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CABLES DE ACERO

El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de


elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado.

CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS

Alambre: Es el componente básico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas


calidades, según el uso al que se destine el cable final.

Torón: Está formado por un número de alambres de acuerdo a su construcción, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas.

Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de
acero, fibras naturales o de polipropileno.

Cable: Es el producto final que está formado por varios torones, que son enrollados
helicoidalmente alrededor de un alma.
ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO

Los alambres para la producción de cables de acero se clasifican en: Tipos, Clases y
Grados.

Tipos

Según su recubrimiento y terminación serán de tres tipos:

• Tipo NB: Negro brillante.


• Tipo GT: Trefilados después de zincados.
• Tipo G: Zincados después de trefilados.

Clases

Según la cantidad de zinc por unidad de superficie serán de dos clases:

• Clase A: Zincado grueso, (pesado).


• Clase Z: Zincado liviano.
Grados

Los alambres de los cables se designaran por:


Designación de los alambres

• Los alambres para cables de acero se designan por su:


• Diámetro nominal
• Grado del acero
• Entre paréntesis se anota el intervalo de resistencia a la tracción
• El tipo
• La clase de terminación.

Formas, dimensiones y tolerancias

Los alambres para cables de acero son de sección circular, con un diámetro que varía
de 0.19 hasta 5 mm (la variación del diámetro depende del fabricante).
Se les realiza una comprobación de su diámetro con dos dimensiones, a 90º una de
otra, en la misma sección del alambre, las cuales deben quedar dentro de las
tolerancias dadas en la tabla referente a los grados.

Selección
El alambre para cable de acero se selecciona según el tipo de cable que se quiera
fabricar, es así como se utiliza un alambre galvanizado para cables que trabajaran en
ambientes húmedos. Depende también de la flexibilidad que se le quiera dar al cable,
así como de la cantidad de alambres que llevara y del trato al cual será sometido este.
TORONES O CORDONES

Las principales construcciones de los torones, se pueden clasificar en tres grupos:


Grupo 7: Incluyen construcciones que tienen desde 3 a 14 alambres.
Grupo 19: Incluyen construcciones que tienen desde 15 a 26 alambres.
Grupo 37: Incluyen construcciones que tienen desde 27 a 49 alambres.
ALMAS

El Alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del cual van colocados los
torones.
Su función es servir como base del cable, conservando su redondez, soportando la
presión de los torones y manteniendo las distancias o espacios correctos entre ellos.
Hay dos tipos principales de Almas: Fibra (Naturales y Sintéticas) Acero (de Torón o
independiente).

Alma de Fibras Naturales

Se usan en cables de Ascensores y cables de izaje de minas porque amortiguan las


cargas y descargas por aceleraciones o frenadas bruscas. Se recomienda no usar en
ambientes húmedos y/o altas temperaturas (sobre 80ºC).

• Sisal
• Manila
• Yute cáñamo
• Algodón
Alma de Fibras Sintéticas (Polipropileno )

• Características similares a Manila o Sisal


• Su única desventaja es ser un material muy abrasivo entre sí
• Pierde su consistencia si está sujeto a muchos ciclos de operación sobre poleas
con mucha tensión.
• Pesca y faenas marítimas
• < 80 ºC

Alma de Acero de Torón

Generalmente el diámetro del cable es inferior a 9.5 mm (3/8").


Alma de Acero Independiente

• Es un cable de acero en el núcleo y generalmente su construcción es de 7 torones


con 7 alambres cada uno (7 x 7).
• Resistencia a la tracción y al aplastamiento superior a un cable con alma de fibra,
pero menor elasticidad.
• >80ºC

CABLES

Los principales grupos de cables son:

a) Grupo 6x7 (con 3 a 14 alambres por torón)


b) Grupo 6X19 (Con 15 a 26 Alambres por Torón)

Las más conocidas son:

- La construcción 6 x 26 - La construcción 6x 19 Filler (12/6F/6/1),


conocido también como 6x25

- La construcción 6x19 Seale


c) Grupo 6 x 37 (Con 27 a 49 Alambres por
Torón)
TORCIDO DE LOS CABLES

Los cables generalmente se fabrican en:


a) Torcido REGULAR O CRUZADO.- Alambres del torón están torcidos en dirección
opuesta a la dirección de los torones en el cable (más fáciles de manejar, son
más resistentes al aplastamiento y a la destorsión)
b) Torcido LANG.- Los alambres y los torones torcidos en la misma dirección de
los torones en el cable. ( Mas flexibles pero tienden a destorcerse)
PREFORMADO

Tanto los alambres individuales como los torones tienen la forma helicoidal exacta que
llevarán en el cable terminado.

Flexibilidad

No tienen esfuerzos internos en el cable preformado garantiza una mayor vida útil.

LUBRICACION

Las siguientes son las características de un buen lubricante para cables de acero:

• Libre de ácidos y alcalinos.


• Debe tener suficiente tenacidad para adherirse al cable.
• Debe tener una viscosidad que permita su penetración dentro de los torones y el
cable.
• Debe ser "insoluble" en el ambiente alrededor de su área de trabajo.
• Debe tener una tensión superficial alta.
• Debe resistir la oxidación.
DISEÑO Y CÁLCULO DE CABLES

ESFUERZOS A CONSIDERAR:

Esfuerzo de tracción directa (carga muerta, peso del alambre, arranque, impacto)
Esfuerzo de flexión
Esfuerzo de aplastamiento

ESFUERZO DEBIDO A LA FLEXIÓN

Esfuerzo de flexión en un alambre

𝑀 1
=
𝐸𝐼 𝜌 dw: diámetro del alambre
ds: diámetro de la polea
𝑀 1
=𝑑 …………………………………………….(I) E: módulo de elasticidad del alambre
𝐸𝐼 𝑆 /2

𝑀𝑐
𝜎𝑏 =
𝐼
𝑀(𝑑𝑤 /2)
𝜎𝑏 = ………………………………………(II)
𝐼
𝐸
𝜎𝑏 = (𝑑 /2)
𝑑𝑠 /2 𝑤

𝐸𝑑𝑤
𝜎𝑏 =
𝑑𝑠
Esfuerzo de flexión en el cable

𝐸𝑟 𝑑𝑤 Er: módulo de elasticidad del cable


𝜎𝑏 = donde Er < E
𝑑𝑠
Am: Arrea transversal del metal del cable

Fuerza equivalente de flexión

𝐹𝑏 = 𝜎𝑏 𝐴𝑚

𝐸𝑟 𝑑𝑤 𝐴𝑚
𝐹𝑏 =
𝑑𝑠
PRESIÓN DE APLASTAMIENTO O DE CONTACTO

2 𝐹𝑡
𝑃=
𝑑𝑟 𝑑𝑠
DISEÑO PARA CABLES SOMETIDOS A CARGAS ESTÁTICAS

Considerando factor de seguridad:

𝐹𝑢 − 𝐹𝑏 𝐹𝑢 − 𝐹𝑏
𝑁= 𝐹𝑡(𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) =
𝐹𝑡 𝑁
DISEÑO POR FATIGA

Según Starkey y Cress existe una correlación entre P/Su con la rotura por fatiga:
𝑃 2𝐹𝑡
=
𝑆𝑢 𝑆𝑢 𝑑𝑟 𝑑𝑠

𝑃 𝑆𝑢 𝑑𝑟 𝑑𝑠
𝐹𝑓 =
𝑆𝑢 2

Factor de seguridad para la fatiga:

𝐹𝑓 − 𝐹𝑏
𝑛𝑓 =
𝐹𝑡

Ft: carga muerta, peso del alambre, arranque, impacto, fuerza debida a la aceleración
EJEMPLO DE APLICACIÓN

Dado un cable de acero metálico de acero de arado mejorado (Su = 240 Kpsi) determine
el diámetro requerido para levantar la carga de 0.5 ton que se muestra en la figura, con
una aceleración inicial de 2 pies/s2 y una profundidad de 530 pies. Considere un
diámetro de polea de 90 pulgadas y un factor de seguridad de 5.

SOLUCION

𝑊 𝜔𝐿
𝐹𝑡 − 𝑊 − 𝜔𝐿 = + 𝑎
𝑔 𝑔

𝑎
𝐹𝑡 = 𝑊 + 𝜔𝐿 (1 + )
𝑔
2 2
𝐹𝑡 = 1000 𝑙𝑏 + 1.6 𝑑𝑟 (530) (1 + )
32.2

𝐹𝑡 = 1062 𝑙𝑏 + 900.67 𝑑𝑟 2 …………………………….(I)


𝐸𝑟 𝑑𝑤
𝐹𝑏 = 𝐴
𝑑𝑠 𝑚
(12𝑥106 𝑝𝑠𝑖)(0.067𝑑𝑟 )(0.4 𝑑𝑟 2 )
𝐹𝑏 =
90
𝐹𝑏 = 3573.33 𝑑𝑟 3 ………………………..(II)

Para una vida muy larga de grafica P/Su=0.0014:

𝑃 𝑆𝑢 𝑑𝑟 𝑑𝑠
𝐹𝑓 =
𝑆𝑢 2
(240000𝑝𝑠𝑖)𝑑𝑟 (90)
𝐹𝑓 = 0.0014
2

𝐹𝑓 = 15120𝑑𝑟 ………………………….(III)
Reemplazamos (I), (II) y (III) en nf para nf =5:

𝐹𝑓 − 𝐹𝑏
𝑛𝑓 =
𝐹𝑡

15120𝑑𝑟 − 3573.33 𝑑𝑟 3
5=
1062 𝑙𝑏 + 900.67 𝑑𝑟 2

𝑑𝑟 = 1.215 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝟏
𝒅𝒓 = 𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒

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