SEPTIEMBRE DE 2002

PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

PROCESO MIG (GMAW).

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA PROCESO TIG (GTAW)

DESCRIPCIÓN
SOLDADORA DE POTENCIAL CONSTANTE/
CORRIENTE CONSTANTE (VC/CC).

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD

UNA FASE/TRES FASES DE ALIMENTACION.

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www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

MANUAL DE OPERACION
 CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO I

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1
2-1. CURVAS VOLTS - AMPERES 1
2-2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCION 3 -- INSTALACION 2
3-1. SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA SOLDADORA 2
3-2a. PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 2
3-2b. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 3
3-3. INFORMACION DEL RECEPTACULO REMOTO 14 3
3-4. RECEPTACULOS DE FUERZA AUXILIAR Y RESTABLECEDORES 4
3-5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA 4
3-6. GUIA DE SERVICIO ELECTRICO 4

SECCION 4 -- OPERACION 5
4-1. CONTROLES 5
4-2. FUNCIONES DE LOS MEDIDORES 8
4-3. USO DEL SELECTOR DE PROCESOS 9
4-4. PROCEDIMIENTO PARA CONTACT - TIG 9

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 10

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO 12

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES 13

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO 17

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PC2
 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el
sentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
dañar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su
salud.
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de
extracción en el arco.
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con
recubrimientos, antioxidante, etc.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal
caliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o
explosivos.
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
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4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
no recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.
de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
u observa algún trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
zapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
el aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
suelda.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
nientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
casos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
un corto circuito.
i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del
tubo de contacto cuando no este en uso.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden
causar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva
temperatura, los golpes y arcos eléctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.
Con esto evitará caídas y golpes.
PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos
LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden
causar la muerte.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede
causar fuego o explosión.
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar
combustible.
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar
accidentes.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
cerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
instalación o conexión.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar
quemaduras en los ojos y piel.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo
presión.
Siga las siguientes recomendaciones:
ii
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
combustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
de arrancar el motor.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
calificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
en movimiento.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
sido concluido y antes de arrancar el motor.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
la batería.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
vehículos.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.
1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
motor se enfríe.
2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
gollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.
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PC4
 SECCION 1
PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó
PRECAUCION conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó

ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES
R A N G O DE R A N G O DE V O LTA JE
V O LTA JE C O R RIEN TE MAX. A
kVA kW
E N M O D O E N M O D O C IR C UITO .
V C. CC A B IER TO . 220 V 440 V
300 A 32 Vcd. 3 Φ 32 A 20 A 12.2 11.5
10 - 35 V. 5-400 A. 95 Vcd.
225 A 29 Vcd. 1 Φ 50 A 26 A 11.0 8.0

A LTO A NC H O LA R GO
1 7 -5 /8 ” 1 3 -3 /4 ” 24” 38 Kg 41 Kg
(4 4 7 m m ) (3 4 9 m m ) (6 0 9 m m ) (8 4 L b ) (9 0 L b )

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

A. M OD O CC.
100
G TAW - M IN .
80 SM AW - M IN .
VOLTS

SM AW - M A X .
60
G TAW - M AX
40
B. M OD O VC .
0% 1 00
20 25 %
50 % CO NTR O L D E A RC O
75 %
100 %
80
0
VOLTS

100 200 300 400 500

60
CO RRIEN TE
M ax.
40

20
M in.

0 1 00 2 00 3 00 4 00 5 00
C O R R IEN TE

Las curvas volts-amperes muestran cual es la corriente secundaria disponible para cualquier tensión que se haya
seleccionado en la máquina soldadora. La figura 2-1 muestra las curvas representativas del máximo y mínimo del
control de tensión, para valores intermedios las curvas correspondientes estarán entre las dos mostradas.

Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes.

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1
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2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD y anular
PRECAUCION la garantia. No exceda los ciclos de trabajo indicados.
0
Definición. El ciclo de trabajo de toda máquina
10 de soldar esta basada en un intervalo de 10
minutos. A medida que se incrementa la corrien-
te de salida de la máquina el ciclo de trabajo
MINUTOS disminuye.
6 Minutos Soldando. 4 Minutos sin Soldar
600
500
C o rrien te d e S o ld ad u ra

400

300 Si la máquina se sobrecalienta, se sus-

250 pende la salida automáticamente y apa-
O peracion a
225 3 Fases. recerá un mensaje de ayuda en el panel
200
O peración a frontal. Espere 15 minutos para que la
150 1 Fase. maquina se enfríe.

0 50 70 90
15 20 25 30 40 60 80 100
% C iclo d e T rab a jo

Figura 2-2 Gráficas de Ciclo de Trabajo.

SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA UNIDAD.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCI-
PRECAUCION PIO DEL MANUAL

2 1.- Dejar un espacio abierto (mínimo) de

46 cms. (18") en cada uno de los lados para
evitar cualquier obstrucción del flujo de aire.

2.- Manija de levantamiento. Use siem-

pre las dos manijas para levantar la máquina
1

Figura 3-1 Localización de la Máquina Soldadora.

3-2a PREPARACION DE LOS CABLES PARA SOLDAR.

MANGO AISLADOR CAPUCHON TORNILLO DE Para instalar el conector, proceda como se menciona a
SEGURIDAD continuacion:
a) Inserte el cable a travez del mango aislador.
b) Asegurese de pelar aproximadamente 1" (25mm) de
la punta del cable.
c) Instale el capuchon en la terminal pelada del cable.
d) Inserte el cable (con el capuchon instalado) hasta el fondo
del cuerpo del conector.
CABLE PARA SOLDAR e) Apriete el tornillo de seguridad, teniendo cuidado de que el
ASEGURESE DE CUERPO DEL cable quede firmemente instalado en el cuerpo del conector.
PELAR 1" (25mm) CONECTOR f) Finalmente, asegurese de recorrer el mango aislador
APROX. a manera que cubra hasta el tornillo de seguridad.

Figura 3-2.a Preparación de los cables para soldar.

2 OPUS 2K-355 PM6
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3-2b SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES PARA SOLDAR.

1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la longitud

total del cable en el circuito de soldadura y la máxima
Por ejemplo, corriente para soldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar el
la longitud to- calibre adecuado del conductor. Use cables lo más cortos
tal del cable posibles, no use cables dañados.
en el circuito
de soldadura 2.- Conector universal. Alinee la muesca del conector con
es de 6 mts. la del receptaculo inserte completamente el conector y gire
hacia la derecha. Asegurese que el conector quede firmemente
2 asegurado, un falso contacto, puede dañar los conectores,
3 y receptaculos.
3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las
3 m ( 10 ft ) instrucciones del fabricante.

4.- Pinza de trabajo.

1 3 m ( 10 ft )
4
Figura 3-2. Seleccion de los cables para soldar.
Tabla 3-1 Calibre del Cable para Soldar.
LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA. *
AMPERAJE 30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.
DE
SOLDADURA 60 HASTA
10 A 60%
100% 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
C. DE T.
C. DE T.
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
* El tamaño del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una caída de voltaje de 4 volts ó en una densidad de corriente de 300
circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el voltaje de circuito abierto de la unidad.

3-3 INFORMACIÓN RECEPTÁCULO REMOTO 14.

Rem oto 14 Socket Inform ación

A 24 vca. P rotegido por C B 2.

24 V ca.
C O N TA C TO R C ierra contacto con A , com pletando 24 vca. del
B
circuito de control del contactor.
I 120 vca. P rotegido por C B 1.
120 Vca.
C O N TA C TO R C ierra contacto con I, com pletando 120 vca del
J
circuito de control del contactor.
C Salida a control rem oto; 0 a + 10 vcd, + 10 vcd en
m odalidad M IG .
S alida del D C om ún del circuito del control rem oto.
C ontrol R em oto
E 0 a +10 vcd entrada de señal de com ando desde el
control rem oto.
M S e lector C C /V C .
A/V F C orriente de retroalim entación; +1 vcd por 100A. en
A m peraje term inales de salida.
Voltaje Voltaje de retroalim entación; + 1 V cd por cada 10 V
H
en term inales de salida.
G C om ún de los circuitos de 24 y 120 vca.
GND
K C om ún.

NO TA: Los conectores restantes no se usan.

Figura 3-3. Receptáculo Remoto 14.

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3
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3-4 RECEPTACULOS DE FUERZA AUXILIAR Y RESTABLECEDORES.

1
1.- RECEPTACULO DUPLEX DE 120 VCA. La potencia de
salida es compartida entre los receptaculos duplex y el
receptaculo Remoto14 (Vea la seccion 3-3).

2.- RESTABLECEDOR CB1.Este restablecedor, proteje al

receptaculo duplex de 120 vca y la parte de 120 vca del
4 receptaculo Remoto14.
3.- RESTABLECEDOR CB2. Este restablecedor, proteje la parte
de 24 vca del receptaculo Remoto14 contra sobrecargas.

4.- RESTABLEZCA LAS PROTECCIONES SEGUN SEA

NECESARIO.
2 3

Figura 3-4. Conexiones de Salida Auxiliar.

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

ALIMENTACION ALIMENTACION REVISE EL TIPO DE VOLTAJE

TRIFASICA MONOFASICA DISPONIBLE EN EL LUGAR
2
El sistema de Autoconexión en la unidad,
detectará automaticamente el voltaje de
VERDE alimentacion, ya sea 220 o bien 440vca.
VERDE

3 1 1. Conductores de energia electrica.

2. Interruptor de linea.

L1 L1 3. Conductores de energia Negro y

L2 L2 3 blanco (ó Azul).
1
L3 4. Conductor de energia Rojo.
5. Spaguetti aislante.
4
6. Cinta aislante.
Cuando conecte la unidad a una
alimentacion monofasica, separe
VERDE
y aisle el conductor rojo tal como
se ilustra
Siempre conecte el cable verde a
6 la terminal de tierra de la alimen-
5 tación, nunca a la terminal de la
A segu rese d e co ne ctar p rim e ro e l cable linea viva.
de tierra (ve rd e) y despu es las fa ses.
1

Figura 3-5 Conexión en las Terminales de Entrada.

4 OPUS 2K-355 PM6

PC8
3-6 GUIA DE SERVICIO ELECTRICO.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

3 Fases 1 Fase Las variaciones de voltaje NO deberán de EXCEDER ±10%

del voltaje nominal. Si las variaciones exceden este rango,
Voltaje d e A lim en tación 220 440 220 440
C orrie nte d e a lim en tación puede ser que NO haya salida o está sea errática.
a sa lida no m in a l. 32 20 50 26
La máquina incluso podrá funcionar con un voltaje de
F usib les ó re stab le ce do re s
stan d ard re co m e nd ad o s 45 30 70 35 alimentacion de 190 a 200 Vca cuando la alimentación sea
M ín im o calibre d el cab le trifásica.
d e a lim e n tació n . 12 14 8 12
M áx. lon g itud de l ca ble Cuando la alimentación sea monofásica, y el voltaje de
d e a lim e n tació n (M ts.). 30 45 35 60 alimentación varia entre 190/200Vca, la máquina puede
M in . calib re d e l con du cto r desconectarse automáticamente debido a un bajo voltaje.
p ara e l cab le de tierra . 10 14 8 12

Figura 3-6. Servicio electrico.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD
PRECAUCIÓN AL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

1
00.0 00.0
3

6
4

1.- Interruptor de energia. 5 4.- Interruptor de Control V/A.

2.- Voltmetro y Ampermetro. 5.- Selector de Procesos.
3.- Control de Ajuste V/A. 6.- Control de Arco/Inductancia.
Figura 4-1 Controles

1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar. Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad
con cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecuado en el cristal.

Figura 4-2 Equipo de Seguridad.

1- Pinza de trabajo Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.Conecte la pinza de
trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de trabajo, tan cerca como le sea posible
de la zona a soldar.

Figura 4-3 Pinza de Trabajo.

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5
PC9
 PRECAUCIÓN UNA DESCARGA ELECTRICA puede matar.

INTERRUPTOR DE ENERGIA. Este interruptor sirve para

energizar o desenergizar la máquina soldadora.
NUNCA opere este interruptor mientras esté presente el arco
entre el electrodo y la pieza de trabajo, pues esto reduce la
vida de su interruptor.

Figura 4-4 Interruptor de Energía.

SELECTOR DE PROCESO. ESTE CONTROL PERMITE CONTROLAR TANTO EL TIPO DE PROCESO A UTILIZAR COMO EL
CONTROL DE LA SALIDA.

SELEC TO R DE PRO CESO

T IG : S o ld adu ra con electro do d e
tu ng steno . ELECTRODO
TIG EL E C TR OD O R E VE STID O:
S eleccione en N O R M A L ó REM OTO REVESTIDO Sa lida para so ldar dispo nible.
el co ntro l de am p eraje.
S eleccione en N O R M A L ó REM OTO
S e requ iere u na u nidad d e alta el co ntro l de am p eraje.
frecu encia extern a.
O pcion al: con tro l rem oto d e
corrie nte y p ulsad or.

CONTACT T IG : S o ld adu ra con electro do d e MIG

tu ng steno e inicio de arco p or co ntacto. M IC R O A LA M B R E P U LSAD O :
TIG PULSADO
S eleccione en N O R M A L ó REM OTO S eleccione en R EM OT O el co ntro l
el co ntro l de am p eraje. de vo ltaje.

O pcion al: con tro l rem oto d e corrien te R eq uiere un p ulsad or adic iona l.
y p ulsado r.

ELECTRODO EL E C TR OD O R E VE STID O :
Sa lida para so ldar so lo co n control MIG M IC R O A LA M B R E :
R E V E S T ID O re m oto O N / O FF.
(RE M O TO) S eleccione en N O R M A L ó REM OTO
S eleccione en N O R M A L ó REM OTO el co ntro l de vo ltaje.
el co ntro l de am p eraje.
R eq uiere un alim entad or d e
R eq uiere con tro l rem oto d e alam bre.
am pe raje ON / OFF.

Figura 4-5 Selector de Procesos

EL CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE/VOLTAJE, permite controlar la salida

de corriente o voltaje, girando el control en sentido de las manecillas del reloj
se incrementará la corriente o voltaje de salida de soldadura.

IMPORTANTE.
Este control puede ser ajustado MIENTRAS suelda.

Figura 4-6 Control de Ajuste de Corriente/Voltaje.

6 OPUS 2K-355 PM6
PC10
 VOLTMETRO. Este medidor indica la tensión de salida de la máquina
soldadora (en Volts)

00.0 00.0 AMPERMETRO. Este medidor indica la corriente de salida de la máquina

soldadora (en Amperes)

Figura 4-7 Aparatos de Medición (Voltmetro y Ampermetro).

CONTROL DE ARCO/INDUCTANCIA: Use este para controlar el arco cuando se seleccione la
ELECTRODO
ELECTRODO REVESTIDO
REVESTIDO
modalidad de ó bien (R EM O TO )
. Cuando esta ubicado en lo minimo, la corriente de corto-

circuito con bajo voltaje de arco es la misma que la corriente de soldadura seleccionada
Cuando el control se lleva al maximo la corriente de corto-circuito es incrementada por el bajo
voltaje de arco ayudando a evitar que el electrodo se pegue mientras se suelda (Vea las curvas
Volt-Ampere).

Seleccione la posicion adecuada para la aplicacion deseada. Cuando se selecciona la

posicion de MIG el control de inductancia, determinará lo "liquido" del cordon de

soldadura. Cuando se ubica en la posicion maxima, el cordon se hara mas " liquido" y fluirá
mas.
MIG
TIG CONTACT
PULSADO
En la posicion o en alguna modalidad de TIG TIG el control

NO tendrá ninguna funcionalidad.

Figura 4-8 Control de Arco/Inductancia.

INTERRUPTOR DE CONTROL A/V : Use este interruptor para seleccionar el modo de control de la salida
de soldadura.

NORMAL: Seleccione esta posición cuando desee un control de amperaje o voltaje desde el frente de
la máquina (Ver Fig. 4-1).

REMOTO: Seleccione esta posición cuando desee un control remoto de amperaje o voltaje. Asegúrese
que un dispositivo de control remoto este conectado como se ilustra en la sección 3-3. Cuando use un
control remoto, el control de A/V del dispositivo remoto funciona como un control de ajuste fino del control
del frente de la máquina. Cuando se desee que el control remoto ajuste en todo el rango, es necesario
localizar el control V/A (Fig. 4-6) en la posición máxima.

Cuando el selector de proceso se encuentra en la posición de MIG, el control remoto controlará en todo
el rango independientemente de la localización del control A/V (Fig. 4-6)
Figura 4-9 Interruptor de control A/V.
Póngase el
Instale y conecte Seleccione el Encienda la Encienda el
equipo de Fije los controles
el equipo electrodo seguridad unidad equipo auxiliar

Inserte el
Empiece a
electrodo en el
soldar
portaelectrodo

Figura 4-10 Secuencia para soldar con electrodo revestido ( SMAW ).

Instale y conecte Instale y prepare Póngase el Fije los Encienda la Encienda el

el alimentador equipo de
el equipo de alambre seguridad controles unidad equipo auxiliar

Encienda el Empiece a
alimentador de
alambre soldar

Figura 4-11 Secuencia para soldar con electrodo de nucleo de fundente(FCAW ).

OPUS 2K-355 PM6

7
PC11
 Instale y conecte Instale y prepare Póngase el Fije los Abra la válvula Encienda la
el alimentador de equipo de
el equipo alambre seguridad controles de gas unidad.

Encienda el Encienda el Empiece a

alimentador de
equipo auxiliar alambre soldar

Figura 4-12 Secuencia para soldar en proceso MIG (GMAW).

Instale y conec- Instale el Póngase el equipo
Instale y conecte Seleccione el electrodo en la Fije los
te la unidad de de seguridad
el equipo alta frecuencia electrodo antorcha controles

Abra la válvula Encienda la Encienda el Encienda la Empiece a

unidad de
del gas unidad equipo auxiliar alta frecuencia soldar

Figura 4-13 Secuencia para soldar en proceso TIG ( GTAW ).

4-2 FUNCIONES DE LOS MEDIDORES.

Los medidores mostrarán los valores de salida de soldadura por unos segundos mas, despues
NOTA de que se haya terminado de soldar.

MODALIDAD LECTURA DE MEDIDORES LECTURA DE MEDIDORES

SIN SOLDAR. SOLDANDO.

C O N TA C T
TIG

Vo lt s A m p er a je Vo lt s A m p er a je
A c tu a l es P r e-e s ta b le ci d o A c tu a l es A c tu a l

TIG

En A m p er a je Vo lt s A m p er a je
B l a n co P r e-e s ta b le ci d o A c tu a l es A c tu a l

M IG

Vo lt a je En Vo lt s A m p er a je
P r e-e s ta b le ci d o . B l a n co A c tu a l es A c tu a l

M IG
PULSA DO

L e ct u r a L e ct u r a Vo lt s A m p er a je
Pulsada Pulsada A c tu a l es A c tu a l

ELE C T RO D O
R EVESTIDO
(RE M O TO )

En A m p er a je Vo lt s A m p er a je
B l a n co P r e-e s ta b le ci d o . A c tu a l es A c tu a l

ELEC TR O DO
R E V E S T ID O

Vo lt a je A m p er a je Vo lt s A m p er a je
A c tu a l (M V C A ) P r e-e s ta b le ci d o . A c tu a l es A c tu a l

Figura 4-14 Funciones de los medidores.

8 OPUS 2K-355 PM6
PC12
4-3 USO DEL SELECTOR DE PROCESOS.
M OD ALIDAD PR O C ESO C O N TR O L D E SALID A
DENTRO /FUERA (O n/O ff)

G TAW (Vea la seccion 4-4) E lectrodo

C aliente
G TAW c/U nidad de alta
frecuencia, D ispositivo C ontrol R em oto
pulsador, o control rem oto. R em oto14.

G M AW C ontrol R em oto
R em oto14.

G M AW -P (R equiere de un C ontrol R em oto

dispositivo pulsador externo. R em oto14.

S T IC K (S M AW ) c/control
C ontrol R em oto
rem oto (D E N T R O /F U E R A )
R em oto14.

S T IC K (S M AW ) E lectrodo
C aliente

Figura 4-15 Uso del Selector de Procesos.

4-4 PROCEDIMIENTO PARA CONTACT-TIG.

1 CONTACT
TIG
Con el selector en la posicion deberá de iniciar el arco como a
2
continuacion se indica:

1. ELECTRODO DE TUNGSTENO.
2. PIEZA DE TRABAJO.

“To qu e” 1-2
Toque la pieza de trabajo con el electrodo de Tungsteno en el punto
donde va a iniciar el cordon de soldadura, mantenga el electrodo "pegado"
S e gun dos a la pieza de trabajo por un lapso de 1-2 segundos, lentamente levante el
electrodo, el arco se formara cuando el electrodo sea levantado.

El voltaje normal de circuito abierto NO ESTARA PRESENTE antes de

que el electrodo toque la pieza de trabajo, solo un bajo voltaje "sensor" estará
presente entre el electrodo y la pieza de trabajo.

El contactor de salida de estado solido, no se energizará sino hasta

despues de que el electrodo toca la pieza de trabajo esto permite que el
electrodo toque la pieza de trabajo sin que se sobrecaliente o contamine el
electrodo de tungsteno..
N o golp ee para se parar.
Figura 4-16 Contact-Tig.

OPUS 2K-355 PM6

9
PC13
 SECCION 5
MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL

ADVERTENCIA MANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

CADA 3 MESES

REEMPLACE CUALQUIER REEMPLACE O REPARE REEMPLACE CUAL- LIMPIE Y APRIETE TODAS LAS
ETIQUETA QUE ESTE CUALQUIER CABLE QUIER PARTE ROTA CONEXIONES DE SOLDADURA.
ILEGIBLE O DAÑADA. DAÑADO. DEL CUERPO DE LA
ANTORCHA.

REPARE O REEMPLACE
CUALQUIER CABLE ROTO O
DAÑADO

CADA 6 MESES

SOPLETEE O ASPIRE EL
INTERIOR

Figura 5-1 Mantenimiento de Rutina.

5-2 SOPLETEO DE LA UNIDAD.

IMPORTANTE: NO REMUEVA la cubierta

para sopletear la unidad.

Para sopletear la unidad, solo dirija el aire

a travez de las persianas tal tomo se
ilustra.

Figura 5-2 Sopleteo de la Unidad

5-3 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se sobrecalienta, Permita que el ventilador Cuando la unidad se encuentre lista,
la proteccion terminca se activará, y la trabaje durante 15 automaticamente se restablecerá y
unidad deja de funcionar. minutos. podrá ser utilizada de nuevo.
Figura 5-3 Sobrecalentamiento.
10 OPUS 2K-355 PM6
PC14
5-4 DESPLEGADO DE AYUDA EN MEDIDORES.
TODAS las instrucciones estan referidas al FRENTE DE la maquina, la circuiteria se encuentra dentro de la maquina.

Indica una falla en el circuito de la proteccion Indica que el voltaje de alimentacion es

Indica una falla en el circuito primario de
termica de la maquina, localizada en la muy alto y la unidad se ha apagado
potencia. Si este mensaje es desplegado,
parte derecha de la unidad. Si este mensaje automaticamente. La unidad podrá ser
contacte con su centro de servicio auto-
es desplegado, contacte con su centro de operada nuevamente cuando el voltaje
rizado inmediatamente.
servicio autorizado inmediatamente. de alimentacion este dentro de un rango
maximo permisible (10% arriba del vol-
taje de alimentacion nominal). Si este
mensaje es mostrado, revise (mida) los
voltajes de alimentacion en el sitio.

Indica una falla en la proteccion termica

de la circuiteria localizada en el lado
izquierdo de la unidad. Si este mensaje
es desplegado, contacte con su centro
de servicio autorizado inmediatamente.
Indica que el lado derecho de la unidad se
ha sobrecalentado. La unidad se apaga-
ra, permitiendo al ventilador enfriar la uni-
dad (Vea seccion 5-5). La operacion podrá
continuar despues de que la maquina se Indica una falla en el circuito secundario
ha enfriado. de potencia. Si este mensaje es desple-
gado, contacte con su centro de servicio
autorizado inmediatamente.

Indica que el lado izquierdo de la unidad

se ha sobrecalentado. La unidad se apa-
gara, permitiendo al ventilador enfriar la
unidad (Vea seccion 5-5). La operacion
podrá continuar despues de que la
maquina se haya enfriado.
Indica que el voltaje de alimentacion es
muy bajo y la unidad se ha apagado
automaticamente. La unidad podrá ser
operada nuevamente cuando el voltaje de
alimentacion este dentro de un rango
minimo permisible (10% debajo del voltaje
de alimentacion nominal). Si este mensaje
es mostrado, revise (mida) los voltajes de
alimentacion en el sitio.

Figura 5-4 Ayuda en Medidores.

5-5 GUIA DE PROBLEMAS

PROBLEMA
NO HAY SALIDA DE SOLDADURA,
UNIDAD COMPLETAMENTE
INOPERABLE
NO HAY SALIDA DE SOLDADURA,
LOS MEDIDORES ESTAN
ENCENDIDOS
SALIDA DE SOLDADURA
INAPROPIADA O ERRATICA.
NO HAY SALIDA DE 120 Vca EN EL
RECEPTACULO DUPLEX, NI EN EL
RECEPTACULO REMOTO14
NO HAY SALIDA DE 24 Vca EN EL
RECEPTACULO REMOTO14
SOLUCION
Asegurese que el interruptor de alimentacion principal este con las cuchillas arriba.
Revise y reemplace si es necesario los fusibles del interruptor principal o restablezca los
breakers (Vea la seccion 3-5).
Revise que las conexiones de alimentacion en la maquina sean las adecuadas (Vea la
seccion 3-5)
Si esta usando un control remoto, asegurese que el selector de proceso e interruptor de
control A/V (Fig 4-9) se encuentren en una posicion que permita el control remoto por medio
del receptaculo REMOTO14 (Vea Fig 4-5 y seccion 4-3)..
El voltaje de alimentacion esta fuera del rango aceptable de variacion (Vea seccion 3-6).
Revise, repare o reemplace el control remoto.
Unidad sobrecalentada, permita un periodo de enfriamiento (Vea seccion 5-3).
Use el tamaño y tipo de cable de salida de soldadura adecuado.
Limpie y apriete todas las conexiones de soldadura
Restablezca CB1 (Vea la seccion 3-4)
Restablezca CB2 (Vea la seccion 3-4)

OPUS 2K-355 PM6

11
PC15
 PC16
OPUS 2K-355 PM6
J2
W 1-B W 2-A W 2-C L1
+ C3 + C4
SR 1 (+)
+ T1
J2-1

W 1-B 1

C 4 (+)
W 2-A 1

W 2-C 1

L1-1
W 2-A 2

W 2-C 2
W 1-B 2

C 3 (-)

C 4 (-)
J2-2

C 3 (+)

L1-2
SCR - T1-1
CT1
S1 GATE
DIAGRAMA ELECTRICO

L1 N EGR O 1 T
220/440 B LA NC O ó A ZU L 2 S
P C2
L2 R C 1 / PLG 13
60Hz. R O JO 3 R R C 2 / PLG 23 C1
L3

PM2 -C 2E1
PM1 -C 2E1

C1-1

PM2 -C 1
PM1 -C 1

PM1 -E2

PM2 -E2
VER D E (-)
W 1-A 1

90 88

L3-2

L4-2
L3-1

L4-1
R C 1-B

R C 2-B
R C 1-A
R C 1-C

R C 2-D
R C 2-A
1 2
W 2 aux-A W 2-B W 2aux-B
4 5

L4
L3
C 2,E1

C 2,E1
C1

C1

E2
E2
R C 10
1 3 2 4
PLG10
115 V R C PT
PM1

PM2
Y

E1
G1

E2
E1
G1

E2

G2
G2
W T2
G 115 V 24 V 18 V 18 V 220 V
20 18 42 7 8 9 11 6

R C 1-C
R C 1-D
R C 1-B
R C 1-A
R C 1-C

R C 1-D
R C 1-B

R C 1-A
42 PC4 PC 5
PLG 10 R C 1 / PLG 15 R C 1 / PLG16
12 11 10 7 8 9 5 6
R C1 0
CB1 W 1-A
11 5 VC A 21 20 42 6
I

R OJ O
R OJ O
R OJ O

R OJ O
R OJ O

R OJ O
CB2
24 VCA 19 18
A
31 32 10 3 4 82 83 81 80 8 6 87 85 84
11

R C 7-B
R C 7-A

R C 7-C

R C 5-A

R C 5-B
R C 7-E

R C 5-E
R C 5-F

R C 5-C
R C 5-G

R C 5-H

R C 5-D
RC 7-D 89
9 R C 3-B
RC 2-H PC1 R C 3-E
91
8 R C 1 / PLG1
RC 2-D R C 2 / PLG2 90
7 R C 3-D
RC 2-G R C 3 / PLG3
PC4 / PLG 4 88
R MT14

R C 3-A
PLG 20

R C 20

PC5 / PLG 5
95
115 V. RM T PC6 / PLG 6 R C 6-B
J 25 C ON TA C TO R 25 PC7 / PLG 7 94
RC 23-E
5

PC 3 PC 8 / PLG8 R C 6-A
24 V. R MT
28 C ON TA C TO R 28 RC1 PC 9 / PLG9 HD1
B RC 23-K R C 23 / PLG 11
8

R C 5 / P LG 18 RC 1 POSITIVO
R C1
30 R EF EN T. 30 R C 6 / P LG 17 22 22

R C 2-A

R C 4-D

R C 4-B

R C 4-A

R C 4-C

R C 8-B

R C 8-A

R C 9-C

R C 9-A

R C 2-C

R C 2-K
R C 2-J
10

E RC 23-H
SECCION 6

R C 7 / P LG 22 C7
23 R MT SA L. 23 71 D2
C RC 23-C R C 6-B D1
3

1V / 1 00A 42

A /V
24 24 72

R3
F RC 23-D R C 6-C C5 C6
4

M AX
42 33 12 13 14 93 92 26 22 15 16 17
R1
27 R EF CO M 27 73 1 2 3
D RC 23-J R C 6-D
7

W1 W2 FM P P
29 1V / 10V 29 75 +
R C 5-B

IN D U C TA NC IA
H RC 23-G
9

T1
P LG 19

A R CO /
74

R2
G 42 42 42 R C 5-A

M AX
RC 23-B
2

76 NEG ATIVO
42 R C 5-C Z1
K 26 26
77 77 C8
R C 5-D

1
17

(IZQ .)
PLG 21

R C 21

R T2
16
42
CC / C V 15
43 SELECTO R 43 78 78
M RC 23-A R C 5-E

2
R EMO TO
70 96 96

11
RC 7-D R C2 3-L
PA N EL

PLG 20

(D ER .)
R C 20

R T1
S2 C O N TR O L 68
RC 7-B
97 97
OPUS 2K -355
D esiie-OP U S2K 355-N A C -A
V/A

12
R C 23-M
REM O TO 69
RC 7-C

12
 SECCION 7 LISTA DE PARTES
LISTA 7-1 LISTA DE PARTES.
REF. NO. INV. I.D. DESCRIPCION CANT.
1 MT 08186 HD1 Transformador de corriente. 1
2 PB 1235 Buje de aluminio. 1
3 PC 1417 Cable de conexion placa positiva. 1
4 MD 01844 D1,2 Diodo ultrarapido 300A 600V FRN300BA60 2
5 Snubber. Consiste de:
MC 10377 C5,6 Capacitor poly. enc. 27nF 630V. 2
MR 09916 R1 Resistor WW Ax 5Ω 1% 25W 1
6 MC 10375 W1,2,2A Contactor doble 24Vca 40A 34CF23AJ. 1
7 PT 1519 PC1 Tarjeta de control. 1
8 PT 1661 T2 Transformador de control. Consiste de: 1
PB 1221 Bobina de control. 1
PC 1229 Cabeza del transformador 1
PN 0085 Nucleo del transformador. 1
9 MC 10374 C3,4 Capacitor electrolitico 2700uF 420Vcd. 2
10 PD 0117 Disipador izquierdo. 1
11 PD 0116 Disipador derecho. 1
12 PT 1510 T1 Transformador de alta frecuencia. Consiste de: 1
PB 1215 Bobina para transformador. 1
PE 0549 Entrehierro p/transformador. 1
MN 00285 Nucleo "E" de ferrita. 6
PS 0995 Soporte para transformador 2
ME 00249 Empaque de hule de 1/8" 2
MC 10353 Carrete para bobina. 1
13 PI 0037 L1 Inductor de entrada. Consiste de: 1
PB 1239 Bobina del inductor. 1
PN 0122 Nucleo del inductor. 1
PP 2887 Patin del inductor. 2
14 MC 10373 C1 Capacitor polipropileno Ax 0.34uF 1000V. 1
15 MA 03960 Aislador hexagonal 1-1/4. 2
16 MT 08210 CT1 Transformador de corriente toroidal. 1
17 PB 1236 Bushing para transformador. 1
18 MP 08368 SR1 Puente rectif + SRC 75ACD 1600V CMV75BB160 1
19 PI 0038 PM1,2 IGBT armado. Consiste de: 2
MI 01204 IGBT modulo dual 100A, 600V CM100DY-12H 1
PA 0731 Aislante esponja 1
PT 1523 Tarjeta de disparos 1
PC 1404 L3,4 Choke ensamblado. Consiste de: 1
20 PN 0121 Neopreno para choke. 1
20A PS 0996 Soporte p/choke. 1
21 MT 08190 Tornillo de laton 10-24 x 2". 3
22 PB 1224 Bobina para choke c/núcleo. 2
23 PE 0550 Z1 Estabilizador armado. Consiste de: 1
PB 1216 Bobina del estabilizador. 1
PE 0551 Entrehierro para estabilizador 1
PN 0120 Nucleo del estabilizador. 1
24 PA 0745 Arnes del receptaculo remoto 14.Consiste de: 1
MC 00081 Cable THW Cal 16. 1.7 mt
MC 07780 Cable THW Cal. 20 1.4 mt.
MC 10130 Cable THW Cal. 22 0.7 mt
MC 10379 Conector universal Plug. colg. 3x4P 1
MR 02583 RMT 14 Receptaculo Remoto 14 1

OPUS 2K-355 PM6

13
PC17
 LISTA 7-1 LISTA DE PARTES. (CONT.).
REF. NO. INV. I.D. DESCRIPCION CANT.
25 MR 00521 120V RCPT Receptaculo de fuerza auxiliar 120V. 1
26 MV 01060 FM Ventilador 241 cfm 18W, 24Vca. 1
27 Tunel armado. Consiste de: 1
PT 1551 Tunel izquierdo. 1
PT 1552 Tunel derecho. 1
PS 1000 Soporte p/capacitor. 1
28 PT 1518 PC3 Tarjeta de panel. 1
29 PT 1574 Tapa posterior. 1
30 PT 1524 PC2 Tarjeta de potencia. 1
31 PC 1413 Cubierta. 1
32 MA 03958 Asa de caucho. 2
33 MC 10192 CB1,2 Circuito reset 10A, 250 WT. 2
34 MR 09948 Receptaculo Tw-Lock 129525. 2
35 PS 0999 Soporte para motor. 1
36 MI 01196 S2 Interruptor 1P2T 1
37 MI 01205 S1 Interruptor de alimentacion 3PST 40A. 600Vca. 1
38 MS 03897 Sello para switch N-1030. 1
39 MP 00505 Perilla de plastico 0.875 2
40 MP 03084 Perilla de plastico 1.625 1
41,42 MT 08187 Termistor sensor 30K c/ojillo. 2
43 PB 1237 Bafle para ducto. 1
44 PF 0562 Frente. 1
45 PR 0683 Refuerzo para cubierta. 1
46 PC 1414 Caja base. 1
47 PA 0744 Arnes para control V/A. Consiste de: 1
MC 07780 Cable THW cal. 20 0.6 mt
MC 10174 Conector housing 640250-4 1
MP 02512 R3 Potenciometro 10 kΩ, 2W 1
48 PA 0743 Arnes para control arco/inductancia. Consiste de: 1
MC 07780 Cable THW cal. 20 0.6 mt
MP 02512 R2 Potenciometro 10 kΩ, 2W 1

14 OPUS 2K-355 PM6

PC18
 15
42 32
10
7
8

6
41
4
9 11
3
12
2 15
13
1 5
27
43 17
16
26 19 18 14

24 22 45 31
35
20
23 20 A
37 25 21
33 30
28
48

40 29

39
44 47
36

OPUS 2K-355 PM6

34 38
46

PC19
NOTAS
 POLIZA DE GARANTIA
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se compromete
a reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza sus del mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus producto con previa autorización de SIISA descontando el monto de
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de depreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
entrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que
se determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30
Autorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de días, contados a partir de la recepción del producto.
los materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
abajo especificados contados a partir de fecha de facturación de la
citadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
maquina.
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y
CORTE POR PLASMA
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS
TRANSFORMADOR 3 AÑOS SIGUIENTES CASOS:
ALIMENTADORES 3 AÑOS a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
MOTOR VENTILADOR 3 MESES instalación o inadecuada transportación.
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,
toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo
CONMUTADORES 1 AÑO y de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y
ESTATOR 3 AÑOS partes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

ROTOR 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo

de rutina indicado en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE). Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para
ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
ACCESORIOS entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
responsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o de
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES especificada en el manual del propietario.
CONTROLES REMOTO 3 MESES
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
mayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de con el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS
la factura de venta con el producto en la dirección más cercana INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle de
de la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la Plásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez
República Mexicana. Estado de México, CP 53560

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:
NOTAS
 CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOS NO. 17
SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560 , NAUCALPAN, EDO. DE MEXICO
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