Anexos

Temple

El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades

mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple
llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda
etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de
tenacidad.

Los ciclos térmicos empleados siempre producen variaciones en la microestructura interna,

responsable de la modificación de propiedades que, por consiguiente, introducen una variación
dimensional, obligando normalmente a la posterior corrección de cotas.

Las propiedades alcanzadas permiten una mayor resistencia al desgaste, a la fatiga, a los esfuerzos
de tracción y compresión, necesarias para las piezas de más elevado rendimiento en órganos
mecánicos y, sobre todo, en herramientas.

En el temple y en el revenido se utilizan parámetros característicos del tipo de acero, de la

aplicación y de las propiedades deseadas, los cuales se subdividen en los siguientes grupos:

Temple de aceros para trabajo en frío

Tratamiento administrado a los aceros con elevada facilidad en la obtención de la dureza deseada
y con menor variación dimensional. Temple integral a toda la masa de la herramienta para
alcanzar los valores de dureza más elevados dentro de los aceros existentes. Tratamientos aptos
para revestimientos con PVD y corte con hilo (excepto BCW, RL200 y 1.2767).
 Familia Aplicaciones Material Dureza

Trabajo en frio Corte y conformación C256 58-62

de la chapa

BCW 56-60
No estándar

Acero rápido 62-56

Desgaste

Varios Cliente

RL200 60-63

Temple de aceros para trabajo en caliente

Tratamiento térmico para herramientas que trabajen a temperaturas superiores a 200ºC en

aplicaciones como forja, extrusión de aluminio y conformado de piezas con calor o que requieran
mayor tenacidad. Dentro de este grupo de tratamientos, se prestan los siguientes servicios:

Familia Aplicaciones Material Dureza

Trabajo en caliente Extrusión de aluminio Rocío 47-49

 Herramientas 46-48

No estándar Cliente

Temple de aceros para moldes

La inyección de plásticos reforzados o de elevado acabado por pulimento, así como la inyección de
aleaciones leves corresponden al grupo de aplicaciones para las cuales se realiza el listado de
servicios detallado más abajo. Los servicios disponibles proporcionan una elevada resistencia al
desgaste y a la fatiga térmica, así como una buena capacidad de obtención de pulimento de alto
brillo. Los servicios disponibles dentro de esta gama de temple en vacío son los siguientes:  

Familia Aplicaciones Material Dureza

Orvar 46-50
Trabajo para moldes Fundición inyectada
aluminio
46-50
Vidar

Moldes inyección 48-50

Diervar
plástico
46-54
Orvar vidar
No estándar 48-54

Mirrax stavax
Cliente

Varios aceros

Temple de aceros de construcción

Estos aceros con mayor dificultad de temple se tratan en núcleo o en vacío según su composición
química y espesor. Los aceros al carbono, como el F10 o el M7, siempre necesitan el uso del núcleo
como medio de enfriamiento más energético para la obtención de las características deseadas.
Este medio introduce mayor impacto térmico durante el enfriamiento y, por tanto, una mayor
variación dimensional después del tratamiento. Este temple en núcleo tan solo es eficiente con
diámetros de aproximadamente 20 mm. Si se supera esa medida, se recomienda un temple con
enriquecimiento superficial (carbonitruración) para obtener mayores valores de dureza superficial.
Los aceros Cr-Mo o Cr-Ni se pueden endurecer en vacío o en núcleo según el espesor y la masa en
tratamiento. Las características que se obtienen con estos tratamientos son las siguientes:

 
Familia Aplicaciones Material Dureza

RPM32 42-49
Trabajo para Órganos máquina
construcción
48-52
2738
No estándar
42-48
FR3

>40
F10
Cliente

Varios

Temple por inducción

El endurecimiento superficial de piezas con geometría más compleja o de mayores dimensiones se

consigue mediante una fuente de calentamiento láser robotizada. Permite realizar un
endurecimiento eficiente de las aristas de trabajo o de superficies localizadas para obtener una
dureza superficial más elevada que la del restante material de la pieza. De este modo, los moldes,
herramientas o componentes están dotados de mayor resistencia al desgaste y al encalcamiento
(indentación)

Temple por láser

Utilizados con diámetros de hasta 150 mm y largos de 1500 mm, estos tratamientos permiten
obtener una capa superficial con un espesor de 1 a 3 mm y fuertemente endurecida para resistir al
desgaste. La dureza superficial que normalmente se alcanza varía entre 55 y 60 HRC y se realiza
para aceros al carbono o aceros pretratados.

(Ramada Acos, 2016)

Cálculos típicos

Cálculos de la Probeta de acero laminada al calor

Esfuerzo Deformación Específica

Donde: Donde:

𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎) 𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) ∆𝐿 → 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2) 𝐿 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

m
2726 kg∗9.81 0.23 mm
s2 ε= ∗100
σ= 200 mm
81.67 mm 2
ε =0.00115∗100
26742.06
σ=
81.67 ε =0.115 %

𝜎 = 327.44 𝑀𝑃𝑎

Área Modulo de Young

 𝜋 × (∅) 2
𝐴=
4

Donde:
Donde:

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2) 2
σ → Esfuerzo en ellímite elástico
∅ → 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚𝑚) 0
σ → Esfuerzoinicial
A=3.14∗¿ ¿ 2
ε → Deformación en ellímite elástico
326.69
A= 0
4 ε → Deformación inicial

𝐴 = 81.67 𝑚𝑚2

E=
( 81.67 )
2666
−(0)

( 0.050
200
∗100 )−(0)

( 32.64 )−(0)
E=
( 0.025 )−(0)

32.64
E=
0.025

E=1305.6 N/m2

Cálculos de la Probeta normal

Esfuerzo Deformación Específica

Donde: Donde:

𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎) 𝜀 → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) ∆𝐿 → 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2) 𝐿 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

m
2435 kg∗9.81 0.21mm
s
2 ε= ∗100
σ= 200 mm
75.08 mm2
ε =0.00105∗100
23887.35
σ=
75.08 ε =0.105 %
𝜎 = 318016 𝑀𝑃𝑎

Área Módulo de Young

𝜋 × (∅) 2
𝐴=
4

Donde:
Donde:

𝐴 → Á𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2)
σ 2 → Esfuerzo en ellímite elástico
∅ → 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚𝑚) 0
σ → Esfuerzoinicial
A=3.14∗¿ ¿
ε 2 → Deformación en ellímite elástico
300.34
A=
4 ε 0 → Deformación inicial

𝐴 = 75.08 𝑚𝑚2

E=
( 75.08 )
2511
−(0)

( 0.050
200
∗100 )−(0)

( 33.44 )−(0)
E=
( 0.025 )−(0)
 33.44
E=
0.025

E=1337.77 N/m2

https://www.studocu.com/latam/document/universidad-central-del-ecuador/ensayo-de-
materiales/informe-7-1/5141279
Recomendaciones

Para evitar varios inconvenientes o accidentes al momento de realizar la práctica, es recomendable

que la seguridad sea de entre los factores mas importantes, aquellos aspectos como el uso de
guantes, el uso de zapatos de seguridad y entre otros para el buen manejo de las muestras a
realizar tato en acero templado al caliente como la probeta de acero normal. (Gonza, 2023)

En el manejo del uso del hielo seco o del acero templado al calor debe ser estrictamente llevado a
cabo bajo cada una de las normas y manipulados con materiales de seguridad totalmente
específicos como pinzas o guantes que protejan ante calor extremo o frio. (Gonza, 2023)

Que todos los estudiantes realicen silencio al momento de la toma de datos puesto que la correcta
recolección de estos nos asegura cálculos completamente precisos y que nos permiten a
profundidad el conocer las diferentes propiedades que presenta el material, y de esta manera
darle el correcto uso en el ámbito laboral. (Yepez, 2023)

La manera de poner los datos de manera correcta al momento de realizar los cálculos es
fundamental y recomendable para poder caracterizar e identificar los diferentes materiales, asi
mismo el compararlos con probetas ya antes puestas a prueba y llegar a conclusiones donde se
relacionen de manera directa o indirecta según el tipo de ensayo a llevar a cabo. (Yepez, 2023)

Verificar de acuerdo con el método de templado del acero a llevar a cabo y asegurarse que el
templado del acero se encuentre en el punto más eficiente para que al momento de llevarlo
experimentación dentro del ensayo, lo cual nos demostrara la diferencia entre los aceros sin llevar
a cabo el proceso de templado como el que si presentó el templado. (Garcés, 2023)

Comparar las graficas que resultan de las propiedades de la probeta templada al calor y de la
probeta sin templar, así como la probeta puesta a experimentación en el ensayo anterior, y en ese
punto llegar a conclusiones donde el punto de fluencia o la carga de rotura llegan a tener un punto
de coincidencia o similitud en dichos valores. (Garcés, 2023)
 Procedimiento

1. Alistar todo el equipo y materiales para realizar la práctica de carga en acero templado al
calor.
2. Realizar el calentamiento del acero como parte inicial del templado.
3. Una vez el acero llegue a la temperatura adecuada introducirlo en el hielo seco con la
acetona.
4. Medir las dimensiones iniciales del diámetro y longitudes de la probeta de acero.
5. Colocar la probeta de acero templado y posterior el acero normal en la maquina universal.
6. Instalar el deformímetro en la probeta, la cual dará la lectura de las deformaciones y la
carga aplicada en la probeta.
7. Aplicar las cargas en el material hasta que se fracture, y por cada intervalo de carga
registrar los valores de las deformaciones producidas.
8. Realizar la lectura de los datos que se obtienen en el ensayo de carga y deformación.
9. Medir y registrar las dimensiones finales del diámetro y longitudes del material.
10. Observar la falla de la probeta.
11. Entregar la tabla de datos al ayudante.

Figura . Alistar el equipo el Figura . Realizar el calentamiento del Figura . introducirlo en el hielo seco
equipo. acero. con la acetona.

Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023)
Figura . Medir las dimensiones Figura . Colocar las probetas de acero. Figura . Instalar el deformímetro en
iniciales. la probeta.

Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023)

Figura . Aplicar las cargas en el Figura . Realizar la lectura de los Figura . Medir y registrar las
material. datos. dimensiones finales.

Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023) Fuente: Grupo12 (junio, 2023)
Figura . Observar la falla de la Figura . Entrega de datos obtenidos.
probeta.

Fuente: Grupo12 (junio, 2023)

Fuente: Grupo12 (junio, 2023)

Fuente: Grupo12 (junio, 2023)

Bibliografía
Ramada Acos. (16 de Octubre de 2016). Obtenido de https://www.ramada.pt/es/servicios/aceros-
y-aleaciones/tratamientos-termicos/temple.html