Manual Instrucciones H3000 (Instalador)

Manual de instrucciones
© 2012 Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H
Lambdatronic H 3000
(Version 13.37 / INSTAL.)
Traducción del manual de instrucciones original en alemán para técnicos y operarios

Lea atentamente estas instrucciones y preste atención a las advertencias de
seguridad.
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones técnicas así como de cometer
errores tipográficos
y de impresión.
FRÖ L I N G H eizkes s el- und Behälterbau G es .m.b.H I ndus tries traße 1 2 , 4 7 1 0 G ries kirc hen
T el +4 3 (0 ) 7 2 4 8 6 0 6 - 0 Fax +4 3 (0 ) 7 2 4 8 6 0 6 - 6 0 0 info@ froeling.c om www.froeling.c om
C Contenido
Contenido
0
1 Introducción 4
2 Lambdatronic 4
2.1 La pantalla Lambdatronic
................................................................................................................................... 5
2.2 Uso de la pantalla Lambdatronic
................................................................................................................................... 7
2.2.1 Modificación de un parámetro
......................................................................................................................................................... 8
2.2.2 Cambio del modo de operación
......................................................................................................................................................... 9
2.2.3 Ingreso .........................................................................................................................................................
del código de usuario 10
2.2.4 Modificación del programa semanal
......................................................................................................................................................... 11
2.3 Estructura de los menús
................................................................................................................................... 13
2.3.1 Vista de .........................................................................................................................................................
conjunto de los menús 14
2.3.2 Valores actuales
......................................................................................................................................................... 15
2.3.3 Configuración
......................................................................................................................................................... 31
Ajustes .................................................................................................................................................. 31
A) Temperatura de la caldera
........................................................................................................................................... 33
B) C aldera secundaria
........................................................................................................................................... 36
C ) Ajustes depósito AC S
........................................................................................................................................... 38
D) Ajustes de ...........................................................................................................................................
depósito de inercia 40
E) C ircuito de...........................................................................................................................................
calefacción 1/2 41
F) Temperatura de humos
........................................................................................................................................... 43
G) Tiempo sinfines ........................................................................................................................................... 44
H) Hidráulico ........................................................................................................................................... 52
I) Parrilla/WOS ........................................................................................................................................... 55
J) Encendido ........................................................................................................................................... 57
K) Valores Lambda ........................................................................................................................................... 58
L) Temperatura de cámara de combustión
........................................................................................................................................... 59
M) Ajustes de ...........................................................................................................................................
aire 60
N) Presión circuito ........................................................................................................................................... 61
O) Tiempo funcionamiento
........................................................................................................................................... 62
P) Enfriamiento de cámara de combustión
........................................................................................................................................... 64
Q) Ajustes recirculación de humos
........................................................................................................................................... 65
R) Parámetros de control
........................................................................................................................................... 69
Funcionamiento manual
.................................................................................................................................................. 71
Funcionamiento de prueba
.................................................................................................................................................. 72
Visor errores.................................................................................................................................................. 72
Memoria errores .................................................................................................................................................. 73
Salid Digi Manu .................................................................................................................................................. 73
Sali Analo. Man .................................................................................................................................................. 76
Ent Digi Manual .................................................................................................................................................. 76
Tipo sistema .................................................................................................................................................. 79
A) Tipo de caldera ........................................................................................................................................... 80
B) Alimentación ........................................................................................................................................... 80
C ) C ontrol bomba ........................................................................................................................................... 82
C onfiguración..................................................................................................................................................
de entradas 84
C onfiguración..................................................................................................................................................
de salidas 86
2.4 Comunicación
................................................................................................................................... 87
2.4.1 Interfaces
......................................................................................................................................................... 87
2.4.2 Combinaciones
......................................................................................................................................................... 90
2
B 0570312_ES
Contenido
C
3 Fallos 94
3.1 Tratamiento de errores
................................................................................................................................... 96
3.2 Mensajes de error
................................................................................................................................... 97
4 Armario eléctrico 124

4.1 Elemento Rinck de 5 sensores
................................................................................................................................... 124
4.2 Puntos de medición
................................................................................................................................... 133
4.3 Selección Mín/Máx
................................................................................................................................... 134
4.4 Controlador
................................................................................................................................... 135
4.4.1 Estructura general
......................................................................................................................................................... 136
4.4.2 Tarjeta .........................................................................................................................................................
digital 137
4.5 Curvas características
................................................................................................................................... 138
4.5.1 Sensor .........................................................................................................................................................
KVT 20 139
4.5.2 Sonda Lambda
......................................................................................................................................................... 140
4.5.3 Sensor .........................................................................................................................................................
NiCrNi 141
4.5.4 Sensor .........................................................................................................................................................
FeCuNi 142
5 Anexo 143
5.1 Glosario de términos
................................................................................................................................... 143
5.2 FAQ (Preguntas más frecuentes)
................................................................................................................................... 144
5.2.1 Modificaciones para 13.35
......................................................................................................................................................... 144
5.2.2 Mofificaciones para 13.36
......................................................................................................................................................... 151
5.2.3 Ajustes.........................................................................................................................................................
básicos de combustible 155
5.2.4 Cálculo .........................................................................................................................................................
de la alimentación 161
5.2.5 Determinación del tiempo de llenado del sinfín quemador
......................................................................................................................................................... 163
5.2.6 ¿Grupo .........................................................................................................................................................
hidráulico para instalación alimentada hidráulicamente? 163
5.2.7 Acceso .........................................................................................................................................................
ext permitido 165
5.2.8 Programa de la caldera
......................................................................................................................................................... 167
5.2.9 Problema “Temp bajo parrilla ALTA”
......................................................................................................................................................... 168
5.2.10 Tiempos de retardo de sensor fotoeléctrico
......................................................................................................................................................... 168
5.2.11 ¿Por qué no está calentando o cuál modo de operación se debe ajustar?
......................................................................................................................................................... 169
5.2.12 ¿Qué es.........................................................................................................................................................
la legionela? 170
5.2.13 ¿Cómo ajustar la parrilla móvil?
......................................................................................................................................................... 170
5.2.14 ¿Cómo se debe precalentar la caldera?
......................................................................................................................................................... 172
el índice 175
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Introducción
1
1 Introducción
Nos complace que haya elegido un producto de la empresa Froling. Antes de proceder a
ajustar la caldera, lea atentamente este manual. En este manual se explica el uso del
controlador, la relación de los parámetros individuales. Igualmente se informa acerca de
los diversos problemas y se dan respuestas a las interrogantes en caso de fallos.
Las figuras y los contenidos pueden variar ligeramente debido a las mejoras continuas que
realizamos a nuestros productos. Si encuentra algún error, le agradecemos que nos
informe.
Sujeto a cambios técnicos sin previo aviso:
Por escrito FRÖLING Heizkessel und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12
A-4710 Grieskirchen
Teléfono +43 (0) 7248 606 - 0
Fax +43 (0) 7248 606 - 600
E-mail info@froeling.com
Internet www.gruponovaenergia.com www.froeling.com
Los clientes que no residen en Austria o en Alemania pueden encontrar la persona

contacto responsable en nuestra página Web www.gruponovaenergia.com - www.
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Versión del manual: B 057 03 12_ES
2 Lambdatronic
Los siguientes capítulos contienen descripciones detalladas de la navegación por los
menús, de los parámetros y de su significado, así como la incidencia sobre el control.
4
B 0570312_ES
Lambdatronic
La pantalla Lambdatronic 2
2.1 La pantalla Lambdatronic
La pantalla Lambdatronic es la unidad de control de la caldera. Los elementos de mando y
su funcionalidad se describen en detalle en este capítulo.
E le m e nto s de m a ndo :
1 LED de estado:muestra el estado de funcionamiento de la caldera

parpadeo largo de luz Instalación encendida
verde
parpadeo corto de luz Instalación apagada
verde
parpadeo largo de luz Instalación indica fallo, todos los errores están
roja confirmados
parpadeo corto de luz Instalación indica fallo, al menos un error no se ha
roja confirmado
2 Pantalla LCD de 2x16 caracteres para mostrar información de la instalación
3 Tecla de ENCENDIDO: Enciende la caldera

El LED de estado (Pos 1) parpadea en verde (largo). La instalación está
controlada por el controlador en el modo automático según el modo de
operación configurado. En la pantalla se visualiza el modo de operación
actual.
Pulse la tecla de ENCENDIDO durante 5 segundos: la caldera cambia al

modo de operación Calentamiento extra.
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Lambdatronic
2 La pantalla Lambdatronic
4 Tecla de APAGADO: Apaga la caldera

En la pantalla se visualiza el modo de operación "Apagado". El control
termina el modo de calefacción hasta que la caldera haya alcanzado el
estado "Apagado - OFF".
5 Tecla ARRIBA. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

modo de control:
Navegación por los Se desplaza hacia arriba en un nivel de menú hasta

menús: llegar al comienzo del nivel de menú.
Ingreso de valores: Aumentar el valor del parámetro. Si el valor se

establece por encima del valor máximo, éste se
restablece al valor mínimo.
Modificación de la Para modificar la configuración (p. ej. S/N,

configuración: Encendido/Apagado, modo operación, etc.)
6 Tecla Atrás. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

modo de control:
Navegación por los Regresa al nivel de menú anterior.

menús:
Ingreso de valores: Cancela el ingreso de valores. El valor introducido no

se guarda. El cursor cambia de "?" a "<-".
Modificación de la Cancela la entrada de la configuración. La

configuración: configuración ingresada no se guarda.
En configuraciones con varios ajustes (p. ej.
programa semanal), se cambia al ajuste anterior y se
cancela la entrada de la configuración sólo si se
presiona la tecla Atrás en el primer ajuste.
Función especial: Si esta tecla se mantiene pulsada durante 5
segundos, el control activa la función “Barrido
chimenea”. Si la función “Barrido chimenea” ya está
activada, el tiempo transcurrido se restablece
pulsando de nuevo la tecla durante 5 segundos.
La función “Barrido chimenea” se puede desactivar

pulsando la tecla APAGADO o la tecla ENCENDIDO.
Dependiendo de la tecla pulsada, la caldera se apaga
(tecla Apagado) o cambia al modo automático (tecla
ENCENDIDO).
7 Tecla ABAJO. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

modo de control:
Navegación por los Navega hacia abajo dentro de un nivel de menú

menús: hasta llegar al final del nivel de menú.
Ingreso de valores: Reducir el valor del parámetro Si el valor se establece

por debajo del valor mínimo, se restablece a su valor
máximo.
Modificación de la Para modificar la configuración (p. ej. S/N,

configuración: Encendido/Apagado, modo operación, etc.)
6
B 0570312_ES
Lambdatronic
La pantalla Lambdatronic 2
8 Tecla Intro. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del
modo de control:
Navegación por los Cambia al menú secundario si la línea de menú actual

menús: tiene un submenú.
Ingreso de valores: Permite modificar el valor del parámetro. El cursor

cambia de "<-" a "?".
Pulse de nuevo para guardar el valor establecido. El

cursor cambia de "?" a "<-".
Modificación de la Permite modificar la configuración (p. ej. S/N,

configuración: Encendido/Apagado, modo operación, etc.). El cursor
cambia de "<-" a "?".
En configuraciones con varios ajustes (p. ej.
programa semanal), se cambia al ajuste siguiente y
se cancela la entrada de la configuración sólo si se
presiona la tecla Intro en el último ajuste.
9 Botón de control para ajustar la temperatura de consigna de la caldera. La

temperatura establecida de la caldera se visualiza en el menú principal en “
Temp.Consigna caldera”.
Repetición de teclas:
Las teclas Arriba y Abajo tienen una función de desplazamiento rápido. Esto es
ventajoso cuando se quiere modificar parámetros grandes (p. ej. para modificar un
parámetro de 0 a 1.500 se tendría que pulsar la tecla 1.500 veces). Para modificar rápido
estos parámetros, la tecla Arriba o Abajo se mantiene pulsada. Se realiza un
desplazamiento rápido mediante el rango de ajuste.
Si se suelta la tecla Arriba o Abajo, el desplazamiento rápido se detiene. Al pulsar de

nuevo la tecla, se comienza desde el principio (los primeros 3 segundos aumentan en
1, ...). La repetición de teclas también se puede usar en la navegación por los menús.
Esto permite moverse rápido hacia arriba y hacia abajo en un nivel de menú.
2.2 Uso de la pantalla Lambdatronic

El cursor (círculo azul en la siguiente figura) muestra la opción de menú o el parámetro
seleccionado.
Fig.: Cursor
Este cursor muestra también el modo de usuario actual. Hay 2 modos de usuario:
<- Modo de usuario Navegación por los menús:

se utiliza para navegar por los menús; los valores visualizados no se pueden
modificar
Lambdatronic
2 Uso de la pantalla Lambdatronic
? Modo de usuario Ingreso de valores (en parámetros) o

Modo de usuario Modificación de configuración (en configuraciones):
se utiliza para modificar el valor actual
En los siguientes ejemplos se explica cómo navegar y cambiar los valores.
2.2.1 Modificación de un parámetro

En este capítulo se describe el procedimiento para modificar los valores de los parámetros
utilizando el parámetro "Alimentación máxima". El procedimiento para modificar los valores
es idéntico para todos los parámetros. Solamente puede variar la ubicación del
parámetro, es decir, cómo llegar al parámetro deseado.
NOTA
La modificación de los parámetros debe hacerse poco a poco, ya que los efectos
sobre la caldera no siempre son visibles de inmediato sino que se estabilizan
después de algunas horas. El siguiente ejemplo describe la modificación de la
alimentación máxima. Como indicamos previamente, la modificación debe
realizarse en pequeños incrementos de 2%.
1. Asegúrese de que no esté activado el bloqueo para niños. Para desactivar el bloqueo
para niños, vuelva a introducir el código de usuario (véase Introducción del código de
usuario).
2. Desde la página principal, vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro

. El cursor se sitúa en el menú "Ajustes"
3. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú "Ajustes". Luego pulse la tecla Abajo
tantas veces hasta que el cursor se sitúe en el punto del menú "Tiempo sinfines":
4. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú "Tiempo sinfines". El cursor se sitúa en
el parámetro "Alimentación máxima".
8
B 0570312_ES
Lambdatronic
Uso de la pantalla Lambdatronic 2
5. Pulse la Tecla Intro para habilitar el parámetro de cambios (modo de usuario

introducción de valores, el cursor cambia de "<-" a "?").
Con las teclas Arriba y Abajo ajuste el valor deseado.
6. Pulse la tecla Intro para guardar el valor ajustado. El controlador cambia

automáticamente al modo de usuario Navegación por los menús. El cursor vuelve a
cambiar de "?" a "<-".
Si no quiere aceptar el valor ajustado, pulse la tecla Atrás en lugar de la tecla Intro
7. Para volver a la pantalla principal (Paso 1) , pulse tres veces la tecla Atrás..
2.2.2 Cambio del modo de operación

El modo de operación se puede configurar en el menú Ajustes. Para ello, siga el siguiente
procedimiento.
usuario).
2. Desde la página principal, vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro

3. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú "Ajustes". Luego pulse la tecla Abajo
tantas veces hasta que el cursor se sitúe en el punto del menú "Modo operación":
Lambdatronic
4. Pulse la tecla Intro para habilitar el parámetro de modificaciones (modo de usuario

Cambio de configuración, el cursor cambia de "<-" a "?").
5. Ahora puede seleccionar el modo de operación deseado (p. ej. Modo atemporal)
con las teclas ARRIBA ABAJO .
6. Pulse la tecla Intro para guardar el modo de operación configurado. El controlador

funciona en el modo de operación configurado y cambia automáticamente al modo de
usuario Navegación por los menús. El cursor vuelve a cambiar de "?" a "<-".
Si no quiere aceptar el modo de operación configurado, pulse la tecla Atrás en lugar
de la tecla Intro .
7. Para volver a la pantalla principal (Paso 2), pulse dos veces la tecla Atrás. . Si en
el Paso 6 seleccionó un modo de operación nuevo, se visualiza en la página principal:
2.2.3 Ingreso del código de usuario

El espacio para introducir el código de usuario se encuentra al final del nivel principal y
facilita el inicio de sesión del usuario respectivo.
1. El controlador muestra la pantalla principal:
2 Mantenga pulsada la tecla Abajo hasta que el cursor esté sobre el código
operador. En el siguiente ejemplo está activado el bloqueo para niños. Se ha introducido
un código incorrecto.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
3. Pulse la Tecla Intro para habilitar el parámetro de cambios (modo de usuario
introducción de valores, el cursor cambia de "<-" a "?"). Pulse las teclas Arriba y
Abajo para ajustar el código de usuario.
Código de cliente: "1"

Código de instalador: "-7"
4. Pulse la tecla Intro para confirmar el código de operador. El cursor salta

automáticamente a la primera línea del nivel principal.
5. Si el código introducido es correcto, los menús y parámetros disponibles para este

código de usuario son visibles. Si el código introducido es incorrecto, aparece "-----" en
el nombre de usuario (como en el paso 2 de la figura).
Si se introduce un código distinto al de cliente (p. ej. código de usuario para instalador o
servicio) y la pantalla no se utiliza durante 10 min (es decir que no se ha pulsado ninguna
tecla), se regresa de nuevo al código de usuario “Cliente”. El código de instalador debe
introducirse de nuevo.
2.2.4 Modificación del programa semanal

El siguiente capítulo describe la forma de adaptar el programa semanal del circuito de
calefacción.
usuario).
2. Desde la página principal , vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro
Lambdatronic
3. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú "Ajustes". Desde allí, pulse la tecla
Abajo tantas veces hasta que el cursor se sitúe en el punto del menú "Circ. Calef.
1":
4. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú “Circ. Calef. 1” y seleccione el programa
semanar con el cursor.
5. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú “Programa semanal”.
6. Vuelva a pulsar la tecla Intro para cambiar al modo de configuración. En este

caso, el primer día del programa semanal "Lu" se visualiza con el número de programa y el
símbolo de cursor "?". El número de programa de este día se selecciona con las teclas
Arriba y Abajo .
7. Cada vez que pulse la tecla Intro , cambia al siguiente día de la semana hasta
llegar al último día.
8. Pulse la tecla Intro , para guardar el programa semanal con los números de
programa establecidos. El cursor vuelve a cambiar de "?" a "<-» y el controlador regula de
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B 0570312_ES
Lambdatronic
acuerdo con el nuevo programa semanal.
Para cancelar la entrada del programa semanal, pulse la tecla Atrás tantas veces
hasta que el cursor esté en el primer día de la semana:
Vuelva a pulsar la tecla Atrás para cerrar el programa semanal sin modificaciones. El
cursor vuelve a cambiar de "?" a "<-".
9. Para volver a la página principal (Paso 1), pulse cuatro veces la tecla Atrás .
2.3 Estructura de los menús

En los siguientes capítulos se describen los menús y los parámetros individuales. La
navegación es idéntica a la jerarquía de la estructura de los menús en el control de la
caldera. Todos los menús y parámetros están siempre visibles. Estos dependen de la
configuración actual del sistema y del usuario que inicia la sesión. El control incopora un
bloqueo para niños a fin de evitar las entradas involuntarias. En el Capítulo "Manejo de la
pantalla del Lambdatronic -> Introducción del código de usuario" también se puede
consultar información detallada.
Los parámetros que están identificados con el símbolo , están disponibles a partir del
código de usuario CLIENTE (Código = 1). El control incorpora un bloqueo para niños que
se activa cuando se introduce una contraseña incorrecta. A partir de ese momento, sólo
están disponibles unas pocas opciones de menú. En Código operador aparece "------".
Los parámetros que están identificados con el símbolo , están disponibles a partir del
código de usuario INSTALADOR (Código = -7). Estos parámetros se vuelven a desactivar
al introducir la contraseña del cliente.
Lambdatronic
2 Estructura de los menús
2.3.1 Vista de conjunto de los menús
14
B 0570312_ES
Lambdatronic
Estructura de los menús 2
2.3.2 Valores actuales
En el nivel principal se visualiza toda la información de los parámetros actuales de la
caldera (por ejemplo, temperatura de la caldera, alimentación, etc.) y del control (por
ejemplo, fecha, hora, nivel de usuario, etc.).
E s ta do o pe ra ció n
En el estado operación se visualiza el modo de operación actual de la caldera. Aquí se

distingue entre los siguientes modos de operación:
Modo invierno
Modo atemporal
Calefacción extra
Barrido chimenea
Apagado
Fallo
Paro externo
La caldera controla de acuerdo con el modo de operación solicitado.
E s ta do ca lde ra
En el estado caldera se visualiza el estado actual de la caldera. Aquí se distingue entre
los siguientes estados:
Apagado
Preparación
Precalentando
Calentando
Apagando
Post ventil.
Brasa latente
Fase precalent.
Encendido
FALLO encendido
RETARDO encendi
Reposo
Reci hum retard
Enfri carca ON
Enfr carca ma.F
Dependiendo del modo de operación, se recorren los respectivos estados de la caldera.
Va lo r co ns igna de te m pe ra tura ca lde ra (Te m p.C o ns igna ca lde ra )
Aquí se visualiza el valor consigna de la temperatura de la caldera que fue ajustado en el

botón de control de la pantalla del Lambdatronic.
Te m pe ra tura ca lde ra
Aquí se visualiza la temperatura momentánea al de la caldera en °C.
Te m p. H um o s
Aquí se visualiza la temperatura actual de la caldera en °C.
Te m pe ra tura de re to rno de ca lde ra (Te m p. R e to rno )
Lambdatronic
Aquí se visualiza la temperatura de retorno actual de la caldera en °C.
Configuración requerida del sistema

La temperatura de retorno de la caldera se visualiza si se ha instalado un sensor de
retorno en el circuito de la caldera. Para visualizar la temperatura de retorno debe
estar configurado esquema 1, esquema 2 o esquema 8 en el control de la bomba.
Te m pe ra tura co ns igna de re to rno (Te m p. C o ns igna R e to rno )
Aquí se visualiza la temperatura consigna de retorno de la caldera en °C. Si no está

activada la opción "T caldera constante", la temperatura mínima de retorno se utiliza
automáticamente como temperatura consigna de retorno.

La temperatura consigna de retorno de la caldera se visualiza si se ha instalado un
sensor de retorno en el circuito de la caldera y la temperatura de la caldera se debe
controlar a temperatura constante. Para visualizar la temperatura consigna de
retorno, el esquema 1, esquema 2 o esquema 8 deben estar configurados en el control
de la bomba y la opción "T caldera constante" debe activarse.
B o m ba by pa s s (bo m ba by pa s s )
Aquí se visualiza la velocidad actual de la bomba bypass en %.

La velocidad de la caldera se visualiza si se ha instalado un sensor de retorno en el
circuito de la caldera y el retorno no se controla por medio de una válvula de 3 vías
(mezclador retorno). Para visualizar la velocidad de la bomba bypass debe estar
configurado el esquema 1, esquema 2 o esquema 8 en el control de la bomba.
Tie m po m e z c. re to rno C E R R
Aquí se visualiza el tiempo de funcionamiento actual del mezclador cerrado en segundos.

Este comienza en 0 y cuenta máximo hasta el doble de tiempo de funcionamiento del
mezclador (Valor mezcla bypass Ty). Si se activa el mezclador "ABIERTO", el tiempo se
cuenta hacia atrás hasta 0. Esto permite detectar cómo está controlando el mezclador
actualmente.
NOTA
La posición del mezclador se puede deducir de la visualización del tiempo de
funcionamiento del mezclador. En este caso, es necesario tener en cuenta que
debido al doble del tiempo de funcionamiento del mezclador, el contador puede
mostrar un valor mayor que el tiempo de funcionamiento simple del mezclador (
Valor mezcla bypass Ty).
Esta tendencia (el tiempo del mezclador es cada vez mayor o menor) permite
comprobar también si la conexión eléctrica es correcta.
Ejemplo:
Si se controla el mezclador ABIERTO, la temperatura de retorno medida debe aumentar ya
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B 0570312_ES
Lambdatronic
que en el retorno se suministra más agua que sale de la caldera. El tiempo visualizado
aquí será menor.
Si se controla el mezclador CERRADO, la temperatura de retorno medida debe bajar ya
que en el retorno se suministra menos agua que sale de la caldera. El tiempo visualizado
aquí será mayor.

El tiempo de funcionamiento del mezclador se visualiza si el parámetro “Mezclador de
retorno” está configurado en el control de la bomba.
C o ns igna po te ncia
Aquí se visualiza la consigna de potencia actual en %. El resultado depende del modo de

operación.
Po te ncia a ctua l
Aquí se visualiza la potencia actual que utiliza la caldera para el control y corresponde a
la potencia que la caldera puede o debe suministrar en ese momento. A partir de
"Consigna potencia" y "Potencia actual", el regulador de la caldera calcula el control de
alimentación y las válvulas de aire y, por lo tanto, no indican la potencia real de la
caldera.
Alim e nta ció n
Aquí se visualiza la alimentación actual en %.
C a lc m á x. a lim e nta ció n
Aquí se visualiza la alimentación máxima calculada desde el control en %. Si la

alimentación máxima ajustada en los tiempos sinfines (parámetro ....) es mayor que la
alimentación máxima calculada, el controlador utilizará el valor visualizado para asegurarse
de que se cumplan los tiempos de prealimentación.
Para más información consulte en el Anexo el punto FAQ - Cálculo de la alimentación.

Este parámetro es visible cuando la alimentación estándar se ha seleccionado en el
sistema de alimentación.
Ve ntila do r que m a do r
Aquí se visualiza la velocidad actual del ventilador de aire de combustión en %. El control

de la velocidad está activo solamente en caldera <150kW.
O xíge no re s idua l (O 2 re s idua l)
Aquí se visualiza el contenido actual de oxígeno en humos en %.
Te m pe ra tura de cá m a ra de co m bus tió n (Te m p. C á m a ra co m bus tió n)
Aquí se visualiza la temperatura actual de la cámara de combustión en °C.
Lambdatronic

En la caldera debe estar instalado un sensor de temperatura de cámara de
combustión.
Te m pe ra tura cá m a ra co m bus tió n ba nda co nttro l (C C )
Aquí se visualiza el porcentaje del valor de temperatura de la cámara de combustión. 0%

corresponde a la temperatura de la cámara de combustión ajustada por debajo del
parámetro "Banda cont Empie. Ccom" y 100% corresponde a la temperatura máxima de la
cámara de combustión. Esta señal se puede utilizar como control para la recirculación de
humos (RCH) y para las funciones de enfriamiento de la cámara de combustión.
Aire prim a rio (Aire prim a rio )
Aquí se visualiza el aire primario actual en % que se introduce en la cámara de

combustión.
Aire s e cunda rio (Aire s e cunda rio )
Aquí se visualiza el aire secundario actual en % que se introduce en la cámara de

combustión.
D e pre s ió n cá m a ra co m bus tió n
Aquí se visualiza la depresión actual en la cámara de combustión de la caldera en Pa

(Pascal).

La instalación debe estar equipada con un transductor de presión.
Te m pe ra tura de pó s ito ine rcia a rriba
Aquí se visualiza la temperatura actual en la parte superior del depósito de inercia en °C.

La instalación está equipada con un depósito acumulador. El esquema 2 debe estar
configurado en el control de la bomba.
Te m pe ra tura de pó s ito ine rcia a ba jo
Aquí se visualiza la temperatura actual en la parte inferior del depósito de inercia en °C.

La instalación está equipada con un depósito acumulador. El esquema 2 debe estar
configurado en el control de la bomba.
Se ña l e xte rio r (SE )
Aquí se visualiza si la caldera está controlada por la señal exterior y la importancia de la

señal exterior. El valor depende de los estados de las dos entradas digitales "Señal ext
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B 0570312_ES
Lambdatronic
activa" y "DI exterior activado".
Este estado muestra solamente los estados de las entradas digitales. Aquí también se
visualiza "Inercia exterior" si la caldera funciona en modo invierno y la caldera no funciona
según la señal de 5 sensores.
Inercia ext. Las dos entradas indican que la señal exterior es una señal del
depósito de inercia (señal de 5 sensores).
Potenc.ext Las entradas indican que la señal exterior es una señal de
potencia.
PARADA ext Las señales indican que la señal exterior no puede evaluarse.

Para visualizar la señal DDC, la opción "Señal exterior disponible" debe activarse en el
control de la bomba. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
Se ña l e xte rio r de po te ncia (s e ña l e xte rio r de po te ncia )
Se visualiza en instalaciones que disponen de una gestión de depósito de inercia de 5

sensores o reciben una consigna de potencia a través de una señal DDC de 0-10 V. Este
valor corresponde a la potencia requerida calculada internamente en % que utiliza la
caldera.

La opción "Señal exterior disponible" debe activarse en el control de la bomba a fin de
visualizar la señal DDC. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
Va lo r bruto s e ña l D D C (Se ña l e xt.)
Aquí se visualiza el valor de entrada actual de la gestión de 5 sensores o de la señal de

potencia DDC.

La opción "Señal exterior disponible" debe activarse en el control de la bomba a fin de
visualizar la señal DDC. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
C o ns igna de pó s ito ine rcia (C o ns igna E B )
Aquí se visualiza el valor de consigna del depósito de inercia en instalaciones que son
controladas por una gestión de depósito de inercia de 5 sensores. Si la señal de 5
sensores está desactivada, aparece 0%.

Para visualizar la señal de Consigna EB, la opción "Señal exterior disponible" debe
activarse en el control de la bomba. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
D e pó s ito ine rcia a ctua l (E B e s )
Si la instalación es controlada por una gestión de depósito de inercia de 5 sensores, se

visualiza el valor actual del depósito de inercia. Si la señal de 5 sensores está
Lambdatronic
desactivada, aparece 0%.

Para visualizar la señal “EB es”, la opción "Señal exterior disponible" debe activarse en
el control de la bomba. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
C a rga ine rcia e s ta do (D I:)
Aquí se visualiza el estado actual de la carga del depósito de inercia. Para ello, es
necesario que esté activada la señal exterior en el control de la bomba.
Los siguientes estados se visualizan:
Apagada La caldera se ha apagado mediante acceso externo permitido o

el botón APAGADA. Esto también se visualiza en el esquema 1 y
esquema 8 si no se ha establecido la señal potencia exterior.
Carga inercia El depósito de inercia se carga a máxima potencia.
Sensor super El sensor DI arriba no tiene la temperatura predeterminada
(caldera ENCENDIDA a 100% de potencia -> se ignora carga
inercia).
DI empieza La caldera se está precalentando (cuando la caldera está en
estado Calentando, la señal se vuelve a evaluar).
Calefac extra La caldera no responde a la señal sino que controla según la
temepratura consigna predeterminada de la caldera (botón de
control en la pantalla del Lambdatronic).
Preparada No hay demanda de potencia. La caldera está en estado
APAGADA y espera una petición de potencia.
Mod invie OFF Se visualiza si está activado el Modo invierno. En este modo de
operación, la gestión de 5 sensores ya no está activa y la
caldera controla solamente según la temperatura de la caldera.
Modulación La caldera está en Modo modulación. La caldera controla según
la carga del depósito de inercia entre alimentación mínima y
alimentación máxima.
Sobrecarga La caldera carga el depósito de inercia con mínima potencia por
encima del valor de consigna.
Pot. externa Se visualiza si está activada la señal exterior (señal DDC) en
lugar de la gestión de depósito de inercia de 5 sensores.
Empie.parada Si se desactiva la gestión de depósito de inercia de 5 sensores a
través de las respectivas entradas, la caldera controla según las
temperaturas del sensor super/sensor infe. A esta gestión de
depósito de inercia también se le llama DI empieza/DI para.
No inercia Se visualiza si en la configuración de la instalación no se indica
depósito de inercia pero fue activada la entrada de depósito de
inercia de 5 sensores. En este caso, la caldera controla según su
propia temperatura e ignora la señal de entrada de 0-10 V.
Pot.forzada La caldera no responde a la señal sino que controla según la
potencia predeterminada.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
La caldera es controlada a través de una señal DDC. Para visualizar el estado de
carga del depósito de inercia, la opción "Señal exterior disponible" debe activarse en el
control de la bomba. Esto desactiva la opción "Control circ dif presión".
B o m ba ca lde ra
Aquí se visualiza la velocidad actual de la bomba de la caldera en %. El control de la

velocidad está activo solamente en caldera <150kW.
Te m pe rta ura AC S (Te m p. AC S)
Aquí se visualiza la temperatura actual ACS. Este parámetro sólo es visible si se ha

establecido una bomba ACS.

La temperatura ACS se visualiza si la caldera está equipada con depósito ACS. Para
visualizar la temperatura ACS, el esquema 1 debe estar configurado en el control de la
bomba y la opción "Bomba ACS disponible" debe activarse.
B o m ba AC S
Aquí se visualiza la velocidad actual de la bomba ACS en %.

La velocidad de la bomba ACS se visualiza si la caldera está equipada con un depósito
ACS. Para visualizar la temperatura del depósito ACS, el esquema 1 debe estar
configurado en el control de la bomba y la opción "Bomba ACS disponible" debe
activarse.
Pre s ió n dife re ncia l de circuito (Pre s .dife . bo m ba circ ca le f)
Aquí se visualiza la presión diferencial de circuito en b (bar).

La presión diferencial de circuito se visualiza si la caldera está equipada con un
medidor de presión diferencial de circuito. Para visualizar la presión diferencial de
circuito, la opción "Control circ dif presión" debe activarse en el control de la bomba.
Esto desactiva la opción “Señal exterior disponible”.
E s ta do que m a do r e m e rge ncia (IB )

Aquí se visualiza el estado actual del quemador de emergencia.
Dispuesta Se visualiza si el quemador de emergencia puede funcionar, pero

no debe funcionar debido a la temperatura de la caldera o al
estado de carga del depósito de inercia.
Fallo Se visualiza cada vez que falla el quemador de emergencia o un
elemento de la caldera importante para el quemador. En este
caso, se deben comprobar los siguientes componentes o
entradas:
Sensor humos
Sensor T cám comb
Lambdatronic
Termostato de seguridad (STB)

Trampilla
Sobrepre. cam. combustion!!! (RGTW)
Protección vent. Extracción
Interrup extract NO en auto
Fallo externo activo!!
Protección bomba caldera
Fallo quemador emergencia
Opera.inercia El quemador de emergencia controla según el estado actual de
carga inercia. Es decir, se controla según la temperatura Dep.
inercia arriba/abajo.
Temp. Caldera El quemador de emergencia controla según la temperatura de la
caldera. La visualización sólo es posible en "Modo invierno" o
entrada "Calentamiento extra" activada.
Fuera posic. Aparece si la entrada "Puerta quemador ABIERTA" está en 1 o la
entrada "Quemador en posición" está en 0. (El quemador de
emergencia no tiene autorización).
En posición Se visualiza si la entrada "Tapa abierta" está en 0 y la entrada
"Arranque quem. Emerg." está en 1. Después de un retardo de
conexión de 30 segundos, arranca el quemador de emergencia y
cambia a otro estado (dispuesta, operación inercia, ..),
dependiendo del estado de la instalación.
Apagada Aparece si la caldera pierde la autorización a través de la
entrada externa de autorización. En este caso, el quemador
también se desconecta.

En el control de la bomba debe estar configurado el quemador de emergencia.
Te m pe ra tura ca lde ra s e cunda ria (Te m p. C a lde ra s e cunda ria )
Aquí se visualiza la temperatura actual de la caldera secundaria en °C.

La temperatura de la caldera secundaria se visualiza si se ha instalado una caldera
secundaria y ésta es controlada por el Lambdatronic. Para visualizar la temperatura de
la caldera secundaria, el esquema 8 debe estar configurado en el control de bomba.
B o m ba de ca lde ra s e cunda ria (B o m ba ca lde ra s e cunda ria )
Aquí se visualiza la velocidad actual de la bomba de caldera secundaria en %.

La velocidad de la caldera secundaria se visualiza si se ha instalado una caldera
secundaria y ésta es controlada por el Lambdatronic. Para visualizar la velocidad de la
caldera secundaria, el esquema 8 debe estar configurado en el control de bomba.
Estado de ca lde ra s e cunda ria (SB S)

Aquí se visualiza el estado actual de la caldera secundaria.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Apagada La caldera secundaria no se necesita.
Circ. Calef. 1 La caldera secundaria ha alcanzado el criterio del circuito de
calefacción 1. Si este requisito existe para el retardo de
conexión, la caldera secundaria también se enciende. Esto se
puede verificar en la indicación de salida de caldera secundaria
(SB).
Circ. Calef. 2 La caldera secundaria ha alcanzado el criterio del circuito de
calefacción 2. Si este requisito existe para el retardo de
conexión, la caldera secundaria también se enciende. Esto se
puede verificar en la indicación de salida de caldera secundaria
(SB).
Dep. inercia arriba La caldera secundaria ha alcanzado criterio de T DI alta minima
de. Si este requisito existe para el retardo de conexión, la
caldera secundaria también se enciende. Esto se puede verificar
en la indicación de salida de caldera secundaria (SB).
Temp. Caldera La caldera secundaria ha alcanzado el criterior de temperatura
caldera. Si este requisito existe para el retardo de conexión, la
caldera secundaria también se enciende. Esto se puede verificar
en la indicación de salida de caldera secundaria (SB).
Oper. Fallo Si existe un fallo en la caldera de biomasa, la caldera secundaria
se utiliza como caldera auxiliar y está siempre disponible.
Fallo Aparece cuando se ha producido un fallo en la caldera
secundaria.

La caldera secundaria debe estar configurada en el control de la bomba.
Caldera s e cunda ria (SB )

Aquí se visualiza el estado de salida de la caldera.
Apagada La caldera secundaria está apagada.

Encendida La caldera secundaria está encendida.

La caldera secundaria debe estar configurada en el control de la bomba.
Te m p. E xte rio r
Aquí se visualiza la temperatura exterior actual en °C.

La caldera tiene un circuito de calefacción controlado por este controlador. Para
visualizar la temperatura exterior, la opción "Reg. Circuit 1" o "Reg. Circuit 2" debe
activarse en el control de la bomba.
La instalación es controlada a través de una señal DDC (depósito de inercia o
potencia).
Lambdatronic
Te m pe ra tura de s e a da e n circuito de ca le fa cció n 1 (Te m p de s e a e n circ ca l 1)
Aquí se visualiza la actual temperatura de impulsión deseada del circuito de calefacción 1

en °C.

Para visualizar la temperatura de impulsión deseada del circuito de calefacción 1, la
opción "Reg. Circuit 1" debe activarse en el control de la bomba.
Te m pe ra tura circuito ca le fa cció n 1 (Te m p circ ca le f 1)
Aquí se visualiza la temperatura de impulsión actual del circuito de calefacción 1 en °C.

Para visualizar la temperatura de impulsión del circuito de calefacción 1, la opción
"Reg. Circuit 1" debe activarse en el control de la bomba.
Te rm o s ta to 1 (Te rm o s . 1)
Aquí se visualiza la temperatura actual en el termostato del circuito de calefacción 1 en °

C.

Para visualizar el termostato del circuito de calefacción 1, la opción "Reg. Termos. 1"
debe activarse en el control de la bomba.
C o ntro l de s de v iv ie nda 1 (C o ntro l de s de v iv ie nda 1)
Aquí se visualiza el estado actual (posición de interruptor) en el termostato del circuito

de calefacción 1:
1 Modo Party: La temperatura reducida (noche) se ignora y se controla de

continuo a la temperatura ambiente ajustada.
0 Modo normal: La temperatura ambiente se controla de acuerdo con el programa
semanal establecido y se reduce automáticamente.
-1 Temperatura reducida (noche): El modo normal se ignora y se controla de

Para visualizar el control desde vivienda del circuito de calefacción 1, la opción "Reg.
Termos. 1" se debe activar en el control de la bomba.
Te m pe ra tura de s e a da e n circuito de ca le fa cció n 2 (Te m p de s e a e n circ ca l 2)
Aquí se visualiza la actual temperatura de impulsión deseada del circuito de calefacción 2

en °C.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Para visualizar la temperatura de impulsión deseada del circuito de calefacción 2, la
opción "Reg. Circuit 2" debe activarse en el control de la bomba.
Te m pe ra tura circuito ca le fa cció n 2 (Te m p circ ca le f 2)
Aquí se visualiza la temperatura de impulsión actual del circuito de calefacción 2 en °C.

Para visualizar la temperatura de impulsión del circuito de calefacción 2, la opción
"Reg. Circuit 2" debe activarse en el control de la bomba.
Te rm o s ta to 2 (Te rm o s . 2)
Aquí se visualiza la temperatura actual en el termostato del circuito de calefacción 2 en °

C.

Para visualizar el termostato del circuito de calefacción 2, la opción "Reg. Termos. 2"
debe activarse en el control de la bomba.
C o ntro l de s de v iv ie nda 2 (C o ntro l de s de v iv ie nda 2)
Aquí se visualiza el estado actual (posición de interruptor) en el termostato del circuito

de calefacción 2:
1 Modo Party: La temperatura reducida (noche) se ignora y se controla de

0 Modo normal: La temperatura ambiente se controla de acuerdo con el programa
semanal establecido y se reduce automáticamente.
-1 Temperatura reducida (noche): El modo normal se ignora y se controla de

Para visualizar el control desde vivienda del circuito de calefacción 2, la opción "Reg.
Termos. 2" debe activarse en el control de la bomba.
D ía
Aquí se visualiza la fecha actual.
H o ra
Aquí se visualiza la hora actual.
Ve rs ió n
Aquí se visualiza la versión del software.

Si una versión se identifica como "T", se trata de una versión de prueba que puede ser
sustituida en cualquier momento por la correspondiente versión V. En una versión de
prueba solamente se solucionan errores. No se pueden modificar, borrar o añadir
Lambdatronic
parámetros.
Si una versión se identifica como "E", se trata de una versión de desarrollo. En las
versiones de desarrollo hay que ejecutar siempre un “Reset fábrica” si se cambia la
Eprom, ya que en estas Eprom es posible modificar parámetros durante el desarrollo en
curso.
Si una versión se identifica como "S", se trata de una versión de especial. En las
versiones especiales, antes de realizar el cambio se debe consultar con el servicio al
cliente de “Fröling Anlagentechnik” ya que una versión especial siempre tiene
funcionalidades especiales que se perderían al cambiar a la versión estándar.
Fe cha de co m pila ció n (Fe cha )
Aquí se visualiza la fecha en que fue creada la versión de software.
Tie m po to ta l funcio n.
Aquí se visualiza el tiempo total de funcionamiento del controlador en h (horas).
Tipo
Aquí se visualiza el tipo de caldera. En instalaciones de >150 kW actualmente existe sólo

el tipo Turbomat.
E s ta do a lim e nta ció n (M :)
Aquí se visualiza el estado actual del control de la alimentación.
Alimen parada La descarga no se puede controlar porque la caldera no está

funcionando. Estado de caldera apagada - APAGADA
Pausa La descarga espera hasta el próximo ciclo de alimentación.
PAUSA vaciado Está visible durante el tiempo de pausa al vaciar el sinfín
quemador o también al llenar el sinfín quemador en estado
“Encendido”, “Precalentamiento” o “RETARDO encendi”.
Trampi ABIER La trampilla antirretorno se abre. Este estado se visualiza
también en instalaciones con válvula rotatoria, ya que se
requiere la misma cadena secuencial de estado.
Trampi ABIER MF Se visualiza al abrir la trampilla antirretorno en el estado “Brasa
latente”.
Sinf CC Esta Se visualiza cuando se vacía el sinfín quemador después del
intervalo de alimentación en el estado Brasa latente.
Sinf CC ON Se visualiza cuando el sinfín quemador ejecuta la prealimentación
en el estado Brasa latente.
Ali sinfín2 El sinfín alimentación empieza la alimentación.
Sinf2yCC ON Se visualiza cuando el sinfín alimentación está activo en el
estado Brasa latente.
Rell sinfin2 Se visualiza cuando se rellena el sinfín 2.
(En el parámetro "Alime manual en cám comb" activado o cambio
de estado de la caldera de "Encendido" al estado "Calentando"
con la opción "Trampilla abie en ignición" desactivada)
Llen sinfín2 Se visualiza cuando se rellena el sinfín 2. Este estado se
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B 0570312_ES
Lambdatronic
visualiza solamente cuando el sinfín 2 se llena y se ha definido
un tiempo de prealimentación del sinfín quemador mayor que 0.
Sinfín2 VACIO Se visualiza durante el tiempo de pausa al vaciar el sinfín
quemador o también al llenar el sinfín quemador en estado
“Encendido”, “Precalentamiento” o “RETARDO encendi”.
PrAli sinfín2 Se visualiza cuando el sinfín quemador funciona durante el
tiempo de prealimentación definido.
FALLO Se visualiza cuando se ha producido un fallo o una alarma en el
sistema de descarga.
PAU sinf2 atr Se visualiza antes y después del retroceso del sinfín de
alimentación.
(para no dañar la unidad de accionamiento, se hace una pausa
de 2 segundos antes y después del retroceso).
sinf2 atrás Se visualiza cuando el retroceso del sinfín de alimentación está
activado.

Para visualizar el estado de alimentación, la alimentación estándar debe estar
activada en el sistema de alimentación.
Vá lv ula ro ta to ria e s ta do a lim e nta ció n (V:)
Aquí se visualiza el estado de alimentación actual de la válvula rotatoria.
Apagada La válvula rotatoria está parada

Encendida La válvula rotatoria está en marcha
ON (ValRota) Se visualiza durante el tiempo suplementario definido de la
válvula rotatoria.
Intento encen Si se produce una sobreintensidad, la válvula rotatoria se para
brevemente (pausa) y alimenta durante 15 segundos en la otra
dirección. Durante este proceso, el sinfín de alimentación se
apaga para evitar el sobrellenado de la válvula rotatoria.
Después de diez sobreintensidades se emite el mensaje de error
"Sobreintensidad" y todo el sistema de descarga (incluso la
válvula rotatoria) se para.
Pausa La válvula rotatoria se mantiene apagada durante 2 segundos
(p. ej. en caso de sobreintensidad). Después de diez
sobreintensidades se emite el mensaje de error
"Sobreintensidad".
Fallo Se visualiza cuando se ha producido un fallo o una alarma en el

Para visualizar el estado de alimentación de la válvula rotatoria, la alimentación
estándar debe estar activada en el sistema de alimentación, así como la opción
Válvula rotatoria.
Sinfín de s ca rga / s infín inclina do e s ta do a lim e nta ció n (T:)
Lambdatronic
Aquí se visualiza el estado de alimentación actual del sinfín descarga.
Apagada Sinfín descarga inactivo

Encendida Sinfín descarga activo
Intento encen El sinfín descarga cambia a este estado de Intento tras el
estado Pausa (atrás). El sinfín descarga funciona por 15
segundos o bien hasta que el sensor de nivel en la trampilla
indique "Material disponible" y luego vuelve a cambiar al estado
normal.
Pausa Se visualiza cuando el sinfín descarga da aviso de
sobreintensidad. El sinfín descarga se detiene y tras 2 segundos
cambia al estado "Atrás".
Pausa (Atrás) Después del estado Atrás se hace una pausa de 2 segundos
para pasar al estado Intento encen.
Fallo Aparece cuando el sinfín descarga va marcha atrás por 3
segundos.
Atrás El sinfín descarga va marcha atrás por 3 segundos.
Pausa (RET) Se visualiza cuando el sinfín descarga comienza a retorceder.
Para no dañar la transmisión o el motor, se hace una pausa de 2
segundos antes del retroceso y otra de 1 segundo después del
retroceso.
Retroceso Aparece cuando está activado el retroceso del sinfín descarga.

Para visualizar el estado del sinfín de descarga, la alimentación estándar debe estar
activada en el sistema de alimentación, así como la opción Sinfín alimentación o Sinfín
inclinado.
D e s ca rga ce niz a (SC :)
Aquí se visualiza el estado actual del sinfin de descarga ceniza.
Apagado El sinfín ceniza está apagado.

Encendido El sinfín ceniza está encendido.
Pausa El sinfín ceniza se mantiene apagado durante 2 segundos (p. ej.
en caso de sobreintensidad). Después de diez sobreintensidades
se emite el mensaje de error "SOBREINTE sinfín ceniza".
Intent encen Se visualiza cuando el sinfín ceniza se mueve brevemente hacia
atrás después de una sobreintensidad y luego se mueve 15
segundos hacia delante.
Fallo Se visualiza cuando se ha producido un fallo o una alarma en el
Atrás Se visualiza cuando el sinfín ceniza se mueve hacia atrás
después de una sobreintensidad y un tiempo de parada de 2
segundos.
PAUSA atrás Se visualiza después de que el sinfín ceniza retrocede durante
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B 0570312_ES
Lambdatronic
un tiempo de parada de 2 segundos en caso de sobreintensidad.

Para visualizar el estado del sinfín ceniza, el sinfín ceniza debe estar activado en el
E s ta do a lim e nta ció n hidrá ulica (SQ :)
Aquí se visualiza el estado actual de la alimentación hidráulica. Para ello, debe estar
activada la alimentación hidráulica.
Encendido Encendido estrella-triángulo durante 6 segundos de la bomba

transf hidra (4 segundos aceleración estrella y 2 segundos
aceleración triángulo).
Encendido (t) Encendido estrella-triángulo durante 6 segundos de la bomba
transf hidra en funcionamiento de prueba (4 segundos
aceleración estrella y 2 segundos aceleración triángulo).
Encendiendo Encendido estrella-triángulo durante 6 segundos de la bomba
transf hidra después de un fallo, a fin de volver a llevar el sinfín
quemador y la alimentación hidráulica a un estado definido. (4
segundos aceleración estrella y 2 segundos aceleración
triángulo).
Apagado Bomba transf hidra, sinfín quemador y alimentación hidráulica
están apagados. En el próximo ciclo de alimentación se empieza
de nuevo con el encendido.
Apagándose 2 segundos apagándose cuando el sinfín quemador o la
alimentación hidráulica ha alcanzado el estado “CERRADO”.
Funci vacio Se visualiza sólo brevemente cuando se ha ejecutado el estado
Apagándose (sirve principalmente para el registro de la
visualización).
Hidra ab La alimentación hidráulica avanza “ABIERTA”.
CF abie(k) Se visualiza cuando la alimentación hidráulica se desplaza
“ABIERTA” durante 5 segundos después de haberse producido
una sobrepresión al "Cerrar".
CF abie(t) La alimentación hidráulica se desplaza “ABIERTA” en
funcionamiento de prueba.
CF cerra La alimentación hidráulica avanza “CERRADA”.
CF cerra(k) Se visualiza cuando la alimentación hidráulica se desplaza
“CERRADA” durante 5 segundos después de haberse producido
una sobrepresión al “Abrir”.
CF cerra(t) La alimentación hidráulica se desplaza por el funcionamiento de
prueba Cerrada.
Sinf CE(v) Se visualiza cuando la alimentación hidráulica tras un error del
sinfín quemador y la alimentación hidráulica se mueve de nuevo a
la posición final definida “CERRADA”.
Sin.QuemABIE El sinfín quemador avanza Abierto
SinQuemAB(k) Se visualiza cuando el sinfín quemador se desplaza “ABIERTO”
durante 5 segundos después de haberse producido una
Lambdatronic
sobrepresión al “CERRAR”.
SinQueABI(t) El sinfín quemador se desplaza “ABIERTO” en funcionamiento de
prueba.
SinQuemCERR El sinfín quemador avanza “CERRADO”.
SinQuemCE(k) Se visualiza cuando el sinfín quemador se desplaza “CERRADO”
durante 5 segundos después de haberse producido una
sobrepresión al “ABRIR”.
SinQueCER(t) El sinfín quemador se desplaza “CERRADO” en funcionamiento de
prueba.
Alimen CERR Se visualiza cuando sinfín quemador tras un error del sinfín
quemador y la alimentación hidráulica se mueve de nuevo a la
posición final definida “CERRADO”.
FALLO Se visualiza cuando se ha producido un fallo o una alarma en el
Prueba Inicio del funcionamiento de prueba.
Alimentación Se visualiza cuando la alimentación está activa.

Para visualizar el estado de la alimentación hidráulica, la alimentación sinfin quemador/
alimentación hidráulica debe estar activada en el sistema de alimentación.
Pró xim o ciclo de l s infín que m a do r (Pró x ciclo )
Se visualiza el próximo ciclo del sinfín quemador en instalaciones alimentadas

hidráulicamente. Si este tiempo es negativo, los ciclos de carga elegidos son tan altos
que el sinfín quemador ya no se puede llenar durante el tiempo de parada. Sin embargo,
esto también puede ser causado por falta de material en el suelo móvil o cuando se vacía
el silo. Si este tiempo es negativo varias veces seguidas y el silo dispone de suficiente
material, significa que se ha alcanzado la carga máxima. El H3000 evita automáticamente
una configuración incorrecta y esto lo indica por medio de un tiempo negativo.

Para visualizar el próximo ciclo del sinfín quemador, la alimentación sinfin quemador/
alimentación hidráulica debe estar activada en el sistema de alimentación.
Te m p s is te m a co ntro l
Se visualiza la temperatura actual de la tarjeta en °C. Corresponde a la temperatura en el

interior del armario eléctrico.
Idio m a
Aquí se visualiza el idioma actual configurado del controlador.
C ó digo o pe ra do r
Aquí se visualiza el nivel de usuario actual y proporciona información acerca de las

funciones de menú disponibles. Para configurar otro nivel de usuario, es necesario cambiar
el código de usuario. Si en el código de operador aparece "----", significa que el código
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B 0570312_ES
Lambdatronic
introducido es incorrecto y se activa el bloqueo para niños del controlador. Para volver al
nivel de usuario “Cliente”, se debe introducir el código "1". Para información detallada,
consulte el Capítulo "Manejo de la pantalla del Lambdatronic ->Ingreso del código de
usuario".
2.3.3 Configuración
El menú Configuración ofrece la posibilidad de mostrar información adicional acerca del
control (p. ej. memoria errores, visor errores, etc.) y de cambiar los correspondientes
parámetros.
Ajustes
Func. manual
Func. de prueba
Visor errores
Memoria errores
Salid Digi Manu
Sali Analo. Man
Ent Digi Manual
Tipo sistema
Config Entrada
Config Salida
Ajus te s
En el menú Ajustes se pueden cambiar los parámetros de la configuración actual del
sistema. Los submenús disponibles son los siguientes:
Temp. Caldera
Caldera secund
Ajustes caldera
Ajust dep. iner
Circ. Calef. 1 / Circ. Calef. 2
Temp humos
Tiempo sinfines
Hidráulico
Parrilla/WOS
Encendido
Valores Lambda
Temp Cam combu
Aire combustión
Presión sist
Tiempo funciona
Enfriamiento CC
Ajustes RCHumos
Control parámet
Los parámetros se pueden definir directamente en este menú:
M o do o pe ra ció n
En el Modo operación se puede ajustar el modo de operación de la caldera. Aquí se

distingue entre los siguientes modos de operación:
Modo invierno La caldera controla sólo según la reducción de

potencia que la temperatura de la caldera determina
Lambdatronic
(=temperatura de consigna de la caldera). En este

modo de operación no se evalúa el depósito de inercia
ni ninguna otra señal. Este modo de operación también
se puede seleccionar si alguno de los elementos
auxiliares está defectuoso (p. ej. sensor depósito de
inercia defectuoso, fallo de DDC, etc.)
Si no se reduce la potencia, la caldera cambia al

estado BRASA LATENTE.
Modo atemporal La caldera controla sólo según los programas de
tiempo establecidos para calefacción y preparación de
agua caliente sanitaria.
Este modo de operación sólo está disponible si la
caldera tiene encendedor automático.
Si no se reduce la potencia, la caldera cambia al

estado APAGADA.
Calefac extra La caldera acepta calefacción y agua caliente sanitaria
por 4 horas independientemente de la reducción de
potencia. Este modo de operación no se puede ajustar
en este parámetro sino que se activa una sola vez
manteniendo pulsada la tecla MARCHA durante 5
segundos.
Además, existe la posibilidad de activación por medio
de la entrada "Calentamiento extra". El estado
"Calentamiento extra" se mantiene activado hasta que
la entrada se restablece.
Barrido chimenea Independientemente de los tiempos establecidos y de
la reducción de potencia, la caldera cambia al estado
“Calentando” por el tiempo establecido en "Tiempo
barrido chimenea" . Este modo de operación no se
puede ajustar por medio de este parámetro sino que se
activa manteniendo pulsada la tecla ATRÁS durante 5
segundos.
Apagado Se visualiza si la caldera fue apagada al pulsar la tecla
PARO.
Paro externo Se visualiza si la instalación fue apagada por medio de
un control externo. (Autoriza Caldera Entrada = 0)
Ajus te día
Para ajustar la fecha actual.
Ajus te ho ra
Para ajustar la hora actual. El horario verano/invierno no cambia automáticamente.
B o rra r m e m o ria e rro re s
Para borrar los mensajes de errores almacenados en la memoria de errores.
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Lambdatronic
A) T e m pe ra t ura de la c a lde ra
En el menú se pueden parametrizar las diferentes temperaturas de control de la siguiente
manera.
Arra nque ca lde ra (E nce nd. bo m ba s a pa rtir de )
Indica la temperatura de la caldera en °C a la que la bomba de carga de la caldera y las

bombas de los circuitos de calefacción pueden ser encendidas por el control. Las bombas
se apagan si esta temperatura es inferior a la <%HISTÉRESIS%>.
Apa ga r bo m ba s a pa rtir de (Apa g. bo m ba s a pa rtir de )
La caldera se apaga si la temperatura de consigna de la caldera, que está ajustada en el

botón de control de la pantalla, supera este valor.
La potencia se reduce cuando la caldera haya alcanzado la temperatura de consigna.
Este parámetro define el rango de temperatura en el que la caldera controla su potencia.
C o ns igna te m p. ca lde ra
Parámetro para ajustar una temperatura de consigna de la caldera fija. Este parámetro
está activo sis se ajusta un valor mayor o igual a 70 °C y se ignora el ajuste del botón de
control. Si este parámetro se ajusta por debajo de 70 °C, el valor ajustado en el botón de
control se utilizará como temperatura de consigna de la caldera.
E le v .ca le f.te m p a lta ca lde ra
Este parámetro establece el aumento de la temperatura del circuito de calefacción si se

supera “Consigna temp. caldera”. Si este parámetro se ajusta a 0, los circuitos de
calefacción (como hasta ahora) se controlan al valor máximo de impulsión del circuito de
calefacción.

Este parámetro sólo está disponible si un control de circuitos de calefacción se ha
activado en el control de la bomba.
D ife re ncia e ntre te m pe ra tura de ca lde ra y circuito de ca le fa cció n (TD if T ca lde ra y

circ ca le f)
Este parámetro aumenta la temperatura de consigna de la caldera a la consigna de

impulsión calculada + esta diferencia. Este parámetro garantiza que si la temperatura de
consigna de la caldera es inferior a la temperatura de impulsión requerida, se controla a
una temperatura de impulsión suficientemente alta. La temperatura de la caldera se
puede aumentar por medio de los circuitos de calefacción hasta el parámetro “Temp.
máx. de caldera” como máximo.

Este parámetro sólo está disponible si un control de circuitos de calefacción se ha
activado en el control de la bomba.
Pe ligro s i te m pe ra tura ca lde ra po r de ba jo (Pe ligro ca lde ra ba jo te m p.)
Si la temperatura de la caldera es inferior a este valor, después del tiempo de retraso
Lambdatronic
Peligro tiemp temp calde se emite el mensaje de error "Temperatura caldera BAJA" .
R e tra s o pe ligro s i te m pe ra tura ca lde ra po r de ba jo (Ala rm a tie m p te m p ca lde )
Si la temperatura de la caldera es inferior a ese valor durante este tiempo, se emite el

mensaje de error "Temperatura caldera BAJA".
Te m p. m ínim a re to rno
Este parámetro define la temperatura mínima que debe tener el retorno para evitar el
agua de condensación (=temperatura por debajo del punto de condensación).
D ife re ncia co ns igna de te m pe ra tura de ca lde ra s i a um e nta re to rno y a m ín.

po te ncia (D if m ín 30% po t)
Diferencia de temperatura mínima en °C entre la temperatura de la caldera y la

temperatura de retorno a mínima potencia, con el fin de que la temperatura de retorno no
sea superior a la temperatura de consigna de la caldera y se pueda asegurar el consumo
de calor. De lo contrario, la caldera se apagaría aunque haya consumo de potencia.

Este parámetro sólo está disponible si la opción “T caldera constante” se ha activado
en el control de la bomba.
D ife re ncia co ns igna de te m pe ra tura de ca lde ra s i a um e nta re to rno y a 100%

po te ncia (D if m ín 100% po t)
Diferencia de temperatura mínima en °C entre la temperatura de la caldera y la

temperatura de retorno a máxima potencia, con el fin de que la temperatura de retorno
no sea superior a la temperatura de consigna de la caldera y se pueda asegurar el
consumo de calor. De lo contrario, la caldera se apagaría aunque haya consumo de
potencia.

C o ns igna re tra s o re to rno
Es el tiempo después del cual se aumenta cíclicamente la consigna de retorno para

alcanzar la temperatura deseada de la caldera. Este tiempo debe ajustarse de tal manera
que el retorno pueda aumentarse de nuevo sólo si es evidente el efecto del último
aumento.
Es decir, que el mezclador bypass de 3 puntos haya tenido suficiente tiempo para
ajustarse al nuevo valor de consigna y la nueva temperatura de retorno también haya
tenido un efecto sobre la temperatura de la caldera.
En combinación con el parámetro "Consigna influen. retorno" (= valor de aumento de la
consigna de retorno) se puede variar entre un retraso menor a menor aumento o un
retraso mayor a mayor aumento.
Si la temperatura actual de la caldera es superior a la temperatura de consigna de la
caldera, este parámetro no se utiliza para un retraso de la consigna de retorno.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
C o ns igna influe n. re to rno
Es el porcentaje por el que debe aumentarse la temperatura de consigna de retorno. Aquí

se compara la actual temperatura de consigna de la caldera con la temperatura real de la
caldera. De esta diferencia se toma el porcentaje de aumento (en %) y se añade a la
actual Temp. Consigna Retorno. Este parámetro sólo se aplica para aumentar la
temperatura de consigna de retorno.
Si la temperatura actual de la caldera es superior a la temperatura de consigna de la
caldera, este parámetro no se utiliza para una reducción de la consigna de retorno.
Ejemplo:
Actual Temp. Consigna Retorno = 67 °C
Temp. Consigna caldera = 87 °C
Temp. Actual caldera = 77 °C
Consigna influen. retorno = 25%
Dado que la Temp. Actual caldera difiere de la Temp. Consigna caldera en 10 °C, la
temperatura de retorno aumenta en 2,5 °C, ya que 25% de 10 °C equivalen a 2,5 °C. Por
lo tanto, la nueva Temp. Consigna Retorno es 69,5 °C.
La siguiente tabla ilustra el control. La Temp. Actual retorno se muestra aquí por razones
de exhaustividad, ya que la temperatura de la caldera se aumenta por la temperatura de
retorno.
Número de CONSIG ACTU Diferenci 25% TEMP. ACTUA

NA C AL C a CONSIGN L R
A
RETORNO
Retraso R °C °C °C °C °C °C
0 87 77 10 2,5 69,5 67
1 87 79 8 2 71,5 70
2 87 81,5 5,5 1 72,5 71,5
3 87 82,5 4,5 1 73,5 72
4 87 84 3 1 74,5 73,5
5 87 85,5 1,5 0,5 75 74
6 87 86,5 0,5 0 75 75
7 87 87 0 0 75 75

Este parámetro sólo está disponible si la opción "T caldera constante" se ha activado
Ve lo cida d m ínim a de bo m ba by pa s s (Ve l. m in. de bo m b by pa s s )
Indica la velocidad mínima de la bomba bypass (en %). (Salida controlada por corte de
fase ascendente en la placa base).
Va lo r m e z cla by pa s s Ty
Lambdatronic
Tiempo de funcionamiento del mezclador en segundos. El tiempo depende del tipo de

mezclador (fabricante) e indica el tiempo que necesita el mezclador para pasar de
"ABIERTO" a "CERRADO".
NOTA
Para controlar el mezclador más rápido hay que aumentar el tiempo. Para
controlar el mezclador más lento hay que reducir el tiempo. El tiempo no debe
ajustarse nunca menor que el tiempo de control preestablecido por el
mezclador, de lo contrario puede ocurrir que el mezclador ya no pueda cerrar o
abrir la válvula de 3 vías.
Te m pe ra tura pro te cció n he la da s C ircuito de ca le fa cció n 1 (T pro te c he la da

inte rio r)
Si es inferior a la temperatura ambiente o de impulsión, las bombas de calefacción

arrancan para mantener el agua en movimiento.
Tie m pro lo ng func bo m ba
Tiempo que la bomba de carga de la caldera sigue funcionando después de apagarse la

caldera (estado de la caldera Apagada, Reposo, Apagando,....). El tiempo de
funcionamiento se repite tantas veces hasta que la temperatura actual de la caldera
haya descendido por debajo de la temperatura de consigna de la caldera (función de
aprovechamiento de calor residual). El aumento del retorno cambia a modo automático en
este tiempo.
B) Ca lde ra se c unda ria

Menú de parametrización de la caldera secundaria (caldera a gasóleo o caldera de
biomasa).

El menú de la caldera secundaria es visible sólo si la caldera está equipada con una
caldera secundaria o un quemador de emergencia. Una caldera secundaria está
disponible si en el esquema respectivo del control de la bomba se activa la opción
Caldera auxiliar disponible.
Un quemador de emergencia está disponible si en uno de los esquemas se activa la
opción Quemad emerg disponible.
Tie m p funcio ca ld s e cund
Retardo de encendido de la caldera secundaria en minutos. Si el criterio de encendido se

cumple durante este tiempo, la caldera secundaria se enciende.
Tie m p funcio m in ca ld s e cund
Es el tiempo mínimo que la caldera secundaria permanece activa tras el encendido.

Aunque se hayan cumplido los criterios de desconexión de la caldera secundaria dentro de
este tiempo, la caldera sigue encendida.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Arra nque bo m b ca ld s e cund
Define la temperatura de la caldera secundaria en °C a la que arranca la bomba de la

caldera secundaria.
Ajus a rra nque ca lde s e cun
Define la diferencia entre la temperatura actual de la caldera y la temperatura de

consigna de la caldera a la que la caldera secundaria se enciende después de transcurrir
el Tiemp funcio cald secund . Si este parámetro se establece en 0, esta función está
desactivada.

Este parámetro es visible si el Esquema 1 se selecciona en el control de la bomba y se
activa la opción Quemador emergencia.
Este parámetro es visible si el esquema 2 o el esquema 8 se configura en el control de
la bomba.
C a lde ra s e cund s i pa ra
Este parámetro define si es posible la autorización de la caldera secundaria con la caldera

apagada.
C o ns ig. C a le f/ dife re ncia
Define la diferencia entre la temperatura actual del circuito de calefacción y la

temperatura de consigna del circuito de calefacción a la que la caldera secundaria se
enciende después de transcurrir el tiempo de retardo Tiemp funcio cald secund . Si este
parámetro se establece en 0, esta función está desactivada.

Este parámetro es visible si se ha seleccionado el Esquema 1 en el control de la
bomba y se ha activado uno de los dos circuitos de calefacción.
C o ns ig. Ine rc/ dife re ncia
Define la diferencia entre la temperatura actual del depósito de inercia superior y la

temperatura mínima del depósito de inercia superior a la que la caldera secundaria se
enciende después de transcurrir el tiempo de retardo Tiemp funcio cald secund . Si este
parámetro se establece en 0, esta función está desactivada.

Este parámetro es visible si el esquema 2 se configura en el control de la bomba.
D e pre s ió n que m a d e m e rg
Define el valor consigna de depresión del ventilador extractor con quemador de

emergencia en posición.
Lambdatronic

Este parámetro es visible si la opción Quemador emergencia se activa en el control de
la bomba.
C) Ajust e s de pósit o ACS

Este menú se utiliza para establecer los parámetros del depósito ACS.

El menú "Ajustes depósito ACS" es visible sólo si la caldera está equipada con un
depósito ACS. El depósito ACS está disponible si el Esquema 1 y la opción Depósito
ACS disponible se han activado en los controles de la bomba.
T co ns igna AC S
Temperatura mínima del depósito ACS en °C que se debe alcanzar durante el

calentamiento del depósito ACS.

bomba y se activa la opción Depósito ACS disponible.
T m in AC S
Este parámetro indica la temperatura ACS a la que empieza la caldera para calentar el
depósito ACS. Si la temperatura ACS cae por debajo de ese valor, el depósito ACS se
calienta a la temperatura de consigna deseada en el 1er o 2do intervalo de carga.

E m pie z a 1a ca le f
Empieza el 1er intervalo de carga del depósito ACS a la temperatura de consigna.

Aca ba 1a ca le f
Acaba el 1er intervalo de carga del depósito ACS. Incluso si el depósito ACS no ha
alcanzado la temperatura de consigna, la caldera se apaga.

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B 0570312_ES
Lambdatronic
E m pie z a 2a ca le f
Empieza el 2do intervalo de carga del depósito ACS a la temperatura de consigna.

Aca ba 2a ca le f
Acaba el 2do intervalo de carga del depósito ACS. Incluso si el depósito ACS no ha
alcanzado la temperatura de consigna, la caldera se apaga.

Prio rida d a AC S
Si la prioridad a ACS está activada, el depósito ACS se calienta primero a la temperatura

deseada antes de activar un circuito de calefacción.

Só lo 1 ca le f po r día
Si este parámetro está activo, el depósito ACS se calienta sólo una vez al día. El
comienzo del calentamiento se define con el inicio del primer intervalo (parámetro “
Empieza 1a calef”). El calentamiento acaba cuando se haya alcanzado la temperatura
ACS deseada.

Le gio ne la ca le f s o bre 65
Si este parámetro está activo, el depósito ACS se calienta a 65°C (parámetro «Legionela
dia de funcio.") en determinados días para evitar la propagación de legionela en el agua
caliente sanitaria.

Le gio ne la dia de funcio .
Este parámetro define el momento del calentamiento preventivo contra la legionela. Aquí
Lambdatronic
se puede ajustar el día de la semana, una vez por semana o también un calentamiento
preventivo diario.

D) Ajust e s de de pósit o de ine rc ia

Este menú se utiliza para parametrizar el depósito de inercia:

El menú "Ajust dep. iner" sólo es visible si la caldera está equipada con un depósito de
inercia. El depósito de inercia está disponible si el esquema 2 está activado en los
controles de la bomba.
C a le f D I a T s upe rio r a
Temperatura mínima en el depósito de inercia (sensor depósito de inercia arriba) a la que

se autoriza el control del circuito de calefacción. Si la temperatura del depósito de inercia
es inferior a este valor en 2°C , el control del circuito de calefacción se para.
T D I a lta m ínim a de
Temperatura mínima en el depósito de inercia (sensor depósito de inercia arriba) a la que

arranca la caldera para cargar el depósito de inercia.
ATENCIÓN
El parámetro “T DI alta mínima de” debe ajustarse a un valor superior a la
temperatura de consigna de la caldera, de lo contrario la caldera nunca podrá
suministrar la temperatura del depósito de inercia deseada. La temperatura de
consigna de la caldera debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura
mínima del depósito de inercia arriba según el diseño hidráulico.
T ba jo D I = T ca lde ra
Define la diferencia de temperatura entre la temperatura de la caldera y la temperatura

del depósito de inercia (sensor del depósito de inercia abajo) a la que se apaga la
caldera. De esta manera se asegura que la caldera no pierda potencia en modo
calefacción.
Ve l m in bo m ba D I
Define la velocidad mínima de la bomba del depósito de inercia en %. La bomba del

depósito de inercia se debe conectar a la salida de corte de fase del módulo del circuito
de calefacción. Si la bomba del depósito de inercia está conectada a una salida digital,
ésta no se controla por corte de fase y, por lo tanto, su velocidad tampoco está
regulada.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
E) Circ uit o de c a le fa c c ión 1/2
Menú de parametrización de los circuitos de calefacción 1 y 2

Los menús de los circuitos de calefacción se visualizan si el circuito de calefacción
respectivo está instalado en la caldera. Para ello, es necesario activar la opción Circ.
Calef. 1 y/o Circ. Calef. 2 en el control de la bomba.
Curva de calefacción
Programa semanal
Programa de calefacción
Va lo r te m p ha bita ció n
Temperatura de habitación deseada en °C según la cual se regula la calefacción.

Este parámetro se visualiza en el menú "Circ. Calef. 1" si la opción "Reg. Termos. 1"
está activada en el control de la bomba.
Va lo r te m p ha b e n ra le ntí
Temperatura de habitación deseada en modo ralentí en °C según la cual la calefacción se

regula en el programa de ralentí.

T ha bita fa cto r co nt
Factor de influencia de la temperatura ambiente sobre la temperatura de impulsión del

circuito de calefacción. En caso de una desviación de la temperatura ambiente actual de
±1°C, la temperatura de impulsión se ajusta a este valor.

R e ducció n T im puls ió n
Define la temperatura de impulsión en modo ralentí en °C.
Lambdatronic
T e xt lím ca le f
Si la temperatura exterior excede este valor durante la fase de calefacción, la bomba del
circuito de calefacción se desactiva y el mezclador se cierra.
T e xt lím ca le f ra le ntí
Si la temperatura exterior excede este valor fuera de la fase de calefacción, la bomba del
circuito de calefacción se desactiva y el mezclador se cierra.
T im puls ió n v a lo r m á x
Define el valor máximo de la temperatura de impulsión en °C.
M e z cla do r Tie to ta l
Define el retardo del control Sí/No del mezclador del circuito de calefacción.
T pro te c he la da inte rio r
Si la temperatura ambiente o la temperatura de impulsión es inferior a este valor, la

bomba del circuito de calefacción se activa.
T im puls ió n 1/ 2 m ín
Define el valor mínimo de la temperatura de impulsión en °C.
Av is a s i im pu < de fi
Si la temperatura real de impulsión es inferior a la temperatura de consigna de impulsión

menos el valor ajustado, aparece un mensaje de error. Este parámetro está disponible
solamente para el circuito de calefacción 1.
Curv a de c a le fa c c ión
La curva de calefacción se define por dos puntos de funcionamiento y se utiliza para
determinar la temperatura de impulsión en modo de calefacción en función de la
temperatura exterior actual.
T im puls ió n pa ra e xt - 10C
Temperatura de impulsión deseada en °C a una temperatura exterior de -10 °C.
T im puls ió n pa ra e xt + 10C
Temperatura de impulsión deseada en °C a una temperatura exterior de +10 °C.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Progra m a se m a na l
En el programa semanal se asignan los programas de calefacción a los días de la semana.
Se pueden establecer hasta tres programas de calefacción diferentes.
Progra m a s de c a le fa c c ión
Por cada circuito de calefacción hay tres programas de calefacción diferentes, cada uno
con dos fases de calefacción. Estos programas de calefacción se asignan a los diferentes
días de la semana en el Programa semanal .
Las dos fases de calefacción de un Programa de calefacción definen la hora de inicio y la
hora de terminación de la calefacción.
Un programa de calefacción tiene cuatro parámetros de entrada que definen los dos
tiempos de calefacción.
1a ca le f e m pie z a
Este parámetro define la hora de inicio de la primera fase de calefacción.
1a ca le f te rm ina
Este parámetro define la hora de terminación de la primera fase de calefacción.
2a ca le f e m pie z a
Este parámetro define la hora de inicio de la segunda fase de calefacción.
2a ca le f te rm ina
Este parámetro define la hora de terminación de la segunda fase de calefacción.
F ) T e m pe ra t ura de hum os
Se utiliza para configurar todos los parámetros de la temperatura de los humos y los
parámetros que dependen de la temperatura de los humos.
Va lo r m ín. te m p hum o s
Indica el valor mínimo de consigna de la temperatura de los humos en °C. En función de la

banda de control de salida de humos predefinida se obtiene el rango inferior de aumento
de potencia.
Va lo r m á x. te m p hum o s
Indica el valor máximo de consigna de la temperatura de los humos en °C. En función de

la banda de control de salida de humos predefinida se obtiene el rango superior de
reducción de potencia.
D ife re ncia de te m pe ra tura hum o - ca lde ra (D if te m hum o - ca lde ra )
Lambdatronic
Función de seguridad para detectar la condición de parar la combustión. Si en el estado

"Calentando", la diferencia entre la temperatura de los humos y la temperatura de la
caldera está por debajo del valor establecido, tras un tiempo de seguridad (parámetro "
Tiem seguridad") se visualiza el error "Tiem seguridad pasado". Además, el parámetro en
estado precalentando es un criterio para alcanzar el estado "Calentando".
Tie m s e gurida d
En el estado "Calentando": Si no se cumple la condición de parar la combustión

(parámetro "Dif tem humo-caldera" o un oxígeno residual definido) en el tiempo
establecido, se visualiza el mensaje de error "Tiem seguridad pasado".
G) T ie m po sinfine s
Se utiliza para parametrizar las calderas alimentadas por sinfines.

El menú Tiempo sinfines se visualiza en todas las calderas. Sin embargo, todos
parámetros son visibles sólo en las calderas alimentadas por sinfín.
Alim e nta ció n m á xim a
Alimentación máxima para una potencia de la caldera de 100% en porcentaje de la

potencia máxima del sinfín.
Para una descripción detallada de los tiempos de alimentación consute las FAQ en el
punto "Tiempos de alimentación en la alimentación por sinfines".

Este parámetro es visible si la alimentación estándar se selecciona en el sistema de
alimentación.
Alim e nta ció n m ínim a
Alimentación mínima en porcentaje de la alimentación máxima (parámetro "Alimentación

máxima"). Si la potencia de la caldera es menor (potencia calculada respecto de 0%), la
alimentación se limita a este valor con el fin de no interrumpir el transporte de
combustible y de que no se produzca un "agujero" en el lecho de brasas.
Para una descripción detallada de los tiempos de alimentación consute las FAQ en el
punto "Tiempos de alimentación en la alimentación por sinfines".
Tie m a lim m a nte bra s a s
Tiempo de funcionamiento del sinfín de alimentación en estado "Brasa latente".

La alimentación está temporizada en función del tiempo de alimentación del sinfín de
alimentación y del tiempo de prealimentación del sinfín quemador hasta alcanzar el tiempo
de alimentación manteniendo brasas. Después del tiempo de alimentación manteniendo
brasas, el sinfín quemador se vacía ("Tie.vaciado sinfinquem.").
Inte rv a lo tie m po de bra s a s
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Tiempo de espera entre fin e inicio del siguiente "Tiem alim mante brasas".
Si este tiempo se ajusta a "0", no hay brasa latente.
Tie .lle na do s infínque m .
Es el tiempo que necesita el sinfín quemador vacío para transportar el material del sinfín
1-2 hasta la retorta. Este tiempo debe ajustarse con exactitud, de lo contrario puede
ocurrir un fallo en la alimentación. Si el tiempo ajustado es demasiado grande, durante la
ignición se transporta demasiado material a la retorta. Si el tiempo ajustado es demasiado
pequeño, el “agujero de material” en el sinfín quemador no se elimina.
La eliminación automática de un “agujero de material” sólo es posible si la caldera tiene

una trampilla antirretorno disponible que se cierra durante la ignición.
Tie pre a lim e nta s infín que m
Indica el tiempo de prealimentación del sinfín quemador en segundos durante el que está
activado el sinfín quemador antes que el sinfín de alimentación para vaciar la trampilla.
NOTA
Este parámetro también afecta la alimentación máxima. Si este parámetro se
modifica, el parámetro "Alimentación máxima" también deberá comprobarse.
Para una descripción detallada de los tiempos de alimentación consute las FAQ
en el punto "Tiempos de alimentación en la alimentación por sinfines".

Este parámetro se visualiza si se selecciona el sistema de alimentación estándar.
Tie .v a cia do s infínque m .
Indica el tiempo de vaciado completo del sinfín quemador en segundos. El sinfín quemador
se controla de forma sincronizada durante el apagado de la caldera (estado "Brasa
latente" o "Apagada") hasta que se alcance el tiempo para vaciar el sinfín quemador y
descartar cualquier retroceso de fuego.

Tie a v a nce s infín a lim
Es el tiempo de alimentación en segundos que está activo el sinfín de alimentación

después del tiempo de prealimentación del sinfín quemador (parámetro "Tie prealimenta
sinfín quem").
NOTA
Lambdatronic

Tie lím ite s inf.a lim
Si el sensor de nivel no detecta material en el sinfín 1-2 durante este tiempo, se visualiza
el mensaje de error “VACIO sinfín 1-2”. Si este parámetro se ajusta a "0", no aparece
ningún mensaje de error.

Este parámetro se visualiza si se selecciona el sistema de alimentación estándar y se
activa la opción "Control nivel en sinfín 1-2".
Tie AD E Ls inf a lim pa rR E T
Indica el tiempo total de funcionamiento del sinfín de alimentación hasta que se ejecuta
el retroceso (Parameter "Tie retroceso sinf alim "). Si este parámetro se ajusta a "0", el
sinfín de alimentación no retrocede. Cuando se alcanza el tiempo establecido, el ciclo de
alimentación actual finaliza y comienza el retroceso.
Ejemplo:
Tie avance sinfín alim: 5 segundos

Tie ADELsinf alim parRET: 17 segundos
Tie retroceso sinf alim.: 1 segundo
PASO 01: El sinfín de alimentación funciona 5 segundos (tiempo total de retroceso 5 s)

PASO 02: Pausa
PASO 04: Pausa
PASO 06: Pausa
PASO 08: Pausa RET
PASO 09: Retroceso 1 segundo
PASO 10: Pausa RET
PASO 12: Pausa
El ciclo de alimentación actual no se interrumpe en el paso 07 aunque haya transcurrido

el tiempo de retroceso. El ciclo actual siempre se completa.
En instalaciones con sensor de nivel, el retroceso se ejecuta sólo si el sinfín quemador

deja de funcionar con el fin de interrumpir el flujo de material en el sinfín quemador.

Tie re tro ce s o s inf a lim .
Indica el tiempo de retroceso del sinfín de alimentación en segundos.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
ATENCIÓN
En instalaciones con mezclador, asegúrese de no fijar un tiempo de retroceso
superior a 2 segundos. Si el mezclador se mueve hacia atrás demasiado tiempo,
el sistema puede dañarse.

Tie m s e ns o r s ilo
Si el sensor de nivel detecta material en el sinfín 1-2 después de este tiempo, se visualiza
el mensaje de error “LLENO sinfín 1-2”. Si este parámetro se ajusta a "0", no aparece
Parámetro sólo para instalaciones con sensor de nivel en el sinfín 1-2.

Tie lím it s infín ce niz a s
Si el sensor de nivel en sinfín 1-2, entre sinfín de descarga y sinfín de alimentación, no

detecta material durante este tiempo, se visualiza el mensaje de error "Sinfín desc.
VACIO". Este tiempo se refiere al tiempo de funcionamiento del sinfín inclinado o del sinfín
de descarga. Si este tiempo se ajusta a "0", no se visualiza ningún mensaje de error.

activa la opción "Sinfín inclinado" o "Sinfín descarga".
Tie AD E L s inf de s pa ra R E T
Indica el tiempo total de funcionamiento del sinfín de descarga hasta que se ejecuta el
retroceso (parámetro "Tie retroceso sinf desc "). Cuando se alcanza el tiempo
establecido, el retroceso empieza. Si este parámetro se ajusta a "0", el sinfín de descarga
no retrocede.

activa la opción "Sinfín descarga".
Tie re tro ce s o s inf de s c
Indica el tiempo de retroceso del sinfín de descarga en segundos.
ATENCIÓN
En instalaciones con mezclador, asegúrese de no fijar un tiempo de retroceso
superior a 2 segundos. Si el mezclador se mueve hacia atrás demasiado tiempo,
el sistema puede dañarse.
Lambdatronic

activa la opción "Sinfín descarga".
R e ta rdo O N v á lv . co rta fue go
Si el sensor de nivel en el sinfín 1-2 no detecta material durante este tiempo, el sinfín de
alimentación se activa. Este parámetro se utiliza para regular la alimentación de material.
El tiempo de retardo ON se refiere al tiempo de funcionamiento del sinfín quemador.

R e ta rdo O FF v á lv . co rta fue go
Si el sensor de nivel en sinfín 1-2 detecta material durante este tiempo, el sinfín de
alimentación se para. Este parámetro se utiliza para regular la alimentación de material.

Tie v á lv ula ro ta to ria
Define el tiempo sumplementario de la válvula rotatoria en segundos después de apagarse

el sinfín de alimentación.
NOTA

activa la opción "Válvula rotatoria".
Tie func v á lv ula ro ta to ria
Si el sensor de nivel de la válvula rotatoria detecta material durante este tiempo, el sinfín
de alimentación se para. A partir de este momento comienza a correr el tiempo de
sobrellenado de la válvula rotatoria (10 min). Si el material se descarga dentro de un
tiempo definido (parámetro "Tie para válvula rotatoria"), el sinfín de alimentación se
vuelve a encender.
Este control sincronizado del sinfín de alimentación impide que se suministre más material
del que puede descargar la válvula rotatoria.
Si el material no se puede descargar en el lapso de 10 minutos o si el sensor está
cubierto de combustible, se visualiza el mensaje de error "Válv rotato LLENA".
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B 0570312_ES
Lambdatronic
activan la opciones "Válvula rotatoria" y "Sensor nivel válv.rot.".
Tie pa ra v á lv ula ro ta to ria
Si el sensor de nivel de la válvula rotatoria no detecta material durante este tiempo, el

sinfín de alimentación arranca.
ATENCIÓN
Debido al tiempo de retardo establecido del mensaje de error "Válv rotato
LLENA" de 10 min, este parámetro no debe ser mayor que 600 s (10 min). En
raras ocasiones puede suceder que la válvula rotatoria necesite más de 10
minutos para descargar el material.

activan la opciones "Válvula rotatoria" y "Sensor nivel válv.rot.".
T funció n niv e l s inf.de s c.
Si el sensor de nivel en el sinfín 1-2 no detecta material durante este tiempo, el sinfín
inclinado o el sinfín de descarga arranca.
Si el parámetro "Sinfín desc. Siemp.activo" se ajusta a "SI", este tiempo es un valor
absoluto. Si el parámetro "Sinfín desc. Siemp.activo" se ajusta a "NO", este tiempo se
refiere al tiempo de funcionamiento del sinfín de alimentación.
Ejemplo:
Si el retardo ON se establece en 15 s y el sensor fotoeléctrico indica "No material", el

sinfín de alimentación debe estar en funcionamiento durante 15 s. Por lo tanto, el retardo
ON real puede ser de, p. ej., 35 s o más.

activan las opciones "Sinfín inclinado" o "Sinfín descarga".
T pa ra da niv e l s inf.de s c.
Si el sensor de nivel en el sinfín 1-2 no detecta material durante este tiempo, el sinfín
inclinado o el sinfín de descarga arranca. Este parámetro se utiliza para controlar la
alimentación de material y no se refiere a los tiempos de funcionamiento de otros
componentes.

Tie func fo rz a do s inf.de s c.
Lambdatronic
Define el tiempo del funcionamiento forzado del sinfín de descarga o del sinfín inclinado. El
sinfín de descarga o el sinfín inclinado se activa por un tiempo establecido (parámetro "T
durada forzado sinf.desc."). Para el cálculo del tiempo se incluye todo el tiempo de
funcionamiento del sinfín de alimentación durante el transporte de material (el sensor de
nivel del sinfín de descarga detecta material).
Esta función permite que el sinfín de descarga transporte material aunque el sensor de
nivel esté ocupado y que el material atascado sobre el sensor de nivel se elimine
haciendo caer material.

T dura da fo rz a do s inf.de s c.
Indica la duración de la activación del sinfín de descarga o del sinfín inclinado en marcha
forzada.

M o do s infín inclina do
Define el modo aplicado al sinfín inclinado. Se pueden introducir los números del 1 al 4 que
indican las siguientes operaciones:
El sinfín inclinado empieza a moverse hacia delante. En caso de sobreintensidad,

1 el sentido de giro se invierte automáticamente. Si hay sobreintensidad en
ambas direcciones por más de 10 segundos, aparece un mensaje de error.
El sinfín inclinado empieza a moverse hacia delante. En caso de sobreintensidad,
el sentido de giro se invierte brevemente y luego cambia a la dirección hacia
delante. Después de 10 segundos de sobreintensidad, aparece un mensaje de
2 error.
Si el sensor de nivel no detecta material, el sinfín cambia una vez el sentido de
giro. Si aún así no se detecta material, aparece un mensaje de error.
Cada vez que se enciende el sinfín inclinado, se mueve en la dirección opuesta

al arranque anterior. En caso de sobreintensidad, el sentido de giro se invierte
automáticamente. Si hay sobreintensidad en ambas direcciones por más de 10
3 segundos, aparece un mensaje de error. Si el sensor de nivel no detecta
material, el sinfín cambia una vez el sentido de giro. Si aún así no se detecta
material, aparece un mensaje de error.
Modo cambio El sinfín inclinado cambia el sentido de giro después un tiempo

predeterminado. En caso de sobreintensidad, el sentido de giro se invierte
automáticamente. Si hay sobreintensidad en ambas direcciones por más de 10
4 segundos, aparece un mensaje de error. Si el sensor de nivel no detecta
material, el sinfín cambia una vez el sentido de giro. Si aún así no se detecta
material, aparece un mensaje de error.
50
B 0570312_ES
Lambdatronic
activa la opción "Sinfín inclinado".
C a m bio s infín inclina do
Define el tiempo de funcionamiento del sinfín inclinado hasta el siguiente cambio de

sentido de giro.

activa la opción "Sinfín inclinado".
T ciclo s infín ce niz a
Indica el tiempo que debe transcurrir para empezar un ciclo del sinfín ceniza (parámetro "
T funcio. sinfín ceniza"). Este valor se puede referir al sinfín quemador o al tiempo
efectivo ( parámetro "Ciclo s.ceniza a.quemador" ).

Este parámetro se visualiza si la opción "Sinfín ceniza" se activa en el sistema de
alimentación.
T funcio . s infín ce niz a
Tiempo de funcionamiento del sinfín ceniza en el ciclo de sinfín ceniza.

alimentación.
C iclo s .ce niz a a .que m a do r
Este parámetro define sie el "T ciclo sinfin ceniza" se refiere al tiempo de funcionamiento
del sinfín quemador o al tiempo efectivo.

alimentación.
Lambdatronic
H) Hidrá ulic o
Se utiliza para visualizar y modificar los parámetros de componentes hidráulicos de
alimentación.

El menú Hidráulico se muestra en instalaciones alimentadas hidráulicamente.
Instalación con suelo móvil hidráulico en la descarga.
Instalación con parrilla con manivela o parrilla móvil.
C iclo ti s infin que m a 100%
Indica el intervalo del sinfín quemador hidráulico cuando la alimentación es del 100%. El
tiempo de parada será más largo si se reduce la alimentación.
Ejemplo:
Ciclo ti sinfin quem: 100 s
Si la alimentación es del 100%, el sinfín quemador espera 100 s hasta la siguiente

alimentación.
Si la alimentación es del 50%, el sinfín quemador espera 200 s hasta la siguiente
alimentación.
En el sinfín quemador hidráulico se calculan diez segundos para una carrera del sinfín
quemador. Estos diez segundos se utilizan para la liberación de otros controles, por
ejemplo sinfín ceniza o alimentación brasa latente. El grupo respectivo se controla hasta
que el tiempo establecido se haya superado.
Ejemplo:
Tie.vaciado sinfínquem. = 20 Para superar el tiempo de vaciado del sinfín quemador, éste
debe abrirse y cerrarse tres veces en este caso. En la segunda carrera, el sinfín
quemador alcanza los 20 segundos y, por consiguiente, no ha superado el tiempo
establecido sino solamente lo ha alcanzado. En la tercera carrera es que se superan los
20 segundos y termina el vaciado del sinfín quemador.
Para obtener el número correcto de carreras del sinfín quemador, sólo hay que multiplicar
el número deseado por 10 segundos y restarle 1 segundo. Por lo tanto, en el ejemplo
anterior serían 2 carreras * 10 segundos = 20 segundos - 1 segundo, esto da 19
segundos de tiempo de vaciado, si el sinfín quemador sólo debe hacer 2 carreras para el
vaciado.

Este parámetro se visualiza si se selecciona el sistema de alimentación sinf.quem/Alim.
Hidraul.
Inte rv a lo tie m po de bra s a s
Define el tiempo de espera del sinfín quemador hasta la siguiente carrera en el estado
“Mante.llam.”.

52
B 0570312_ES
Lambdatronic
Hidraul.
R e ta rdo O N v á lv . co rta fue go
Si el sensor de nivel no detecta material en el conducto durante este tiempo, la

alimentación hidráulica o el sinfín especial llenan el conducto antes de la próxima carrera
del sinfín quemador. Este parámetro se utiliza para regular la alimentación de material.

Hidraul.
R e ta rdo O FF v á lv . co rta fue go
Si el sensor de nivel detecta material en el conducto durante este tiempo, el sinfín

especial se para. La carrera actual termina con la alimentación hidráulica, dependiendo de
la opción elegida, y la alimentación hidráulica regresa a la posición final. Este parámetro
se utiliza para regular la alimentación de material.

Hidraul.
C a rg.hidrá pa ra e n niv e l
Si esta función está activada, la alimentación hidráulica termina el movimiento 'ARRIBA'

una vez que el sensor de nivel en el conducto avisa 'Material disponible' e inmediatamente
se inicia el movimiento de 'CERRADO'.

Hidraul.
Tie .v a cia do s infínque m .
Indica el tiempo de vaciado completo del sinfín quemador en segundos. Durante el

proceso de apagado de la caldera (estado "Apagando"), el sinfín quemador continúa
moviéndose hacia delante y hacia atrás hasta que este tiempo se haya superado. Para
ello se utiliza el tiempo de funcionamiento del sinfín quemador (parámetro "Ciclo ti sinfin
quem a 100%").
Ejemplo:
Si el tiempo de vaciado del sinfín quemador se establece en 20 segundos, el sinfín

quemador hace 3 carreras completas durante el apagado de la caldera, ya que es
necesario superar este tiempo, es decir que el tiempo de vaciado se supera en la tercera
carrera.

Este parámetro es visible si se ha seleccionado el sistema de alimentación "Alim.
Hidrául".
Lambdatronic
Tie func s e ns o r s ue lo s ilo
Si el sensor de nivel (sensor de distancia, sensor fotoeléctrico) no detecta material

durante este tiempo, el suelo móvil arranca. Se pueden conectar hasta 3 sensores de
nivel que se evalúan de la siguiente manera:
Número de sensores Número de sensores que deben detectar "No material"

1 1
2 2
3 2

Este parámetro se visualiza si en el sistema de alimentación está activada la opción
"Piso móvil disponible".
Tie pa ra s e ns o r s ue lo s ilo
Si el sensor de nivel (sensor de distancia, sensor fotoeléctrico) detecta material durante

este tiempo, el suelo móvil se apaga. Se pueden conectar hasta 3 sensores de nivel que
se evalúan de la siguiente manera:
Número de sensores Número de sensores que deben detectar "No material"
1 1
2 1
3 2

Tie fun fo rz s ue l m o v
Define el inicio del tiempo de funcionamiento forzado del suelo móvil. El suelo móvil se
activa por un tiempo establecido (parámetro "Tie dur forz suel mov"). En el cálculo del
tiempo se incluye todo el tiempo de funcionamiento del sinfín de alimentación o del sinfín
quemador hidráulico o del sinfín especial en el transporte de material (el sensor de nivel
del suelo móvil detecta material).
Esta función permite que el suelo móvil transporte material aunque el sensor de nivel esté
ocupado, y que el material atascado sobre el sensor de nivel se pueda eliminar por la
caída de material.

Tie dur fo rz s ue l m o v
Indica la duración de la activación del suelo móvil en marcha forzada.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Tie m po a dicio na l s infín
Si el sensor de nivel en el sinfín quemador no detecta material durante este tiempo, se

visualiza el mensaje de error "Tiempo adicional sinfín". Esta es la duración real y no se
refiere a los tiempos de funcionamiento. Si este tiempo se ajusta a "0", no se visualiza

Este parámetro se visualiza si están activadas las opciones “Alim. Hidraul” y
"Alimentador espe dispo".
I) Pa rrilla /WOS
Menú de ajuste de todos los parámetros para motor vibrador y WOS.
Pa rri.m ó v il.e s ca tie . M a rcha
Indica el tiempo de marcha de la parrilla móvil escalonada dentro del intervalo de tiempo
establecido (Parámetro "Hora empieza WOS/Parril" y parámetro "Hora termina WOS/parril
").
NOTA
En el modelo Lambdamat 750, la salida de la parrilla móvil escalonada se utiliza
para el rastrillo de cenizas. En este caso, este parámetro se aplica al tiempo de
funcionamiento del rastrillo de cenizas.

Este parámetro se visualiza si la opción “Parri.móvil.esca. Disp. (LM/IND)” se activa en
el tipo de caldera.
Pa rri.m ó v il.e s ca tie . E s pe ra
Indica la duración de la alimentación del sinfín quemador hasta que se active la parrilla
móvil escalonada (parámetro "Parri.móvil.esca tie. Marcha").
NOTA
para el rastrillo de cenizas. En este caso, este parámetro indica el tiempo de
parada del rastrillo de cenizas.

Este parámetro se visualiza si la opción "Parri.móvil.esca Disp. (LM/IND)" se activa en
el tipo de caldera.
Lambdatronic
H o ra e m pie z a W O S/ Pa rril
Inicio del intervalo en el que la parrilla móvil escalonada y el accionamiento WOS pueden
arrancar. Fuera de este intervalo no es posible activar estos accionamientos.
NOTA
para el rastrillo de cenizas. En este caso, este parámetro indica también la
autorización de marcha del rastrillo de cenizas.
H o ra te rm ina W O S/ pa rril
Terminación del intervalo en el que la parrilla móvil escalonada y el accionamiento WOS

pueden arrancar. Fuera de este intervalo no es posible activar estos accionamientos.
NOTA
para el rastrillo de cenizas. En este caso, este parámetro indica también la
autorización de marcha del rastrillo de cenizas.
T funcio na m ie nto W O S/ Pa rril
Indica el tiempo de funcionamiento del accionamiento WOS en el intervalo establecido

(Parámetro "Hora empieza WOS/Parril" y parámetro "Hora termina WOS/ parril").
T pa ra da W O S/ Pa rril
Indica la duración de la alimentación del sinfín de alimentación hasta que se active el

accionamiento WOS (parámetro "T funcionamiento WOS/Parril").
Tie m funcio pa rrilla
Indica el tiempo de funcionamiento de la parrilla con manivela en segundos. Una vez que
haya transcurrido este tiempo, no hay activación durante el tiempo de parada (parámetro
"Tiem parada parrilla").

Este parámetro se visualiza si la opción "Parrilla con manivela dispo" se activa en el
Tie m pa ra da pa rrilla
Pa rrilla m ó v il
Indica el tiempo de parada entre cada movimiento de la parrilla.
Movimiento de avance de la parrilla (la parrilla se mueve en dirección del sinfín ceniza):
Tiem avance parrilla

Tiem retorno parrilla
Tiem parada parrilla
Tiem avance parrilla
Tiem parada parrilla, etc.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
El parámetro "Tiem avance parrilla" es mayor que el parámetro "Tiem retorno parrilla", por
lo tanto toda la parrilla se mueve hacia delante.
Movimiento de retroceso de la parrilla (la parrilla se mueve en dirección del sinfín

quemador):

Tiem retroceso parrilla
Tiem retroceso parrilla
Pa rrilla co n m a niv e la
En instalaciones de parrilla con manivela, este ajuste corresponde al tiempo de parada
entre los ciclos de activación.

Este parámetro se visualiza si la opción "Parrilla móvil dispo" o "Parrilla con manivela
dispo" se activa en el sistema de alimentación.
J) Enc e ndido
T a lim e nt a nte s ignició n
En este tiempo, la caldera trata de alcanzar el estado “Calentando” a partir del estado
“Brasa latente” mediante alimentación de combustible y sin activar la ignición. Si los
criterios necesarios del estado “Calentando” no se alcanzan durante este tiempo, la
ignición empieza (parámetro “Ignición sin alimenta.”).
Ignició n s in a lim e nta .
Si la caldera no alcanza el estado “Calentando” dentro de un tiempo establecido

(parámetro “T aliment antes ignición“), la alimentación de combustible se para durante
este tiempo establecido para evitar el desbordamiento de combustible en la caldera. En
este tiempo, la caldera debe haber encendido el combustible introducido para cambiar
luego al proceso de encendido real. Este generalmente se acorta por la fase de
precalentamiento.

Este parámetro se visualiza si la opción “Ignición dispo” se activa en el tipo de
caldera.
Alim e nta ció n dura nte ign
Indica la alimentación durante la ignición en porcentaje de la alimentación máxima

ajustada.
T m á x. ignició n
Si la caldera no alcanza el criterio del modo calefacción (parámetro “Dif tem humo-caldera
”) dentro de este tiempo, el mensaje de error “FALLO en ignición” se visualiza.
Lambdatronic
E nce nde r e nce nde do r
Indica el tiempo de funcionamiento suplementario del ventilador de ignición en segundos

después de desconectar la resistencia de ignición. Si el tiempo de funcionamiento
suplementario se establece en 0 segundos, el ventilador de ignición permanece activo. En
este caso, el ventilador se apaga solamente en los estados Enfriamiento cubierta,
Apagada, Preparada y en caso de fallo.
T ignició n fo rz a da
Indica el tiempo de funcionamiento suplementario después de cambiar al estado

“Calentando”. La ignición sigue activa hasta que haya transcurrido este tiempo o se haya
alcanzado la temperatura de la cámara de combustión ajustada (parámetro “T ign forza
para CC temp=”).

Este parámetro se visualiza si la opción “Ignición seguri dispo” se activa en el tipo de
caldera.
Pa ra ign co n C C a te m p=
Indica la temperatura de la cámara de combustión en °C, pero la que desactivó la

ignición.
T ign fo rz a pa ra C C te m p=
Indica la temperatura de la cámara de combustión a la que se desactiva la ignición

forzada antes de transcurrir el tiempo de funcionamiento establecido (parámetro “T
ignición forzada”).

Este parámetro se visualiza si la opción “Ignición seguri dispo” se activa en el tipo de
caldera.
K) V a lore s La m bda
Se utiliza para configurar todos los parámetros de la sonda Lambda y los valores de
oxígeno.
C o nte nido O e n hum o s
Define el valor de consigna del contenido de oxígeno residual al que se regula la caldera.
En instalaciones con recirculación de humos, este parámetro no se toma en cuenta.
B a nda co nt. O 2
Define la banda de control del aire secundario. Si el contenido de oxígeno residual

ajustado se haya por debajo de la mitad de este valor, el aire secundario se ajusta a
85%. Si el contenido de oxígeno residual ajustado se haya por encima de la mitad de este
valor, el aire secundario se ajusta a 0%.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
No a lim e nta ció n s i O 2 ba jo
Si el contenido de oxígeno residual es inferior a este valor, la alimentación se para.
L) T e m pe ra t ura de c á m a ra de c om bust ión

Se utiliza para configurar los parámetros de control de temperatura de la cámara de
combustión.

Sólo en sistemas en los que está activada la opción “Sensor T cam comb” en el menú
Tipo de caldera.
T m in cá m a ra co m bus
Define la temperatura mínima de la cámara de combustión en el estado Calentando. Si la

temperatura desciende por debajo de ese valor, la alimentación se incrementa a fin de
alcanzar de nuevo la temperatura mínima de la cámara de combustión.
B a nda co nt
Junto con el parámetro "T máx cámara comb" define la banda de control para
recirculación de humos y enfriamiento de cámara de combustión. A partir de esta
temperatura, la recirculación de humos y el enfriamiento de cámara de combustión se
controlan en una banda de control de 0 a 100%. Aquí 0% corresponde a esta
temperatura y 100% es la temperatura máxima de la cámara de combustión.
ATENCIÓN
El parámetro "Banda cont Empie. Ccom" NO debe situarse por encima del
parámetro "T máx cámara comb" porque, de otro modo, puede conllevar a
controles incorrectos de recirculación de humos y enfriamiento de cámara de
combustión.
T m á x cá m a ra co m b
Define la temperatura máxima de la cámara de combustión en el estado "Calentando". Si

se supera esta temperatura, el aire secundario se incrementa para alcanzar un
enfriamiento de la cámara de combustión y bajar la temperatura de la cámara de
combustión.
No a lim e nta ció n s i ca rga >
Indica la temperatura de la cámara de combustión a la que se para la alimentación de

combustible para que la temperatura de la cámara de combustión descienda po debajo de
este valor. Este parámetro actúa como umbral de conexión directo para la parada de la
alimentación y se utiliza como función de protección para no recalentar la cámara de
combustión.
M a nte .lla m .o ff @ cc te m p<

Si la temperatura de la cámara de combustión en estado de Brasa latente cae por debajo
del valor ajustado, aparece el mensaje de error Mant.llamaparado en CC temp”. Si este valor
se ajusta a “0”, no aparece mensaje de error.
Lambdatronic
M ) Ajust e s de a ire
Se utiliza para configurar los parámetros de circulación del aire y los valores de
temperatura del aire en la caldera.
Aire pri e nfria e nv o lv e nte
Indica el valor del aire primario en el estado Enfriamiento cubierta.

Este parámetro se muestra si la opción "Enfriamiento cubierta" está activada.
Aum e n a ire prim a e nce n
Parámetro para aumentar el aire primario al empezar el calentamiento. El Aire primario

boost se mantiene activado durante todo el proceso de precalentamiento y tras cambiar
al estado "Calentando" durante el aumento (Parameter "T aumen aire prima").
Transcurrido este tiempo, el aumento de aire primario se reduce progresivamente a "0" en
el lapso de 5 minutos.
Si transcurrido el tiempo de aumento no se alcanza la temperatura mínima de la cámara

de combustión, el Aire primario boost se mantiene activado hasta alcanzar la temperatura
mínima de la cámara de combustión.
Si la temperatura de la cámara de combustión alcanza el valor de arranque de la señal de

TCC durante el Aire primario boost en el estado "Calentando" (parámetro "Banda cont
Empie. Ccom"), el Aire primario boost se desactiva de inmediato. Esto evita un aire
primario demasiado alto al arrancar la caldera en caliente.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
T a um e n a ire prim a
Define el tiempo de aumento de aire primario después de cambiar al estado "Calentando".

Véase también el parámetro "Aire primario boost".
Sa lida a 100% de a ire prim a
Indica la posición de la trampilla de aire primario a 100% de aire primario (rango de ajuste
0 – 10 V). Las trampillas de aire no deben abrirse y cerrarse completamente en
funcionamiento, por lo tanto, en combinación con el parámetro "Aire prim. a min. alim." se
define una banda de control del actuador en el que se controla el aire primario.
R e ta rdo a ire s e cunda rio
Indica el tiempo de retardo del aire secundario en segundos. En este tiempo se alcanza
un 67% de la posición de la trampilla de aire necesaria. Después de pasar aprox. cinco
veces este tiempo, la salida ha alcanzado el valor de consigna. Este parámetro se utiliza
para atenuar la señal de salida del aire secundario y, de esa manera, se evita que la
trampilla de aire secundario se abra demasiado rápido.
T s uple m e nta ria v e ntila do r
Indica el tiempo suplementario del ventilador de aire de combustión para quemar el

material restante tras vaciar el sinfín quemador. Este tiempo empieza a correr si el aire
secundario y terciario están cerrados debido al contenido de O2. Es decir, si los valores
de O2 en modo Apagando son bajos, el tiempo sumplementario del ventilador se alarga.
Sin embargo, el ventilador se apaga a más tardar después de un lapso de tiempo
(parámetro "T suple máx ventilad") .
T s uple m á x v e ntila d
Define el tiempo suplementario máximo del ventilador de aire de combustión. El ventilador

se apaga a más tardar al transcurrir este tiempo, independientemente de los valores de
O2 residual o de la alimentación antes de apagarse.
Punto de pre s ió n cá m a co m b
Indica el valor de consigna de la depresión de la cámara de combustión según el cual se

controla el ventilador de extracción.
N) Pre sión c irc uit o

Menú de configuración de todos los parámetros de presión hidráulica en el control del
circuito de calefacción.

Sólo en instalaciones que tienen activada la opción "Control circ dif presión" en el
menú Control de bomba.
Se ña l Pre s circui 0ba r=
Lambdatronic
Indica el valor de entrada en porcentaje a una presión diferencial de 0 bar (rango de

ajuste = 0 – 100%, que equivale a 0 – 10 V). Junto con el parámetro "Señal Pres circ
100%=", se define la curva característica del transductor de presión.
Se ña l Pre s circ 100% =
Indica la presión diferencial en bar para una señal de entrada de 100% (equivale a 10 V).
La curva característica del transductor de presión se define junto con el parámetro "Señal
Pres circui 0bar=".
Pre s co ns ig circuito
Indica el valor de consigna de la presión del circuito según la cual se controla la bomba
del circuito.
V m ín bo m ba de l circuito
Indica la velocidad mínima de la bomba de presión diferencial de circuito en %.
R e gula Pre s co e f circ Kp
Amplificación del control de presión diferencial de circuito. Este control es responsable de

la velocidad de la bomba.
R e gula Pre s co e f int circ
Tiempo de reajuste del control de presión diferencial de circuito. Este control es

responsable de la velocidad de la bomba.
O) T ie m po func iona m ie nt o
Se utiliza para configurar los parámetros de tiempo de la instalación.
Lim pie z a e m pie z a
Hora de inicio de la autorización de la limpieza con aire comprimido.

Requisito previo para la activación: La caldera debe estar en estado "Calentando" y la
entrada de advertencia de aire comprimido no debe estar asignada.
Lim pie z a pa ra
Hora de terminación de la autorización de la limpieza con aire comprimido.

La limpieza con aire comprimido se para automáticamente, tan pronto la caldera sale del
estado "Calentando" o la entrada de la adverencia de aire comprimido está asignada.
Inicio 1r pro gr ca le f
Hora de inicio del 1er programa de calefacción en modo atemporal. En "Modo invierno",
este parámetro se ignora.

Este parámetro se visualiza si el esquema 1 o el esquema 8 se selecciona en el control
62
B 0570312_ES
Lambdatronic
de la bomba.
Fin 1s pro gr ca le f
Hora de terminación del 1er programa de calefacción en modo atemporal. En "Modo

invierno", este parámetro se ignora.

de la bomba.
Inicio 2o pro gr ca le f
Hora de inicio del 2do programa de calefacción en modo atemporal. En "Modo invierno",
este parámetro se ignora.

de la bomba.
Fin 2o pro gr ca le f
Hora de terminación del 2do programa de calefacción en modo atemporal. En "Modo


de la bomba.
E m pie z a 1a ca le f D I
Hora de inicio de la 1ra carga del depósito de inercia en modo atemporal. En "Modo

Este parámetro se visualiza si el esquema 2 se selecciona en el control de la bomba.
Fin 1a ca le f D I
Hora de terminación de la 1ra carga del depósito de inercia en modo atemporal. En "Modo
NOTA
La caldera se apaga aunque esté cargando el depósito de inercia en ese
momento. Por lo tanto, es posible que el depósito de inercia esté cargado sólo
parcialmente o nada.

Lambdatronic
E m pie z a 2a ca le f D I
Hora de inicio de la 2da carga del depósito de inercia en modo atemporal. En "Modo

Fin 2a ca le f D I
Hora de terminación de la 2da carga del depósito de inercia en modo atemporal. En "Modo
NOTA
La caldera se apaga aunque esté cargando el depósito de inercia en ese
momento. Por lo tanto, es posible que el depósito de inercia esté cargado sólo
parcialmente o nada.

Tie m po ba rrido chim e ne a
El tiempo ajustado indica la duración de la función de barrido de chimenea. Una vez que la
función de barrido de chimenea se ha iniciado, el tiempo restante se visualiza en la
pantalla.
NOTA
La función de barrido de chimenea no se activa con el parámetro, sino
manteniendo pulsada la tecla ATRÁS durante 5 segundos. Véase La pantalla de
Lambdatronic
P) Enfria m ie nt o de c á m a ra de c om bust ión

Se utiliza para configurar los parámetros de enfriamiento de la caldera siempre que esté
instalado un sensor en la cámara de combustión.
Arra nq. Aire s e c.e nfria .
Indica el inicio del enfriamiento de aire secundario en porcentaje de la banda de control

de temperatura de la cámara de combustión. La banda de control se define por los
parámetros "T. cám. com. banda cont" y "T máx cámara comb". Si la temperatura en la
cámara de combustión es demasiado alta, el aire secundario se abre a partir de este
valor. Cabe señalar que el aire secundario no empieza en 0 al iniciarse el enfriamiento,
sino en la posición actual del aire secundario (en función del oxígeno).
Pa ra r Aire s e c. e nfria .
Indica el fin del enfriamiento de aire secundario en porcentaje de la banda de control de
64
B 0570312_ES
Lambdatronic
temperatura de la cámara de combustión. La banda de control se define por los
parámetros "T. cam. com. banda cont" (=0%) y "T máx cámara comb". La trampilla de
aire secundario ha alcanzado la abertura máxima posible (100%) con este porcentaje. Un
punto de parada de 100% corresponde a la temperatura máxima de la cámara de
combustión.
E m pie z . R e ducc. s infín
Indica el inicio de la reducción de la alimentación en porcentaje de la banda de control de

parámetros "T. cam. com. banda cont" (=0%) y "T máx cámara comb" (=100%). Si la
temperatura de la cámara de combustión es demasiado alta, la alimentación y el aire
primario se reducen a mínima alimentación.
Este parámetro es eficaz sólo si no hay recirculación de humos o si está desactivada. En
modo RCH, el sistema de recirculación de humos reduce la alimentación si las
temperaturas en la cámara de combustión son muy altas.
Q) Ajust e s re c irc ula c ión de hum os

Se utiliza para configurar los parámetros RCH, siempre que esté disponible un sensor de
temperatura de cámara de combustión y la recirculación de humos.
R C H a rra nca a te m p hum o s
Temperatura de los humos a la que se activa el control de recirculación de humos. Si la

temperatura de los humos desciende a 3 °C por debajo de ese valor, la recirculación de
humos se desactiva.
Ejemplo:
RCH marcha = 100 °C
Autorización a partir de 100 °C

Desactivación a partir de 97 °C
Lim pie z a R C H a ctiv a
Facilita la limpieza automática del conducto de aire primario RCH según el estado de la
caldera “Reci hum retard”.
Incre m e nto s infín
Indica cuánto puede aumentarse el sinfín en modo RCH. En modo RCH se congela el valor
del parámetro "Control compen.". Esto significa que el valor actual ya no se modifica
durante la activación de la recirculación de humos. Si el parámetro ya ha incrementado el
sinfín (compen. > 1,0), este valor se resta del incremento sinfín RCH.
Ejemplo:
Corrección de carga RCH = 25%
Control compen. = 1,1
Por lo tanto, el Control compen. ya ha aumentado la carga en 10%. La RCH sólo puede
incrementar la carga en 15%.
E m pie z . incre m . s infin
Lambdatronic
Indica el punto de inicio del incremento sinfín en porcentaje de la banda de control de la

parámetros "T. cám. com. banda cont" y "T máx cámara comb".
Pa ra incre m e nto s infin
Indica el paro del incremento sinfín en porcentaje de la banda de control de la

parámetros "T. cám. com. banda cont" y "T máx cámara comb". A partir de este
momento, se ha alcanzado la máxima corrección de carga posible. El valor se debe
establecer un poco por debajo del punto de cambio (parámetro "Empiez. Reducc. sinfin")
para que el sistema RCH pueda reducir la potencia a tiempo.
E m pie z . R e ducc. s infin
Define el punto de cambio RCH en el que se ha alcanzado el máximo incremento de

potencia del sistema RCH y debe reducirse el sistema. A partir de este punto de cambio
se reduce la alimentación. El sinfín ha alcanzado la alimentación mínima con el parámetro
"T máx cámara comb".
R e ducc. O 2
Indica la máxima reducción del contenido de oxígeno en humos en porcentaje que se

puede recuperar en modo RCH.
E m pie z . re ducc. O 2
Indica el inicio de la reducción del oxígeno en humos en porcentaje de la banda de control

Pa ra re ducc. O 2
Indica el paro de la reducción del oxígeno en humos en porcentaje de la banda de control

parámetros "T. cám. com. banda cont" y "T máx cámara comb". A partir de este momento
se ha alcanzado la máxima reducción posible del contenido de oxígeno en humos
(parámetro "Reducc. O2").
R C H m a rcha prim a rio
Indica la marcha RCH de aire primario en porcentaje de la banda de control de

R C H pa ro prim a rio
Indica el paro RCH de aire primario en porcentaje de la banda de control de temperatura

de la cámara de combustión. La banda de control se define por los parámetros "T. cám.
com. banda cont" y "T máx cámara comb".
Dado que la RCH aire primario depende también de la alimentación actual, aún no debe
haberse alcanzado la máxima posición de la trampilla de aire primario RCH a partir de este
momento.
66
B 0570312_ES
Lambdatronic
R C H prim a rio m á xim o
Define la abertura máxima de la trampilla RCH de aire primario y sirve para limitar la
proporción de aire primario RCH.
M á x re ducc. Aire prim
Indica el valor por el que se puede reducir el aire primario (aire fresco) a máxima RCH de
aire primario. En este caso, hay que tener en cuenta que la reducción depende de la
alimentación y la máxima reducción no necesariamente se ha alcanzado cuando se
alcanza el parámetro "RCH paro primario". A máxima RCH aire primario (= RCH primario
máximo) y máxima alimentación también está activa la máxima reducción del aire primario.
R C H influe ncia po te ncia
Indica la influencia de la actual alimentación sobre la RCH aire primario en porcentaje. Si

este parámetro se establece en 100%, reduce la RCH aire primario proporcional a la
alimentación. Si este parámetro se establece en 0%, regula la RCH aire primario según la
señal de la cámara de combustión y la curva alcanzada e ignora la alimentación. La
consecuencia de esto es que a mínima potencia regula el aire primario a su máximo valor.
Si la influencia de potencia se ajusta a un valor negativo, esta funcionalidad se invierte.
Si los valores son negativos, incrementa la RCH aire primario proporcional a la
alimentación.
R C H curv a inc. prim a rio
Indica la curva que regula la RCH aire primario desde la marcha (parámetro "RCH marcha
primario") hasta el paro (parámetro "RCH paro primario"). El siguiente gráfico muestra los
valores ajustables y sus efectos.
ATENCIÓN
Una configuración incorrecta de la marcha, paro y curva puede dar lugar a una
regulación del aire primario demasiado rápida.
Lambdatronic
R C H curv a de c. prim a rio
Indica la curva que regula la RCH aire primario desde el paro hasta la máxima temperatura
de la cámara de combustión. El siguiente gráfico muestra los valores ajustables y sus
efectos.
ATENCIÓN
Si el parámetro “RCH paro primario” se establece en 100%, no hay función de
regulación del aire primario. A temperatura máxima de la cámara de combustión,
la RCH aire primario se mantiene abierta y se reduce solamente por la reducción
de la alimentación a partir del punto de cambio.
¿R C H s e cunda rio dis po nible ?
Define si la RCH aire secundario está disponible (en los tipos de caldera TM 150 y TM 220
no está disponible desde el punto de vista constructivo). Si este parámetro se establece
en “N”, el ventilador de recirculación de humos se activa por el aire primario.
Si este parámetro se activa en una caldera sin RCH aire secundario, se pueden presentar
problemas en el control del ventilador RCH y, por consiguiente, en los conductos de aire.
Por lo tanto, es muy importante que este parámetro se ajuste correctamente.
R C H m a rcha s e cunda rio
Indica la marcha RCH aire secundario en porcentaje de la banda de control de

R C H pa ro s e cunda rio
Indica el paro de RCH aire secundario en porcentaje de la banda de control de

parámetros "T. cám. com. banda cont" y "T máx cámara comb". A partir de este punto se
ha alcanzado la máxima RCH aire secundario posible.
68
B 0570312_ES
Lambdatronic
R C H m á xim o s e cunda rio
Define la máxima abertura de la trampilla de aire secundario RCH que se puede alcanzar
en el parámetro "RCH paro secundario".
R C H re tra s o s e cunda rio
Indica el tiempo de retraso de RCH aire secundario en segundos. En este tiempo se

alcanza un 67% de la posición de la trampilla de aire necesaria. Después de pasar aprox.
cinco veces este tiempo, la salida ha alcanzado el valor de consigna. Este parámetro
actúa como atenuante de la señal de salida, evitando así que la válvula de aire
secundario RCH se abra demasiado rápido.
Ejemplo:
Recir. Humos Sec. Tf = 5 s
RCH modificación aire secundario de 20% a 80%.
Posición actual RCH aire secundario = 20%
Por lo tanto, después de 5 s la RCH aire secundario ha alcanzado 66% de los 60% a
controlar (=80%-20%), es decir el valor 60% (=59,6% sin redondear). Tras otros 5 s,
66% del 20% faltante; es decir, 73%.
M a x re ducc. Aire s e c
Indica la máxima reducción de aire primario al alcanzar el paro (parámetro "RCH paro
secundario"). Esto asegura que el aire secundario (=aire fresco) no se cierre demasiado
por la recirculación de humos.
R) Pa rá m e t ros de c ont rol

Para ajustar todos los parámetros de los circuitos de control de la combustión. Estos
parámetros sólo pueden ser cambiados por personal especializado.
R e s tO 2m a xD
En estado "Precalentando": Este parámetro indica el porcentaje de aumento del valor de

consigna de oxígeno residual en función de la temperatura de los humos. En este caso, es
necesario tener en cuenta que este parámetro se aplica solamente dentro de una banda
definida (Parámetro "O2maxD_Sta" - Parámetro "O2maxD_Stp").
Ejemplo:
RestO2maxD = 2%
O2 Consigna = 9%
O2maxD_Sta = 80 °C
O2maxD_Stp = 120°C
El O2 residual se puede aumentar en un 2% a una temperatura de los humos de 80 °C.

El O2 residual se puede aumentar en un 1% a una temperatura de los humos de 100 °C.
El O2 residual ya no se puede aumentar más a una temperatura de los humos de 120 °C.
O 2m a xD _Sta
Indica la temperatura de los humos a la que se puede alcanzar la diferencia máxima de

oxígeno residual. Junto con el parámetro "O2maxD_Sta" se define una banda para la
transición sin problemas del estado "Encendido" al estado "Calentando".
Lambdatronic

Este parámetro se visualiza si las opciones "Sensor T cám comb dispon " se activan en
el tipo de caldera.
O 2m a xD _Stp
Este parámetro indica la temperatura de los humos hasta la que se puede alcanzar la
diferencia máxima de oxígeno residual. Este parámetro se ha previsto para la transición
del Encendido al modo de calefacción de la caldera y debe asegurar una transición sin
problemas del aire primario al modo de calefacción.

Este parámetro se visualiza si las opciones "Sensor T cám comb dispon" se activan en
el tipo de caldera.
PC - Fr Kp
Factor de ganancia del regulador del extractor. El regulador del extractor controla el
extractor en función del valor de consigna de depresión respecto del valor actual de
depresión.
PC - Fr Tn
Tiempo de reajuste del regulador del extractor. El regulador del extractor controla el
extractor en función del valor de consigna de depresión respecto del valor actual de
depresión.
C o rre cc. s e ns o r ca lde ra
Se utiliza para calibrar los sensores instalados por el lado de la caldera con el fin de
corregir las desviaciones del sensor.
Este parámetro se utiliza para los siguientes sensores:
Sensor de impulsión (sensor de caldera)

Sensor de retorno de caldera
Sensor depósito de inercia Arriba/Abajo (opcional, según esquema hidráulico corregido)
Sensor de caldera secundaria (opcional, según esquema hidráulico corregido)
C o rre cc. s e ns o r te m . E xte ri
Se utiliza para calibrar el sensor de temperatura exterior.
C o rre c. Se ns o r circ.ca le fa
Se utiliza para calibrar el sensor de impulsión de los circuitos de calefacción.
Filtro de re tra s o de s e ña l e xte rna (filtro re t. s e ña l e xt.)
Indica el tiempo de retraso en segundos cuando cambia la señal DDC de 0 a 100%.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Este parámetro sólo está disponible si la opción "Señal exterior disponible" se activa en
el control de la bomba.
Inv e rtir s e ña l e xte rna
Se utiliza para activar el inversor de señal para la señal de potencia externa a la entrada
de presión diferencial de circuito. Si el parámetro está activado, la señal de 0-10 V se
convierte en una señal de 10-0 V.

Este parámetro sólo está disponible si la opción "Señal exterior disponible" se activa en
el control de la bomba.
Pe ligro s a s a lida co m ún fa llo
Define si los peligros del controlador H3000 se deben avisar a la salida común de fallo o a
una salida propia. La parametrización de la salida de estos peligros no se tiene en cuenta
(configuración de la salida a "- -").
Funcio na m ie nto m a nua l
Alim e m a nua l e n ca m co m b
Se utiliza para la activación manual del transporte de combustible a la retorta. Para ello,
el sinfín de descarga se controla como en modo automático (todos los controles de
seguridad del sinfín de descarga, p. ej. protección del motor, sobreintensidad, etc. están
activos). Cabe señalar que la cámara de combustión no se controla, es decir que el
controlador alimenta la caldera de continuo con 100% de alimentación.
ATENCIÓN
La activación del funcionamiento manual por un tiempo prolongado puede
causar el desbordamiento de la retorta así como daños mecánicos al sistema de
descarga y a la caldera. Si está activado el modo manual, nunca deje
desatendida la instalación.
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante 10 minutos, el controlador

desactiva el modo manual, vuelve al nivel principal y cambia al nivel de usuario
"CLIENTE". Sin embargo, es posible que la caldera ya se haya dañado en este
tiempo. Esta desactivación NO ocurre si la función se ha activado en el nivel de
usuario "CLIENTE".
E nce ndido ignic s ó lo
Para la activación manual del ventilador de ignición con el fin de encender manualmente el
combustible en la caldera.
Después de la desactivación, el ventilador de la ignición sigue funcionando durante unos
30 segundos para enfriar el husillo calefactor del ventilador de ignición.
ATENCIÓN
La ignición manual con la puerta de la cámara de combustión abierta puede
causar lesiones p. ej. debido a deflagración, de manera que no está permitida.
Antes de activar la ignición manual, cierre la puerta de la cámara de
Lambdatronic
combustión.
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante 10 minutos, el controlador desactiva el

modo manual, vuelve al nivel principal y cambia al nivel de usuario "CLIENTE".
Lim turbula
Para la activación manual del motor WOS con el fin de probar su funcionamiento.
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante 10 minutos, el controlador desactiva el

modo manual, vuelve al nivel principal y cambia al nivel de usuario "CLIENTE".
Funcio na m ie nto de prue ba

Se utiliza para el manejo manual de unidades individuales para fines de pruebas y
eliminación de errores.
ATENCIÓN
La unidad empieza a funcionar inmediatamente después de modificar el
parámetro correspondiente. Se puede prescindir de la activación pulsando la
tecla Intro.
Ejemplo: Mover sinfín alimentación hacia atrás

Ir al parámetro y autorizar la modificación pulsando la tecla Intro. Utilice las
teclas +/- para cambiar el estado. Una vez que cambie el estado, el sinfín de
alimentación funciona con esta configuración nueva. No es necesario pulsar la
tecla Intro para confirmar.
La tecla - está diseñada en este menú como un botón. El valor modificado se mantiene
activo durante 3 segundos después de soltar la tecla - y se restablece automáticamente.
Sinfín alim adelan/atrás

Sinfín quem adelan/atrás
Abrir prot corta fuego
Válvula rotato adela/atrás
Sinfín desc ADEL/ATRÁS
Sinfín ceni adel/atrás
Arranque motor parilla
Parrilla adelan/atrás
Bomba sist hid carga
Sinfín quem abier/cerrad
Alim hidrá abierto/cerrado
Sinfín espe adelan/atrás
Lim turbula
Vis o r e rro re s
Muestra los errores existentes. Dependiendo del tipo de error, aquí se muestran los
errores que todavía no han sido confirmados.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
M e m o ria e rro re s
En la memoria de errores se guardan los errores corregidos. En la pantalla se muestra el
tipo de mensaje de error, fecha, hora, código de error y estado de error.
N° Designación
1 Tipo error
2 Fecha error
3 Número error
4 Estado error
5 Hora error
Información en detalle acerca de los números de error, causas, etc. se puede consultar
en el capítulo Mensajes de error .
Un fallo o un peligro se divide en los siguientes estados:
entr. - entrante (ha ocurrido un fallo)

sal. - saliente (el fallo fue corregido o ya no existe)
conf. - confirmado (el fallo fue confirmado)
Presione la tecla Intro para ver el texto de error correspondiente al fallo respectivo.
ATENCIÓN
Tras la puerta en marcha, es necesario borrar la memoria de errores antes de
salir del sistema. De esta manera, se asegura que los errores causados por la
puesta en marcha no confundan al cliente.
Sa lid D igi M a nu
Se utiliza para probar las salidas digitales y su uso está reservado exclusivamente para el
técnico de calefacción. La pantalla depende de la configuración.
ATENCIÓN
Peligro de lesiones y de daños en los componentes debido a la activación
incorrecta de las salidas. El funcionamiento manual se utiliza sólo para
comprobar la funcionalidad de las salidas (señal disponible). En este caso, se
desactivan todas las funciones de seguridad de las salidas (p. ej. protección de
motor, sobretensión, etc.).
Para cada parámetro se visualizan el control (Automático/Manual) y el estado actual

(Encendido/Apagado).
Lambdatronic
A .. Automático: El control regula el estado de la salida (las funciones de seguridad de las

salidas están activas)
0 .. La salida no está asignada = OFF
1 .. La salida está asignada = ON
NOTA
En caso de fallos que causan un bloqueo automático de la tensión de
alimentación (véase plano del sistema), el cambio de estado no tiene ningun
efecto, ya que estas salidas no son alimentadas debido al bloqueo.
Ejemplos:
Significa que esta salida se controla de forma automática y la salida no está asignada
(OFF).
Significa que esta salida no se controla de forma automática y la salida está asignada
(ON).
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante un 10 minutos, todas las salidas se

restablecen a "Automático" y se cambia al nivel de usuario "CLIENTE".
Salida Salida = 0 Salida = 1

Actuador anti. ret llama Trampi CERR Trampi ABIER
Sinfín alim adelante parada adelante
Sinfín quem adelante parada adelante

Contro parri.móvil esca/rastrillo parada activo
para ceniza
Ventilador ignición off on
Calentamiento Lambda off on

Salida de bombas parada activo
Aviso si fallo en cám comb Fallo ningún fallo
Válv rotatoria adelan parada adelante

Valv rotatoria atrás parada atrás
Sinfín desc adelante parada adelante
Venti aire prim y sec off on
Ventilador de tiro humos off on
Bomba circ calef 1 off on
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Bomba circ calef 2 off on
Mezclador CC 1 ABIERTO parada abierto
Mezclador CC 1 CERRADO parada cerrado
Mezclador CC 2 ABIERTO parada abierto
Mezclador CC 2 CERRADO parada cerrado
Mezclad retorno ABIE parada abierto
Mezclad retorno CERR parada cerrado
Relé del quemador Quemador apagado Quemador encendido
Bomba para suelo móvil off on
Sinfín ceniza ADELANTE parada adelante
Sinfín ceniza ATRÁS parada atrás
Motor parrilla parada activo
Bomba hidráulica parrilla parada activo
Bomb hidrá parrill ADE Parrilla parada Parrilla adelante
Bomb hidrá parrill ATR Parrilla parada Parrilla atrás
Bomba hidra sinf quem/alim off Alimentación red
hidrá
Inic bomba hidra sinf quem/ off estrella
alim hidrá
Delta bomb hidr sinf quem/alim off triángulo
hidrá
Válv hidráulica sinf quem Sinf quem parada Sinf quem abierto/cerrado
Válv hidrá alim hidrá Alim hidrá parada Alim hidrá abierto/cerrado
Válv hidr sinf quem ABIE Sinf quem cerrado (si válv Sinf quem abierto (si válv
hidr sinf quem = 1) hidr sinf quem = 1)
Válv hidr alim hidrá ABIE Alim hidrá cerrado (si válv Alim hidrá abierto (si válv
hidr alim hidrá = 1) hidr alim hidrá = 1)
Conv frec bomba CC1 off on
Conv frec bomba CC2 off on
En marcha Caldera apagada Caldera preparada
Bomba ACS vía contactor off on
Sinfín especial ADEL parada adelante
Sinfín especial ATRA parada atrás
Lim turbula off on
Sali varia rec hum act off on
Sist refrig cáma combst Cerrar válvula de aire Abrir válvula de aire
Actúa quemador emergencia off on
Aviso caldera Ningún aviso Existe un aviso en la

caldera
Limpieza tubo neumático off on
Lambdatronic
Autoriza caldera secundaria off on
Sa li Ana lo . M a n
Se utiliza para comprobar las salidas analógicas y su uso está reservado exclusivamente
para el técnico de calefacción. La pantalla depende de la configuración.
ATENCIÓN
Peligro de lesiones y de daños en los componentes debido a la activación
incorrecta de las salidas. El funcionamiento manual se utiliza sólo para
comprobar la funcionalidad de las salidas (señal disponible). En este caso, se
desactivan todas las funciones de seguridad de las salidas (p. ej. protección de
motor, sobretensión, etc.).
En los parámetros individuales se visualizan el control (Automático/Manual) y el valor

actual.
A .. Automático: El control regula el estado de la salida

xxx .. valor ajustado
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante 10 minutos, todas las entradas se

Actuador aire primario

Actuador aire secundario
Ventilador aire combustión
Vel ventilador extracción
Bomba ACS
Bomba Dep inercia
Bomb bypass
Bomba caldera secundaria
Bomba de carga de caldera
Recir. Humos Sec.
Vel bomba red 2
Recir. Humos Prim
E nt D igi M a nua l
Se utiliza para comprobar las entradas digitales y su uso está reservado exclusivamente
para el técnico de calefacción. La pantalla depende de la configuración.
Para cada parámetro se visualizan el control (Automático/Manual) y el estado actual

(Encendido/Apagado).
Ejemplos:
Significa que esta entrada se controla de forma automática y la entrada no está asignada
(OFF).
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Significa que esta entrada no se controla de forma automática y la entrada está asignada
(ON).
A .. Automático: El control regula el estado de la entrada

0 .. La entrada no está asignada = OFF
1 .. La entrada está asignada = ON
NOTA
En caso de fallos que causan un bloqueo automático de la tensión de
alimentación (véase plano del sistema), el cambio de estado no tiene ningun
efecto, ya que estas entradas no son alimentadas debido al bloqueo.
Si el Lambdatronic H3000 no se utiliza durante 10 minutos, todas las entradas se

Entrada Entrada = 0 Entrada = 1

Tramp antirret abierta no abierta abierta
Tramp antirret cerrada no cerrada cerrada
Contacto tramp sinfin alim Tramp sinfín alim abierta Tramp sinfín alim cerrada
Termostato de seguridad Para URGEN a T máx ningún error
Protec motor sinfín alim Protección del motor ningún error

disparada
Protec motor sinfín quem Protección del motor ningún error
disparada
Acceso ext permitido Caldera APAGADA Caldera ENCENDIDA
Control nivel en sinfín 1-2 Material disponible No hay material disponible
Sobrepre. cam. combustion!!! Sensor de sobrepresión ningún error

disparado
Protec motor válv rotato Protección del motor ningún error
disparada
Sobretensión válv rotat ningún error Sobretensión disparada
Sensor nivel válv rotat Material disponible No hay material disponible
Protec motor sinfín desc Protección del motor ningún error
disparada
Sobretensión sinfín desc ningún error Sobretensión disparada
T parada nivel sinf.desc. Material disponible No hay material disponible
Protección vent. Extracción Protección del motor ningún error

disparada
Puerta cám comb abierta Puerta cámara combustión Puerta cámara combustión
abierta (error) cerrada
Lambdatronic
Protección vent. Aire comb. Protección del motor ningún error

disparada
Prot motor bomba suelo Protección del motor ningún error
disparada
Nivel/Temp aceite hidra Nivel/temperatura error ningún error
Nivel 1 extrac cenizas Material disponible No hay material disponible
Prot. motor extrac ceniz Protección del motor ningún error
disparada
Sobretensión extrac ceniz ningún error Sobretensión disparada
Limit final parrilla La parrilla no tiene posición Límite final alcanzado

final
Prot bomba motor parri Protección del motor ningún error
disparada
Protección motor parrilla Protección del motor ningún error
disparada
Limit fin fontal parrilla La parrilla no tiene posición La parrilla ha alcanzado la
final delantera posición final delantera
Limit fin atrás parrilla La parrilla no tiene posición La parrilla ha alcanzado la
final posterior posición final posterior
Sobrepres hidr parrilla En la parrilla no hay Sobrepresión en parrilla
sobrepresión hidráulica (error)
Sinfín quem cerrado El sinfín quem todavía no Sinfín quem cerrado
está cerrado
Sinfín quem abierto El sinfín quem todavía no Sinfín quem abierto
está completamiente
abierto
Alimen hidrá cerrada La alimentación hidráulica Alimen hidrá cerrada
todavía no está cerrada
Alimen hidrá abierta La alimentación hidráulica Alimentación hidráulica
todavía no está abierta
completamiente abierta
Sensor paso sinfín 1-2 Material disponible No hay material disponible
Tramp sinfín alim abierta Tramp sinfín alim abierta Tramp sinfín alim cerrada
Prot bomba transf hidrá Protección del motor ningún error
disparada
Sobrepres.transf hidráulico En transf hidráulico no hay Sobrepresión en transf
sobrepresión hidráulico (error)
CF bomba circ 1 OK Mensaje de error CF CF sin defecto
CF bomba circ 2 OK Mensaje de error CF CF sin defecto
Retroceso de fuego Retroceso de fuego Retroceso de fuego rociador
rociador inactivo disparado (error)
Enfri carca ON sin enfriamiento carcasa Empieza enfriamiento
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Lambdatronic
carcasa
Peligro presión sistema Peligro presión sistema ningún error
Peligro bomba circuito 1 Peligro bomba circuito 1 ningún error
Peligro bomba circuito 2 Peligro bomba circuito 2 ningún error
Peligro caldera secundaria Peligro caldera secundaria ningún error
Protección bomba caldera Protección del motor ningún error

disparada
Protección alimentador Protección del motor ningún error
disparada
Prot motor vent rec humos Protección del motor ningún error
disparada
FALLO quem. Emerg. Defecto quemador de Quemador de emergencia OK
emergencia (error)
Arranque quem. Emerg. Quemador de emergencia Quemador de emergencia
no arranca arranca
Interrup limpie neumática ningún error Limpieza de aire comprimido
defectuosa
Interrup aire cám comb Interruptor no cambia a Interruptor cambia a
automático (error) automático
Puerta sis hidr abierta Sistema hidráulico abierto Sistema hidráulico cerrado
Señal ext activa Señal exterior desactivada Señal exterior activada
DI exterior activado Potencia externa (sólo si DI de 5 sensores (sólo si
Señal ext activa = 1) Señal ext activa = 1)
Tapa quemador emerg Tapa aislante abierta Tapa aislante cerrada
Termostato bajo parrilla Termostato disparado Temperatura termostato OK
(error)
Fallo externo activo!! Fallo externo entrada ningún error
Calefac extra funcionamiento normal Empieza calentamiento extra
Tipo s is te m a
Se utiliza para configurar todo el sistema. El menú se divide en los siguientes submenús:
Tipo caldera
Sist alimentac
Control bomba
ATENCIÓN
Las modificaciones en el menú “Tipo sistema” se aceptan de inmediato y se
adaptan a los ajustes respectivos. La configuración anterior del sistema se
sustituye.
Ejemplo:
El sistema fue configurado con alimentación estándar. Si en la opción de menú
"Alim. Hidrául" se pulsa la tecla Intro para visualizar las opciones respectivas, el
controlador se reconfigura automáticamente a una alimentación hidráulica. En
este caso, los ajustes previos de la alimentación estándar se eliminan.
Lambdatronic
NOTA
Después de salir del menú de configuración, todos los errores activos se borran
(“salientes”). Esto significa que los errores que no fueron corregidor por la
nueva confirguración del sistema, emiten de nuevo el correspondiente mensaje
de error (“entrantes”).
NOTA
Una vez configurado el sistema, borre la memoria de errores. Esto evita que se
visualicen errores que no pueden aparecer en esta configuración del sistema.
A) T ipo de c a lde ra
Para ajustar el tipo de caldera. Sólo está disponible el tipo Lambdamat .
La m bda m a t
Para configurar componentes opcionales de la caldera.
Para activar/desactivar una opción siga los siguientes pasos:

1. Pulse la tecla Intro -> en la pantalla aparece "?".
2. Active la opción con la tecla +/-. ("S" .. opción activa, "N".. opción inactiva)
3. Pulse la tecla Intro -> se ha guardado la configuración
La siguientes opciones están disponibles:
Parri móvil esca Disp. (LM/IND)

NOTA
En el modelo Lambdamat 750, la salida de la parrilla móvil escalonada se
utiliza para el rastrillo de cenizas. En este caso, se aplica la opción para el
rastrillo de cenizas.
Ignición dispo
Sensor T cám comb dispon
Sensor Pr cám comb dispo
Cald arranca señal correcta
Aire terciario dispo
Ignición seguri dispo
Enfriami cubierta dispo
ATENCIÓN
Las configuraciones de la parrila no están bloqueadas entre sí, por lo tanto se
pueden configurar varios tipos de parrilla simultáneamente. La configuración de
varios tipos de parrilla conlleva a un comportamiento erróneo indeseado del
sistema. Por lo tanto, es importante comprobar esta configuración en detalle.
En el menú "Sinfín alimentación" encontrará más información acerca de la
configuración.
B) Alim e nt a c ión
Se utiliza para configurar el sistema de alimentación. Los siguientes sistemas están
disponibles:
Estándar
Alim. Hidrául
80
B 0570312_ES
Lambdatronic
Est á nda r
Por alimentación estándar se entiende la alimentación por medio de sinfines. Las
siguientes opciones son configurables:
Control nivel en sinfín 1-2

Trampi sin cierre
Sensor nivel válv rotato
Sinfín descarga disponible
Sinfín inclinado disponible
Trampilla abie en ignición
Piso móvil disponible
Sinfín ext ceniz disp
Parrilla móvil dispo
Parrilla con manivela
Sifín desc. Siemp.activo
NOTA
Las opciones "Sinfín ext ceniz disp" y "Sinfín inclinado disponible" no se pueden
seleccionar al mismo tiempo. Si se activa una opción, la otra se desactiva.
NOTA
La opción “Control nivel en sinfín 1-2” implica la pérdida del modo brasa latente.
ATENCIÓN
Para obtener más información acerca de la configuración, consulte el menú "
Tipo caldera".
Alim . Hidrá ul
Por alimentación hidráulica se entiende la alimentación por sistemas hidráulicos.
Las siguientes opciones son configurables:
Piso móvil disponible

Sinfín ext ceniz disp
Parrilla móvil dispo
Parrilla con manivela
Alimentador espe dispo
Sifín desc. Siemp.activo
ATENCIÓN
Para obtener más información acerca de la configuración, consulte el menú "
Tipo caldera".
Lambdatronic
C) Cont rol bom ba

Se utiliza para la adaptación al sistema de calefacción. Aquí se distingue entre los
siguientes controles de bomba:
Esquema 1
Esquema 2
Esquema 8
Esque m a 1
En el esquema 1 están disponibles las siguientes opciones:
Cont. Bomba prim. ACS

Dos calderas activadas
T caldera constante
Reg. Circuit 1
Reg. Termos. 1
Reg. Circuit 2
Reg. Termos. 2
Control circ dif presión
Mezcladora de retorno
Bomba de tres fases
Caldera secundaria
Quemador emergencia
Señal exterior disponible
NOTA
Las opciones "Señal exterior disponible" y "Control circ dif presión" no se
pueden seleccionar al mismo tiempo. Si se activa una opción, la otra se
desactiva.
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B 0570312_ES
Lambdatronic
Esque m a 2

T caldera constante
Reg. Circuit 1
Reg. Termos. 1
Reg. Circuit 2
Reg. Termos. 2
Bomba de tres fases
Caldera secundaria
Quemador emergencia
NOTA
desactiva.
Lambdatronic
Esque m a 8

T caldera constante
Reg. Circuit 1
Reg. Termos. 1
Reg. Circuit 2
Reg. Termos. 2
Bomba de tres fases
Quemador emergencia
NOTA
desactiva.
C o nfigura ció n de e ntra da s

Para configurar las entradas digitales disponibles en función del tipo de sistema. Las
entradas se asignan a un puerto (número de módulo digital) y un número de bits (número
de entrada).
N° Designación
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B 0570312_ES
Lambdatronic
1 Número de tarjeta digital
2 Entrada de la tarjeta digital
El Lambdatronic H 3000 dispone de un máximo de 4 tarjetas digitales opcionales, cada

una con 8 entradas. El Lambdatronic dispone de 8 entradas virtuales adicionales que
siempre se establecen en "0" o
"1".
Número de módulo Función

digital
1 Entradas 1 a 8 del 1er módulo digital
2 Entradas 1 a 8 del 2do módulo digital
3 Entradas 1 a 8 del 3er módulo digital
4 Entradas 1 a 8 del 4to módulo digital
7 Entradas 1 a 8 están siempre en 0
8 Entradas 1 a 8 están siempre en 1
Al configurar las entradas, tenga en cuenta siempre los siguientes puntos:
ATENCIÓN
La asignación de entradas a módulos digitales que no están disponibles afecta
las funciones del Lambdatronic. Antes de la puesta en marcha del sistema,
asegúrese de que las tarjetas digitales de los módulos están conectados a la
placa base a través del bus y de que los puentes se han instalado
correctamente en las tarjetas.
(Para ello, consulte Armario eléctrico -> Controlador -> Tarjetas digitales)
Excepción: En el número de módulo 7 y 8 se definen internamente los estados

de las entradas por medio del controlador.
Si una entrada ( Ent ra da 1) se ha configurado y guardado pulsando la tecla Intro y

existe otra entrada ( Ent ra da 2) con la misma configuración, la configuración de las más
antiguas (la de Ent ra da 2) se borra. En esta entrada ( Ent ra da 2) se visualiza " - - " en
lugar del número de módulo y de entrada, por lo tanto será necesaria una nueva
configuración. Cabe señalar que esta comprobación sólo es posible para entradas que
están disponibles en la configuración actual del sistema.
A excepción de las entradas de los números de módulo 7 y 8. En principio, cada entrada
también debería tener asignado un número de entrada propio. Si es necesario debido a
la configuración del sistema, las entradas puedan estar ocupadas dos o más veces.
Los siguientes puntos deben comprobarse al terminar la configuración de las entradas o si

se modifica el tipo de sistema:
1. No debe haber ninguna entrada que tenga la configuración " - - ".

2. La combinación de módulo + número de entrada sólo se puede utilizar para una
entrada.
Lambdatronic
C o nfigura ció n de s a lida s

Para configurar las salidas digitales disponibles en función del tipo de sistema. Las salidas
se asignan a un puerto (número de módulo digital) y un número de bits (número de
salida).
N° Designación
1 Número de tarjeta digital
2 Salida de la tarjeta digital
El Lambdatronic H 3000 dispone de un máximo de 4 tarjetas digitales opcionales, cada

una con 8 salidas.
Número de módulo Función

digital
1 Salidas 1 a 8 del 1er módulo digital
2 Salidas 1 a 8 del 2do módulo digital
3 Salidas 1 a 8 del 3er módulo digital
4 Salidas 1 a 8 del 4to módulo digital
Al configurar las salidas, tenga en cuenta siempre los siguientes puntos:
ATENCIÓN
La asignación de salidas a módulos digitales que no están disponibles no afecta
las funciones del Lambdatronic, al contrario de la configuración de entradas,
pero deben evitarse por razones de reproducibilidad. Antes de la puesta en
marcha del sistema, asegúrese de que las tarjetas digitales de los módulos
están conectados a la placa base a través del bus y de que los puentes se han
instalado correctamente en las tarjetas.
(Para ello, consulte Lambdatronic -> Estructura del controlador -> Tarjeta
digital)
Si una salida ( Sa lida 1) se ha configurado y guardado pulsando la tecla Intro y

existe otra salida ( Sa lida 2) con la misma configuración, la configuración de las más
antiguas (la de Sa lida 2) se borra. En esta salida ( Sa lida 2) se visualiza " - - " en lugar del
número de módulo y de salida, por lo tanto será necesaria una nueva configuración.
Cabe señalar que esta comprobación sólo es posible para salidas que están disponibles
en la configuración actual del sistema.
Los siguientes puntos deben comprobarse al terminar la configuración de las salidas o si

se modifica el tipo de sistema:
1. No se pueden ajustar salidas con “--” como configuración.
86
B 0570312_ES
Lambdatronic
2. La combinación de módulo + número de salida sólo se puede utilizar para una salida.
2.4 Comunicación
Contiene toda la información sobre las posibilidades de comunicación del Lambdatronic
H3000.
2.4.1 Interfaces
El Lambdatronic tiene 2 interfaces:
COM 1
La interfaz COM1 se utiliza para la comunicación con la Visualización Froling que se puede
conectar al PC por medio de módem o también directamente.
El cable de Visualización sólo necesita el cable de emisión de datos estándar de la

interfaz RS232. También se puede utilizar un cable de módem nulo convencional.
El siguiente gráfico muestra el cableado mínimo para la conexión a la Visualización:
Para una descripción más detallada de tipo de interfaz, forma de transmisión y

Visualización Froling, consulte el Manual de usuario de la Visualización Froling .
COM 2
Para la interfaz COM2 se debe instalar un convertidor TTL-RS232 en el armario eléctrico a

fin de facilitar la comunicación.
Se puede utilizar el mismo cable que se utiliza para la interfaz COM1.
Lambdatronic
2 Comunicación
Fig.: Convertidor de interfaz COM2
Tipo de interfaz:
RS232 (distancia máxima 15 m RS 232 estándar)
Propiedades de transmisión:
Velocidad de transmisión: 9600 baudios

Bits de datos: 8
Paridad: ninguna
Bit de parada: 1
Transmisión:
La transmisión de datos se realiza de forma automática tras la inicialización del H3000 en

un intervalo de aprox. 100 ms por punto de datos. Sólo se pueden leer datos. No es
posible modificar los parámetros y valores a través de COM2.
Los puntos de datos se envían en formato ASCII. El punto de datos está compuesto
como sigue:
KEST;97
Identificador del punto de datos -> 4 caracteres
Punto y coma como signo separador entre identificador del punto de datos y el valor del
punto de datos
Valor del punto de datos con coma pero sin especificar la unidad
Al final del punto de datos se envía un salto de línea (Carriage Return (Char 13) +
Linefeed (Char 10)) -> Identificación del siguiente punto de datos.
Al final de la lista de puntos de datos se envía un “$” seguido de un salto de línea. A

continuación, la lista se envía de nuevo.
Resumen de los valores enviados:
88
B 0570312_ES
Lambdatronic
Comunicación 2
KEST;97 Temperatura en °C
AGT ;129 Temperatura de los humos en °C
REO2;6.4 O2 residual medido en %
EINS;0 Alimentación de material en %
PSOL;80 Potencia predeterminada (calculada/requerida) en %
PIST;90 Potencia que puede sumunistrar la caldera en %
PUOB;80 Temperatura depósito de inercia Arriba en °C
PUUN;75 Temperatura depósito de inercia Abajo en °C
RLTP;65 Temperatura de retorno en °C
PRIL;0 Aire primario en %
SEKL;99 Aire secundario en %
TERT;0 Aire terciario en %
TFR ;895 Temperatura de cámara de combustión en °C
VL1I;-1 Temperatura real impulsión1 en °C
VL1S;-1 Temperatura consigna impulsión1 en °C
VL2I;-1 Temperatura real impulsión2 en °C
VL2S;-1 Temperatura consigna impulsión2 en °C
AT ;19 Temperatura exterior en °C
AZTN;9 Estado del sistema como número
AZTT; barrido Estado del sistema como texto
chimenea
KZTN;5 Estado de la caldera como número
KZTT;Calentando Estado de la caldera como texto
OEKZ;0 Estado de la caldera secundaria como número
BSTD;17 Horas de funcionamiento
PUI ;38 Carga real de depósito de inercia en %
PUS ;65 Carga consigna de depósito de inercia en %
ERRO;255 Errror sin acuse de recibo
IAUA;255 Lista de todos los errores inactivos, sin acuse de recibo
ACUA;255 Lista de todos los errores activos, sin acuse de recibo
ACAC;255 Lista de todos los errores activos, confirmados
$ Código terminador
Posibles estados de la caldera secundaria ( OEKZ ):

0 Apagada
1 Circ.Calef1
2 Circ.Calef2
3 Dep. inercia arriba
4 Tem.Caldera
5 Oper. Fallo
6 Fallo ca.au
Estados posibles del sistema (AZTN):

0 Modo invierno
1 Modo atemporal
5 Calefac extra
6 Apagado
7 Fallo ca.au
8 Paro externo
9 Modo barrido chimenea
Posibles estados de la caldera (KZTT):

0 Fallo ca.au
1 Apagada
2 Preparación
3 Abrir trampilla
Lambdatronic
2 Comunicación
4 Precalentando
5 Calentando
6 Apagando
7 Post ventil.
8 Brasa latente
9 Fase precalent.
10 Encendido
11 FALLO encendido
12 RETARDO encendi
13 Limp. Parrilla
14 Cerr. Parrilla
15 Reposo
16 Reci hum retard
17 Enfri carca ON
18 Limpieza RCH
19 Enfr carca ma.F
ATENCIÓN
Las especificaciones de potencia "PIST" y "PSOL" son valores de potencia
calculados que se utilizan para el control interno de la caldera. Estos valores no
necesariamente tienen que coincidir con la potencia real de la caldera.
Si la caldera no tiene una de las magnitudes especificadas, se transmite el valor "-1" en

lugar del valor actual. Si por ejemplo la caldera no tiene aire terciario, el valor se emite
como “TERC;-1”.
En el capítulo Fallos se puede consultar la lista de los números de error, los textos de
errores correspondientes y su significado.
En las listas de errores IAUA, ACUA y ACAC, las entradas se envían tantas veces hasta
que no hayan más errores en la lista respectiva. La entrada correspondiente se envía con
el número 255.
Ejemplo:
IAUA;255
ACUA;1 ... El error con el número de error “1” está activo y sin acuse de recibo
ACUA;10 ... El error con el número de error “10” está activo y sin acuse de
recibo
ACUA;255 ... No se encontraron otros errores activos, sin acuse de recibo.
ACAC;255
ATENCIÓN
Al evaluar la lista, tenga en cuenta que la empresa Froling puede modificar el
orden, el número y el intervalo de los puntos de datos en cualquier momento y
sin previo aviso.
2.4.2 Combinaciones
Para la comunicación con el control de la caldera, los siguientes componentes están
disponibles en la gama de productos de Froling:
Convertidor de interfaz
Controlador H3000 con 2 interfaces
Cable de interfaz RS232
Modem US-Robotics
90
B 0570312_ES
Lambdatronic
Comunicación 2
Los demás componentes tales como PC, DDC, cables e instalaciones deben ser
suministrados por el cliente y no están disponibles en Froling.
Cone xión dire c t a a la c a lde ra
En la conexión directa, el controlador está conectado directamente al PC sin dispositivos

intermediarios. El PC necesita una conexión serial para cada caldera con el fin de permitir
una conexión paralela a las calderas. La Visualización se puede iniciar varias veces.
Fig.: Conexión a una caldera con la Visualización Froling.
Fig.: Conexión a dos calderas con la Visualización Froling.
Existe la posibilidad de acceder al PC por otros modos de comunicación. Por ejemplo:
Real VNC (www.realvnc.com/)

PC Anywhere (www.symantec.com)
Win XP Remotedesktop (instalado por defecto con el XP)
NOTA
Si se quiere iniciar dos veces la Visualización, ésta debe instalarse también dos
veces. La segunda "Instalación" se puede realizar simplemente copiando la
carpeta "C:\Programas\Visualización" (directorio de instalación estándar). La
configuración de la Visualización se guarda en una subcarpeta. Si la
Visualización se instala dos veces, cualquier instancia del programa puede
guardar la configuración. Pruebas de campo han demostrado que el doble inicio
de la Visualización desde el mismo directorio puede bloquear la Visualización.
Lambdatronic
2 Comunicación
Cone xión re m ot a a la c a lde ra
La conexión remota a una caldera se realiza por medio de módem. Cada control de la
caldera debe tener su propio módem. El PC sólo puede conectarse con una caldera por
módem. Para establecer la conexión, se necesita el módem preconfigurado de Froling y
una conexión telefónica analógica.
Fig.: Conexión a una caldera con la Visualización Froling por módem
Fig.: Conexión a una segunda caldera con la Visualización Froling por módem
Cone xión DDC
En caso de que se utilice un DDC, se usará una interfaz COM2. Para más información
consulte la descripción de la interfaz.
92
B 0570312_ES
Lambdatronic
Comunicación 2
Fig.: Conexión DDC por medio de COM2 y convertidor de interfaz Froling.
Esta variante de conexión muestra la posibilidad de una conexión DDC. Para ello, el
convertidor de interfaz Froling se conecta a la COM2 del H3000. El convertidor de interfaz
dispone de una conexión RS232 para la conexión a una unidad de control de nivel
superior. Además, existe la posibilidad de establecer una conexión directa adicional o una
conexión remota a la caldera a través de la interfaz COM1.
Eje m plos de a plic a c ión
DDC y conexión local
Fig.: Ejemplo de aplicación DDC + Visualización local
Conexión local con VNC
Fig.: Conexión local con VNC
Fallos
3
3 Fallos
En este capítulo se describe el comportamiento del controlador cuando se produce un
error (capítulo " Tratamiento de errores") y proporciona información detallada de cada error
(capítulo "Mensajes de error").
Vista general de los errores y mensajes de error:
N° Texto de error Tipo

0 Para URGEN a T máx Alarma
1 Tiem seguridad pasado Error
2 FALLO sensor T caldera Error
3 Trampi NO ABRE Error
4 Protec sinfín alim. Error
5 Protec sinfín quem. Error
6 Trampi ABIERTA Error
7 FALLO en calentamiento Error
8 FALLO en ignición Error
9 Sobrepre. cám. combustión!!! Alarma
10 LLENO sinfín 1-2 Error
11 VACIO sinfín 1-2 Error
12 FALLO sensor T retorno Peligro
13 FALLO sensor ACS Peligro
14 FALLO sensor sal humos Peligro
15 FALLO sensor T cám comb Peligro
16 FALLO sonda Lambda Error
17 FALLO válv rotatoria Error
18 SOBREINTENS válv rotat Error
19 Válv rotato LLENA Error
20 FALLO motor sinfín desc. Error
21 SOBREINTENS sinfín desc. Error
22 Sinfín desc VACÍO Error
23 Protección extractor Alarma
24 FALLO sensor sup DI Peligro
25 FALLO sensor inf DI Peligro
26 FALLO sensor impulsión 1 Peligro
27 FALLO sensor impulsión 2 Peligro
28 FALLO termost interior 1 Peligro
29 FALLO termost interior 2 Peligro
30 FALLO sensor caldera secund. Peligro
31 FALLO ventilador aire Error
32 Puerta cám comb ABIERTA Alarma
33 FALLO bomba suelo móvil Error
34 Nivel/Temp aceite hidrá Error
40 FALLO motor sinfín ceniza Error
41 SOBREINTE sinfín ceniza Error
94
B 0570312_ES
Fallos
3
42 FALLO motor parrilla Error
43 SOBREPRES motor parrilla Pelig/err
44 FALLO bomba hid.quemad Error
45 Trampilla ABIERTA Error
46 Ambos sinfínQuem ACTIVADOS Error
47 Ambos hidráuQuem ACTIVADOS Error
48 Tiem límite 17 Quem cerrado Error
49 Tiem límite 18 hidrá cerrado Error
50 Tiem límite 19 Quem abierto Error
51 SOBREPRES 20 Quem abierto Error
52 Tiem límite 21 Quem cerrado Error
53 SOBREPRES 22 Quem cerrado Error
54 Sinfín 1-2 LLENO Error
55 Tiem lími hidrá ABIE 24 Error
56 SOBREPRE hidrá ABIE 25 Error
57 Tiem lími hidrá CERR 26 Error
58 SOBREPRE hidrá CERR 27 Error
59 Sinfín 1-2 NO LLENO 28 Error
60 ATENCIÓN! Fin pruebas. Alarma
61 Trampilla NO CIERRA Error
62 FALLO CF bomba circ 1 Peligro
63 FALLO CF bomba circ 2 Peligro
64 FALLO presión circuito Peligro
65 Temperatura caldera BAJA Peligro
66 Temp bajo parrilla ALTA Alarma
67 T retorno BAJA (dema tiem) Peligro
68 ERROR presión del sistema Peligro
69 ERROR bomba circuito 1 Peligro
70 ERROR bomba circuito 2 Peligro
71 FALLO caldera secundaria Peligro
72 FALLO en bomba caldera Alarma
73 Tiem límite alimentación Error
74 Protecc aliment especial Error
75 Parrila NO CIERRA Alarma
76 Protección parrilla Error
77 Motor protección recir humos Peligro
78 FALLO quemador emergencia Peligro
79 ERROR presión cám comb Peligro
80 Interrup extract NO en auto Alarma
81 Puerta hidráu ABIER Error
82 T impulsión 1 demasiado baja Peligro
83 Puerta quemador ABIERTA Error
84 FALLO quemador emergencia Peligro
85 Engineering only!! Peligro
86 Disparo terms. bajo parrilla!! Error
Fallos
3
87 Avisar servicio!! Peligro
88 Parrilla NO ABRE!! Alarma
89 2 contac. parril cerrados!! Error
90 Fallo externo activo!! Error
91 Inerc. Ex. Error señal Peligro
92 Mant.llamaparado en CC temp Error
3.1 Tratamiento de errores

Si se produce un error, la luz roja del LED de estado parpadea y en la pantalla aparece el
texto de error.
En caso de fallo, el controlador sigue controlando las áreas que se encuentras fuera del
área del fallo. En algunos fallos, es necesario cambiar los tramos de regulación. Estos
pasos se describen en el Capítulo “Mensajes de error” en el número de error respectivo en
el punto "Función especial".
Hay tres tipos diferentes de errores que difieren en la respuesta de la caldera:
Alarma
Una alarma corresponde a una parada de emergencia de la caldera. En este caso, la

caldera y todos sus equipos auxiliares, tales como sinfines de descarga e hidráulica, se
paran de inmediato. Una alarma se activa si ocurre un fallo grave que no permite que la
caldera siga funcionando. Después de corregir el fallo, la caldera puede arrancar pulsando
la tecla ENCENDIDO.
Fallo
Cuando se produce un fallo, la caldera no puede seguir funcionando por razones de

seguridad. La caldera entra en procedimiento de apagado. Después de corregir el fallo, la
caldera puede arrancar pulsando la tecla ENCENDIDO.
Peligro
El aviso de peligro se activa si se presentan problemas en la caldera. En este caso, no es

necesario apagar la caldera.
E lim ina ció n de fa llo s
Para la eliminación de un fallo o de una alarma deben cumplirse los siguientes puntos a fin
de poner en marcha la caldera de nuevo:
El fallo fue confirmado con la tecla Intro .

La causa del fallo debe corregirse si la causa es subsanable.
Sólo cuando se cumplan estos dos puntos, el LED de estado vuelve a parpadear en verde
y la caldera puede arrancar de nuevo.
En caso de peligros, sólo es necesario confirmar el mensaje de error en la pantalla.
96
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
3.2 Mensajes de error
000 - Pa ra U RG E N a T má x (e rro r)
Tipo de e rro r: Alarma
Funció n e s pe cia l:
Este error activa una Parada de Emergencia en la caldera. Para disipar el calor y facilitar
el proceso de enfriamiento de la caldera, la bomba de carga de la caldera se mantiene
activa. Este error también puede desencadenar errores posteriores, ya que algunos
equipos auxiliares se quedan sin corriente y, cuando comienzan a funcionar de nuevo
después de corregir el error, el controlador detecta otros errores (p.ej. Protección CF).
C a us a :
Este error se produce en los siguientes casos:
1. El limitador de temperatura de seguridad se ha activado (STB).
2. La Parada de Emergencia fue accionada.
3. El presostato opcional del circuito de calefacción se ha activado (aparato accesorio
opcional de otro fabricante en el circuito de conmutación del control de calderas.
Froling incorpora en el controlador la conexión de este dispositivo a la gestión de
errores).
So lució n:
1. Control del limitador de temperatura de seguridad (STB). Si el STB se ha disparado,
éste deberá desbloquearse mecánicamente a una temperatura inferior a 80 °C. Sólo
entonces, la caldera podrá ponerse en marcha de nuevo.
2. Suelte el botón de parada de emergencia. Sólo cuando haya soltado este botón, la
caldera podrá ponerse en marcha de nuevo.
3. Control del presostato del circuito de calefacción (si está disponible).
Después de corregir el error, pulse el botón de ENCENDIDO para el arranque de la caldera.
001 - T ie m se gurida d pa sa do
Tipo de e rro r: Error
C a us a :
1. Este error se produce cuando en un tiempo determinado se supera el contenido de
oxígeno o no se alcanza la diferencia de temperatura de humos de la caldera . Este
error se detecta cuando se apaga la llama en la cámara de combustión.
2. Cuando se interrumpe la alimentación de material (error en el sinfín de descarga,
no hay combustible disponible,...).
3. La sonda Lambda está dañada (calefacción de la sonda Lambda defectuosa, la carcasa
de la sonda Lambda está conectada a tierra (compensación de potencial), la sonda
Lambda no está atornillada correctamente - medición incorrecta del caudal de aire,...).
So lució n:
1. Compruebe si la llama en la cámara de combustión está apagada. Retire el exceso de
combustible o encienda el combustible manualmente. Si el control de la caldera se
encarga de la ignición, retire todo el combustible de la cámara de combustión y reinicie
la caldera.
2. Compruebe si el sinfín de descarga proporciona suficiente combustible (inspeccione el
silo). Es posible que los sensores fotoeléctricos se hayan movido y, por lo tanto no se
transporta combustible a la caldera (p. ej. sensores fotoeléctricos en suelo móvil o
sensores fotoeléctricos en sinfines de descarga,...).
Fallos
3 Mensajes de error
3. Compruebe el funcionamiento y el atornillado de la sonda Lambda. La sonda Lambda no

puede hacer contacto con objetos metálicos (en particular, con objetos conectados a
tierra).
002 - FALLO se nso r T ca lde ra (e rro r)

Si el sensor de la caldera está dañado, el mezclador de retorno pasa a la posición
“CERRADO” y la bomba de carga de la caldera se mantiene encendida hasta que la
caldera alcance el estado “APAGADA”. Si este fallo del sensor se produce durante el modo
calefacción, la bomba sigue funcionando media hora más por seguridad.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de temperatura de la caldera arroja valores
distintos a los parámetros previstos para el sensor. El límite inferior es menor o igual a 2 °
C, el límite superior del sensor es mayor o igual a 127 °C. Este error puede aparecer
también como un error posterior si se ha disparado el limitador de temperatura de
seguridad.
So lució n:
1. Compruebe el sensor y verifique si está roto el cable del sensor.
2. Si antes se ha disparado el limitador de temperatura de seguridad, siga las indicaciones
para la solución de Para URGEN a T máx .
003 - T ra mpi NO AB RE
C a us a :
Este error se produce cuando no abre la trampilla antirretorno de llama.
So lució n:
1. Compruebe si hay objetos extraños (combustible atascado, depósitos de combustible)
en la trampilla antirretorno de llama.
2. Compruebe el funcionamiento del actuador de la trampilla antirretorno de llama.
3. Compruebe el funcionamiento del interruptor de límite de la trampilla antirretorno de
llama.
004 - Pro te c sinfín a lim

C a us a :
La protección del motor del sinfín de alimentación se ha disparado. Este error se produce
cuando el sinfín ya no puede girar porque el combustible ha bloqueado el sinfín o el
combustible se ha atascado.
So lució n:
1. En modo manual, mueva el sinfin de alimentación varias veces y de forma alternada
hacia adelante y hacia atrás para liberar el material atascado y que el sinfín de
alimentación pueda volver a funcionar sin errores. De persistir el error, retire a mano
98
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
cualquier objeto extraño presente (combustible, etc.).
2. Compruebe las conexiones del motor (p. ej. puntos de fijación del cable de
alimentación).
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión durante la eliminación de los objetos extraños debido al
arranque automático del sinfín de alimentación. Cualquier trabajo en el sistema
de descarga se debe realizar únicamente con el control desconectado (sin
corriente).
En instalaciones con mezcladores no está permitida la marcha de retroceso.
005 - Pro te c sinfín que m

En este caso, el sinfín quemador ya no se puede controlar y no se puede vaciar.
C a us a :
La protección del motor del sinfín quemador se ha disparado. Este error se produce
El desgaste del sinfin quemador también puede causar este error.
So lució n:
1. En modo manual, mueva el sinfin quemador varias veces y de forma alternada hacia
adelante y hacia atrás para liberar el material atascado y que el sinfín quemador pueda
volver a funcionar sin errores. De persistir el error, retire a mano cualquier objeto
extraño presente (combustible, etc.).
alimentación).
3. Compruebe si hay desgaste en el sinfín quemador.
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión durante la eliminación de los objetos extraños debido al
arranque automático del sinfín de alimentación. Cualquier trabajo en el sistema
de descarga se debe realizar únicamente con el control desconectado (sin
corriente).
006 - T ra mpilla a bie rta

C a us a :
En instalaciones alimentadas por sinfín, al abrir la trampilla se produce este mensaje de
error y el sinfín de descarga se detiene para impedir posibles lesiones. Este error puede
ocurrir también si el sinfín 1-2 está lleno en exceso y el combustible levanta la trampilla
debido al atasco. Otra posibilidad es un fallo del contacto de puerta. En instalaciones
individuales puede haber varias trampillas con contactos de puerta que activan este
error. Sin embargo, en el sinfín quemador siempre está instalada la trampilla con contacto
de puerta.
So lució n:
Fallos
3 Mensajes de error
1. Compruebe si la trampilla se ha cerrado correctamente.

2. Compruebe el contacto de puerta. Es posible que esté sucio y eso impide la movilidad.
En este caso, es necesario comprobar la suavidad de movimiento del contacto de
puerta. Inspeccione también la parte eléctrica (error de contacto, rotura de cables,...).
ATENCIÓN
La trampilla es un mecanismo de seguridad adicional para impedir el
sobrellenado. Por lo tanto, no se debe puentear eléctricamente ni bloquear por
medios mecánicos.
007 - FALLO e n ca le nta mie nto

C a us a :
Este error se produce cuando la ignición manual no se ha realizado con éxito o la caldera
no pudo arrancar desde el modo “Brasa latente”. Este mensaje de error aparece solo en
sistemas sin ignición automática (ventilador de ignición).
So lució n:
1. Compruebe si el sinfín de descarga proporciona suficiente combustible (inspeccione el
silo). Compruebe posibles fallos en el sinfín de descarga. También es posible que el
material haya movido los sensores fotoeléctricos y, por lo tanto no se transporta
combustible a la caldera (p. ej. sensores fotoeléctricos en suelo móvil o sensores
fotoeléctricos en sinfines de descarga,...).
2. Intente encender la caldera manualmente.
008 - E l inte nto de e nce ndido no fue e x ito so

C a us a :
Este error se produce sólo cuando la ignición automática por medio del ventilador de
ignición no se ha realizado con éxito . Este error puede ocurrir incluso dentro de los
primeros 10 min en el estado “Calentando”, si la temperatura de la cámara de combustión
es inferior a 100 °C.
So lució n:
1. Compruebe si el sinfín de descarga suministra suficiente combustible (inspeccione el
silo). Compruebe posibles fallos en el sinfín de descarga (no hay suministro de
combustible debido a que se han movido los sensores fotoeléctricos, p. ej. en suelo
móvil o en sinfines de descarga,...).
2. Compruebe el funcionamiento del ventilador de ignición.
3. Compruebe si el combustible utilizado está húmedo (un combustible demasiado húmedo
puede hacer que falle la ignición).
NOTA
Dependiendo del nivel de llenado de la cámara de combustión (suficiente o
demasiado combustible), la caldera no se debe encender de forma automática
sino manual.
009 - So bre pre . cá m. co mbustió n!!!
100
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
El extractor se mantiene activo. Todas las válvulas de aire se cierran (la abertura en V a
0% de aire primario y aire secundario permanece para suministro de aire fresco). El
sistema de recirculación de humos (RCH) se para de inmediato. En instalaciones
alimentadas hidráulicamente, se cierra también la compuerta hidráulica.
C a us a :
Este error se produce cuando no se puede mantener la depresión en la caldera. Este error
dispara la Parada de Emergencia de la caldera, impidiendo el retroceso del fuego o que el
humo regrese al silo.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del transductor de presión (quite la manguera de
medición de depresión; la depresión en el control debe indicar 0 Pascal). Si está
dañado, el extractor no se controla correctamente y causa sobrepresión en la cámara
de combustión.
2. Compruebe si el conducto de salida de humos (cámara de combustión, intercambiador
de calor, WOS, uniones del tubo de salida de humos, chimenea) está obstruido. Si es
necesario, haga una limpieza general.
3. Compruebe si el tubo del presostato de sobrepresión de la cámara de combustión está
obstruido.
4. Compruebe el funcionamiento del ventilador extractor.
5. Compruebe el funcionamiento de las válvulas de aire.
010 - LLE NO sinfín 1-2

C a us a :
Este error se produce cuando en el sinfín 1-2 (encima del sinfín quemador) está disponible
un sensor de nivel y éste indica “Material disponible” durante cierto tiempo de
funcionamiento del sinfín quemador.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del sensor de nivel.
2. Elimine la suciedad en el sensor fotoeléctrico, elimine el material atascado o vacíe el
sinfin 1-2 obstruido.
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del sistema de
descarga al eliminar los objetos extraños. Cualquier trabajo en el sistema de
descarga se debe realizar únicamente con el control desconectado (sin
corriente).
011 - VAC IO sinfín 1-2

C a us a :
Este error se produce cuando en el sinfín 1-2 (encima del sinfín quemador) está disponible
un sensor de nivel y éste indica “No material” durante cierto tiempo de funcionamiento del
sistema de alimentación (sinfín de alimentación, alimentación hidráulica, sinfín especial).
Fallos
3 Mensajes de error
So lució n:
012 - FALLO se nso r T re to rno

Tipo de e rro r: Peligro
Como no es posible garantizar la temperatura de retorno, en la bomba bypass se ajusta la
velocidad a 100%. De esta manera, se asegura que la temperatura de retorno no caerá
por debajo de 60 °C. En el control de mezclador bypass, el mezclador se pone en posición
”CERRADO” a fin de que no entre más agua durante el retorno. El parámetro “Encend.
bombas a partir de” (arranque de bomba) se aumenta a 70 °C, si está por debajo de 70 °
C.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de temperatura de retorno de la caldera arroja
valores distintos a los parámetros previstos para el sensor. (Límite inferior = 2 °C, límite
superior = 127 °C).
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del sensor y verifique si está dañado el cable.
2. Inspeccione las salidas del mezclador bypass, así como el funcionamiento del mezclador
y su correcto control.
013 - FALLO se nso r AC S

C a us a :
Este error se produce cuando el sensor ACS arroja valores distintos a los parámetros
previstos para el sensor. (Límite inferior = 2 °C, límite superior = 127 °C).
So lució n:
014 - FALLO se nso r sa l humo s

Si el sensor de temperatura de la cámara de combustión está en funcionamiento, la
caldera sigue funcionando. Si el sensor de temperatura de la cámara de combustión está
dañado, la caldera entra en procedimiento de apagado.
C a us a :
Este error se produce cuando la temperatura de los humos cae por debajo de 50 °C
durante el calentamiento.
102
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
So lució n:
2. El sensor de temperatura de salida de humos se puede dañar si entra en contacto con
agua.
015 - FALLO se nso r T cá m co mb

Si el sensor de temperatura de la salida de humos está en funcionamiento, la caldera
sigue funcionando. Sin embargo, la recirculación de humos (RCH) se para y la
alimentación se reduce 1/3. El parámetro “Contenido O en humos” aumenta a 13%. Si el
sensor de temperatura de la salida de humos está dañado, la caldera entra en
procedimiento de apagado.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de temperatura de la cámara de combustión cae
por debajo de 50 °C durante el calentamiento.
So lució n:
Compruebe el funcionamiento del sensor y verifique si hay daños en el cable.
016 - FALLO so nda La mbda

C a us a :
Este error se produce cuando la sonda Lambda cae por debajo de 2,5% por 60 segundos
durante el funcionamiento de la caldera (desde el precalentamiento hasta la post
ventilación).
So lució n:
Compruebe si la sonda Lambda y el cable de conexión están dañados.
017 - FALLO vá lv ro ta to ria

C a us a :
La protección de la válvula rotatoria se ha disparado. Este error se produce cuando la
válvula rotatoria ya no puede girar porque el combustible ha bloqueado la válvula o el
So lució n:
1. En modo manual, mueva la válvula rotatoria varias veces y de forma alternada hacia
adelante y hacia atrás para aflojar el material atascado. De persistir el error, retire a
mano cualquier objeto extraño presente (combustible, etc.).
alimentación).
ATENCIÓN
Fallos
3 Mensajes de error
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática de la válvula rotatoria

al eliminar los objetos extraños. Cualquier trabajo en el sistema de descarga se
debe realizar únicamente con el control desconectado (sin corriente).
018 - SO B RE INT E NS va lv ro ta t
C a us a :
La sobreintensidad en la válvula rotatoria se ha disparado. Este error se produce cuando
la válvula rotatoria ya no puede girar porque el combustible ha bloqueado la válvula o el
So lució n:
Compruebe que no haya objetos extraños en la válvula rotatoria y elimínelos si es
necesario.
ATENCIÓN
019 - Va lv ro ta to LLE NA
La válvula rotatoria funciona durante el vaciado del sinfín quemador a fin de corregir el
error de forma automática.
C a us a :
Este error se produce cuando en el sinfín 1-2 (encima de la válvula rotatoria) está
disponible un sensor fotoeléctrico y éste indica “Material disponible” durante cierto
tiempo.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del sensor fotoeléctrico.
2. Elimine la suciedad en el sensor fotoeléctrico, elimine el material atascado o vacíe el
sinfin 1-2 obstruido.
ATENCIÓN
020 - FALLO mo to r sinfín de sc

C a us a :
La protección del motor del sinfín de descarga se ha disparado. Este error se produce
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B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
So lució n:
1. En modo manual, mueva el sinfín de descarga varias veces y de forma alternada hacia
alimentación).
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del sinfín de descarga
En instalaciones con mezcladores no está permitida la marcha de retroceso.
021 - SO B RE INT E NS sinfín de sc

C a us a :
La sobreintensidad en el sinfín de descarga se ha disparado. Este error se produce
cuando el sinfín de descarga ya no puede girar porque el combustible ha bloqueado el
sinfín o el combustible se ha atascado.
So lució n:
Compruebe que no haya objetos extraños en el sinfín de descarga y elimínelos si es
necesario.
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del sinfín de descarga
022 - Sinfín de sc VAC ÍO

C a us a :
Este error se produce cuando en el sinfín 1-2, debajo del sinfín de descarga, el sensor de
nivel indica “No material” durante cierto tiempo de funcionamiento del sinfín de descarga.
So lució n:
023 - Pro te cció n e x tra cto r

Fallos
3 Mensajes de error
Además de la parada de emergencia de la caldera, la trampilla antirretorno de llama o la
compuerta hidráulica se cierran en función del sistema de descarga.
C a us a :
La protección del extractor se ha disparado. Este error se produce cuando el motor del
extractor está bloqueado o el convertidor de frecuencia del ventilador extractor informa
de un fallo.
So lució n:
1. Inspeccione la suavidad de movimiento y el estado de limpieza del ventilador extractor.
2. Compruebe el convertidor de frecuencia (CF).
alimentación).
024 - FALLO se nso r sup D I

La caldera se ajusta automáticamente al modo invierno.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor superior del depósito de inercia arroja valores
distintos a los parámetros previstos para el sensor (límite inferior = 2 °C, límite superior =
127 °C).
So lució n:
ATENCIÓN
Este error modifica automáticamente el modo de operación. Por lo tanto, el
modo de operación debe restablecerse manualmente después de corregir el
error. Si el error sólo fue confirmado sin corregirlo, el error vuelve a aparecer al
cambiar a otro modo de operación (p. ej. modo atemporal).
025 - FALLO se nso r inf D I

La caldera se ajusta automáticamente al modo invierno.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor inferior del depósito de inercia arroja valores
distintos a los parámetros previstos para el sensor (límite inferior = 2 °C, límite superior =
127 °C).
So lució n:
ATENCIÓN
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B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
Este error modifica automáticamente el modo de operación. Por lo tanto, el
modo de operación debe restablecerse manualmente después de corregir el
error. Si el error sólo fue confirmado sin corregirlo, el error vuelve a aparecer al
cambiar a otro modo de operación (p. ej. modo atemporal).
026 - FALLO se nso r impulsió n 1

El control del mezclador del circuito de calefacción 1 se para y el mezclador queda sin
control.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de temperatura de impulsión 1 arroja valores
distintos a los parámetros previstos para el sensor. (Límite inferior = 2 °C, límite superior
= 127 °C).
So lució n:
027 - FALLO se nso r impulsió n 2

El control del mezclador del circuito de calefacción 2 se para y el mezclador queda sin
control.
C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de temperatura de impulsión 2 arroja valores
distintos a los parámetros previstos para el sensor. (Límite inferior = 2 °C, límite superior
= 127 °C).
So lució n:
028 - FALLO te rmo st inte rio r 1

C a us a :
Este error se produce cuando el sensor del termostato 1 muestra valores < 0 °C.
So lució n:
029 - FALLO te rmo st inte rio r 2

C a us a :
Fallos
3 Mensajes de error
Este error se produce cuando el sensor del termostato 2 muestra valores < 0 °C.
So lució n:
030 - FALLO se nso r ca lde ra se cund

C a us a :
Este error se produce cuando el sensor de la caldera secundaria arroja valores distintos a
los parámetros previstos para el sensor. (Límite inferior = 2 °C, límite superior = 127 °C).
So lució n:
031 - FALLO ve ntila do r a ire

Para mantener la depresión, se especifica el doble del valor consigna de depresión y se
para la recirculación de humos (RCH).
C a us a :
La protección del motor del aire de combustión se ha disparado. Este error se produce
cuando el motor del ventilador de aire de combustión está bloqueado.
So lució n:
1. Inspeccione la suavidad de movimiento y el estado de limpieza del ventilador de aire de
combustión.
alimentación).
032 - Pue rta cá m co mb AB IE RT A

El ventilador extractor se ajusta a 100% de potencia.
C a us a :
Este mensaje de error se visualiza al abrir la puerta de la cámara de combustión. Otra
posibilidad es un fallo del contacto de puerta.
So lució n:
1. Compruebe si la puerta de la cámara de combustión está cerrada correctamente.
2. Inspeccione el funcionamiento del contacto de puerta y la suavidad de movimiento.
Compruebe si el cableado hasta el contacto de la puerta está roto o si hay un error de
contacto.
033 - FALLO bo mba sue lo mó vil
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B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
C a us a :
La protección de la bomba hidráulica del suelo móvil se ha disparado. Este error se
produce cuando la bomba hidráulica está bloqueada.
So lució n:
1. Inspeccione la suavidad de movimiento y el estado de limpieza de la bomba hidráulica.
alimentación).
034 - Nive l/ T e mp a ce ite hidrá

C a us a :
Este error se produce cuando el nivel de aceite en uno de los grupos hidráulicos está por
debajo del mínimo y/o la temperatura máxima admisible del aceite supera 60 °C.
Dependiendo del tipo de sistema se pueden incorporar varios grupos hidráulicos.
So lució n:
1. Compruebe el nivel de aceite en el grupo hidráulico y rellene si es necesario.
2. Compruebe si en las tuberías hidráulicas y en los cilindros hay fuga de aceite.
040 - FALLO mo to r sinfín ce niz a

C a us a :
La protección del motor del sinfín ceniza se ha disparado. Este error se produce cuando el
sinfín ya no puede girar porque la ceniza ha bloqueado el sinfín o un objeto extraño se ha
atascado.
So lució n:
1. En modo manual, mueva el sinfín ceniza varias veces y de forma alternada hacia
alimentación).
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del sinfín ceniza al
eliminar los objetos extraños. Cualquier trabajo sobre/en la caldera se debe
realizar únicamente con el control desconectado (sin corriente).
041 - SO B RE INT E sinfín ce niz a

El post ventilador se activa de inmediato, sin antes haberse vaciado el sinfín quemador.
Fallos
3 Mensajes de error
C a us a :
La protección del motor del sinfín ceniza se ha disparado. Este error se produce cuando el
sinfín ya no puede girar porque la ceniza ha bloqueado el sinfín o un objeto extraño se ha
atascado.
So lució n:
En modo manual, mueva el sinfín ceniza varias veces y de forma alternada hacia adelante
y hacia atrás para aflojar el material atascado. De persistir el error, retire a mano
cualquier objeto extraño presente (combustible, etc.).
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del sinfín ceniza al
eliminar los objetos extraños. Cualquier trabajo sobre/en la caldera se debe
realizar únicamente con el control desconectado (sin corriente).
042 - FALLO mo to r pa rrilla

C a us a :
La protección de la bomba hidráulica del suelo móvil se ha disparado. Este error se
produce cuando la bomba hidráulica está bloqueada.
So lució n:
alimentación).
043 - SO B RE PRE S mo to r pa rrilla

Tipo de e rro r: Peligro/error
C a us a :
Este error se produce cuando la parrilla hidráulica supera una cierta cantidad de avisos de
sobrepresión. Esto puede suceder si la parrilla de combustión o el rastrillo de cenizas
están frenados o bloqueados por restos de material u objetos extraños. En este caso,
primeramente se activa un aviso de peligro. Si inmediatamente después se produce otra
sobrepresión, se genera un error.
So lució n:
Compruebe si hay objetos extraños y residuos en la parrilla de combustión y el rastrillo de
cenizas.
044 - FALLO bo mba hid.que ma d

C a us a :
La protección de la bomba hidráulica de la alimentación hidráulica se ha disparado. Este
error se produce cuando la bomba hidráulica está bloqueada.
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B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
So lució n:
alimentación).
045 - T ra mpilla AB IE RT A
El post ventilador se activa de inmediato, sin antes haberse vaciado el sinfín quemador. El
sinfín quemador hidráulico (opcional, según el tipo de sistema) se cierra.
C a us a :
Al abrir la trampilla se produce este mensaje de error y el sinfín de descarga se detiene
para impedir posibles lesiones. Este error puede ocurrir también si el sinfín 1-2 está lleno
en exceso y el combustible levanta la trampilla debido al atasco. Otra posibilidad es un
fallo del contacto de puerta. En instalaciones individuales puede haber varias trampillas
con contactos de puerta que activan este error. Sin embargo, en el sinfín quemador
siempre está instalada la trampilla con contacto de puerta.
So lució n:
1. Compruebe si la trampilla se ha cerrado correctamente.
2. Inspeccione el funcionamiento del interruptor de límite y la suavidad de movimiento.
Compruebe si el cableado está roto o si hay error de contacto.
046 - Ambo s sinfinQ ue m AC T IVAD O S

C a us a :
Este error se produce cuando ambos interruptores de límite del sinfín quemador hidráulico
están activados simultáneamente.
So lució n:
Compruebe el funcionamiento de los interruptores de límite y la suavidad de movimiento.
047 - Ambo s hidrá uQ ue m AC T IVAD O S

C a us a :
Este error se produce cuando ambos interruptores de límite de la alimentación hidráulica
están activados simultáneamente.
So lució n:
Fallos
3 Mensajes de error
Compruebe el funcionamiento de los interruptores de límite y la suavidad de movimiento.
048 - T ie m límite 17 sinfín ce rra do

C a us a :
Este error se presenta en instalaciones alimentadas hidráulicamente si el sinfín quemador
no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición CERRADO” en un tiempo determinado (60
s). En este caso, la alimentación se encuentra en el estado “SinQuemCERR (v)” En raras
ocasiones, este error se puede activar también por obstrucción o dificultad de movimiento
del sinfín quemador si la sobrepresión de la válvula aún está dentro de la tolerancia.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del interruptor de límite CERRADO y la suavidad de
movimiento.
2. Compruebe el funcionamiento de la válvula hidráulica del sinfín quemador.
3. Inspeccione si el canal del sinfín quemador está obstruido o tiene objetos extraños.
049 - T ie m límite 18 hidrá ce rra do

C a us a :
Este error se presenta en instalaciones alimentadas hidráulicamente si la alimentación
hidráulica no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición CERRADO” en un tiempo
determinado (60 s). En este caso, la alimentación se encuentra en el estado
“AlimHidráuCERR (v)” . En raras ocasiones, este error se puede activar también por
obstrucción o dificultad de movimiento de la alimentación hidráulica si la sobrepresión de
la válvula aún está dentro de la tolerancia.
So lució n:
movimiento.
2. Compruebe el funcionamiento de la válvula hidráulica de la alimentación hidráulica.
3. Inspeccione si el canal de la alimentación hidráulica está obstruido o tiene objetos
extraños.
050 - T ie m límite 19 Q ue m a bie rto

Además, el sinfín quemador se cierra (posición “CERRADO”).
C a us a :
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B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición ABIERTO” en un tiempo determinado (60
s). En raras ocasiones, este error se puede activar también por obstrucción o dificultad
de movimiento del sinfín quemador si la sobrepresión de la válvula está justo dentro de la
tolerancia.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del interruptor de límite ABIERTO y la suavidad de
movimiento.
4. Debajo del sinfín quemador, en la zona del cilindro, se encuentra un depósito de
residuos. La suciedad existente se transporta a este depósito al abrir el sinfín
quemador. Si este depósito no se vacía durante algún tiempo, esto también puede
causar este error. Inspeccione el depósito de residuos.
051 - SO B RE PRE S 20 Q ue m a bie rto

C a us a :
Si al abrir el sinfín quemador se produce una sobrepresión en la tubería hidráulica, el
H3000 intenta corregir automáticamente el fallo cerrando y abriendo el sinfín quemador
hasta diez veces seguidas. Si se produce una sobrepresión de nuevo, se emite este
mensaje de error y la alimentación se para.
So lució n:
3. Debajo del sinfín quemador, en la zona del cilindro, se encuentra un depósito de
residuos. La suciedad existente se transporta a este depósito al abrir el sinfín
quemador. Si este depósito no se vacía durante algún tiempo, esto también puede
causar este error. Inspeccione el depósito de residuos.
052 - T ie m límite 21 Q ue m ce rra do

C a us a :
no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición CERRADO” en un tiempo determinado (60
s). En raras ocasiones, este error se puede activar también por obstrucción o dificultad
de movimiento del sinfín quemador si la sobrepresión de la válvula aún está dentro de la
tolerancia.
So lució n:
Fallos
3 Mensajes de error
movimiento.
053 - SO B RE PRE S 22 Q ue m ce rra do

C a us a :
Si al cerrar el sinfín quemador se produce una sobrepresión en la tubería hidráulica, el
H3000 intenta corregir automáticamente el fallo abriendo y cerrando el sinfín quemador
hasta diez veces seguidas. Si se produce una sobrepresión de nuevo, se emite este
mensaje de error y la alimentación se para.
So lució n:
054 - Sinfín 1-2 LLE NO

C a us a :
Este error se produce cuando el sinfín quemador se encuentra en la posición
“SinQuemCERR” y después de tres carreras del sinfín quemador todavía hay material en el
sinfín 1-2.
055 - T ie m limi hidrá AB IE 24

C a us a :
hidráulica no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición ABIERTO” en un tiempo
determinado (60 s). Este error se puede activar también por obstrucción o dificultad de
movimiento de la alimentación hidráulica si la sobrepresión de la válvula aún está dentro
de la tolerancia.
So lució n:
Compruebe si el sinfín de descarga suministra suficiente combustible (inspeccione el silo).
Compruebe posibles fallos en el sinfín de descarga (no hay suministro de combustible
debido a que se han movido los sensores fotoeléctricos, p. ej. en suelo móvil o en sinfines
de descarga,...).
056 - SO B RE PRE hidrá AB IE 25
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Fallos
Mensajes de error 3
C a us a :
Si al abrir la alimentación hidráulica se produce una sobrepresión en la tubería hidráulica,
el H3000 intenta corregir automáticamente el fallo abriendo y cerrando la alimentación
hidráulica hasta diez veces seguidas. Si se produce una sobrepresión de nuevo, se emite
este mensaje de error y la alimentación se para.
So lució n:
1. Compruebe si la alimentación hidráulica está obstruida.
2. Compruebe la suavidad de movimiento de la alimentación hidráulica.
057 - T ie m limi hidrá C E RR 26

C a us a :
hidráulica no ha alcanzado el interruptor de límite “Posición CERRADO” en un tiempo
determinado (60 s). En raras ocasiones, este error se puede activar también por
obstrucción o dificultad de movimiento de la alimentación hidráulica si la sobrepresión de
la válvula justo está dentro de la tolerancia.
So lució n:
de descarga,...).
058 - SO B RE PRE hidrá C E RR 27

C a us a :
Si al cerrar la alimentación hidráulica se produce una sobrepresión en la tubería hidráulica,
el H3000 intenta corregir automáticamente el fallo abriendo y cerrando la alimentación
hidráulica hasta diez veces seguidas. Si se produce una sobrepresión de nuevo, se emite
este mensaje de error y la alimentación se para.
So lució n:
1. Compruebe si la alimentación hidráulica está obstruida.
Fallos
3 Mensajes de error
2. Compruebe la suavidad de movimiento de la alimentación hidráulica.
059 - Sinfín 1-2 NO LLE NO 28

C a us a :
Si la alimentación hidráulica ha realizado diez carreras y el sinfín 1-2 no se ha llenado, se
emite este mensaje de error. Este error también puede ocurrir si el silo fue operado
estando vacío y la instalación se pone en marcha después de llenar el silo.
So lució n:
de descarga,...).
060 - AT E NC IÓ N! Fin prue ba s

C a us a :
Este error se emite cuando se sale del menú “Func. de prueba” en una instalación
alimentada hidráulicamente. Esto es necesario para volver a llevar el sinfín de descarga a
un estado determinado tras el funcionamiento de prueba.
061 - T ra mpilla NO C IE RRA

C a us a :
Este error se produce cuando el interruptor de límite no responde dentro de un cierto
tiempo al cerrar la trampilla antirretorno de llama. Antes de emitir el mensaje de error, el
controlador intenta otra prueba de funcionamiento de la trampilla antirretorno de llama
para corregir el problema de forma automática. Durante la prueba, la trampilla antirretorno
se abre y se cierrados veces. Si el interruptor de límite sigue sin responder, se emite este
mensaje de error. El error puede ser causado porque el interruptor de límite está
defectuoso, porque hay combustible obstruyendo la trampilla antirretorno o porque el
actuador de la trampilla antirretorno ya no funciona.
So lució n:
1. Compruebe si hay objetos extraños (combustible atascado, depósitos de combustible)
en la trampilla antirretorno de llama.
2. Compruebe el funcionamiento del actuador de la trampilla antirretorno de llama.
3. Inspeccione el interruptor de límite de la trampilla antirretorno de llama.
062 - FALLO co nve rtido r bo mba circ 1

C a us a :
Este error se produce cuando el convertidor de frecuencia (CF) de la bomba circuito 1
116
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Fallos
Mensajes de error 3
informa de un error.
So lució n:
Compruebe el CF
063 - FALLO co nve rtido r bo mba circ 2

C a us a :
Este error se produce cuando el convertidor de frecuencia (CF) de la bomba circuito 2
informa de un error.
So lució n:
Compruebe el CF
064 - FALLO pre sió n circuito

C a us a :
Este error se produce cuando a la entrada de la presión diferencial del circuito existen
valores < -0,5 bar.
So lució n:
1. Compruebe el transductor de presión.
2. Compruebe que el cable de medición no esté roto.
065 - T e mpe ra tura ca lde ra B AJA

C a us a :
Si la temperatura de la caldera durante Peligro tiemp temp calde está por debajo del
valor establecido “Alarma caldera bajo temp.”, se emite este mensaje de error.
So lució n:
1. Inspeccione las salidas del mezclador bypass, así como el funcionamiento del mezclador
y su correcto control.
066 - T e mp ba jo pa rrilla ALT A

C a us a :
El error se visualiza cuando se activan los rociadores de control de temperatura. Si una
cierta temperatura se supera en el sistema de descarga, los rociadores se activan para
evitar un posible retroceso del fuego.
Atención: En algunas instalaciones se utiliza esta entrada para el termostato bajo la
parrila. A partir de la versión de software 13.35, el termostato bajo la parrilla incorpora de
serie una entrada propia.
So lució n:
Fallos
3 Mensajes de error
1. ¡Alto riesgo de incendio! Se requiere la inspección inmediata de la instalación.

2. Compruebe si hay generación de humo o calor en el silo.
067 - T re to rno B AJA (de ma tie m)

C a us a :
Este mensaje de error se genera cuando la temperatura mínima de retorno desciende por
debajo del límite inferior durante más de 30 minutos. Este error puede causar al descenso
de la temperatura por debajo del punto de condensación, lo que genera agua de
condensación. El agua de condensación daña el intercambiador de calor y acorta su vida
útil.
Si este aviso de peligro se ignora durante mucho tiempo, el intercambiador de calor puede
oxidarse y perder la estanqueidad. Si este mensaje de error aparece varias veces,
contacte con el servicio técnico de Froling.
So lució n:
En instalaciones con mezclador bypass:
1. Compruebe la suavidad de movimiento del mezclador utilizando el regulador manual.
2. Compruebe el funcionamiento del mezclador. Observe el control y verifique si el
mezclador también se mueve.
3. Esto puede ocurrir durante la puesta en marcha o la reconfiguración del sistema, si el
control de mezcla se conecta de forma incorrecta. En este caso, es necesario
comprobar que el movimiento del mezclador en la dirección respectiva es correcto.
En instalaciones con bomba bypass:

1. Compruebe el funcionamiento de la bomba bypass.
068 - E RRO R pre sió n de l siste ma

C a us a :
La caldera incorpora una entrada para un sistema de mantenimiento de la presión
externo. Si el sistema informa de un fallo, este aviso de peligro se emite a la caldera.
So lució n:
Realice una prueba de funcionamiento del sistema de mantenimiento de la presión.
069 - E RRO R bo mba circuito 1

C a us a :
La caldera incorpora una entrada para una bomba circuito externa. Si la bomba informa de
un fallo, este aviso de peligro se emite a la caldera.
So lució n:
Realice una prueba de funcionamiento de la bomba circuito.
070 - E RRO R bo mba circuito 2
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Fallos
Mensajes de error 3
C a us a :
La caldera incorpora una entrada para una bomba circuito externa. Si la bomba informa de
un fallo, este aviso de peligro se emite a la caldera.
So lució n:
Realice una prueba de funcionamiento de la bomba circuito.
071 - FALLO ca lde ra se cunda ria

C a us a :
La caldera incorpora una entrada de avisos de fallo para la caldera secundaria. Si la
caldera secundaria informa de un fallo asignando la entrada, este aviso de peligro se
emite a la caldera.
So lució n:
Realice una prueba de funcionamiento de la caldera secundaria.
072 - FALLO e n bo mba ca lde ra

En instalaciones alimentadas hidráulicamente, se vacía también el sinfín quemador.
C a us a :
La protección de la bomba de carga hidráulica de la caldera se ha disparado.
So lució n:
Compruebe el funcionamiento de la bomba de carga de la caldera.
073 - T ie m límite a lime nta ció n

C a us a :
En instalaciones alimentadas hidráulicamente, si la barrera fotoeléctrica del sinfín
quemador no indica “Material disponible” en el lapso de 360 segundos, se emite este
mensaje.
So lució n:
Inspeccione el sistema de descarga y los sensores fotoeléctricos y compruebe si el
material bloquea el sensor fotoeléctrico.
074 - Pro te cc a lime nt e spe cia l

Fallos
3 Mensajes de error
C a us a :
La protección del motor del alimentador especial se ha disparado. Este error se produce
cuando el alimentador especial no puede seguir alimentando porque está bloqueado el
accionamiento.
So lució n:
alimentación).
2. Compruebe si el alimentador especial está dañado o si falla el sistema de accionamiento
(inspeccione la cinta transportadora, el transportador de cadena de arrastre).
ATENCIÓN
Existe riesgo de lesión debido a la activación automática del alimentador
especial al eliminar los objetos extraños. Cualquier trabajo en el sistema de
descarga se debe realizar únicamente con el control desconectado (sin
corriente).
076 - Pro te cció n pa rrilla

C a us a :
La protección del motor de la parrilla se ha disparado.
So lució n:
Compruebe si existen daños en la parrilla y cuerpos extraños que pudieran bloquearla.
077 - M o to r pro te cció n re cir humo s

La recirculación de humos (RCH) se para de inmediato.
C a us a :
La protección de motor del ventilador RCH se ha disparado.
So lució n:
1. Controle el estado de limpieza de las ruedas del ventilador RCH y límpielas si es
necesario.
2. Controle los tiempos de inicio y funcionamiento en los ajustes del convertidor de
frecuencia.
(Es posible que se hayan ajustado muy rápido).
078 - FALLO que ma do r e me rge ncia

C a us a :
Este error se visualiza cuando el quemador de la caldera Froling arranca y presenta un
fallo.
So lució n:
Compruebe el funcionamiento del quemador de emergencia.
120
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
079 - E RRO R pre sió n cá m co mb

C a us a :
Este error se visualiza cuando la limpieza por aire comprimido del intercambiador de calor
presenta un fallo (sólo en la caldera Lambdamat de Froling).
So lució n:
Verifique el aire comprimido, la unidad de aire comprimido y el control de las válvulas
neumáticas.
080 - Inte rrup e x tra ct NO e n a uto

C a us a :
Este error se activa cuando el conmutador del ventilador extractor no está en modo
automático y la caldera se enciende con la tecla de Arranque o bien la caldera está en
funcionamiento.
So lució n:
1. Compruebe el ajuste del interruptor del ventilador extractor (debe estar en posición
“Automático”).
2. Compruebe el cable del ventilador extractor.
081 - Pue rta hidrá u AB IE R

Las instalaciones alimentadas hidráulicamente no se vacían y se paran de inmediato.
C a us a :
La puerta de acceso al sistema hidráulico es controlada por un contacto de puerta. Si se
abre el acceso al sistema hidráulico, este mensaje de error aparece y la caldera entra en
procedimiento de apagado.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento del contacto de puerta.
2. Cierre la puerta del compartimiento hidráulico.
082 - T impulsió n 1 de ma sia do ba ja

C a us a :
Este error se visualiza si la temperatura de impulsión del circuito de calefacción 1
desciende a un cierto valor por debajo del límite durante 15 minutos. Si la caldera fue
apagada previamente (mediante el botón rojo o el contacto de liberación), el tiempo de
retardo hasta emitirse el mensaje de error es de 45 minutos. El valor se puede ajustar en
Fallos
3 Mensajes de error
el menú del circuito de calefacción 1 en “Avisa si impu < defi”.
083 - Pue rta que ma do r AB IE RT A

C a us a :
Este error se visualiza si la cubierta sobre la brida del quemador de emergencia está
abierta o el interruptor de límite respectivo está defectuoso.
So lució n:
Compruebe el contacto de conmutación de la tapa aislante.
085 - E ngine e ring o nly!!

C a us a :
Este error se visualiza cuando se introduce el código operador del nivel de usuario
“Engineering only!!”. Este nivel permite hacer ajustes para el personal técnico de Froling y
sólo puede ser utilizado por estas personas. El control de la caldera se mantiene
activado.
So lució n:
Sólo se indica con carácter informativo y se puede confirmar de inmediato.
086 - D ispa ro te rms. ba jo pa rrilla !!

C a us a :
Este error se produce cuando del termostato bajo la parrilla se ha disparado durante
cierto tiempo. Al confirmar este mensaje de error, se visualiza a continuación el mensaje
087 “Avisar servicio!!”.
So lució n:
Este mensaje simplemente se puede confirmar. Cuando aparezca este mensaje, contacte
con el servicio técnico de Froling.
087 - Avisa r se rvicio !!

C a us a :
Este mensaje de error se emite como mensaje complementario tras confirmar algunos
mensajes de error para los que Froling recomienda contactar con el servicio de atención
al cliente.
So lució n:
Simplemente confirme este mensaje y contacte con el servicio de atención al cliente de
Froling.
122
B 0570312_ES
Fallos
Mensajes de error 3
089 - 2 co nta c. pa rril ce rra do s!!
C a us a :
Este error se visualiza en instalaciones con parrilla móvil, cuando ambos interruptores de
límite de la parrilla indican la posición final de la parrilla.
So lució n:
1. Compruebe el funcionamiento y el montaje correcto de los interruptores de límite.
090 - Fa llo e x te rno a ctivo !!

C a us a :
Este error se visualiza cuando la entrada digital del fallo externo cae (= 0). Esta entrada
se ha diseñado para equipos externos que requieren un apagado de la caldera en caso de
fallo.
So lució n:
Inspeccione los equipos externos que activaron la señal de fallo externo.
091 - Ine rc. E x . E rro r se ña l

La instalación funciona en el modo Sensor depósito de inercia Arriba/Abajo. En este
momento, ya no es posible realizar una evaluación de la carga del depósito de inercia.
C a us a :
Este error se emite si la instalación está equipada con la gestión de depósito de inercia
de 5 sensores y se presenta un problema durante la evaluación de los 5 sensores.
So lució n:
Un técnico especializado debe corregir este error.
1. Inspección de todos los cables de los sensores de la gestión de depósito de inercia.

2. Compruebe la alimentación y el cableado correctos del elemento Rinck.
092 - M a nt.lla ma pa ra do e n C C te mp
C a us a :
Este error se emite cuando la instalación está en el modo Brasa latente y la temperatura
de la cámara de combustión cae por debajo de la temperatura establecida en Mante.
llam.off @ cc temp<“.
So lució n:
1. Compruebe el combustible (silo), la alimentación y la cámara de combustión (retorta).
Fallos
3 Mensajes de error
2. Compruebe los parámetros Tiem alim mante brasas”, Intervalo tiempo de brasas y
Mante.llam.off @ cc temp<”.
4 Armario eléctrico
En este capítulo se describe todo lo relacionado con el armario eléctrico y con los
elementos instalados en el armario eléctrico que requieren una descripción especial.
4.1 Elemento Rinck de 5 sensores

El elemento Rinck de 5 sensores (véase figura) se utiliza para la gestión del depósito de
inercia de 5 sensores. El elemento Rinck se suministra pre-calibrado. Por lo tanto, el
aparato se puede cablear y conectar de inmediato al H3000.
Figura de un elemento Rinck para la evaluación de 5 sensores
D e s cripció n de lo s bo rne s , po te nció m e tro y lo s LE D
1 Potenciómetro rotativo para calibrar los valores de salida.

Los aparatos se entregan calibrados. Por lo tanto, no es necesario volver a
124
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Elemento Rinck de 5 sensores 4
calibrarlos.
2 LED de estado para visualizar la tensión de salida. El LED se enciende a partir de 2
V y la luminosidad cambia proporcional a la intensidad de la señal de salida.
3 Bornes 1 y 2 para la lectura de la señal de salida. En la gestión del depósito de
inercia de 5 sensores, las dos salidas deben conectarse a la entrada de la presión
diferencial de red de la tarjeta del Lambdamat.
4 Bornes 4 y 5 para conectar los sensores conectados en serie.
5 Bornes 7 y 8 para conectar la línea de alimentación. En este caso, no es
necesario prestar atención a la polaridad de la línea de conexión (tierra o bien
alimentación de 24 V se pueden intercambiar).
6 Muestra la alimentación correcta del aparato.
La designación MV-R XkXTY incluye número de sensores que se conectan en serie a los
bornes 4 y 5, en donde X representa el número de sensores. (MV-R 5xKTY representa 5
sensores, MV-R 6xKTY representa 6 sensores, etc.).
Si el elemento Rinck dispone del borne 6 con la inscripción "4-6 + cur.", consulte con
Froling el cableado correcto.
C a libra ció n
Si los potenciómetros rotativos se modificaron (Gain, Offset) o si el aparato arroja valores

erróneos, será necesario calibrar de nuevo el aparato.
Offset:
Desplazamiento de las líneas rectas al modificar el Offset
Gain:
Armario eléctrico
4 Elemento Rinck de 5 sensores
Modificación de la inclinación de recta al modificar el Gain
La calibración se realiza por medio de potenciómetro conectado a los bornes 4 y 5 para

ajustar el valor de la resistencia y los dos potenciómetros "OFFSET" (punto 0 V) y
"GAIN" (punto 10 V):
1. Ajustar el valor de la resistencia para 0 V (valor según la tabla de abajo).

2. Medir la salida y en el potenciómetro "OFFSET" ajustar el valor de salida a 0 V.
3. Ajustar el valor de la resistencia para 10 V (valor según la tabla de abajo).
4. Medir la salida y en el potenciómetro “GAIN” ajustar el valor de salida a 10 V.
5. Repetir los pasos 1–4 hasta que coincidan los valores en los dos puntos sin tener que
mover el Offset o Gain.
NOTA
Para la calibración se deben utilizar dos potenciómetros conectados en serie.
Los potenciómetros deben tener un rango de ohmios pequeño y uno grande
para poder lograr un ajuste aproximado y un ajuste de precisión. Por ejemplo,
para la calibración de 5 sensores resulta adecuado un potenciómetro de 22k y
uno de 1k .
ATENCIÓN
El ajuste de los valores de la resistencia se debe realizar siempre
desembornado, ya que si está embornado, el valor de la resistencia se altera
por el elemento Rinck y el medidor indica valores erróneos. Durante la medición
de salida se debe desmontar el medidor ya que este aparato afecta al elemento
Rinck y, por lo tanto, distorsiona los resultados de medición en la salida. En la
medición de salida también se debe conectar la salida en el H3000 para evitar
posibles inteferencias de la señal de salida causadas por el control.
La siguiente tabla muestra los valores de la resistencia para la calibración. Se especifican

otros puntos de apoyo con el fin de proporcionar puntos para una medición de control.
Salida Temper 1 sensor 5 6 7 8 9 10

[V] atura [° [ ] sensores sensore sensores sensores sensores sensores
C] [ ] s [ ] [ ] [ ] [ ]
[ ]
126
B 0570312_ES
Armario eléctrico
0,0 V 0 °C 1644,10 8220,50 9864,6 11508,7 13152,8 14796,9 16441,0
2,5 V 25 °C 2002,10 10010,50 12012,6 14014,7 16016,8 18018,9 20021,0
5,0 V 50 °C 2395,35 11976,75 14372,1 16767,5 19162,8 21558,2 23953,5
7,5 V 75 °C 2823,85 14119,25 16943,1 19767,0 22590,8 25414,7 28238,5
10,0 V 100 °C 3287,60 16438,00 19725,6 23013,2 26300,8 29588,4 32876,0
E je m plo s de ca ble a do e n e l a rm a rio e lé ctrico
La denominación de los bornes y las páginas/datos ráster son ejemplos y pueden variar en
cada sistema.
Se ña l de pot e nc ia e xt e rna + ge st ión de de pósit o de ine rc ia de 5 se nsore s c onm ut a ble

por m e dio de int e rrupt or se le c t or
La señal de 0-10 V debe

cablearse al módulo
Lambdamat en la entrada
de diferencia de red.
Armario eléctrico
Cableado del módulo

digital
Interruptor selector
128
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Señal de potencia externa:
Armario eléctrico
Cableado del módulo digital con

interruptor selector
Cableado del módulo Lambdamat y diseño

de los bloques de conexión
Se ña l de l de pósit o de ine rc ia de 5 se nsore s:
130
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Cableado del módulo digital
Armario eléctrico
Cableado del módulo Lambdamat
132
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Puntos de medición 4
4.2 Puntos de medición
La placa base del H3000 tiene varios puntos de medición que permiten medir las tensiones
de alimentación individuales.
Fig.: Puntos de medición en la placa base
A partir de la versión de tarjeta de circuito impreso FRPG8 están disponibles puntos de

medición para medir la tensión de alimentación.
Punto de m e dició n 1: - 5 VD C / G ND
En estos puntos se puede comprobar la tensión continua de 5 V (+/- 0,2 V) de la pantalla
y alimentación del procesador. Si allí no se mide tensión, la pantalla está oscura y el
control no funciona.
Punto de m e dició n 2: + 24 VD C / G ND (tie rra )

En estos puntos se puede comprobar la tensión continua de 24 V (+/- 1 V) de las
entradas y salidas digitales.
Si falta esta tensión, todos los mensajes de error se visualizan y, además, las salidas
están sin función.
Si la tensión es superior a 26,5 V, las entradas dejan de funcionar y la fuente de
alimentación debe sustituirse.
Punto de m e dició n 3: + 15 VD C / - 15 VD C
En estos puntos, la tensión continua + 15 V y la tensión continua -15 V se pueden medir
(+/- 0,2 V) respecto a tierra (además de + 24 V). Estas tensiones se necesitan para las
Armario eléctrico
4 Puntos de medición
entradas de los sensores. Si alguna de estas tensiones es NOK, se visualizan

temperaturas incorrectas.
D e s igna ció n de la ta rje ta de circuito im pre s o 4:

Aquí se puede leer la designación y la versión de la tarjeta.
Si alguna de las tensiones no está disponible o está fuera de los valores permitidos, los
fusibles de la fuente de alimentación deben verificarse o la fuente de alimentación debe
sustituirse.
4.3 Selección Mín/Máx

El elemento Rinck Mín/Máx (véase figura) se utiliza en sistemas de recirculación de humos
que disponen de trampillas de aire primario y secundario. Este capítulo proporciona
información para instalar y conectar el elemento Rinck al H3000.
Figura de un elemento Rinck para la evaluación Mín/Máx
D e s cripció n de lo s bo rne s , po te nció m e tro y lo s LE D
134
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Selección Mín/Máx 4
1 LED de estado para visualizar la tensión de salida. El LED se enciende a partir de

2 V y la luminosidad cambia proporcional a la intensidad de la señal de salida.
2 Bornes 1 y 2 para leer la señal mínima de entrada 1 y 2. El borne 2 corresponde
a la conexión a tierra "GND".
3 Bornes 2 y 3 para leer la señal máxima de entrada 1 y 2. El borne 2 corresponde
a la conexión a tierra "GND".
4 Bornes 4-5 para conectar la 1ra señal de entrada.
5 Bornes 5-6 para conectar la 2da señal de entrada.
6 Bornes 7 y 8 para conectar la línea de alimentación. En este caso, no es
necesario prestar atención a la polaridad de la línea de conexión (tierra o bien
alimentación de 24 V se pueden intercambiar).
7 Muestra la alimentación correcta del aparato.
C a ble a do pa ra re circula ció n de hum o s
Este aparato se utiliza para la recirculación de humos si la caldera dispone de una

trampilla de aire primario y secundario para recirculación de humos. En este caso, las
señales de las trampillas RCH se colocan a la entrada del aparato. La señal de salida MAX
se conecta al convertidor de frecuencia del ventilador de recirculación de humos.
4.4 Controlador
Este capítulo describe brevemente el hardware del controlador de la caldera y su
estructura esquemática, así como las posibilidades de configuración.
El subcapítulo Estructura general muestra la estructura esquemática del controlador de la

caldera y las tarjetas de circuito impreso correspondientes.
El subcapítulo Tarjeta digital informa sobre las posibilidades de configuración a través de
Armario eléctrico
4 Controlador
los puentes disponibles.
4.4.1 Estructura general

La siguiente figura muestra la expansión máxima del control de la caldera que incorpora
los siguientes componentes:
Módulo básico (control estándar)

Pantalla (control estándar)
Módulo Lambdamat (opcional)
Módulo de calefacción (opcional)
Módulo digital 1-4 (opcional)
Designación Tipo de tarjeta

MB Módulo básico
PAN Pantalla
L Tarjeta Lambdamat
CC Tarjeta circuito de calefacción
D1 Tarjeta digital 1
Se recomienda comprobar los conectores del sistema de bus y las asignaciones de los
puentes antes de cada puesta en marcha.
136
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Controlador 4
ATENCIÓN
Los conectores de bus de la tarjeta de circuito de calefacción y la tarjeta de
circuito digital se pueden intercambiar en el módulo básico ya que ambos
conectores tienen 20 pines. Esto puede dar lugar a una imagen errónea
extraña. Véase también FAQ->Temp bajo parrilla ALTA..
4.4.2 Tarjeta digital

La tarjeta digital se utiliza como módulo adicional y dispone de 8 entradas y salidas. En el
H3000 se pueden instalar y configurar hasta 4 módulos digitales. La tarjeta digital tiene
un bloqueo automático de la entrada 1 con la salida 1. En cuanto la entrada 1 no está
establecida, la salida 1 también se restablece.
En principio, todas las entradas y salidas se pueden asignar indistintamente. Sin embargo,
el cableado electrónico tiene ciertas configuraciones predeterminadas.
Ejemplo:
La bomba hidráulica debe apagarse debido a un error de aceite hidráulico o de
temperatura por el lado del hardware. Para asegurar esto, la bomba hidráulica debe
configurarse en la salida 1 y la entrada del error de aceite hidráulico y de temperatura en
la entrada 1 de la tarjeta.
La tarjeta digital también incorpora puentes que configuran la tarjeta digital para el
software.
N° Descripción
1 Puente para bloquear la entrada 1 con entrada 2
Armario eléctrico
4 Controlador

5 Puente para tarjeta digital 1
9 Bus de sistema
Pue nte de blo que o
Hay 4 puentes de bloqueo (en la figura anterior en el centro de la tarjeta digital) que
bloquean las salidas especificadas. La designación de los puentes indica el bloqueo de los
puentes respectivo.
Puente establecido: las salidas NO están bloqueadas

Puente no establecido: Las salidas están bloqueadas
Ejemplo:
Bloqueo 1+2. Si este puente está establecido, las salidas 1 y 2 no están bloqueadas. Si
en este punto no se configura NINGÚN puente, la entrada 1 y la entrada 2 quedan
bloqueadas. Esto significa que la salida 2 no se puede establecer si la salida 1 está
establecida y viceversa. Este bloqueo está diseñado para circuitos inversores. Este
control se aplica a elementos auxiliares que se pueden controlar hacia adelante y hacia
atrás. En este caso, el elemento auxiliar no se debe controlar hacia delante y hacia atrás
simultáneamente. Este bloqueo asegura que no ocurra esto, incluso si las dos salidas se
controlaran a través del software.
Núm e ro s de m ó dulo s digita le s co n pue nte s
Para configurar los números de módulos digitales están disponibles otros 4 puentes (en la
figura anterior en la parte inferior de la tarjeta al lado del conector de bus). Aquí sólo se
puede establecer un puente que define el número de módulo digital. En el sistema de bus,
cada tarjeta digital tiene un número definido de módulo. No está permitido que módulos
digitales tengan el mismo número de módulo.
4.5 Curvas características

En este capítulo se encuentran todas las curvas características necesarias para el
H3000.
138
B 0570312_ES
Armario eléctrico
Curvas características 4
4.5.1 Sensor KVT 20
Armario eléctrico
4 Curvas características
4.5.2 Sonda Lambda
140
B 0570312_ES
Armario eléctrico
4.5.3 Sensor NiCrNi
Armario eléctrico
4 Curvas características
4.5.4 Sensor FeCuNi
142
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Armario eléctrico
5 Anexo
El Anexo contiene información sobre los términos y las preguntas más frecuentes.
5.1 Glosario de términos

-- A --
Alimentación La alimentación comprende el trayecto desde el silo de almacenamiento
hasta la caldera.
ASCII American Standard Code for Information Interchange (Código Estándar
Estadounidense para el Intercambio de Información). Un código binario de 7
bits (0, 1) que se utiliza para representar letras, números y símbolos, p. ej.
$, ! y /.
-- B --
C
Cursor Cursor es un marcador que indica la posición en una pantalla de un
ordenador y le indica al usuario en qué línea se encuentra. El origen de
este término proviene, en particular, del uso de los ordenadores. Ellos
también tienen que mostrar en la pantalla dónde está funcionando el
ordenador, p. ej. dónde está el ratón en ese momento (cursor de ratón).
D
DDC Un Direct-Digital-Control (por sus siglas en inglés) es un módulo
electrónico similar a un ordenador que se utiliza para tareas de regulación y
control en la automatización de edificios y viviendas. La caldera Froling,
por ejemplo, también es controlada por este módulo DDC, por ejemplo con
una señal externa o simplemente con la habilitación de la caldera o bien le
informa su disponibilidad operacional.
Descarga véase alimentación
-- E --
-- F --
-- G --
-- H --
-- I --
-- J --
-- K --
-- L --
Legionela Véase también: Capitulo FAQ (Preguntas más frecuentes) -> ¿Qué es la
legionela?
Limitador de El Limitador de Temperatura de Seguridad es un dispositivo de seguridad
temperatura termomecánico que sirve para proteger la caldera contra
de seguridad sobrecalentamiento. Este dispositivo de seguridad se activa en cuanto la
(STB) caldera haya superado una cierta temperatura y para de inmediato la
caldera.
-- M --
Anexo
5 Glosario de términos
-- N --
-- O --
-- P --
-- Q --
-- R --
RCH Representa Retroalimentación de humos o también Recirculación de
humos. Una parte de los humos se hace recircular en la cámara de
combustión.
Retorta Se denomina retorta a la cámara de combustión completa de una caldera.
Esta incluye el área de la parrilla, del lecho de brasas y de los humos, así
como del intercambiador de calor.
-- S --
Sinfín Es la parte del sistema de descarga que transporta el combustible a la
quemador cámara de combustión (retorta).
-- T --
-- U --
-- V --
VF Un convertidor defrecuencia es un aparato que genera una tensión
modificada en amplitud y frecuencia a partir de una corriente alterna
(también corriente trifásica) con una determinada frecuencia. El
consumidor (por lo general, un motor asincrono o de inducción) opera con
esta tensión convertida.
-- W --
WOS Sistema de Optimización del Rendimiento. Sólo está en uso en calderas de
la serie Turbomat.
-- X --
-- Y --
-- Z --
5.2 FAQ (Preguntas más frecuentes)

En este capítulo se atienden y responden las preguntas más frecuentes.
Preguntas generales:
5.2.1 Modificaciones para 13.35

Si una instalación se actualiza a la versión 13.35 o superior, se deberán realizar las
siguientes modificaciones:
Modificaciones eléctricas
T e rm ost a t o ba jo pa rrilla
144
B 0570312_ES
Anexo
FAQ (Preguntas más frecuentes) 5
El termostato bajo parrilla estaba
conectado en la entrada de los
rociadores de retroceso de fuego en las
versiones anteriores. A partir de la
versión 13.35 se incorpora una entrada
digital propia configurable a la que se
conecta el termostato bajo parrilla. Es
necesario tener en cuenta que el
termostato bajo parrilla debe conectarse
como contacto de apertura y no como
contacto de cierre.
Entrada = 1 -> el termostato bajo
parrilla NO se ha disparado y la caldera
puede calentar de forma normal.
Entrada = 0 -> el termostato se ha
disparado y aparece un mensaje de error
si esta señal existe durante un cierto
tiempo.
Anexo
5 FAQ (Preguntas más frecuentes)
Si ya no hay una entrada digital y el

termostato bajo parrilla no se puede
recablear, queda configurado como
contacto de cierre.
F unc ión Ca le nt a m ie nt o e xt ra
En las versiones anteriores del Lambdatronic hay una función especial en Acceso ext
permitido para cambiar la caldera a un calentamiento extra ilimitado. (Opción "Cald
arranca señal correcta" en "No" y "Acceso ext permitido" en "1" fuerza a un calentamiento
extra de la caldera). Si una instalación tiene incorporada esta función, deberá cablearse
de nuevo en una entrada digital. La función "Calentamiento extra" en Acceso ext
permitido ya no está disponible a partir de esta versión.
Se le c c ión M ín/M á x pa ra v e nt ila dor RCH
En el nuevo sistema de recirculación de humos es necesario instalar un aparato de

selección Mín/Máx de la empresa Rinck. La recirculación de humos primario y la
recirculación de humos secundario señal actuador se conectan a la entrada del aparato.
La señal de salida MAX se conecta al convertidor de frecuencia de RCH. Por lo tanto, la
señal más fuerte se suministra al CF.
Cableado de la versión 13.34 o anterior:
146
B 0570312_ES
Anexo
Anexo
Cableado de la versión 13.35 o anterior:
148
B 0570312_ES
Anexo
Anexo
Cont rol de la c a lde ra se c unda ria
Hasta ahora, la autorización de la caldera auxiliar se ha realizado por medio de la Variante

2 y la salida de la caldera secundaria. A partir de la versión de software 13.35, el relé del
quemador debe utilizarse siempre para autorizar la caldera auxiliar. Además, también debe
cablearse la entrada digital "Peligro caldera auxiliar" para visualizar también la advertencia
de mensaje de error de la caldera auxiliar. Si el aviso de fallo de la caldera auxiliar se
transmite a un sistema Telenot, deberá mantenerse este estado.
Adicionalmente está disponible una salida digital para la autorización de la caldera auxiliar.
En este caso, se controlan el relé del quemador (contacto libre de potencial) y la salida
digital.
Que m a dor de e m e rge nc ia
Es necesario comprobar el cableado eléctrico del quemador de emergencia inclinado hacia

dentro. En la versión anterior, la mayoría de las veces se utilizó la entrada “Actúa
quemador emergencia” para desactivar el acceso exterior permitido. Este bloqueo de la
150
B 0570312_ES
Anexo
caldera de biomasa combinado con el quemador de emergencia ya no está permitido en la
versión 13.35 y debe eliminarse. Es necesario verificar otros cableados y corregirlos si
fuera necesario.
Bloque o a c a rgo de l c lie nt e e n Niv e l/T e m p a c e it e hidrá
En instalaciones alimentadas hidráulicamente con alimentador hidráulico, el bloqueo se

debe realizar por medio del hardware con el aviso de nivel/temperatura aceite hidráulico,
ya que los componentes se siguen controlando a partir de la versión 13.35 por motivos de
seguridad.
Comprobaciones de parámetros (al cambiar de 13.34)
Menú Parámetros
Temp. Caldera Consigna retraso retorno

Consigna influen. retorno
Curva reg.temp caldera
Temp. Humos Banda cont. Sal. Humos
Tiempo sinfines Tie.llenado sinfínquem.
Valores Lambda Banda cont. O2
Temp Cám combu T. mín cám. com. banda cont
Aire combustión Aire prim. a mín. Pot.
Menú Enfriamiento CC Todos los parámetros
Ajustes RCHumos Todos los parámetros
Si se actualiza una versión de software anterior a V13.34, se realiza un Reset fábrica

durante la actualización a la versión 13.35. Por lo tanto, los parámetros y la configuración
de entrada/salida deben gurdarse antes de la actualización.
5.2.2 Mofificaciones para 13.36

Si se actualiza una versión de software anterior a V13.34, se realiza un Reset fábrica
durante la actualización a la versión 13.36. Por lo tanto, los parámetros y la configuración
de entrada/salida deben guardarse antes de la actualización. En este caso, se procede
también como en las “Modificaciones para 13.35“.
Es necesario prestar especial atención al parámetro "Tie retroceso sinf 2".

Este parámetro debe configurarse a décimas de segundo exactas. Por lo tanto, este
ajuste debe comprobarse tras la actualización.
Descripción breve Modificaciones en el manejo/configuración

1. El incremento de Ninguna
retorno de la
temperatura constante
reacciona más rápido si
la caldera está
Anexo
apagada.
2. Un nuevo ajuste para Nuevo parámetro
el tiempo adicional del
sinfín. Nombre: Tiempo adicional sinfín
“Tiempo adicional Visibilidad: Instalador
sinfín” = 0 desactiva Configuración del sistema: Sinfín quemador/Alim. Hidrául y
esta función. alimentador especial disponibles
Rango de ajuste: 0 - 900 s
Configuración de fábrica: 360 s
Menú: Menú Hidráulica
3. El modo Brasa latente Nuevo parámetro
permite controlar la
cámara de combustión Nombre: Mante.llam.off @ cc temp<
para evitar el Visibilidad: Instalador
sobrellenado. Configuración del sistema: sin dependencia
Rango de ajuste: 0 - 700 °C
Configuración de fábrica: 200 °C
Menú: Temperaturas de la cámara de combustión
4. Si no está activada la Nuevos parámetros
temperatura
constante, se Nombre: Pot.min. Si T retorn mayor
reacciona rápido si se Visibilidad: Instalador
produce un deslastre Configuración del sistema: sin dependencia
de carga debido a Rango de ajuste: 0 - 20 °C
temperatura de retorno Configuración de fábrica: 0 °C
de rápido aumento Menú: Temp. Caldera
(Control técnico TÜV
según la norma 303-5). Nombre: Incre.pot si retor menor
"Pot.min. Si aumenta T Visibilidad: Instalador
retorn" = 0 desactiva Configuración del sistema: sin dependencia
la función Rango de ajuste: 0 - 20 °C
Configuración de fábrica: 2 °C
Menú: Temp. Caldera
Nombre: Rango incremento potencia

Visibilidad: Instalador
Configuración del sistema: sin dependencia
Rango de ajuste: 0-100 %/min
Configuración de fábrica: 6 %/min
5. Nuevo ajuste para Nuevo parámetro
poder reaccionar
frente al sensor de Nombre: Carg.hidra para en nivel
nivel si se utiliza Visibilidad: Instalador
alimentación hidráulica. Configuración del sistema: Alimentación sinfín quemador/
"Carg.hidra para en alimentación hidráulica
nivel" = 0 desactiva Rango de ajuste: S/N
esta función. Configuración de fábrica: N
Menú: Menú Hidráulica
6. La influencia de Rango de ajuste posible de -100 a +100.
potencia RCH puede
funcionar de modo
inverso. Si el rango de
potencias se ajusta a
152
B 0570312_ES
Anexo
un valor negativo, el
controlador aumenta el
aire primario en
proporción a la
alimentación (en lugar
de hacia atrás, como
ocurre en los valores
positivos).
7. La función barrido de Nuevo parámetro
chimenea se activa de
nuevo. Ahora con Nombre: Tiempo barrido chimenea
tiempo de barrido Visibilidad: Cliente
ajustable. Configuración del sistema: sin dependencia
Rango de ajuste: 0-600 min
Configuración de fábrica: 240 min
Menú: Tiempo funciona
8. COM 2 extensiones de Ninguna
protocolo
9. Retroceso sinfín de El parámetro "Tie retroceso sinf alim" se puede ajustar a
alimentación ajustable décimas de segundo exactas.
a 1/10 segundos.
10. La autorización de la Nuevo parámetro
caldera auxiliar se
puede activar con la Nombre: Caldera auxiliar si para
caldera apagada. Visibilidad: Instalador
Rango de ajuste: S/N
Configuración de fábrica: N
Menú: Caldera secund
11. Diferencia parámetros Los parámetros "Ajus arranque calde secun", "Consig.
= 0 durante la Calef/ diferencia" y "Consig. Inerc/ diferencia" se pueden
autorización de la desactivar por separado si el parámetro respectivo se ha
caldera auxiliar ajustado a 0.
desactiva la función
respectiva
12. Aumento circuito de Nuevo parámetro
calefacción si supera
valor consigna de la Nombre: Elev.calef.temp alta caldera
caldera por un valor Visibilidad: Instalador
definido. Configuración del sistema: Circuito de calefacción 1 o 2
disponibles = S
Rango de ajuste: 0 - 40 °C
Configuración de fábrica: 0
13. La posición de la Nuevo parámetro
abertura de la trampilla
de aire primario se Nombre: Aire pri enfria envolvente
puede configurar en el Visibilidad: Instalador
estado Enfriamiento Configuración del sistema: Enfriamiento cubierta disponible
cubierta. =S
Rango de ajuste: 0,0 - 4,0 V
Configuración de fábrica: 0,8 V (como aire primario si
caldera para)
Menú: Aire combustión
Anexo
14. El sinfín ceniza se Nuevo parámetro

puede configurar al
tiempo actual (debido Nombre: Ciclo s.ceniza a.quemador
al peligro de un posible Visibilidad: Instalador
sobrellenado con Rango de ajuste: S/N
pélets de paja), o Configuración de fábrica: S
como hasta ahora, al Menú: Tiempo sinfines
tiempo de marcha del
sinfín quemador.
15. SB y SBS se muestran Ninguna.
también en el esquema
8 en valores actuales
16. Mensaje de error si la Ninguna.
puerta del sistema
hidráulico está abierta
en caso de 'Alime
manual en cám comb'.
17. El tiempo de llenado El tiempo de llenado del sinfín quemador está oculto.
del sinfín quemador no
se puede seleccionar si
la válvula rotatoria o la
'Trampilla abie en
ignición' está activada.
18. Configuración de Ninguna.
fábrica del tiempo de
llenado del sinfín
quemador de 120 a 60
s
19. La caldera auxiliar y el Opciones adicionales en el esquema 1.
bloqueo del quemador
también se pueden
seleccionar en el
esquema 1
20. Consulta y opción Consulta eliminada.
“Transductor de
presión disponible”
eliminado (porque
siempre está
disponible).
21. El intervalo tiempo de Indicación adicional eliminada.
brasas se visualizó en
2 menús en el caso
“Alim. Hidraul”. Ahora
solamente en el menú
Hidráulica.
22. Ventilador extractor Configuración binaria de salida ventilador extractor
eliminado.
23. Parrilla abatible Configuración binaria de salida parrilla abatible eliminada.
24. Ajuste “Retardo Parámetro eliminado.
alimentación arranque
154
B 0570312_ES
Anexo
calefacción” eliminado.
25. Ajuste “V min vent Parámetro eliminado.
sonda Lambda”
eliminado.
26. Medición de potencia Ninguna.
cambia a Apagado
cuando alcanza el
criterio de
desconexión, pero no
se ha alcanzado el
criterio de conexión.
Los criterios de
desconexión se ignoran
en caso de que esté
activada la medición
de potencia.
27. La configuración de Otra configuración de fábrica.
fábrica del “Tiem
prolong func bomba”
fue modificada de 10m
a 1m.
5.2.3 Ajustes básicos de combustible

Los siguientes ajustes de combustible son una guía para realizar un primer ajuste básico.
Los ajustes detallados deber ser establecidos por el técnico. Los valores especificados
facilitan el preajuste de las instalaciones estándar y no son un sustituto de una
capacitación en tecnología de combustión. El técnico que utilice este documento debe
saber cómo interactúan los distintos sistemas.
Los ajustes con ayuda de este documento NO están permitidos si no se ha realizado
previamente una inspección final de la instalación.
Definición de la humedad del combustible:
seco: menos de 25%

semi: 25 - 35%
húmedo: más de 35%
En este documento se especifican solamente los ajustes más importantes.
Alim e nta ció n m á xim a
Este parámetro debe ajustarse bajo en instalaciones que funcionan con pélets, ya que los
pélets tienen una densidad de energía alta. Generalmente, esto implica tiempos de
precalentamiento demasiado largos, lo que es completamente normal en instalaciones de
pélets.
Combustible Tipo de caldera Ajuste [%]

Pélets TM 150/220 ~ 7 - 11
TM 320 ~15 - 25 (porque la descarga es igual que
220)
Anexo
TM 500 ~10 -20 (es posible con agitación al 25%)

Astillas TM 150 ~50
TM 220 ~45
TM 320 ~60
TM 500 ~45
El ajuste de la alimentación máxima depende del sistema de descarga y del combustible

utilizado. Los combustibles húmedos requieren una alimentación máxima mayor que los
combustibles secos para poder obtener el mismo rendimiento. Las características de
descarga se deben tener en cuenta a fin de mantener los tiempos suplementarios y de
prealimentación, ya que también influyen sobre el parámetro “Alimentación máxima”.
Alim e nta ció n m ínim a
La alimentación mínima define en qué medida se puede modular hacia abajo la potencia de
la caldera. La capacidad de modulación está limitada en los combustibles húmedos. En el
material seco, la caldera se puede seguir modulando hacia abajo.
Combustible Humedad Ajuste [%]

Pélets seco ~ 15-20
Astillas seco ~ 20
semi ~ 20 - 30
húmedo ~ 30 - 40
Es posible que se presenten problemas en la combustión en régimen de carga baja debido

a pequeños cambios en el combustible. En este caso, la función de aumento mediante la
temperatura de la cámara de combustión y de humos u oxígeno (parámetro Pot.min a CC/
SaHu min, Valor min. temp humos o O2 máx.) debe ajustarse correctamente. Si se utilizan
combustibles húmedos, la caldera debe estar en condiciones de aumentar la potencia
hasta máx. 60%. Si se utilizan combustibles secos o semihúmedos, esto no es necesario
(hasta máx. 40%).
T funcio na m ie nto W O S/ Pa rril, T pa ra da W O S/ Pa rril
Si la humedad del combustible aumenta, el sistema WOS debe activarse con más
frecuencia para garantizar la óptima limpieza del intercambiador de calor.
Combustible Humedad Tiempo Tiempo ciclo [s]

funcionamiento [s]
Pélets seco
30
Astillas seco (equivale a 2-3
300 - 500
semi vueltas del motor
WOS)
húmedo
Pa rrilla co n m a niv e la Tie m pa ra da / Tie m funcio pa rrilla
El tiempo de funcionamiento en la parrila con manivela es similar. Solamente los tiempos

de parada se adaptan al combustible. Si se utiliza combustible húmedo, los tiempos de
156
B 0570312_ES
Anexo
parada se reducen ya que se requiere una mayor cantidad de material para la misma
potencia y el material comienza a arder sólo en el extremo de la parrilla. Si se utiliza
material seco, los tiempos de parada de la parrilla deben aumentarse. Además, los
tiempos de funcionamiento y de parada dependen del tipo de caldera.
Si se utiliza material fino, la parrilla se debe ajustar más rápido para facilitar el flujo de
aire por el lecho de brasas.
En general, durante los tiempos de funcionamiento y de parada hay que tener en cuenta
que el motor de la parrilla está expuesto a pocos ciclos de conmutación para evitar
problemas en el contactor.
Combustible Tipo de caldera Tiempo Tiempo parada [s]

funcionamiento [s]
Pélets TM 150 6 25
TM 220 8 25
TM 320 8 18
TM 500 8 18
Astillas TM 150 6 25
semihúmedas
TM 220 10 10
TM 320 10 5
TM 500 10 0-5
Para obtener una combustión limpia, los tiempos de parrilla se deben coordinar con el aire
de combustión. El lecho de brasas no debe moverse innecesariamente pero sí lo suficiente
para que fluya el aire primario disponible/ajustado de continuo.
Pa rrilla hidrá ulica
La parrilla hidráulica se utiliza principalmente en los modelos LM 750 y LM 1000. Por lo

general, funcionan solamente con astillas.
En la parrilla hidráulica, los tiempos "Tiem retorno parrilla", "Tiem avance parrilla" y "Tiem
retroceso parrilla" se pueden alargar o acortar según el tipo de combustible. Los tiempos
de parrilla breves provocan movimientos muy pequeños del lecho de brasas y deben
ajustarse si el combustible es seco. Los tiempos de parrilla largos provocan movimientos
grandes del lecho de brasas y deben ajustarse si el combustible es húmedo.
Al ajustar estos tiempos, asegúrese de que el parámetro "Tiem avance" sea al menos dos
segundos mayor que el parámetro "Tiem retorno parrilla" y que el parámetro "Tiem
retroceso" no sea mayor que el parámetro "Tiem retorno parrilla".
Combustible Tipo de Tiempo retorno Tiempo avance Tiempo retroceso

caldera [s] [s] [s]
Astillas LM 750 4 8 4
semihúmedas
LM 1000 8 16 6
El tiempo de parada se ajusta a 0 segundos si se utiliza combustible húmedo y a un

máximo 5 segundos si se utiliza combustible seco.
Aum e n a ire prim a e nce n
Anexo
El aumento de aire primario contribuye a facilitar la combustón al arrancar la caldera

hasta que la parrilla esté completamente cubierta.
Si se utilizan combustibles secos, no es necesario aumentar el aire primario. La duración
se elige libremente a partir de la versión 13.35, ya que el aumento de aire primario es
controlado por la temperatura de la cámara de combustión.
Combustible Humedad Ajuste [V]

Pélets seco 0-1
Astillas seco ~1,5
semi ~2
húmedo ~2,5
Aire prim . a m in. Alim .
El aire primario a mínima alimentación se ajusta en la práctica entre 2,5 V y 3,5 V. Si se

utiliza combustible húmedo deben ajustarse valores más altos.

Pélets seco 3
Astillas seco ~2,5
semi ~ 3
húmedo ~ 3,5
Sa lida a 100% de a ire prim a
Este parámetro se ajusta en la práctica entre 5 y 8 V.
En la Turbomat 150 se seleccionan otros ajustes para este parámetro. Además, se debe
tener en cuenta el diseño de la trampilla de aire primario. Esta caldera tiene la mitad de
una válvula de aire rotatoria o una completa.
TM150:

Pélets seco ~ 6
Astillas seco ~ 7
semi ~ 8 (también con válvula de aire
completa)
húmedo ~ 9 (se necesita una válvula de aire
completa)
Para los otros tipos de caldera se pueden ajustar los siguientes valores:

Pélets seco 5
158
B 0570312_ES
Anexo
Astillas seco ~ 5
semi ~ 6,5
húmedo ~ 8
El aire primario se ajusta siempre alto si se utilizan astillas húmedas. Si la caldera está
equipada con recirculación de humos, los ajustes de aire primario deben coincidir con los
ajustes de la recirculación de humos para evitar demasiado aire primario en la operación
con RCH y altas temperaturas en la cámara de combustión.
Ajus te s TC C
TM 150/200
Combustibl Humedad T mín. cámara Banda cont T máx cámara Paro
e combus. [°C] Empie. Ccom comb [°C] alimentación a
[°C] temp. CC [°C]
Pélets seco ~550 ~600 ~900 ~950
Astillas seco ~600 ~650 ~900 ~950
semi ~650 ~700 ~900 ~950
húmedo ~650 ~700 ~900 ~950
Otros tipos de caldera:
Combustibl Humedad T mín. cámara Banda cont T máx cámara Paro

e combus. [°C] Empie. Ccom comb [°C] alimentación a
[°C] temp. CC [°C]
Pélets seco ~550 ~600 ~970 ~1000
Astillas seco ~600 ~650 ~970 ~1000
semi ~650 ~700 ~970 ~1000
húmedo ~650 ~700 ~970 ~1000
R C H m a rcha
La temperatura de marcha de la recirculación de humos depende principalmente del

combustible. Si se utiliza combustible húmedo, la marcha se puede fijar antes ya que la
recirculación de humos proporciona un secado adicional del combustible. Los conductos
de la recirculación de humos deben estar aislados correctamente para evitar la fuerte
condensación de los humos. El vapor de agua produce un incremento del condensado
durante el enfriamiento, lo que ocasiona la obstrucción de los conductos de la
recirculación de humos. En instalaciones con operación Marcha/Paro permanente, este
ajuste se debe establecer algo más alto, ya que los conductos de la recirculación de
humos nunca terminan de calentarse correctamente durante la carga continua y, por lo
tanto, se vuelven a secar.
Combustible Humedad Ajuste [°C]

Pélets seco a partir de 70
Astillas seco ~100
semi ~100 - 110
Anexo
húmedo 90 - 95
R C H m a rcha / pa ro prim a rio
La RCH aire primario depende en gran parte del combustible. Los ajustes deben
coordinarse con los ajustes de la parrilla y del aire primario. Si se utiliza combustible
húmedo, la RCH aire primario debe utilizarse después y modificarse lentamente, ya que los
cambios rápidos de aire primario pueden desestabilizar la combustión. Si se utiliza
combustible seco, la marcha puede empezar antes.
Combustible Humedad RCH marcha primario RCH paro primario [%]

[%]
Pélets seco ~10 ~50
Astillas seco ~10 ~50
semi ~20 ~60
húmedo ~30 ~70
R C H prim a rio m á xim o
En general, el limite superior de RCH aire primario es de aprox. 40%. Si se forma escoria,
el parámetro "RCH primario máximo" debe ajustarse a máx. 40% para su pleno
aprovechamiento. Normalmente este valor es de aprox. 25 a 35%.
Combustible Humedad RCH primario máximo [%]

Pélets seco ~30-35%
Astillas seco ~30-35%
semi ~25-35%
húmedo ~25%
M á x re ducc. Aire prim
Este parámetro depende principalmente de los ajustes de “Aire prim. a min. alim.” y
“Salida a 100% de aire prima”, por lo tanto aquí no hay valores de referencia. La
reducción de ~20-50% se ajusta dependiendo de la configuración. Si el combustible es
húmedo, debe ajustarse con menos reducción que en el combustible seco. Asegúrese de
no reducir demasiaro el aire primario a fin de evitar la falta de oxígeno en la banda de aire
primario. Una reducción excesiva de aire primario puede causar deflagraciones. Una
reducción insuficiente produce un aumento de las temperaturas de la cámara de
combustión y, por lo tanto, un quemado más rápido del lecho de brasas existente.
R C H m a rcha / pa ro / m á xim o s e cunda rio
En general, la RCH aire secundario puede abrirse hasta un máximo de 90%. Al realizar los
ajustes, asegúrese de que la RCH aire secundario no controle demasiado. Las curvas de
regulación suaves implican un control fiable y a un enfriamiento estable de la cámara de
combustión.
Combustible Humedad RCH marcha RCH paro RCH máximo

secundario [%] secundario [%] secundario [%]
160
B 0570312_ES
Anexo
Pélets seco ~30-40 85 90
Astillas seco ~30-40 85 90
semi ~40-50 85 80
húmedo ~50-60 85 70
5.2.4 Cálculo de la alimentación

En este capítulo se explica la relación entre los tiempos y los porcentajes establecidos en
sistemas alimentados por sinfín.
El siguiente diagrama muestra la relación entre los diferentes tiempos:
El diagrama está dividido en 3 secciones. En cada sección está representado el sinfín de

alimentación y el sinfín quemador.
La sección 1 representa la alimentación máxima teórica y corresponde a una tasa de

utilización del sinfín de 100%. El sinfín de alimentación funciona de continuo, de modo que
el combustible se suministra sin interrupciones. El sinfín de alimentación funciona junto
con el sinfín quemador que transporta ombustible a la caldera.
La sección 2 representa la alimentación máxima real que se calcula a partir del tiempo de
funcionamiento del sinfín de alimentación y el tiempo de prealimentación del sinfín
quemador. Otros tiempos, que no aparecen en este diagrama, pueden modificar también
la alimentación máxima (por ejemplo, tiempo suplementario de la válvula rotatoria). Por lo
tanto, la sección 2 corresponde a la máxima utilización posible de los sinfines derivada de
los tiempos de parada del sinfín de alimentación.
Anexo
La sección 3 representa la alimentación máxima configurada. El parámetro se refiere a la

alimentación máxima teórica. Debido al tiempo de prealimentación definido del sinfín
quemador, no es posible establecer la alimentación máxima en 100%, ya que se debe
tener en cuenta el tiempo de prealimentación programado para el sinfín quemador.
El parámetro "Alimentación mínima" se refiere al parámetro "Alimentación máxima". Por lo

tanto, la alimentación mínima puede estar por encima de la alimentación máxima.
Ejemplo:
Para el diagrama antes mencionado se especifican los tiempos estándar prederminados en
el Lambdatronic.
El tiempo de prealimentación se fijó en t SQ = 2 s y el tiempo de funcionamiento del sinfín
de alimentación en t SA = 5 s.
En el caso de una alimentación de p. ej. 100 s se obtienen los siguientes valores de
alimentación:
t SQ + t SA = 7 s
Si se establece una alimentación máxima de 75%, el sinfín de alimentación debe funcionar

75 segundos en el lapso de 100 segundos. Esto da como resultado 75/5 = 15 ciclos de
alimentación. Dado que que el sinfín quemador necesita un avance de 2 segundos antes
de cada ciclo, esto da como resultado 2*15 = 30 segundos. El tiempo total sería de 105
segundos. Esto significa que la alimentación máxima es demasiado alta, ya que con el
avance del sinfín quemador se excede el tiempo de 100 segundos.
Si la alimentación máxima se establece en 70%, el sinfín de alimentación debe funcionar

70 segundos en el intervalo de 100 segundos. Esto da como resultado 70/5 = 14 ciclos de
alimentación. El sinfín quemador alcanza un tiempo de prealimentación total de 14*2 = 28
segundos. Esto da como resultado un tiempo total de 98 segundos. Es decir, la
alimentación máxima se ha ajustado correctamente, ya que el tiempo es menor que los
100 segundos.
El cálculo se puede realizar en porcentajes:
t SA /(t SQ + t SA ) = 5/ (2+5) = 0,71428
t SQ /(t SQ + t SA ) = 2/ (2+5) = 0,28571
=> el sinfín de alimentación funciona 71,43% (o bien 71 s) de su tiempo posible de

funcionamiento de 100
=> el sinfín quemador funciona continuo 28,57% (o bien 20 s de la proporción de tiempo
de prealimentación), ya que funciona junto con el sinfín de alimentación.
La alimentación máxima debe ajustarse a máximo 71%, de lo contrario no se podrá

mantener el tiempo de prealimentación del sinfín quemador.
Para calcular la alimentación máxima rápido y fácil, se puede aplicar la siguiente fórmula:
Alimentación máx. = SAT A / (SQT P A + SAT A +VRT V R )

SAT A ... Tiempo alimentación sinfín alimentación
SQT P A ... Tiempo prealimentación sinfín quemador
VRT V R ... Tiempo válvula rotatoria
162
B 0570312_ES
Anexo
Si no hay válvula rotatoria, este tiempo no se incluye en la fórmula.
Ejemplo:
SAT A = 5 s
SQT P A = 2 s
VRT V R = 3 s
Esto da como resultado:
Alimentación máx. = 5 / (2 + 5 + 3) = 5 / 10 = 0,5 => 50% de alimentación

máxima
Es decir, el parámetro de alimentación máxima no debe ajustarse por encima de 50%, de

lo contrario ya no se podrán mantener los tiempos de parada.
5.2.5 Determinación del tiempo de llenado del sinfín quemador

En sistemas con sinfín quemador es necesario establecer el tiempo de llenado del sinfín
quemador. A continuación se describe la forma de determinar este tiempo.
Para ello, tenga en cuenta los siguientes puntos:

No debe haber combustible en el sinfín quemador. Para asegurar de esto, el sinfín
quemador se puede mover varias veces en “Func. de prueba” hasta que esté
completamente vacío.
El sinfín de alimentación debe estar completamente lleno de combustible para garantizar
el suministro de suficiente combustible a fin de medir el tiempo. Si no hay combustible
en el sinfín de alimentación, éste se puede introducir en “Func. manual” por medio de
"Alime manual en cam comb".
El sinfín quemador debe estar visible en la cámara de combustión para poder comprobar
la llegada de combustible a la cámara de combustión. Si es necesario, retire el
combustible que se encuentra en la cámara de combustión.
Si se cumplen estos puntos, el tiempo se mide mediante "Alime manual en cam comb". El
tiempo comienza a correr a partir del inicio de "Alime manual en cam comb" y termina
cuando el combustible sale del canal del sinfín quemador y es transportado a la cámara
de combustión. Este tiempo debe introducirse en el parámetro Tie.llenado sinfinquem .
5.2.6 ¿Grupo hidráulico para instalación alimentada hidráulicamente?

Las siguientes figuras muestran el grupo hidráulico de una caldera Lambdamat Comunal
alimentada hidráulicamente.
Anexo
Bomba hidráulica de sinfín quemador y alimentación

1
hidráulica o compuerta
2 Filtro de aire
3 Bomba hidráulica de parrilla móvil
4 Bloque de válvulas
5 Manómetro de presión de aceite
Válvulas magnéticas de parrilla, sinfín quemador y

6
alimentación hidráulica o compuerta
La vista A muestra las conexiones de las tuberías

A
hidráulicas
El siguiente esquema hidráulico muestra la estructura esquemática de una instalación

alimentada hidráulicamente.
164
B 0570312_ES
Anexo
1 Cilindro hidráulico de alimentación hidráulica
2 Cilindro hidráulico de sinfín quemador
Válvula conmutadora de alimentación
hidráulica
3
0 = alimentación hidráulica cerrada
1 = alimentación hidráulica abierta
Válvula conmutadora de sinfín quemador
4 0 = sinfín quemador cerrado
1 = sinfín quemador abierto
Válvula conmutadora de sinfín quemador y
alimentación hidráulica
5 E1 = sinfín quemador activo
E2 = alimentación hidráulica activa
0 = circulación sin presión
6 Válvula limitadora de presión
7 Interruptor de presión
8 Válvula antirretorno
9 Motor de la bomba
5.2.7 Acceso ext permitido

El Acceso exterior permitido en el módulo básico permite la liberación de la caldera a un
control DDC. La caldera se puede encender y apagar de forma automatizada (como en el
caso de la pantalla del Lambdatronic con tecla roja y verde).
El Acceso exterior permitido de la caldera se ha usado con frecuencia en la práctica como

controlador de potencia. La caldera se encendía cuando había demanda de calor y se
apagaba tan pronto se necesitaba menos o ninguna energía. La consecuencia de esto era
que la caldera se encendía y apagaba varias veces en un corto período de tiempo
causando problemas.
La caldera de biomasa necesita algún tiempo para su proceso de precalentamiento,

calentar los ladrillos refractarios y suministrar la potencia. Muchos factores influyen en
este tiempo, tales como:
Tipo de combustible
Potencia de la caldera
Arranque en caliente (la caldera estuvo antes en funcionamiento <4h)
Arranque en frío (la caldera estuvo apagada durante algún tiempo >4h)
Tipo de caldera (con o sin recirculación de humos, etc.)
Por lo tanto, el Acceso exterior permitido debería utilizarse solamente para la liberación
general y no para regular la potencia. Los siguientes ejemplos de aplicación ilustran esto:
Horarios de calefacción propios (p. ej. la caldera no debe funcionar durante la noche)
Anexo
Para cubrir períodos de máxima carga (la caldera arranca previo cumplimiento de ciertos
criterios - en el caso de instalaiones con varias calderas)
Control propio del entorno de calefacción (la caldera debe pararse si fallan los circuitos
de calefacción)
La caldera puede controlar de forma independiente según sus propios criterios o puede
ser controlada por una señal externa. Las siguientes funciones está disponibles:
Depósito inercia Arranque/Parada gestión de depósito de inercia de 2 sensores con

sensor DI Arriba/Abajo
Gestión de depósito de inercia de 5 sensores (con 5 o más sensores)
Funcionamiento según Temp.Consigna caldera (como Modo invierno)
Consigna de potencia externa a través de señal de 0-10 V mediante control DDC
En general, al Acceso exterior permitido se aplica un tiempo mínimo de funcionamiento de

3 horas y un tiempo mínimo de parada de 30 minutos a partir de la liberación.
166
B 0570312_ES
Anexo
5.2.8 Programa de la caldera
Anexo
5.2.9 Problema “Temp bajo parrilla ALTA”

Pantalla de error
Después de sustituir una placa base o en la primera puesta en marcha durante el
arranque del controlador se visualiza el error "Temp bajo parrilla ALTA". El error no
desaparece aunque la entrada “Temp bajo parrilla ALTA” no está asignada. Además, esto
activa algunos contactores que no deben ser controlados.
Causa
Al sustituir la placa base, las tarjetas digitales se intercambiaron con la tarjeta del
circuito de calefacción. El conector de bus de las tarjetas digitales se insertó en la ranura
de la tarjeta del circuito de calefacción en el módulo básico y la tarjeta del circuito de
calefacción en el conector de bus de las tarjetas digitales. Los conectores de cable plano
tienen el mismo número de polos y, por lo tanto, es posible que se conecten de forma
incorrecta. El control lee las entradas incorrectas en las direcciones conocidas. Esto
genera este mensaje de error.
Solución
Conecte correctamente la tarjeta digital y la tarjeta del circuito de calefacción para
corregir el error. En Lambdatronic->Estructura del controlador->Estructura general se
puede consultar cómo conectar las tarjetas a la placa base.
5.2.10 Tiempos de retardo de sensor fotoeléctrico

Los controles de nivel aseguran que el sistema de alimentación de la caldera proporcione
un flujo de material uniforme. Ellos están posicionados en la zona de transferencia suelo
móvil a sistema de alimentación hidráulica, sinfín de descarga a sinfín de alimentación y,
opcionalmente, sinfín de alimentación a sinfín quemador.
Los controles de nivel deben ajustarse de forma que en el siguiente sistema de

alimentación (sinfín siguiente) se obtenga un flujo de material uniforme. Para garantizar
esto, el control de nivel facilita una alimentación de material adecuada que compense el
material faltante del sistema de alimentación anterior.
En este caso, hay que asegurarse de que el sinfín no se mantenga lleno en exceso y que
funcione con suavidad. Especialmente en los sinfines elevadores puede ocurrir que el
sinfín se llene rápido en exceso debido al material que resbala, lo que dificulta el
movimiento.
Los siguientes parámetros influyen sobre estos niveles de llenado:
Retardo ON válv. cortafuego

Retardo OFF válv. cortafuego
T función nivel sinf.desc.
T parada nivel sinf.desc.
Tie func sensor suelo silo
Tie para sensor suelo silo
Los tiempos de parada se ajustan para evitar la activación de las barreras fotoeléctricas
si el material cae a un lado y sólo se evalúan cuando queda material durante un tiempo
delante de los sensores.
Los tiempos de funcionamiento determinan el nivel de llenado de los sinfines y regulan la
alimentación de material o bien permiten faltantes de material artificiales en el sinfín para
168
B 0570312_ES
Anexo
influir sobre la suavidad de marcha (sinfín elevador).
5.2.11 ¿Por qué no está calentando o cuál modo de operación se debe

ajustar?
Pantalla de error
Qué modo de operación debe/puede ajustarse o por qué está moderadamente caliente en
la vivienda a pesar de que la caldera está en funcionamiento.
Causa
Pro ble m a de po te ncia de la ca lde ra :
Causa 1: Compruebe si la caldera, la chimenea y las conexiones del tubo de salida de

humos se han limpiado en debida forma. Demasiada suciedad puede reducir la potencia de
la caldera. Controle también la descarga de cenizas (cenicero) de la caldera.
Causa 2: En la caldera existen fallos. Hay fallos que si bien no apagan la caldera,
reducen su potencia para no causar daños a componentes de la caldera.
Causa 3: Cambio de combustible Los cambios de combustible pueden causar problemas

debido a la baja calidad o a otro tamaño de grano.
M o do de o pe ra ció n inco rre cto :
Causa 4: Las calderas con depósito acumulador deben funcionar en el “Modo atemporal”,
ya que así se evalúan las temperaturas del depósito de inercia y la caldera se controla de
acuerdo con los tiempos de carga especificados. Cabe señalar que la caldera se enciende
y a apaga continuamente a partir de cierto consumo de red, causando retardos en la
generación de potencia por las fases de precalentamiento. Si el volumen de energía del
depósito de inercia no es suficiente para compensar la fase de precalentamiento se puede
producir una caída breve del suministro de red.
Resolución de problemas
en causa 1: Limpie la caldera, la chimenea y las conexiones del tubo de salida de humos.
Vacíe el cenicero.
en causa 2: repare el fallo y confirme. En el capítulo Fallos->Mensajes de error hay más

información sobre la resolución de problemas. Si el fallo no se puede reparar de inmediato,
active la caldera en el “Modo invierno” para asegurar temporalmente el calor necesario.
en causa 3: Configure el control con el nuevo combustible. Si tiene problemas, póngase

en contacto con el servicio técnico de Froling.
en causa 4: En este caso, la caldera puede operar en el modo invierno, ya que la caldera
se ajusta al consumo de potencia de la red durante la toma de la red. El depósito de
inercia se tiene en cuenta en este modo de operación y la caldera se regula únicamente
en función de su temperatura de impulsión. Sin embargo, el modo invierno funciona sólo si
el consumo de red no presenta grandes fluctuaciones, es decir que es constante. En el
caso de grandes consumidores de energía, por ejemplo ventiladores para instalaciones de
secado que se conectan y desconectan constantemente, pueden presentarse
problemas.
Anexo
5.2.12 ¿Qué es la legionela?

La legionela es una bacteria patógena que causa la enfermedad del legionario
(legionelosis) en seres humanos. La transmisión se produce por la inhalación de agua
pulverizada (aerosol), p. ej. al ducharse). El consumo de agua que contenga legionela no
supone una amenaza. Un alto riesgo de infección por la inhalación de agua pulverizada
contaminada con legionela se observa en personas con sistema inmunológico debilitado,
con enfermedades pulmonares crónicas y en fumadores.
Se encuentra, por ejemplo:

en instalaciones con sistemas de agua caliente sanitaria y de distribución de agua
caliente sanitaria
en piscinas "viejas"
Purificadores de aire en climatizadores
Torres de refrigeración
en biocapas
en clínicas y hospitales
Condiciones de vida:
Agua dulce y salada
Rangos de temperatura entre 25 y 50 °C
Sistemas de realimentación de agua fresca
Tiempo de permanencia largo
Inactivación térmica:
50 – 60 °C - dura algunas horas
60 – 70 °C - unos pocos minutos
a partir de 70 °C - en pocos segundos
Un criterio de seguridad para la inactivación de la legionela es que el volumen de

almacenamiento disponible a una temperatura inferior a 50 °C se debería cambiar
(consumir) al menos una vez al día.
5.2.13 ¿Cómo ajustar la parrilla móvil?

Un cilindro hidráulico mueve la parrilla móvil hidráulica. Para lograr un movimiento continuo
en el lecho de brasas con la parrilla, se aplica el llamado paso de peregrino que consiste
en movimientos constantes hacia delante y hacia atrás, obteniéndose una tendencia
hacia delante o hacia atrás.
Para ello, existen 3 tiempos para ajustar el paso de peregrino.
M o v im ie nto ha cia de la nte de la pa rrilla (re pre s e nta ció n e xa ge ra da ):
t1...Tiempo avance parrilla
170
B 0570312_ES
Anexo
t2...Tiempo retroceso parrilla
El “tiempo avance parrilla” es mayor que el “tiempo retroceso parrilla”, por lo tanto la
parrilla se mueve hacia delante en total.
M o v im ie nto ha cia a trá s de la pa rrilla (re pre s e nta ció n e xa ge ra da ):
t2... Tiempo retorno parrilla
t3... Tiempo retroceso parrilla
El “tiempo retorno parrilla” es mayor que el “tiempo retroceso parrilla”, por lo tanto, la
parrilla se mueve hacia atrás en total.
El “Tiempo retorno parrilla” se utiliza para el movimiento hacia delante y para el

movimiento hacia atrás de la parrilla.
La siguiente figura muestra los dos interruptores límite de la parrilla hidráulica en la parte
posterior de una caldera Lambdamat 1000 Comunal.
Anexo
5.2.14 ¿Cómo se debe precalentar la caldera?

En calderas con ignición automática, el controlador se encarga de todo el proceso de
precalentamiento. Si el ventilador de ignición está dañado o si ya no se controla debido a
un fallo en el controlador (p. ej. salida ventilador de ignición defectuoso), la caldera se
puede precalentar manualmante. Los siguientes pasos muestran el proceso de
precalentamiento manual:
Paso 1:
Prepare el material (algunos trozos de leña
seca o astillas gruesas, un poco de papel o
cartón, encendedor)
Paso 2:
Apague la caldera con el botón de Parada.
En la pantalla se visualiza Apagada – Off
172
B 0570312_ES
Anexo
Paso 3:
Ponga el selector “Ventilador extractor” en
“Off” para evitar que el ventilador extractor se
encienda al abrir la puerta de la cámara de
combustión.
Paso 4:
Introduzca el papel y el cartón, apile la
madera encima y encienda el papel.
Paso 5:
Ponga el selector “Ventilador extractor” en
“Manual” con la puerta de la cámara de
combustión abierta.
El ventilador extractor arranca, facilitando el
encendido rápido del material. Además, se
evita la formación de humo en la sala de
calderas.
Paso 6:
Una vez que la madera arde, el material
debe empujarse utilizando la herramienta
de limpieza en la parte posterior de la
cámara de combustión.
Paso 7:
Cierre la cámara de combustión y ponga el
selector “Ventilador extractor” en “Auto”.
Confirme el mensaje de error de la puerta de
la cámara de combustión, si aparece. Para
empezar el proceso de precalentamiento,
pulse el botón verde de Arranque en la
pantalla del Lambdatronic.
ATENCIÓN
Durante el precalentamiento se puede formar una mezcla de gases inflamables
por el control de la caldera. Por lo tanto, no abra la puerta de la cámara de
combustión. Hay un alto riesgo de lesión.
Anexo
Paso 8:
Controle el proceso de precalentamiento a través de la mirilla en la puerta de la cámara
de combustión, hasta que la caldera alcance el estado “Calentando”. Asegúrese de que el
combustible introducido por el sinfín quemador no cubra el fuego de la leña y “ahogue” el
fuego (peligro de deflagración).
Si el fuego se ahoga, la caldera debe pararse con el botón de Parada. Para otro proceso
de precalentamiento, abra con cuidado la puerta de la cámara de combustión.
NOTA
La caldera también se puede precalentar por medio del combustible del sinfín de
descarga en lugar de utilizar leña. Asegúrese de que el material no esté
demasiado húmedo para facilitar el precalentamiento manual.
174
B 0570312_ES
el índice
043 (número de error) 110
el índice 044 (número de error)

045 (número de error)
110
111
-¿- 048 (número de error) 112
¿RCH secundario disponible? 68 050 (número de error) 112
-0- 051 (número de error)

052 (número de error)
113
113
000 (número de error) 97 054 (número de error) 114
el índice
-1- -B-
1a calef empieza 43 Banda cont. O2 58
1a calef termina 43 Bomba ACS (visualización) 21
Bomba bypass (visualización) 16
-2- Bomba caldera (visualización) 21
Bomba de caldera secundaria (visualización) 22
2 contac. parril cerrados!! (error) 123 Borrar memoria errores 32
2a calef empieza 43
2a calef termina 43 -C-
-A- Calc máx. alimentación (visualización) 17
Cálculo de la alimentación (FAQ) 161
Acaba 1a calef 38 Caldera secund si para 37
Acaba 2a calef 39 Caldera secundaria 36
Acceso ext permitido 165 Caldera secundaria (SB) (visualización) 23
Aire pri enfria envolvente 60 Calef DI a T superior a 40
Aire primario (visualización) 18 Calefac extra 31
Aire secundario (visualización) 18 Calentamiento extra 5
Ajus arranque calde secun 37 Cambiar código de usuario 10
Ajuste día 32 Cambiar el modo de operación 9
Ajuste hora 32 Cambio sinfín inclinado 51
Ajustes 31 Carg.hidrá para en nivel 53
Ajustes de aire 60 Carga inercia estado (DI:) 20
Ajustes de alimentación 80 CF 144
Ajustes de depósito de inercia 40 Ciclo s.ceniza a.quemador 51
Ajustes depósito ACS 38 Ciclo ti sinfin quem a 100% 52
Alimentación (término) 143 Circuitos de calefacción 41
Alimentación (visualización) 17 Código operador (visualización) 30
Alimentación durante ign 57 Comunicación 87
Alimentación máxima 44 Configuración alimentación hidráulica 81
Alimentación mínima 44 Configuración alimentación por sinfín 81
Ambos hidráuQuem ACTIVADOS (error) 111 Configuración de entradas 84
Ambos sinfinQuem ACTIVADOS (error) 111 Configuración de la caldera 80
Apag. bombas a partir de (parámetro) 33 Configuración de salidas 86
Apaga total a partir de: 33 Configuración del control de los circuitos de
Apagado 31 calefacción. 82
Apagar bombas a partir de (parámetro) 33 Consig. Calef/ diferencia 37
Aparato de selección Mín/Máx (Rinck) 134 Consig. Inerc/ diferencia 37
Arranq. Aire sec.enfria. 64 Consigna depósito inercia (visualización) 19
Arranque bomb cald secund (parámetro) 37 Consigna EB (visualización) 19
Arranque caldera (parámetro) 33 Consigna influen. retorno 35
ASCII 143 Consigna potencia 13
ATENCIÓN! Fin pruebas (error) 116 Consigna potencia (visualización) 17
Aumen aire prima encen 60 Consigna retraso retorno 34
Avisa si impu < defi 42 Contacto 4
Avisar servicio!! (error) 122 Contenido O en humos 58
Control desde vivienda 1 (visualización) 24
176
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el índice
Control desde vivienda 2 (visualización) 25 Estado de caldera secundaria (SBS) (visualización)

Convertidor de frecuencia 144 22
Correcc. sensor caldera 70 Estado descarga de ceniza 28
Correcc. sensor tem. Exteri 70 Estado operación(visualización) 15
Corrección de sensor circuito de calefacción 70 Estado quemador emergencia (IB) (visualización) 21
Cursor (término) 143 Estructura de los menús 13
Curva de calefacción 41, 42 Estructura del controlador 135
Estructura general 136
-D- -F-
DDC (término) 143
Depósito inercia actual (visualización) 19 FALLO bomba hid.quemad (error) 110
Depresión cámara combustión (visualización) 18 FALLO bomba suelo móvil (error) 108
Depresión quemad emerg 37 FALLO caldera secundaria (error) 119
Descarga (término) 143 FALLO convertidor bomba circ 1 (error) 116
Día (visualización) 25 FALLO convertidor bomba circ 2 (error) 117
Dif mín 100% pot 34 FALLO en bomba caldera (error) 119
Dif mín 30% pot 34 FALLO en calentamiento (error) 100
Dif T caldera y circ calef 33 FALLO en ignición 100
Diferencia de temperatura humo-caldera 43 Fallo externo activo!! (error) 123
Disparo terms. bajo parrilla!! (error) 122 FALLO motor parrilla (error) 110
FALLO motor sinfín ceniza (error) 109
-E- FALLO motor sinfín desc (error) 104
FALLO presión circuito (error) 117
EB es (visualización) 19 FALLO quemador emergencia (error) 120
Elemento Rinck de 5 sensores 124 FALLO sensor ACS (error) 102
Elev.calef.temp alta caldera 33 FALLO sensor caldera secund (error) 108
Empiez. enfria. sinfín 65 FALLO sensor impulsión 1 (error) 107
Empiez. reducc. O2 66 FALLO sensor impulsión 2 (error) 107
Empiez. Reducc. sinfin 66 FALLO sensor inf DI (error) 106
Empieza 1a calef 38 FALLO sensor sal humos (error) 102
Empieza 1a calef DI 63 FALLO sensor sup DI (error) 106
Empieza 2a calef 39 FALLO sensor T caldera (error) 98
Empieza 2a calef DI 64 FALLO sensor T cám comb (error) 103
Encend. bombas a partir de (parámetro) 33 FALLO sensor T retorno (error) 102
Encender encendedor 58 FALLO sonda Lambda (error) 103
Encendido 57 FALLO termost interior 1 (error) 107
Engineering only!! (error) 122 FALLO termost interior 2 (error) 107
ERROR bomba circuito 1 (error) 118 FALLO válv rotatoria (error) 103
ERROR bomba circuito 2 (error) 118 FALLO ventilador aire (error) 108
ERROR presión cám comb (error) 121 FAQ - Preguntas más frecuentes 144
ERROR presión del sistema (error) 118 Fecha de compilación (visualización) 26
Esquema1 Control de circuitos de calefacción 82 filtro ret. señal ext. 70
Esquema2 Control de circuitos de calefacción 83 Fin 1a calef DI 63
Esquema8 Control de circuitos de calefacción 84 Fin 1s progr calef 63
Estado alimentación (visualización) 26 Fin 2a calef DI 64
Estado alimentación hidráulica (visualización) 29 Fin 2o progr calef 63
Estado caldera(visualización) 15 Funcionamiento de prueba 72
Funcionamiento manual 71
el índice
Funcionamiento manual de las entradas digitales Mensajes de error 97

76 Menú Ajustes RCHumos 144
Funcionamiento manual de las salidas analógicas Mezclador Tie total 42
76 Modificar el programa semanal 11
Funcionamiento manual de las salidas digitales 73 Modificar un parámetro 8
-G- Modo atemporal

Modo invierno 31
31
Modo operación (selección) 31

Generador de valor promedio 124
Modo sinfín inclinado 50
Glosario de términos 143
Motor protección recir humos (error) 120
-H- -N-
Hidráulico 52
Nivel/Temp aceite hidrá (error) 109
Hora (visualización) 25
No alimentación si carga> 59
Hora empieza WOS/Parril 56
Números de error 94
Hora termina WOS/parril 56
Números de módulos digitales con puentes 138
-I- -O-
Idioma (visualización) 30
O2 residual (menú) 17
Ignición sin alimenta. 57
O2maxD_Sta 69
Inerc. Ex. Error señal (error) 123
O2maxD_Stp 70
Inicio 1r progr calef 62
Oxígeno residual (visualización) 17
Inicio 2o progr calef 63
Interrup extract NO en auto (error)
Intervalo tiempo de brasas 44, 52
121 -P-
Invertir señal externa 71 Pantalla 5
-L- Para ign con CC a temp=

Para reducc. O2 66
58
Para URGEN a T máx (error) 97

Legionela (FAQ) 170
Parámetros de control 69
Legionela (término) 143
Parar Aire sec. enfria. 64
Legionela calef sobre 65 39
Parri.móvil.esca tie. Espera 55
Legionela dia de funcio. 39
Parri.móvil.esca tie. Marcha 55
Limitador de temperatura de seguridad (término)
Parrilla 55
143
PC-Fr Kp 70
Limpieza empieza 62
PC-Fr Tn 70
Limpieza para 62
Peligro caldera bajo temp. 33
Limpieza RCH activa 65
Peligro tiemp temp calde 34
LLENO sinfín 1-2 (error) 101
Peligros a salida común fallo 71
-M- Potencia actual (visualización) 17
Pres.dife. bomba circ calef (visualización) 21
Presión circuito 61
Mant.llamaparado en CC temp 123
Presión diferencial de circuito (visualización) 21
Mante.llam.off @ cc temp< 59
Prioridad a ACS 39
Máx reducc. Aire prim 67
Problema de potencia de la caldera (FAQ) 169
Max reducc. Aire sec 69
Programa semanal 43
Memoria errores 73
Programas de calefacción 43
178
B 0570312_ES
el índice
Protec sinfín alim (error) 98 Señal exterior de potencia (visualización) 19

Protec sinfín quem (error) 99 Sinfín 1-2 LLENO (error) 114
Protecc aliment especial (error) 119 Sinfín 1-2 NO LLENO 28 (error) 116
Protección extractor (error) 105 Sinfín desc VACÍO (error) 105
Protección parrilla (error) 120 Sinfín descarga estado alimentación (visualización)
Próximo ciclo del sinfín quemador (visualización) 30 27
Puente de bloqueo 138 Sinfín quemador (término) 144
Puerta cám comb ABIERTA (error) 108 SOBREINTE sinfín ceniza (error) 109
Puerta hidráu ABIER (error) 121 SOBREINTENS sinfín desc (error) 105
Puerta quemador ABIERTA (error) 122 SOBREINTENS válv rotat (error) 104
Punto depresión cáma comb 61 SOBREPRE hidrá ABIE 25 (error) 114
SOBREPRE hidrá CERR 27 (error) 115
-Q- Sobrepre. cám. combustión!!! 100
SOBREPRES 20 Quem abierto (error) 113
Quemador de emergencia 144 SOBREPRES 22 Quem cerrado (error) 114
SOBREPRES motor parrilla (error) 110
-R- Sólo 1 calef por día 39
RCH 144 -T-

RCH arranca a temp humos 65
RCH curva dec. primario 68 T aliment antes ignición 57
RCH curva inc. primario 67 T aumen aire prima 61
RCH Empiez. increm. sinfin 65 T bajo DI = T caldera 40
RCH incremento sinfín 65 T ciclo sinfín ceniza 51
RCH influencia potencia 67 T consigna ACS 38
RCH marcha primario 66 T DI alta mínima de 40
RCH marcha secundario 68 T durada forzado sinf.desc. 50
RCH máximo secundario 69 T ext lím calef 42
RCH Para incremento sinfin 66 T ext lím calef ralentí 42
RCH paro primario 66 T funcio. sinfín ceniza 51
RCH paro secundario 68 T función nivel sinf.desc. 49
RCH primario máximo 67 T funcionamiento WOS/Parril 56
RCH Reducción O2 66 T habita factor cont 41
RCH retraso secundario 69 T ign forza para CC temp= 58
Reducción T impulsión 41 T ignición forzada 58
Repetición de teclas 7 T impulsión 1 demasiado baja (error) 121
RestO2maxD 69 T impulsión 1/2 mín 42
Retardo OFF válv. cortafuego 48, 53 T impulsión para ext +10C 42
Retardo ON válv. cortafuego 48, 53 T impulsión para ext -10C 42
Retorta (término) 144 T máx cámara comb 59
Rinck 124 T máx. ignición 57
T min ACS 38
-S- T min cámara combus 59
T parada nivel sinf.desc. 49
Salida a 100% aire secu 61 T parada WOS/Parril 56
Salida a 100% de aire prima 61 T protec helada interior 36, 42
SC (visualización) 28 T retorno BAJA (dema tiem) (error) 118
SE Señal exterior (visualización) 18 T suple máx ventilad 61
Señal ext. (visualización) 19 T suplementaria ventilador 61
el índice
T. cam. com. banda cont 59 Tie retroceso sinf alim. 46

Tarjeta digital 137 Tie retroceso sinf desc 47
Temp bajo parrilla ALTA (error) 117 Tie válvula rotatoria 48
Temp sistema control (visualización) 30 Tie.llenado sinfínquem. 45
Temp. Consigna Retorno (visualización) 16 Tie.vaciado sinfínquem. 45, 53
Temp. Exterior (visualización) 23 Tiem alim mante brasas 44
Temp. mínima retorno 34 Tiem funcio parrilla 56
Temperatura ACS (visualización) 21 Tiem limi hidrá ABIE 24 (error) 114
Temperatura caldera BAJA (error) 117 Tiem limi hidrá CERR 26 (error) 115
Temperatura caldera secundaria 22 Tiem límite 17 sinfín cerrado (error) 112
Temperatura caldera(visualización) 15 Tiem límite 18 hidrá cerrado (error) 112
Temperatura cámara combustión banda control Tiem límite 19 Quem abierto (error) 112
(visualización) 18 Tiem límite 21 Quem cerrado (error) 113
Temperatura cámara de combustión 59 Tiem límite alimentación (error) 119
Temperatura circuito calefacción 1 (visualización) Tiem parada parrilla 56
24 Tiem prolong func bomba 36
Temperatura circuito calefacción 2 (visualización) Tiem seguridad 44
25
Tiem seguridad pasado (error) 97
Temperatura consigna de caldera (visualización) 15
Tiem sensor silo 47
Temperatura consigna de retorno (visualización) 16
Tiemp funcio cald secund (parámetro) 36
Temperatura de cámara de combustión (visualización)
Tiemp funcio min cald secund 36
17
Tiempo adicional sinfín 55
Temperatura de la caldera 33
Tiempo barrido chimenea 64
Temperatura de retorno de caldera (visualización)
15 Tiempo funcionamiento 62
Temperatura depósito inercia abajo (visualización) Tiempo mezc. retorno CERR (visualización) 16
18 Tiempo sinfines 44
Temperatura depósito inercia arriba (visualización) Tiempo total funcion. (visualización) 26
18 Tipo (visualización) 26
Temperatura deseada en circuito de calefacción 1 Tipo sistema 79
(visualización) 24 Trampi ABIERTA (error) 99
Temperatura deseada en circuito de calefacción 2 Trampi NO ABRE (error) 98
(visualización) 24
Trampilla ABIERTA (error) 111
Temperatura humos(visualización) 15
Trampilla NO CIERRA (error) 116
Temperaturas de humos 43
Termostato 1 (visualización)
Termostato 2 (visualización)
24
25
-U-
Tie ADEL sinf des paraRET 47
Uso de la pantalla 7
Tie ADELsinf alim parRET 46
Tie avance sinfín alim
Tie dur forz suel mov 54
45 -V-
Tie fun forz suel mov 54 VACÍO sinfín 1-2 (error) 101
Tie func forzado sinf.desc. 49 Valor bruto de señal DDC (visualización) 19
Tie func sensor suelo silo 54 Valor consigna de temperatura caldera (visualización)
Tie func válvula rotatoria 48 15
Tie límit sinfín cenizas 47 Valor máx. temp humos 43
Tie límite sinf.alim 46 Valor mezcla bypass Ty 35
Tie para sensor suelo silo 54 Valor mín. temp humos 43
Tie para válvula rotatoria 49 Valor temp hab en ralentí 41
Tie prealimenta sinfín quem 45 Valor temp habitación 41
180
B 0570312_ES
el índice
Valores actuales 15
Valores Lambda 58
Válv rotato LLENA (error) 104
Válvula rotatoria estado alimentación (visualización)
27
Variador de frecuencia 144
Vel min bomba DI 40
Vel. min. de bomb bypass 35
Ventilador quemador (visualización) 17
Versión (visualización) 25
Visor errores 72
-W-
WOS 55
WOS (término) 144

Manual Instrucciones H3000 (Instalador)

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Manual de instrucciones

© 2012 Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Traducción del manual de instrucciones original en alemán para técnicos y operarios

4 Armario eléctrico 124

Por escrito FRÖLING Heizkessel und Behälterbau Ges.m.b.H

Teléfono +43 (0) 7248 606 - 0

Fax +43 (0) 7248 606 - 600

Internet www.gruponovaenergia.com www.froeling.com

Los clientes que no residen en Austria o en Alemania pueden encontrar la persona

Versión del manual: B 057 03 12_ES

1 LED de estado:muestra el estado de funcionamiento de la caldera

2 Pantalla LCD de 2x16 caracteres para mostrar información de la instalación

3 Tecla de ENCENDIDO: Enciende la caldera

Pulse la tecla de ENCENDIDO durante 5 segundos: la caldera cambia al

4 Tecla de APAGADO: Apaga la caldera

5 Tecla ARRIBA. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

Navegación por los Se desplaza hacia arriba en un nivel de menú hasta

Ingreso de valores: Aumentar el valor del parámetro. Si el valor se

Modificación de la Para modificar la configuración (p. ej. S/N,

6 Tecla Atrás. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

Navegación por los Regresa al nivel de menú anterior.

Ingreso de valores: Cancela el ingreso de valores. El valor introducido no

Modificación de la Cancela la entrada de la configuración. La

La función “Barrido chimenea” se puede desactivar

7 Tecla ABAJO. Las siguientes funciones están disponibles dependiendo del

Navegación por los Navega hacia abajo dentro de un nivel de menú

Ingreso de valores: Reducir el valor del parámetro Si el valor se establece

Modificación de la Para modificar la configuración (p. ej. S/N,

Navegación por los Cambia al menú secundario si la línea de menú actual

Ingreso de valores: Permite modificar el valor del parámetro. El cursor

Pulse de nuevo para guardar el valor establecido. El

Modificación de la Permite modificar la configuración (p. ej. S/N,

9 Botón de control para ajustar la temperatura de consigna de la caldera. La

Si se suelta la tecla Arriba o Abajo, el desplazamiento rápido se detiene. Al pulsar de

2.2 Uso de la pantalla Lambdatronic

<- Modo de usuario Navegación por los menús:

? Modo de usuario Ingreso de valores (en parámetros) o

En los siguientes ejemplos se explica cómo navegar y cambiar los valores.

2.2.1 Modificación de un parámetro

2. Desde la página principal, vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro

5. Pulse la Tecla Intro para habilitar el parámetro de cambios (modo de usuario

Con las teclas Arriba y Abajo ajuste el valor deseado.

6. Pulse la tecla Intro para guardar el valor ajustado. El controlador cambia

2.2.2 Cambio del modo de operación

2. Desde la página principal, vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro

4. Pulse la tecla Intro para habilitar el parámetro de modificaciones (modo de usuario

con las teclas ARRIBA ABAJO .

6. Pulse la tecla Intro para guardar el modo de operación configurado. El controlador

Si no quiere aceptar el modo de operación configurado, pulse la tecla Atrás en lugar

2.2.3 Ingreso del código de usuario

1. El controlador muestra la pantalla principal:

3. Pulse la Tecla Intro para habilitar el parámetro de cambios (modo de usuario

Abajo para ajustar el código de usuario.

Código de cliente: "1"

4. Pulse la tecla Intro para confirmar el código de operador. El cursor salta

5. Si el código introducido es correcto, los menús y parámetros disponibles para este

2.2.4 Modificación del programa semanal

2. Desde la página principal , vaya al submenú “Configuración” pulsando la tecla Intro

. El cursor se sitúa en el menú "Ajustes"

5. Pulse la tecla Intro para cambiar al menú “Programa semanal”.

6. Vuelva a pulsar la tecla Intro para cambiar al modo de configuración. En este

2.3 Estructura de los menús