Sesion 13-2 Virtual

Investigation de Operaciones
Modelos de Inventarios
Sesión Virtual 14
Mg. Gastón R. Huiman León
ORIENTACIONES AL ESTUDIANTE
Intente solucionar sus inquietudes estudiando con seriedad el material

propuesto así como la bibliografía, consultando con sus compañeros y el
docente.
De persistir las dudas formule sus preguntas de forma concreta sobre el tema
en discusión, utilizando las herramientas virtuales que se esta brindando en
esta sesión, como levantar la mano de manera virtual.
Respete el horario establecido para las clases de teoría y laboratorio.
CONTENIDO / TEMATICA
✓ Solución y análisis con Modelos de Inventarios

✓ Uso de modelador SOLVER - WINQSB – QM-4
✓ Modelos de Plan Agregado
✓ Uso de Solver
Las decisiones sobre el control de inventarios es un problema tanto como una oportunidad para por lo
menos tres departamentos de la empresa diferentes tales como Producción, Comercialización y Finanzas
Los inventarios son materias primas para ser utilizadas, materiales en proceso o bienes finales. Un buen
modelo de inventarios nos permite:
Atenuar brechas temporales entre oferta y demanda.
Contribuir a la disminución de los costos de producción.
Proporcionar una forma de "almacenar" trabajo; por ejemplo, fabricar

mas unidades ahora, y liberar trabajo después.
Proporcionar un rápido servicio al cliente; es decir, estrategia

competitiva.
INVENTARIOS
Una empresa cuenta con un reporte de inventario del primer semestre del año, busca minimizar los costos de
producción e inventarios, para lo cual se realiza el siguiente análisis:
6
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 ෍ 𝐶𝑡 𝑋𝑡 + 𝐻𝑡 𝐼𝑡
𝑡=1
Ma x. Cos to Cos to
Mes Produccion
Dema nda
Produccion Inventa rio
Enero 120 100 60 15
Febrero 120 130 60 15
Marzo 150 160 55 20
Abril 150 160 55 20
Mayo 150 140 50 20
Junio 150 140 50 20
Donde 𝐶𝑡 es el costo unitario de producción en el mes 𝑡 (por ejemplo 𝐶1 =60) y 𝐻𝑡 es el costo unitario de almacenar
unidades en inventario durante el mes 𝑡 (por ejemplo 𝐻1 = 15)
Variables de Decisión:
• 𝑋𝑡 : Unidades a producir en el mes t (t =1,2,…6 con t=1=> Enero;
t=6=> Junio)
• 𝐼𝑡 : Unidades a almacenar en inventario al final del mes t (t = 1,2,…6
con t=1=>Enero; t=6=>Junio)
Función Objetivo:
Minimizar los costos de producción y costos de Inventario durante el
Ma x. Cos to Cos to
periodo definido por: Mes Produccion
Dema nda
Enero 120 100 60 15
Febrero 120 130 60 15
𝑀𝑖𝑛 60𝑋1 + 60𝑋2 + 55𝑋3 + 55𝑋4 + 50𝑋5 + 50𝑋6 + Marzo 150 160 55 20
15𝐼1 + 15𝐼2 + 20𝐼3 + 20𝐼4 + 20𝐼5 + 20𝐼6 Abril 150 160 55 20
Mayo 150 140 50 20
Junio 150 140 50 20
Restricciones:
a) Satisfacer los requerimientos de demanda (conocida como restricción de Balance de Inventario)
Por ejemplo, el inventario disponible al final del mes de Enero será el resultado de la producción del mismo mes, mas el
inventario inicial (que se asume un dato, en este caso 50 unidades) menos la demanda satisfecha durante el mes de
Enero.
• 𝑋1 + 50 – 𝐼1 = 100 (𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜) Ma x. Cos to Cos to

Mes Produccion
Dema nda
• 𝑋2 + 𝐼1 – 𝐼2 = 130 (𝐹𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜)
Enero 120 100 60 15
• 𝑋3 + 𝐼2 – 𝐼3 = 160 (𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜) Febrero 120 130 60 15
• 𝑋4 + 𝐼3 – 𝐼4 = 160 (𝐴𝑏𝑟𝑖𝑙) Marzo 150 160 55 20
Abril 150 160 55 20
• 𝑋5 + 𝐼4 – 𝐼5 = 140 (𝑀𝑎𝑦𝑜) Mayo 150 140 50 20
• 𝑋6 + 𝐼5 – 𝐼6 = 140 (𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜) Junio 150 140 50 20
Notar que la restricción de Balance de Inventario impuesta para un producto se pueda generalizar como: 𝑿𝒕 + 𝑰𝒕−𝟏 − 𝑰𝒕 = 𝒅𝒕 ,
donde 𝒅𝒕 representa la demanda estimada para el mes t
b) Respetar la capacidad máxima de producción mensual (oferta)
Se establece que la oferta o producción máxima mensual no puede superar la capacidad de producción.
𝑋1 ≤ 120 𝑋2 ≤ 120 𝑋3 ≤ 150 𝑋4 ≤ 150 𝑋5 ≤ 150 𝑋6 ≤ 150
O simplemente 𝑋𝑡 ≤ 𝑂𝑡 donde 𝑂𝑡 es la capacidad de producción máxima del mes 𝒕.
c) Condición de no negatividad
𝑋𝑡 ≥ 0 𝐼𝑡 ≥ 0 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑡
Solución con SOLVER
X1 X2 X3 X4 X5 X6 I1 I2 I3 I4 I5 I6
60 60 55 55 50 50 15 15 20 20 20 20 43450
Balance Inventario ENERO 1 -1 50 100 = 100
FEBRERO 1 1 -1 130 = 130
MARZO 1 1 -1 160 = 160
ABRIL 1 1 -1 160 = 160
MAYO 1 1 -1 140 = 140
JUNIO 1 1 -1 140 = 140
Capacidad Max-Producc ENERO 1 80 <= 120
FEBRERO 1 120 <= 120
MARZO 1 150 <= 150
ABRIL 1 150 <= 150
MAYO 1 140 <= 150
JUNIO 1 140 <= 150
X1 X2 X3 X4 X5 X6 I1 I2 I3 I4 I5 I6 MIN
80 120 150 150 140 140 30 20 10 0 0 0 S/. 43.450
120 120 150 150 150 150 50

7200 7200 8250 8250 7500 7500 750 0 0 0 0 0 S/. 46.650
diferencia S/. 3.200

Modelos Simplex en sistemas de producción.
Solución con SOLVER
Maximo Costo de Costo de Calculo

MES Demanda MES Demanda
Producción producción Inventario Inventario
Enero 120 100 S/60 S/15 •X1 + 50 – I1 = 100 (Enero) 100 100
Febrero 120 130 S/60 S/15 •X2 + I1 – I2 = 130 (Febrero) 130 130
Marzo 150 160 S/55 S/20 •X3 + I2 – I3 = 160 (Marzo) 160 160
Abril 150 160 S/55 S/20 •X4 + I3 – I4 = 160 (Abril) 160 160
Mayo 150 140 S/50 S/20 •X5 + I4 – I5 = 140 (Mayo) 140 140
Junio 150 140 S/50 S/20 •X6 + I5 – I6 = 140 (Junio) 140 140
Xt It
X1 80 30
X2 120 20
X3 150 10
X4 150 0
X5 140 0 Función objetivo S/43,450
X6 140 0
EL MODELO CLÁSICO EOQ (LOTE ECONÓMICO DE COMPRA)
Este es el modelo más simple construido basándose en el principio de que los bienes ingresan el mismo día
que son ordenados sin permitir escasez (faltantes). Claramente, se debe ordenar nuevamente cuando el
inventario alcanza 0, o considerando el tiempo de entrega L ( lead Time)
La figura muestra el tiempo en el eje de las x y el nivel de inventario en el eje de las y. Se comienza en el tiempo cero
cuando una orden llega. La cantidad de la orden es el tamaño del lote, Q. El lote completo es enviado al mismo momento
por lo que el inventario se dispara instantáneamente desde 0 hasta Q. Los materiales son tomados del inventario a una tasa
de demanda constante, x, medida en unidades por tiempo y el ciclo se repite de nuevo.
Punto de Reorden: (Línea horizontal del grafico anterior) es la demanda que ocurrirá durante el
periodo de entrega, debido a que el tiempo de entrega es constante.
𝑅 = 𝐷𝑑 ∗ 𝐿 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝐿 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑑í𝑎𝑠
𝐷 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑅 = 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
Las soluciones a través de la aplicación de patrones de formulas, nos permiten acercarnos a la realidad del
problema, es una abstracción de dicha realidad, ya que no se espera que un sistema real opere exactamente
como se calcula, existen otros variables externas al calculo. La abstracción proporciona una estimación del
tamaño de lote óptimo, llamado EOQ nos muestra una línea base donde el juicio y criterio juegan un papel
fundamental en la toma de decisiones.
Otros modelos de Inventarios
MODELOS QUE PERMITEN

AGOTAMIENTO (QUIEBRE MODELO DESCUENTOS
DEL STOCK): MODELO DE PRODUCCIÓN POR CANTIDAD
Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

Minimizar el costo de pedir y mantener el inventario
Para una compañía como STECO, que tiene cientos de miles de dólares reservados en su inventario, debe
haber una forma correcta y una forma errónea de administrar la función de inventario.
• Es bueno tener inventario disponible para asegurarse de que será posible atender los pedidos de los
clientes (es decir, para evitar los costos por faltantes).
• Por la otra, el mantenimiento de inventarios implica un costo de mantenimiento de existencias.
• Este costo puede reducirse si se piden cantidades pequeñas con mayor frecuencia, pero ese enfoque
implica mayores costos de pedido. Estos tres factores de costo deberán equilibrarse entre sí.

Para una compañía como STECO, vienen las siguientes preguntas
¿Qué artículos conviene pedir?
¿Cuándo se deberá hacer un pedido para reabastecer sus existencias?
¿Cuál tendrá que ser la cantidad ordenada, o cuánto será conveniente

ordenar?

Con base en este dato, el año pasado la política de

STECO consistió en agregar 5,000 CR a su inventario
cada mes como tamaño económico de lote 𝑸 . Se
necesitara evaluar esta postura política de la empresa.
El modelo de la cantidad económica del pedido CEP

considera:
• No se permiten faltantes, los nuevos pedidos se

solicitan cuando el inventario llega a cero.
• Hay una tasa de demanda constante.
• Los costos relevantes son los costos del pedido y los
costos de mantenimiento de existencias.

COSTO DE PEDIDO Co: STECO estima que el costo de colocar un pedido de CR,
independientemente del número de unidades solicitadas, es de $25.
COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO Ch: STECO estima que el costo de conservar un

CR en inventario durante un año es 24% de su precio de compra. Como cada CR cuesta $8, el
costo de mantenimiento de cada artículo en el inventario durante un año es:
𝐶ℎ = 0.24 𝑥 $8 = $1.92

El costo anual de mantenimiento de existencias y de pedidos CAMEP : El primer paso para calcular
la cantidad óptima de pedido (es decir, la que minimiza el costo), es calcular este costo.
Costo anual de pedidos: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑜 𝑥(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜)
𝐷 60000 𝐷
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑁 = = = 12 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑜 𝑁 = 𝐶𝑜
𝑄 5000 𝑄
Donde:
60000
D= Demanda (60000) 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = $25
5000
Q= Cantidad pedida (5000)
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = $300
Co= Costo de pedido ($25)
Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO : Minimizar el costo de pedir y mantener
el inventario
Costo anual de mantenimiento de existencia :
Donde:
𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 = 𝐶ℎ
2
D= Demanda (60000)
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒆𝒊𝒏𝒕𝒐 = $𝟒𝟖𝟎𝟎
Co= Costo de pedido ($25) El costo anual de mantenimiento de existencias y de pedidos

Ch= Costo Mant. Inv.($1.92) CAMEP: Para cuando Q = 5000 unidades de CR
Precio compra= $8 𝐷 𝑄
𝐶𝐴𝑀𝐸𝑃 = 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ
𝑄 2
𝐶ℎ = 0.24 𝑥 $8 = $1.92 𝐶𝐴𝑀𝐸𝑃 = 300 + 4800
𝐶𝐴𝑀𝐸𝑃 = $5100
Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO: Minimizar el costo de pedir y

mantener el inventario
Resultados con la demanda Q = 5000 unidades
DATOS 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = $300

D= Demanda (60000) 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒆𝒊𝒏𝒕𝒐 = $𝟒𝟖𝟎𝟎
El costo anual de mantenimiento de existencias y de pedidos
Co= Costo de pedido ($25) CAMEP: = $𝟓𝟏𝟎𝟎
Ch= Costo Mant. Inv.($1.92)
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑫 ∗ 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 + 𝑪𝑨𝑴𝑬𝑷
Precio unitario de compra= $8
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = $𝟒𝟖𝟓𝟏𝟎𝟎
¿ 𝑺𝒆𝒓𝒂 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒋𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐?

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO: Minimizar el costo de pedir y mantener el inventario
Q Costo anual de pedido Costo anual de mantenimeinto Costo Total
250 6000.00 240 6240.00 2𝐶𝑜 𝐷 2(25 ∗ 60000)
500 3000.00 480 3480.00 𝑄= 𝑄= 𝑄 = 1250
𝐶ℎ 1.92
750 2000.00 720 2720.00
1000 1500.00 960 2460.00
1250 1200.00 1200 2400.00
1500 1000.00 1440 2440.00
1750 857.14 1680 2537.14
Costo de Inventarios EOQ - STECO
2000 750.00 1920 2670.00
2250 666.67 2160 2826.67 8000.00 8000.00
2500 600.00 2400 3000.00 7000.00 7000.00

2750 545.45 2640 3185.45
6000.00 6000.00
3000 500.00 2880 3380.00
𝑄
3250 461.54 3120 3581.54 5000.00 𝐶ℎ 5000.00
3500 428.57 3360 3788.57 2
4000.00 4000.00
3750 400.00 3600 4000.00
4000 375.00 3840 4215.00 3000.00 1250; 2400.00 3000.00
4250 352.94 4080 4432.94
4500 333.33 4320 4653.33 2000.00 𝐷 2000.00
𝐶𝑜
4750 315.79 4560 4875.79
1000.00 𝑄 1000.00
5000 300.00 4800 5100.00
5250 285.71 5040 5325.71 0.00 0.00
5500 272.73 5280 5552.73 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
5750 260.87 5520 5780.87 Costo anual de pedido Costo anual de mantenimeinto EOQ Costo Total
6000 250.00 5760 6010.00
6250 240.00 6000 6240.00
6500 230.77 6240 6470.77
6750 222.22 6480 6702.22
7000 214.29 6720 6934.29
7250 206.90 6960 7166.90
Modelo Inventarios STECO
Costo de conservacion / mantenimineto 24% Para cubrir las 60000 unidades de demanda anual
Costo de pedido Co $25.00 debemos realizar 48 pedidos. (D/Q)
Demanda Anual D 60000
Costo Unitario Estos pedidos se realizaran cada 7 días

Precio unitario compra $8.00 (365 días / 48 pedidos anuales)
Costo de mantenimeinto de inventario Ch $1.92
Cant. A pedir
Q 1250 El tamaño económico de lote 𝑸 a pedir es de 1250
unidades en cada pedido.
Costo Anual
Costo anual de pedido $1,200 El mínimo costo de mantener y pedir es de $ 2400
Costo anual de mantenimeinto $1,200
Costo de Compra $480,000 Con este frecuencia de pedidos así como la cantidad a
Costo Total $482,400 pedir, el costo total asciende a $ 482,400
Se debe pedir 1250 unidades en cada pedido
El mínimo costo de mantener y pedir es de $ 2400
Con este frecuencia de pedidos así como la cantidad a

pedir, el costo total asciende a $ 482,400
A medida que los pedidos van creciendo, los costos de

mantener 𝑪𝒉 se van incrementando en forma lineal.
𝑄
𝐶ℎ
2
Por otro lado el costo de pedido resulta muy alto
cuando la cantidad de pedidos son bajos y los costos
𝐷
𝐶𝑜 disminuyen cuando se incrementan los pedidos.
𝑄
Por tanto el costo total mínimo es cuando estos dos

costos se cruzan, dándonos el tamaño económico de
lote EOQ = 1250 unidades
EJERCICIO
Solución y análisis con Modelos de Inventarios
Una Compañía fabricante de refrescos ha observado que

requiere anualmente de 3000 rodajes que son utilizados
en las bombas de agua con un programa de
mantenimiento preventivo diseñado por el departamento
de producción, la empresa a tomado como política pedir
500 unidades, según su demanda del dpto.
mantenimiento.
Costos asociados
• El costo de cada unidad es de S/. 8000.
• El costo de oportunidad de inversión es de 12% del costo del
producto.
• Los costos generados por el control de inventarios como el sueldo
de personal de almacén, agua y electricidad son de S/ 2,400 *
unidad.
• Otros costos que representa los deterioros, extravió y
envejecimiento de los productos almacenados anualmente,
alcanzan un costo de S/. 2,000 * unidad.
La orden de compra se ha estimado en $120,000.

El proveedor tarda en promedio 15 días a 30 días en surtir una orden.
HALLAR
Costo anual de pedidos
Costo anual de mantenimiento de existencia
Costo anual de mantenimiento de existencias y de pedidos CAMEP
Hallar el costo total teniendo en cuenta la política de pedido de la empresa
Hallar el lote económico de pedido Q.
𝐼𝑚𝑎𝑥 𝐷∗𝐿
Hallar el inventario promedio 𝐼መ = 2 y punto de reorden R 365 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑄
Tiempo requerido para consumir el inventario máximo 𝐷
.
Costo total nuevo de inventario

Numero de pedidos.
Ejecutar un diagrama de EOQ en Excel, tomando como inicio Q : 476 – (20 veces)
Administración de Operaciones
Planeación Agregada
PLANEACIÓN AGREGADA
Cuánto
La planeación de la producción producir
se lleva a cabo para largo,

mediano y corto plazo y lo Con Planeación
cuanto Agregada Cuando
hacemos como estrategia inventari
o
de hacerlo
Producción
anticipada para satisfacer los
futuros requerimientos de Con
que
producción. mano
de obra
PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
Viene a ser el trabajo hecho a nivel táctico

para definir el nivel de producción, los
niveles de inventario y la mano de obra
propia y subcontratada, con un horizonte
de tiempo trazado a mediano plazo, que Me
s
comúnmente se contempla entre 6 y 18 Me
Me
s
05
Me 05
s
meses. Me
s
s
02
Me
s
04
01 03

Familia de chocolates
Decimos que este tipo de planeación es
“agregada” porque define familias de
producto.
¿y qué es una familia de producto?
Son referencias con características de
demanda o procesamiento similares que les
permite agruparse como una familia, por
ejemplo productos de un mismo color, similar
proceso de producción o que requieren los
mismos insumos.
Al considerar un enfoque jerárquico de

producción, el plan agregado se desagrega en
plan maestro de producción (mps) y
programación tipo taller.
COSTOS DE PLANEACIÓN AGREGADA
• En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario,

prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.
• En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario,

seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y
costos por faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por
no tener el artículo en el momento requerido).
• En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el

tiempo dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar
capacidad pérdida
ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN AGREGADA

Comúnmente son clasificadas según se basan en la capacidad o en la demanda, adaptativas o
arbitrarias respectivamente
Una clasificación más común comprende modificación en las horas de trabajo, en la mano de obra, el
inventario y la gestión de pedidos.
Estrategia de • Iguala los niveles de producción

con los niveles de pedido por
ajuste medio de contrataciones y
(Persecución) despidos.
Horas Variables- • Se varia la producción ajustando
Extras (Nivel de las horas de trabajo por medio de
Utilización) horas extras o flexibles.
Estrategia de Nivel • Mantener una fuerza de trabajo

estable con índice de producción
Inventario constante.
ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN AGREGADA
Antes de elaborar un plan agregado Familia de Productos: Limpiador de pisos

de producción, debes de tener listos 2022
MES PRONÓSTICO
tus requerimientos de producción,
ENERO 2390
que no es más que el número de FEBRERO 3700
MARZO 4020
unidades a producir por periodo.
ABRIL 3810
Para este ejemplo, nuestro MAYO 3230
JUNIO 2850
requerimiento de producción será
la demanda pronosticada, como se
observa a continuación:
COSTOS DE PLANEACIÓN AGREGADA

42123
Total de limpiadotres vendidos el año 2021 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =
260
42123 = 162 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
Total de dias trabajados en el año
260 dias
Producción diaria 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
162 limpiadores/dia
162 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
= = 20, 25 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
Horas al dia 8 𝑑𝑖𝑎
8
Produccion promedio por trabjador 20 diario

Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores
Costo de mano de obra $90.00 diario
Costo de Contratar $400.00 empleado
Costo de despedir $700.00 empleado
Tener en cuenta que en los
Costo de almacenar $11.00 unidad
ejemplos se va a trabajar con
Costo de faltante $18.00 unidad
Horas jornada laboral 8 horas
unidades/día y costos/día.
Plan agregado de producción con método de Inventario cero

(PERSECUCIÓN)
Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la

demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del
personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón
por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las
características de sus productos, aunque se presenta desbalanceado el
tema del personal laboral.
Produccion promedio por trabjador 20 diario Familia de Productos: Limpiador de pisos
Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores 2022 (PERSECUCIÓN)
Inventario Inicial 0 unidades MES PRONÓSTICO
Costo de mano de obra $90 diario
ENERO 2390
Costo de Contratar $400 empleado
Costo de despedir $700 empleado FEBRERO 3700
Costo de almacenar $11 unidad MARZO 4020
Costo por subcontratar $18 unidad ABRIL 3810
No se considera inventario de seguridad MAYO 3230
Se trabaja 8 horas al dia JUNIO 2850
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Requeridos 6 10 10 10 8 8 52
Trabajadores Actuales
Trabajadores Contratados 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
Costo Trabajadores Contratados = 20 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎 ∗ 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Trabajadores Despedidos
Costos Trabajadores Despedidos
Trabajadores Utilizados 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
Costo Mano de Obra = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟. 𝑚𝑎𝑠 2390Τ440
Unidades Producidas
Inventario
Costo de Almacenar
Unidades Faltantes
Costo por Faltantes
Costo total

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5
Trabajadores Contratados 1 𝑇𝑟𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 6 − 5 = 1
Costo Trabajadores Contratados $400 $0 $0 $0 $0 $0 $400
Trabajadores Despedidos 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 1 ∗ 400 = 400
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Trabajadores Utilizados 6 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 700 = 0
Costo Mano de Obra $11,880 $0 $0 $0 $0 $0 $11,880
Unidades Producidas 2390 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 6 ∗ 22 ∗ 90 = 11880
Inventario 0
Costo de Almacenar $0 Inventario Inicial 0 unidades
Unidades afaltantes
subcontratar 0 Costo de mano de obra $90 diario
Costo por subcontratar
unidades faltantes $0 Costo de despedir $700 empleado
Costo total $12,280 Costo de almacenar $11 unidad
Costo por subcontratar $18 unidad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 11 = 0 No se considera inventario de seguridad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 18 = 0 Se trabaja 8 horas al dia
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 400 + 0 + 11800 + 0 + 0 = 12280


Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 6
Trabajadores Contratados 1 4 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 10 − 6 = 4
Costo Trabajadores Contratados $400 $1,600 $0 $0 $0 $0 $2,000
Trabajadores Despedidos 0 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑒𝑏𝑒𝑟𝑟𝑜 = 4 ∗ 400 = 1600
Trabajadores Utilizados 6 10 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 700 = 0
Costo Mano de Obra $11,880 $17,100 $0 $0 $0 $0 $28,980
Unidades Producidas 2390 3700 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 10 ∗ 19 ∗ 90 = 17100
Inventario 0 0 Produccion promedio por trabjador 20 diario
Costo de Almacenar $0 $0 $0 Inventario Inicial
$0 $0 $00 $0
unidades
Unidades afaltantes
subcontratar 0 0 Costo de mano de obra $90 diario
unidades faltantes $0 $0 $0 Costo de despedir
$0 $0 $0
$700
$0
empleado
Costo total $12,280 $18,700 Costo de almacenar $11 unidad
No se considera inventario de seguridad
Se trabaja 8 horas al dia

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 6 10
Trabajadores Contratados 1 4 0 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑗. 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜 = 10 − 10 = 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0
Trabajadores Utilizados 6 10 10
Costo Mano de Obra $11,880 $17,100 $18,900 $0 $0 $0 $47,880
Unidades Producidas 2390 3700 4020 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜
Inventario 0 0 0
= 10 ∗ 21 ∗ 90 = 18900
Costo de Almacenar $0 $0 $0 $0 $0
Trabajadores actuales iniciales
$0 5
$0
trabajadores
Unidades afaltantes
subcontratar 0 0 0 Inventario Inicial 0 unidades
unidades faltantes $0 $0 $0 $0 de Contratar $0
Costo $0 $400 $0
empleado
Costo de despedir $700 empleado
Costo total $12,280 $18,700 $18,900
Costo de almacenar $11 unidad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 + 0 + 18900 + 0 + 0 = 18900 No se considera inventario de seguridad

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 6 10 10
Trabajadores Contratados 1 4 0 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0 0
Trabajadores Utilizados 6 10 10 10
Costo Mano de Obra $11,880 $17,100 $18,900 $18,900 $0 $0 $66,780
Unidades Producidas 2390 3700 4020 3810 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜
Inventario 0 0 0 0 = 10 ∗ 21 ∗ 90 = 18900
Costo de Almacenar $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Unidades afaltantes
subcontratar Produccion promedio por trabjador0 20 diario
0 0 0
unidades faltantes
Inventario Inicial $0 0 $0
unidades $0 $0 $0 $0 $0
Costo total Costo de Contratar
$12,280 $400
$18,700
empleado
$18,900 $18,900

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 6 10 10 10
Trabajadores Contratados 1 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑗. 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
4 𝑀𝑎𝑦𝑜0= 8 − 10 =00 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0 0 2
Costos Trabajadores Despedidos $0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
$0 $0 𝑀𝑎𝑦𝑜 $0
𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 $1,400 $0 $1,400
Trabajadores Utilizados 6 = 2 ∗ 700 = 140010 10 10 8
Costo Mano de Obra $11,880 $17,100 $18,900 $18,900 $15,840 $0 $82,620
Unidades Producidas 2390 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
3700 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 4020 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜
3810 3230 17150
= 8 ∗ 22 ∗ 90 = 15840
Inventario 0 0 0 0 0
Unidades a subcontratar Produccion promedio por trabjador
faltantes 0 20 diario
0 0 0 0
unidades faltantes
Inventario Inicial $0 0 $0
unidades $0 $0 $0 $0 $0
Costo total Costo de Contratar
$12,280 $400
$18,700
empleado
$18,900 $18,900 $17,240
Costo por subcontratar $18 unidad 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑦𝑜 = 0 + 1400 + 15840 + 0 + 0 = 17240

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 6 10 10 10 8
Trabajadores Contratados 1 4 0 0 0 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0 0 2 0
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 $0 $0 $1,400 $0 $1,400
Trabajadores Utilizados 6 10 10 10 8 8
Costo Mano de Obra $11,880 $17,100 $18,900 $18,900 $15,840 $14,400 $97,020
Unidades Producidas 2390 3700 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
4020𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜3810
𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜
3230 2850 20000
= 8 ∗ 20 ∗ 90 = 14400
Inventario 0 0 0 0 0 0
Costo de Almacenar Trabajadores actuales iniciales
$0
5
$0
trabajadores
$0 $0 $0 $0 $0
Unidades a subcontratar Inventario Inicial
faltantes 0 0 0
unidades 0 0 0 0
unidades faltantes
Costo de Contratar $0 $400 $0
empleado $0 $0 $0 $0 $0
Costo total Costo de almacenar
$12,280
$11
$18,700
unidad
$18,900 $18,900 $17,240 $14,400 $100,420
Se trabaja 8 horas al dia 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑦𝑜 = 0 + 0 + 14400 + 0 + 0 = 14400
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante

(NIVELACIÓN)
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el

mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá
producto en inventario y también faltantes.
A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y
despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes.
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje
prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el
espacio disponible.
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante

(NIVELACION) 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 = 20 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎 ∗ 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 20000/2500
Trabajadores Contratados 3
Costo Trabajadores Contratados $1,200 $0 𝑇𝑟𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
$0 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
$0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜
$0 = 8 − 5 =
$03 $1,200
Trabajadores Despedidos 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 3 ∗ 400 = 1200
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜$0𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
$0 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
$0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 =
$0 0 ∗ 700 =$0
0
Trabajadores Utilizados 8 8 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜8𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒8 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜
8 = 8 ∗ 22 ∗8 90 = 15840
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120 $15,120
Produccion promedio por$15,840
trabjador $14,400
20 $90,000
diario
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores
Unidades Producidas 3520 3520
= 8 ∗ 440 + 0(𝐼𝑛𝑣) = 3520 Inventario Inicial 0 unidades
Inventario 1130 Costo de mano de obra $90 diario
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Costo de Almacenar $12,430 = 3520$0− 2390 $0 Costo de Contratar
$0 $0 $400
$0 empleado
$12,430
Unidades faltantes 0 = 1130 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 Costo de almacenar $11 unidad
Costo por unidades faltantes $0 $0 $0 Costo por faltante
$0 $0 $18
$0 unidad
$0
Costo total $29,470 $13,680 $15,120 $15,120
Se trabaja 8 horas al dia$15,840 $14,400 $103,630
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 1130 ∗ 11 = 12430
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 18 = 0
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante (NIVELACIÓN)

Dias laborables 22 19 21 𝐿𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
21 𝑎𝑐𝑡𝑎𝑢𝑙𝑒𝑠
22 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 20 125
𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 8,
Unidades por trabajador 440 380 no se420 420 de contratos
generan costos 440 ni despidos.
400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Costo Trabajadores Contratados $1,200 $0 $0 $0 $0 $0 $1,200
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜$15,120
$15,120 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
$15,840 = 8 $14,400
∗ 19 ∗ 90 =$90,000
13680
Unidades Producidas 3520 4170 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = 8 ∗ 380 + 1130(𝐼𝑛𝑣 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜) =7690
4170
Inventario 1130 470 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 4170 − 3700 = 470 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜
Costo de Almacenar $12,430 $5,170 $0 Trabajadores
$0actuales iniciales
$0 $05 $17,600
trabajadores
Unidades faltantes 0 0 Inventario Inicial 0 unidades
Costo por unidades faltantes $0 $0 $0 Costo de Contratar
$0 $0 $0
$400 $0
empleado
Costo total $29,470 $18,850 Costo de$15,120
$15,120 despedir $15,840 $700
$14,400 empleado
$108,800
Costo por faltante $18 unidad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 470 ∗ 11 = 5170 No se considera inventario de seguridad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 18 = 0 Se trabaja 8 horas al dia
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 0 + 0 + 13680 + 5170 + 0 = 18850

Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120 $15,120
= 8 ∗ 21 ∗$15,840 $14,400
90 = 15840 $90,000
Unidades Producidas 3520 4170 3830 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠
3360 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
3520 𝑠𝑒3200
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
21600
= 8 ∗ 420 + 470(𝐼𝑛𝑣 𝐹𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜) = 3830
Inventario 1130 470 0
Costo de Almacenar $12,430 $5,170 $0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
$0 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
$0 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜
$0 = 0 ∗ 11 =0
$17,600
Unidades faltantes 0 0 190 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 = 4020 − 3830 = 190
Costo por unidades faltantes $0 $0 $3,420 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
$0 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
$0 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 =$0190 ∗ 18$3,420
=0
Costo total $29,470 $18,850 $18,540 $15,120 $15,840 $14,400 $112,220
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 = 0 + 0 + 15120 + 0 + 3420 = 18540


Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Utilizados 8 8 8 8 8
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜8 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑎𝑏𝑟𝑖𝑙
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120 $15,120 = 8 ∗ 21 ∗ 90
$15,840 = 15120 $90,000
$14,400
Unidades Producidas 3520 4170 3830 3360 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒14880
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎
𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 = 8 ∗ 420 + 0(𝐼𝑛𝑣 𝑀𝑎𝑟𝑧𝑜)
Inventario 1130 470 0 0 = 3360
Costo de Almacenar $12,430 $5,170 $0 $0 $0 $0
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 $17,600
𝑎𝑏𝑟𝑖𝑙
Unidades faltantes 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
0 𝐴𝑏𝑟𝑖𝑙 = 3810
0 − 3860 =190
450 450 = 0 ∗ 11 = 0
Costo por unidades faltantes $0 $0 $3,420 $8,100 $0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
$0 𝑎𝑏𝑟𝑖𝑙
$11,520
Costo total $29,470 $18,850 $18,540 $23,220 $15,840= 450$14,400
∗ 18 = 8100
$120,320
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑏𝑟𝑖𝑙 = 0 + 0 + 15120 + 0 + 8100 = 23220


Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜$0 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑀𝑎𝑦𝑜$0 $0 $0 $0
Trabajadores Utilizados 8 = 88 ∗ 22 ∗ 90 = 815840𝑚 8 8 8
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 $15,120 $15,840 $14,400 $90,000
Unidades Producidas 3520 = 8 ∗ 440 + 0(𝐼𝑛𝑣
4170 3830𝐴𝑏𝑟𝑖𝑙) = 3520
3360 3520 3490 21890
Inventario 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜 = 3520 − 3230 470
1130 = 290 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜0 0 290 640
Costo de Almacenar 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
$12,430 $5,170 𝑚𝑎𝑦𝑜 = 290$0 ∗ 11 = 3190$0 $3,190 $7,040 $27,830
Unidades faltantes 0 0 190 450 0 0
Costo por unidades faltantes $0 $0 $3,420 $8,100 $0 $0 $11,520
Costo total $29,470 $18,850 $18,540 $23,220 $19,030 $21,440 $130,550
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑦𝑜 = 0 + 0 + 15840 + 3190 + 0 = 19030


Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 $0 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜$0
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $0
𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜 $0 $0
Trabajadores Utilizados 8 8 = 8 ∗8 20 ∗ 90 = 814400𝑚 8 8
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 $15,120 $15,840 $14,400 $90,000
Unidades Producidas 3520 4170 = 8 ∗3830
400 + 290(𝐼𝑛𝑣
3360𝑀𝑎𝑦𝑜) =3520
3490 3490 21890
Inventario 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
1130 𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜 = 3490
470 − 2850 = 640
0 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜)
0 290 640
Costo de Almacenar $12,430 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
$5,170𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟
$0 𝐽𝑢𝑛𝑖𝑜 = 640
$0 ∗ 11 =$3,190
7040 $7,040 $27,830
Unidades faltantes 0 0 190 450 0 0
Costo por unidades faltantes $0 $0 $3,420 $8,100 $0 $0 $11,520
Costo total $29,470 $18,850 $18,540 $23,220 $19,030 $21,440 $130,550
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑗𝑢𝑛𝑖𝑜 = 0 + 0 + 14400 + 7040 + 0 = 21440

Plan agregado de producción con fuerza de trabajo mínima con

subcontratación
Otra estrategia de nivelación. En este método se considera una fuerza de trabajo mínima según el mes
de menor demanda proyectada, de tal manera que los trabajadores a tener solo podrán responder con
la producción de ese mes. La demanda restante será atendida por medio de subcontratación, razón por
la cual este plan no suele incluir inventario.
Fuerza de trabajo mínima con subcontratación es un método útil para empresas que no requieren
confidencialidad en el desarrollo de sus productos, y que estos requieren una rotación alta debido a su
naturaleza. Beneficia al personal dándole estabilidad durante el periodo de planeación.

subcontratación 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 = 20 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎 ∗ 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Requeridos 5 5 5 5 5 5
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 2390/440 se repite para
Costo Trabajadores Contratados $0 $0 $0
el resto de meses $0 $0 $0 $0
Trabajadores Despedidos 0
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 5 ∗ 22 ∗ 90 = 9900
Unidades Producidas 2200
Inventario 0 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 Produccion promedio por trabjador 20 diario
= 5 ∗ 440 + 0(𝐼𝑛𝑣) = 2200 Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores
Costo de Almacenar $0 $0 $0 $0
Inventario Inicial
$0 $0
0
$0
unidades
Unidades faltantes 190 Costo de mano de obra $90 diario
Costo por unidades faltantes $3,420 $0 $0 $0
Costo de despedir
$0 $0
$700 empleado
Costo total $13,320 $8,550 $9,450Costo de$9,450
almacenar $9,900 $9,000
$11 $59,670
unidad
Costo por faltante $18 unidad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 190 ∗ 18 = 3420 No se considera inventario de seguridad

subcontratación
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Unidades Producidas 2200 𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑟 5 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙,
Inventario 0 𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑖 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠, 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Costo de Almacenar $0 $0 𝑠𝑜𝑛 $0
𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠$0 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜𝑠 $0
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
$0 $0
Unidades faltantes 190
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 5 ∗ 19 ∗ 90 = 8550
Costo por unidades faltantes $3,420 $0 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $0 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜$0 = 5 ∗ 21$0∗ 90 = 9450
$0
Costo total $13,320 $8,550 Abril, mayo
$9,450y Junio$9,450
el mismo proceso
$9,900 $9,000 $59,670

subcontratación
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 5 ∗ 380 + 0 𝐼𝑛𝑣 = 1900
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠 0
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠𝑚𝑎𝑟𝑜 = 05 ∗ 420 + 0 0𝐼𝑛𝑣 = 2100
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 El
$0resto de meses
$0 se sigue$0 el mismo calculo
$0 $0
Ya que la cantidades producidas son menores que la
demanda el inventario siempre será “0”, costo de almacenar
Costo Mano de Obra $9,900 $8,550 $9,450 $9,450 cero.
$9,900 $9,000 $56,250
Unidades Producidas 2200 1900 2100 2100 2200 2000 $12,500
Unidades faltantes 190
Costo por unidades faltantes $3,420 $0 $0 $0 $0 $0
Costo total $13,320 $8,550 $9,450 $9,450 $9,900 $9,000 $59,670

subcontratación
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Unidades Producidas 2200 1900 2100 2100 2200 2000 $12,500
Unidades faltantes 190 1800 1920 1710 1030 850 7500
Costo por unidades faltantes $3,420 $32,400 $34,560 $30,780 $18,540 $15,300 135000
Costo total $13,320 $40,950 $44,010 $40,230 $28,440 $24,300 $191,250
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 1800 ∗ 18 = 32400
De la misma forma el calculo para el resto de
meses
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑑𝑎𝑒𝑠 𝐹𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 3700 − 1900
= 1800 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante con

horas extras
En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de trabajadores para que
las horas extra y los costos de inventario sean mínimos.
Algunos empresas se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros prefieren
utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores dada la previsión de la
demanda
Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el número de horas trabajadas, las unidades en este
ejemplo seguirán siendo en días pero haremos algunos cálculos multiplicando y dividiendo por 8 (horas
de la jornada laboral), para el tema de las horas extras; para el calculo de trabajadores lo obtendremos
dividiendo la demanda total entre las unidades por trabajador totales.

horas extras 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 = 20 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎 ∗ 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 20000/2500 (constante)
Costo Trabajadores Contratados $1,200 $0 𝑇𝑟𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
$0 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
$0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜
$0 = 8 − 5 =
$03 $1,200
Trabajadores Despedidos 0 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
0 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
0 0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 30∗ 400 = 1200
Costos Trabajadores Despedidos $0 $0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜$0𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
$0 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
$0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = $0 0 ∗ 700 =$0
0
Trabajadores Utilizados 8 8 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜8𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒8 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜
8 = 8 ∗ 22 ∗8 90 = 15840
Costo Mano de Obra $15,840 $13,680 $15,120Produccion promedio por
$15,120 trabjador $14,400
$15,840 20 $90,000
diario
Unidades Producidas 3520 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠
3040𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠3360 Inventario3360
inicial 3520 3200
0 20000
unidades
= 8 ∗ 440 + 0(𝐼𝑛𝑣) = 3520 Costo de mano de obra
Inventario 1130 $90.00 diario
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 Costo de Hora Extra $16.00 hora
Costo de Almacenar $12,430 $0
= 3520 − 2390 $0 Costo de $0
Contratar $0 $0
$400.00 $12,430
empleado
Hora Extra 0 = 1130 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 Costo de despedir $700.00 empleado

0
Costo de horas Extra $0 $0 $0 Costo por $0faltantes $0 $0
$18.00 unidad0
Costo total $29,470 $13,680 $15,120Horas jornada

$15,120laboral $15,840 8
$14,400 horas
$103,630
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 1130 ∗ 11 = 12430
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 16 = 0

horas extras
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Unidades Producidas 3520 3040
𝑆𝑖𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒 3360
𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑟 83360 3520
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 3200
𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 20000
𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙,
Inventario 1130 𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑖 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠, 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Costo de Almacenar $12,430 $0 𝑠𝑜𝑛 $0
𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠$0 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜𝑠 $0
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
$0 $12,430
Hora Extra 0
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 8 ∗ 19 ∗ 90 = 13680
0
Costo de horas Extra $0 $0 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 $0𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 $0 = 8 ∗ 21$0 $0
∗ 90 = 15120 0
Costo total $29,470 $13,680 Abril, mayo y Junio$15,120
$15,120 el mismo proceso
$15,840 $14,400 $103,630

horas extras
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Unidades Producidas 3520 4170 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠
3830 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
3360 = 8 ∗ 3520
380 + 1130(𝐼𝑛𝑣
3200𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜) 21600
= 4170
Inventario 1130 470 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 4170 − 3700 = 470 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜
Costo de Almacenar $12,430 $5,170 $0 $0 $0
Trabajadores actuales iniciales
$0
5
$17,600
trabajadores
Hora Extra 0 0 Inventario inicial 0 0
unidades
Costo de horas Extra $0 $0 $0 Costo de Hora
$0 Extra $0 $0
$16.00 hora
0
Costo total $29,470 $18,850 $15,120Costo de
$15,120
Contratar $15,840 $14,400
$400.00 $108,800
empleado
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 470 ∗ 11 = 5170 Costo de almacenar $11.00 unidad

Costo por faltantes $18.00 unidad
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 16 = 0 Horas jornada laboral 8 horas
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜 = 0 + 0 + 13680 + 5170 + 0 = 18850

horas extras
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Unidades Producidas 3520 4170 3830 3360 3520 3200 21600
Inventario 1130 470 0 0
Costo de Almacenar
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 = (4020 − 3830)/20 = $5,170
$12,430 9.5 $0 $0 $0 $0
Trabajadores actuales iniciales 5$17,600
trabajadores
Inventario inicial 0
Hora Extra horas para producir las 190 unidades
0 0 9.5 22.5 Costo de mano de obra $90.00
unidades
32diario
Costo de Hora Extra $16.00 hora
Costo de horas Extra
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑏𝑟𝑖𝑙 = (3810 −$0 3360)/20 = 22.5
$0 $152 $360 $0
Costo de Contratar $0 $400.00 512
empleado
Costo de despedir $700.00
Costo total horas para producir las 450 unidades
$29,470 $18,850 $15,272 $15,480 $15,840
Costo de almacenar $14,400 $109,312
$11.00
empleado
unidad
190 (4020-3830) uniddaes a producir en marzo por hora extra Horas jornada laboral 8 horas
2.5 (20 und dia trabajador/8 horas) unidades / hora por 1 trabajador
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑧𝑜 = 9.5 ∗ 16 = 152
20 (2.5 und/hora * 8 trabajadores) unidades / hora por 8 trabajdores
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑏𝑟𝑖𝑙 = 22.5 ∗ 16 = 360

horas extras
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
1130 𝑚𝑎𝑦𝑜 = 3520 470 − 3230 = 290
0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑗𝑢𝑛𝑖𝑜
0 290 640
Costo de Almacenar 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
$12,430 𝑗𝑢𝑛𝑖𝑜 = 3490 −
$5,170 2850 = 640
$0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑗𝑢𝑙𝑖𝑜
$0 $3,190 $7,040 $27,830
Hora Extra 0 0 9.5 22.5 0 0 32
Costo de horas Extra $0 $0 $152 $360 $0 $0 512
Costo total $29,470 $18,850 $15,272 $15,480 $19,030 $21,440 $119,542
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜 = 290 ∗ 11 = 3190
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑗𝑢𝑛𝑖𝑜 = 640 ∗ 11 = 7040
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜 = 0 + 0 + 15840 + 3190 + 0 = 19030
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑗𝑢𝑛𝑖𝑜 = 0 + 0 + 14400 + 7040 + 0 = 21440
Plan agregado de producción con estrategia mixta

La planeación de la producción con estrategia mixta se considera una combinación de las estrategias
anteriores, es decir, tiene incluidos métodos de persecución y nivelación de la demanda.
En la práctica suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa (las que se elijan)
buscando el menor costo de producción.
La estrategia de ajuste o persecución se realizan contrataciones y despidos del personal, no hay

costos asociados a inventarios y faltantes.
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación se coloca el mismo

número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción; se genera inventario y
también faltantes.
En este ejemplo elegimos variar los trabajadores por medio de contrataciones y despidos, vamos a
tener inventario para responder a la demanda de próximos meses e incluiremos horas extras para
responder ante faltantes
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 = 20 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎 ∗ 22 𝑑𝑖𝑎𝑠
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 2390Τ440
Trabajadores Contratados 0 𝑇𝑟𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 0
Trabajadores Despedidos 0 𝑇𝑟𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 0
Trabajadores Utilizados 5 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 5 ∗ 22 ∗ 90 = 9900
Costo Mano de Obra $9,900 $0 $0 $0 $0 $0 $9,900
Unidades Producidas 2200 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑑𝑒𝑠
0 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠0 Produccion0promedio por trabjador
0 020 diario2200
= 5 ∗ 440 + 0(𝐼𝑛𝑣) = 2200
Inventario 0 Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores
Inventario inicial 0 unidades
Costo de Almacenar $0 $0 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 $0 $0 de obra $0
Costo de mano $0
$90.00 diario $0
Hora Extra 15.2 = 0 + 0 + 9900 + 0 + 243 Costo de Hora Extra $16.00 hora
15.2
= 10143 $0 Costo de Contratar $400.00 empleado
Costo de horas Extra $243 $0 $0
Costo de despedir $0 $0
$700.00 243.2
empleado
Costo total $10,143 $0 $0 Costo de almacenar

$0 $0 $11.00
$0 unidad
$10,143
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0 ∗ 11 = 0 Horas jornada laboral 8 horas

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 15.2 ∗ 16 = 243.2
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = (2390 − 2200)/12.5 = 15.2 190 (2390-2200) uniddaes a producir en marzo por hora extra
horas para producir las 190 unidades
2.5 (20 und dia trabajador/8 horas) unidades / hora por 1 trabajador
12.5 (2.5 und/hora * 8 trabajadores) unidades / hora por 8 trabajdores
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 5
Trabajadores Contratados 0 5
Trabajadores Despedidos 0 0
Trabajadores Utilizados 5 10
Costo Mano de Obra $9,900 $17,100 $0 $0 $0 $0 $27,000
Unidades Producidas 2200 3800 0 0 0
Produccion promedio por trabjador
020 6000
diario
Inventario 0 100 Trabajadores actuales iniciales 5 trabajadores
Costo de Almacenar $0 $1,100 $0 $0 de obra $0
Costo de mano $0
$90.00 $1,100
diario
Hora Extra 15.2 0 Costo de Hora Extra $16.00 hora15.2
Costo de Contratar $400.00 empleado
Costo de horas Extra $243 $0 $0 $0
Costo de despedir $0 $0
$700.00 243.2
empleado
Costo total $10,143 $20,200 $0 Costo de almacenar

$0 $0 $11.00
$0 unidad
$30,343
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 5 10
Trabajadores Contratados 0 5 0
Trabajadores Utilizados 5 10 10
Costo Mano de Obra $9,900 $17,100 $18,900 $0 $0 $0 $45,900
Inventario 0 100 280
Costo de Almacenar $0 $1,100 $3,080 $0Trabajadores actuales
$0 iniciales $0 5 $4,180
trabajadores
Hora Extra 15.2 0 0 Costo de mano de obra $90.00 15.2
diario
Costo de horas Extra $243 $0 $0 $0Costo de Hora Extra

$0
Costo de Contratar
$0 $16.00 hora
243.2
$400.00 empleado
Costo total $10,143 $20,200 $21,980 $0Costo de despedir$0 $0 $700.00$52,323
empleado
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 5 10 10
Trabajadores Contratados 0 5 0 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0 1
Trabajadores Utilizados 5 10 10 9
Costo Mano de Obra $9,900 $17,100 $18,900 $17,010 $0 $0 $62,910
Inventario 0 100 280 250
Costo de Almacenar $0 actuales iniciales $1,100 5
Trabajadores $3,080
trabajadores $2,750 $0 $0 $6,930
Hora Extra Costo de 15.2
mano de obra 0 $90.00 diario 0 0 15.2
Costo de Hora Extra $16.00
Costo de horas Extra $243
Costo de Contratar
$0 $400.00 hora
empleado
$0 $0 $0 $0 243.2
Costo total Costo de despedir
$10,143 $20,200 $700.00 $21,980
empleado $20,460 $0 $0 $72,783
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores Actuales 5 5 10 10 9
Trabajadores Contratados 0 5 0 0 0
Trabajadores Despedidos 0 0 0 1 2
Trabajadores Utilizados 5 10 10 9 7
Costo Mano de Obra $9,900 $17,100 $18,900 $17,010 $13,860 $0 $76,770
Inventario 0 100 280 250 100
Costo de Almacenar $0 promedio por trabjador
Produccion $1,100 20 $3,080
diario $2,750 $1,100 $0 $8,030
Hora Extra 15.2
Inventario inicial 0 0 0
unidades 0 0 15.2
Costo de Hora Extra $0 $16.00 $0
hora
$0 $0 $0 243.2
Costo de Contratar
Costo total $10,143 $20,200$400.00 empleado
$21,980 $20,460 $16,360 $0 $89,143
Dias laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 100 280 250 100 50
Costo de Almacenar $0 actuales iniciales$1,100 5
Trabajadores $3,080
trabajadores $2,750 $1,100 $550 $8,580
Hora Extra 15.2
Costo de mano de obra 0 $90.00 0
diario 0 0 0 15.2
Costo de Hora Extra $16.00
Costo de Contratar
$0 $400.00 hora
$0
empleado
$0 $0 $0 243.2
Costo total Costo$10,143
de despedir $20,200$700.00 $21,980
empleado $20,460 $16,360 $13,150 $102,293
SOLVER - Plan agregado de producción

Análisis de Sensibilidad
Referencias Bibliográficas
Mathur K. y Solomon D. (1996) Investigación de Operaciones. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.
G.D. Eppen, F.J. Gould, C.P. Schmidet, Moore H. J y Weatherford L.R. (2000)
Investigación de Operaciones en la ciencia Administrativa. Prentice Hall - Mexico.

Sesion 13-2 Virtual

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sesion 13-2 Virtual

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Investigation de Operaciones

Intente solucionar sus inquietudes estudiando con seriedad el material

✓ Solución y análisis con Modelos de Inventarios

Atenuar brechas temporales entre oferta y demanda.

Contribuir a la disminución de los costos de producción.

Proporcionar una forma de "almacenar" trabajo; por ejemplo, fabricar

Proporcionar un rápido servicio al cliente; es decir, estrategia

• 𝑋1 + 50 – 𝐼1 = 100 (𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜) Ma x. Cos to Cos to

b) Respetar la capacidad máxima de producción mensual (oferta)

𝑋1 ≤ 120 𝑋2 ≤ 120 𝑋3 ≤ 150 𝑋4 ≤ 150 𝑋5 ≤ 150 𝑋6 ≤ 150

O simplemente 𝑋𝑡 ≤ 𝑂𝑡 donde 𝑂𝑡 es la capacidad de producción máxima del mes 𝒕.

Solución con SOLVER

120 120 150 150 150 150 50

diferencia S/. 3.200

Solución con SOLVER

Maximo Costo de Costo de Calculo

Otros modelos de Inventarios

MODELOS QUE PERMITEN

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

Para una compañía como STECO, vienen las siguientes preguntas

¿Qué artículos conviene pedir?

¿Cuándo se deberá hacer un pedido para reabastecer sus existencias?

¿Cuál tendrá que ser la cantidad ordenada, o cuánto será conveniente

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

Con base en este dato, el año pasado la política de

El modelo de la cantidad económica del pedido CEP

• No se permiten faltantes, los nuevos pedidos se

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO Ch: STECO estima que el costo de conservar un

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO

Costo anual de pedidos: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑜 𝑥(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜)

Co= Costo de pedido ($25) El costo anual de mantenimiento de existencias y de pedidos

𝐶ℎ = 0.24 𝑥 $8 = $1.92 𝐶𝐴𝑀𝐸𝑃 = 300 + 4800

Solución y análisis con Modelos de Inventarios – STECO: Minimizar el costo de pedir y

DATOS 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 = $300

¿ 𝑺𝒆𝒓𝒂 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒋𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐?

2500 600.00 2400 3000.00 7000.00 7000.00

Modelo Inventarios STECO

Costo Unitario Estos pedidos se realizaran cada 7 días

Se debe pedir 1250 unidades en cada pedido

El mínimo costo de mantener y pedir es de $ 2400

Con este frecuencia de pedidos así como la cantidad a

A medida que los pedidos van creciendo, los costos de

Por tanto el costo total mínimo es cuando estos dos

Solución y análisis con Modelos de Inventarios

Una Compañía fabricante de refrescos ha observado que

La orden de compra se ha estimado en $120,000.

Costo total nuevo de inventario

se lleva a cabo para largo,

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

Viene a ser el trabajo hecho a nivel táctico

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

Al considerar un enfoque jerárquico de

COSTOS DE PLANEACIÓN AGREGADA

• En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario,

• En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario,

• En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el

ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN AGREGADA

Estrategia de • Iguala los niveles de producción

Estrategia de Nivel • Mantener una fuerza de trabajo