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ACIN113
Guía de Ejercicios 4
Unidad IV: Sistemas Productivos
Fecha: 28.08.2022
Ejercicio N°1: Bike S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de bicicletas. Sin embargo, en el departamento de
producción las personas están agrupadas según el modelo fabricado. Al responsable del modelo Mountain Bike le acaban de
hacer llegar los requerimientos netos de producción para las próximas diez semanas, los cuales se muestran a continuación:
PERÍODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDADES NETAS 0 0 100 150 125 75 125 125 125 95
Tras haber desarrollado todas las operaciones intermedias, el plazo de entrega de las bicicletas terminadas es de dos semanas.
La empresa ha estimado un costo unitario mensual de mantenimiento del inventario de un 1,25% y un costo de preparación de
una orden de pedido de 150 euros. Asuma que un año tiene 50 semanas y que cada Mountain Bike se valoriza a 200 euros.
Aplique la política de lotificación de Costo Unitario Mínimo para determinar el tamaño de los pedidos y los momentos en que se
deben realizar. Determine adicionalmente el costo asociado a esta estrategia.
Desarrollo:
Tabla 1: Costo Almacenamiento Semanal.
Costo Unitario Almacenamiento Semanal

0,6
z
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Tabla 2: Aplicación Política de Lotificación de Costo Unitario Mínimo.
Semana Cantidad Q Costo Costo Emisión Costo Total Costo Unitario
3 100 Inventario
0 150 150 1,5000
3-4 250 90 150 240 0,9600
3-5 375 240 150 390 1,0400
5 125 0 150 150 1,2000
5-6 200 45 150 195 0,9750
5-7 325 195 150 345 1,0615
7 125 0 150 150 1,2000
7-8 250 75 150 225 0,9000
7-9 375 225 150 375 1,0000
9 125 0 150 150 1,2000
9-10 220 57 150 207 0,9409
Tabla 3: Costo Total.

Semana Necesidades Netas Cantidad Inventario Final Costo Inventario Costo Emisión Costo Total
1 0 Prod.
250 0 0 150 150
2 0 0 0 0 0 150
3 100 200 150 90 150 390
4 150 0 0 0 0 390
5 125 250 75 45 150 585
6 75 0 0 0 0 585
7 125 220 125 75 150 810
8 125 0 0 0 0 810
9 125 0 95 57 0 867
10 95 0 0 0 0 867
El Costo total asociado a esta estrategia es de 867 euros.
z
Ejercicio N°2: Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades de C y una
unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene
un tiempo de entrega de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de entrega de dos semanas, y la pieza D tiene un
tiempo de entrega de tres semanas.
Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50 y 100
para las piezas B y C, respectivamente. La pieza F tiene un tamaño de lote determinado por el sistema costo unitario mínimo,
considerando que el costo de inventario es de 1.5 ($/u semana) y el costo fijo de emitir un pedido es de $150.
Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales
de cero. Se programa la entrada de 12 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D
en la semana 3; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de
materiales para encontrar las expediciones de pedidos planificados necesarias para todos los componentes.
Desarrollo:
Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades brutas 50
Entradas programadas 12
Saldo disponible proyectado 32 32 32 32 32 32 32 32 32 -
Necesidades netas 18
Entrada de pedidos planificados 18
Expedición de pedidos 18
B Necesidades brutas 18
z
Entradas programadas
Saldo disponible proyectado 32 32 32
Necesidades brutas 200 18
Saldo disponible proyectado 150 150 150 150 150 50 50 32 32 32
C
Necesidades brutas 200
Saldo disponible proyectado 100 100 200 200 - - - - - -
D
Necesidades netas
Entrada de pedidos planificados
Expedición de pedidos
Necesidades brutas 100 50
Saldo disponible proyectado 10 10 10 10 - - - - - -
E
Necesidades netas 90 50
Entrada de pedidos planificados 90 50
Expedición de pedidos 90 50
F Necesidades brutas 270 150 50
Saldo disponible proyectado - - - - - - - -
Necesidades netas 270 150 50
Entrada de pedidos planificados 270 150 50
Expedición de pedidos 270 150 50
z
Costo Costo
Semana Cantidad (Q) Costo Emisión Costo Total
Inventario Unitario
3 270 0 150 150 $ 0,555 1° C.U.M
3-4 420 225 150 375 $ 0,893
4 150 0 150 150 $ 1,000 2° C.U.M
4-6 200 150 150 300 $ 1,500
6 50 0 150 150 $ 3,000 3° C.U.M
Ejercicio N°3: PDP es una empresa industrial que fabrica y comercializa el producto A. En base al Registro de Inventario (IRF),
el Archivo de la Lista de Materiales (BOM) y el Programa Maestro de Producción (PMP), desarrolle el programa MRP para las
próximas ocho semanas, especificando cuándo deben ordenarse y recibirse los artículos.
BOM
ÍTEM INVENTARIO INICIAL LOTIFICACIÓN LEAD TIME (SEMANAS) PEDIDO EN TRÁNSITO S(CO) H(CH)
A 80 Lote a Lote 1 30 (Semana 2) 35 0,20
B 90 Lote a Lote 1 40 (Semana 5) 55 0,45
C 20 Costo Unitario Mínimo 1 - 45 0,15
D 130 Costo Total Mínimo 1 - 50 0,3
E 350 Tamaño Fijo de 1.000 Unidades 1 10 (Semana 4) 30 0,5
F 720 Costo Total Mínimo 1 - 60 0,25
Tabla 1: Registro de Inventarios
S(co): Costo de emisión de pedido (en dólares)
h(ch): Costo semanal unitario de almacenamiento de inventario (en dólares)
z
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
A - 70 130 150 110 80 60 90
Tabla 2: Programa Maestro de Producción
Adicionalmente se sabe que el insumo C es una parte fundamental del producto A y que cada cierto tiempo presentan fallas. Por
ello, los servicios técnicos tienen requerimientos adicionales por concepto de repuestos para el insumo C por un total de 30
unidades de la semana 5 a la semana 8.
Desarrollo:
Semana
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 Costo Inventario Costo Emisión Costo Total
Lote Necesidades Brutas 0 70 130 150 110 80 60 90
a Entradas Programadas 30
Lote Saldo disponible proyectado 80 40 24 210 234
A
Necesidades netas 90 150 110 80 60 90
Entradas de pedidos planeadas 90 150 110 80 60 90
Expedición de pedidos planeados 90 150 110 80 60 90
Lote B Necesidades Brutas 180 300 220 160 12 18
0 0
a Entradas Programadas 40
Lote Saldo disponible proyectado 90 40,5 330 370,5
Necesidades netas 90 300 220 120 12 18
Entradas de pedidos planeadas 90 300 220 120 0
12 0
18
Expedición de pedidos planeados 90 300 220 120 120 0 0
18
Costo C Necesidades Brutas 90 150 110 110 0 12 30
90
Unitario Entradas Programadas 0
z
Mínimo Saldo disponible proyectado 20 260 110 30 90 76,5 135 211,5
0
15
Entradas de pedidos planeadas 330 200
15 0
Expedición de pedidos planeados 330 200
0
Costo Necesidades Brutas 90 300 220 120 120 18
0
Total Entradas Programadas
Mínimo Saldo disponible proyectado 40 220 120 114 150 264
D
120
0
18
Entradas de pedidos planeadas 480 240
0
Expedición de pedidos planeados 480 240 180
Tamaño Necesidades Brutas 270 900 660 360 360 54
0
Fijo de Entradas Programadas 10
27 27 27
Pedido E Saldo disponible proyectado 80 180 520 170 810 0 0 0 1285 90 1375
Entradas de pedidos planeadas 100 100 100
100 0
100 0 100 0
Expedición de pedidos planeados
0 0 0 30
Costo Necesidades Brutas 660 400
0
Total Entradas Programadas
Mínimo Saldo disponible proyectado 60 60 60 45 120 165
F
0
30
Entradas de pedidos planeadas 340
0
Expedición de pedidos planeados 340 300
COMPONENTE C Cantidad (Q) Costo Inventario Costo Emisión Costo Total Costo Unitario
SEM 2 70 0 45 45 0,643
z
SEM 2-3 220 22,5 45 67,5 0,307
SEM 2-4 330 55,5 45 100,5 0,305 1° C.U.Min
SEM 2-5 440 105 45 150 0,341
SEM 5 110 0 45 45 0,409
SEM 5-6 200 13,5 45 58,5 0,293 2° C.U.Min
SEM 5-7 320 49,5 45 94,5 0,295
SEM 7 120 0 45 45 0,375
SEM 7-8 150 4,5 45 49,5 0,33 3° C.U.Min
COMPONENTE D Cantidad (Q) Costo Inventario Costo Emisión DIF

SEM 2 260 0 50 50
SEM 2-3 480 66 50 16 1° C.T.Min
SEM 2-4 600 138 50 88
SEM 4 120 0 50 50
SEM 4-5 240 36 50 14 2° C.T.Min
SEM 4-6 420 144 50 94
COMPONENTE F Cantidad (Q) C.Inv C.Em DIF

SEM 4 340 0 60 60 1° C.T.Min
SEM 4-6 640 150 60 90
z
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Costo Unitario Almacenamiento Semanal

Tabla 3: Costo Total.

El Costo total asociado a esta estrategia es de 867 euros.

COMPONENTE D Cantidad (Q) Costo Inventario Costo Emisión DIF

COMPONENTE F Cantidad (Q) C.Inv C.Em DIF

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