UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE

XICOTEPEC DE JÚAREZ

T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO
UNIDAD II
PRACTICA No.1 ANÁLISIS DE FALLAS

OSCAR LOPEZ MORALES

XIMENA BACILIO PEREZ
MATRICULA 220755

2D

1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................................4
ANALISIS DE FALLAS ................................................................................................................................5
IDENTIFICACIÓN DE M-H DENTRO DEL TALLER DE MANUFACTURA ..................................................5
FUNCIONES PRINCIPALES DE CADA M-H ............................................................................................5
HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DE CADA M-H ......................................................................................6
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LO MANEJO DE LAS M-H ..................................................................6
FALLAS MÁS COMUNES DE UN TALADRO...........................................................................................7
SOLUCIÓN FALLAS POTENCIADAS .......................................................................................................8
ANÁLISIS CON LA METODOLOGÍA DE LOS 5 PORQUE´S...................................................................11
EVIDENCIAS .......................................................................................................................................13
CONCLUSIÓN.........................................................................................................................................14

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 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo tiene como finalidad primordial presentar los conocimientos

básicos de un taller mecánico, estos conocimientos son la columna vertebral de este
tales como lo son el torno, fresadora, cepillo, taladradoras, pulidoras, los cuales
conforman las herramientas necesarias de un taller por lo tanto trataremos de
descifrar sus conceptos técnicos.

Estas máquinas pueden clasificarse en tres categorías: máquinas devastadoras

convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas
desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada
del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de
modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas herramientas
especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o sonora, gases a altas
temperaturas y haces de partículas de alta energía para dar forma a materiales
especiales y aleaciones utilizadas en la tecnología moderna.

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 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y desarrollar el plan d mantenimiento preventivo del taladro modelo TEX-

1945045 de la división de mecánica en el taller de Rectificaciones Escocia S.A. de
C.V. en área o patio de maniobras, para así mejorar la confiabilidad y efectividad del
equipo en los procesos productivos.

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 ANALISIS DE FALLAS

IDENTIFICACIÓN DE M-H DENTRO DEL TALLER DE MANUFACTURA

1. Planta de soldar micro alambre.

2. CNC.
3. Torno convencional.
4. Fresadora
5. Taladro
6. Esmeril
7. Planta eléctrica
8. Compresor
9. Tarraja eléctrica

FUNCIONES PRINCIPALES DE CADA M-H

1. Soldar con mejor precisión los metales.

2. Hacer cortes, crear piezas de gran precisión y series únicas.
3. Realizar torneado de piezas cilíndricas helicoidales y cónicas.
4. Se realiza para el mecanizado de piezas, una herramienta de corte para dar formas.
5. Hacer agujeros de acuerdo al movimiento de rotación d su broca.
6. Afilar instrumentos como cinceles, cuchillas tijeras y eliminar oxido.
7. Convierte la energía de un tipo (combustible) en energía eléctrica.
8. Incrementar la precisión de in fluido.

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HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DE CADA M-H

1. Pistola, reguladores, flujo metro, electrodo, cilindro de gas, fuente de energía.

2. Dispositivo d entrada, controlador, sistema de accionamiento, monitor.
3. Bancada, cabeza móvil, caja Norton, cabezal, punto de centro, llave Chuck, broquero.
4. Fresas de modulo, mango, angulares, fresa madre y de perfil constante.
5. Brocas cilíndricas, machos – gira macho, tarjas, sierras de corte.
6. Piedras de esmeril, lijado, desgate, alambre, llaves de precisión.
7. Multímetro, retracto metro, termómetro, probador de baterías, herramientas.
8. Grapadora de precisión de aire, llave de impacto, lija rotativa, destornillador.
9. Porta – tarja, brazo blandeador.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE LAS M-H

- Resguardo o dispositivos de protección.

- No anular cualquier dispositivo de seguridad.
- Operaciones de ajuste limpieza y engrase.
- No llevar ropa holgada.
- Cabello recogido.
- No bufandas cadenas, etc.
- NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria
y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

3.1 NOM-107-STPS Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos, que operan en lugar fijo,
seguridad mecánica y térmica, terminología.
3.2 NOM-108-STPS Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos. Diseños o adaptación de
los sistemas y dispositivos de protección, riesgos en función de los movimientos
mecánicos.
3.3 NOM-109-STPS Prevención técnica de accidentes en máquinas que operan en lugar fijo-Protectores
y dispositivos de seguridad, tipos y características.

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FALLAS MÁS COMUNES DE UN TALADRO

- El motor eléctrico no funciona.

- Velocidad de perforación lenta.
- Atasco de la broca.
- La pared de la broca se desgasta rápido.

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SOLUCIÓN FALLAS POTENCIADAS

- Recuperar la fuente de alimentación eléctrica.

- Cambiar la broca.
- Ajustar la holgura del manguito deslizante.
- Recuperar o remplazar el eje principal.

M.O MAT
- Mal ensamble de piezas.
- Alta calidad en materiales.
- Operador no capacitado. - Cables rotos.
- Forzar el equipo. - Mal aislamiento de
conductores eléctricos.
MOTOR NO
FUNCIONA
- Baja calidad. Erosión a causa de agua. Mala conexión.
- -
- Horas de uso Equipo mojado. - Fuente no
-
excesivas. Trueno o recarga eléctrica. correcta.
-
- Sobrecalentamiento. Conector suelto.
-
MAQ.
M.A MET

8
 M.O.
MAT.
- No afilar bien
- Brocas de mala
- No apretar bien la holguera calidad.
del taladro. - Taladro no apto
para ese tipo de
- No aplicar la broca correcta
trabajo.
al material a perforar.
VELOCIDAD DE
PERFORACIÓN
- La holgera es más - Broca oxidada por - Se vence la vida LENTA
gruesa. cambios climatológicos. útil de la broca.
- El eje del taladro no está - Polvo que ocasiona. - Prueba de
en la posición correcta. atascamientos en el alimentación del
taladró taladro baja.
- La nitidez de la
broca se reduce.
MAQ. M.A. MET

9
 MAT.
M.O

- No colocar de una manera correcta

los repuestos. - Mala calidad de
carbones.
- Golpear.
- Rotos
- romper los resortes del ajuste. - Cuarteados.
SE QUEMAN
Carbones mojados. - Se paraliza el
LOS
- Carbones que no sean -
de la medida. - Motor con polvo. funcionamiento del
taladro.
CARBONES.
Molote desgatado. - Motor mojado.
-
Bases de motor rotas. - Se fuerza el
-
taladro.

MAQ
M.A MET

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ANÁLISIS CON LA METODOLOGÍA DE LOS 5 PORQUE´S

¿POR QUÉ EL MOTOR NO FUNCIONA?

¿Por qué? Tiene cables rotos en el embobinado.

¿Por qué? Se emplean materiales de baja calidad.

¿Por qué? No se revisó que fuera e material adecuado para el motor.

¿Por qué? Los colaboradores n se encuentran debidamente capacitados para las

funciones que deben desempeñar.

¿Por qué? Existe personal capacitado en el área y debería de ser el que se

encargué de estas actividades.

¿POR QUÉ LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN ES MUY LENTA?

¿Por qué? La broca no tiene el filo correspondiente.

¿Por qué? El taladro no tiene fuerza y traba la broca.

¿Por qué? El eje de ajuste no se encuentra colocado d una manera correcta.

¿Por qué? La vibración lastimó el collarín de ajuste.

¿Por qué? Se forzó el aladro y su uso.

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¿POR QUÉ SE QUEMARÍAN LOS CARBONES?

¿Por qué? Se forzó el taladro y ocasionó desgaste.

¿Por qué? Tiempos prologados durante su uso.

¿Por qué? Se efectúa calentamiento en el molote.

¿Por qué? Se trabaja con poca energía eléctrica.

¿Por qué? El operador desconoce la taba de lectura de voltaje.

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EVIDENCIAS

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 CONCLUSIÓN

Con estos objetivos, el plan de mantenimiento puede proporcionar control de las acciones que
requiere cualquier máquina para su mantenimiento, gestionar los cambios asegurando loa
disponibilidad de las maquinas sin la necesidad de cambiar la planificación de producción o de
trabajo.

Una manera de aumentar la eficiencia de los planes preventivos es automatizándolos.

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