@modelo de Proyecto de Tesis - Turnitin 20%

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
Implementación de la Metodología 5s para mejorar la Productividad Textil en inversiones

Waka, Huancayo, 2022.
AUTOR:
Enciso Astete, Ysenia Rogelia 0000-0003-0995-6781
Espinoza Briceño, Edson Juber0000-0002-8345-5558
ASESOR:
Mg. Ing. Guevara Hermoza, Luis 0000-0001-8586-4307
LINEA DE INVESTIGACIÓN
Diseño y gestión de los sistemas de manufactura
Huancayo - Perú
2022
INDICE
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
CAPÍTULO I ................................................................................................................................ 20
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.................................................................................... 20
1.1. planteamiento y formulación del problema ........................................................... 20
1.1.1. Problema General. ............................................................................................. 20
1.1.2. Problemas Específicos ....................................................................................... 20
1.2. Objetivos ................................................................................................................... 21
1.2.1. Objetivo general ............................................................................................... 21
1.2.2 Objetivos específicos ............................................................................................... 21
1.3. Justificación ................................................................................................................... 21
Justificación de implicaciones prácticas y de desarrollo .............................................. 21
Justificación Metodológica. ............................................................................................. 22
Justificación de Conveniencia (Económica) .................................................................. 22
Justificación por su Relevancia Social ........................................................................... 23
1.6. Hipótesis ......................................................................................................................... 24
1.6.1. Hipótesis General ................................................................................................... 24
1.6.2. Hipótesis Específicos .............................................................................................. 24
CAPÍTULO II .............................................................................................................................. 26
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 26
2.1. Antecedentes de la investigación.................................................................................. 26
2.1.1. Antecedentes Internacionales................................................................................ 26
2.1.2. Antecedentes Nacionales........................................................................................ 27
2.2. Bases teóricas................................................................................................................. 28
2.2.1. Productividad ......................................................................................................... 28
2.2.2. las 5s ........................................................................................................................ 31
CAPITULO III ............................................................................................................................. 35
METODOLOGÍA .................................................................................................................... 35
3.1. Método, tipo y alcances de la investigación ................................................................ 35
Diseño de la investigación ................................................................................................ 36
3.2. Población, muestra y muestreo .................................................................................... 41
Población........................................................................................................................... 41
2
Muestra ............................................................................................................................. 42
Muestreo ........................................................................................................................... 42
3.3. Materiales y Métodos .................................................................................................... 42
CAPITULO IV ............................................................................................................................. 56
ASPECTOS ADMINISTRATIVO ......................................................................................... 56
4.1. Presupuesto.................................................................................................................... 56
Referencias ................................................................................................................................... 60
3
INDICE DE TABLAS
Tabla1. Fabricación de productos textiles en el primer trimestre 2022/2021 ¡Error! Marcador no

definido.
Tabla 2: Frecuencia de producción del mes de octubre. ................................................................ 10
Tabla 3. Matriz de Vester de las causas de la baja productividad.................................................. 12
Tabla 4: frecuencia de los problemas............................................................................................. 14
Tabla 5. Frecuencia de los problemas por áreas. ........................................................................... 16
Tabla 6. Alternativas de solución................................................................................................... 18
Tabla 7. Matriz de priorización por áreas. ..................................................................................... 19
Tabla 8. Matriz de Operacionalización. ......................................................................................... 40
Tabla 9. Criterios de inclusión y exclusión .................................................................................... 41
Tabla 10. cronograma de actividades del proceso de implementación. ......................................... 43
Tabla 11. Diagrama de Análisis del proceso de confección .......................................................... 51
Tabla 12. Evaluación actual de las 5s en inversiones Waka. ......................................................... 54
Tabla 13. Resultados de la evaluación de las 5s. ........................................................................... 55
Tabla 14. Aporte no monetario. ..................................................................................................... 56
Tabla 15 aporte monetario. ............................................................................................................ 57
Tabla 16. Financiamiento............................................................................................................... 57
Tabla 17. Cronograma del proyecto.............................................................................................. 57
Tabla 8. Matriz de Operacionalización. ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 18. Matriz de Consistencia................................................................................................... 65
4
INDICE DE FIGURAS
Figura1. Baja productividad, Colombia, (FENALCO, 2022 pág. 1). .............................................. 6

Figura 2. Principales industrias en la ciudad de Cuenca, Ecuador, (Garate, 2022 pág. 2)............... 7
Figura 3. Ingreso de ventas, cuidad de Cuenca ,Ecuador, (Garate, 2022 pág. 2)............................. 8
Figura 4. Comercio exterior, (COMEXPERÚ, 2022 pág. 1). .......................................................... 9
Figura 5. Causas de la baja productividad. .................................................................................... 11
Figura 6. Grafica de Vester de los puntos criticos. ........................................................................ 13
Figura 7. Grafica de las causas que originan los problemas. ......................................................... 15
Figura 8. Grafica del diagrama de estratificación. ......................................................................... 17
Figura 9. Fases de las 5s, (Aldavert, y otros, 2016 pág. 13). ......................................................... 31
Figura 10. Secuencia de la investigación cuantitativa, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 41). ......... 35
Figura 11. Alcance de la investigación, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 139)............................... 36
Figura 12. Representación del diseño pre experimental, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 193) ..... 36
Figura 13. Equipo de las 5s en inversiones Waka.......................................................................... 44
Figura 14. Distribución del área de corte. ...................................................................................... 48
Figura 15. Distribución del área de producción. ............................................................................ 48
Figura 16. Distribución del área de ventas..................................................................................... 48
Figura 17. Diagrama de flujo del proceso de producción. ............................................................. 49
Figura 19. Diagrama de flujo ......................................................................................................... 53
Figura 19 y 20. Situación actual de la MYPE Inversiones Waka. ................................................. 66
5
INTRODUCCIÓN
Diagnostico internacional
Según, FENALCO (Federación nacional de comerciantes) de Colombia, el sector textil es el más

influyente y más importante para la industria nacional puesto que representa en un 6% y 8% del
PBI, por otra parte, en la actualidad perdió en ventas en el mundo en un 20% y 25%. Debido a los
altos costos y a la escasez de materia prima, e insumos, perjudicando así su producción y por ende
su productividad, lo cual causa demoras en las entregas, así como afecta a la cadena logística con
sus proveedores. Por otra parte existe una lucha contra las importaciones de prendas de vestir y
contrabando lo cual oscila entre un 30% y 35%. (FENALCO, 2022).
Mediante la siguiente grafica se presenta el PBI, la perdida de ventas, importaciones y contrabando.
FENALCO-COLOMBIA, JULIO-2022
PBI; 8%; 12%
Importaciones y
contrabando;
35%; 51%
Perdida de
ventas; 25%; 37%
Figura1. Baja productividad, Colombia, (FENALCO, 2022 pág. 1).
De acuerdo con el Censo realizado en Ecuador por el (Inec, 2010), se destaca dos actividades más
productivas e importantes en el cantón Cuenca como son la fabricación de prendas y muebles.
6
La fabricación de prendas de vestir, particularmente, constituye 17,64% de establecimientos
dedicados a la manufactura en general en la ciudad de Cuenca y 0,69% de las ventas realizadas por
las principales industrias de manufactura de la ciudad que traducidas a dólares de las Estados
Unidos de América representan 33,60 millones, considerando al sector textil muy importante en la
economía local y nacional.
A continuación, evidenciamos las principales industrias en el cantón cuenca como industria más
sobresaliente está la fabricación de prendas.
Figura 2. Principales industrias en la ciudad de Cuenca, Ecuador, (Garate, 2022 pág. 2).
Se muestran los ingresos por venta generados en la industria de manufactura en cantón cuenca.
7
Figura 3. Ingreso de ventas, cuidad de Cuenca ,Ecuador, (Garate, 2022 pág. 2).
Por otro lado, este mismo documento indica que en la ciudad de Cuenca, apenas 3,60% de las
empresas dedicadas al rubro textil invierten en capacitación para su personal y únicamente 0,60%
lo hacen en investigación y desarrollo. Esto permite establecer que la falta de capacitación al
personal en los diferentes ámbitos afecta de manera negativa en la productividad de las empresas.
El sector textil en Ecuador es la tercera actividad productiva más importante del país en lo que a
manufactura se refiere. Anualmente le aporta aproximadamente 7% del PIB a la economía del país,
de ahí su importancia en la economía ecuatoriana y la necesidad de su análisis (Garate, 2022).
Diagnostico Nacional
Las exportaciones textiles en nuestro país alcanzan un US$ 132.9, equivalente a 31.1%, en
comparación con el 2021 con un 33.3% más con respecto al 2020. Por lo tanto se dio la salvaguarda
(medidas de sustento técnico), la misma que disminuye competitividad, así mismo dichas
salvaguardas no soluciona problemas de productividad, innovación, automatización de las
empresas, informalidad y contrabando, más aún aumenta la subestimación. (COMEXPERÚ, 2022).
En la siguiente grafica se muestra la exportación textil en nuestro país desde el año 2013 al 2022.
8
Figura 4. Comercio exterior, (COMEXPERÚ, 2022 pág. 1).
Según el Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES)
En el mes de marzo 2022 el subsector de prendas de vestir creció 33,3% en marzo 2022 y la
producción de productos textiles lo hizo en 3,6% durante el mes de análisis.
I TRIMESTRE 2022
Teniendo en cuenta los meses de enero a marzo, la producción de prendas de vestir mostro un
crecimiento de 20,2% respecto al similar periodo del 2021; por lo tanto, se evidencia una caída de
13,2 % en comparación con el periodo pre pandemia. De la misma forma, la industria textil creció
en 2,1% respecto a periodo del año 2021 pero vemos que aún no se recupera de la crisis sanitaria
que el país está pasando (-1,2%).
Se puede visualizar que hay ramas de rubro textil que si lograron sobresalir ante de la crisis, tales
como : El preparado e hilado de fibras textiles (+9,4%); la fabricación de tejidos y tela de punto
(+2,3%); la fabricación de cuerdas, cordeles, entre otros (+5,3%) y fabricación de prendas de tejidos
de punto y ganchillo (+1,1%). (IEES, 2022)
En el siguiente cuadro se registrar el crecimiento (%) del sector de prendas respecto al año 2022
como también el crecimiento del I trimestre.
9
Tabla1. Fabricación de productos textiles en el primer trimestre 2022/2021
Nota: tomado de, (IEES, 2022 pág. 25).
Diagnostico local
La problemática que se da en inversiones Waka, involucra los trabajadores, quienes son responsable
de la producción, se realizó estudios correspondientes, por lo cual se observó problemas de
organización con los materiales, insumos y equipos, falta de limpieza y orden; así mismo se observa
que algunos materiales se encuentran en lugares inadecuados, generando que el personal se demore
en ubicar los materiales necesarios, por otra parte la falta de orden y limpieza en el área de
producción genera que las actividades realizadas por los trabajadores sean desmotivadas por lo
tanto, genera que la productividad baje (Veliz, 2022).
Tabla 2: Frecuencia de producción del mes de octubre.
n= 298
Producción
N (%)
chaquetas de cosmiatría 54 14%
buzos de cosmiatría 54 14%
buzos farmacia 24 6%
chaqueta farmacia 90 23%
sabanas 38 10%
cubre sabanas 38 10%
10
Mediante las herramientas de calidad procederemos a diagnosticar el estado actual de la
problemática de la baja productividad en la empresa inversiones Waka, persona natural con
negocio.
Herramientas de diagnóstico:
Diagrama de causa - efecto
Figura 5. Causas de la baja productividad.
El presente diagrama muestra las causas raíces de baja productividad en inversiones Waka.
Matriz de Vester.
Mediante la presente matriz podremos identificar las causas y los efectos del problema
diagnosticado. Cabe mencionar que analizamos cual es el predominio que ejerce un problema sobre
otro.
11
Tabla 3. Matriz de Vester de las causas de la baja productividad.
Código Variable P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 INFLUENCIA
P1 incumplimiento a los horarios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 2
P2 Ausencia de capacitación 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 3
Uso inapropiado de las

P3 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 3
maquinas
falta de un plan de
P4 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
mantenimiento
P5 falla de máquina 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
P6 retraso del proveedor 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
P7 Excesivo desperdicios 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 4
falta de clasificación de los

P8 3 3 3 2 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 44
materiales
P9 Mala gestión en inventarios 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2
Falta de manual de
P10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
procedimientos
falta de estandarización de
P11 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 3
procesos
P12 Ausencia de inspección 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3
P13 demora en tiempo de entrega 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 0 3 3 3 43
retrasos por reproceso de

P14 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 3
actividades
P15 Descuido del orden y limpieza 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 45
falta de señalizaciones en el
P16 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3
trabajo
DEPENDENCIA 9 14 12 9 9 9 11 10 10 10 12 11 8 10 12 9 165
12
La baja productividad es una situación problemática que atraviesa inversiones Waka, por lo cual
empleamos la matriz de Vester y así determinar el origen de la causa, por lo cual priorizamos el
problema, basándonos en los efectos que podría originar.
A través de la gráfica obtenemos la siguiente información.
15
Linea horizontal
14 PASIVOS
P2 CRÍTICOS
Linea vertical
13
P1
12 P3
P11 P15
P2
11 P12P7
P3
Dependencia/Consecuencia
10 P10P9P14 P8
P4
9 P6P4P5
P1P16 P5
8 P13 P6
7 P7
6 P8
P9
5
P10
4
P11
3
P12
2
INDIFERENTES ACTIVOS P13
1 P14
0 P15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748
P16
Influencia/Causalidad
Figura 6. Grafica de Vester de los puntos criticos.

Mediante la información obtenida podemos analizar que tenemos como puntos críticos a P15, P8 y
P13, siendo estos los que tiene más casualidad, puesto que provocan otros problemas, así como
también son causados por otros, por lo cual se tiene que tratar con mayor prioridad.
El presente cuadro muestra las causas que originan la baja productividad en inversiones Waka
13
Tabla 4: frecuencia de los problemas.
F.
FRECUENCIA FRECUENCIA
CÓDIGO CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADA
ACUMULADA PORCENTUAL
PORCENTUAL
Descuido del orden
C15 y limpieza 45 45 27% 27.3%
falta de
clasificación de los
C8 materiales 44 89 27% 53.9%
demora en tiempo
C13 de entrega 43 132 26% 80.0%
Excesivo
C7 desperdicios 4 136 2% 82.4%
Ausencia de
C2 capacitación 3 139 2% 84.2%
Uso inapropiado de
C3 las maquinas 3 142 2% 86.1%
C5 falla de maquina 3 145 2% 87.9%
falta de
estandarización de
C11 procesos 3 148 2% 89.7%
Ausencia de
C12 inspección 3 151 2% 91.5%
retrasos por
reproceso de
C14 actividades 3 154 2% 93.3%
falta de
señalizaciones en el
C16 trabajo 3 157 2% 95.2%
incumplimiento a
C1 los horarios 2 159 1% 96.4%
falta de un plan de
C4 mantenimiento 2 161 1% 97.6%
Mala gestión en
C9 inventarios 2 163 1% 98.8%
retraso del
C6 proveedor 1 164 1% 99.4%
Falta de manual de
C10 procedimientos 1 165 1% 100.0%
165
Las dificultades más frecuentes, se muestran en la tabla, en el cual la dificultad con más frecuencia
es descuido del orden y la limpieza, por lo cual el ambiente de trabajo no es agradable.
la falta de clasificación es otro de los problemas, así como demoras en tiempo de entrega.
14
El diagrama de Pareto que se presenta, muestra que el 20% de las causas originan el 80 % de los
problemas.
la baja productividad se origina por el descuido del orden y la limpieza, falta de clasificación y
demora en tiempo de entrega.
Figura 7. Grafica de las causas que originan los problemas.
Descuido del orden y la limpieza tiene una frecuencia de 45 puntos, por otra parte, la falta de
clasificación tiene 44 puntos y demora en tiempo de entrega 43 puntos.
15
Tabla 5. Frecuencia de los problemas por áreas.
ÁREA DE LA F. POR
CÓDIGO CAUSAS FRECUENCIA
EMPRESA ÁREAS
C15 Descuido del orden y limpieza 45 A. Producción

C8 falta de clasificación de los materiales 44 A. Producción
C13 demora en tiempo de entrega 43 A. Producción
C7 Excesivo desperdicios 4 A. Producción
C2 Ausencia de capacitación 3 A. Producción 152
C3 Uso inapropiado de las maquinas 3 A. Producción
C11 falta de estandarización de procesos 3 A. Producción
C14 retrasos por reproceso de actividades 3 A. Producción
C16 falta de señalizaciones en el trabajo 3 A. Producción
C10 Falta de manual de procedimientos 1 A. Producción
C12 Ausencia de inspección 3 RR.HH
5
C1 incumplimiento a los horarios 2 RR.HH
C5 falla de maquina 3 A. Mantenimiento
5
C4 falta de un plan de mantenimiento 2 A. Mantenimiento
C9 Mala gestión en inventarios 2 Logística
3
C6 retraso del proveedor 1 Logística
TOTAL 165
En la matriz de estratificación se puede observar que el área en el cual se dan los problemas de baja
productividad es en el área de producción.
16
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACION
160
140
120
100
80
60
40
20
0
A. Producción RR.HH A. Logistica
Mantenimiento
F. POR ÁREAS 152 5 5 3
F. EN PORCENTAJE 92.1% 3.0% 3.0% 1.8%
Figura 8. Grafica del diagrama de estratificación.
Se puede observar que el área de producción tiene en total 152 puntos que representa el 92.1%.
Pronostico
Si no se da una solución a la baja productividad que afecta inversiones Waka, esto se convierte en
un potencial de riesgo para la MYPE, ya que, va afectar su economía lo cual reduce las
oportunidades de que inversiones Waka pueda seguir creciendo, así mismo genera pérdida de
clientes, aumentos de costos, por el excesivo desperdicio, así mismo se seguirán mostrando de
manera más continua las falencias que van a generar retrasos en las entregas de pedidos, por lo
tanto, genera que los clientes se sientan insatisfechos. lo cual incide en una menor competencia
en el mercado. perjudicando a la empresa y a los trabajadores.
Control pronóstico
Para solucionar el problema de la baja productividad que se da en inversiones Waka

implementaremos la metodología de las 5s ya que esta herramienta se basa en cumplimiento del
orden, la limpieza, la clasificación, estandarización y disciplina. Es así que mediante esta
herramienta vamos a poder mejorar la productividad en inversiones Waka.
17
Tabla 6. Alternativas de solución.
ALTERNATIVAS SOLUCION DE COSTOS DE TIEMPO DE FACILIDAD DE

TOTAL
DE SOLUCION PROBLEMAS APLICACION APLICACIÓN APLICACION
Mejora Continua 2 1 1 1 5
Ciclo Deming 1 1 1 1 4
Metodología 5s 2 2 2 2 8
Implementación
de la Iso 9001 1 0 0 0 1
Implementación
de MRP 1 1 2 1 5
TOTAL 23
Escala de
medición (0) = inconveniente (1) = adecuado (2) = muy conveniente
T
En el siguiente cuadro se presenta las siguientes alternativas de solución, para lo cual se consideró
criterios como solución, costos, tiempo y facilidad. Optando por la metodología 5s.
18
Tabla 7. Matriz de priorización por áreas.
TOTAL
MEDIO NIVEL DE
MANO MAQUI METO MEDIC DE PORCENTAJ
MATERIALES AMBIENT CRITICIDA IMPACTO CALIFIFICACIÓN PRIORIDAD SOLUCIÓN
DE OBRA NARIA DO IÓN PROBLE E
E D
MA
A. Producción 48 4 46 48 4
6 alto 152 92% 4 608 Las 5s
Desarrollo y
RR.HH 3 2 capacitación del talento
2 bajo 5 3% 2 10 humano
Plan de mantenimiento
A. Mantenimiento 5 2
bajo 5 3% 2 10 preventivo
Planificación en la
Logística 3 1
bajo 3 2% 1 3 cadena de suministros
Total 8 5 48 4 49 48 165 100% 8 631 8
En la matriz se dio priorización al área de producción, debido a que esta área es donde se presentan los problemas, con un nivel de criticidad alto,
con un porcentaje del 92 %. Por lo cual se planteó la solución de la metodología de las 5s.
Por otra parte, la metodología 5s es una herramienta muy importante, por lo cual debe ser la primera herramienta que toda organización debe
implementar, puesto que permite más adelante desarrollar otras metodologías, por otra parte, como sabemos no se puede mejorar lo que no se puede
medir, de ahí que es importante las 5s porque contribuyen a solucionar el problema de la baja productividad.
19
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
La MYPE “Inversiones WAKA”, se encuentra ubicada en el distrito de Huancayo, específicamente

en prolongación Ica 137 “Galería industrial Wanka”, destinada al rubro textil, siendo esta su
actividad económica principal (CIIU- 1410), ofrece la confección de uniformes médicos, desde
hace 7 años, actualmente cuenta con 6 trabajadores; siendo así que desde sus inicios presentaron
problemas con la baja productividad, debido a que carecen de estándares y metodologías para lograr
un excelente prestigio, además de retrasos en plazo de entrega, debido a que, la producción no
abastece a las necesidades del cliente, por consiguiente, genera pérdida de clientela e ingresos. por
otra parte, existe incumplimiento de requerimientos, irresponsabilidades y falta de esfuerzo en
conjunto, además existe una inadecuada revisión de control de productos terminados, finalmente,
el área de trabajo sucia y desordenada; de ahí que, genera riesgos de accidentes, es así que por todo
lo mencionado, existe una baja productividad.
1.1. planteamiento y formulación del problema
Es precisar y organizar la investigación, para lo cual implica formalización y delimitación y consta

de elementos como objetivos y preguntas de investigación, justificación, viabilidad y evaluación
de deficiencias (Hernandez, y otros, 2018 pág. 76).
1.1.1. Problema General.

Consiste en organizar el proyecto de investigación, en el cual se incluye el fin de la investigación,
así mismo la pregunta debe estar conformada por uno o dos párrafos (Hernandez, y otros, 2018
pág. 86).
¿Cómo influye la metodología 5s en la mejora de la productividad textil en inversiones WAKA,

Huancayo, 2022?
1.1.2. Problemas Específicos

Estos deben ser formulado como interrogante, siendo claros y sin confusiones. (Hernandez, y
otros, 2018 pág. 76)
20
¿Cómo influye la metodología 5s para mejorar la producción textil en inversiones WAKA,
Huancayo, 2022?
¿Cómo influye la metodología 5s para mejorar la mano de obra textil en inversiones WAKA,
Huancayo, 2022?
¿Cómo influye la metodología 5s para mejorar el uso de la materia prima textil en inversiones
WAKA, Huancayo, 2022?
1.2. Objetivos
Que es lo que se quiere conocer como resultado de la investigación, se comienza con un
verbo que oriente la acción (Hernandez, y otros, 2018 pág. 78).
1.2.1. Objetivo general

Consiste en plantear un nexo entre variables (Hernandez, y otros, 2018 pág. 90).
Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la productividad textil en inversiones

WAKA, Huancayo, 2022.
1.2.2 Objetivos específicos

Estos deben ser expresados con claridad, siendo adecuado y realista (Hernandez, y otros, 2018 pág.
77).
Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la producción textil en inversiones

Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la mano de obra textil en inversiones

Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora del uso de la materia prima textil en
inversiones WAKA, Huancayo, 2022.
1.3. Justificación
Se formula la pregunta ¿para qué? Y ¿Por qué? se realizar la investigación (Hernandez, y otros,
2018 pág. 94).
Justificación de implicaciones prácticas y de desarrollo
21
Se logra resolver problemas, desarrollar innovaciones, procedimientos con el fin de mejorar la
calidad de vida en las personas y el medio ambiente (Hernandez, y otros, 2018 pág. 80).
Culminado nuestra investigación en inversiones Waka, se le hará la entrega del proyecto a la

empresa para contrarrestar con los problemas dándoles una solución práctica a través del estudio,
vinculando de esta manera el ámbito laboral y la investigación académica la cual permitirá que la
empresa obtenga los resultados deseados.
Justificación teórica
Mediante esta justificación lograremos revisar, desarrollar, apoyar o probar una teoría, podremos
sugerir ideas y recomendaciones a futuros estudios del mismo ámbito (Hernandez, y otros, 2018
pág. 80).
Con la implementación de la metodología 5s en inversiones WAKA lograremos constatar de cuán

importante es la aplicación de esta herramienta conjuntamente con sus dimensiones en una empresa
para poder mejorar la productividad textil y el cumplimiento laboral. De los resultados que se
obtengan podemos comentar, desarrollar, sugerir recomendar o apoyar a futuros estudios con
mayor seguridad, puesto que brinda conocimientos y antecedentes hacia la ejecución de posteriores
investigaciones como también ayudara para aumentar la calidad educativa.
Justificación Metodológica.
Esta justificación contribuye a la elaboración de nuevas técnicas y procedimientos de investigación,
como también al estudio de las variables (Hernandez, y otros, 2018 pág. 80).
Debido a la evaluación profunda que se realizó a los diferentes problemas que acarrean en
inversiones WAKA lo cual genera baja productividad tenemos, a la carencia de estándares en su
proceso, falta de adiestramiento a los trabajadores, mal diseño del área, falta de gestión de
materiales etc. Para todo ello se utilizarán herramientas como sondeo, cuestionario, los cuales
servirán de ayuda en el estudio de los problemas de inversiones WAKA. Debido a ello se
implementa la metodología 5s, como metodología que accederá mejorar la productividad textil en
inversiones Waka, dando solución a los problemas expuestos.
Justificación de Conveniencia (Económica)

En esta justificación se toma en cuenta la utilidad de la investigación, el para qué sirve
(Hernandez, y otros, 2018 pág. 80).
22
Justificamos que a través de nuestra implementación de la metodología 5s y aplicando
correctamente sus dimensiones en inversiones WAKA lograremos obtener resultados satisfactorios
puesto que mejorando la producción y los factores o recursos en la empresa lograremos conseguir
un aumento en la productividad y rentabilidad, generando reducir costos y obteniendo mayores
ganancias económicas promoviendo el crecimiento de la empresa, a su vez esto beneficiará a los
colaboradores dándoles estabilidad laboral, brindándoles altas remuneraciones, pagos puntuales y
bonos de productividad.
Justificación por su Relevancia Social

Muestra la trascendencia y los beneficios que se darán dentro de la sociedad al concluir con la
implementación (Hernandez, y otros, 2018 pág. 80).
Llevado a cabo nuestra implementación en inversiones Waka, no solo lograremos mejorar el

aumento en la productividad de la MYPE, si no también será beneficiosa para nuestros
colaboradores ya que la empresa requerirá de personal altamente calificado que puedan satisfacer
la exigencia del cliente de forma eficaz y efectiva; para ello la empresa someterá a su personal a
capacitaciones constantes, especializaciones, esto permitirá que el personal adquiera nuevos
conocimientos y aumente su calidad de vida laboral, estando preparados para actuar ante cualquier
dificultad desarrollando un trabajo en equipo y garantizando una buena atención y fiabilidad de la
empresa.
1.4. Importancia
Tenemos que considerar la viabilidad, el conocimiento, puesto que brinda ayuda a solucionar
problemas (Hernandez, y otros, 2018 pág. 178).
Decidimos realizar el trabajo que se presenta, puesto que contamos con factibilidad y acceso a la
información que es necesario para la investigación, por otra parte, tenemos los conocimientos y
aptitudes necesarias. Es así que para nosotros la productividad es un trabajo valioso para mejorar
día a día, de ahí que es el singular medio para que un negocio pueda crecer, además de ser motivo
de la innovación, así mismo genera calidad de vida, por otra parte, la productividad es la creación
de excelencia competitiva; siendo así, la clave para el crecimiento.
1.5. Delimitación del proyecto
23
Depende básicamente del objetivo del estudio, por lo cual es importante establecerlo de forma
específica, ya que con una buena delimitación se obtienen resultados satisfactorios (Hernandez, y
otros, 2018 pág. 75).
Nuestra iniciativa por desarrollar este proyecto en inversiones Waka fue debido a la baja
productividad por la que la empresa estaba atravesando, analizando la situación observamos las
múltiples falencias que se presentaban en sus diferentes áreas durante el proceso de producción,
debido a ello nos planteamos el objetivo de determinar cómo influye la metodología 5s para
mejora de la productividad textil en inversiones WAKA, Huancayo, 2022, y para ello nuestro
alcance es explicativo, asimismo con un diseño experimental de tipo pre experimental, puesto que
se realizará dos mediciones una antes de la implementación, durante octubre y noviembre, así
mismo después del experimento en el mes de febrero. con dicha implementación lograremos
corregir los problemas suscitados mejorando en cada aspecto reduciendo tiempo, teniendo una
buena distribución de espacios y clasificación de materiales herramientas e insumos, entrega de
productos a tiempo, generaremos un clima laboral seguro estatizando procedimientos de esta
manera lograremos mejorar la productividad en inversiones Waka.
1.6. Hipótesis
Las hipótesis son afirmaciones empíricas que compara, propone su finalidad es deductiva
1.6.1. Hipótesis General

Consiste en afirmación experimental, la cual agrupa con la causa si existe casualidad (Hernandez,
y otros, 2018 pág. 88).
La metodología 5s influye significativamente para mejorar la productividad textil en inversiones

1.6.2. Hipótesis Específicos

Se expresa de forma lógica, se prueban o establecen (Hernandez, y otros, 2018 pág. 75).
La metodología 5s influye significativamente para mejorar la producción textil en inversiones

La metodología 5s influye significativamente para mejorar la mano de obra textil en inversiones

24
La metodología 5s influye significativamente para mejorar el uso de la materia prima textil en
inversiones WAKA, Huancayo, 2022.
1.7. Variable de la investigación
Cumple dos finalidades el de conocimientos y teorías mediante la investigación básica por otra
parte tenemos la investigación aplica que consiste en resolver problemas (Hernandez, y otros, 2018
pág. 31).
1.7.1. variable dependiente
También conocida como el efecto, es representa con la letra “y”, dicha variable no se manipula se
mide, siendo importante ya que se estudia el efecto, por lo que debe ser adecuada y confiable
La productividad, es la relación que se da entre producto logrado con la ración de elementos

empleados. Asimismo, la productividad es el procedimiento en el cual intervienen el capital,
materiales, trabajo, entre otros. (Prokopenko, 1989 pág. 19).
1.7.2. Variable independiente
Es representada con la letra “x” considerada como las causas con la relación entre variables. Se
manipula dicha variable para analizar si la dependiente varia (Hernandez, y otros, 2018 pág. 184).
La metodología 5s es hacer cambios rápidos y agiles, para lo cual necesita la intervención de todos
los que integran la organización, por otra parte, mediante las 5s se desarrolla un control visual con
respecto a los recursos y estandarización óptima del trabajo, consiguiendo así el mínimo de
despilfarro y elementos innecesarios, para iniciar así un hábito de mejora continua (Aldavert, y
otros, 2016 pág. 13).
25
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
Mediante los antecedentes lograremos analizar cómo ha sido desarrollado y manipulado el
problema de investigación (Hernandez, y otros, 2018 pág. 105).
2.1.1. Antecedentes Internacionales

Variable dependiente
(Tapia, 2022) en su investigación sobre la manufactura esbelta y su influencia en la productividad

en las medianas y grandes empresas del sector textil en el Distrito Metropolitano de Quito; esto se
llevó acabo en Ecuador el año 2022, esta investigación es previo a la obtención del título de
Ingeniero Comercial en la Universidad de las Fuerzas Armadas Innovación para la Excelencia.
Cuyo objetivo principal fue observar la manufactura esbelta y su influencia en la productividad en
las medianas y grandes empresas del sector textil. Su metodología de investigación es correlacional
con un enfoque mixto, desarrollando la parte cualitativa como la cuantitativas. Se contó para la
muestra 83 empresas, aplicando 9 encuestas a los trabajadores de las organizaciones medianas y
grandes, de lo cual se obtuvo el 10,84% la muestra total. Con este trabajo al implementar la
metodología de manufactura esbelta se logró incrementar la productividad en 85% en las empresas
textiles del DMQ.
(Cruz, 2019), desarrollo su trabajo sobre la Productividad y el Crecimiento Económico en las

pequeñas empresas del sector Textil del cantón Abanto; en el Ecuador, 2019, dicha investigación
es para la obtención del título en Ingeniería en Contabilidad y Auditoría CPA en la Universidad
Técnica de Abanto en la Facultad de Contabilidad y Auditoría. El objetivo de este trabajo es
determinar la influencia de la productividad del sector textil en las pequeñas empresas. La
investigación es de enfoque mixto (cualitativo y cuantitativo), con estudio transversal. Se basa en
el estudio de la productividad y el incremento económico de las pequeñas empresas textiles.
Asimismo, su población consta de cuatro pequeñas empresas, se emplearon cuestionarios como
herramientas, siendo estos abiertas, cerradas. Se concluye con este trabajo que la productividad
impacto en el crecimiento y desarrollo económico, es así que de los resultados de las cuatro
pequeñas empresas obtuvieron un aumento del 28%, 5%, 111% y 183% en lo que es la
productividad.
26
Variable independiente
(Ruiz , 2022), su trabajo de investigación fue, Propuesta de implementación de la Metodología

Lean Manufacturing 5s en el área de confección de indumentarias de un taller de costura, en la
ciudad de Guayaquil, Ecuador 2022. Este trabajo de investigación se desarrolló previo a la
obtención de título en Ingeniería Industrial en la Universidad de Guayaquil. Cuyo objetivo es
identificar la causa de la baja productividad en el taller de costura Nueva imagen Boutique. La
población está dada por la demanda de la producción de uniformes durante el año 2020 y 2021. Su
metodología de investigación se basó en exploratoria y descriptiva de los procesos. La propuesta
incluye una inversión inicial de $416,77, la cual consiste en implementar las 5´S de la metodología
Lean Manufacturing. Se estima recuperar el 7% del volumen perdido. Se concluye calculando el
coeficiente beneficio/costo es de 1,92 > 1, lo que indica que el proyecto es viable, ya que por cada
dólar invertido el taller tendrá una ganancia de 0,92 centavos, el incremento de la productividad en
el taller será el 25% realizando la comparación entre el método actual y el propuesto.
2.1.2. Antecedentes Nacionales

Variable dependiente
(Trujillo, 2021), realizo su investigación para mejorar la productividad textil en el taller de

confecciones de una empresa textil mediante la implementación de la metodología 5S, ello se
desarrolló en Lima, 2021, esta investigación es para optar el Grado Académico de Bachiller en
Ingeniería Empresarial en la Universidad San Ignacio de Loyola. Su objetivo fue determinar de qué
manera la implementación de la metodología 5S mejora el tiempo de confección como la eficacia.
La metodología de investigación fue mediante un diseño pre experimental de tipo aplicada. Por otra
parte, la muestra se dio por la cantidad de productos elaborados diariamente, en el cual su jornada
de trabajo fue de 8 horas siendo esto de lunes a sábado, en el transcurso de un mes. Se compararon
escenarios de pre test y post test, por lo que la producción antes de la implementación fue de 196,35
chompas y posterior a la implementación se obtuvo 219,58 chompas, de ahí que la producción
diaria es 23,23 chompas. Es así que con la implementación se logra un aumento de la productividad
en un 8%, antes de la implementación fue 64% y posterior a la implementación fue de 72%.
(Garcia, y otros, 2021), Implementación de la metodología 5S para mejora la productividad en el

almacén de la empresa textil Vianny SAC, se llevó a cabo en Lima, en el año 2021. Es un trabajo
para lograr el título en Ingeniero Industrial en la Universidad Cesar Vallejo. siendo su objetivo es
aumentar la productividad en la empresa mediante la implementación de la metodología 5S, por
27
otra parte, su diseño de la investigación es cuasi experimental, con un nivel explicativa, siendo de
tipo aplicada, su población fue el total de ventas realizados cada día en un mes; Se concluye que
con dicha implementación se obtiene una mejoría en la productividad de la empresa en su área de
almacén, por lo que se obtuvo un incremento de 33.16% en su productividad, asimismo la eficiencia
aumento en 12.74% y la eficacia en 24%, concluyendo así que las 5S mejora la productividad.
Variable independiente
(Olaya, 2020), desarrollo la implementación la metodología 5s para incrementar la productividad

en el taller Mega Textiles S.A.C, en Lima, la victoria en el año 2020. para optar el título profesional
de Ingeniería Industrial en la Universidad Peruana de las Américas. Su objetivo principal es buscar
incrementar la productividad en la empresa Mega Textiles, mediante la implementación de la
metodología 5S. Para su metodología de investigación se hizo uso el diseño cuasi-experimental,
con alcance explicativo –descriptivo, asimismo es de tipo aplicada. En la investigación se consideró
la toma de muestra antes y posterior a la implementación, por lo que fue de manera longitudinal,
ya que se dividió en dos etapas dos meses antes y dos meses después, en total 4 meses; es así que
antes de la implantación 126,40 y después de la implementación con 170,00, de ahí que el
incremento de la productividad fue de 18% y de 24% de la eficacia.
2.2. Bases teóricas.
Se apoya en la literatura con una filosofía sólida, así como proporcionar un marco referencial el
cual informa al estudio, también se basa en los estudios similares (Hernandez, y otros, 2018 pág.
528).
2.2.1. Productividad
Tenemos distintos conceptos de productividad como:
La productividad, es la relación que se da entre producto logrado con la ración de elementos

empleados. Asimismo, la productividad es el procedimiento en el cual intervienen el capital,
materiales, trabajo, entre otros. (Prokopenko, 1989 pág. 19)
También tenemos que, la productividad es una medición de la relación con el grado de uso de
recursos que incidí con la elaboración de servicios y/o productos, siendo necesario su control. Al
ser mayor la productividad menor es el costo en la producción, logrando así ser competitivo en el
mercado (Cruelles, 2013 pág. 27).
28
Desde otro punto de vista, la productividad viene a ser lo que obtenemos de un proceso, por lo que,
mejorando la productividad generamos mayor rendimiento, considerando los recursos usados;
asimismo el rendimiento viene a ser las unidades elaboradas o fabricadas, mientras que los recursos
usados son los empleados para producir los resultados (Gutierrez, 2010 pág. 35).
Dimensiones de productividad
Producción
La producción son los resultados obtenidos después de someter a la materia prima a diferentes
procesos de transformación dichos resultados se pueden medir en unidades producidas (Cruelles,
2013 pág. 27).
Consiste en la obtención de producto o servicio, el mismo que satisface las expectativas, dándole
el valor del uso correspondiente, por el cual el cliente está dispuesto apagar (Prokopenko, 1989
pág. 27).
La producción está conformado por requisitos como la planificación, diseño, desarrollo de

producto, requerimiento de compra y la creación del producto (Gutierrez, 2010 pág. 97).
En Inversiones Waka consideraremos al desarrollo de cambio de la materia prima (telas) empleando

los factores necesarios para obtener el total de prendas acabadas como la producción.
Indicador
Producción = Und. Producidas – P. con fallas
Unidades producidas: productos que cumplen con las especificaciones
P. con Fallas: producto que no cumple con la función que ha sido diseñado.
Factores o recursos
Los factores son los insumos empleados durante el proceso de producción, así como la mano de
obra, materia prima (Cruelles, 2013 pág. 27).
29
La utilización de los factores que intervienen de manera directa en la producción de esta manera se
logra el mejoramiento de la productividad. Existen dos tipos de factores internos (controlables) y
externos (no controlables). (Prokopenko, 1989 pág. 9)
Son los recursos usados con el fin de aumentar la productividad, dichos recursos se pueden calcular
por tiempo total empleado, número de trabajadores, horas máquina, entre otros (Gutierrez, 2010
pág. 35).
En inversiones Waka los factores y recursos que se emplearan para lograr obtener la producción
deseada será (materia prima y horas-hombre).
Indicadores
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
Productividad de Materia prima =
𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
Productividad de Mano de obra =
ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜−ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
(Javier, y otros, 1991)
Teorías relacionadas
Proceso de producción
El departamento más importante en toda organización es de la producción, para lo cual se debe

establecer condiciones propias del producto, dentro de ello tenemos a la marca, presentación,
diseño, colores y utilidad. Por otra parte, el sistema de producción se basa en insumos, procesos y
productos que cumplan con las expectativas del cliente, todo ello mediante el empleo de materia
prima, máquinas y recurso humano (Oswaldo, 2017 pág. 9).
Confecciones textiles
30
La cadena de suministro de prendas confeccionadas consiste primeramente la materia prima e
insumos (fibras naturales, sintéticas y accesorios), luego producción y acabado de hilos y telas;
después esta la elaboración de prendas (corte, costura y acabados), finalmente distribución y venta.
Cabe mencionar que en la fabricación de prendas de vestir se utiliza habilidades tanto para el diseño
como para la elaboración de prendas (Organización Internacional del Trabajo, 2021 pág. 10).
2.2.2. las 5s
Existen diferentes conceptos de la metodología 5s como:
El fin de la metodología 5s es hacer cambios rápidos y agiles, para lo cual necesita la intervención
de todos los que conforman una organización, por otra parte , mediante las 5s se desarrolla un
control visual con respecto a los recursos y estandarización óptima del trabajo, consiguiendo así el
mínimo de despilfarro y elementos innecesarios, para iniciar así un hábito de mejora continua
(Aldavert, y otros, 2016 pág. 13).
FASES 5S JAPONES CASTELLANO REPRESENTACIÓN

1S Seiri seleccionar
S 2S Seiton Clasificar
operativa 3 S Soiso Limpiar
S 4S Seiketsu Estandarizar
funcional 5 S Shitsuke Hábito
Figura 9. Fases de las 5s, (Aldavert, y otros, 2016 pág. 13).
La 5S es una abreviatura, lo cual pertenece a cada palabra japonesa que empieza con la letra “S”:
(clasificación) Seiri, (orden) Seiton, (limpieza) Seiso, (estandarización) Seiketsu y (disciplina)
Shitsuke. [..] es una técnica con magnifico éxito, debido a su sencillez y efectividad. Para su
progreso, trae consigo la asignación de recursos, así como la adecuación a la cultura de la
organización (Hernandez, y otros, 2013 pág. 37).
También, implica el desarrollar actividades como, orden, limpieza y disciplina. por lo tanto se
mejora el ambiente de trabajo y la seguridad de las personas, ya que se obtiene ambientes
agradables y seguros (Gutierrez, 2010 pág. 124).
Dimensiones de la 5s
Seiri o clasificar
31
Se fundamenta en separar los objetos innecesarios, hacer una selección, eliminando así lo
innecesario (Aldavert, y otros, 2016 pág. 12).
Es proceso e identificación de materiales que no sirven para posteriormente eliminarlos de los

espacios laborables. (Gutierrez, 2010 pág. 110)
Separar los materiales que se utiliza de los que ya no, utilizando una tarjeta roja para los materiales
en desuso, evitando así estorbos lo cual genera pérdida de tiempo al ubicarlos, perdida de espacios.
De ahí consideramos que, al implantar la primera fase en el lugar de trabajo, generara beneficios,
ya que se libera espacios, agilizando así la secuencia de las operaciones, por otra parte, favorece al
fácil acceso de los insumos y materiales.
Seiton u ordenar
La segunda S posibilita el orden de los elementos precisos en el ambiente de trabajo. Por lo que
cada objeto tiene su sitio y existe un sitio para cada objeto (Aldavert, y otros, 2016 pág. 12).
Organizar el área de trabajo manteniendo una ubicación fija para cada cosa esto permitirá un fácil
acceso y uso. (Gutierrez, 2010 pág. 111)
Se define un lugar para cada material teniendo en cuenta su frecuencia de uso, de esta manera
facilitamos su búsqueda y nos es más fácil retornarlo a su mismo lugar. (Hernandez, y otros, 2013
pág. 39).
Considerando el presente texto, una vez llevado a la practica la categorización en la primera fase,
se procede a dar un fin adecuado a los objetos que serán eliminados, puesto a que su uso no será
necesario. Es así que se logra planificar el lugar de trabajo. De ahí que, se puede distribuir los
elementos imprescindibles, se tiene que precisar los espacios más adecuados, siendo estos
organizados acorde a su utilidad.
Seiso o limpiar
Se debe limpiar y asear el entorno, por lo que debe ser una práctica constante de todos los
colaboradores, siendo así parte de rutina (Aldavert, y otros, 2016 pág. 12).
32
Lo primordial no es tomar el trapo y limpiar, sino diagnosticar el porqué de los ambiente sucios y
desordenados cual es la causa de raíz y a partir de ello dar solución. (Gutierrez, 2010 pág. 111)
La limpieza debe ser parte del trabajo diario del personal, ya que es la primera inspección que debe
realizar el colaborador y a partir de ello se podrá identificar posibles factores de riesgo en el área
de trabajo. (Hernandez, y otros, 2013 pág. 39).
Seiketsu o estandarizar
Mediante la 3s se estandariza las normas producida por el equipo de trabajo, asegurando los órdenes
anteriores (Aldavert, y otros, 2016 pág. 12).
Se establece normas y procedimientos, sensibilizando al personal sobre la responsabilidad que tiene

con su área de trabajo. (Gutierrez, 2010 pág. 112)
Se estandariza los procesos ya conseguidos verificando que se apliquen de manera correcta por
todo el personal, creando hábitos de organización orden y limpieza. (Hernandez, y otros, 2013 pág.
40)
Desde esta perspectiva, en esta parte se busca que conservar los resultados obtenidos mediante las
otras 3 s, con el fin de crear una rutina entre los colaboradores, conservando así dichos modelos y
prácticas que se desarrollaron.
Shitsuke o disciplina
Se agiliza las auditorias de seguimiento, asegurando así el hábito en los estándares ya establecidos
en los anteriores puntos (Aldavert, y otros, 2016 pág. 12).
Se ponen en práctica los procedimientos y normas establecidos sin alteración alguna, esto nos
permitirá disfrutar de los beneficios que traen consigo, sobretodo una buena calidad de vida laboral.
(Gutierrez, 2010 pág. 112)
Actualizar la formación de los colaboradores a parir de los métodos y procedimientos

estandarizados y esto a su vez hace que se genere en un hábito para cada colaborador, permite que
desarrollen una cultura de autodisciplina. (Hernandez, y otros, 2013 pág. 41).
33
Es así, que esta última fase de la metodología, consiste en crear hábitos en todos los trabajadores,
con el fin de emplear con productividad todas las normas establecidas en etapas anteriores, por
ende, promoviendo costumbres de autocontrol.
Indicador
Nivel de cumplimiento de 5S utiliza el mismo indicador para cada una de las 5

dimensiones.
𝑷𝑷𝑷𝑷
NC = 𝑷𝑷𝑷𝑷
x 100%
Donde:
NC: Nivel de Cumplimiento
PA: Puntaje Alcanzado
PE: Puntaje Esperado
34
CAPITULO III
METODOLOGÍA
Se realiza la descripción del proceso y el contexto de estudio de la investigación, incluyendo casos,

muestras, diseño empleado, entre otros (Hernandez, y otros, 2018 pág. 599).
3.1. Método, tipo y alcances de la investigación

Método
Vienen a ser información numérica resultado de mediciones, por otra parte facilita el cotejo entre
similares estudios (Hernandez, y otros, 2018 pág. 55).
Proyecto planteamiento análisis y alcance de realización

del problema explicación investigación de hipótesis
del marco y variables
teórico
elaboración estudio de la recopilación elección diseño del

de informe del información de de muestra estudio
resultado información
Figura 10. Secuencia de la investigación cuantitativa, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 41).
Por lo cual, la investigación que estamos trabajando es de método cuantitativo, puesto que
tendremos información numérica.
Tipo de investigación
La investigación aplicada consiste en resolver problemas (Hernandez, y otros, 2018 pág. 31).
Por lo cual el tema que se estudia es de tipo aplicada ya que se implementará las 5s para mejorar
la productividad textil con lo cual se dará solución a los problemas que presenta inversiones
Waka.
Alcance de la investigación
35
Mediante el alcance explicativo se quiere resolver los fenómenos y sucesos de cualquier carácter.
Por otra parte, provoca entendimiento en los problemas y fenómenos que se examinan (Hernandez,
y otros, 2018 pág. 138).
Partiendo de este concepto nuestro trabajo es de alcance explicativo, puesto que queremos
resolver los fenómenos y así dar el entendimiento de los problemas.
V.D
V.I (5s)
(PRODUCTIVIDAD
Explica la
finalidad
Figura 11. Alcance de la investigación, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 139).
Diseño de la investigación
Consiste en estrategias a emplearse con el fin de obtener información requerida en el estudio, lo

cual genera satisfacción al planteamiento del problema; por otra parte estos se dividen en diseño
experimental y no experimental dentro del experimental tenemos al pre experimental el cual
trabaja con una sola medición (Hernandez, y otros, 2018 pág. 181).
Es así que, mediante el presente trabajo, se busca determinar la influencia de la metodología 5s

para mejorar la productividad en inversiones Waka. Siendo de corte longitudinal ya que se realizará
dos mediciones una antes y después del experimento y la variable independiente será las 5 s y la
dependiente será la productividad.
SECUENCIA TEMPORAL
G M2
M1 X
Figura 12. Representación del diseño pre experimental, (Hernandez, y otros, 2018 pág. 193)
36
Donde:
G: grupo
M1: pre test
X: implementación de la metodología 5s
M2: post test
Variables:
Definición conceptual
Consiste en cómo vamos a interpretar una variable en el entono de nuestra investigación, por lo
general existen muchas definiciones conceptuales, enlazados a una teoría (Hernandez, y otros, 2018
pág. 169).
la productividad evalúa el grado de aprovechamiento de los recursos que intervienen en la

fabricación de un producto (Cruelles, 2013 pág. 27).
Las 5S son actividades dadas por los japoneses, al aplicarlos se logra mejorar el ambiente de trabajo,
seguridad de personas, equipos y la productividad. (Aldavert, y otros, 2016 pág. 13)
Definición operacional
Vienen a ser actividades y procedimientos, lo cual deben realizarse con el fin de medir e interpretar
los datos que se consiguen de la medición de una variable (Hernandez, y otros, 2018 pág. 170).
Para medir la productividad en inversiones WAKA realizaremos la siguiente operación, cociente

entre nuestros bienes obtenidos (prendas acabadas) y la cantidad de factores empleados durante el
proceso de producción (materia prima, horas-hombre, horas-maquina).
La metodología 5s en inversiones WAKA será medida a través de la observación (planes de

auditorías) o niveles de cumplimiento basados en el orden de materiales e insumos, clasificación,
limpieza, estandarización de procesos y disciplina, de esta manera veremos el progreso de nuestra
implementación.
37
Dimensiones
También son conocida como factores o sub variables, deben originarse de teorías ya que se
especifican el proceder de las variables (Hernandez, y otros, 2018 pág. 120).
Dimensiones de productividad:
Producción y factores o recursos
Dimensiones de las 5s:
Ordenar
Clasificar
Limpiar
Estandarizar
Disciplina
Indicadores
Son criterios, parámetros o cuestionarios para estimar la calidad de una investigación (Hernandez,
y otros, 2018 pág. 84).
Productividad:
P= Unid. Producidas – P. con fallas
Unidades producidas: productos que cumplen con las especificaciones
P. con Fallas: producto que no cumple con la función que ha sido diseñado
38
Metodología 5S:
Nivel de cumplimiento de 5S
𝑷𝑷𝑷𝑷
NC = x 100%
𝑷𝑷𝑷𝑷
Donde:
Escala de medición de los indicadores
Es el proceso de asignar valor a una variable. (Hernandez, y otros, 2018 pág. 333).
Respecto a nuestra variable dependiente (productividad)
Nuestra escala de medición será de tipo cuantitativa de razón continua ya que nos enfocaremos en
la medición de la productividad.
Respecto a nuestra variable independiente (la metodología 5s)
Nuestra escala de medición será de tipo cualitativa ordinal politómica ya que la medición de la
metodología 5s estará basada en el nivel de cumplimiento.
39
Tabla 8. Matriz de Operacionalización.
Variable Definición conceptual Definición operacional Dimensión Indicador Escala
Las 5S son actividades La metodología 5s en inversiones Ordenar Nivel de cumplimiento de 5S

dadas por los japoneses, al WAKA será medida a través de la Clasificar NC =
𝑷𝑷𝑷𝑷
x 100%
𝑷𝑷𝑷𝑷
Variable aplicarlos se logra mejorar observación (planes de auditorías) o Limpiar Ordinal
Donde:
Independiente el ambiente de trabajo, niveles de cumplimiento basados en el Estandarizar NC: Nivel de Cumplimiento politómica
Metodología seguridad de personas, orden de materiales e insumos, Disciplina
5S equipos y la clasificación, limpieza, estandarización
productividad. (Aldavert, de procesos y disciplina, de esta manera
y otros, 2016 pág. 13) veremos el progreso de nuestra
implementación.
la productividad evalúa el Para medir la productividad en Producción P= Unid. Producidas – P. con fallas
grado de aprovechamiento inversiones WAKA realizaremos la Define que la producción son los Unidades producidas: productos que Razón
Variable de los recursos que siguiente operación, cociente entre resultados obtenidos después de someter cumplen con las especificaciones continua
Dependiente intervienen en la nuestros bienes obtenidos (prendas a la materia prima a diferentes procesos P. con Fallas: producto que no cumple
Productividad fabricación de un producto acabadas) y la cantidad de factores de transformación dichos resultados se con la función que ha sido diseñado
(Cruelles, 2013 pág. 27). empleados durante el proceso de pueden medir en unidades producidas
producción (materia prima, horas- (Cruelles, 2013 pág. 27)
hombre, horas-maquina). Factores o Recursos 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
MP=
Los factores son los insumos MO = ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜−ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
empleados durante el proceso de
producción, así como la mano de
obra, materia prima (Cruelles, 2013
pág. 27).
40
3.2. Población, muestra y muestreo
Población
Viene a ser una agrupación de especies las cuales se ajustan a ciertas determinaciones
Por lo cual, la población de nuestra investigación está conformada por la producción de uniformes
médicos, que alcanzan en el mes de octubre y noviembre del 2022, antes de la implementación de
la metodología 5s.
Criterio de inclusión y Exclusión
Tabla 9. Criterios de inclusión y exclusión

Inclusión Exclusión
Producción alcanzada en la fabricación de Producción alcanzadas en meses

uniformes médicos en los meses de anteriores.
octubre y noviembre del 2022.
Información de los tiempos empleados en Excluir información de tiempos de

la producción en los periodos producción de años anteriores.
mencionados.
Datos cuantitativos acerca de los insumos Se descarta información que no guarda

y recursos utilizados en la producción en relación con la cantidad de insumos
los periodos octubre y noviembre. empleados
Información relacionados a la línea de Información no verídica y no documentad

producción que determinan el (cuello de sobre la línea de producción.
botella)
Documentos actuales del periodo 2022 . Documentos anteriores al periodo.
41
Muestra
Es la subespecie de la población , el cual sirve para la recopilación de la información, por otra si

se deseas generalizar los resultados esta muestra debe ser representativo (Hernandez, y otros,
2018 pág. 219).
Para este caso recurrimos a la población de cuantas prendas se confeccionan (producción); durante
dos periodos un primer periodo denominado pre test que será en el mes de octubre- noviembre y el
segundo periodo post test en el mes de febrero 2022. Por lo tanto, la muestra es censal.
Muestreo
Vienen a ser la especie a elegir de la población y del cual dicho conjunto conforma la muestra
Por lo cual para nuestra investigación no se realiza el muestreo, ya que es censal.
Unidad de análisis
Está representada por una unidad del cual se obtendrá la información (Hernandez, y otros, 2018
pág. 221).
Por lo cual en nuestra investigación la unidad de análisis es un uniforme médico.
3.3. Materiales y Métodos

Teoría de solución
La metodología 5s
La 5s es una herramienta se trae consigo grandes beneficios en empresas dedicadas a múltiples

rubros, todo ello se logra debido a una correcta implementación y aplicación de esta metodología
dentro de la empresa. De la misma manera es algo esencial que toda empresa empiece con la
incorporación de esta metodología en sus diferentes áreas de producción, de ello se debe partir para
lograr un desarrollo óptimo.
Es una técnica con magnifico éxito, debido a su sencillez y efectividad. Para su progreso, trae
consigo la asignación de recursos, así como la adecuación a la cultura de la organización
42
Tabla 10. Cronograma de actividades Del proceso de implementación.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DICIEMBRE ENERO
proceso de implementación de las 5s
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Capacitación general de la metodología 5s en la empresa. X
1 fase Clasificar
Reunión con todos los colaboradores para la coordinación X
fase de implementación
proceso de selección de materiales, equipos e insumos X
coordinación con el gerente donde serán instalados los
objetos con tarjeta roja X
Valoración X
2 fase ordenar
quitar los objetos innecesarios X
asignar un lugar para cada objeto X
Valoración X
3 fase limpiar
ejecutar en su totalidad la limpieza del área de producción X
elaboración de la rutina del aseo X
Valoración X
4 fase estandarizar
poner carteles y/o señalizaciones de seguridad X
poner a los materiales, herramientas e insumos sus
etiquetas X
elaboración de métodos del orden y limpieza X
elaboración del registro de clasificación X
elaboración de registro de control X
Valoración X
5 fase autodisciplina
inspeccionar la implementación de las 5s X
controlar que los trabajadores ejecuten de forma continua
las actividades X
43
Seguidamente se creará en inversiones Waka el equipo de las 5s, quienes serán los responsables
del proceso de ejecución e implementación de la metodología 5s, con el acuerdo de integración y
participación. El equipo estará conformado de la siguiente manera.
Equipo 5s
Auditores
Espinoza Briceño E.
Enciso Astete y.
Ayudante de equipo Jefe de producción

Martínez Huaroc Veliz Chaves Ninoska
Florencia
Figura 13. Equipo de las 5s en inversiones Waka.
Capacitación
Mediante una reunión entraremos en coordinación con los representantes de la empresa inversiones
Waka para presentar la implementación de la metodología 5s, exponiendo los posibles resultados
y beneficios que traerá consigo y que a través de ello lograremos dar solución a los problemas
presentes en el proceso productivo de uniformes médicos. Para lo cual debemos contar con la
participación de todos los colaboradores de la empresa, logrando así un trabajo en equipo en cada
proceso de la implementación.
De igual modo, nos reuniremos con todos los colaboradores de la empresa dándoles a conocer sobre
la implementación, su planteamiento, el proceso a seguir y los objetivos que se desea alcanzar.
Teniendo el compromiso y participación de todos los colaboradores se planteará un cronograma de

actividades en función a la implementación, el cual estará conformado por 6 semanas las
capacitaciones acerca de la implementación de las 5s conjuntamente con sus dimensiones se darán
el primer día de cada semana con una duración de 90 min. Con la finalidad de no interrumpir por
tiempos prolongados su proceso de producción de la empresa.
44
.
1ra semana: Se dará una capacitación general dando a conocer sobre la implementación de la
metodología de las 5s y sus dimensiones, explicando el proceso a seguir, los conceptos, principios
y objetivos, para ello se utilizará materiales didácticos y audiovisuales (libros, diapositivas, videos)
de esta manera lograremos concientizar a los colaboradores de cuán importante es la aplicación
correcta esta metodología y sus dimensiones en el proceso productivo de la empresa ,dicho sea de
paso se dará a conocer que los resultados obtenidos no solo beneficiaran a la empresa sino también
a los colaboradores en los diferentes aspectos.
2da semana: Reunión con los colaboradores, capacitación de la primera fase Clasificar utilizando
recursos didácticos y audiovisuales y llevarlo a la práctica.
Seiri (Clasificar)
En esta fase de la metodología inversiones Waka con apoyo de todo el personal se procederá a
seleccionar materiales, insumos, equipos, etc. que realmente sean necesarios y de gran aporte en el
proceso de producción, seguidamente se clasificaran los materiales de acuerdo al estado en qué se
encuentren teniendo en cuenta si son:
Objetos importantes
Objetos dañados en desuso
Objetos para su reparación
Exceso de objetos
Todos ellos debidamente inspeccionados e etiquetados. Los materiales, herramientas y equipos en

mal estado serán desechados.
3ra semana: Reunión con los colaboradores, capacitación de la segunda fase Ordenar utilizando
Seiton (organizar)
45
Una vez realizado el proceso de selección de los activos de inversiones Waka procederemos a
organizar nuestro ambiente laboral ordenando los materiales y equipos en buen estado de acuerdo
a sus funciones y características asignándoles un lugar adecuado. Organizaremos y planificaremos
nuestra línea de producción ya que nuestra área de producción debe estar debidamente equipadas
con los materiales, insumos y equipos necesarios.
4ta semana: Reunión con los colaboradores, capacitación de la tercera fase Limpiar utilizando
Seiso (limpiar)
En esta fase elaboraremos de un plan de limpieza contando con el apoyo de todo el personal de la
empresa estableceremos horarios y turnos en las diferentes áreas para realizar la limpieza respectiva
antes del horario de salida y los fines de semana, nos centraremos en las áreas de producción
(diseño, planchado, corte, costura) que la limpieza del área será a diario, en las áreas de
mantenimiento (maquinas, herramientas) la limpieza será los fines de semana, ya que sumado a la
limpieza se procederá a la inspección de máquinas, como también de los lugares comunes.
5ta semana: Reunión con los colaboradores, capacitación de la cuarta fase Estandarizar utilizando
Seiketsu (estandarizar)
Llevado a cabo las anteriores fases estandarizaremos normas y reglas internas para los
colaboradores, estrategias sobre clasificación de materiales, planes de limpieza y mantenimiento,
procedimientos de operación previo entrenamiento y capacitación del personal, fomentaremos un
buen ambiente laboral y una cultura basada en valores hacia los colaboradores dentro de las
instalaciones de la empresa.
6ta semana: Reunión con los colaboradores, capacitación de la quinta fase Autodisciplina
utilizando recursos didácticos y audiovisuales y llevarlo a la práctica.
Shitsuke (disciplina)
46
Sensibilización a todo el personal de la empresa para adecuarse a sus normas y estándares, de igual
manera poder adaptarse a la aplicación de las estrategias, planes y procedimientos establecidos,
promoveremos el hábito de autocontrol de los colaboradores siendo flexibles en los horarios para
que desarrollen su limpieza antes y después del trabajo, como también en proceso de producción
que sigan los procedimientos indicados para cada trabajo, cumpliendo con toda las medidas de
seguridad de esta manera lograremos una producción eficaz.
Indicador
Para el proceso de evaluación respecto a la correcta aplicación las de cada una de las dimensiones
de las 5s dentro de las instalaciones de la empresa emplearemos la siguiente formula:
𝑷𝑷𝑷𝑷
NC = x 100%
𝑷𝑷𝑷𝑷
Donde:
Evaluación
Distribución de la MYPE
Inversiones Waka se encuentra dividida por cuatro áreas, entre ellas tenemos a:
Á. de corte: donde se realiza el corte por bloques, tallas y modelos.
Á. de producción: en esta área se realiza la confección de los bloques que fueron cortados.
A. de limpieza y acabado: se realizan las operaciones finales del producto como limpieza del
excedente de hilos, planchado, doblado y empaquetado.
A. de almacén y veta: se almacena los productos terminados hasta que sean vendidos.
47
ENTRADA
ALMACEN
DE TELAS
ZONA DE CORTE
Figura 14. Distribución del área de corte.
ZONA DE CONFECCIÓN
AVIOS
ZONA DE
ACABADO-
ZONA DE CONFECCIÓN PLANCHADO
ENTRADA
Figura 15. Distribución del área de producción.
ALMACEN
ALMACEN
ENTRADA
VENTAS
Figura 16. Distribución del área de ventas.
48
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
AREA DE RECEPCCION
DE TELA
MATERIA PRIMA (TELA)
ELABORACIÓN DE
DISEÑO
NO COLOCAR MOLDES
TRAZOS
CORRECTO TRAZADO SOBRE LA TELA
SI
PROCESO DE CORTE
¿ESTAN NO
COMPLETAS
LAS PIEZAS?
SEPARACIÓN POR TALLAS
SI
CONTROL DE NO
CALIDAD
NO
SI
PROCESO DE COSTURA
ESTA EN
BUENAS
CONDICIONES
¿COSTURAS NO DESCOSER Y
BIEN CORREGIR
HECHAS?
SI
SI
REVISAR EL UNIFORME
MEDICO
PRODUCTO
TERMINADO
FIN
Figura 17. Diagrama de flujo del proceso de producción.
49
Seguidamente se muestra el diagrama del proceso de confección en inversiones Waka, donde se
procede a juntar cada una de las piezas que son enviadas del área de corte, por lo cual para el DOP
se observó cada proceso, para la asignación de los símbolos correspondientes.
confección
recepción de corte
selección de piezas
desplazar para
bordados
operaciones de pre
ensamble
operaciones de
ensamble
limpieza de hilos
Resumen
Actividad Cantidad
Planchado
2
Embolsado
5
1 Almacén
Total 9 Figura 18. DOP del proceso de confección.
50
Tabla 11. Diagrama de Análisis del proceso de confección
CURSOGRAMA
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
ANALÍTICO
DIAGRAMA núm.: 001 Hoja
RESUMEN
núm.: 001
PROPUEST
Objeto: Confección ACTIVIDAD ACTUAL ECONOMÍA
A
Actividad: proceso de Operación 08
confección
Transporte 02
Espera 01
Método: ACTUAL
Inspección 02
Lugar: Inversiones Waka Almacenamiento 01
Distancia 120
Fecha : 01/12/2022
Tiempo 284
D Observaciones
DESCRIPCIÓN C T (min) SIMBOLO
(m)
Recepción del área de corte las 1
1
piezas cortadas
seleccionar las piezas que serán 1
1 3
bordadas
trasladar las piezas al bordador 1 60 1
esperar que se realice el diseño
1 180 1
y se proceda a bordar
Realizar operaciones de pre 1
ensamble (bolsillos, mangas, 1 20
etc.)
unir las piezas (ensamble) 1 60 1
limpiar los excedentes de hilos 1 5
51
1
verificación del producto 1 4 1 Verificar control de calidad
Planchado 1 4
1
doblado 1 3
1
Embolsado 1 1 1
verificar que este bien el
1 2 1 Verificar
producto
trasladar al almacén 1 60 1
almacenar el producto
1 1 1
terminado
Total
1 120 284 08 02 01 02 01
52
Diagrama de recorrido
INVERSIONES WAKA
5
AVIOS
4 3 2 1 RECEPCION DE
TELA
SELECCION
6 7 8
ZONA DE ACABADO
Y PLANCHADO
ENTRADA
BORDADOS
Figura 19. Diagrama de flujo actual en inversiones Waka.
53
Acorde a las observaciones de la situación de inversiones Waka, se realiza una evaluación de la
metodología 5s mediante una ficha, la cual se presenta a continuación.
Tabla 12. Evaluación actual de las 5s en inversiones Waka.

Evaluación actual de la MYPE inversiones Waka
valoración: extraordinario(5), perfecto(4), bueno(3), pasable(2), pésimo(1)
valoración
metodología 5s verificación
1 2 3 4 5
¿separan los insumos, equipos y materiales que usan?
2
¿realizan una adecuada clasificación de los elementos que son
separados ? 2
Seri (clasificar)
¿es adecuado la clasificación de los materiales, insumos y equipos?
2
¿Qué puntuación merece el área de producción en inversiones
Waka? 2
Suma 8
¿se encuentran señalizadas las herramientas y equipos ? 1

¿los pasillos se encuentran libres de materiales y objetos? 2
Seiton(ordenar)
¿existe una adecuada identificación de los equipos y maquinarias ? 1
¿están ubicadas adecuadamente las maquinas ? 3
Suma 7
¿el suelo se encuentra liberado de merma, retazos, basura o polvo ? 2

seiso (limpieza) ¿se encuentran limpias las herramientas ? 2
¿se cumple con roles de limpieza establecidos? 2
¿se encuentran limpias las gavetas de las maquinas ? 1
Suma 7
¿el área de trabajo se encuentra señalizado? 1
¿se llevó acabo alguna mejoría en inversiones Waka? 2
Seiktsu
(estandarización) ¿ en inversiones Waka hay organización en el puesto de trabajo? 2
¿todo el personal tiene conocimiento de las 5s y su práctica a
diario ? 1
Suma 6
¿los colaboradores cumplen con las anteriores fases de la S? 1
¿los procedimientos se están cumpliendo? 1
shitsuke(disciplina) ¿son regresados a su lugar luego de ser usados los materiales,
equipos y herramientas? 1
¿se encuentran organizados y ubicados los desperdicios y basura? 1

Suma 4
Total 32
54
Tabla 13. Resultados de la evaluación de las 5s.
Resultados
puntuación
fases 5s Valoración %
esperada
Seiri 8 20 40%
seiton 7 20 35%
seiso 7 20 35%
seiketsu 6 20 30%
shitsuke 4 20 20%
Total 32 100 32%
Se procede a realizar el cálculo de la metodología 5s a través de:
𝑷𝑷𝑷𝑷
NC = x 100%
𝑷𝑷𝑷𝑷
Donde:
NC = 32
100
NC = 32%
55
CAPITULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVO
4.1. Presupuesto
Son declaraciones anticipadas de resultados en términos financieros (Koontz, y otros, 2012 pág.
520).
Tabla 14. Aporte no monetario.
APORTE NO MONETARIO
CONCEPTO CANTIDAD P. UNITARIO P.TOTAL
Equipos
Laptop 2 S/ 2,200.00 S/ 4,400.00
sub total S/ 4,400.00
Bienes duraderos
Celular 2 S/ 950.00 S/ 1,900.00
Mesa 1 S/ 180.00 S/ 180.00
estantes 1 S/ 400.00 S/ 400.00
Silla 2 S/ 30.00 S/ 60.00
Recurso Humano
personal técnico 1 S/ 1,025.00 S/ 1,025.00
Materiales
Calculadora 1 S/ 70.00 S/ 70.00
art. Escritorio (mensual) 4 S/ 15.00 S/ 60.00

art. Limpieza 2 S/ 15.00 S/ 30.00
sub total S/ 160.00
Insumo
Office 2 S/ 80.00 S/ 160.00
sub total S/ 160.00
Servicios
energía eléctrica 60 S/ 0.98 S/ 58.72
sub total S/ 58.72
Gastos operarios
plan max ilimitado 2 S/ 80.00 S/ 160.00
sub total S/ 160.00
Total S/ 8,503.72
56
Tabla 15 aporte monetario.
APORTE MONETARIO
P.
CONCEPTO CANTIDAD UNITARIO P.TOTAL
Equipos
Bienes duraderos
Recurso Humano
S/
cap. implementación 2 S/ 1,600.00 3,200.00
S/
sub total 3,200.00
Materiales
señalizaciones 15 S/ 3.00 S/ 45.00
cuaderno de apunte 1 S/ 12.00 S/ 12.00
impresión de mat. De
cap. 20 S/ 0.30 S/ 6.00
sub total S/ 63.00
Insumo
Servicios
Gastos operarios
Refrigerio 2 S/ 15.00 S/ 30.00
pasajes 2 S/ 20.00 S/ 40.00
sub total S/ 70.00
S/
Total 3,333.00
Financiamiento
Contar con la disponibilidad inmediata de los recursos ante una posible inversión (Koontz, y otros,
2012 pág. 99).
Para la investigación los gastos monetarios serán al 100% por los investigadores.
Tabla 16. Financiamiento.

ENTIDAD FINANCIERA MONTO PORCENTAJE
A. crediticio S/ 0.00 0%
A. de los investigadores S/ 3,333.00 100%
Total S/ 3,333.00 100%
4.2. Cronograma
Tabla 17. Cronograma del proyecto
57
CRONOCRAMA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGIA 5S PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD TEXTÍL EN INVERSIONES WAKA
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
ACTIVIDAD
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13S14S15S16S17S18S19S20S21S22S23S24S25S26S27S28S29S30S31S32S33S34S35S36S37S38S39S40S41S42S43S44S45S46
1 Creación de carpeta de trabajo
2 Identificación de problemas en el ambiente de trabajo
3 Revisión de los lineamientos de investigación
4 Elección del problema
5 Planteamiento del problema (AQP-CCA)
6 Definición sobre tipos de investigación
7 Elaboración de la estructura del titulo del problema
8 Elaboración de la caratula
9 Revisión sobre el titulo del problema
10 Planteamiento y formulación del problema
11 Elaboración de matriz de consistencia
12 Elaboración de objetivos
13 Elaboración de justificación
14 Elaboración de hipotesis
15 Busqueda de antecedentes
16 Elaboración de las bases teóricas
17 Revisión y exposición
18 Elaboración de metodos y alcance de investigación
19 Variables y operalización
20 Identificación de población, muestra y muestreo
21 Criterios de inclusión y exclusión
22 Metodos (aplicación de la ing.)
23 Revisón sobre los metodos
24 Elaboración de presupuesto y financiamiento
25 Revisión de todo el avance
26 Elaboración de cronograma
27 Exposición
Selección de técnicas e instrumentos de
28 recolección de datos
29 Elaboración de instrumentos
30 Validación de instrumentos
32 Interpretación de resultados preliminares
33 Discusión de resultados preliminares
34 Conclusiones preliminares del estudio
35 Exposición final
58
36 Implementación de la metodologia
37 Logros obtenidos de la implementación 5s
38 Etapas de un proceso de investigación
39 Planificación de la investigación
40 El proyecto de investigación
41 Esquema para el proyectyo de investigación
43 La idea de investigación
44 Planteamiento del problema
45 Elaboración del marco teórico
46 Diseño metodológico
47 Elaboración del plan de trabajo
48 Desarrollo de la investigación
49 Exposición
50 Metodología
51 Presentación y discusión de resultados
52 Redacción de los capítulos III y IV
53 Exposición
54 Redacción
55 Presentación
56 Sustentación
59
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Veliz, Ninoska. 2022. diagnostico de la MYPE inversiones Waka. Huancayo, 26 de Setiembre de

2022.
61
Anexos
62
Anexo 01
63
Tabla 8. Matriz de Operacionalización.
Variable Definición conceptual Definición operacional Dimensión Indicador Escala
La metodología 5s en inversiones Ordenar Nivel de cumplimiento de 5S

Las 5S son actividades WAKA será medida a través de la Clasificar NC =
𝑷𝑷𝑷𝑷
x 100%
𝑷𝑷𝑷𝑷
Variable dadas por los japoneses, al observación (planes de auditorías) o Limpiar Ordinal
Donde:
Independiente aplicarlos se logra mejorar niveles de cumplimiento basados en el Estandarizar NC: Nivel de Cumplimiento politómica
Metodología el ambiente de trabajo, orden de materiales e insumos, Disciplina
5S seguridad de personas, clasificación, limpieza, estandarización
equipos y la productividad de procesos y disciplina, de esta manera
(Aldavert, y otros, 2016 veremos el progreso de nuestra
pág. 13). implementación.
la productividad es un Para medir la productividad en Producción P= Unid. Producidas – P. con fallas
indicador que va a evaluar inversiones WAKA realizaremos la La producción son los resultados Unidades producidas: productos que Razón
Variable el grado de siguiente operación, cociente entre obtenidos después de someter a la cumplen con las especificaciones continua
Dependiente aprovechamiento de los nuestros bienes obtenidos (prendas materia prima a diferentes procesos de P. con Fallas: producto que no cumple
Productividad recursos que intervienen acabadas) y la cantidad de recursos transformación dichos resultados se con la función que ha sido diseñado
en la fabricación de un utilizados durante el proceso de pueden medir en unidades producidas

producto (Cruelles, 2013 producción (materia prima, horas- (Cruelles, 2013 pág. 27).
pág. 27). hombre, horas-maquina). Factores o Recursos
Los factores son los insumos empleados MP=
durante el proceso de producción, así 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
MO =
ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜−ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
como la mano de obra, materia prima
(Cruelles, 2013 pág. 27).
64
Tabla 18. Matriz de Consistencia.
Problema Objetivo Hipótesis Variable Variable

Indicador V.I. Indicador V.D.
General General General Independiente Dependiente
¿Cómo influye la Determinar cómo La metodología 5s Y = PRODUCTIVIDAD D1: PRODUCCION

metodología 5s en la influye la metodología influye X = Las 5s Ordenar
mejora de la 5s en la mejora de la significativamente para Las 5S son actividades Nivel de cumplimiento de ordenar la productividad es un P= Unid. Producidas – P. con fallas
productividad textil en productividad textil en mejorar la productividad dadas por los japoneses, al Clasificar indicador que va a evaluar el
inversiones WAKA, inversiones WAKA, textil en inversiones aplicarlos se logra mejorar Nivel de cumplimiento de grado de aprovechamiento de Unidades producidas: productos que
Huancayo, 2022? Huancayo, 2022. WAKA, Huancayo, 2022 el ambiente de trabajo, Clasificar los recursos que intervienen en cumplen con las especificaciones
seguridad de personas, Limpiar la fabricación de un producto P. con Fallas: producto que no cumple con
equipos y la productividad. Nivel de cumplimiento de Limpiar (Cruelles, 2013 pág. 27). la función que ha sido diseñado
(ALDAVERT, 2016) Estandarizar
Problema Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicos Nivel de cumplimiento de
Estandarizar
¿Cómo influye la Determinar cómo La metodología 5s Disciplina
metodología 5s para influye la metodología influye Nivel de cumplimiento de
mejorar la producción 5s en la mejora de la significativamente para Disciplina
textil en inversiones producción textil en mejorar la producción
WAKA, Huancayo, inversiones WAKA, textil en inversiones Formula:
2022? Huancayo., 2022 WAKA, Huancayo.,
2022. Nivel de cumplimiento de 5S
La metodología 5s NC = (PA )/PE x 100%

¿Cómo influye la Determinar cómo influye
metodología 5s para influye la metodología significativamente para Donde:
mejorar la mano de 5s en la mejora de la mejorar la mano de obra
obra textil en mano de obra textil en textil en inversiones NC: Nivel de Cumplimiento
inversiones WAKA, inversiones WAKA, WAKA, Huancayo, 2022 PA: Puntaje Alcanzado
Huancayo, 2022? Huancayo, 2022 PE: Puntaje Esperado
¿Cómo influye la Determinar cómo Nivel de cumplimiento de 5S D1: FACTORES

metodología 5s para influye la metodología La metodología 5s
mejorar el uso de la 5s en la mejora del uso influye NC = (PA )/PE x 100%
materia prima textil en de la materia prima significativamente para MO = (prendas producidas )/(horas-hombre
inversiones WAKA, textil en inversiones mejorar el uso de la Donde: empleados )
Huancayo, 2022? WAKA, Huancayo, materia prima textil en NC: Nivel de Cumplimiento MP= (prendas producidas )/(cantidad de
2022. inversiones WAKA, PA: Puntaje Alcanzado material empleado)
Huancayo, 2022. PE: Puntaje Esperado
65
Figura 19 y 20. Situación actual de la MYPE Inversiones Waka.
66

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE:

Implementación de la Metodología 5s para mejorar la Productividad Textil en inversiones

Enciso Astete, Ysenia Rogelia 0000-0003-0995-6781

Espinoza Briceño, Edson Juber0000-0002-8345-5558

Mg. Ing. Guevara Hermoza, Luis 0000-0001-8586-4307

Diseño y gestión de los sistemas de manufactura

Tabla1. Fabricación de productos textiles en el primer trimestre 2022/2021 ¡Error! Marcador no

Figura1. Baja productividad, Colombia, (FENALCO, 2022 pág. 1). .............................................. 6

Según, FENALCO (Federación nacional de comerciantes) de Colombia, el sector textil es el más

Mediante la siguiente grafica se presenta el PBI, la perdida de ventas, importaciones y contrabando.

Figura1. Baja productividad, Colombia, (FENALCO, 2022 pág. 1).

Según el Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES)

Tabla 2: Frecuencia de producción del mes de octubre.

Diagrama de causa - efecto

Figura 5. Causas de la baja productividad.

P1 incumplimiento a los horarios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 2

Uso inapropiado de las

P6 retraso del proveedor 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1

falta de clasificación de los

P9 Mala gestión en inventarios 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2

P12 Ausencia de inspección 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3

P13 demora en tiempo de entrega 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 0 3 3 3 43

retrasos por reproceso de

P15 Descuido del orden y limpieza 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 45

A través de la gráfica obtenemos la siguiente información.

Figura 6. Grafica de Vester de los puntos criticos.

Figura 7. Grafica de las causas que originan los problemas.

C15 Descuido del orden y limpieza 45 A. Producción

Figura 8. Grafica del diagrama de estratificación.

Para solucionar el problema de la baja productividad que se da en inversiones Waka

ALTERNATIVAS SOLUCION DE COSTOS DE TIEMPO DE FACILIDAD DE

La MYPE “Inversiones WAKA”, se encuentra ubicada en el distrito de Huancayo, específicamente

1.1. planteamiento y formulación del problema

Es precisar y organizar la investigación, para lo cual implica formalización y delimitación y consta

1.1.1. Problema General.

¿Cómo influye la metodología 5s en la mejora de la productividad textil en inversiones WAKA,

1.1.2. Problemas Específicos

1.2.1. Objetivo general

Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la productividad textil en inversiones

1.2.2 Objetivos específicos

Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la producción textil en inversiones

Determinar cómo influye la metodología 5s en la mejora de la mano de obra textil en inversiones

Justificación de implicaciones prácticas y de desarrollo

Culminado nuestra investigación en inversiones Waka, se le hará la entrega del proyecto a la

Con la implementación de la metodología 5s en inversiones WAKA lograremos constatar de cuán

Justificación de Conveniencia (Económica)

Justificación por su Relevancia Social

Llevado a cabo nuestra implementación en inversiones Waka, no solo lograremos mejorar el

1.5. Delimitación del proyecto

1.6.1. Hipótesis General

La metodología 5s influye significativamente para mejorar la productividad textil en inversiones

1.6.2. Hipótesis Específicos

La metodología 5s influye significativamente para mejorar la producción textil en inversiones

La metodología 5s influye significativamente para mejorar la mano de obra textil en inversiones

1.7. Variable de la investigación

1.7.1. variable dependiente

La productividad, es la relación que se da entre producto logrado con la ración de elementos

1.7.2. Variable independiente

2.1.1. Antecedentes Internacionales

(Tapia, 2022) en su investigación sobre la manufactura esbelta y su influencia en la productividad

(Cruz, 2019), desarrollo su trabajo sobre la Productividad y el Crecimiento Económico en las

(Ruiz , 2022), su trabajo de investigación fue, Propuesta de implementación de la Metodología