UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO

Colegio de Ciencias e Ingenierías

Caso Examen 2

Jose Villarruel (322003), Belen Carrasco (323335), Fernando Molina

(209868)

Ingeniería Industrial

Control de producción

Quito, 12 de noviembre de 2023

Caso:
Una empresa que vende productos electrónicos quiere conocer cuántas unidades de los
productos que mayores ganancias obtiene venderá el siguiente trimestre y cuáles serán las
cantidades que debe pedir para mantener su ritmo de ventas. Su éxito de ventas radica en sus
precios de venta y la calidad de los productos que vende. Por cada producto obtiene una
ganancia del 30% ya que tiene un convenio con su proveedor estrella y ha conseguido un
excelente valor de compra. Además, por cada 500 productos, el proveedor hace un descuento de
5% a todos los productos, excepto al producto B en el cual otorga un 7%. Cuando son pedidos
mayores a 1000 unidades tienen un descuento de 10%. Al ser uno de los mejores proveedores de
productos electrónicos de Latinoamérica, tarda hasta 6 semanas en realizar los envíos, si los
pedidos sobrepasan las 1000 unidades, caso contrario solo le toma 2 semanas. Cada que se
realiza un pedido, la empresa debe cubrir la cantidad de $200 por costos de preparación y
envíos.

Mes Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E

Enero 120 75 90 60 40
Febrero 130 80 95 65 45
Marzo 135 85 100 70 50
Abril 140 90 105 75 55
Mayo 145 95 110 80 60
Junio 150 100 115 85 65
Julio 155 105 120 90 70
Agosto 160 110 125 95 75
Septiembre 165 115 130 100 80
Octubre 170 120 135 105 85
Noviembre 175 125 140 110 90
Diciembre 180 130 145 115 95

Producto A:
Costo de compra por unidad: $50
Costo de mantenimiento por unidad por año: $10
Producto B:
Costo de compra por unidad: $40
Costo de mantenimiento por unidad por año: $8
Producto C:
Costo de compra por unidad: $60
Costo de mantenimiento por unidad por año: $12
Producto D:
Costo de compra por unidad: $45
Costo de mantenimiento por unidad por año: $9
Producto E:
Costo de compra por unidad: $55
Costo de mantenimiento por unidad por año: $11
Diagrama de Pareto y análisis ABC:

En el diagrama de Pareto que representa las ganancias de los productos A, B, C, D y E,

se observa claramente que el Producto A ocupa la posición más destacada como el
principal generador de ingresos. Este patrón refleja la regla de Pareto, donde un
pequeño conjunto de elementos, en este caso, el Producto A, contribuye
significativamente a la mayoría de las ganancias. Esta información proporciona a la
empresa una visión estratégica valiosa, permitiéndole enfocar sus recursos y esfuerzos
en potenciar aún más el rendimiento del Producto A para optimizar su rentabilidad
global.

Tras llevar a cabo un análisis ABC de mis cinco productos principales, se ha revelado
que los productos A, C y B emergen como los líderes en cuanto a contribución
financiera, ubicándose en la categoría A. Por otro lado, los productos D y E se
encuentran en la categoría B, representando elementos de importancia intermedia en
términos de ingresos. Este análisis estratégico proporciona una base sólida para priorizar
recursos y tomar decisiones informadas, concentrando la atención en los productos A, C
y B para maximizar el rendimiento financiero

Pronósticos:

En este contexto, se optó por utilizar el método de regresión lineal para realizar los
pronósticos de cada producto debido a que se identifica una tendencia en los datos, pero
no se observa una estacionalidad evidente. La regresión lineal es efectiva cuando hay
una relación lineal entre la variable dependiente (en este caso, las ganancias de los
productos) y el tiempo, lo que permite modelar y proyectar la tendencia a lo largo de
períodos futuros.
 • Producto A:

Producto A
200
y = 5.1923x + 118.33
180 R² = 0.9954
160
140
Cantidad

120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses

Pronostico
Enero 186
Febrero 191
Marzo 196

Error Valor
DAM 0.8232
EMC 1.46902854
EPAM 0.60795117

• Producto B:

Producto B
140

120

100 y = 5x + 70
R² = 1
Cantidad

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses
 Pronostico
Enero 135
Febrero 140
Marzo 145

Error Valor
DAM 0
EMC 0
EPAM 0

• Producto C:

Producto C
160
140
120
100 y = 5x + 85
Cantidad

80 R² = 1

60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Meses

Pronostico
Enero 150
Febrero 155
Marzo 160

Error Valor
DAM 0
EMC 0
EPAM 0

Inventarios:

En el caso de calcular inventarios, se optó por utilizar el método EOQ debido a su

eficacia en la gestión de inventarios y minimización de costos. Este método busca
determinar la cantidad óptima de productos a pedir en cada orden para equilibrar los
costos de almacenamiento y de pedido.
• Producto A:

Para cada pronostico de inventario se utiliza la suma del mes 4 al 15 en lo que respecta a
la demanda, para luego obtener el Q optimo.

Q Cantidad Factible Q para G

Q0 (c=50) 284 Cumple 284
Q1 (c=47,5) 291 No cumple 500
Q2(c=45) 299 No cumple 1000

En este producto se escoge el Q0 ya que cumple con las restricciones del caso. Y se
procede a calcular los gastos anuales.

G(Q) Valor Se escoge o no

Go 103490.983 No se escoge
G1 98800.8901 No se escoge
G2 95490.6103 Si se escoge

Se escoge G2 debido a que el costo de ordenar 1000 unidades es el costo menos, se

escoge Q=1000.

0.49675455 años
T
26 semanas

El tiempo de ciclo de nuestro producto será de 26 semanas.

R 232

Para el producto A se tiene que reordenar según los datos ya obtenidos cada vez que
queden 232 unidades.

Gip(Q) 2692.03264

Y se obtiene el costo promedio de preparación e inventario.

• Producto B:
Q Cantidad Factible Q para G
Q0 (c=50) 266 Cumple 266
Q1 (c=47,5) 275 No cumple 500
Q2(c=45) 280 No cumple 1000

En este producto se escoge el Q0 ya que cumple con las restricciones del caso. Y se
procede a calcular los gastos anuales.
 G(Q) Valor Se escoge o no
Go 58524.1504 No se escoge
G1 54876 No se escoge
G2 54642 Si se escoge

Se escoge G2 debido a que el costo de ordenar 1000 unidades es el costo menos, se

escoge Q=1000.

0.70921986 años
T=
37 semanas

El tiempo de ciclo de nuestro producto será de 37 semanas.

R 163

Para el producto B se tiene que reordenar según los datos ya obtenidos cada vez que
queden 163 unidades.
Gip(Q) 2015.14267

Y se obtiene el costo promedio de preparación e inventario.

• Producto C:

Q Cantidad Factible Q para G

Q0 (c=50) 230 Cumple 230
Q1 (c=47,5) 236 No cumple 500
Q2(c=45) 243 No cumple 1000

En este producto se escoge el Q0 ya que cumple con las restricciones del caso. Y se
procede a calcular los gastos anuales.

G(Q) Valor Se escoge o no

Go $98,162.61 No se escoge
G1 $94,116.00 No se escoge
G2 $91,578.00 Si se escoge

Se escoge G2 debido a que el costo de ordenar 1000 unidades es el costo menos, se

escoge Q=1000.

0.62893082 años
T=
33 semanas

El tiempo de ciclo de nuestro producto será de 33 semanas.

 R 183

Para el producto B se tiene que reordenar según los datos ya obtenidos cada vez que
queden 183 unidades.
Gip(Q) 2620.83956

Y se obtiene el costo promedio de preparación e inventario.

Conclusiones y recomendaciones:

En conclusión, tras analizar detalladamente los productos A, B y C, que resultaron ser los más
relevantes para la empresa en términos de ganancias, y realizar pronósticos de demanda que
sugieren un crecimiento continuo, se han obtenido valiosas perspectivas para la gestión de
inventarios. Los cálculos de los Q óptimos, el tiempo de reorden, los gastos anuales y los costos
de preparación, realizados mediante el método EOQ, proporcionan una base sólida para una
gestión más eficiente y rentable de los inventarios.

Como recomendaciones para la empresa se tendrían los siguientes puntos:

• Enfoque en Productos Clave: Dado que los productos A, B y C son los más destacados
en términos de ganancias, se sugiere una atención especial y estrategias de marketing
adicionales para impulsar su demanda y maximizar beneficios.
• Monitoreo Continuo: Dado que los pronósticos indican un aumento en la demanda, es
esencial mantener un monitoreo continuo y ajustar los pronósticos según sea necesario
para adaptarse a cambios en el mercado.
• Optimización de Inventarios: Implementar los Q óptimos y tiempos de reorden
calculados para minimizar los costos asociados con la gestión de inventarios,
manteniendo al mismo tiempo un nivel adecuado de existencias para satisfacer la
demanda.
• Reducción de Costos de Preparación: Evaluar estrategias para reducir los costos de
preparación, como negociar con proveedores para obtener descuentos adicionales por
cantidades mayores o mejorar eficiencias en el proceso de preparación.