UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE INGENIERIA

DISEÑO DE LA TERMINACION DE POZOS PARA LA PRODUCCION EN

CAMPOS DE BOLIVIA

” CAMPO PATUJUSAL”

Especialidad: Ingeniera en Gestión Petrolera

Materia: Producción Petrolea I

Tipo de instrumento: Avance proyecto formativo Primera parte

Nombres:

- Aramayo Almazán Roció Belén

- Quispe Campero Miguel Enrique
- Lara Boyerman Luis Miguel

Fecha: 18 de marzo del 2023

La paz, Bolivia
 INDICE

CAPITULO 1

1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Antecedentes mundiales

1.1.2 Tipo de producción mundial

1.1.3 Tipo de recuperación

1.2 Antecedentes Nacionales

1.2.1 Ubicación
1.2.2 operaciones del campo Patujusal
1.2.3 Descripción de pozo
1.2.4 Geología de campo
1.2.5 Geología estratigráfica
1.2.6 Geología estructural
1.2.7 Planteamiento del problema

1.3 Objetivos generales

1.3.1 Objetivos generales
1.3.2 Objetivos específicos

1.4 Alcance

CAPITULO 2

2. MARCO TEORICO
2.1 Marco conceptual
2.1.1 Producción
2.1.2 Tipos de producción
2.1.2.1 Producción primaria
2.1.2.2 Recuperación secundaria
2.1.2.3 Recuperación mejorada
2.1.3 clasificación de reservorios
2.1.3.1 Petróleo negro
2.1.3.2 Petróleo volátil
 2.1.3.3 Gas condensado
2.1.3.4 Gas húmedo
2.1.3.5 Gas seco
2.1.4 Propiedades físicas del fluido
2.1.4.1 Propiedades físicas del gas
2.1.4.2 Propiedades físicas del petróleo
2.1.5 Clasificación de campo
2.1.5.1 Campo marginal
2.1.5.2 Campo pequeño
2.1.6 Fluidos de empuje
2.1.6.1 Empuje por expansión roca fluido
2.1.6.2 Empuje por gas disuelto
2.1.6.3 Empuje por expansión de capa de gas
2.1.6.4 Empuje o desplazamiento por gravedad
2.1.7 Tipos de terminación de pozo
2.1.7.1 Terminación de agujero abierto
2.1.7.2 Terminación de agujero abierto con tuberías ranuradas
2.1.7.3 Terminación con cañerías de revestimiento perforada

2.2 Marco referencial

2.3 Marco legal

2.3.1 Decreto supremo de exploración y explotación

2.3.2 Normas internacionales

2.3.2.1 Norma API

2.4 Formulas
2.4.1 Factor volumétrico
2.4.2 Densidad de gas
2.4.3 Viscosidad de gas
2.4.4 Compresibilidad isotérmica de gas:
2.4.5 Presión de rocío:
2.4.6 Gravedad especifica de reservorio condensado
2.4.7 Gravedad especifica del petróleo
2.4.8 Propiedades pseudocriticas del gas
2.4.9 Propiedades psudoreducida del ga
2.4.10 Factor de compresibilidad(z)
CAPITULO 1

1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Antecedentes mundiales
Producción en Colombia.- La producción de petróleo en Colombia durante
diciembre de 2022 fue de 784.343 barriles promedio por día (bpde), lo que
representó un alza de 5,24 % comparada con en el mismo mes de 2021 cuando
alcanzó los 745.325 barriles diarios. Esta fue la producción más alta registrada
desde abril de 2020.
Producción en Estados Unidos. - En su último informe Perspectivas Energéticas
a Corto Plazo, la EIA prevé que la producción de petróleo en Estados Unidos
aumente de 11,86 millones de barriles diarios el año pasado a 12,4 millones de
barriles diarios este año. Y seguirá aumentando hasta los 12,81 millones de
barriles diarios en 2024
Producción en Rusia. - Rusia ocupa el tercer lugar entre los mayores
productores de petróleo del mundo. Su producción se encuentra entre los más de
10 millones de barriles diarios, los cuales tendrían un valor de mercado de 863
MDD.
Mayores productores de petróleo en el mundo.-
1.1.2 Tipo de producción

Extracción con gas o gas lyft.- Consiste en inyectar gas a presión en la tubería
para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección
de gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que
abren y cierran algas automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a
aplicar antes de que la producción natural cese completamente.

El bombeo mecanico.- consiste en una bomba vertical colocada en la parte

inferior dela tubería, accionada por varillas de bombeo de acero que corren dentro
de la tubería movidas por un balancín ubicado en la superficie al cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, las que se
accionan a través de una caja reductora movida por un motor.

Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible.- Es una bomba de varias

paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico. El
conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado,
para transmitir la energía eléctrica al motor.

1.1.3 Tipo de recuperación en Bolivia

En Bolivia solo se usa la técnica de recuperación artificial (SAP), pero según

YPFB, proponen la recuperación mejorada de petróleo es un conjunto de métodos
que ayudan a recuperar el crudo remanente de los pozos que de otra manera no
podría ser producido por energía propia del yacimiento.

Con estos métodos se aplica alta tecnología para cambiar las propiedades fluido-
roca del reservorio y crear condiciones favorables para su recobro, indicó la
empresa boliviana. Este estudio se enmarca en la política de sustitución de
importación de combustibles. Buscamos incrementar la producción de petróleo
crudo y maximizar el factor de recuperación de nuestros campos para explotarlos
de acuerdo con las prácticas y tecnología.
1.2 Antecedentes Nacionales

El primer pozo petrolero todavía se explota, fue perforado entre 1922 y 1924 por
la empresa Standard Oíl Company.

Es te fue perforado a percusión un 24 de agosto de 1922 por la Standard Oíl

Company, cuya profundidad alcanzo los 560.83 metros, de acuerdo a los registros
históricos de YPFB.

El BJo-2 es el primer pozo de desarrollo estable de petróleo en Bolivia y está

ubicado en la serranía Candado-Saururo en el Subandino Sur, y forma parte del
lineamiento estructural San Telmo, Tigre, Barredero, Azórrales y Bermejo, situado
en la provincia Arce del departamento de Tarija, según una publicación bimestral
de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).

El pozo BJO-2X tiene una producción acumulada de 727.131 barriles, al 1 de

enero de 2012, con una densidad de crudo 24, 7º API (American Petroleum
Institute). Fue perforado entre 1922 a 1924 junto al pozo BJO-X1.

Este constituye en el mejor productor del Campo Bermejo, que tiene en total 41
pozos perforados, de los cuales 5 son productores, 4 inyectores, 11 se encuentran
en reserva y 21 de estos fueron abandonados

La Perforación a Percusión se inicio el 16 de enero de 1924 y llego a alcanzar la

profundidad final de 634.56 metros.

Uno de los últimos pozos fue el de Boquerón N12 Horizontal (BQN-N12H),

ubicado en la provincia del departamento de Santa Cruz, resulto exitoso y
comenzó a producir 750 barriles de petróleo día (BPD)
En agosto del año 2022 Yacimiento Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), a
través de su subsidian YPFB Andina S.A., inicio la perforación del pozo Boquerón
N12 Horizontal (BQN-N12H) con el objetivo de desarrollar reservas existentes en
el reservorio Yantata del Campo Boquerón Norte. El proyecto concluyo el 20
octubre del mismo año, resulto exitoso y ahora produce 750 barriles de petróleo
día (BDP).

Para alcanzar el objetivo, se iniciaron acciones de perforación a través del pozo

piloto y posteriormente, se perforo el pozo horizontal en el tramo de 2621 metros a
2925m.

Durante la etapa de terminación se efectuaron pruebas de producción de petróleo

y se estableció un máximo caudal de 750 barriles por día (BDP)

A partir de 28 de octubre de dicho año el pozo se encuentra abierto a la

producción y permite incrementar la recuperación de líquidos.

1.2.1 Ubicación

El campo Patujusal se encuentra a 120 kilómetros al Noroeste de la ciudad de

Santa Cruz, en la provincia Santa Rosa del Sara del departamento de Santa Cruz,
El acceso al campo puede efectuárselo, en un primer tramo, a través de la
carretera nacional Santa Cruz- Cochabamba, hasta la intersección con la ruta de
acceso a la localidad de Santa Rosa del Sara.
1.2.2 operaciones del campo Patujusal

El Campo Patujusal se encuentra ubicado sobre un linchamiento estructural en la

zona del antepaís, al norte del arco estructural del Boomerang.

Los primeros trabajos de exploración sísmica se realizaron en el año 1985, en el

marco del Proyecto-de Exploración de Trampas Estratigráficas de YPFB Fue
descubierto por YPFB en el año 1993, con la perforación del pozo PJS-X1. El
campo ha sido descubierto y desarrollado por YPFB entre 1993 a abril de 1997.
Durante este periodo se perforo 12 pozos: 7 verticales y 5 dirigidos. Como
resultado de la sísmica 3D realizada el año 2000 en bloque de Santa Rosa Monos
Araña 1, se perforaron en el área sur-este del campo tres pozos horizontales PJS-
12H, PJS-14Hy PJS-15 y dos dirigidos PJS-16D -PJS-18D.
El año 1997, la empresa CHACO S.A. se hace cargo de las operaciones en este
campo, siguiendo con la perforación de pozos de desarrollo y demás actividades.
Un aspecto relevante para completar la información geológica fue el registro de
sísmica 3D, efectuado el año 2001, en el área de los campos Patujusal y Los
CUSÍS.

1.2.3 Descripción de pozo

En el campo Patujusal se perforo un total de 18 pozos en el cual en la tabla

siguiente muestra de una manera generalizada, el estado de los pozos y sus
terminaciones.

POZOS

Perforados 18
Productores 17
productores 10
actualmente
Abandonados 01

Monitores de presión (Inyección 02

de Agua)

Cerrados 01
inyectores (Agua) 03
TERMINACION

Terminación doble 00

Terminación simple 17

1.2.4 Geología de campo

El modelo geológico del campo Patujusal describe una arquitectura compleja de

depósitos de origen fluvial frecuentemente anastomosados, constituidos por
canales principales, canales subsidiarios. Barras y albardones, depósitos de
planicies de inundación y barras de arcilla dispersa o canal de abandonados.

En una forma generalizada se han distinguido 4 tipos principales de facies:

A.- Facies de canales principales (Channel- fiU sandstones).

B.- Facies de canales secundarios (clay & sand, splays, etc).

C- Facies de planicies de inundación.

D.- Facies de canales abandonados (Flood plain & abandoned-íil shales).

Entonces viendo la tabla anteriormente mosteada del pozo Patujusal-8ST, se

puede observar la fecha critica que esta entre Febrero de 2013 para adelante., en
donde la inyección de agua (Recuperación Secundaria) ya no ayuda mucho en la
producción de petróleo en el pozo, teniendo así en el pozo una baja producción, el
cual se muestra de una manera más detallada la producción de los anteriores
años y subsiguientes el arreglo subsuperficial del pozo, el cual indica los diferentes
diámetros en cada tramo, tipo de tubería, descripción de los accesorios en línea
corta que se llegó a utilizar los registros de presión del pozo.

1.2.5 Geología estratigráfica

El Pozo PJS-X1 perforado en el año 1993 hasta una profundidad de 2.200m,

penetro una secuencia sedimentaria normal pre Silurica.

En el sector ESTE algunos niveles de Petaca están limitados erosionalmente. La

formación Petaca ha sido dividida en dos horizontes arenosos que tienen un
espesor promedio combinado de 60m.

1.2.6 Geología estructural

Estructuralmente, el campo patujusal está cerrado en el flanco norte por falla

noroeste sureste. Al sur el cierre es suave y bien definido. Los cierres Este y
Oeste son el producto de los hundimientos normales de la estructura

1.2.7 Planteamiento del problema

 DISEÑO DE LA TERMINACION DE POZOS PARA LA PRODUCCION EN
CAMPO PATUJUSAL

1.2.8 Antecedentes de la arena productora Petacas

Estas areniscas, las cuales se depositaron en un ambiente fluvial asociado con un

plano aluvial, han sido descritas como friables y de grano fino. En el análisis
núcleos muestra la porosidad en un rango entre 15%-26% y la permeabilidad
alrededor de 240 md.

1.3 Objetivos generales

1.3.1 Objetivos generales

 Diseñar la terminación del pozo para la producción del campo

Patujusal

1.3.2 Objetivos específicos

 Recopilar información de los datos referidos a la producción del pozo,

como: (datos de producción, presiones de reservorio), para determinar
las variables mínimas para la aplicación de este método
 Determinar las propiedades físicas del fluido del reservorio Petacas
 Seleccionar los equipos necesarios para el diseño de term1inacion del
pozo PJS-X1

CAPITULO 2

1.MARCO TEORICO

1.1 Marco conceptual

Reservorio El petróleo y el gas natural no se encuentran en cavernas o bolsones,
sino embebido (impregnado) en cierto tipo de rocas a las cuales se les denomina
reservorios. En consecuencia, los reservorios son rocas que tienen espacios
vacíos dentro de sí, llamados poros que son capaces de contener petróleo y gas
del mismo modo que una esponja contiene agua. El reservorio tiene tres
propiedades: La porosidad es un porcentaje de espacios vacíos respecto al
volumen total de la roca que indicará el volumen de fluidos que pudiera contener el
reservorio, sea de hidrocarburos o agua. La permeabilidad describe la facilidad
con que un fluido puede moverse a través del reservorio, esta propiedad controla
el caudal que puede producir un pozo que extraiga petróleo del mismo, es decir, el
volumen de producción estimado. A mayor permeabilidad mejores posibilidades de
caudal de producción. La saturación de hidrocarburos expresa el porcentaje del
espacio “poral” que está ocupado por petróleo o gas. Esta permite estimar el
porcentaje de contenido del fluido del reservorio, mientras más alto el porcentaje
de saturación, se estima mayor volumen de hidrocarburos. El factor de
recuperación del hidrocarburo es el porcentaje de petróleo y/o gas natural que
puede ser extraído en la etapa primaria de explotación, que en el caso de petróleo
el porcentaje no es mayor al 30 %. El resto del volumen se recupera con
tecnología secundaria, o recuperación asistida como la inyección de agua o gas.
Tipos de reservorios El fluido del reservorio puede ser clasificado por:

Fuente: http://www.google.com.bo/search?
hl=es&sa=X&oi=spell&resnum=0&ct=result&c
d=1&q=incremento+en+el+GOR&spell=1

Reservorio de gas seco. -

Está formado principalmente por metano y algunos intermedios. El diagrama de

fases muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en superficie como en
el reservorio. No hay presencia de líquidos ni en reservorio ni en superficie. Sin
embargo, a Temperaturas criogénicas, menores de 50 °F, se puede obtener
líquidos de estos gases. La EBM puede aplicarse tanto a gas como gases
húmedos para determinar gas original in-situ y predecir reservas de gas.
Reservorio de gas Húmedo. -

Todo el diagrama de fases de la mezcla de Hidrocarburos con moléculas

predominantemente pequeñas yace debajo de la temperatura del reservorio. La
línea de presión no entra la envolvente y por tanto no se forma líquido en el
Reservorio, pero si en superficie (dos fases). La gravedad se mantiene constante y
el color de los líquidos es transparente. Reservorio de gas – condensado. - El
diagrama de fases es menor que el de Petróleo y el punto crítico está bien por
debajo y a la izquierda de la envolvente. Esto es el resultado de gases retrógrados
conteniendo muy pocos hidrocarburos pesados que los crudos. El punto
cricondentérmico es mayor que TR. A medida que la presión cae, el líquido,
normalmente claro, se condensa y se forma líquido en el reservorio, el cual
normalmente no fluye y no puede producirse. El líquido es ligeramente colorado,
marrón, anaranjado, verduzco o transparente. También se les llama condensados.
Reservorio de petróleo volátil y su diferencia con el gas condensado retrogrado.

Son una mezcla compleja de hidrocarburos que se comporta parecido a una fase
liquida de alta presión y temperatura encontrada en los reservorios de petróleo. A
veces se usa la densidad o composición típica como forma de diferenciar al gas
condensado de los petróleos volátiles. La envoltura de fase de los petróleos
volátiles muestra que la temperatura crítica está localizada a la derecha de la
temperatura del reservorio. Cuando los petróleos volátiles so producidos y la
presión del reservorio caen debajo del punto de burbuja, la fase gas puede ser
móvil

 La tabla siguiente, ilustra la composición típica de los 5 tipos de diferentes

fluidos en el reservorio. Cap. II tabla N° 1 Composición típica de un fluido en
fase simple en un reservorio
 2.1.1 Producción

Luego de haber realizado la perforación la producción es la actividad del sector de

hidrocarburos que se encarga de las operaciones empleadas para traer a la
superficie los hidrocarburos naturales (petróleo y gas), La etapa de producción se
refiere a la explotación del petróleo y el gas natural de los yacimientos o reservas,
además es necesario desarrollar el campo, esto se logra perforando más pozos,
hasta cubrir todo el campo. Una vez que se hayan puesto en producción los
pozos, los fluidos que salen de los mismos deben ser tratados.

2.1.2 Tipos de producción

La recuperación de petróleo en la producción de hidrocarburos es una serie de

esfuerzos para obtener la mayor cantidad posible de petróleo y gas de un
yacimiento que contiene hidrocarburos, los tipos de producción más utilizados en
los campos gasíferos y petrolíferos son los siguientes:

 Produccion primaria
 Recuperacion secundaria
 Recuperacion mejorada
2.1.2.1 Producción primaria

Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones de producir.

En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por
surgencia natural, lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones.

Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento,

su presión, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegará a la
superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios.

Los fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados
por la presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente,
el pozo resultará "surgente": produce sin necesidad de ayuda.
2.1.2.2 Recuperación secundaria

Consiste en la inyección de un fluido (gas o agua) dentro de un reservorio

mediante pozos inyectores, empujando los hidrocarburos hacia pozos productores.

Inyección de agua:

El drenaje con agua (water-drive) por inyección de agua por debajo o alrededor del
petróleo. El método de inyección de agua es usado por los productores de
petróleo para recuperar el petróleo remanente, una vez que se ha terminado con
la producción primaria. En muchos casos, este petróleo remanente es un 75% del
petróleo que habrá originalmente en el reservorio.

Bombeando agua bajo presión a la formación mediante pozos inyectores y

espaciando éstos alrededor de un pozo productor, se logra que el agua inyectada
empuje las gotas de petróleo hacia el pozo productor para su recuperación
secundaria. El agua inyectada puede ser agua de mar, agua fresca o agua
producida conjuntamente con el petróleo.

En cualquier caso, requiere tratamiento previo a su inyección, ya que pueden

causar algunos problemas y más aun cuando no es compatible con el agua de
formación. Para el tratamiento de agua de inyección se puede utilizar dos tipos de
sistemas: Sistema Abierto o Sistema Cerrado. En un sistema cerrado el agua no
entra en contacto con el aire para prevenir su contaminación con oxígeno.

Este tipo de sistema se recomienda para aguas de inyección que contienen

pequeñas cantidades de compuestos de hierro, ácido sulfhídrico y otros
constituyentes que serían más fácilmente eliminados por procesos de aireación y
sedimentación. Un sistema cerrado generalmente requiere menos tratamiento y
menos costo de operación porque la utilización de equipos es mínima y la
corrosión por oxígeno es más controlada.

Un sistema cerrado generalmente consta de tanques de almacenamiento de agua,

tuberías de los tanques de almacenamiento a los equipos de clarificación y
filtración, tanques de almacenamiento de agua tratada, bombas de inyección y
líneas que distribuyen el agua a los diferentes pozos de inyección.

Se colocan medidores de flujo en las cabezas de los pozos para medir los flujos
de inyección a cada pozo. En cambio, un sistema abierto permite el contacto del
aire con ci agua y normalmente se aplica cuando hay abundancia de ácido
sulfhídrico, hierro, turbidez y otros contaminantes cuya eliminación es más simple
y económica por precipitación y/o aireación
En algunos casos, los índices de producción de petróleo pueden mejorarse
inyectando agua o gas comprimido en el yacimiento. Existen varias razones por
las cuales se realiza la recuperación secundaria:

• Conservacionista: para evitar el desperdicio de la energía natural del yacimiento;

• Económica: para recuperar volúmenes adicionales de petróleo, llamados también

reservas adicionales o secundarias;

• Técnica: para reponer y mantener la presión del yacimiento

2.1.2.3 Recuperación terciaria

Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles

con el petróleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o
combinada, todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de
crudos. También, bajo condiciones óptimas una solución de surfactantes que
puede contener electrolitos, polímeros, entre otros inyectada al reservorio tiene el
potencial de solubilizar el crudo, dispersándolo de manera efectiva en forma de
una emulsión.

Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos

como métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos, los cuales han
sido ampliamente estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido
desechados en ocasiones en las que el precio del petróleo es bajo, donde el
principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso, debida
principalmente a los costos de los aditivos químicos.
2.1.2.4 Recuperación mejorada

Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:

1. Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.

2. Procesos de inyección de surfactante.

3. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas

de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP)

1. Inyección de Polímeros.

• El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa
a partir de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una
mejoría en la relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede
mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación

• Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o
biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.

• A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relación de movilidad por
medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la
permeabilidad al agua de la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a
los efectos de salinidad, sin embargo, son más costosos en virtud de los procesos
de pretratamiento que requieren

• En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a

condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles
de degradación y sean estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la
movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua, producto de la alta
concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la
degradación, su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae como
consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de
barrido del yacimiento

2. Inyección de Surfactantes.
• El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el
crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado,
generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua.

• Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo

la inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o
surfactantes) en el agua. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares
que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. El tapón de surfactante
desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del yacimiento, formando
un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de
surfactante

• Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o

sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados
y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.

• Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado
exitosas, la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes
inyectados. Por esta razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que
permitan la disminución de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la
inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los
costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación

3. Inyección de soluciones alcalinas.

• Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la

formación. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos
presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar
surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la
movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores, bien
sea por reducción de la tensión interfacial, por un mecanismo de emulsificación
espontánea o por cambios en la mojabilidad
• Aun cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos
contenidos de ácidos orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la
reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la formación,
fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali,
producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la formación

2.1.3 clasificación de reservorios

Un reservorio o yacimiento es una acumulación natural de hidrocarburos en el

subsuelo, contenidos en rocas porosas o fracturadas (roca almacén). Los
hidrocarburos naturales como el petróleo crudo y el gas natural son retenidos por
formaciones de rocas suprayacentes con baja permeabilidad es decir con
características de rocas porosas que tienen espacios vacíos entre sí y que
contienen petróleo y gas natural, definido como una trampa estructural,
estratigráfica o combinación entre ambas, donde se encuentra acumulado el
petróleo o gas como un solo sistemas hidráulicos conectado

2.1.3.1 Petróleo negro

El reservorio de petróleo negro o Black Oíl está formado por una variedad de
especies químicas que incluyen moléculas pesadas y no volátiles, la presión del
reservorio se encuentra dentro del rango de la línea 1-2 el petróleo bajo-saturado,
cuando la presión del reservorio se encuentra el punto 2 el petróleo saturado,
cuando la presión del reservorio declina en la línea 2-3 el gas se libera del petróleo
en el reservorio.
2.1.3.2 Petróleo volátil

Este tipo de reservorio es intermedio entre los tipos de reservorio de petróleo

negro y condensado gas. Son fluidos muy livianos con componentes gaseosos
cuando la presión del reservorio disminuye por debajo de la presión de burbuja.
2.1.3.3 Gas condensado
Es un tipo de fluido que se encuentra en fase gaseosa dentro del yacimiento.
Cuando ocurre una disminución de presión, se produce una condensación de
líquidos proveniente del gas en forma de fase líquida libre en el yacimiento. Los
yacimientos de Gas Condensado se consideran entre los más complejos para
explotar en la industria petrolera. un fluido monofásico a condiciones iniciales del
reservorio.

2.1.3.4 Gas húmedo

Los reservorios de gas húmedo tienen un alto contenido de metano y otros

componentes intermedios en menor porción, así también por componentes
inorgánicos (N2, CO2 y H2S).

Tiene un mayor contenido de componentes intermedios y pesados que los gases

secos. En ellos no ocurre condensación retrograda durante el agotamiento de
presión. La cantidad de líquido condensado en el separador es menor. La
variación de la RGP y gravedad API durante la vida productiva permanecen
constantes. La composición del fluido producido no cambia durante el agotamiento
de presión.
2.1.3.5 Gas seco
producido con una relación del contenido de gas con respecto al petróleo mayor a
100.000 pies cúbicos por barril. Un gas seco generalmente está compuesto de
metano y etano con pequeñas cantidades de componentes más pesados dentro
de la cadena de los hidrocarburos.

2.1.4 Propiedades físicas del fluido

Las propiedades físicas requeridas para estudios de ingeniería de reservorio y de

producción de los hidrocarburos, se describen a continuación. El comportamiento
de una mezcla de gas depende de la composición del gas, debido a que las
moléculas individuales de una mezcla de gas son microscópicas.
2.1.4.1 Propiedades físicas del gas
Todos los gases comparten propiedades físicas comunes. Como los líquidos,
los gases se mueven libremente para llenar el contenedor en el que están. Pero
mientras que líquidos tienen un volumen definido, gases no tienen ni volumen ni
forma definida. Y a diferencia que los sólidos, los gases son altamente
comprimibles.

2.1.4.2 Propiedades físicas del petróleo

Las propiedades del petróleo dependen de su composición química y varían de acuerdo

con las condiciones de presión y temperatura que se tienen en el reservorio.

2.1.5 historia del campo patujusal

El PATUJUSAL junto con Los Cusis, se localiza en un lineamiento estructural en el

área de "Foreland" (tierras bajas), norte del arco estructural de las Colinas del
Bumerang. Esta área se investigó por YPFB como parte de su trabajo exploratorio
en el Foreland (las tierras bajas) el área norte de Lomerío de Santa Rosa el del
Sara (el Bumerang Oriental). Por 1985 un entendiendo básicos de la estructura del
área habían sido perfilados. Estos bocetos primarios de la estructura, sin embargo,
junto con los datos sísmicos que existen en ese momento, no era suficiente para
hacer una interpretación confiable, así se comenzó un programa de adquisición de
datos sísmicos adicionales en 1986. Las nuevas líneas sísmicas fueron estudiadas
y procesadas en 1990 se delinearon dos perspectivas exploratorias al noroeste y
nordeste del Campo Humberto el Suárez Roca.

Éstos son el PATUJUSAL y Los Cusis, respectivamente. En 1991 unos 55 km

adicional de datos sísmicos fueron adquiridos y procesados. A través del estudio
detallado de estos datos se ganó un entendiendo de las características
estructurales y estratigráficas de las áreas de la perspectiva previamente
delineadas. En 1991 Hubo un descubrimiento en el campo San Ignacio,
demostrando también que los hidrocarburos habían emigrado y que habían
entrampado en las estructuras del "Foreland" área noroeste y nordeste de las
Colinas del Bumerang. En julio de 1992 se aspiro una Propuesta de perforación
Geológica para el pozo PJS-X1. El propósito original de esto era realizar en el
pozo una prueba de gas reserva de las estructuras en el área de "Foreland", con
los objetivos principales en las arenas de los Petaca y Formaciones de Yantata y
en Devonico y piedra arenisca de Silurico.

El pozo PJS-X1 fue perforado en diciembre de 1992 hasta marzo del 1993,
alcanzando una profundidad total de 2,200 m. Una sucesión sedimentaria normal
fue penetrada. La sección estratigráfica encontrada incluye el Tariquia (Chaco),
Yecua, y Formaciones de Petaca del Terciario (Mioceno y Oligoceno Superior); los
Yantata y Formaciones de Ichoa del Jurásico, indiferentemente silurico y PRE-
Silurico. El pozo PJS-X1 logró las metas puestas en la Propuesta de perforación
Geológica y producía el descubrimiento de un nuevo campo. Contrariamente a las
predicciones, esto verificó bien la existencia de un reservorio de petróleo
importante en las arenas de la Formación de Petaca. En Patujusal, este reservorio
está llamado la Piedra arenisca de PATUJUSALPETACA-1; es un reservorio con
petróleo de 34.8 de °API.

A partir de diciembre del 2000, se han perforado 13 pozos en el campo de

PATUJUSAL: PJS-X1, PJS-X2, PJS-X3, PJS-X4, PJS-X5, PJS-X6, PJS-X7, PJS-
X8, PJS-X9, PJS-X10, PJS-X11, PJS-X12, y PJS-X13H. Todos estos pozos han
encontrado petróleo y producción de gas en la Formación de Petaca
(Paleoceno/Upper Oligoceno)
2.1.6 Clasificación de campo
2.1.6.1 Campo marginal
Es aquel Campo Gasífero, desarrollado, que ha producido el noventa por ciento
(90%) o más, de sus reservas probadas in situ de gas, como consecuencia de lo
cual, se encuentra en etapa de declinación de su producción, por agotamiento
natural de su energía.
2.1.6.2 Campo pequeño
Es aquel campo gasíferas desarrollado, cuyo nivel de producción fiscalizado de
gas, condesado asociado y gasolina natural, expresado en caudal promedio diario
mensual de barriles equivalentes de petróleo, es igual o menor a 3500 barriles
diarios equivalentes de gas natural, condensado asociado y gasolina natural.
2.1.7 Fluidos de empuje
2.1.7.1 Empuje por expansión roca fluido
La producción de aceite y gas del yacimiento genera una reducción de la presión
de los fluidos en el mismo, lo que a su vez implica un aumento en la presión de
sobrecarga en la formación.
2.1.7.2 Empuje por gas disuelto

La fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo que tiende a escapar y

expandirse por la disminución de presión. La recuperación final suele ser inferior al
20%.

2.1.7.3 Empuje por expansión de capa de gas

Cuando el gas acumulado sobre el petróleo e inmediatamente debajo del techo de
la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia los pozos. La recuperación de
un campo con capa de gas es del 40/50%.
2.1.7.4 Empuje o desplazamiento por gravedad
Un mecanismo de recuperación primaria para los pozos de petróleo que contienen
gas disuelto y gas libre, por el cual la energía del gas en expansión se utiliza para
desplazar el petróleo desde la formación prospectiva hacia el interior del pozo.
2.1.7.5 Empuje hidrostático

La fuerza impulsora más eficiente para provocar la expulsión del petróleo del
yacimiento es el empuje del agua acumulada debajo del petróleo. La recuperación
en un yacimiento con este tipo de empuje explotado racionalmente puede llegar al
60%. El mecanismo de surgencia natural es el más económico, ya que la energía
es aportada por el mismo yacimiento. Los controles de la producción se realizan
en la superficie por medio del llamado "árbol de Navidad", compuesto por una
serie de válvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se
regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de
producción que se quiera dar al pozo.

Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Con la
extracción artificial comienza la fase más costosa u onerosa de la explotación del
yacimiento. Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios
artificiales se emplean las mismas tuberías de producción (tubing), en tramos de
apróx. 9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos diámetros,
desde 1,66 a 4,5 pulgadas según lo requiera el volumen de producción. Entre los
métodos de extracción artificial se cuentan los siguientes:

 El bombeo mecánico
b. Extracción con gas o Gas Lyft
 c. Bombeo con accionar hidráulico
 d. Pistón accionado a gas (plunger Lyft).
 e. Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible.
 f. Bomba de cavidad progresiva.

a. El bombeo mecánico.

Que emplea varios procedimientos según sea la perforación. El más antiguo, y

que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la
bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical colocada en la parte
inferior de la tubería, accionada por varillas de bombeo de acero que corren dentro
de la tubería movidas por un balancín ubicado en la superficie al cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, las que se
accionan a través de una caja reductora movida por un motor. La bomba consiste
en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un diámetro interno de 1 ½ a 3 ¾ pulgadas,
dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas
de bombeo. El 80% de los pozos de extracción artificial en la Argentina utilizan
este medio. El costo promedio de este equipo asciende a U$S 70.000
aproximadamente.

b. Extracción con gas o Gas Lyft.

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de

petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de gas se hace en varios
sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran al gas
automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la
producción natural cese completamente.

c. Bombeo con accionar hidráulico.

Una variante también muy utilizada consiste en bombas accionadas en forma

hidráulica por un líquido, generalmente petróleo, que se conoce como fluido
matriz. Las bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una
estación satélite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio mecánico
para su utilización en pozos profundos o dirigidos.

d. Pistón accionado a gas (plunger Lyft).

Es un pistón viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la
superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón.

e. Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible.

Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a

un motor eléctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que
lleva un cable adosado, para transmitir la energía eléctrica al motor. Permite
bombear grandes volúmenes de fluidos.

f. Bomba de cavidad progresiva.

El fluido del pozo es elevado por la acción de un elemento rotativo de geometría

helicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semielástico de igual geometría (estator)
que permanece estático. El efecto resultante de la rotación del rotor es el
desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades formadas
entre rotor y estator.

2.1.8 Tipos de terminación de pozo

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia
después de cementada la última tubería de revestimiento y se realiza con el fin de
 dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponando el mismo si así se
determinara.

Terminación o completacion simple:

Se aplica en pozos con un solo nivel de zona productora, donde se ensambla una
sola columna de tubería de producción, con un packer y otros equipos. Las
terminaciones simples pueden ser instaladas en pozos petrolíferos y pozos
gasíferos

Terminación o completacion múltiple:

Cuando se requiere la producción vertical independiente de dos o más zonas

productoras, se opta por la terminación doble o triple. La selección del ensamblaje

de

las tuberías de producción dependen, del índice de productividad de cada

reservorio.

2.1.8.1 Fluidos de Terminacion

Para determinar si un fluido se comportara eficazmente en la operación de

terminación de pozos se deben considerar los siguientes factores:

 Densidad
 Punto de cristalización
 Compatibilidad con el fluido de formación
 Corrosión

Los fluidos de terminación se diseñan para controlar la Presión

2.1.8.2 Tipos de fluidos de terminación

Los dos tipos básicos de sitema de fluidos de terminación son:

  Los sistemas de fluidos sin solidos
 Los sistemas mejorados por solidos

Habitualmente, los fluidos de terminación de pozos son salmueras (cloruros,

bromuros y formiatos), pero en teoría podrían ser cualquier fluido con
características adecuadas de densidad y flujo.

2.1.8.3 Fluidos de empaque

Las funciones principales del fluido de empaquetador son:

 proporcionar presión hidrostática a fin de bajar la presión diferencial en el

elemento de sellado,
 bajar la presión diferencial en el pozo y la tubería de revestimiento para prevenir
colapsos y
 proteger los metales y elastómeros de la corrosión.

2.1.8.4 Tipos de fluido de empaque

Pueden ser base agua y base aceite

La base aceite Presenta mayor estabilidad y ventajas que las de base agua ya que
estas ultimas requieren químicos especiales como:

 inhibidores de corrosión
 Alcalinizantes
 Bactericidas

2.1.8.5 Desplazamiento de fluidos

Existen dos formas de efectuar el desplazamiento del fluido de control ya sea por
agua dulce, salmueras libres de solidos o una combinación de ambas.
 Circulación directa: Es recomendable para cambios de fluido de terminación por
fluido de empaque y cuando se tienen en el espacio anular cementaciones
secundarias débiles o cuando se tienen niveles de productores abiertos

 Circulación inversa:

Es recomendable para cambio de fluido de perforación por el de terminación

maneja mayor perforación por el de terminación, maneja mayor volumen, caudal y
mejora de limpieza del pozo
2.1.8.6 Diseños de arreglos

La productividad de un pozo y su futura vida productividad es afectada por el tipo

de completacion y los trabajos efectuados durante la misma

Basicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características

del pozo, es decir como se termine la zona del objetivo:
2.1.8.6.1 Terminación de agujero abierto
Consiste en instalar y cementar la cañería de revestimiento encima del nivel
superior de la zona productora dejando libre a la formación para que fluya a través
de la cañería o tubería de producción.
2.1.8.6.2 Terminación de agujero abierto con tuberías ranuradas
Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones poco compactadas o
con problemas de problema de producción de fragmentos de roca de la formación.
Se coloca una tubería ranurada en el intervalo correspondiente a la formación
productiva

2.1.8.6.3 Terminación con cañerías de revestimiento perforada

La culminación de los trabajos de terminación en agujero revestido para obtener
producción de hidrocarburos es la operación de disparos, la cual consiste en
perforar la tubería de revestimiento, cemento y formación pasando la zona de
daño para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento
2.1.9 Estado sub superficial del pozo

Los equipos de subsuelo utilizados en la completacion de pozos tienen la finalidad

de llevar los fluidos desde la formación productora hasta el cabezal del pozo, en
forma segura para el personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los equipos subsuelo son las tuberías, las
conexiones de las tuberías, empacaduras o packers, equipos adicionales para la
completación y los equipos adicionales para la producción.
2.1.9.1Tuberias
2.1.9.1.1 FUNCIÓN:
La función de las tuberías de producción, es llevar el fluido desde la formación
productora hasta el cabezal del pozo.
2.1.9.1.2 SELECCIÓN Y DISEÑO:
La selección y el diseño de la tubería de producción es una parte fundamental en
la completacion de un pozo, para ello existe un conjunto de prácticas aceptables:
entre estas se puede citar las establecidas por a API y las cuales se comentan en
los informes siguientes:
 Specification for Casing, Tubing and Drill Pipe, API Standard 5A.
 Bulletin on performance properties of casing and tubing, API Bulletin.
 Recommended practice for care and use of casing an tubing
2.1.9.1.3 GRADO DE ACERO:
Los grados de acero recomendados en las especificaciones API, par alas tuberías
de producción son:
 J-55.
 C-75.
 C-95.
 N-80.
 P-105.
Cuando se requiere de tuberías que deben soportar mayores esfuerzos que una
de grado J-55 se puede usar C-75 o C-95.
La tubería de grado C recibe tratamiento térmico para darle mayor dureza.
2.9.9.1.4 ESPECIFICACIONES DE LA API:
Las especificaciones API relacionadas con las propiedades físicas de la tubería
miden:
 Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes.
 Valores mínimas de presión internas cedentes.
 Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos pulgadas de
largo.
 Valores de dureza típica.
 Torque recomendado
2.1.9.1.5 NIVELES DE PROFUNDIDAD:
A continuación se muestra una tabla que indica el nivel de profundidad a las
cuales se alcanzan los límites de tensión evaluadas a operaciones normales de
temperatura y presión para diversos factores de seguridad.
2.1.9.1.6 DISEÑO DE COLAPSO:
El factor de diseño para el caso de colapso de tuberías no debe ser inferior a 1 y
se debe basar en una diferencia de presión que pueda ocurrir, por ejemplo cuando
el espacio anular está lleno de fluido y la tubería vacía.
La tubería no debe ser sometida a prueba de presión pulsantes mayores que la
presión de trabajo dividida por 1,1 a menos que previamente dicha tubería sea
sometida a pruebas con presiones mayores que la pulsante
2.1.9.1.7 CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS:
A continuación se presenta los tipos de tubería.
Tuberias de alta resistiblidad :
Son aquellas que soportan esfuerzos mayores que 8000 1pc, y su grado es de C-
75, N-80, C-98 y P-108.
Las tuberías de alta resistencia pueden presentar problemas debido a la
eliminación de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas, lo cual es
particularmente notable en tuberías P-105.
Tuberías de baja resistividad:
Son generalmente dúctiles, por esta razón la concentración de esfuerzo se ejecuta
parcialmente mediante la plasticidad del elemento.
2.1.9.2 Conexiones de tuberias
2.1.9.2.1Tipos de conecionnes
Existen dos tipos de conexión de tuberías aceptables por la API: UN y las EUE.
 Las conexiones UN poseen roscas de 10 vueltas. Tienes una resistencia menor
que la del cuerpo de tubo.
 Las conexiones EUE poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la
del cuerdo del tupo.
2.1.9.2.2 parcker
El Packer es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello
entre la tubería de producción y la cañería de revestimiento, a fin de evitar el
movimiento vertical de los fluidos.
Los packer se utilizan bajo las siguientes condiciones:

 Para proteger la tubería de producción y cañerías de revestimiento de fluidos

corrosivos.
 Para asilas perforaciones o zonas de producción en terminaciones múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la cañería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluidos corrosivos.
2.1.9.2.3FACTORES DE SELECCIÓN:
La selección involucra el análisis anticipado de los objetivos de las operaciones del
pozo como son la terminación, la estimulación y los trabajos futuros de reparación
y los siguientes factores:
 Costos.
 Mecanismos de sello.
 Mecanismos de empaquetamiento.
 Resistencia a los fluidos, presión diferencial y temperatura.
2.1.9.2.4TIPOS DE PACKER:
Los diferentes tipos de packers pueden ser agrupados en tres clases principales,
luego se pueden subdividir de acuerdo a los métodos de asentamiento o anclaje.
De esta forma se tienen los siguientes:
 Permanentes:
 Permanentes – Recuperables:
 Recuperables.
2.1.10 Facilidades de superficie de producción
Se define a una facilidad de superficie como un conjunto de líneas, válvulas,
controles y sistemas de adecuación que cambian las propiedades de los líquidos
provenientes de los pozos en forma de mezcla. Actualmente, las facilidades
superficiales, se construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los
campos petroleros.
Los procesos de recolección de fluidos deben ser controlados y monitoreados en
forma continua, por lo cual es necesario definir bajo qué condiciones se operan en
un sistema
de recolección de hidrocarburos. Las características geométricas y de diseño
dependen de la capacidad y del manejo de la producción, sin embargo, los
elementos que contiene este tipo de instalación es

- Cabezal de pozo y Árbol de navidad

2.1.10.1 Cabezal de pozo y Árbol de navidad
Los cabezales de pozos y árboles de navidad son un conjunto de válvulas de
surgencia, conexiones y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados
sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de
los fluidos de pozo.
El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo
conectado en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro
de un pozo, soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo
controla el flujo de los fluidos producidos desde el pozo.
Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados
apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,
cabezales y colgadores de la tubería de producción, válvulas y conjuntos de
válvulas para el control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y
dispositivos para limitar el flujo.
Entre las funciones más destacadas del cabezal de pozo y árbol de producción
podemos mencionar las siguientes:
 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de
acuerdo al tipo de terminación programada.
 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por
ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta
revestimientos de cañería en cualquier nivel encima del productor.
 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la
tubería.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de
surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto
de las variaciones de temperatura en el pozo.
 Aislar anulares entre el casing y tubing.
 Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la superficie.
 Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que está
en función al tipo de terminación del pozo.
 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de tubería
de producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir en forma
significativa el tiempo de conexión de niples.
 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas. Permitir la
circulación controlada de los fluidos de pozo
2.1.10.2 Clasificacion de arbol de navidad
ARBOL DE NAVIDAD PARA TERMINACION SIMPLE: Este tipo de árbol de
navidad, llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería
donde se instala una sola columna para producir una sola arena productora sea
baja, mediana o alta presión para pozo petrolífero o
Gasifero
ARBOL DE NAVIDAD PARA TERMINACION MULTIPLE - DOBLE: Este tipo de
árbol de navidad, están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos
columnas de producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser
arenas de baja, mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o
niveles combinados entre gasíferos y petrolíferos.
ARBOL DE NAVIDAD PARA TERMINACIONES MULTIPLES - TRIPLES
Se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser
de alta, mediana o baja presión, combinados o simples arenas petrolíferas o
gasíferas.
Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de
trabajo y caudales de producción así como los diámetros que deben ser
consideradas en función al arreglo de cañerías en el pozo.

2.2 Marco referencial

2.3 Marco legal
La Ley 3058, aprobada por el Congreso en mayo del 2005, dice que las empresas
que trabajan en la explotación de los hidrocarburos, deben paga r regalías y
compensaciones sobre la producción fiscalizada10, el pago debe ser en dólares o
su equivalente en moneda nacional o en especie. sólo el 18 por ciento de las
regalías.
Objetivo de la nueva ley de hidrocarburos
Utilizar los hidrocarburos como factor del desarrollo nacional e integral de forma
sostenible y sustentable en todas las actividades económicas y servicios, tanto
públicos como privados.

Ley Nº 2830
I. Artículo 356 del Texto Constitucional, establece que las actividades de
exploración, explotación. refinación, industrialización, transporte y comercialización
de los recursos naturales no renovables tendrán el carácter de necesidad estatal y
utilidad pública. Que

II. Artículo 360 de la Constitución Política del Estado, dispone que el Estado
definirá la política de hidrocarburos, promoverá su desarrollo integral, sustentable
y equitativo, y garantizará la soberanía energética.

III. Artículo 361 del Texto Constitucional, señala que Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos - YPFB es una empresa autárquica de derecho público,
inembargable, con autonomía de gestión administrativa, técnica y económica, en
el marco de la política estatal de hidrocarburos. YPFB, bajo tuición del Ministerio
del ramo y como brazo operativo del Estado, es la única facultada para realizar las
actividades de Ja cadena productiva de hidrocarburos y su comercialización.
IV. Artículo 367 de la Constitución Politipa del Estado, determina que la
explotación, consumo y comercialización de los hidrocarburos y sus derivados
deberán sujetarse a una política de desarrollo que garantice el consumo interno.

2.3.1 Normas internacionales

2.3.2.1 Norma API

Los estándares del API se desarrollan conforme al proceso de acreditación del API
de los estándares nacionales de los EE. UU., lo que garantiza que los estándares
del API sean reconocidos no solo por su rigor técnico, sino también por la
acreditación de terceros. Eso facilita la aceptación por parte de los reguladores
estatales; federales; y, cada vez más, internacionales.
Los estándares mejoran la seguridad de las operaciones de la industria, aseguran
la calidad, ayudan a mantener los costos bajos, reducen el desperdicio y
minimizan la confusión. Ayudan a acelerar la aceptación, llevan los productos al
mercado más rápidamente y evitan tener que reinventar la rueda cada vez que se
fabrica un producto.

2.4 Formulas
2.4.1 Factor volumétrico

Donde:
P = Presión
V = Volumen
Z = Factor de compresibilidad
n = Constante de gas
R = Constante de gas
T = Temperatura absoluta
Donde:

Py = Presión de reservorio en PSI

Ty = Temperatura de reservorio °R

Z = Factor de compresibilidad de gas

Pcs = Presión a condiciones de superficie en PSI

Tcs = Temperatura a condiciones de superficie en °R

2.4.2 Densidad del gas

Donde:

Densidad del gas lb/PC

Py = Presión de reservorio en PSI

Ty = Temperatura del reservorio en °R

Yg = Gravedad especifica del gas

Z = Factor de compresibilidad
R = Constante de gas, igual a 10,73

2.4.3 Viscosidad del gas

ρg=
Donde:
en (CP)
Ty = Temperatura del reservorio (° R)

PMg = Peso molecular del gas en (lb/ Mol)

2.4.4 compresibilidad isotérmica del gas

El conocimiento de la variabilidad de la compresibilidad de los fluidos con la presión y la

temperatura es esencial al efectuar varios cálculos de ingeniería de reservorios. Para una
fase líquida, la compresibilidad es pequeña y usualmente se asume que es constante.
Para una fase gaseosa, la compresibilidad no es pequeña ni constante.

Por definición, la compresibilidad isotérmica del gas es el cambio en volumen por unidad
de volumen para un cambio unitario en la presión a temperatura constante, o, en forma de
ecuación:
2.4.5 Presión de roció

K1= 346,77647 K5= 0,28126

K2= 0,09741 K6= 0,00068
Primera
K3= -0,29478 K7= 1,90633 correlación :
K4= - 0,04783 K8= 8,41763

Segunda correlación:

Donde:

Pd = presión De roción ( psi)

GCR= Relación gas condensado ( PC/ Bbl)
SGg = Gravedad especifica del gas del separador aire = 1
Tr = Temperatura de reservorio (°F)
2.4.6 Gravedad especifica del reservorio condensado

2.4.7 Gravedad especifica del petróleo

Yo= 131,5+°

2.4.8 Propiedades pseudocriticas del gas

2.4.9 Factor de compresibilidad

Z2f
2.4.10 Densidad del gas

2.4.11 Peso Molecular para el gas

Despejando:

PMgas = Peso molecular del gas

PMaire = Peso molecular aire.
SGgas = Gravedad especifica del gas.

2.4.12 Factor volumétrico (Agua)

Valores de las constantes:

Donde: