SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE

ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 1 de 6

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para el abastecimiento y producción de los diferentes tipos de concreto para el
sostenimiento de la mina.

2. ALCANCE
Aplica desde la recepción y control de insumo hasta la distribución del concreto en el punto de lanzado o
vaciado.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Política de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA.
 OHSAS 18001:2007 – Requisito 4.4.6.
 D.S. Nº 024-2016-EM. Art. 224 – 228 y su modificatoria 023-2017-EM
 Norma ASTM C-94.
 Norma ASTM C-33.
 OTROS.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1. Recepción y control de insumo.

 El jefe de planta y/o el jefe de guardia de la empresa especializada. Se encargarán de controlar el

ingreso de los insumos y se consuman en la planta durante la producción de concreto. Verificará los
precintos y/o dispositivos de seguridad de los materiales.
 El jefe de planta y/o jefe de guardia de la empresa especializada verificará los vales de entrega de
materiales, cemento agregado, aditivos y fibra metálica o sintética que serán abastecidos por logística
de SMC y logística de la empresa especializada en boca mina de CHUMPE para que el área mina -
extracción ingrese estos materiales a interior mina oportunamente a cada punto solicitado.
 El operador de planta a media o fin de guardia deberá reportar al área de Geomecánica – supervisor de
shotcrete el stock real que deja en su guardia para que este coordine el ingreso de los materiales con las
áreas correspondientes.
 El movimiento de ingreso y salida de materiales se actualizará en cada turno en el documento de control
diario de materiales (cuaderno o Excel).
 Los insumos:
 Cemento portland tipo I.
 Fibra metálica y sintética.
 Aditivo súper plastificante.
 Aditivo acelerante de fragua.
 Agregado fino.
 Agua.
Deberán cumplir con las especificaciones recomendadas según normas técnicas determinadas por el
área de Geomecánica.

4.2. Inspección y control de calidad de insumos.

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad
 SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 2 de 6

 El control de calidad de la arena para concreto se realizará por cada lote diario que ingrese a la planta
según la norma ASTM C-33 para la elaboración del diseño de mezcla.
 Se determinarán los siguientes parámetros:
 Porcentaje de humedad (%).
 Granulometría (%).
 Módulo de fineza.
 Tamaño máximo.
 Peso unitario.
 Peso específico y % absorción del agregado fino.
 % Material pasante la malla ≠ - 200.
Los resultados serán registrados en el documento análisis de las características del agregado para
concreto.

 Para el caso específico del porcentaje de humedad (%) el control se realizará una vez al día y se
reportará a la planta el resultado obtenido para realizar la corrección del diseño por humedad y
absorción antes de iniciar la producción de concreto.
4.3. Solicitud o pedido de mezcla de concreto

 Operación diaria en el turno día y noche o al supervisor de planta de concreto, donde los solicitantes
de las empresas especializadas o compañía indicarán el tipo de mezcla y el volumen requerido que
utilizarán en sus labores.
 La solicitud de concreto se realizará de manera oportuna o anticipada para prever la disponibilidad
de los materiales y equipos
4.4. Producción de mezcla de shotcrete vía húmeda.

 Se deberá realizar la calibración de las balanzas de arena y cemento de la planta de concreto

anualmente o cada vez que estas fallen.
 El diseño de la mezcla se realizará considerando el tipo de labor (producción o desarrollo), tiempo de
vida de la labor (temporal o permanente), dimensiones de la labor, humedad de la labor,
temperatura ambiental de la labor y el tipo de mezcla (seca o húmeda).
 La mezcla de shotcrete estará compuesta por los siguientes insumos:
 Mezcla (Shotcrete) vía húmeda: Cemento Portland tipo I, arena, (aditivo súper plastificante) agua,
fibra metálica o sintética según tipo de labor/solicitud enviada.
4.5. Diseño de mezcla.
 Los diseños de shotcrete elaborados en SMCSA. Deberán considerar los siguientes aspectos:
 Proyección – La mezcla debe ser capaz de ser transportada y colocada con el mínimo de rebote. La
aplicación podrá ser realizada sobre superficies horizontales, verticales o sobre cabeza.
 Resistencia – se debe satisfacer los requisitos de resistencia temprana y a largo plazo dependiendo
de la aplicación. Se debe tener en cuenta el efecto del acelerante de fragua en las resistencias
iniciales y finales del shotcrete.
 Compactación – La mezcla debe ser capaz de ser compactada para formar capas homogéneas y
densas.
 Dosificación y Mezclado del Concreto Lanzado
 Para obtener y producir un trabajo de concreto o shotcrete de calidad uniforme, los ingredientes se
deben dosificar con precisión para cada mezcla. La norma ASTM C-94 referente a la producción y

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad
 SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 3 de 6

entrega del concreto, especifica que los materiales se midan para cada mezcla individual con las
siguientes tolerancias: Material Cementante +/- 1%, Agregados +/- 2%, Agua +/- 1%, Aditivos +/- 3%.
 La dosificación de la mezcla para vía húmeda es elaborada de manera automatizada por peso de
material desde la cabina de control, la orden de carguío es dada por el operador de planta, el cual
maneja los despachos del día basado en una programación, en donde se encuentra registrado de
manera controlada las cantidades y calidades de la mezcla.
 La mezcla vía húmeda se dosificará:
 En el NV 920, el mixer se estacionará en el chute de descarga de la planta para ser cargado con los
insumos mencionados en el diseño, terminado el carguío del mixer la cuba girará a su máxima
revolución por un tiempo mínimo de 5-6 minutos para homogenizar el mezclado.
 El control de calidad de la mezcla vía húmeda se realizará en estado fresco en la planta de concreto
considerando los siguientes parámetros:
 Slump de la mezcla (pulgadas), valor aceptable 8 - 9".
 Peso unitario de la mezcla (kg/m3), Valor aceptable 2220 kg/m3 a 2350 kg/m3.
 Rendimiento (peso unitario de mezcla / Peso unitario patrón), valor aceptable ±1%.
 Temperatura de mezcla, valor aceptable 18 ºC a 32ºC, dependerá del aporte calorífico de cada
insumo.
 % de aire, Valor aceptable <3.5%.
 Resistencia a compresión, toma de probetas de 4”x8” (8 unidades).
Se registrará en el documento control de la calidad de Shotcrete en estado freso (Formato de
producción).

 En casos excepcionales si se requiere el Slump determinado a pie de planta la mezcla de Shotcrete

deberá ser regulada. Para reducir el Slump se deberá adicionar cemento con arena y para aumentar
el Slump se deberá adicionar aditivo súper plastificante hasta llegar al Slump requerido.

4.6. Distribución de mezcla vía húmeda para Shotcrete.

 El operador de la planta dará inicio del carguío según la programación establecida.
 Se mantendrá una comunicación constante entre el personal de sostenimiento, el operador de
planta y usuario solicitante.
 La mezcla vía seca será transportada desde el punto de distribución (Planta de concreto NV 920 Piso
8) hacia los frentes de las labores según el programa de distribución y control de tiempos, utilizando
los equipos asignados para dicho traslado.
 La mezcla vía húmeda será transportada en Mixer u otro equipo especial para tal fin. Para el
abastecimiento de shotcrete a las labores.
 Al termino de los despachos de concreto en cada guardia se realizará de forma obligatoria orden y
limpieza del área de trabajo y se reportará cualquier falla mecánica o eléctrica al supervisor
inmediato y registrará en el cuaderno de ocurrencias cualquier falla de la planta.
 Al término de cada turno, se deberá consolidar el total de producción de concreto de la planta en el
documento reporte diario de producción.
 Es obligación de los supervisores reportar la producción diaria de concreto de las plantas al área de
geomecánica.
 La información diaria registrada en los formatos de producción de concreto tendrá que ser
alimentada en una base de datos bien diseñada para su posterior procesamiento e interpretación.

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad
 SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 4 de 6

La falsedad o modificación de los datos de producción o consumo de materiales para concreto será
considerada como falta grave.

5. RESPONSABLES

 GERENTE DE OPERACIONES: Responsable de brindar los recursos para el cumplimiento del estándar.
 SUPERINTENDENTE DE MINA: Aprobar los requerimientos necesarios para el presente estándar.
 GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: responsable del seguimiento al cumplimiento del
estándar.
 SUPERVISORES: Responsable de cumplir y hacer cumplir el estándar.
 TRABAJADORES: Responsables de la ejecución de los trabajos y cumplimiento del estándar.
 JEFE DE ALMACEN: Mantener el stock de materiales en almacén.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
 Control diario de insumos.
 Análisis de las características del agregado para shotcrete.
 Porcentaje de humedad.
 Pedidos de mezcla para sostenimiento.
 Certificación de la calibración de las balanzas de cemento y área de la planta de concreto.
 Control de calidad de shotcrete en estado freso.

7. REVISIÓN
 La revisión se hará en forma anual y/o cuando se produzcan incidentes significativos, cambios en las
operaciones o en la legislación.

8. ANEXOS
ANEXO 01

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad
 SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 5 de 6

Figura N° 1: Diseño de mezcla shotcrete vía húmeda.

ANEXOS 02: ASPECTOS DE VERIFICACIÓN DE INSUMOS.

INSUMOS PRESENTACIÓN ASPECTO A VERIFICAR

Cemento - Peso de la bombona y/o granelero con la carga de cemento,

A granel según el ticket emitido por el proveedor.
- Hermeticidad de las bombonas y/o granelero.
- Estado de los precintos.
En bolsas de 42.5 kg - Lote

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad
 SISTEMA INTEGRADO CORONA UNIDAD DE
ACUMULACIÓN
YAURICOCHA

PRODUCCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE SHOTCRETE

Código: E-YAU-OPE-01.02 Versión:01

Fecha de elaboración:12-02-2023 Página: 6 de 6

- Fecha de fabricación.
- Ficha técnica del cemento.
- Almacenamiento apropiado.
- Número y estado de las bolsas.
Embolsado / Big Bag - Fecha de fabricación.
- Fecha de caducidad.
- Cantidad de agregado por volumen (diariamente)
Agregados (arena,
piedra, otros)
A granel - La secuencia de abastecimiento en la tolva principal.
- Granulometría

- El número y estado de los sacos.

Metálica: Envasado (sacos de 20 - Fecha de producción.
kg). - Verificar la cantidad de sacos entregados.
Fibra Nota: Si antes del empleo de alguno de los insumos el Operador de
Sintética: Envasado
planta advierte alguna característica extraña entonces deberá
(sacos de 4 y 5 kg). informar al Supervisor de Shotcrete que tome las acciones
pertinentes e informe a Logística en caso de reclamos.
Agua Color y olor.

RESUMEN DE REVISIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 20/07/2022 Emisión inicial
01 13/02/2023 Actualización de formato y firmas

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Luis Torres Sánchez Edwin Cconislla Huamani Carlos Villalva Quispe

Johnny Rosas Rafael
Jefe de Guardia RESIDENTE JEFE DE SEGURIDAD Y MEDIO GERENTE DE OPERACIONES
FECHA DE ELABORACIÓN: AMBIENTE FECHA DE APROBACIÓN:
10/02/2023 13/02/2023

Este documento no se encuentra controlado en formato físico. La persona que requiera consultar este documento debe asegurarse
que se encuentre en la última versión. Para acceder a la última versión ingresar al intranet y/o carpeta compartida de la unidad