CONTROL DE CALIDAD EN

PELICULA SECA

Expositor: Ing. Gin Salvador U.

Jefe de Dpto. Técnico CMSA
NACE CIP Level 3 # 20980
 “La Nueva SSPC-PA 2”
Procedimiento para Determinar los
Requerimientos para la Conformidad de
Espesores de Película Seca de
Recubrimientos
 Alcance de la norma SSPC-PA 2

• Describe un procedimiento para determinar en taller y en campo la

conformidad a un determinado rango de EPS especificado tanto en
metales ferrosos como en no ferrosos.
• Las mediciones se pueden realizar usando medidores disponibles en
el mercado (dos tipos).
• Se describen los Procedimientos para la calibración y verificación de la
exactitud.
• Se describe además, el procedimiento para determinar la
conformidad a un rango de espesores especificados en áreas
extensas.
 Alcance de la norma SSPC-PA 2

• La Norma no pretende prescribir una frecuencia de medición para

una investigación de fallas del recubrimiento.
• La Norma contiene 8 apéndices no obligatorios (descritos más
adelante).
• La Norma no está destinado a ser utilizado para la medición de
recubrimientos de proyección térmica o termorociado
(procedimiento descrito en la norma SSPC-CS 23,00).
 Definiciones en la norma SSPC-PA 2

• Lectura: Una sola medición del instrumento (un punto).

• Punto de medición (Spot ): La media de tres o al menos tres
lecturas realizadas en un circulo de 1 ½” de diámetro.
• Área Medida: La media de cinco spots (mediciones puntuales)
sobre cada 100 pies cuadrados de superficie recubierta (10 m2).
 Descripción de los Medidores

• Los tipos de medidores se determinan por las propiedades

magnéticas empleadas para medir el espesor (no por el modo de
lectura).

 Tipo 1 - Medidores magnéticos (Banano)

 Tipo 2 - Medidores Electrónicos
 Tipos de Medidores

• Tipo 2 – Medidores
• Tipo 1 – Medidor Magnético Electrónicos
(banano)
 Tipos de Medidores

• Tipo 1 – Medidores Magnéticos

Pull-off
 Imán en contacto permanente con
la superficie recubierta.
 Se mide la fuerza requerida para
separar el imán.
 La fuerza es interpretada como el
espesor de la película del
recubrimiento en la escala o la
pantalla.
 La escala es no lineal.
 Tipos de Medidores

• Tipo 2 – Medidores Eléctricos

 Circuitos Electrónicos
convierten la señal de
referencia en espesor del
recubrimiento.
Verificación de la Precisión del Medidor del Tipo 1
• Proceder como se describe en la norma
ASTM D7091
 Al principio y al final de cada turno de
trabajo (como mínimo).
 Durante (por ejemplo, cada hora), si:
 Se va obtener un gran numero de
lecturas.
 El Medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas.
• Registro:
 N º de serie del medidor y de la norma.
 Registrar los espesores medidos.
 Método utilizado para verificar la
precisión.
 Corrección de la Rugosidad de la Superficie

• Lectura a Metal Desnudo ó

“Base Metal Reading” (BMR).
• La rugosidad de la superficie
tiene un efecto sobre el
medidor de espesor de
recubrimiento.
• Mida el sustrato preparado sin
revestir; calcular el BMR
promedio.
BMR
• Descontar el BMR de la
medición de espesor del
recubrimiento.
 Corrección de la Rugosidad

Area BMR
1 30 µm (1.2 mils)
2 25 µm (1.0 mils)
3 18 µm (0.7 mil)
4 13 µm (0.5 mil)
5 20 µm (0.8 mil)
6 8 µm (0.3 mil)
7 25 µm (1.0 mil) Efecto de la Medición del Metal
8 28 µm (1.1 mils) Desnudo con el Medidor Tipo 1
9 23 µm (0.9 mil)
10 13 µm (0.5 mil)
BMR Promedio: 21 µm (0.8 mil)
BMR - Corrección para Sistemas de Capas múltiples

Medida de espesor del Primer: 102 µm (4.0 mils)

BMR: 13 µm (0.5 mils)
Espesor Real del Primer: 89 µm (3.5 mils)

Espesor del Primer + Espesor del acabado: 178 µm (7.0 mils)

BMR: 13 µm (0.5 mils)
Espesor Total Real del Sistema: 165 µm (6.5 mils)
 Corrección de la Rugosidad de la Superficie

• ¿Qué pasa si el acceso a la limpieza por chorreado del acero no está

disponible (ya esta recubierto)?
• El Apéndice A8.3 de la norma SSPC PA2 se dirige al ajuste de una
superficie lisa.
 Verificar la precisión del medidor sobre una superficie lisa (según
las instrucciones del fabricante del medidor).
 Descontar el valor "supuesto" aproximado de corrección de cada
lectura que se haga con el medidor (ver tabla A8).
 Corrección de la Rugosidad de la Superficie

Tabla A8
Valores Típicos de Corrección del Medidor Usando la norma ISO
8503 – Grados del Perfil

ISO 8503 . Grado del Valor de Corrección Valor de Corrección

Perfil (µm) (mils)

Fine 10 0.4

Medium 25 1.0

Coarse 40 1.6
 Verificación de la Precisión del Medidor Tipo 2

• Verificar la exactitud de las instrucciones del

fabricante (utilizar las normas de trazabilidad).
• Proceder como se describe en la norma ASTM
D7091.
 Al Principio y al final de cada turno de
trabajo (como mínimo).
 Durante (por ejemplo, cada hora), si:
 Se va a obtener un gran número de
lecturas
 El medidor se cae o sus lecturas son
sospechosas.
• Registro:
 N º de serie de calibración y norma.
 Escribir los espesores medidos.
 Medición de espesor seco - medidor Tipo 2

5.0 mils

mils
. mils

Cuando el sensor está apoyado en el metal, el Cuando el sensor está apartado del metal a
instrumento emite una señal magnética que el una distancia de 5.0 mils (espesor de pintura),
circuito electrónico al recibir de vuelta dicha el circuito electrónico al recibir de vuelta la
señal lo interpreta como lectura de 0 mils señal magnética lo interpreta como lectura de
5.0 mils
El campo magnético de retorno es El campo magnético de
mayor (máximo) retorno es menor
Cuanto más apartado del acero, menor será la señal y mayor será la lectura.
 Medidas de Espesor Sobre Superficie Rugosa

0.0 1.0
0 mils 1.0mils

Acero liso Acero con perfil FR

5.5 6.5
4.5 Lamina calibrada 4.5 mils 5.5 mils
Película de Pintura
1.0 mils 1.0 mils
5.5 mils 6.5 mils
Acero con perfil Acero con perfil
 Verificación de la Precisión del Medidor Tipo 2

• Verificación de un punto:
 Seleccionar una galga de prueba de referencia que representa la
mitad del intervalo del espesor del recubrimiento previsto.
 Por ejemplo, de 4 a 6 mils (100-150 micras), seleccione 5 mils (125
micras) como patrón de referencia.
• Verificación de dos puntos :
 Seleccione galgas de prueba de referencia, uno por debajo y otro
por encima del espesor del recubrimiento del promedio previsto.
 Por ejemplo, a 5 mils (125 micras), seleccione 3 mils (75 micras) y 7
mils (175 micras) como los patrones de referencia.
 Ajuste del Medidor del Tipo 2

• La alineación de las lecturas de un

medidor a los de un valor de espesores
conocidos, mejora la precisión del
medidor sobre una superficie
determinada o en un rango de
medición.
• Esta alineación corrige:
 La Rugosidad de la superficie
 Las propiedades del sustrato
 La Curvatura
 Etc.
 Ajuste del Medidor del Tipo 2

• Ubicado en el Apéndice 8 de la
norma SSPC PA2.
• Siga paso a paso los
procedimientos del fabricante
para el ajuste del medidor.
• Las instrucciones varían según el
fabricante del medidor.
• El ajuste se realiza normalmente
con laminillas de plástico (galgas)
de espesor conocido.
Frecuencia de la Medición
 Frecuencia de la Medición

 Para las áreas recubiertas que no excedan los 300 pies

cuadrados, (~ 30 metros cuadrados), se medirá cada 100 pies
cuadrados (~ 10 metros cuadrados)
 Para las áreas recubiertas de más de 300 pies cuadrados y que
no excedan a los 1000 pies cuadrados, se medirá arbitrariamente
en 3 áreas de 100 pies cuadrados seleccionados al azar (unos 10
metros cuadrados)
 Frecuencia de la Medición

 Para las áreas recubiertas superiores a los 1000 pies cuadrados

(~100 metros cuadrados), arbitrariamente selecciona 3 áreas de
100 pies cuadrados (~ 10 metros cuadrados) para los primeros
1000 pies cuadrados (~ 100 metros cuadrados) y un área adicional
de 100 pies cuadrados (~ 10 metros cuadrados) por cada 1000
pies cuadrados (100 metros cuadrados), o del mismo incremento.
Frecuencia de la Medición
 Frecuencia de la Medición – Ejemplo 1
(US Standard)

Tamaño del area Recubierta: 90 m2

No. de Areas: 3 Areas
No. de Spots: 3 Areas x 5 Spots/Area = 15 Spots

Mínimo No. de Lecturas

del Medidor: 15 Spots x 3 Lecturas/Spot =
45 lecturas
 Frecuencia de la Medición - Ejemplo 2
(US Standard)

Tamaño del Área Recubierta: 5,500 m2

No. de Areas: 3 + 54 = 57 Areas
No. de Spots: 57 Areas x 5 Spots/Area = 285 Spots
Mínimo No. de lecturas
del Medidor: 285 Spots x 3 Lecturas/Spot =
855 Lecturas
 Conformidad de los Espesores Especificados

 Las Especificaciones normalmente indican el intervalo del

espesor del recubrimiento (por ejemplo 5-7 mils ) y no como
un valor único (por ejemplo 5 mils).
 Cuando un valor único de espesor se especifica y ningún
rango es indicado por el fabricante:
 El Rango establecido es + / -20% del valor del espesor
indicado
 Por ejemplo, para 7 mils de pulgada el rango es 5.6-8.4
mils
 Tabla 1
Niveles de restricción del espesor del recubrimiento

Espesores Lectura Lectura de Spot Area Medida

Nivel 1
Minimo Irrestringido Como se especifica Como se especifica
Máximo Irrestringido Como se especifica Como se especifica
Nivel 2
Minimo Irrestringido Como se especifica Como se especifica
Máximo Irrestringido 120% del máximo Como se especifica
Nivel 3
Mínimo Irrestringido 80% del mínimo Como se especifica
Máximo Irrestringido 120% del máximo Como se especifica
Nivel 4
Mínimo Irrestringido 80% del mínimo Como se especifica
Máximo Irrestringido 150% del máximo Como se especifica
Nivel 5
Mínimo Irrestringido 80% del mínimo Como se especifica
Máximo Irrestringido Irrestringido Irrestringido

Nota: Si no se especifica, el nivel 3 es el valor predeterminado

 Tolerancia de la Medición

EJEMPLO 1:
 Fijar como objetivo de EPS: 4-6 mils.
 El Nivel 3 de Restricción de espesor de recubrimiento se da por
defecto.
 Las Lecturas individuales son irrestringidas.
 Los spots medidos deben estar entre 3,2 mils y 7,2 mils.
 El área medida debe estar entre 4 y 6 milésimas de pulgada.
 Si el spot o área medida están fuera de la tolerancia, la magnitud del
espesor no conforme debe ser determinada y delimitada.
 Tolerancia de la Medición

EJEMPLO 2:
 Fijar como objetivo de EPS: 4-6 mils.
 Se establece como Nivel 2 de Restricción del espesor de
recubrimiento.
 Las Lecturas individuales son irrestringidas.
 Los spots medidos deben estar entre 4,0 mils y 7,2 mils.
 El área medida debe estar entre 4 y 6 milésimas de pulgada.
 Si el spot o área medida están fuera de la tolerancia, la magnitud del
espesor no conforme debe ser determinada y delimitada.
Determinación de la Magnitud de un área no Conforme

• Obtener mediciones puntuales (spots) en intervalos de 5 pies en 8

direcciones equidistantes que van hacia fuera desde la zona no
conforme hasta el límite de la zona recubierta durante el turno de
trabajo
 Cada spot debe ser conforme a los requerimientos.
 Cuando dos puntos consecutivos cumplan con los requerimientos,
la medición se puede detener.
• Se considera sospechoso al área dentro de los 5 pies de cualquier
medida disconforme y debe ser re inspeccionados después de la
corrección.
• Repetir de forma similar a la estructura - 1 spot medido por cada
unidad.
 Repita hasta que las lecturas de 2 spots consecutivos estén
conformes.
 La línea de puntos indica límites del área pintada durante el turno de trabajo

OK
STOP
STOP
OK
OK
La línea de puntos indica límites del área pintada durante el turno de trabajo

STOP

La línea de puntos indica límites del área pintada durante el turno de trabajo
OK

5 ft
NO

OK
Area sospechosa
que es precedida
OK OK
de spots no
conformes, debe

5 ft
medirse de nuevo
después de que se
hagan las
correcciones

STOP OK OK NO 5 ft Área Inicial OK STOP

no conforme Limite de
100 ft2 área
recubierta
durante un
turno de

5 ft
trabajo

Limite de
OK
área Limite de
OK recubierta área STOP
durante un recubierta
turno de durante un
STOP trabajo turno de
trabajo

La línea de puntos indica límites del área pintada durante el turno de trabajo
 Apéndices de la SSPC-PA 2

1. Ejemplo numérico de medición de espesores promedio.

2. Métodos para medir EPS en vigas de acero (vigas).
3. Métodos para medir EPS para vigas pequeñas echadas de
acero estructural y partes diferentes después de la limpieza en
taller.
4. Método para medir los EPS en paneles de ensayo de acero
recubiertos.
 Apéndices de la SSPC-PA 2

5. Método para medir el EPS de recubrimientos

Delgados sobre paneles de ensayo de acero que
han sido limpiadas mediante chorro abrasivo.
6. Método para medir el EPS de Recubrimientos en
los bordes.
7. Método para medir el EPS de Recubrimientos en
exterior de Tuberías de Acero.
8. Ejemplos de ajuste del Medidor Tipo 2 usando
Galgas.
Apéndice 2: Medición de Espesores de Película Seca
en Vigas de Acero
 Determinación completa o total del EPS.
 Determinación de muestra o simple del EPS
 Vigas <20 pies (<6 m).
 Vigas de 20 pies a 60 pies (6 m-18 m).
 Vigas> 60 pies (> 18 m).
 El Nivel 3 es la Restricción por defecto del
espesor de recubrimiento.
 El promedio de todas los spots medidos (por
área) debe de estar conforme al rango
especificado.
Refuerzos
 Los puntos de medición en refuerzos de la
estructura se seleccionarán arbitrariamente.
Apéndice 2: Medición de Espesores de Película Seca
en Vigas de Acero

 Determinación completa o total

del EPS

 Divida la viga en 5 secciones iguales a

lo largo de la longitud
 Alma > 36 ": Obtenga un spot en cada
área de las 14 secciones (un total de
70 spots)
 Alma <36 ": Obtenga un spot en cada
área de las 12 secciones (un total de
60 spots)
Determinación Completa o Total

Nota: Las áreas 2, 6, 8 y 12 (Bordes) podrían no ser medidos

Apéndice 2: Medición de Espesores de Película Seca
en Vigas de Acero

 Determinación de muestra o
simple del EPS

 Largo de la viga <20 pies: Obtener dos

spots distribuidos al azar en las 12 áreas
(un total de 24 spots medidos)
 Longitud de la viga de 20 a 60 pies:
Obtener 3 spots distribuidos al azar en
las 12 áreas (un total de 36 spots
medidos)
Nota: Si las áreas de los bordes
no están incluidos, medir en 8
áreas (16 ó 24 spots)
Apéndice 3: Medición de espesor de recubrimiento
de vigas echadas

 Elementos echados: Grupo de

elementos de acero tendidos para ser
pintados en un turno por un aplicador.
 Determinación completa o total del EPS
 Vigas.
 Piezas diversas.
 Determinación de muestra o simple del
EPS.
 Vigas <20 pies (6 m).
 Vigas de 20 pies a 60 pies (6 m-18 m).
Apéndice 3: Medición de espesor de recubrimiento
de vigas echadas

 Determinación Completa del EPS

 Para vigas: mismo procedimiento
descrito anteriormente.
 Para piezas diversas: 1 spot medido
por cada superficie de la pieza (un
mínimo de 5 spots).
 Nivel 3 de Tolerancia del spot medido
(80% de mínimo y 120% del máximo)
como el predeterminado.
 El promedio de todos los spots
medidos (por área) deberán estar
conforme al rango especificado.
Apéndice 3: Medición de espesor de recubrimiento
de vigas echadas

 Determinación de muestra del

EPS
 Para vigas: mismo procedimiento
descrito anteriormente.
 Para Piezas diversas: 3 mediciones de
spots por cada pieza.
 Nivel 3 de Tolerancia del spot medido
(80% de mínimo y 120% del máximo)
como el predeterminado.
 El promedio de todos los spots
medidos (por área) deberán estar
conforme al rango especificado.
Apéndice 4: Medición de espesor del recubrimiento
sobre paneles de ensayo

 Tamaño mínimo del panel: 3 "x 6"

(7,5 x 15 cm).
 Tamaño máximo del panel: 12 "x 12" 1 2
(30 x 30 cm).
 Utilice el medidor tipo 2.
 Realice dos spots desde la parte
3 4
superior, parte media y parte inferior.
 Al menos 0,5” del borde y 1" de otras
lecturas.
 El 80% mínimo y el 120 % máximo se 5 6
aplica a las lecturas obtenidas.
 Ápéndice 5: Medición de Espesor de recubrimientos
delgados sobre paneles de acero de prueba limpiados
por chorro abrasivo

• “Delgado" se considera a un espesor de

1 mil (25,4 m) o menos. 10 lecturas

• Obtener 10 lecturas de cada una de los

tres "zonas“.
• Calcular el promedio y la desviación 10 lecturas
estándar en cada zona.
• El promedio de las 3 zonas es el
espesor del recubrimiento.
10 lecturas
 Apéndice 6: Medición de Espesor en bordes

• Menor efecto por la proximidad del borde

tendrán las medidores de sonda externa.
• Consulte al fabricante del medidor.
• La Guía 11 de la SSPC discute la capacidad
de retención de un recubrimiento en los
bordes.
• Verifique que la sonda medirá usando una
galga colocada en el borde.
• Mínimo 3 lecturas dentro de 1,5 pulgadas
lineales a lo largo del borde ("spot").
• El número de "spots" variará dependiendo
de la longitud del borde.
Apéndice 7: Medición de Espesores en Exteriores de
Tuberías Recubiertas
• Secciones de tuberías apiladas o en un
estante se considera una unidad
completa.
• Área = (longitud de cada tubería x
circunferencia) x Nro. de secciones de las
tuberías apiladas.
• Alternativas: Los niveles de frecuencia de
medición van desde el Nivel 1 hasta el
Nivel 5.
Long. = 3 ft
• Por ejemplo: El Área del Nivel 2 es Diam. = 6 in = 0.5 ft
(longitud de cada tubería x Cantidad = 15 tubos por paquete
circunferencia) x Nro. de tubos por
3 x 0.5p x15 = Nro. Spots x 3
paquete = Nro. Spots x 3 Nro. Spots = 23
Apéndice 7: Medición de Espesores en Exteriores de
Tuberías Recubiertas
• La Tuberías se miden individualmente
• La Tabla A7 de la SSPC PA2 describe la
frecuencia
• Para Tuberías <10 pies de longitud: se
medirán 3 series de spots
circunferenciales

Diámetro de la tubería
Superior a 12 pulgadas (30 cm)
14-24 pulgadas (36-60 cm)
> 24 pulgadas (60 cm)
Tabla A7
Medida Circunferencial del Spot
4 spots espaciados uniformemente
6 spots espaciados uniformemente
8 spots espaciados uniformemente
Intervalo de espacio
10 pies (3 m) por separado
10 pies (3 m) por separado
10 pies (3 m) por separado