Universidad Tecnológica de Aguascalientes

Mayo-Agosto
MTAA 3°A

Sistemas Mecánicos
Luis Alejandro Mora Maldonado

Reporte de practica de mantenimiento preventivo y correctivo

Integrantes:
Raúl De Jesús Acosta Gámez 211173
Alexander Torres Salazar 220093
Paola del Carmen Flores Hernández 220092
Arturo Magallanes Grijalva 220108
WIRE FEED FBM55U
Identificación de piezas por nombre y clave del mecanismo

• B080 (feed release lever)

• B039 (wire feed rack)
• B058 (feed presure rack)
• B086 (feed adjustment strike)
• B054 (feed gear)
• B054 (feed roll)
• B055 (Upper feed ral)
• B083 (feed adjustment base)
• B043 (feed housing)
• B081 (release spriong mount)
• B057 (Upper feed bushing)
• B049 (Upper rack)

Descripción del proceso de reparación, cambio y ajuste de piezas a identificar, piezas

dañadas o el motivo de la falla.
Se encuentra presente un escenario de cambio de turno en el que se ha recibido una pieza
parcialmente reparada. En este momento, no se tiene conocimiento acerca de las partes
faltantes ni de las piezas adicionales presentes, por lo tanto, se debe priorizar la tarea de
identificar y ubicar las piezas disponibles, descartando aquellas que no corresponden a
nuestro sistema.
Una vez realizado este proceso de selección, se procede a agrupar las piezas que pertenecen
a una misma sección o área, con el objetivo de iniciar el ensamblaje. Afortunadamente, ya
se cuenta con experiencia previa en cuanto a la realización de este ensamble, lo cual facilita
el proceso.
La familiaridad con el ensamble previo brinda confianza y seguridad en la ejecución de la
tarea. Gracias a la práctica previa, se conocen los pasos y las técnicas adecuadas para
realizar el ensamblaje de la pieza. Esta familiaridad previa disminuye la incertidumbre y
permite un progreso más ágil y eficiente en el proceso de ensamblaje.
En resumen, se enfrenta un desafío en el cambio de turno debido a la situación de la pieza
parcialmente reparada. Sin embargo, el equipo se enfoca en localizar las piezas disponibles,
descartando las incompatibles, y luego agrupa las piezas correspondientes a una misma
sección. Gracias a la experiencia previa en el ensamblaje de la pieza, se dispone de los
conocimientos necesarios para llevar a cabo esta tarea con eficacia.
Identificar las herramientas usadas:

• Llaves Alen
• Perica

Piezas sobrantes
Conclusiones:
cuando se realice un cambio o ajuste de piezas en una máquina, es importante seguir una
serie de normas de seguridad para garantizar la protección del personal y prevenir
accidentes. Algunas normas destacadas:

• Equipo de protección personal (EPP): Asegúrate de que todo el personal involucrado

en el cambio de piezas utilice el EPP adecuado, como cascos, gafas de seguridad,
guantes, calzado de seguridad, protectores auditivos, entre otros, según las
necesidades específicas de la tarea.
• Bloqueo y etiquetado de energía (LOTO, por sus siglas en inglés): Antes de comenzar
cualquier trabajo de cambio de piezas, asegúrate de bloquear y etiquetar todas las
fuentes de energía de la máquina. Esto incluye desconectar el suministro eléctrico,
bloquear válvulas de gases o líquidos, y cualquier otra medida necesaria para evitar
el encendido o activación accidental de la máquina durante el trabajo.
• Seguimiento de los procedimientos de la máquina: Sigue los procedimientos
establecidos por el fabricante de la máquina para realizar el cambio o ajuste de las
piezas. Estos procedimientos deben incluir instrucciones detalladas sobre cómo
realizar la tarea de manera segura.
• Capacitación y entrenamiento: Asegúrate de que el personal encargado de realizar el
cambio de piezas esté adecuadamente capacitado y tenga la experiencia necesaria
para llevar a cabo la tarea de manera segura. Proporciona entrenamiento adicional si
es necesario.
• Herramientas y equipos adecuados: Utiliza herramientas y equipos adecuados para
realizar el cambio de piezas. Asegúrate de que estén en buenas condiciones y sean
apropiados para la tarea específica. Evita el uso de herramientas improvisadas o
dañadas que puedan aumentar el riesgo de lesiones.
• Comunicación y coordinación: Establece una comunicación clara y efectiva entre
todo el personal involucrado en el cambio de piezas. Coordina las tareas y asegúrate
de que todos estén al tanto de los riesgos potenciales y las medidas de seguridad
necesarias.
• Inspección y prueba: Antes de poner en marcha la máquina después del cambio de
piezas, realiza una inspección y prueba exhaustivas para verificar que todo esté
correctamente instalado y funcione correctamente. Esto ayudará a identificar
posibles problemas antes de reiniciar la operación normal.
Debemos recordar que estamos hablando de una suposición de un problema real y que
estas normas son generales y es posible que debas adaptarlas a las especificidades de la
máquina y las regulaciones de seguridad de nuestro país o industria. Siempre es
recomendable consultar las normativas y directrices específicas aplicables a la situación.