitter
dependiendo de su uso:
TIPO SPLITTER APLICACIÓN

MODULAR FDH
CONECTORIZADO FDB, NAP, FDF
MANGAS PORTA SPLIITTER,
FUSIONADO
FDF
La entrada del splitter se conectará al hilo de fibra de feeder correspondiente y sus

salidas terminarán en conectores o fusiones que alimenten a la fibra de distribución de
acuerdo a la capacidad del diseño.
El splitter para armarios ópticos deberá ser modular tipo plug and play. En mangas
porta splitter o FDB irá acoplado al elemento de acuerdo al manual de instalación del
fabricante.
4. INSTALACIÓN DE CAJAS DE DISPERSIÓN (NAP)
4.1. OBJETO
La presente norma tiene por objeto servir de guía para la instalación de NAP en postes,
pozos o mural.
4.2. GENERALIDADES
No se colocarán NAP en postes donde existan transformación, protección o

seccionamiento de energía eléctrica.
En lo posible debe evitarse colocar dos NAP en el mismo poste.
4.3. MATERIALES
4.3.1. CAJAS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA (NAP)
Está formada por una base que permite su instalación en postes, pozos o muros,
sobre ésta se fijan las bandejas de empalme. Además está provista de una cubierta
que se adapta a la base, permitiendo la salida de los cables de acometida por la parte
inferior. De esta manera se impide el ingreso de la humedad y de cuerpos extraños.


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Implementación
Figura 20.- Ejemplos de NAP.
4.3.1.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS NAP.
La NAP deberá estar identificada con la siguiente información con pintura esmalte
exterior color blanca o dependiendo del color de la NAP, también se puede utilizar
etiqueta adhesiva con protección para rayos UV.
Distrito (D_04)
Serie (C2)
D_04
C2 D_04
DISTRITO AL QUE PERTENECE
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RED GPON FTTH

C2 SERIE DE LA CAJA


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Implementación
Figura 21.- Identificaciones en la NAP.
Esta información deberá ser legible desde la calzada.
4.3.2. MATERIAL DE FIJACIÓN
Los materiales de fijación son:
 Tornillos tirafondo con taco fisher para ser utilizados en la fijación mural y en
pozo.
 2 cintas con 2 vinchas de acero inoxidable de dimensiones adecuadas de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la caja, a ser utilizada en
postes de hormigón. Adicionalmente en la cinta de sujeción se instala el anillo
conductor, para la guía del cable de acometida.
4.4. INSTALACIÓN DE LAS CAJAS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA (NAP)
Las cajas de distribución óptica NAP serán ubicadas en postes a una distancia de
10cm abajo del herraje terminal que soporta el cable de fibra óptica. Sin embargo en
casos especiales esta distancia podrá ser modificada dependiendo de las
circunstancias.
Figura 22.- Instalación de una NAP en poste.
La ubicación de la caja será siempre de frente a la calle.
Para la fijación de las cajas con cinta o tornillos se deberá tener por lo menos dos
puntos de apoyo firmes al muro o poste.


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Implementación
Conjuntamente con las cajas se instalarán los herrajes necesarios para la instalación
de las acometidas.
La identificación de las NAP será alfa numérica y se ubicará en la tapa frontal y se

procurará que los números o letras no sean menores a 0.05 m.
La identificación de las cajas será desde la periferia del distrito hacia el FDH, FDB o
manga porta splitter en forma ascendente, es decir, la primera NAP será la más lejana
y corresponderá a la número 1 y se armará con los primeros hilos de la fibra que le
alimenta.
Para los trabajos de sangrado es necesario preparar dos metros del cable,
considerando que en estos dos metros el cambio de giro (SZ) del cable se ubique en el
centro, el buffer a intervenir se lo debe cortar a una distancia de 1.50 metros desde
donde inicia la preparación del cable.
Cuando se utilice un solo nivel de splitteo, los pigtails que se utilicen en la

conectorización de la NAP deberán ser SC/APC y previo a la conectorización deben
ser limpiados.
En el caso de que se utilice doble nivel de splitteo se colocará el splitter secundario

conectorizado 1/8 en el interior de la NAP. La entrada de este splitter se fusionará con
el hilo de fibra óptica asignado a esta caja y las salidas del splitter se conectarán a los
acopladores SC con los que cuenta la misma.
5. EMPALMES DE CABLES
5.1. OBJETO
La presente norma tiene por objeto dar ciertas instrucciones que sirvan de guía, para
efectuar los empalmes de los cables de fibra óptica en las redes de feeder y
distribución.
5.2. GENERALIDADES
Los empalmes realizan la conexión óptica y mecánica de una sección del cable a otra,
asegurando la continuidad mecánica y electro-óptica de la red.
Previo a la realización de los empalmes, la fiscalización del proyecto deberá verificar la

vigencia de la certificación de calibración del equipo para fusión.
Se los debe realizar con el personal calificado, las herramientas, equipos y la

movilización que contemple las debidas seguridades y comodidades para realizar el
empalme.
En las redes de fibra óptica se definen tres tipos de empalmes:


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Implementación
 Empalme directo, el cual se ejecuta cuando se necesita dar continuidad a

cables independientes.
 Empalme de derivación, definido para realizar puntos de interconexión dentro
de una ruta, es decir, ramificar un cable dependiendo del diseño.
 Empalme terminal, es aquel que se lo realiza entre los cables de salida del
armario y los cables de distribución.
La identificación de los hilos del cable de fibra óptica está en función de la Norma
TIA/EIA 598, que se muestra a continuación:
Figura 23.- Código de colores cable de fibra óptica
5.3. MATERIALES
5.3.1. MANGAS DE EMPALME
Se utilizarán mangas de cierre mecánico tipo domo.
Cada manga de empalme viene con sus accesorios, los mismos que se detallan en el
siguiente gráfico de ejemplo:


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Implementación
Figura 24.- Ejemplos de mangas.
5.3.2. MANGA PORTA SPLITTER
Este elemento se utiliza en la red GPON de CNT E.P., para alojar en su interior
splitters de diferentes capacidades y realizar la distribución hacia un posible segundo
nivel de splitteo o elemento de distribución óptica al cliente.
La estructura que se debe implementar al interior de esta manga es la siguiente:
 Zona de fusiones de los hilos de entrada de los splitters, se ubicará en la

primera bandeja de fusión.
 Zona de alojamiento de splitters, se ubicará en bandejas porta splitter a
continuación de la zona de fusión de los hilos de entrada. Se utilizará las
bandejas porta splitter necesarias de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de las mangas.


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Implementación
 Zona de fusiones de los hilos de salida de los splitters, se ubicará a

continuación de las bandejas porta splitter. Se utilizarán las bandejas de fusión
necesarias, de acuerdo con el número de fusiones proyectadas en el empalme.
5.4. EMPALMES
Todos los empalmes en red aérea serán ubicados después del poste.
El empalme de un cable en un pozo de revisión estará ubicado en la parte superior de

la pared o losa del pozo.
Luego de realizar el empalme se lo debe sujetar al poste o al pozo con las debidas
seguridades para evitar que la manga se mueva y pueda ocasionar daños al cable.
Previo al corte de la cubierta se deberá limpiar el cable con Wipe o estopa.
Se cortará el cable desechando 0.20 m. de cada punta, por el deterioro sufrido durante
el tendido del cable.
Se deberá igualar las puntas de los cables que van a intervenir en el empalme,
simulando como será instalada la reserva una vez realizado el empalme.
Para un empalme que involucre el sangrado de la fibra, se deberá preparar dos metros
del cable, considerando que en estos dos metros el cambio de giro (SZ) del cable se
ubique en el centro. El buffer o buffers a intervenir en este empalme se los debe cortar
a una distancia de 1.50 metros desde donde inicia la preparación del cable. Los
buffers no intervenidos deberán almacenarse de manera segura dentro de la manga en
el espacio dispuesto para este fin respetando el radio de curvatura. Para los cables de
derivación, se preparará 1.80 metros en cada punta.
Al efectuar el empalme se seguirán los procesos exigidos por los fabricantes de los
materiales, sin embargo, se deberá observar los siguientes puntos:
 Los empalmes se realizarán conservando la estructura del cable, y de acuerdo

a los grupos de hilos y en función adel código de colores según la norma TIA -
598.
 Antes de cortar la cubierta se debe limpiar el cable siguiendo las
recomendaciones del fabricante y con los implementos que trae cada manga de
empalme.
 Al cortar la cubierta del cable se debe tener especial cuidado de no lastimar el
aislamiento de los hilos de fibra.
Deben realizarse en el campo, no han de incluir partes delicadas difíciles de manejar o

procedimientos complejos.
Las pérdidas de la fusión (empalme), pueden contribuir en forma considerable con el

presupuesto óptico de la ODN (menor alcance). La pérdida máxima permitida es de
0.10dB por empalme y el número máximo de intentos de empalme es de 5.


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Implementación
Si al primer intento la pérdida es inferior a la pérdida máxima, se mantiene el empalme,

caso contrario se repite el empalme hasta que la pérdida sea inferior o se llegue al
número máximo de intentos.
La ejecución de empalmes en ambientes externos se lo realizará en carpas apropiadas

o en vehículos que dispongan de las adecuaciones necesarias para el proceso (cabina
iluminada, con protección al ambiente externo, fuente de energía para empalmadora y
equipos, etc.). Se presenta en la gráfica la unidad móvil de Fibra Óptica utilizada por la
Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.
Figura 25.- Unidad móvil de fibra óptica de CNT E.P.
5.5. CONDICIONES DEL LUGAR DE TRABAJO PARA REALIZAR EL EMPALME
 Ambiente limpio e iluminado

 Evitar sitio de exposición solar directa
 Se utilizará vehículos o carpas apropiados para este trabajo.
5.6. PROCEDIMIENTO PARA EMPALME POR FUSIÓN DIRECTA
Se realizará la identificación de todas las fibras en cada extremo de los cables,

estableciendo cuales van a ser fusionadas entre sí (código de colores).
Se utilizará cables de fibra óptica de características losse tube. El uso de cualquier otro
tipo de cable deberá ser avalado por la Fiscalización del contrato.


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Implementación
5.6.1. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS DE LAS FIBRAS A UNIR.
 Se retirará la cubierta externa del cable de fibra en una distancia de 1.80

metros.
 A continuación se procede a retirar los buffers (tubos de protección), dejando
expuestas las fibras individuales.
 Se procederá a retirar la protección primaria con la herramienta adecuada. Este
procedimiento se lo realiza con cada una de las fibras a fusionar (en sus
extremos).
 Se procederá a la limpieza de cada una de las fibras a fusionar con alcohol
isopropílico o gel limpiador. Además se utilizarán paños de limpieza apropiados
(para no generar partículas pequeñas).
5.6.2. CORTE DE LA FIBRA ÓPTICA.
 Será el proceso más importante en la ejecución del empalme. Se deberá

realizar con una cortadora de diamante. La característica del corte será a 90°.
 Se dejará muy poca fibra desnuda o sin revestimiento (entre 10 y 15 mm) para
evitar el estrés mecánico y daño por contacto.
 Una vez cortada la fibra no se vuelve a limpiar ni manipular.
5.6.3. PROCESO DE FUSIÓN
Un factor de pérdida que se genera en el proceso de fusión es la formación de

burbujas, manifestándose con la presencia de un abultamiento en la zona de fusión, lo
que puede provocar fragilidad en el empalme, o pérdidas de alrededor de 0,5 dB o
más. Por este motivo se recomienda trabajar en ambientes libres de humedad e
impurezas antes de empezar con el proceso de fusión. A continuación se presenta el
procedimiento de operación para el funcionamiento de una máquina empalmadora:
 Los extremos preparados se colocarán sobre los receptáculos de la máquina

empalmadora.
 En el display de la máquina empalmadora se observarán las dos puntas
verificando si el ángulo de corte es perfectamente recto.
 Si el corte se encuentra mal ejecutado o las fibras no se encuentran alineadas,
la máquina indicará el problema, por lo que se deberá retirar el ó los extremos
mal colocados y repetir todo el procedimiento.
 Una vez alineadas las fibras, a través de un arco eléctrico dado entre dos
electrodos se aplicará una corriente de fusión durante el tiempo determinado.
 La máquina realizará una estimación muy aproximada del valor de atenuación
resultante del empalme y realizará una prueba de tracción sobre la parte
fusionada.
 La zona del empalme es delicada por lo que se debe proteger con manguitos
termo contraíbles, los cuales poseen un nervio metálico y pueden ser de 40 o
60mm.
Se presenta un ejemplo gráfico del proceso de fusión generado por la máquina

empalmadora propiedad del área de Cables de Fibra Óptica de la Corporación
Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.


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Implementación
Figura 26.- Pantallas del proceso de fusión de 1 hilo de fibra óptica.
 Será responsabilidad del Constructor contar con los materiales y equipos

necesarios para garantizar la ejecución de los trabajos.
 Los empalmes exteriores se protegen dentro de una caja de empalme.
 Se dejará una cantidad de fibra descubierta como reserva, en un espacio
asignado en la manga del empalme, el cual deberá cumplir con lo siguiente:
- El radio de curvatura deberá ser tal que la atenuación adicional
generada sea mínima y prevenga roturas por fatiga estática.
- Fijación de las unidades de fibra que permita su identificación.
- Facilidad de almacenamiento.
5.7. CONSIDERACIONES
Los diámetros de los núcleos de las fibras ópticas deben ser del mismo tamaño.
Se deberá respetar el tipo de fibras ópticas, es decir, se empalmará fibras ópticas

monomodo con monomodo. El empalme ejecutado entre fibras de diferente
característica del modo generará pérdidas en el empalme.


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42 de 63
Implementación
La máquina empalmadora a utilizar deberá cumplir con las características necesarias

para el tipo de cable óptico y deberá estar certificada previo al inicio de la realización
de los empalmes.
6. PRUEBAS ÓPTICAS
6.1. OBJETO
Este documento tiene por objeto indicar el procedimiento a seguir para la realización de
las pruebas de aceptación de la ODN.
6.2. GENERALIDADES
Después de instalar la fibra óptica desde la central hasta la NAP o FDF, y de haber
realizado los empalmes intermedios, se procede a probar el enlace previa una
inspección visual de la instalación de toda la ODN.
El OTDR y el POWER METER, para la realización de las pruebas de aceptación,

deben estar optimizados para redes PON y contar con la respectiva certificación
vigente.
Previo la solicitud de pruebas de aceptación, la red deberá ser verificada para

comprobar que no existan hilos cruzados y que las pérdidas causadas por fusión y
conectorización, estén dentro de los parámetros de aceptación.
A continuación se presentan los valores de aceptación para las mediciones de la red

ODN:
6.3. PROCEDIMIENTO


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43 de 63
Implementación
Previo a la realización de las pruebas de aceptación, se deben considerar los

siguientes puntos:
- Inspección visual de la ODN.
 Revisión de la instalación de ODF.

 Revisión del tendido del cable de fibra óptica.
 Revisión de sujeción de reservas y elementos pasivos.
 Revisión de identificaciones de elementos pasivos y cable.
- La continuidad de los hilos desde la manga porta splitter, FDB o FDH hasta las
NAP o FDF, deberá ser comprobable para la CNT EP.
Las pruebas de aceptación a ser realizadas son las siguientes:
1. Pruebas reflectométricas.
Se realizan con la ayuda de un OTDR PON. Estas pruebas dan a conocer la

distancia desde la NAP o FDF hasta la central, la distancia hasta posibles
eventos, la atenuación total y por evento, la pérdida de retorno, etc. y ayudan a
identificar posibles fallas o cortes en la fibra ya instalada. Para estás pruebas
es necesaria la utilización de bobinas de lanzamiento en el lado del ODF en la
central. En el OTDR PON se graban los resultados para proceder a imprimir y
hacer la entrega de las trazas reflectométricas de cada hilo de fibra al cliente.
Cada hilo debe estar identificado con el ID de la NAP o FDF y el número de hilo
de fibra probado que corresponda.
 Para realizar este tipo de medidas se conecta el patchcord, mínimo de
5 metros, al conector del OTDR en el puerto identificado con las siglas
SM (singlemode). El otro extremo del patchcord se debe conectar a
cada acoplador en la NAP o FDF.
 Adicionalmente se realizará la medición de las pérdidas en los hilos de
feeder que no estén siendo utilizados desde el ODF.
 Se configura el OTDR para empezar a probar el enlace:
i. Longitud de onda a 1310ƞm.
ii. Tiempo mínimo de medición, dependiendo de la longitud del
enlace (mínimo 60 segundos).
iii. La longitud en kilómetros (que debe contener a la distancia total
del enlace a medir).
iv. Ancho de pulso (depende de la longitud del enlace) a mayor
longitud menor ancho de pulso (mínimo 30ƞs).
v. Pérdida máxima por empalme (máximo 0.10dB).
vi. Pérdida máxima por conector (enfrentamiento máximo 0.50dB).
vii. Se prueba cada uno de los hilos.
viii. Se graba la prueba con el ID de la NAP o FDF y la numeración
del hilo probado.
ix. Se imprimen las trazas reflectométricas.
2. Pruebas de potencia


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Implementación
Se realizan con la ayuda de un generador y un receptor y dan a conocer la

pérdida total del enlace.
 Se tienen dos equipos: un generador de potencia fija y un receptor

PON.
 Se enceran los equipos y se mide la potencia emitida por el generador
en las ventanas de 1490ƞm y 1550ƞm mediante el receptor de
potencia y las pérdidas en los patchcords a ser utilizados en los
extremos en las mismas ventanas.
 Se conecta por un lado el hilo de feeder al generador de prueba y por
el otro lado al acoplador en la NAP o FDF el receptor óptico mediante
un patchcord.
 Se procede a efectuar las pruebas, verificando que el resultado esté
dentro de los parámetros de diseño.
6.4. CONSIDERACIONES FINALES

En el caso de requerir la utilización de una bobina de lanzamiento, ésta debe ser de
una longitud mínima de 500 metros.
La atenuación lineal máxima admisible no deberá sobrepasar los valores nominales
del cable, que se establecen en las especificaciones ópticas de las fibras ópticas a
instalar.
Todas las fibras ópticas deberán ser probadas, registradas y documentar sus
resultados en un 100 %.
6.5. DOCUMENTACIÓN
El constructor deberá entregar 4 (cuatro) carpetas en físico y digital con la siguiente
información:
1. Libro de obra firmado.

2. Copias de los certificados de calibración de los equipos.
3. Planos As Built según la Normativa de Dibujo de la CNT EP.
4. Plantillas del levantamiento georeferenciado de los elementos de infraestructura
de red de acuerdo a los formatos constantes en las especificaciones técnicas
de los pliegos de contratación.
5. Tabla de reparaciones con valores iniciales y finales de ser el caso.
6. Protocolo de pruebas (formato ver anexo 2).
7. Trazas reflectométricas del 100% de las fibras probadas, donde debe constar
datos de la empresa contratista, el operador, modelo OTDR, distancia y
atenuación total de cada hilo.
7. RELACIÓN CON OTRAS NORMATIVAS


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Implementación
El contratista deberá cumplir con todas las normativas ambientales, de acceso a sitio y
SISO, que aplican para todo el proceso de construcción en la CNT EP.
Además todo contratista deberá conocer y aplicar las normativas de diseño de ODN y
dibujo de planta externa, vigentes en la CNT EP.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
TERMINO DESCRIPCION INGLES DESCRIPCION ESPAÑOL

OLT Optical Line Terminal Equipo de Central
ONT Optical Network Terminal Equipo de Cliente


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46 de 63
Implementación
ODN Optical Distribution Network Planta Externa de Fibra Óptica

FTTH Fiber To The Home Fibra al Hogar
ODF Optical Distribution Frame Distribuidor de Fibra Óptica
FDH Fiber Distribution Home's Armarios
NAP Network Access Point Caja de Distribución Óptica
FDB Fiber Distribution Building Caja de Distribución Principal
FDF Fiber Distribution Floor Caja de Distribución Secundaria
NORMAS DESCRIPCION INGLES

SERIES G: TRANSMISSION SYSTEMS AND MEDIA, DIGITAL SYSTEMS
ITU-T AND NETWORKS
G652 Transmission media and optical systems characteristics
Optical fibre cables
SERIES G: TRANSMISSION SYSTEMS AND MEDIA, DIGITAL SYSTEMS
ITU-T AND NETWORKS
G657 Transmission media and optical systems characteristics
Optical fibre cables
EMPRESAS DESCRIPCION
CNT EP Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.
INEC Instituto Nacional de Estadísticas y Censos
IGM Instituto Geográfico Militar
GAD Gobierno Autónomo Descentralizado
REVISIONES
FECHA DE CREACIÓN: Enero / 2014

ÚLTIMA ACTUALIZACIÓN:
REVISIONES
DEPARTAMENTO Fecha


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47 de 63
Implementación
Acceso Fijo / Gerencia de Ingeniería Enero – 2015
HISTORIAL DE CAMBIOS DE LA FICHA

FECHA AUTOR VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIO
ANEXO 01


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Implementación
INSTRUCTIVO PARA EL ARMADO DE LOS ODFs

y RACK DE PLANTA EXTERNA DEL NODO
ÓPTICO Y ORDENAMIENTO DE CRUZADAS
FEEDER ENTRE BASTIDORES DE FIBRA ÓPTICA
1. ESQUEMA DE BLOQUES DEL NODO ÓPTICO
El Nodo Óptico se conforma básicamente de tres bloques los cuales son:

rack OLT, compuesto por el equipamiento activo, Rack de Planta Interna,
que contiene los ODF (Optical Distribution Frame) donde se reflejan
todos los puertos ópticos que contiene el equipo OLT (Optical Line
Terminal) y Rack de Planta Externa, donde se colocan los ODFs que


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Implementación
contienen los hilos de fibra óptica de los cables feeder que salen del
Nodo Óptico hacia la calle.
Figura 1.- Esquema de bloques del nodo óptico
2. DESCRIPCIÓN DE LOS BLOQUES QUE CONFORMAN EL

NODO ÓPTICO
a) RACK OLT
El rack del equipo activo OLT, se encuentra conformado por: Gabinete para
equipos activos y OLT.
GABINETE DE EQUIPOS ACTIVOS PARA EL NODO ÓPTICO

El gabinete que alberga los equipos activos es tipo Indoor de 19” estándar, un
ejemplo de este elemento se muestra en el siguiente esquema:


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50 de 63
Implementación
Figura 2.- Gabinete de equipos activos para el Nodo Óptico.
OLT (OPTICAL LINE TERMINAL) TERMINAL ÓPTICO DE LINEA.

Equipo activo GPON que gestiona el tráfico desde el uplink MPLS a los equipos
terminales.


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Implementación
Figura 3.- Equipo óptico terminal de línea.
b) RACK PLANTA INTERNA

El rack de Planta Interna, se encuentra conformado por: Rack para ODFs de
Planta Interna y los ODFs de Planta Interna.
RACK PARA ODF DE PLANTA INTERNA

Gabinete metálico para distribución de fibra óptica, que facilita la interconexión
entre los hilos del cable de planta externa (Feeder), con los puertos del equipo


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Implementación
activo GPON (OLT), permite tener una mayor organización, manejo,

administración y distribución adecuada de los cables y patchcords de fibra
óptica. En la siguiente figura se muestra el rack de Planta Interna que contiene
los ODFs en cuyos puertos se reflejar los puertos de las tarjetas de la OLT.
Figura 4.- Rack de Planta Interna
El rack de Planta Interna es un gabinete metálico de acceso frontal que se

puede instalar incluso pegado a la pared ó espalda con espalda (back to back).
Está conformado en su interior por un bastidor central de 19” (contenedor de
ODFs), contiene dos conductos laterales con puertas independientes (para el
ingreso y salida de cables de fibra óptica). Cada uno de estos conductos
contiene guías de patchcords con elementos de control de radios de curvatura.
Para más detalle respecto a las especificaciones técnicas del RACK referirse a
la ficha técnica número 40006295

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53 de 63
Implementación
ODF (OPTICAL DISTRIBUTION FRAME) DISTRIBUIDOR DE

FIBRAS ÓPTICAS DE PLANTA INTERNA
Es un equipamiento utilizado organizar cables y fusiones de fibra óptica. En

estos ODF se tienen reflejados los puertos de la OLT como se muestra en la
figura 5.
Figura 5.- ODFs de Planta Interna
El ODF es para rack de 19 pulgadas de ancho, posee los herrajes adecuados

para su fijación en el gabinete. Posee una tapa de protección que permitir fácil
acceso frontal a la zona de bandejas para empalme y conectorización. Los
patchcords que vienen de los puertos de las tarjetas de la OLT ingresan por la
parte derecha del ODF y los patchcords de cruzadas de Feeder ingresan por la
parte lateral izquierda del ODF.
Para más detalle respecto a las especificaciones técnicas del ODF referirse a la
ficha técnica número 40006292.
c) RACK PLANTA EXTERNA


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Implementación
El rack de Planta Externa, se encuentra conformado por: Rack para ODF de

Planta Externa y los ODFs de Planta Externa.
RACK PARA ODF DE PLANTA EXTERNA
Gabinete metálico de distribución de cables de fibra óptica que facilita la

interconexión de los hilos del cable Feeder con los puertos de los ODF de
Planta Interna los mismo que constituyen el reflejo de los puertos PON de las
tarjetas de la OLT.
FT01_ODF01
ODF 01 DEL
FEEDER 01
FT01_ODF02
FT01_ODF03
FT02_ODF01
FT02_ODF02
FT02_ODF03
FT03_ODF01
FT03_ODF02
FT03_ODF03
Figura 6.- Esquema Rack de Planta Externa
El Rack de Planta Externa es un gabinete metálico de acceso frontal que se

puede instalar incluso pegado a la pared ó espalda con espalda (back to back).
Está conformado en su interior por un bastidor central de 19” (contenedor de
ODF’s), contiene dos conductos laterales con puertas independientes (para el
ingreso y salida de los cables de fibra óptica). Cada uno de estos conductos
contiene guías de patchcords con elementos de control de radios de curvatura.


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Implementación
Para más detalle respecto a las especificaciones técnicas del RACK referirse a
la ficha técnica número 40006295.
La ubicación de los cables de Feeders en el Rack de Planta Externa serán de
arriba hacia abajo es decir, los tres ODF’s del primer Feeder se armarán en la
parte superior del rack de planta externa y así sucesivamente como se detalla
en el siguiente esquema.
Figura 7.- Esquema de ubicación de feeder en el rack de planta externa
El rack de planta externa albergará el número de cables de Feeders completos

que permita su estructura de acuerdo con la capacidad de los ODF’s que
contienen los hilos del cable Feeder.
Los ODF’s se colocarán desde la cuatro unidad de tornillo de la primera unidad
de rack, y la separación de cada ODF será de 1 unidad de tornillo de la unidad
de rack correspondiente. Cada ODF de 96 hilos ocupará 12 unidades de tornillo
para su colocación como se detalla en el siguiente esquema.


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Implementación
Figura 8.- Esquema de ubicación de ODF’s
El ingreso de los cables de fibra óptica de planta externa se lo realizará por el

costado lateral izquierdo, utilizando para su sujeción los elementos necesarios y
adecuados como se detalla en el siguiente esquema.


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57 de 63
Implementación
Figura 9.- Esquema de ingreso de los cables del feeder
ODF DE PLANTA EXTERNA

Es un equipamiento utilizado organizar cables y fusiones de fibra óptica. En
estos ODF’s se arman todos los hilos del cable Feeder.
Para redes FEEDER de CNT E.P, los ODF de Planta Externa tendrán las
siguientes capacidades:
 FEEDER de 288 hilos, se utilizará 3 ODF de 96 puertos. El ODF tiene

8 bandejas de 12 hilos cada una.
 FEEDER de 144 hilos, se utilizará 2 ODF, de 72 puertos o un ODF de

96 puertos y otro ODF de 48 puertos. Estos ODF’s cuentan con un
número de bandejas de 12 hilos dependiendo de su capacidad.
 Como un ejemplo en las siguientes figuras se muestra un ODF de

planta externa de 96 puertos, poseen 8 bandejas de doce puertos
cada una.


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Implementación
La configuración interna de los ODF en lo que se refiere a sus bandejas es: la

primera bandeja inferior albergará los primeros 12 hilos y dentro de cada
bandeja los hilos se ordenan desde adentro hacia afuera, es decir el puerto
más interior de la bandeja es el primero en ser instalado.
Figura 8.- Ubicación de bandejas en el ODF
Figura 9.- Distribución interna de hilos en cada bandeja del ODF
d) RUTA DE LOS PATCHCORDS PARA CRUZADAS ENTRE EL ODF DE

PLANTA INTERNA Y EL ODF DE PLANTA EXTERNA


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59 de 63
Implementación
PATCHCORD PARA CRUZADA FEEDER ENTRE BASTIDORES

Se debe considerar un patchcord cuya longitud sea adecuada para cumplir con
la ruta establecida y recomendada por el fabricante. Los patchcords
considerados para realizar estas cruzadas deben ser mixtos en un lado debe
tener conector SC APC y en el otro FC APC.
RUTA DE PATCHCORDS PARA CRUZADAS FEEDER ENTRE

BASTIDORES DE FIBRA ÓPTICA
La trayectoria de los patchcords que unen los puertos de los ODFs de Planta
Externa y los puertos de los ODF de Planta Interna se detalla en el siguiente
esquema:
Figura 11.- Esquema del recorrido de los Patchcord en el rack


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60 de 63
Implementación
Para la trayectoria de los patchcords de fibra se seguirá la ruta que genere

orden y fácil mantenimiento en el nodo óptico la cual se detalla en el siguiente
esquema:
Figura 12.- Esquema de recorrido de Patchcord en el rack


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61 de 63
Implementación
CANALETA PARA FIBRA ÓPTICA O CANALIZACIÓN PARA

CRUZADAS DE F.O
Es un sistema de administración de fibra óptica diseñado para proteger y
enrutar los patchcords de fibra entre los ODF de Planta Interna y ODF de Planta
Externa, asegurando que se mantenga el radio de curvatura estándar de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes en todo el sistema.
Las canaletas para fibra óptica, también se usan como camino para las
cruzadas de patchcords entre el rack de planta externa y el rack de planta
interna como se detalla en la siguiente figura.
Figura 13.- Canaleta de Fibra Óptica


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62 de 63
Implementación
ANEXO 2
CORPORACION NACIONAL DE TELECOMUNICACIONES E.P.
CONTRATISTA:
AGENCIA REGIONAL 7: EL ORO FISCALIZADOR:
SUPERVISOR:
JEFATURA PROVINCIAL DE O&M FECHA:
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE RED GPON FTTH

PROYECTO:
CONTRATO:
CENTRAL: FEEDER:
OTDR: ʎ: 1550 FIBRA: G652D
FEEDER
FDH/FDB/ FDH FDB FDH/FDB/
ATENUEACION DISTANCIA ATENUEACION DISTANCIA ATENUEACION DISTANCIA
FIBRA /MANGA FIBRA MANGA FIBRA /MANGA
[dB] [Km] [dB] [Km] [dB] [Km]
/LIBRE LIBRE /LIBRE
1 49 97
2 50 98
3 51 99
4 52 100
5 53 101
6 54 102
7 55 103
8 56 104
9 57 105
10 58 106
11 59 107
12 60 108
13 61 109
14 62 110
15 63 111
16 64 112
17 65 113
18 66 114
19 67 115
20 68 116
21 69 117
22 70 118
23 71 119
24 72 120
25 73 121
26 74 122
27 75 123
28 76 124
29 77 125
30 78 126
31 79 127
32 80 128
33 81 129
34 82 130
35 83 131
36 84 132
37 85 133
38 86 134
39 87 135
40 88 136
41 89 137
42 90 138
43 91 139
44 92 140
45 93 141
46 94 142
47 95 143
48 96 144
OBSERVACIONES:
POR EL CONTRATISTA POR CNT EP
RESIDENTE SUPERVISOR


Página Número:
63 de 63
Implementación
CORPORACION NACIONAL DE TELECOMUNICACIONES E.P.

CONTRATISTA:
AGENCIA REGIONAL 7: EL ORO FISCALIZADOR:
SUPERVISOR:
JEFATURA PROVINCIAL DE O&M FECHA:
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE RED GPON FTTH
PROYECTO:
CONTRATO: POTENCIA GENERADA [dBm]: ʎ:1490nm.- ʎ:1550nm.-
CENTRAL: FEEDER: FDH/FDB:
OTDR (Modelo): ʎ:1310nm POWER MEETER (Modelo): ʎ:1490nm 1550nmFIBRA: G652D
NAP / FDF
ATENUEACION DISTANCIA DISTANCIA DISTANCIA POTENCIA POTENCIA CONTINUIDAD ATENUEACION DISTANCIA DISTANCIA DISTANCIA POTENCIA POTENCIA CONTINUIDAD
ORL ORL
NAP/FDF HILO ʎ:1310 ENLACE NAP-FDH NAP-ODF ʎ:1490 ʎ:1550 FDH-NAP / FDB- NAP/FDF HILO ʎ:1310 ENLACE NAP-FDH NAP-ODF ʎ:1490 ʎ:1550 FDH-NAP / FDB-
[dB] [dB]
[dB] [Km] [Km] [Km] [dBm] [dBm] FDF [dB] [Km] [Km] [Km] [dBm] [dBm] FDF
1 OK 1 OK
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
A1 B1
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
A2 B2
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
A3 B3
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
A4 B4
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
OBSERVACIONES:
POR EL CONTRATISTA POR CNT EP
RESIDENTE SUPERVISOR

Normas de Construcción de Planta Externa Con Fibra Optica Odn

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NORMATIVA DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTA EXTERNA CON FIBRA ÓPTICA ODN

Responsable: Fecha: Versión:

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 1 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 2 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

1. RELACIÓN CON LOS PROCESOS DE LA CADENA DE VALOR---------------------------------------------------6

1.1. PROCESO NIVEL 0--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

Estrategia, Infraestructura y Producto-----------------------------------------------------------------------------------------------6

1.2. PROCESO NIVEL 1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

Gestión del Ciclo de Vida de la Infraestructura-----------------------------------------------------------------------------------6

1.3. PROCESO NIVEL 2---------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

Entrega de Capacidad del recurso-----------------------------------------------------------------------------------------------------6

2. INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA OPTICA EN CANALIZACIÓN--------------------------------------------6

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 3 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

2.6.3.2. TRAMOS VERTICALES -------------------------------------------------------------------------------------------------27

3. ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN ÓPTICA----------------------------------------------------------------------------------28

4. INSTALACIÓN DE CAJAS DE DISPERSIÓN (NAP)-------------------------------------------------------------------32

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 4 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

6.4. CONSIDERACIONES FINALES----------------------------------------------------------------------------------------------44

7. RELACIÓN CON OTRAS NORMATIVAS---------------------------------------------------------------------------------44

ESQUEMA DE BLOQUES DEL NODO ÓPTICO-----------------------------------------------------------------------------------48

DESCRIPCIÓN DE LOS BLOQUES QUE CONFORMAN EL NODO ÓPTICO---------------------------------------------49

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 5 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

1. RELACIÓN CON LOS PROCESOS DE LA CADENA DE VALOR

1.1. PROCESO NIVEL 0:

2. INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA EN CANALIZACIÓN

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 6 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

2.3. PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE LOS

 Los cables con su embalaje original deberán ser transportados en plataformas

 El transporte de los cables a los sitios de trabajo se hará en su empaque

 El trasporte de cable se lo hará bajo la responsabilidad del contratista quien

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 7 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

 En los lugares húmedos, los carretes deberán almacenarse separándolos del

 Si los carretes se almacenan a la intemperie por tiempo prolongado se deben

 Los extremos de los cables deberán permanecer sellados con capuchones

 La carga y descarga de las bobinas serán realizadas con montacargas o

 El constructor se compromete a mantener los carretes de cable bajo techo

 No se permite la transportación en vehículos donde se coloquen otros artículos

2.4. UBICACIÓN DE CARRETES PARA EL TENDIDO DE CABLES

 No obstaculizar el tránsito peatonal ni vehicular.

 El área de trabajo y el carrete serán protegidos con las respectivas barreras de

 La posición del carrete para el tendido de cable, será la más adecuada

 Antes de ubicar el carrete para el tendido de cable se verificará el sentido de

 Previo al tendido de cables, se verificará tanto las dimensiones de la bobina

 Cuando se tenga que pasar varios cables de diferentes capacidades y de

Versión 1.1 /Febrero 2015 Página 8 de 63

Responsable: Fecha: Versión:

(toberas), con el objeto de evitar hendiduras en las cubiertas y deformaciones

 En el tendido de cables canalizados, los carretes se deben colocar cerca de la

 No se permitirá que los cables sean arrastrados en el piso, paredes o muros,

 No se aceptarán cables que queden mal asegurados y que no estén colocados

 En el tendido del cable se deberá considerar las reservas necesarias para

2.5. POZOS DE CANALIZACIÓN

En las labores para el tendido de cable se realizará la revisión, limpieza de pozos y

2.6. TENDIDO DE CABLE

2.6.1. TENDIDO CANALIZADO

El tendido de fibra óptica se realizará utilizando la infraestructura civil existente o