INFORMACION TECNICA

SOBRE

ACERO

PA R A

UTILLAJES

STAVAX ESR Acero inoxidable para moldes

Wherever tools are made Wherever tools are used

STAVAX ESR

Los datos en este impreso estn basados en nuestros conocimientos actuales, y tienen por objeto de dar una informacin general sobre nuestros productos y sus campos de aplicacin. Po lo que no se debe considerar que sean una garanta de que los productos descritos tienen ciertas caractersticas o que sirven para objetivos especiales.

STAVAX ESR

Generalidades
STAVAX ESR es un acero inoxidable para herramientas, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades: buena resistencia a la corrosin buena pulibilidad buena resistencia al desgaste buena mecanibilidad buena estabilidad en el temple. Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la produccin. Los beneficios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un molde para plstico pueden resumirse como sigue: Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin. Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial. Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricacin estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ESR ofrecen al usuario del molde unas herramientas de larga duracin y bajo costo de mantenimiento que reportando una mxima rentabilidad. Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la tcnica de Electro afinado de escoria (ESR), que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme.
Anlisis tpico % C 0,38 Si 0,9 Mn 0,5 Cr 13,6 V 0,3

Aplicaciones
STAVAX ESR se recomienda para todo tipo de herramientas de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos: Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento hmedas. Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos/con cargas, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componente elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso. Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.
Tipo de molde Moldes de inyeccin para: materiales termoplsticos materiales termoendurecibles Moldes de compresin/transferencia Moldes de soplado para PVC, PET, etc. Moldes de extrusin, extrusin horizontal para varillas y perfiles Dureza recomendada HRC 4554 4554 5054 4554 4554

Normas equivalentes (AISI 420) (W.-Nr. 1.2083) Estado de suministro Cdigo de color Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell Naranja/negro

Ncleo de STAVAX ESR para fabricar vasos de poliestireno. Se han efectuado millones de ciclos con demanda de tolerancia y acabado superficial muy exigente.
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STAVAX ESR

Propiedades
CARACTERISTICAS FISICAS Templado y revenido a 50 HRC. Caractersticas a temperatura ambiental y temperaturas elevadas.
Temperatura Densidad kg/m3 Mdulo de elasticidad N/mm2 kp/mm2 Coeficiente de dilatacin trmica por C a partir de 20C Conductividad trmica* W/m C Calor especfico J/kg C 20C 7 800 200 000 20 400 200C 7 750 190 000 19 400 400C 7 700 180 000 18 300

Influencia de la temperatura de revenido en la resistencia a la corrosin.

Resistencia creciente a la corrosin

Resistencia a la corrosin

100

200 300 400 500 600 Temperatura de revenido

11,0 x 106 11,4 x 106

16 460

20

24

Tratamiento trmico
RECOCIDO BLANDO Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 780C. Luego enfriarlo en el horno 10C por hora hasta 650C y por ltimo libremente en el aire. ELIMINACION DE TENSIONES Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500C y despus libremente al aire. TEMPLE Temperatura de precalentamiento: 600850C. Temperatura de austenizacin: 10001050C, normalmente 10201030C.
Temperatura C 1020 1050 Tiempo de manteni- Dureza antes del miento*, minutos revenido (HRC) 30 30 56 2 57 2

* Es difcil medir la conductividad trmica. La dispersin puede alcanzar incluso 15%.

RESISTENCIA A LA TRACCION A TEMPERATURA AMBIENTE Los valores de resistencia a la traccin deben considerarse solamente como aproximados. Todas las muestras se tomaron de una barra (en la direccin de laminacin) de 25 mm de dimetro. Templada en aceite 1025 10C y revenida dos veces a la dureza indicada.
Dureza Resistencia a la traccin Rm N/mm2 kp/mm2 Lmite aparente de elasticidad Rp0,2 N/mm2 kp/mm2 55 HRC 50 HRC 45 HRC

2 050 210

1 780 180

1 420 145

1 610 165

1 460 150

1 280 130

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.

RESISTENCIA A LA CORROSION STAVAX ESR es resistente a los ataques corrosivos del agua, vapor de agua, cidos orgnicos dbiles, soluciones diluidas de nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con STAVAX ESR cuenta con una buena resistencia a la corrosin y manchas aunque trabaje y est almacenada en lugares hmedos, y aunque se emplee para moldear plsticos corrosivos en condiciones de produccin normales. STAVAX ESR muestra la mxima resistencia a la corrosin cuando est revenido a baja temperatura y sometido a pulido espejo.
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Proteger la herramienta contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple. METODOS DE ENFRIAMIENTO Aceite Lecho fluidizado o bao de sales a 250550C, luego enfriar con aire forzado Gas a alta velocidad/atmsfera circulante. A fin de obtener las propiedades ptimas, el enfriamiento debe realizarse lo ms rpido posible, teniendo en cuenta una distorsin aceptable. Revenir la herramienta cuando sta alcance 5070C.

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Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en funcin de la temperatura de austenizacin.

Tamao de grano Dureza ASTM HRC 60 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 58

CAMBIOS DIMENSIONALES Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varan dependiendo de las temperaturas, equipos y mtodos de enfriamiento utilizados en el tratamiento trmico. Es tambin de vital importancia el tamao y la forma geomtrica de la herramienta. Por tanto, la herramienta deber siempre fabricarse con tolerancia suficiente a fin de compensar los cambios dimensionales. Para la calidad STAVAX ESR utilizar como gua un 0,15 %. Durante el temple Mostramos a continuacin un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100x100x 25 mm, revenida bajo las condiciones idneas.
Temple desde 1020C Temple en aceite Temple escalonado martenstico Temple al aire Temple al vaco mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. Ancho % + 0,02 0,05 + 0,02 0,03 0,02 + 0,02 + 0,01 0,02 Longitud Espesor % % + 0,02 0,03 0 + 0,03 0 0,03 0 + 0,01 + 0,04 0,04 0 0,04

Tamao de grano

Austenita retenida % 40

Tiempo de mantenimiento 56 60 minutos 54 52 50 48 46 44 Tiempo de mantenimiento 20 minutos 42 40 960 980 1000 1020 1040 1060 1080C Temperatura de austenizacin Austenita retenida

30

20

10

REVENIDO Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida segn el grfico de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mnima temperatura de revenido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas.
Grfico de revenido
Dureza HRC 60 55 50 45 40 35 30 25 100 200 300 400 500 600 Temperatura de revenido Austenita retenida 1030C 1020C Austenita retenida % 14 1050C 12 10 8 6 4 2 0 700C

Durante el revenido
Cambio dimensional % + 0,16 + 0,12 + 0,08 + 0,04 0 0,04 0,08 0,12

100

200 300 400 500 600 700C Temperatura de revenido

Nota 1: Se recomienda revenir a 250C a fin de obtener una combinacin ptima de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosin. Nota 2: Las curvas del grfico son vlidas para probetas. La dureza obtenida depende del tamao del molde. Nota 3: Una combinacin de alta temperatura de austenizacin y baja temperatura de revenido, <250C debe ser evitada ya que crea un alto nivel de tensiones en el molde.

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados durante el temple y revenido.

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Recomendaciones de mecanizado
Los datos de corte mostrados a continuacin deben ser considerados como gua debiendo ser adaptados a las condiciones especificas existentes. TORNEADO
Torneado con metal duro Torneado Torneado de desbaste fino Torneado con acero rpido Torneado fino

TALADRADO Taladrado con brocas de acero rpido

Dimetro de la broca mm 5 510 1015 1520 Velocidad de corte (vc) m/min 14* 14* 14* 14* Avance (f) mm/r 0,080,20 0,200,30 0,300,35 0,350,40

* Para brocas de acero rpido recubiertos vc ~ 20 m/min.

Parametros de corte Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca

140170 0,30,6

170220 0,3

25 0,3

Parametros de corte Velocidad de corte (vc) m/min Avance (f) mm/r

1) 2)

Metal duro insertado

Metal duro solido

Taladro con canales de refrigeracin1)

180230 0,030,102)

80 0,100,252)

60 0,150,252)

26 P20P30
Carburo revestido

2 P10
Carburo revestido ou cermet

Taladros con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro. Dependiendo del dimetro del taladro.

FRESADO Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro Fresado Fresado de desbaste en fino Fresado con acero rpido Fresado en fino

RECTIFICADO A continuacin damos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado, pueden obtener ms informacin en el catlogo de Uddeholm Rectificado de Acero para Herramientas.
Tipo de rectificado Rectificado frontal Rectificado frontal por segmentos Muelas recomendadas Estado de Estado recocido blando templado A 46 H V A 24 G V A 46 L V A 46 J V A 100 L V A 46 G V A 36 G V A 60 J V A 60 I V A 120 J V

Parametros de corte Velocidad de corte (vc) m/min Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm Mecanizado grupo ISO

180260 0,20,4

260330 0,10,2

30 0,1

25 P20P40
Carburo revestido

2 P10P20
Carburo revestido ou cermet

Rectificado cilndrico Rectificado interno Rectificado de perfil

Fresado de acabado
Tipo de fresa Parametros de corte Velocidad de corte (vc) m/min Avance (fz) mm/diente Mecanizado grupo ISO
1) 2)

Metal duro integral

Insertado metal duro

Acero rpido

80 0,030,22) K20, P40

150200 0,080,22) P20P30

251) 0,050,352)

Para fresas de acero rpido recubiertos vc ~35 m/min. Dependiendo de la profundidad de corte radial y del dimetro de la fresa.

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Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar un acero para herramientas si se toman las precauciones necesarias durante la operacin de soldadura (temperatura de trabajo elevada, preparacin de la junta, eleccin de los consumibles y buen procedimiento de soldadura). Si la herramienta debe ser pulida o fotograbada debe utilizarse un electrodo que tenga la misma composicin.
Mtodo de soldadura Temperatura de trabajo Material de soldadura Dureza despus de soldadura TIG 200250C STAVAX TIG-WELD 5456 HRC MMA 200250C STAVAX WELD 5456 HRC

Fotograbado
STAVAX ESR cuenta con una estructura muy homognea, y un contenido muy bajo de inclusiones metlicas, lo cual lo convierte en un material muy adecuado para realizar el fotograbado. El proceso especial de fotograbado que debe utilizarse con STAVAX ESR debido a su buena resistencia a la corrosin es bien conocido por todas las empresas que aplican sta tcnica. Para ms informacin pueden consultar el folleto de Uddeholm Fotograbado de Aceros para Herramientas.

Pulido
STAVAX ESR cuenta con una gran pulibilidad en condicin de templado y revenido. Una tcnica ligeramente distinta, en comparacin con la que se aplica a otras calidades de acero para moldes de Uddeholm, debe ser utilizada. La base principal de sta tcnica es utilizar pasos cortos durante el proceso de rectificado fino/pulido, no empezando a pulir sobre una superficie demasiado basta. Es tambin de vital importancia detener la operacin de pulido inmediatamente despus de haber suprimido la ltima raya del tamao de grano anterior. Pueden obtener informacin ms detallada en el catlogo de Uddeholm Pulido de Acero para Herramientas.

Tratamiento trmico despus de soldadura: Templado Recocido blando Revenir a 1020C por debajo de la temperatura original de revenido. Recocer el material a 780C en atmsfera protegida. Enfriar en horno a 10C por hora hasta 650C. Luego libremente al aire.

Puede obtenerse informacin ms detallada en el folleto de Uddeholm Soldadura de Acero para Herramientas.

Informacin adicional
Pngase en contacto con la oficina local de Uddeholm para obtener una mayor informacin sobre la seleccin, termotratamiento, aplicaciones y disponibilidad de los aceros de Uddeholm para herramientas.

Molde de STAVAX ESR para fabricar envases de plstico transparente.