Produccion y Despacho Versión: 01

PROCEDIMIENTO: Producción y despacho de concreto premezclado Página: 1 de 7

1. OBJETIVOS

 Asegurar el correcto despacho de los lotes de concreto premezclado desde las plantas dosificadoras
hacia los camiones mixer.

 Estandarizar el proceso de despacho en todas las plantas dosificadoras de MIXERCON.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es de aplicación en todas las plantas de MIXERCON, fijas y móviles; que cuenten
con el sistema de dosificación automatizado COMMANDbatch o Betonmac.

3. DEFINICIONES

3.1. Asentamiento (Slump): Grado de fluidez o consistencia del concreto premezclado.

3.2. COMMANDbatch / Betonmac: Sistema informático utilizado para realizar la dosificación de cemento,
agua, aditivos y agregados, desde las tolvas, silos y pozo de agua hacia los camiones mixer.

3.3. Sentido de carga/mezclado: Giro del tambor del camión mixer en sentido horario, visto desde su
parte posterior.

3.4. Sentido de descarga: Giro del tambor del camión mixer en sentido antihorario, visto desde su parte
posterior.

3.5. Velocidad de carga/mezclado: Velocidad de giro del tambor del camión mixer, durante el proceso de
carga de insumos desde la planta dosificadora, durante el proceso de regulado en planta, y segundos
previos a iniciar el vaciado en obra. La velocidad se encuentra regulada por el área de Mantenimiento
de Flota, y tiene un valor aproximado de 15 a 18 RPM.

3.6. Velocidad de transporte: Velocidad de giro del tambor del camión mixer, durante el transporte del
lote de concreto desde la Planta Mixercon hacia el lugar de la obra. Esta velocidad es la mínima
posible, y se encuentra regulada por el área de Mantenimiento de Flota.

3.7. Zona de carguío: Zona de la Planta de Producción destinada para el ingreso de los camiones mixer a
ser cargados con los insumos del concreto premezclado.

3.8. Zona de regulado: Zona de la Planta de Producción destinada para el ingreso de los camiones mixer
cuya carga será regulada por el Técnico de Control de Calidad, quien se asegurará de que el slump del
concreto premezclado sea el apropiado, según lo consignado en la Guía de remisión respectiva.
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4. CONSIDERACIONES BASICAS

Antes de iniciar las operaciones del día

4.1. El Operador de despacho, junto con el Técnico de mantenimiento de planta, inspeccionará el estado
de la Planta Dosificadora, y llenará el formato Reporte diario de mantenimiento de Planta
Dosificadora; reporte que será entregado al Jefe de Planta al finalizar las operaciones. El personal de
Vigilancia observará la ejecución de esta inspección y la registrará en su cuaderno de incidencias.

4.2. Los diseños de los lotes de concreto a despachar, tienen que haber sido ingresados al sistema por el
Supervisor de Diseño y Mezcla.

4.3. El Operador de despacho revisará la Programación de Despacho en Planta enviada por el área de
Programación, y procederá a plasmar dicha programación en la pizarra acrílica ubicada en el área de
Despacho. La información de la pizarra se irá actualizando según se vaya realizando el despacho de
los lotes de concreto hacia las respectivas obras.

Durante las operaciones del día

4.4. El Técnico de Control de Calidad medirá el porcentaje de humedad de los agregados finos y gruesos,
todos los días en tres (03) ocasiones: a las 08:00 a.m., al medio día y a las 03:00 p.m.; proporcionando
esta información al Operador de despacho.

4.5. El Operador de Despacho actualizará el porcentaje de humedad de los agregados en el sistema

COMMANDbatch/Betonmac, según los valores proporcionados por el Técnico de Control de Calidad;
para que el sistema recalcule la fórmula de los lotes a despachar de manera automática.

4.6. Antes de ingresar a la zona de carguío, el Chofer de mixer deberá mantener el tambor del camión en
sentido de descarga para expulsar el agua remanente en el interior. Una vez que el camión se
encuentre en la zona de carguío, el Chofer de mixer colocará el tambor del camión en sentido de
carga a la espera del ingreso de los insumos del concreto.

4.7. El timbre que indica al Chofer de mixer, que se iniciará la carga de insumos del concreto hacia el
camión mixer, estará acompañado de una señal visual de color rojo.

4.8. La sirena que indica al Chofer mixer, que la carga de insumos del concreto hacia el camión mixer ha
terminado, estará acompañada de una señal visual de color verde.

4.9. Antes de salir de la Planta de Producción, y antes de dirigirse al lugar de la obra, el Chofer de mixer
deberá planificar la ruta a seguir, a fin de evitar retrasos en el transporte del lote de concreto.

4.10. Al finalizar las operaciones el Operador de despacho entregará al Jefe de Planta el registro Reporte
diario de mantenimiento de Planta Dosificadora y el registro Reporte de consumo de materiales.
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Secuencia de Carguío de Insumos

4.11 La secuencia de carguío de insumos de los lotes de concreto premezclado a ser

despachados por las plantas dosificadoras con sistema COMMANDbatch, será el siguiente
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4.12 Las plantas dosificadoras con sistema Betonmac realizan el despacho de los lotes de concreto en mini-
lotes, cada uno de 2 m² esto es debido al límite establecido por la capacidad de las tolvas de las plantas.
Para el despacho de 5 m³, por ejemplo, el sistema realizara la dosificación en dos (02) mini lotes de 2 m²
cada uno y un mini-lote de 1 m³. La secuencia de carguío de insumos, para el ejemplo propuesto, será la
siguiente:
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5. Desarrollo del Procedimiento

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6. Registros

6.1 control de humedades

6.2 reporte diario de mantenimiento de planta dosificadora (original uy copia)
6.3 Reporte de equipo - Mixers (original y copia)
6.4 Guía de remisión
6.5 Reporte técnico de suministro (copia)
6.6 Control de asentamiento, calidad y volumen.

* (A continuación se muestra los formatos utilizados para cada registro).

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7. Diagrama de Flujo
8. Descripción de equipos, mano de obra y herramientas utilizados.

- Descripción técnica de planta dosificadora de concreto.

- Descripción técnica de Camión Mezclado.
- Conjunto de equipo utilizados en la prueba de concreto fresco.
- Descripción técnica de Prensa
 - Técnicos de Laboratorio (Mano de Obra).

Misión: Verificar la calidad de los insumos en el laboratorio mediante los ensayos físicos y químicos de
éstos, comprobar el control de la calibración de diversos equipos de acuerdo al cronograma establecido,
con el fin de asegurar la adecuada elaboración del concreto, Supervisar, dirigir y manipular la
producción final del concreto premezclado despachado a obra teniendo las siguientes habilidades:

 Trabajo en equipo.
 Orientación al servicio al cliente interno y externo.
 Capacidad de trabajar bajo presión.
 Actitud de hacer las cosas bien.