GRÁFICO DE

CONTROL
 PRESENTADO POR:

• Guerrero Ortiz Brianna Paola

• Valencia Córdoba Melany
• Vergara García América Lizeth
• Vilorio Caracas Nelson
• Rodríguez Carlebache Miguel Ángel
• Zurita Castillo Karla Monserrat
DIAGRAMAS DE CONTROL
Las gráficas de control son diagramas que sirven para examinar si un
proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se
mantenga en esa condición.
Los gráficos de control se pueden definir como una herramienta estadística
que se utiliza para controlar un proceso. Permite al responsable del mismo
distinguir entre las causas de variación que aparecen en el mismo:

• Variabilidad debida a • Variabilidad debida a

causas comunes: causas especiales:

Que nos permite realizar Que no nos permiten predecir

predicciones sobre el estado del la situación del proceso en un
proceso. determinado momento.
 CLASIFICACION
Los gráficos de control se pueden clasificar en
dos grandes grupos en función de la
característica de calidad que se controle:

LOS GRAFICOS DE CONTROL LOS GRÁFICOS DE CONTROL POR

POR VARIABLES ATRIBUTOS

• Gráficos de Control por Variables: • Gráficos de Control por Atributos: Muchas

La característica de calidad es una
variable, que puede medirse y
expresarse como un número en una
escala de medición continua.
características de calidad no se miden en una escala
continua o en una escala cuantitativa. En estos casos,
cada unidad del producto puede juzgarse como
conforme o disconforme en base a si posee o no ciertos
atributos, o puede contarse el número de
disconformidades (defectos) que aparecen en una
unidad del producto.
 TIPOS DE DIAGRAMAS
DE CONTROL
G R Á F I C A D E C O N T RO L P O R
VA R I A B L E S
Gráfica x: Qué tanto se están alejando las mediciones de la
tendencia central, que en este caso es la media o promedio.
Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay
en la dispersión de un proceso dentro de una muestra.
Gráfica x-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se
miden la relación de las especificaciones de calidad con la
tendencia central y la dispersión.
G R Á F I C A D E C O N T RO L P O R
AT R I B U TO S
Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por
muestra.
Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción.
Es el número de unidades defectuosas en una muestra.
Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de
producción durante un período de muestreo. En este caso,
los defectos por producto se cuentan, y establecemos un
valor para definir a partir de cuántos defectos una unidad
es defectuosa.
Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él
medimos el porcentaje de defectos en una unidad durante
un período de muestreo.
 ¿CÓMO REALIZAR UNA GRÁFICA
DE CONTROL?
C R E A R U N A G R Á F I C A D E C O N T R O L R E Q U I E R E L O S S I G U I E N T E S PA S O S :

1) Elegir la característica a estudio.

2) Tomar los datos.
3) Introducir os datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la línea central.
4) Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el funcionamiento es el correcto.
5) Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar que el
funcionamiento sigue siendo el correcto.
 ¿PARA QUE SIRVE LA GRAFICA DE
CONTROL?
• Determinar el estado de control de un
proceso
• Diagnostica el comportamiento de un
proceso en tiempo
• Indica si un proceso ha mejorado o ha
empeorado
• Permite identificar las dos fuentes de
variación de un proceso
• Sirve como herramienta de detección
de problemas
• Las graficas de control definen un intervalo
de confianza: si un proceso es
estadísticamente estable, el 99.73% de las
veces el resultado se mantendrá dentro de
ese intervalo
• La estructura de las graficas de control
contiene una “línea central” (LC), y una
línea inferior que marca el “limite
inferior de control” (LIC).
¿DÓNDE SE UTILIZAN LOS GRAFICOS
DE CONTROL?
Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para
monitorear el Control Estadístico del Proceso o SPC por sus
siglas en inglés. Esta última herramienta, así como
el APQP, PPAP, AMEF y MSA pertenecen al grupo de
herramientas conocidas como Core Tools del sector
automotriz, que es un requerimiento del IATF 16949.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN