UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

CADENA DE VALOR GAS NATURAL

INVESTIGACION

PROCESO DE GAS NATURAL

ESTUDIANTES:
 Lara Boyerman Luis Miguel
 Yujra Ramos Estefany Jhanet

DOCENTE:
 Ing. Cuariti Condori Nelson Lucio

LA PAZ-BOLIVIA-2023
CONTENIDO:
INTRODUCCION. ................................................................................................................. 3
PROCESO DE GAS NATURAL ........................................................................................... 4
1. DEFINICION DEL GAS NATURAL. ........................................................................... 4
1.1. PROCESO DE GAS NATURAL ................................................................................ 4
1.2. RECUPERACION Y EXPLOTACION DEL GAS NATURAL DESDE POZO A
LA PLANTA DE GAS. .......................................................................................................... 4
1.2.1. INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL YACIMIENTO................................. 5
1.2.2. COLOCACIÓN DE UN POZO EXPLORATORIO. .......................................... 6
1.2.3. EVALUACIÓN DE COSTOS. ............................................................................ 6
1.2.4. EXPLOTACIÓN DEL GAS NATURAL. ........................................................... 7
1.2.5. PLANTA DE TRATAMIENTO. ......................................................................... 7
1.2.5.1. Selección de parametros que intervienen el en diseño del separador. ......... 8
1.2.5.2. Parametros de operación. .............................................................................. 8
1.2.5.3. Propiedades de los fluidos. ........................................................................... 8
1.2.6. COMERCIALIZACION. ..................................................................................... 9
1.3. SEPARACION DE FASES (TIPOS PRINCIPIOS Y CRITERIOS DE DISEÑO). ... 9
1.3.1. Gas seco: ......................................................................................................... 10
1.3.2. Gas húmedo: ................................................................................................... 10
1.3.3. Gas condensable: ............................................................................................ 10
1.4. SEPARACIÓN DE FASES. .................................................................................. 10
1.4.1. Tipos de principios físicos de separación de fases. ........................................ 10
1.4.2. Separadores gravitacionales ........................................................................... 10
1.4.3. Separación primaria: ....................................................................................... 11
1.4.4. Separación secundaria: ................................................................................... 11
1.4.5. Extracción de niebla: ...................................................................................... 11
1.4.6. Almacenamiento de líquido:........................................................................... 12
1.4.7. Fundamentos para la separación mezclas gas-líquido. ................................... 12
1.4.8. Diseño de separadores. ................................................................................... 12
CONCLUSION. ................................................................................................................... 13
RECOMENDACIONES. ..................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................. 15
INTRODUCCION.

El origen del gas natural data desde la antigüedad, cuando tomo lugar la descomposición de
restos de plantas y animales que quedaron atrapados en el fondo de lagos y océanos en el
mundo. En algunos casos, los restos se descomponen por oxidación, liberando gases a la
atmosfera, evitando la oxidación al entrar en contacto con agua libre de oxígeno. La
acumulación de lodos, rocas, arena y otros sedimentos durante miles de años, indujo un
incremento de presión y calor sobre la materia orgánica, convirtiendo dicha materia en gas y
petróleo.
El gas natural es un combustible de gran importancia en el mundo, se puede obtener de
yacimientos independientes, donde se encuentra de manera no asociada, o en yacimientos
ocupados por petróleo crudo, así como en depósitos de carbón. La composición del gas
natural puede variar dependiendo del tipo de yacimiento en el que se localice, la profundidad,
la ubicación, y las condiciones geológicas del área.
El gas natural comercial está constituido principalmente por metano (95%
aproximadamente), además, el gas natural incluye otros hidrocarburos como etano, propano
y butano. Al mismo tiempo, es posible encontrar pequeñas cantidades de ciertos
contaminantes dentro de la composición debida que no fueron removidos al momento de su
procesamiento.
La industria del gas natural se puede dividir en:
 Perforación y descubrimiento de depósitos de petróleo y gas en el subsuelo de la
corteza terrestre.
 Producción de gas con o sin acompañamiento de hidrocarburos líquidos.
 Separación de los fluidos en superficie o plantas de procesamiento para recuperar
hidrocarburos líquidos o para separar impurezas.
 Transporte y distribución del gas natural a los mercados.
 Almacenamiento subterráneo del gas cerca de los mercados.
 PROCESO DE GAS NATURAL
1. DEFINICION DEL GAS NATURAL.

El gas natural es una energía de origen fósil extraída del subsuelo y considerada como la
más amigable con el medio ambiente. (Páez, HJM 2015).

1.1.PROCESO DE GAS NATURAL

El procesamiento de
gas natural es un
complejo proceso
industrial diseñado
para separar las
impurezas y los
diversos hidrocarburos
no metánicos y fluidos
con el objetivo de
producir lo que se
conoce como gas
natural. (Páez, HJM
2015).
FIGURA 1: Proceso de gas natural.

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

1.2.RECUPERACION Y EXPLOTACION DEL GAS NATURAL DESDE POZO

A LA PLANTA DE GAS.

FIGURA 2: Industria del gas natural

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

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 FIGURA 3: Gas Natural desde pozo hasta comercialización.

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

1.2.1. INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL YACIMIENTO.

EI primer paso para encontrar acumulaciones

de hidrocarburos es encontrar una roca que se
haya formado en un medio propicio para la
existencia de gas natural o petróleo, es decir,
suficientemente porosa y con la estructura
geológica de estratos adecuada para que
puedan

Existir bolsas de hidrocarburos. Hay que

buscar, Luego, una cuenca sedimentaria que
pueda poseer materia orgánica enterrada hace
millones de años. Para todo ello, se realizan
estudios. (Páez, HJM 2015).
FIGURA 4: Localización del pozo

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

5
Geológicos de Ia superficie, se recogen muestras de terreno, se inspecciona con Rayos X, se
perfora para estudiar Ios estratos y, finamente, con todos esos datos se realiza Ia carta
geoIógica de Ia región que se estudia.
Igualmente se utilizan técnicas de prospección sísmica, que estudian Ias ondas de sonido, su
reflexión y su refracción, estos datos permiten determinar Ia composición de Ias rocas del
subsuelo. Así, mediante una explosión, se crea artificialmente una onda sísmica que atraviesa
diversos terrenos, que es refractada (desviada) por algunos tipos de roca y que es reflejada
(devuelta) por otros y todo ello a diversas velocidades, estas ondas son medidas en la
superficie por sismógrafos. Realizando así un mapa del subsuelo que permita determinar Il
locación del yacimiento. (Páez, HJM 2015).
1.2.2. COLOCACIÓN DE UN POZO EXPLORATORIO.

Los pozos exploratorios son Ios primeros en ser perforados en un

proyecto. EI principal objetivo de estos pozos es establecer Ia
presencia de hidrocarburos. Los datos geológicos tomados de Ios
recortes, Ios núcleos y Ios registros, son Ios objetivos de estos pozos.
En resumen Ia función de Ios pozos exploratorios es obtener Ia
mayor cantidad de información al menor costo.

Para ello, se realiza Ia colocación de un pozo exploratorio en el área

en donde se encuentra situado el gas natural, sea en tierra o en una
plataforma marina, para conocer Ia presencia exacta del campo y si
posee varios pozos debajo de él, además de otros factores como el
conocimiento de Ia composición del suelo y su formación. Y
determinar Ia composición exacta del gas natural. Si un pozo
exploratorio es exitoso, Ias empresas perforan otros pozos
subsecuentes en el mismo yacimiento, llamados delimitadores.
Como su nombre lo indica, estos pozos buscan medir o delimitar el
tamaño del yacimiento que se ha descubierto. (Páez, HJM 2015).

FIGURA 5: Pozo Exploratorio

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

1.2.3. EVALUACIÓN DE COSTOS.

En este proceso se evalúa todo lo referente a
una preparación de Ia explotación del pozo
con Ia elaboración de proyecto, partiendo de
Ios resultados obtenidos por Ia exploración
de yacimiento, determinado así como lo
referente al beneficio económico partiendo FIGURA 6: Evaluación de costos
de Ia renta que puede producir el pozo en
pies cúbicos de gas natural. FUENTE: (Páez, HJM 2015).

6
AI igual y más importante el impacto que podría generar en el ecosistema. Se analiza igual
Ia viabilidad del proyecto y Ios posibles proyectos que se podrían ajustar.
1.2.4. EXPLOTACIÓN DEL GAS
NATURAL.

En este paso es en donde se introduce al

campo o pozo a producción para extraer el
gas natural del subsuelo mediante Ia
utilización de torres de perforación de pozos
que se instalan tanto en Ia tierra como en el
mar.
FIGURA 7: Explotación del gas natural

FUENTE: (Páez, HJM 2015).

Las torres situadas en el mar se instalan sobre una plataforma anclada en el fondo. EI equipo
de superficie consta de una estructura que soporta Ia torre de perforación, y un motor que
mueve Ia columna de perforación a medida que se profundiza. EI método utilizado para
realizar la perforación es el de rotación. La extracción no elevación consiste en el flujo de los
fluidos producidos, que se producen de forma espontánea o artificialmente del depósito hasta
la superficie. La elevación puede ser natural, cuando el flujo de fluidos (aceite, gas o agua)
llega espontáneamente a la superficie debido a la alta presión de líquido en los depósitos. O
artificial, existen los siguientes métodos de levantamiento artificial: gas lift (se introduce gas
comprimido en la columna de producción). Bombeo centrifugo sumergido (aplicando en
pozos con fluidos de alta viscosidad y pozos con altas temperaturas). Bomba mecánica con
astas (el movimiento de rotación de un motor se transmite para el fondo del pozo a través de
las varillas de la columna, activando la bomba que eleva los fluidos producidos hasta la
superficie.
Luego de la extracción se conecta la tubería a un distribuidor que recoge lo producido por
todos los pozos de un campo llamado Manifold de producción a donde va dirigido a la red
de tubería que se unen al gasoducto que va a la planta de tratamiento. (Páez, HJM 2015).
1.2.5. PLANTA DE TRATAMIENTO.

Luego de la extracción del pozo y su debido traslado por los gasoductos del pozo que van
desde el lugar de explotación hasta la planta de tratamiento donde primero, el gas natural es
sometido a un proceso de separación de líquidos. (Petróleo, condensado y agua) en
recipientes metálicos a presión llamados separadores.

Luego es llevado para realizarse el proceso del tratamiento, llamado tambien de

endulzamiento en este paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas
que trae el gas natural, como agua, dioxido de carbono (CO2), helio y sulfuro de hidrogeno
(H2S).

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Este proceso consiste en la absorcion selectiva de los contaminantes, mediante carbonato de
potasio o aminas como: Monoetanolamina (MEA). DEA, TEA, DGA).
Despues pasa a la unidad de proceso criogenico recibe gas dulce humedo de las plantas
endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra
a una seccion de deshidratado. Luego, mediante el enfrenamiento y la alta presion del gas es
posible la condesacion de los hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc) los cuales
son separados y enviados a rectificacion en la torre desmetanizadora. (Pocomucha, JG 2015).
El gas obtenido en la separacion pasa a un tubo expansor, practicando el metodo Joule-
Thompson donde se provoca una diferecial de presion (Expansión) subita, enfriado aun mas
esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora. El producto
principal de esta planta es el gas residual y liquidos del gas natuaral, el cual es una corriente
en estado liquido, constituye la carga de las plantas fraccionadoras. (Suárez, A. 2018).
Luego el proceso de fraccionamiento los liquidos de gas natural (LGN) se envian a las plantas
de fraccionamiento, donde se obtienen por separado etano, propano butano e isobutano,
gasolina natural y nafta residual, que se almacenan en recipientes esfericos. (Páez, HJM
2015).
1.2.5.1.Selección de parametros
que intervienen el en diseño
del separador.

1.2.5.2.Parametros de operación.

 Presion
 Temperatura.
 Tasa de gas
 Tasa de petroleo
 Tasa de agua (de ser requerida)
1.2.5.3.Propiedades de los fluidos.

 Viscosidad.
 Gravedad especifica.
 Densidad FIGURA 8: Recolección de fluidos
 Factor de compresibilidad FUENTE: (Chávez, JA 2014).

Los separadores más usados tienen cuatro secciones, que pueden variar dependiendo del
tipo de separador. (Chávez, JA 2014).
 1. Sección de separación primaria
 2. Sección de separación secundaria
 3. Sección de extracción de la neblina

8
  4. Sección de acumulación del líquido
1.2.6. COMERCIALIZACION.

Este es el ultimo paso del proceso de

extraccion del gas natural en donde luego
de salir de la planta de tratamiento es
comercializado a los diversos clientes o
consumidores del gas natural que van
desde traslado por su via terrestre como
los camiones cisternas, la exportacion en
barcos mataneros; o llevado por
gasoductos a cuidades que posean servicio
de gas domestico continuo. Entre otros
FIGURA 9: Comercialización
usos que se le aplique al gas natural. (Chávez,
JA 2014). FUENTE: (Chávez, JA 2014).

1.3.SEPARACION DE FASES (TIPOS PRINCIPIOS Y CRITERIOS DE

DISEÑO).

La separación de fases en ingeniería petrolera es un proceso fundamental en la producción y

procesamiento de petróleo y gas. Permite separar los diferentes componentes presentes en la
corriente de producción, como petróleo crudo, gas natural, agua y sedimentos. Los principios
y criterios de diseño en ingeniería petrolera se basan en las propiedades físicas y químicas de
los fluidos y su comportamiento en condiciones de presión y temperatura específicas.
Durante el diseño de sistemas de separación, la curva de equilibrio termodinámico indica los
límites de las variables y las condiciones de operación para las cuales es favorable la
separación de fases del gas natural. Cronquist (1979) clasificó los yacimientos de
hidrocarburos en cinco categorías gas seco, gas húmedo, gas condensable, petróleo volátil y
petróleo oscuro o pesado. (Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

FIGURA 10: Separación de fases en la industria petrolera

FUENTE: (Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

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 1.3.1. Gas seco: La temperatura del yacimiento está lejos de la cricondenterma, la
trayectoria temperatura-presión seguida durante la producción no se acerca a la
envolvente de fase, dando como resultado un gas libre de líquido.
1.3.2. Gas húmedo: La temperatura del yacimiento se encuentra justo por encima de la
cricondenterma, la trayectoria temperatura-presión seguida durante la producción
se acerca un poco a la envolvente, resultando gas con un poco de líquido asociado.
Gas condensable: Normalmente, la temperatura del yacimiento se encuentra entre el punto
crítico y la cricondenterma, el proceso de producción genera una cantidad considerable de
hidrocarburos líquidos los cuales pueden ser aprovechados posteriormente. (Chaves-
Guerrero, NP-JGG-S. 2018).
1.4.SEPARACIÓN DE FASES.

La fase líquida es separada del gas natural debido a un variado número de razones, entre las
que se destacan: prevenir daños en equipos rotativos (compresores o turbinas), mantener las
especificaciones de calidad, prevenir la formación de hidratos y otras formas de
ensuciamiento aguas abajo del separador (Austrheim, Gjertsen, y Hoffmann, 2008b). Los
procesos de separación multifase frecuentemente utilizados en las industrias de OGP (Oil,
Gas and Petrochemical) se basan en la combinación de uno o varios principios de
sedimentación por gravedad, impacto y fuerza centrífuga. (Chávez, JA 2014).

1.4.1. Tipos de principios físicos de separación de fases.

Existen tres principios físicos fundamentales para la separación de fases en equipos

gravitacionales: cantidad de movimiento, sedimentación por gravedad y coalescencia.
(Chávez, JA 2014).

1.4.2. Separadores gravitacionales

 Cantidad de movimiento.
 Sedimentación por gravedad.
 Coalescencia.
La fuerza de cantidad de movimiento se utiliza en el cambio de dirección de flujo a la entrada
del separador (por medio de desviadores de flujo o elementos de choque) y por lo general
realiza la separación gruesa de las fases líquidas. La fuerza gravitacional se utiliza mediante
la reducción de velocidad, permitiendo que las gotas de líquido se depositen en el fondo y el
gas suba al tope del separador. Adicionalmente, la segregación gravitacional permite que la
fase líquida pesada descienda y la fase líquida liviana ascienda a la superficie. Finalmente,
debido a la coalescencia, las gotas más pequeñas (tipo niebla) que no son separadas por
gravedad, pueden unirse para formar gotas más grandes y fácilmente sedimentables. Los
separadores gravitacionales se clasifican de acuerdo a su geometría como horizontales o
verticales; a su función como separadores bifásicos y trifásicos, este último se utiliza cuando
el gas natural además de ser rico en hidrocarburos líquidos, contiene agua, Adicionalmente,

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los equipos gravitacionales pueden clasificarse de acuerdo a su presión de operación como
separadores de baja (0,07 - 5 MPa), media (2 - 5 MPa) y alta (6 - 12 MPa) presión. (Chaves-
Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

FIGURA 11: Diagrama esquemático de la configuración típica de los equipos de separación gravitacional: (Izq.)
horizontal y (Der) vertical

FUENTE: (Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

Y por su descripción los separadores se clasifican en:

1.4.3. Separación primaria: Separa la mayor parte del líquido del gas y reduce la
turbulencia del flujo, debido a un cambio en la dirección que se logra con una
entrada tangencial del fluido al separador por medio de una placa desviadora,
dando fuerza centrífuga al flujo.
1.4.4. Separación secundaria: Separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la
corriente de gas que fluye por la parte superior del recipiente. Como la turbulencia
del flujo es mínima, las gotas líquidas se separan por gravedad, para lo cual el
equipo debe tener suficiente longitud. En algunos diseños la turbulencia se reduce
con el uso de aspas alineadas que también sirven como superficies colectoras de
líquido.
1.4.5. Extracción de niebla: Separa del flujo de gas las gotas pequeñas de líquido que
no se eliminan en las secciones primaria y secundaria utilizando el efecto de
choque y/o la fuerza centrífuga, con lo que se logra que las pequeñas gotas de

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 líquido se colecten y se acumulen sobre una superficie, formando otras más
grandes que precipitan a la sección de acumulación de líquido.
Almacenamiento de líquido: Almacena y descarga el líquido separado de la corriente de
gas. Debe tener la capacidad suficiente para manejar los baches de líquido que pueden ocurrir
en una operación normal y la instrumentación requerida para controlar el nivel en el
separador, compuesta por un indicador de nivel, un flotador y una válvula de descarga.
(Chávez, JA 2014).
1.4.6. Fundamentos para la separación mezclas gas-líquido.

La separación de mezclas gas-líquido se logra combinando apropiadamente los siguientes

factores:

 Separación por Gravedad

 Separación por Fuerza Centrífuga
 Separación por Choque
1.4.7. Diseño de separadores.

Las consideraciones en los tamaños de los separadores son importantes durante el diseño. La
capacidad de líquido de la mayoría de los separadores está dimensionada para proporcionar
suficiente tiempo de retención para permitir que se formen burbujas de gas y se separen. Los
separadores suelen dimensionarse según la teoría de sedimentación de las gotas o el tiempo
de retención de la fase líquida. (Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

FIGURA 12: Diagrama de separación

FUENTE: (Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. 2018).

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CONCLUSION.

En base a la investigación realizada el proceso de gas natural hace referencia al diseño y

aspectos fundamentales en la industria del petróleo y gas e indica que la separación de fases
permite separar los diferentes componentes presentes en el gas natural, como el metano,
etano, propano, butano y otros hidrocarburos, así como el dióxido de carbono, nitrógeno y
otros componentes no deseados.
Este proceso es esencial para obtener un gas natural de alta calidad y cumplir con los
estándares de mercado e implica una serie de etapas, incluida la separación de fases
mencionada anteriormente incluyendo procesos de deshidratación para eliminar el agua
presente en el gas, procesos de eliminación de impurezas y contaminantes, como el dióxido
de carbono y el azufre, y procesos de fraccionamiento para separar los diferentes
componentes del gas natural con fines comerciales.
Así de esta manera esto nos permite obtener un producto final de alta calidad que cumple con
las especificaciones y requisitos del mercado siendo esto crucial para garantizar la seguridad
y eficiencia en el transporte, almacenamiento y uso del gas natural. Además, el proceso de
gas natural es esencial para maximizar la recuperación y el aprovechamiento de los recursos
de gas natural, lo que contribuye a la rentabilidad económica y la sostenibilidad de la
industria.
En conclusión estos procesos permiten separar y purificar los componentes del gas natural,
obteniendo un producto final de alta calidad y cumpliendo con los estándares de mercado.
Además, contribuirá a maximizar la recuperación y el aprovechamiento de los recursos de
gas natural, garantizando la eficiencia, la rentabilidad y la sostenibilidad en la industria.

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RECOMENDACIONES.

A raíz de la investigación realizada, nuestro grupo llego a las siguientes recomendaciones:

Optimización del proceso: Es recomendable realizar una evaluación y análisis exhaustivos
del proceso de separación de fases y del proceso de gas natural para identificar oportunidades
de optimización. Esto implica considerar diferentes variables, como la temperatura, presión,
caudal y composición del gas, con el objetivo de mejorar la eficiencia del proceso y
maximizar la recuperación de los componentes valiosos del gas natural.
Utilización de tecnologías avanzadas: Es importante mantener actualizado sobre las
tecnologías más recientes en el campo de la separación de fases y el procesamiento de gas
natural. La implementación de tecnologías avanzadas, como sistemas de separación más
eficientes, técnicas de deshidratación y eliminación de impurezas más efectivas, puede
ayudar a mejorar la calidad del gas y reducir los costos operativos.
Monitoreo y control continuo: Es fundamental establecer un sistema de monitoreo y control
continuo para supervisar el rendimiento del proceso de separación de fases y el proceso de
gas natural. Esto implica utilizar instrumentación y sensores adecuados para medir
parámetros clave, como la presión, temperatura, caudal y composición del gas. Con un
monitoreo preciso, se pueden detectar desviaciones y realizar los ajustes necesarios para
mantener el funcionamiento óptimo del proceso.
Cumplimiento normativo y ambiental: Es esencial asegurarse de que el proceso de
separación de fases y el proceso de gas natural cumplan con las normas aplicables, tanto en
términos de calidad del gas como de protección ambiental. Esto implica implementar
medidas de control y mitigación de emisiones, así como garantizar el manejo adecuado de
subproductos y residuos generados durante el proceso.
Con estos puntos tomados en cuenta, podemos tener de manera eficiente, de buena calidad y
sostenibilidad el proceso de gas natural, llegando a tener resultados óptimos.

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BIBLIOGRAFIA.

Chávez, JA (2014). Procesamiento del gas natural. Campo.

https://www.ampo.com/es/category/sectores/procesamiento-gas-
natural/#:~:text=El%20procesamiento%20de%20gas%20natural,se%20conoce%20como%
20gas%20natural.
Chaves-Guerrero, NP-JGG-S. (2018). Ingeniería y Tecnología. Entramado.
https://www.redalyc.org/journal/2654/265460762020/html/
Pocomucha, JG (2015). Osinergim.
http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/Operacion_Plantas_Procesamie
nto_de_Gas_Natural.pdf.
Páez, HJM (2015). Proceso del Gas Natural. Quipus.
Suárez, A. (2018). Planta de Separación. Daiz.

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