Proyect Hernan

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

HUAUCHINANGO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
<<REDUCCION DE SOBRANTES DE
CABLEADO EN EL AREA DE
PRODUCCION>>
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA

PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL
TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
<<ISABEL BALDERRABANO SANTOS>>
G11310165
RESUMEN
GENERAL CABLE DE MÉXICO, ES UNA EMPRESA DEDICADA DESDE VARIOS AÑOS ATRÁS A LA
FABRICACIÓN DE CABLES QUE BRINDA HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS TECNOLÓGICOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN, EL MANTENIMIENTO Y EL DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA DE
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E INFORMACIÓN QUE CONECTAN NUESTRO MUNDO.
EL PRESENTE PROYECTO CONSISTE EN LA ELABORACIÓN DE UNA METODOLOGÍA PARA LA
REDUCCIÓN DE SOBRANTES DE HILOS DE COBRE DE CABLEADO CON EL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE ALGUNOS AJUSTES DE FACTORES QUE INTERVIENEN PARA SU
DIMENSIONADO EN LAS LONGITUDES DE LOS CABLES, LOS CUALES POSTERIORMENTE SON
COMPLEMENTADOS CON LA REDUCCIÓN DE OTRO PROCESO (RECUPERADO) QUE CONSISTE EN
RECUPERAR EL COBRE DESPUÉS DE HABERSE PROCESADO EN LA CREACIÓN DE CABLEADO…
ESTE PROCEDIMIENTO TIENE COMO PRINCIPAL HERRAMIENTA EL AJUSTE EN LA HOJA DE
PROCESOS DE LAS MÁQUINA CABLEADORA QUE ES FUNDAMENTADO CON LA NECESIDAD DE
MEJORAMIENTO EN NUESTRA ÁREA PRODUCTIVA.
ACTUALMENTE NO SE TIENE UN PROCEDIMIENTO ESTANDARIZADO QUE NOS DIGA QUE CIERTA
LONGITUD DEBE TRAER CIERTA LONGITUD DE MÁS, CON CIERTA TOLERANCIA, Y DERIVADO DE
ELLO, SE HAN TENIDO PROBLEMAS CON LAS LONGITUDES DE SOBRANTES DEL PRODUCTO, QUE
VA GENERANDO AÚN MÁS LOS COSTOS EN EL SIGUIENTE PROCESO QUE ES EL DE
RECUPERADO, ESTO LLEVA DE LA MANO EL TIEMPO DE DEDICACIÓN DEL TRABAJADOR PARA EL
PROCESO, POR LO QUE, HABLANDO DE DESPERDICIOS ÉSTE ES OTRO QUE NO SE DEBE DEJAR
DE MENCIONAR. SE PROCEDE A REUNIR UN EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO CAPAZ DE HACER EL
ANÁLISIS Y DE REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE AJUSTES EN LOS FACTORES, TOMANDO EN
CUENTA TODOS LOS ASPECTOS QUE RODEAN EL ÁREA DE TRABAJO. DESPUÉS DE REALIZADO
EL PROCEDIMIENTO, SE TIENE UN PERIODO DE PRUEBA PARA IDENTIFICAR LAS POSIBLES
FALLAS, UNA VEZ IDENTIFICADAS Y RESUELTAS SE TIENE UN PERIODO DE RESULTADOS,
DONDE SON ANALIZADOS Y COMPARADOS, DICHOS RESULTADOS SE LLEVAN A CABO A PARTIR
DE LA MEJORA IMPLEMENTADA, “LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 8

DISCIPLINAS” QUE SE LLEVA A CABO MEDIANTE UN EQUIPO CAPAZ DE RESOLVER EL PROBLEMA
QUE CONSTA DE OCHO DISCIPLINAS PARA EL CORRECTO MANEJO DEL EQUIPO DE TRABAJO
QUE EN ESTE CASO LAS PERSONAS QUE ESTÁN AL MANDO SON PERSONAS CON EXPERIENCIA
LABORANDO EN ESTA EMPRESA Y QUE SABEN O QUE TIENEN EL MÁXIMO CONOCIMIENTO DE LA
INFORMACIÓN DE LA QUE SE ESTA TRATANDO, ADEMÁS LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD A
IMPLEMENTAR SON EN LAS QUE SE BASAN TAMBIÉN PARA LA ELABORACIÓN DE OTROS
PROYECTOS QUE APLICAN A LA PLANTA, OBTENIENDO RESULTADOS SATISFACTORIOS. ESTOS

RESULTADOS FUERON SATISFACTORIOS YA QUE A PARTIR DE DICHA IMPLEMENTACIÓN ADEMÁS
DE REDUCIR TALES SOBRANTES DE CABLEADO, SE OBTUVO UNA MEJORÍA EN LA
PRODUCTIVIDAD AL HACER MÁS SENCILLA LA OPERACIÓN DE MEDICIÓN; ADEMÁS DE
EXACTITUD EN LOS CABLES, PUES A PARTIR DEL ESTUDIO PARA DESARROLLO DEL
PROCEDIMIENTO SE DESCUBRIÓ QUE LOS OPERADORES QUERÍAN, PARA ASEGURAR QUE EL
CABLE NO SE SIGUIERA RESULTANDO CON SOBRAS APLICAR PULGADAS MENOS, GENERANDO
CON ESTO LA INSEGURIDAD DE QUE ESTOS AJUSTES PUEDAN RESULTAR NADA VIABLE, MÁS
SIN EN CAMBIO, SI ESTOS NO ERAN LOS ADECUADOS, RESULTABA QUE TODO EL CABLEADO
PUDIERA SER UN DESPERDICIO POR COMPLETO.
DEDICATORIA
ESTE PROYECTO LE DEDICO A MI FAMILIA QUE SON ELLOS LOS QUE ME MOTIVARON Y
AYUDARON A CUMPLIR CON MIS METAS PARA SEGUIR ADELANTE Y QUE HAYAN PUESTO TODA
SU CONFIANZA EN MÍ.
AGRADECIMIENTOS
QUIERO AGRADECER PRINCIPALMENTE A DIOS POR DARME ESTE PRIVILEGIO DE DAR OTRO
PASO MÁS ADELANTE Y SER MEJOR PERSONA, DE DARME CUENTA QUE EL CAMINO SIGUE MÁS
ALLÁ DE DISFRUTARLA, PARA ASÍ, NO DEJAR PASAR LAS OPORTUNIDADES QUE SE ME
PRESENTAN Y SABER APROVECHARLAS, TOMANDO EN CUENTA EL PRIVILEGIO DE CONTAR CON
TODA MI FAMILIA Y A LAS PERSONAS QUE ME HA PUESTO EN MI CAMINO QUE PARA SEGUIR
APRENDIENDO O CONOCIENDO DE ELLAS.

EL CONOCIMIENTO NO COMPARTIDO ES CONOCIMIENTO MUERTO, CADA OPORTUNIDAD DE
COMPARTIR NUESTRO CONOCIMIENTO ES UNA OPORTUNIDAD PARA ACRECENTAR NUESTRO
APRENDIZAJE.
EL REPORTE FINAL DEBERÁ CONTENER:
VER HOJA NO.

A. PORTADA
B. RESUMEN I
C. DEDICATORIA (OPCIONAL) III
D. ÍNDICE DE CONTENIDO IV
E. ÍNDICE DE ANEXOS V
F. ÍNDICE DE FIGURAS VI
G. ÍNDICE DE TABLAS VII
H. INTRODUCCIÓN 1
I. CAPÍTULO I 3
J. LA EMPRESA (MARCO HISTÓRICO CONCEPTUAL) 4
K. CAPÍTULO II 15
L. JUSTIFICACIÓN 16
M. OBJETIVOS: GENERALES Y PARTICULARES 17
N. PROBLEMAS A RESOLVER. 18
O. ALCANCES Y LIMITACIONES. 19
P. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL. 21
Q. MARCO METODOLÓGICO. 35
R. RESULTADOS, PLANOS, GRÁFICAS Y PROGRAMAS. 41
S. CAPÍTULO III 53
T. APORTACIONES Y RECOMENDACIONES 54
U. CAPÍTULO IV 69
V. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS 70
W. CONCLUSIONES. 75
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 78
Y. ANEXOS. 80
Introducción
EL PRESENTE PROYECTO CONSISTE EN REALIZAR UNA MEJORA PARA EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN. LA PROBLEMÁTICA PRINCIPAL DE TODO EMPRESA DEDICADA A LA
MANUFACTURA SON LOS COSTOS GENERADOS POR LAS ACCIONES QUE NO ESTÁN
GENERANDO VALOR AGREGADO AL PRODUCTO DESTINADO AL CLIENTE: EN ESTE CASO LOS
SOBRANTES. POR ELLO ES PRECISO LA IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS, TÉCNICAS Y
CONOCIMIENTOS QUE AYUDEN A CONTROLAR Y REDUCIR ESTAS ANORMALIDADES.
ES UN PROCESO QUE LLEVA CONSIGO HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE AJUSTE PARA
DISMINUCIÓN DE SOBRANTE DE CABLEADO, PROCESO POR EL CUAL EL COBRE, DE HILO
TREFILADO PASA A SER CABLEADO; ES EN ESTE PROCESO CUANDO SE VE AFECTADA LA
PRODUCCIÓN YA QUE COMIENZA A GENERARSE ALTAS CANTIDADES DE SOBRANTES DE COBRE,
MATERIA PRIMA QUE TIENE UN COSTO ELEVADO MÁS QUE CUALQUIER OTRA MATERIA,
GENERANDO UN ELEVADO COSTO EN TIEMPO DE RECUPERADO Y MINIMIZA EL VALOR
AGREGADO DEL MATERIAL.
CON LA APLICACIÓN DE LAS 8 DISCIPLINAS SE OBTIENEN MEJORAS EN EL ÁREA PRODUCTIVA
PORQUE AL REDUCIR EL DIMENSIONADO DE LOS SOBRANTES, AL MISMO TIEMPO SE REDUCEN
LOS COSTOS QUE SE GENERAN POR LA APLICACIÓN DE LOS RETRABAMOS O REPROCESOS
SIENDO ESTOS ALGUNOS TIPOS DE DESPERDICIO, EL TRABAJO EN EQUIPO ES IMPORTANTE EN
LAS ORGANIZACIONES PARA EVITAR QUE HAYA CONFLICTOS, TODO EL GRUPO ENTIENDE EL
PROBLEMA A TRATAR, TODAS LAS IDEAS SON BUENAS IDEAS, SE FOMENTA LA MARCHA Y EL
DESARROLLO DE IDEAS PREVIAS, NINGUNA IDEA ES CRITICADA, TODA PERSONA ES ANIMADA A
PARTICIPAR, TODAS LAS IDEAS SON REGISTRADAS, TODOS LOS MIEMBROS TIENEN
OPORTUNIDAD IGUAL DE PARTICIPAR Y ASÍ ESTO SERVIRÁ PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE
LA EMPRESA Y PARA TENER AL PERSONAL MÁS IMPLICADO Y CONTENTO CON SU TRABAJO.
EN CUALQUIER INDUSTRIA LO QUE MÁS INTERESA ES TOMAR EN CUENTA LAS NECESIDADES
DEL CLIENTE, CONTAR CON LO QUE ESTE REQUIERE ENTRE OTRAS COSAS. SIN EMBARGO; POR
OTRA PARTE TAMBIÉN NO ES MENOS IMPORTANTE SABER QUE DETRÁS DE TODO ESTO, A LA
EMPRESA LE CUESTA EN TÉRMINOS DE DINERO CUBRIR CON LO QUE SE PRETENDE REALIZAR
PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO. SIGNIFICA QUE EXISTEN CIERTOS PROBLEMAS QUE
GENERAN COSTOS EN EL PROCESO DE MEJORA, PARA POR LO MENOS REDUCIRLOS O BIEN,
ELIMINARLOS POR COMPLETO.
ESTOS PROBLEMAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CABLES SE VE DÍA A DÍA, YA QUE EL
TIPO DE MATERIA PRIMA PRINCIPAL QUE SE UTILIZA PARA CIERTA ELABORACIÓN ES MUY
COSTOSA.
TODO PROCESO DE MANUFACTURA ES GENERADOR DE PROBLEMAS, COMO LO SON LOS
AJUSTES EN EL PROCESO DE LA MAQUINARIA, SIENDO LOS PRIMEROS POR MENCIONAR, LOS
FACTORES QUE SE MANEJAN EN ELLAS, EN SU ASIGNACIÓN A CADA ETAPA DEL PROCESO, LA
EXACTITUD DE LA MATERIA PRIMA QUE SE VAYA A UTILIZAR, CON EL FIN DE REDUCIR AL
MÁXIMO LOS SOBRANTES.
LA REDUCCIÓN DE SOBRANTES ES UN PROCESO POR EL CUÁL SE TIENE QUE VER LA MANERA
DE DISMINUIR LA CANTIDAD QUE SOBRA EN LAS MAQUINAS CABLEADORAS, QUE SI BIEN SE
PUEDE RECUPERAR, TAMBIÉN SE PUEDE IR AL DESPERDICIO CUANDO YA NO HAY MANERA DE
PODER RECUPERARLO POR NO CONTAR CON LA LONGITUD QUE SE HA REQUERIDO, POR LO
QUE NO TENDRÍA CASO HACERLO.
ES ESTA LA RAZÓN POR LA QUE SE IMPLEMENTA LA METODOLOGÍA DE LAS OCHO DISCIPLINAS
EN LAS QUE PASO A PASO SE VA ENCONTRANDO LA MANERA DE CÓMO DARLE LA SOLUCIÓN A
ESE PROBLEMA, EN LA QUE LA PARTICIPACIÓN DE CADA UNO DE LOS INTEGRANTES ES MUY

VALIOSA PARA UNA MEJOR IMPLEMENTACIÓN Y PARA OBTENER LOS MEJORES RESULTADOS
QUE SE ESPERAN.
EL PROCESO DE CABLEADO ES LA PARTE QUE NOS INTERESA ESTUDIAR EN ESTE PROYECTO,
POR LO QUE ES IMPORTANTE DAR SOLUCIÓN A ESTE PROBLEMA PARA OBTENER MEJORAS Y
CONTINUAR CON LOS SIGUIENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
CUANDO HABLAMOS DE QUE EXISTE UN AUMENTO DE LA CANTIDAD DE SOBRANTES DE
CABLEADO, SIGNIFICA QUE EXISTE PERDIDAS NO SOLO PARA ESA ÁREA SINO TAMBIÉN PARA
TODA LA ORGANIZACIÓN. DESDE QUE SE DICE QUE EXISTE ESTE PROCESO DE RECUPERADO,
SIGNIFICA QUE TAMBIÉN QUE EXISTE CIERTO PROCESO DE RETRABAJO QUE GENERA UN
COSTO ADICIONAL INNECESARIO PARA PONERLO EN PRÁCTICA; SIN EMBARGO ESTE PROCESO
NO TIENE COMO TAL UN SEGUIMIENTO ADECUADO QUE PUEDA SER RECUPERADO AL CIEN POR
CIENTO.
CON LO ANTES MENCIONADO DE QUE DISMINUYE EL VALOR DEL COBRE Y QUE ES MÁS DIFÍCIL
DE PROCESAR EN EL SIGUIENTE PASO, SI EL MATERIAL QUE SOBRA ES POCO, NO TIENE CASO
QUE PASE AL PROCESO DE RECUPERADO, ASÍ QUE ÉSTE YA ES UN DESPERDICIO.
EN TODA EMPRESA MANUFACTURERA EXISTEN CAMBIOS QUE MEJORAN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Y QUE AUMENTAN LA PRODUCTIVIDAD, Y ASÍ PODER MANTENERSE EN EL NIVEL
DE COMPETITIVIDAD Y MANTENER EL MARGEN DE UTILIDAD. PARA ESTO ES IMPORTANTE
DESCRIBIR LA MANERA EN QUE SE LLEVA A CABO LOS CAMBIOS INTRODUCIDOS PARA LA
MEJORA DE LA QUE SE HABLA, POR LO QUE CABE DESTACAR QUE ESTAS MEJORAS SON LOS
AJUSTES APLICADOS EN LAS HOJAS DE PROCESOS QUE SE APLICAN EN LAS MÁQUINAS Y QUE
SON APLICADAS EN ESTE PROYECTO.
CON ESTO SERVIRÁ PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA Y PARA TENER AL
PERSONAL MÁS IMPLICADO Y CONTENTO CON SU TRABAJO.
Capítulo I
GENERAL CABLE DE MÉXICO S.A DE C.V
UNA COMPAÑÍA, CONECTANDO AL MUNDO.

HAN SIDO UNA COMPAÑÍA INNOVADORA LÍDER EN LA INDUSTRIA POR 170 AÑOS. HOY EN DÍA
SON UNO DE LOS MAYORES FABRICANTES DE CABLES EN EL MUNDO. TRABAJAN EN CONJUNTO
COMO UNA COMPAÑÍA PARA BRINDAR HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS TECNOLÓGICOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN, EL MANTENIMIENTO Y EL DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA DE
TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E INFORMACIÓN QUE CONECTAN NUESTRO MUNDO.
A MEDIDA QUE TRABAJAN PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE SUS CLIENTES, CONTINÚAN
INVIRTIENDO EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA PROPORCIONAR SOLUCIONES QUE
MARCARAN UNA DIFERENCIA EN EL FUTURO.
HISTORIA:
UNA COMPAÑÍA: LA TRADICIÓN DE UNA INNOVADORA

GENERAL CABLE ENCARNA EL ESPÍRITU PIONERO Y LA PASIÓN POR LA INNOVACIÓN QUE SE
EXTIENDE DURANTE MÁS DE 170 AÑOS DE PROGRESO Y CAMBIO CONTINUOS, TANTO DENTRO
DE LA COMPAÑÍA COMO EN EL MUNDO QUE LA RODEA.
SU LEGADO ES UNA SERIE DE INNOVACIONES EN LA INDUSTRIA QUE REFLEJA UNA CULTURA DE

PENSADORES ORIGINALES Y SOLUCIONADORES DE PROBLEMAS QUE UNA Y OTRA VEZ LES HAN
PERMITIDO REDEFINIR LO QUE ES POSIBLE. TODAS Y CADA UNA DE LAS COMPAÑÍAS QUE A
TRAVÉS DE LOS AÑOS SE HAN UNIDO A ELLOS POR MEDIO DE ADQUISICIONES Y EMPRESAS
CONJUNTAS HAN APORTADO A SU IMPONENTE HISTORIA.
GENERAL CABLE CORPORATION SE CONSTITUYÓ ORIGINALMENTE EN NUEVA JERSEY EN
1927. EN AQUELLA ÉPOCA COMBINÓ LAS INSTALACIONES DE PLANTA Y LA EXPERIENCIA EN
FABRICACIÓN DE VARIAS COMPAÑÍAS MÁS ANTIGUAS FUNDADAS EN LA DÉCADA DE 1800,

ENTRE ELLAS LA STANDARD UNDERGROUND CABLE, FUNDADA POR GEORGE WESTINGHOUSE,
INGENIERO Y EMPRESARIO ESTADOUNIDENSE PIONERO EN LA INDUSTRIA ELÉCTRICA.
1844
PROPORCIONÓ CABLE AISLADO A SAMUEL MORSE PARA LA COMUNICACIÓN HISTÓRICA QUE ÉL
ESTABLECIÓ ENTRE WASHINGTON, D.C. Y BALTIMORE, MARYLAND, EE. UU.

1882
FABRICÓ UNA LÍNEA DE SIETE CONDUCTORES PARA UNIR EL CAPITOLIO DE EE. UU. CON EL
EDIFICIO ESTATAL, EL DE LA MARINA Y EL DE GUERRA
1886
PROPORCIONÓ LOS CABLES PARA ILUMINAR LA ESTATUA DE LA LIBERTAD DOS VECES,
PRIMERO EN 1886 Y OTRA VEZ PARA LA CELEBRACIÓN DEL CENTENARIO EN 1986.
1893
PRODUJO 145 MILLAS DE CABLE PARA LAS INSTALACIONES DEBAJO DE LAS ACERAS DE LA
CIUDAD DE NUEVA YORK Y UN CABLE DE 3,000 VOLTIOS PARA LA PRIMERA FERIA MUNDIAL
DE CHICAGO.
1902
LOS COMIENZOS DE ALCAN CABLE, ADQUIRIDO POR GENERAL CABLE EN 2012, SE REMONTAN
A 1902, POCO DESPUÉS DE LA APERTURA DE LA PRIMERA PLANTA DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO
DE CANADÁ EN SHAWINIGAN, QUEBEC. COMO LA PRIMERA INSTALACIÓN IMPORTANTE DE
FABRICACIÓN DE CABLES EN QUEBEC, LA FÁBRICA PROPORCIONABA CABLES PARA TRANSMITIR

ENERGÍA AL HISTÓRICO MERCADO DE MONTREAL A UNAS 86 MILLAS DE DISTANCIA.
1904
NSW, UNA INSTALACIÓN DE GENERAL CABLE COMPANY CON SEDE EN NORDENHAM,
ALEMANIA, FABRICÓ E INSTALÓ UNA LÍNEA DE CABLES DE TELECOMUNICACIONES SUBMARINA
TRANSATLÁNTICA QUE CONECTABA BORKUM, ALEMANIA, CON NUEVA YORK, A TRAVÉS DE LAS
AZORES: 4,967 MILLAS DE CONDUCTOR.
1911
PRESTOLITE WIRE, ADQUIRIDA POR GENERAL CABLE EN 2012, FUE FUNDADA ORIGINALMENTE
BAJO EL NOMBRE DE ELECTRIC AUTOLITE. EN LA DÉCADA DE 1930 SE ESTABLECIÓ
OFICIALMENTE UNA DIVISIÓN ESPECÍFICA PARA LA FABRICACIÓN DE CABLES EN PORT HURON,

MICHIGAN. FUE ENTONCES CUANDO SE COMENZÓ A UTILIZAR POR PRIMERA VEZ EL NOMBRE
PRESTOLITE PARA LA MARCA.
1922
INVENTÓ EL CABLE MARCA ROMEX CON ENVOLTURA NO METÁLICA EN LA PLANTA DE LA
COMPAÑÍA EN ROME, NUEVA YORK, EE. UU. (UNA MARCA COMERCIAL ANTERIORMENTE
PROPIEDAD DE GENERAL CABLE, AHORA PERTENECIENTE A SOUTHWIRE COMPANY).
1927
DESPUÉS DE SU CONSTITUCIÓN OFICIAL EN NUEVA JERSEY, LA COMPAÑÍA ELABORÓ UNA
IDENTIDAD DISTINTIVA CON LA CUAL SE HARÍA CONOCER POR LOS CLIENTES, PROVEEDORES,
INVERSORES Y SOCIOS. EL LOGOTIPO DE LA MARCA COMERCIAL REPRESENTABA TRES
TRAMOS DE CABLE SUPERPUESTOS UNO CON OTRO, CON LAS PALABRAS “GENERAL CABLE”
EN CADA UNO.
1929
PRODUJO EL PRIMER CABLE SUBMARINO DE 75,000 VOLTIOS DE LOS ESTADOS UNIDOS, PARA
EL CRUCE DEL RÍO DELAWARE. SE FABRICÓ EN TRAMOS DE 4,050 PIES, LOS MÁS LARGOS
FABRICADOS SIN EMPALMES HASTA ENTONCES.
1935
PROPORCIONÓ EL 100% DE LOS CABLES UTILIZADOS EN LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN DE
ENERGÍA ELÉCTRICA DESDE LA REPRESA HOOVER HASTA LOS ÁNGELES, CALIFORNIA, EE.
UU. - 1,626 MILLAS DE CONDUCTOR.
1942
PRODUJO UNA SERIE DE PÓSTERES DE GUERRA PARA LA CAMPAÑA DEL FRENTE NACIONAL
PARA LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL EN LOS ESTADOS UNIDOS PARA LEVANTAR LA MORAL
GENERAL, AUMENTAR LA VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN Y ESTIMULAR LA ECONOMÍA Y LA
CONSERVACIÓN DE MATERIALES CRÍTICOS. ESTOS PÓSTERES FUERON DISTRIBUIDOS A LAS
FUERZAS ARMADAS, LOS FUNCIONARIOS DEL GOBIERNO Y LAS PLANTAS DE FABRICACIÓN
INVOLUCRADOS EN LOS ESFUERZOS DE GUERRA.

1943
FABRICÓ 140 MILLAS DE TUBO HUECO DISEÑADO PARA EL TRANSPORTE DE 120 MILLONES DE
GALONES DE COMBUSTIBLE DIÉSEL ENTRE INGLATERRA Y FRANCIA PARA LA INVASIÓN DEL DÍA
D, NOMBRE EN CLAVE: "OPERACIÓN PLUTO". PLUTO REPRESENTA, POR SUS INICIALES EN
INGLÉS, PIPE LINE UNDER THE OCEAN (OLEODUCTO BAJO EL OCÉANO).
1944
PRODUJO EL 80% DE LOS CABLES TELEFÓNICOS PARA EL CAMPO DE BATALLA UTILIZADOS
POR LOS ALIADOS Y EL 50% DE LOS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y COMUNICACIONES
UTILIZADOS POR LA MARINA DE GUERRA.
1945
BRITISH INSULATED CALLENDER'S CABLES SE ORIGINÓ A PARTIR DE DOS DE LAS PRIMERAS
COMPAÑÍAS FABRICANTES DE CABLES DE GRAN BRETAÑA, ESTABLECIDAS EN LA DÉCADA DE
1880. EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA SE SIMPLIFICÓ A BICC EN 1975
1961
PRODUJO LOS CABLES DE CONTROL Y COMUNICACIONES PARA EL PRIMER GRUPO DE BASES
DE MISILES MINUTEMEN.
1964
ADOPTÓ UN LOGOTIPO NUEVO PARA REFORZAR Y PROMOCIONAR LAS LETRAS “GCC” COMO
ABREVIATURA ACEPTADA DE GENERAL CABLE CORPORATION.
1967
ABASTECIÓ DE CABLES DE TRANSMISIÓN A CUATRO ISLAS COSTERAS ARTIFICIALES DE
THUMS (TEXACO, HUMBLE, UNION, MOBILE Y SHELL) EN LONG BEACH, CALIFORNIA; ESTOS
CABLES SE UTILIZARON PARA PERFORACIONES Y BOMBEO DE FLUIDOS DE POZOS RICOS EN
PETRÓLEO HACIA EL CONTINENTE.
1969
SELECCIONÓ UN NUEVO ESTILO DE TIPO CUANDO LA NUEVA FIRMA DE GENERAL CABLE, CON
UN NUEVO SÍMBOLO EN FORMA DE TRÍADA, SE MODERNIZÓ DE LA QUE FUERA LA MARCA
COMERCIAL DE 1927. EL SÍMBOLO YA NO CONSTABA DE TRES TRAMOS DE CABLE, SINO QUE
MÁS BIEN SUGERÍA UNAS HEBRAS DE ALAMBRE TRENZADAS PARA FORMAR UN CABLE O CINTAS
O BLINDAJES QUE SE APLICABAN AL NÚCLEO DEL CABLE.
1970
INSTALÓ LA LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA MÁS ALTA EN PIKES PEAK, COLORADO,
EE. UU. SIETE MILLAS DE CABLES SOTERRADOS POR DEBAJO DE CAMINOS DE MONTAÑA SIN
PAVIMENTAR SUMINISTRAN ENERGÍA ELÉCTRICA A TRES INSTALACIONES, ENTRE ELLAS UN
LABORATORIO DE INVESTIGACIONES MÉDICAS EN LA CIMA DE 14,110 PIES DE ALTURA.
1971
PROPORCIONÓ CIENTOS DE MILLAS DE CABLES DE TRANSMISIÓN Y COMUNICACIONES PARA
UNIR LAS INSTALACIONES DE CONTROL CON LAS PLATAFORMAS DE LANZAMIENTO EN CABO

CAÑAVERAL, FLORIDA, EE. UU.
1972
FABRICÓ E INSTALÓ 14 MILLAS DE CIRCUITOS DE CABLE DE TRANSMISIÓN SUBTERRÁNEO DE
ALTA TENSIÓN, DE 230KV, EN EL AEROPUERTO INTERNACIONAL DALLAS-FORT WORTH,

TEXAS, EE. UU.
1976
CREÓ, FABRICÓ E INSTALÓ UN CABLE DE FIBRA ÓPTICA, DE MÁS DE UNA MILLA DE LONGITUD,
PARA EL CENTRO ARNOLD DE DESARROLLO DE INGENIERÍA DE LA FUERZA AÉREA DE EE.

UU., PARA FACILITAR UN ENLACE DE DATOS DE ALTA VELOCIDAD QUE CONECTASE LOS SITIOS
DE PRUEBA DE LOS MOTORES DE COHETES CON UNA CENTRAL DE PROCESAMIENTO DE
DATOS.
1977
DISEÑÓ, CREÓ Y FABRICÓ UN CABLE DE FIBRA ÓPTICA DE 5.6 MILLAS QUE GTE INSTALÓ EN
CALIFORNIA, EE. UU. COMO PRIMER SISTEMA DE COMUNICACIONES MEDIANTE ONDAS DE LUZ
DEL MUNDO, PARA BRINDAR EL SERVICIO TELEFÓNICO REGULAR AL PÚBLICO.
1979
CAMBIÓ EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA POR GK TECHNOLOGIES PORQUE “GENERAL CABLE YA
NO DESCRIBÍA A LA COMPAÑÍA DE TECNOLOGÍA DE PUNTA QUE SOMOS EN LA ACTUALIDAD”.
1981
FUE ADQUIRIDA POR PENN CENTRAL CORPORATION.
1985
ABASTECIÓ DE CABLES A LA REFINERÍA DE PETRÓLEO MARSDEN POINT UBICADA EN LA
ENTRADA DEL PUERTO WHANGAREI EN NORTHLAND, NUEVA ZELANDA
1986
PROPORCIONÓ LOS CABLES PARA ILUMINAR LA ESTATUA DE LA LIBERTAD PARA LA
CELEBRACIÓN DEL CENTENARIO
1990
ADQUIRIÓ LA COMPAÑÍA CAROL CABLE Y LA MARCA CAROL DE LÍNEAS DE CABLES,
CONECTORES Y PRODUCTOS AUTOMOTORES, MARCA LÍDER EN LA INDUSTRIA.
1991
PROPORCIONÓ CABLES DE ALUMINIO DE MEDIA TENSIÓN Y CABLES ARMADOS PARA LAS
APLICACIONES DE TRANSMISIÓN, CONTROL Y SEÑALIZACIÓN DEL SISTEMA DE FERROCARRILES
DE GRAN VELOCIDAD AVE QUE CONECTA MADRID CON SEVILLA, EN ESPAÑA
1992
PROPORCIONÓ LOS CABLES PARA CONSTRUIR LA INFRAESTRUCTURA PARA LOS JUEGOS
OLÍMPICOS DE BARCELONA Y LA FERIA MUNDIAL DE SEVILLA
1994
FUE ADQUIRIDA POR WASSALL PLC, UNA SOCIEDAD DE CARTERA BRITÁNICA
1995
PROPORCIONÓ TODOS LOS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y COMUNICACIONES PARA EL
MUSEO NACIONAL DE NUEVA ZELANDA. TE PAPA TONGAREWA, UBICADO EN EL CENTRO DE
WELLINGTON, ES UNO DE LOS EDIFICIOS MÁS DESTACADOS E IMPONENTES DE NUEVA

ZELANDA POR SU ARQUITECTURA, Y UNO DE LOS MUSEOS MÁS GRANDES DEL MUNDO
1996
ABASTECIÓ DE CABLES AL ESTADIO OLÍMPICO PARA LOS JUEGOS OLÍMPICOS DE VERANO
1996 EN ATLANTA, GEORGIA, EE. UU
1997
INICIÓ EL INTERCAMBIO COMERCIAL PÚBLICO EN LA BOLSA DE NUEVA YORK EL VIERNES 16
DE MAYO
1998
PRODUJO UN CABLE HÍBRIDO DE FIBRA ÓPTICA Y COBRE PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA
ELÉCTRICA Y COMUNICACIONES DEL PUESTO DE GUARDIA EN LA CIMA DEL MONTE

RUSHMORE. LA CUBIERTA DEL CABLE FUE DISEÑADA ESPECIALMENTE PARA SU LARGA
DURACIÓN EN EXTERIORES EN MEDIO DE LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS SEVERAS DE DAKOTA

DEL SUR, Y EL COLOR ROSÁCEO SE INTEGRA AL ENTORNO.
1999
ADQUIRIÓ BICC ENERGY CABLES, LO QUE LE POSIBILITÓ EL ACCESO A NUEVOS MERCADOS Y
NEGOCIOS. LA COMPAÑÍA CAMBIÓ SU NOMBRE POR BICCGENERAL E INCORPORÓ LAS
MARCAS ANACONDA, BICC Y BRAND REX A LA LÍNEA DE PRODUCTOS.
2000
PROPORCIONÓ LOS CABLES DE FIBRA ÓPTICA A BORDO PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS
EXIGIDOS CONTINUAMENTE Y PARA EL MANTENIMIENTO DEL PROGRAMA DE LA ESTACIÓN

ESPACIAL INTERNACIONAL
2001
AUNÓ ESFUERZOS DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN PARA DAR RESPUESTA A LA NECESIDAD
INMEDIATA DE CABLES DE TRANSMISIÓN PORTÁTILES, FUNDAMENTALES PARA LAS TAREAS DE
RESCATE Y RECUPERACIÓN EN EL WORLD TRADE CENTER, ASÍ COMO CABLES DE ENERGÍA,
PARA RESTABLECER LA ELECTRICIDAD EN LA CIUDAD DE NUEVA YORK, EE. UU. TRAS EL
ATAQUE TERRORISTA DEL 11 DE SEPTIEMBRE.
2002
PROPORCIONÓ LOS CABLES DE TRANSMISIÓN PORTÁTILES PARA LOS JUEGOS OLÍMPICOS DE
INVIERNO 2002 EN SALT LAKE CITY, UTAH, EE. UU. PARA DISTRIBUIR ENERGÍA ELÉCTRICA A
LOS GENERADORES DIÉSEL PROTECTORES DEL MEDIOAMBIENTE UTILIZADOS PARA LA
COBERTURA TELEVISIVA EN LAS ZONAS REMOTAS DONDE NO HABÍA DISPONIBILIDAD DE
ENERGÍA CRÍTICA.
2003
REALIZÓ EL CABLEADO EN EL GREAT AMERICAN BALL PARK — HOGAR DE LOS CINCINNATI
REDS, EL EQUIPO PROFESIONAL MÁS ANTIGUO DEL BÉISBOL — PARA BRINDAR SERVICIOS DE
TRANSMISIÓN DE VOZ Y DATOS.
2004
PROPORCIONÓ UNA RED DE COMUNICACIONES DE GRAN ALCANCE, UTILIZANDO LA
TECNOLOGÍA DE FIBRA SOPLADA BLOLITE™ PARA PERMITIRLE AL CENTRO NACIONAL DEL
FERROCARRIL SUBTERRÁNEO HACIA LA LIBERTAD CONTAR SU HISTORIA CON ORGULLO,
VELOCIDAD Y ALCANCE MUNDIAL.
2005
GENERAL CABLE ADQUIRIÓ SILEC, UNA COMPAÑÍA FRANCESA DE $250 MILLONES, LÍDER EN
ENERGÍA E INDUSTRIA EN FRANCIA, UBICADA EN EL MERCADO MUNDIAL EN MATERIA DE

DISEÑO DE PROYECTOS DE LLAVE EN MANO Y SERVICIOS DE ENERGÍA; HELIX/HITEMP, UNA
COMPAÑÍA ESTADOUNIDENSE DE $30 MILLONES FABRICANTE DE PRODUCTOS DE REDES CON
TECNOLOGÍA DE PUNTA PARA EMPRESAS, Y TAMBIÉN BERU S.A., UNA COMPAÑÍA DE
MÉXICO, CON UNA UBICACIÓN ESTRATÉGICA PARA FUTURAS INICIATIVAS DE CRECIMIENTO EN
EL MERCADO DE PIEZAS AUTOMOTRICES NO ORIGINALES EN EXPANSIÓN CONSTANTE EN EL
PAÍS QUE AHORA SALE AL MERCADO COMO GENERAL CABLE AUTOMOTRIZ.
2006
ADQUIRIÓ E.C.N. CABLE, UN FABRICANTE ESPAÑOL DE CABLES DE TRANSMISIÓN CON VENTAS
DE APROXIMADAMENTE $72 MILLONES.
2007
ADQUIRIÓ NSW, UN PROVEEDOR GLOBAL DE CABLES PARA PERFORACIONES PETROLÍFERAS
SUBMARINAS EN ALEMANIA Y ADQUIRIÓ PHELPS DODGE INTERNATIONAL CORPORATION

(PDIC), UN FABRICANTE DE CABLES DE $1.2 MIL MILLONES, CON POSICIONES IMPORTANTES
EN LOS MERCADOS DE AMÉRICA LATINA, ÁFRICA Y EN EL SUDESTE DE ASIA, Y NEGOCIOS EN
INDIA Y CHINA.
2008
ADQUIRIÓ LA TITULARIDAD MAYORITARIA DE LAS COMPAÑÍAS CONJUNTAS EN ALGERIA Y
FILIPINAS, CON GANANCIAS DE MÁS DE $100 MILLONES DE PARTE DE CADA UNA.
2009
OBTUVO EL RECONOCIMIENTO DE LA REVISTA FORTUNE COMO UNA DE LAS CORPORACIONES
MÁS GRANDES DE EE. UU. Y ADQUIRIÓ GEPCO, UN FABRICANTE Y PROVEEDOR DE
SOLUCIONES DE CABLEADO DE ALTA CALIDAD PARA LOS MERCADOS DE DIFUSIÓN Y
ENTRETENIMIENTO PROFESIONALES.
2010
GANÓ UN IMPORTANTE PROYECTO DE ENERGÍA EÓLICA EN TIERRA DE ALTA TENSIÓN EN EL
MAR BÁLTICO VALUADO EN 195 MILLONES DE EUROS O $270 MILLONES; ADQUIRIÓ PHOENIX
POWERS CABLES EN SUDÁFRICA, BERU SAS, UNIDAD COMERCIAL DE MAZOS INDUSTRIALES
EN FRANCIA Y BICC DE EGIPTO; FORMÓ UNA EMPRESA CONJUNTA EN OMÁN; Y REALIZÓ UNA
INVERSIÓN EN ACCIONES EN PAKISTÁN CABLES.
2012
ADQUIRIÓ DELPHIA, FABRICANTE LÍDER DE MAZOS DE CABLES DE ENCENDIDO AUTOMOTOR
VENDIDOS EN EL MERCADO BRASILERO PARA EXPANDIR SU UNIDAD COMERCIAL DE MAZOS
INDUSTRIALES Y DE TRANSPORTE A AMÉRICA DEL SUR; ADQUIRIÓ ALCAN CABLE NORTH

AMÉRICA, FABRICANTE LÍDER DE CABLES DE ALUMINIO QUE ABASTECE A LOS MERCADOS DE
ENERGÍA Y CONSTRUCCIÓN DE LOS ESTADOS UNIDOS, CANADÁ, MÉXICO Y CHINA; ADQUIRIÓ
PARTICIPACIÓN MAYORITARIA EN PRO CABLES OF COLOMBIA, LO QUE EXPANDIÓ NUESTRA
POSICIÓN EN EL MERCADO DE AMÉRICA LATINA; Y ADQUIRIÓ PRESTOLITE WIRE, QUE OFRECE
UNA AMPLIA VARIEDAD DE PRODUCTOS DE CABLES QUE ABASTECE, PRINCIPALMENTE, A
FABRICANTES Y DISTRIBUIDORES DE EQUIPOS ORIGINALES DE TRANSPORTE (OEM).
2013
PRESENTÓ EL PROGRAMA GLOBAL WIRED AS ONE PARA UNIR A LOS EMPLEADOS DE GENERAL
CABLE DE TODO EL MUNDO MEDIANTE UN GRUPO DE PRINCIPIOS VALÓRICOS COMUNES QUE
DEFINEN EL COMPORTAMIENTO DE CADA UNO EN LA CULTURA DE LA COMPAÑÍA, LA CUAL ESTÁ
ORIENTADA AL DESEMPEÑO.
- GENERAL CABLE DE MÉXICO S.A DE C.V.
- GENERAL CABLE ES UNA EMPRESA DEDICADA A LA MANUFACTURA Y COMERCIALIZACIÓN
DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS UTILIZADOS POR LA INDUSTRIA DEL SECTOR ELÉCTRICO Y
TELECOMUNICACIONES, LA CUAL MANTIENE VIGENTE SU SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
CALIDAD COMO UNA ACTIVIDAD ESTRATÉGICA PARA LA ORGANIZACIÓN.

BOULEVARD EMILIO SÁNCHEZ PIEDRAS #208, CIUDAD INDUSTRIAL XICOTÉNCATL 1, TETLA,
TLAXCALA.
LOCALIZACIÓN
EL ESTADO DE TLAXCALA SE ENCUENTRA UBICADO EN EL ALTIPLANO CENTRAL MEXICANO
A 23 20 METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR, EL MUNICIPIO DE TETLA DE LA SOLIDARIDAD

SE SITÚA EN UN EJE DE COORDENADAS GEOGRÁFICAS ENTRE LOS 19 GRADOS 26
MINUTOS LATITUD NORTE Y 98 GRADOS 06 MINUTOS LONGITUD OESTE, ES EN ESTE
MUNICIPIO SE LOCALIZA GENERAL CABLE.

GENERAL CABLE MÉXICO ESTÁ UBICADO AL NORTE DEL MUNICIPIO DE TETLA DE LA
SOLIDARIDAD, COLINDANDO AL NORTE CON LOS MUNICIPIOS DE TLAXCO Y ATLANGATEPEC,

AL SUR COLINDA CON EL MUNICIPIO DE APIZACO, AL ORIENTE SE ESTABLECEN LINDEROS
CON EL MUNICIPIO DE TERRENATE; ASIMISMO AL PONIENTE COLINDA CON EL MUNICIPIO DE
MUÑOZ DE DOMINGO ARENAS; LA PLANTA DE G. C. SE UBICA EN BOULEVARD EMILIO

SÁNCHEZ PIEDRAS NO.208, CIUDAD INDUSTRIAL XICOTÉNCATL, TETLA, TLAXCALA.
LOCALIZACIÓN DE GENERAL CABLE

ANTECEDENTES HISTORICOS:
GENERAL CABLE ES UN FABRICANTE DE CABLES Y SOLUCIONES INNOVADORAS CON MÁS DE
165 AÑOS DE EXPERIENCIA. HOY CON MÁS DE 14,000 EMPLEADOS Y $6 MIL MILLONES DE
DÓLARES EN VENTAS, SON UNA DE LAS COMPAÑÍAS LÍDERES EN LA FABRICACIÓN DE CABLES A
NIVEL MUNDIAL. NUESTRA COMPAÑÍA DE SERVICIO A SUS CLIENTES A TRAVÉS DE UNA RED
GLOBAL DE 57 FÁBRICAS EN 26 PAÍSES, CON REPRESENTANTES COMERCIALES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN AL REDEDOR DEL MUNDO. SE DEDICA A LA FABRICACIÓN DE CABLES DE
ALUMINIO, COBRE, Y FIBRA ÓPTICA DE LA MÁS ALTA CALIDAD PARA DAR SOLUCIONES A LOS
SECTORES DE ENERGÍA, CONSTRUCCIÓN, INDUSTRIA, APLICACIONES ESPECIALES Y
COMUNICACIONES. CUENTA CON UNA ALTA GAMA DE PRODUCTOS PARA MILES DE
APLICACIONES, Y CONTINÚAN INVIRTIENDO EN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO CON EL
OBJETIVO DE MANTENER Y EXTENDER EL LIDERAZGO EN TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN Y ASÍ
PODER RESPONDER A LOS DESAFÍOS Y NECESIDADES DE UN MERCADO CAMBIANTE,
DESARROLLANDO NUEVOS MATERIALES, DISEÑANDO NUEVOS PRODUCTOS Y CREANDO NUEVAS
SOLUCIONES. GENERAL CABLE CUENTA CON UN GRAN PRESTIGIO TANTO EN TECNOLOGÍA Y
FABRICACIÓN COMO EN DISTRIBUCIÓN, LOGÍSTICA, MARKETING, VENTAS Y SERVICIO AL
CLIENTE. ESTA COMBINACIÓN PERMITE OFRECER EL MEJOR SERVICIO A SUS CLIENTES
COMPROMETIÉNDOSE CON SU DESARROLLO Y CRECIMIENTO.
GENERAL CABLE ABASTECE A CLIENTES A TRAVÉS DE UNA RED GLOBAL DE 57 PLANTAS EN 26

PAÍSES Y CUENTA CON REPRESENTANTES DE VENTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN EN TODO
EL MUNDO. LA COMPAÑÍA SE DEDICA EXCLUSIVAMENTE A LOS PRODUCTOS DE ALAMBRES Y
CABLES DE GRAN CALIDAD PARA ENERGÍA, INDUSTRIAS Y ESPECIALIDADES. ADEMÁS DE SU
VARIADA LÍNEA DE PRODUCTOS Y EL GRAN RECONOCIMIENTO DE LA MARCA, LA COMPAÑÍA
BRINDA VENTAJAS COMPETITIVAS EN DISTINTAS ÁREAS, TALES COMO LA TECNOLOGÍA, LA
FABRICACIÓN, LA DISTRIBUCIÓN Y LA LOGÍSTICA, Y VENTAS Y SERVICIO AL CLIENTE. ESTA

COMBINACIÓN LE PERMITE A GENERAL CABLE TRABAJAR MEJOR PARA SUS CLIENTES CLAVE
AL EXPANDIRSE ÉSTOS HACIA NUEVOS MERCADOS GEOGRÁFICOS.

GENERAL CABLE AL SER UNA EMPRESA DE IMPACTO GLOBAL DIVIDE SUS PLANTAS POR
REGIONES:
NORTEAMÉRICA, DIVIDO POR LAS PLANTAS DE ESTADOS UNIDOS Y DE CANADÁ.

EUROPA, DIVIDIDO POR LAS PLANTAS DE FRANCIA, ALEMANIA, PORTUGAL, ESPAÑA,
NORUEGA, ESCOCIA, ARGELIA, EGIPTO, BOTSWANA, ANGOLA, MARRUECOS, SUDÁFRICA,
EMIRATOS ÁRABES UNIDOS, ZAMBIA, CHINA, INDIA, FILIPINAS, TAILANDIA, AUSTRALIA, NUEVA
ZELANDA Y FIYI.
LATAM, DIVIDIDO POR LAS PLANTAS DE MÉXICO, COSTA RICA, REPÚBLICA DOMINICANA, EL
SALVADOR, GUATEMALA, HONDURAS, PANAMÁ, PUERTO RICO, BRASIL, CHILE, COLOMBIA,
ECUADOR, NICARAGUA, PERÚ Y VENEZUELA.
LA DIVISIÓN DONDE SE ENCUENTRA GENERAL CABLE DE MÉXICO S.A. DE C.V. ES LA
DENOMINADA LATAM, LA CUAL PERTENECE A TODAS LAS PLANTAS DE LATINOAMÉRICA, LA
PLANTA DE MÉXICO ES CONOCIDA A NIVEL GENERAL CABLE COMO PLANTA “TETLA” DEBIDO A
SU UBICACIÓN EN EL MUNICIPIO DE TETLA, TLAXCALA. EN LA FIGURA 1.1 SE PUEDE APRECIAR
LAS REGIONES DEL MUNDO DONDE SE ENCUENTRAN LAS PLANTAS DE GENERAL CABLE.
1.1 REGIONES Y PLANTAS DE GENERAL CABLE

LA HISTORIA DE PLANTA TETLA COMIENZA: EL 1 DE ENERO DE 1982, TELMAG, S.A. DE C.V.,
FUE FUNDADA, COMENZANDO SUS OPERACIONES CON LA PRODUCCIÓN DE CABLE AISLADO
CON PAPEL Y CUBIERTA DE PLOMO, ASÍ COMO TAMBIÉN LA PRODUCCIÓN DE ALAMBRE
MAGNETO, DE AQUÍ SE DERIVA SU NOMBRE, TEL (TELEFÓNICO) Y MAG (MAGNETO).
CONSTITUIDA POR 3 NAVES DE PRODUCCIÓN, INTEGRADAS POR MAGNETO, TREFILADO Y
TELEFÓNICO, EDIFICIOS DE OFICINAS, ENFERMERÍA, CASA DE VISITAS, AUDITORIO, CONTANDO
TAMBIÉN CON COMEDOR Y VESTIDORES.
EN EL AÑO DE 1989, SE REALIZA LA PRIMERA INVERSIÓN PARA ACTUALIZACIÓN DE
TECNOLOGÍA, EMIGRANDO DEL AISLAMIENTO DE PAPEL AL AISLAMIENTO PLÁSTICO.
EN EL AÑO DE 1992, SE REALIZÓ UNA NUEVA INVERSIÓN PARA EL INCREMENTO DE LA
CAPACIDAD DE LA PLANTA, LA REDUCCIÓN EN LOS REQUERIMIENTOS DEL MERCADO NACIONAL
E INICIO EN EL MERCADO DE EXPORTACIÓN HACIA EL MERCADO CENTRO Y SUR AMERICANO.

SE CUENTA YA CON TECNOLOGÍA PARA LA FABRICACIÓN DE AISLAMIENTO FOAM SKIN Y DE
APLICACIÓN DE CABLES RELLENOS.
EN EL PERIODO DE 1994/1995, SE INSTALA NUEVO EQUIPO Y UNA NUEVA EXPANSIÓN EN LA
PLANTA SE IMPLEMENTA.
EN 1997, SE REALIZA UNA INVERSIÓN DE CERCA DE $1.7 MM DE DÓLARES PARA LA
ACTUALIZACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE CABLES RELLENOS, LOGRANDO NIVELES DE CLASE
MUNDIAL EN ESTA TECNOLOGÍA.
EN EL AÑO 2000, TELMAG ES ADQUIRIDA POR GENERAL CABLE. SE APLICA UNA INVERSIÓN
DEL ORDEN DE $2.3 M DE DÓLARES, PARA LA ACTUALIZACIÓN DE LAS LÍNEAS DE AISLADO.

GENERAL CABLE ES UNA EMPRESA DEDICADA A LA MANUFACTURA Y COMERCIALIZACIÓN DE
CONDUCTORES ELÉCTRICOS UTILIZADOS POR LA INDUSTRIA DEL SECTOR ELÉCTRICO Y
TELECOMUNICACIONES, LA CUAL MANTIENE VIGENTE SU SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
COMO UNA ACTIVIDAD ESTRATÉGICA PARA LA ORGANIZACIÓN.
PERTENECEMOS AL CORPORATIVO DE GENERAL CABLE, EL CENTRO DE OPERACIONES SE
LOCALIZA EN HIGHLAND HIGHTS KY-USA Y ES EL RESPONSABLE DE PROPORCIONAR, VENTAS,

MERCADOTECNIA, INGENIERÍA DEL PRODUCTO, INVESTIGACIONES Y DESARROLLO, COMPRAS Y
OTRAS FUNCIONES DE SOPORTE.
EN EL AÑO 2000, TELMAG ES YA LÍDER EN EL CONTINENTE AMERICANO EN LA FABRICACIÓN
DE CABLES DE COMUNICACIONES.
EN EL 2001, SE CUENTA CON UNA CAPACIDAD INSTALADA DEL ORDEN DE LOS 19.0
BCF’S/AÑO, EQUIVALENTE A 6.0 MILLONES DE KM-ALMA/AÑO.
EN EL AÑO 2002, GENERAL CABLE DE LATINOAMÉRICA ES RECONOCIDA COMO LA PLANTA
DEL AÑO 2001 DE TODAS LAS PLANTAS NORTEAMERICANAS DE GENERAL CABLE.

EN EL AÑO 2002, GENERAL CABLE ESTÁ DESARROLLANDO UNA NUEVA INVERSIÓN EN
TELMAG DEL ORDEN DE LOS $2.4 MM DE DÓLARES, PARA NUEVAS LÍNEAS DE PRODUCTOS.
EN EL 2004, GENERAL CABLE DE LATINOAMÉRICA ES RECONOCIDA COMO LA PLANTA DEL
AÑO 2004 DE TODAS LAS PLANTAS NORTEAMERICANAS DE GENERAL CABLE.

EN EL AÑO 2005, GENERAL CABLE DE LATINOAMÉRICA ES RECONOCIDA COMO UNA DE LAS
25 MEJORES PLANTAS DEL AÑO 2004 POR LA REVISTA INDUSTRY WEEK EN ESTADOS
UNIDOS.
EN EL 2008 GENERAL CABLE DE MÉXICO FORMA PARTE DE LA DIVISIÓN GCROW Y LA
ESTRATEGIA ES INCURSIONAR EN EL MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL EN EL SEGMENTO
DE CABLES DE ENERGÍA (BAJO, MEDIO Y ALTO VOLTAJE), PARA ELLO SE DESARROLLÓ UNA
ALTA INVERSIÓN DE DÓLARES PARA ADQUIRIR TECNOLOGÍA DE PUNTA Y EL SOPORTE
TECNOLÓGICO PARA FABRICAR CABLES DE LA MÁS ALTA CALIDAD EN MÉXICO.
VISIÓN
“SER LA COMPAÑÍA DE ALAMBRES Y CABLES MÁS RECONOCIDA Y EXITOSA DEL MUNDO Y
OPERAR EN CADA MERCADO GEOGRÁFICO MUNDIAL MAYOR”.
MISIÓN
“LA MISIÓN DE GENERAL CABLE ES SER LA COMPAÑÍA DE ALAMBRES Y CABLES MÁS
RENTABLE EN LOS MERCADOS EMERGENTES Y SERÁ LOGRADO A TRAVÉS DE ONE COMPANY”.
 PROVEER VALOR A NUESTROS CLIENTES E INCREMENTANDO LAS VENTAS.
 DEFINIR PRECIOS EFECTIVAMENTE PARA NUESTROS PRODUCTOS Y SERVICIOS.
 BALANCEAR SU POSICIÓN GEOGRÁFICA DE MERCADO.
 EXHIBIR EXCELENCIA OPERACIONAL EN TODO LO QUE HACEMOS.
 EXPANDIR LA COBERTURA DE MERCADO A TRAVÉS DEL CRECIMIENTO ORGÁNICO Y
ESTRATÉGICO.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
ORGANIGRAMA A NIVEL DIRECCIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Director de manufactura
Ing. Max Luevano
Gerente de producción
Ing. Miguel Ángel Cuatepotzo
Líder de producción en el área de Líder de producción en el área de

acero cobre
Ing. Juan Josué Meléndez Ing. Sergio Bello
Jefe de turno Jefe de turno
Ing. Cesar Bravo Ing. Armando Cote

ÁREA DE DESARROLLO DEL PROYECTO
EL ÁREA DE DESARROLLO DE PROYECTO EN LA EMPRESA GENERAL CABLE FUE EN EL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.
ADEMÁS QUE LA EMPRESA ACTUALMENTE CUENTA CON TRES NAVES, ASW, BSW Y ENERGÍA
EN LA CUAL SE HACEN CABLES DE ALUMINIO Y COBRE DE DIFERENTES CALIBRES.
LA NAVE DE ENERGÍA ESTÁ DIVIDIDA EN TRES CÉLULAS:

 BUILDING WIRE
 MEDIO Y ALTO VOLTAJE
 ALUMINIO
EN EL ÁREA DE COBRE, LO QUE SE REALIZA ES EL CONTROL Y SUPERVISIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN BASE AL REQUERIMIENTO DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN, OPTIMIZANDO
LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN, ASÍ COMO LA CAPTURA DE MANO DE OBRA, LA CAPTURA DE
MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN, REPORTAR, IMPRIMIR Y CANCELAR ETIQUETAS DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS, AL IGUAL QUE LA REALIZACIÓN DEL INVENTARIO EN EL ÁREA DE
COBRE.
PRODUCCIÓN EN GENERAL CABLE ES UN ÁREA EN EL CUAL SE VE OBLIGADO A LA NECESIDAD
DE MEJORAR EL SISTEMA EN SUS PROCESOS POR LO QUE EN LAS MAQUINAS TREFILADORA,
CABLEADORA Y DE RECUPERADO SON EN LAS QUE SE APLICA ESTE SISTEMA DE MEJORA CON
EL FIN DE MEJORAR LOS PROCESOS PARA LA REDUCCIÓN DE HILOS DE COBRE DE CABLEADO,
QUE ES UN PROBLEMA DE LA QUE SE VE AFECTADA LA PRODUCTIVIDAD YA QUE AL EXISTIR
SOBRANTES, EXISTE TAMBIÉN LOS RETRABAJOS Y REPROCESOS QUE GENERAN COSTOS Y SE
VEN AFECTADOS POR EL TIEMPO QUE SE APLICA PARA CADA UNA DE ESTAS ACTIVIDADES.
EL PROYECTO SE LLEVÓ A CABO EN LA CÉLULA DE BUILDING WIRE

 MÁQUINAS TREFILADORAS (501)
 MÁQUINAS CABLEADORAS (141)
 RECUPERADO
Capitulo II
Justificación:
EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CABLES EXISTEN FACTORES QUE SE DETERMINAN EN
CADA MÁQUINA Y EN CADA PROCESO PARA EL CORRECTO DIMENSIONADO DEL PRODUCTO QUE
SE PRETENDE OBTENER; ESTOS FACTORES SE PLASMAN EN CIERTOS FORMATOS QUE SON
UTILIZADOS PARA CADA TIPO DE PRODUCTO Y DEBEN ESTAR DEFINIDOS CORRECTAMENTE
PARA EVITAR SOBRANTES DE HILOS DE COBRE YA QUE DE ESTOS SON UN GRAN PROBLEMA
QUE GENERA EN LAS MAQUINAS A ESTUDIAR, UN COSTO MAYOR POR SER LA MATERIA PRIMA
MÁS CARA DE TODAS LAS DEMÁS.
TODO PROCESO DE MANUFACTURA ES GENERADOR DE PROBLEMAS, EN PRIMER LUGAR SE
HABLA DE LAS MAQUINAS, ASÍ COMO LOS FACTORES QUE SE MANEJAN EN ELLAS, LOS
PROCESOS, ASIGNANDO A CADA ETAPA UN AJUSTE DEL PROCESO, LA EXACTITUD DE
MATERIAL QUE SE VAYA A UTILIZAR, CON EL FIN REDUCIR AL MÁXIMO LOS SOBRANTES.
LA APLICACIÓN DE ESTA METODOLOGÍA (8D) ES RECOMENDABLE EN PROYECTOS DE
PROCESOS DE MEJORA, EN SU CORRECTA APLICACIÓN, SE TOMA EN CUENTA LA
PARTICIPACIÓN DE CADA MIEMBRO DEL EQUIPO TOMANDO LAS DECISIONES ADECUADAS PARA
QUE LOS RESULTADOS SEAN SATISFACTORIOS EN ESTA ETAPA DEL PROYECTO
LA IMPLEMENTACIÓN DE ESTA METODOLOGÍA ES MUY IMPORTANTE, CABE MENCIONAR QUE SI
BIEN CON SUS APORTACIONES, COMO EL TRABAJO EN EQUIPO, LAS IDEAS DE CADA MIEMBRO
CON CADA IDEA GENERADA POR MUY PEQUEÑA QUE SEA, ESTA SE TOMA EN CUENTA PORQUE
SE CONOCE ACERCA DEL TEMA A TRATAR SE ENCUENTRAN LOS RESULTADOS SATISFACTORIOS
Y DA A CONOCER LA INTENSIDAD DE LA GRAVEDAD DEL ASUNTO DEL QUE SE HABLA O SE
QUIERE RESOLVER.
AL IGUAL QUE DANDO IDEAS DE ACCIONES CORRECTIVAS QUE SE PUEDEN IMPLENTAR AL
INSTANTE POR UN TIEMPO SABIENDO QUE ESTE ACCIÓN CORRECTIVA QUE NO RESUELVE POR
COMPLETO EL PROBLEMA, EN LO QUE SE QUIERE ENCONTRAR ALGO PARA ATACAR
DEFINITIVAMENTE EL PROBLEMA.
LA PARTICIPACIÓN DE CADA MIEMBRO ES MUY IMPORTANTE PARA LAS APORTACIONES QUE SE
PUEDAN DAR ASÍ COMO PARA LA TOMA DE DECISIONES, HACE DEL EQUIPO PARTICIPE PARA LA
LLUVIA DE IDEAS DE SUS CONOCIMIENTOS
CON ESTO SABREMOS QUE ES IMPORTANTE TOMAR EN CUENTA FACTORES Y CONDICIONES
ADECUADAS, PARA EL CORRECTO DIMENSIONADO DE LOS HILOS DE COBRE EN LAS MÁQUINAS.
SE REALIZA ESTA PROPUESTA PARA QUE, TANTO EL EQUIPO DE TRABAJO QUE ESTÉ AL
MANDO, COMO EL TRABAJADOR ADECÚEN LA EXACTITUD DE CABLEADO QUE SE DEBA
SUMINISTRAR A LA MÁQUINA PARA CADA TIPO DE PRODUCTO PARA QUE SEAN PLASMADOS EN
LAS HOJAS DE PROCESOS MENCIONADOS ANTERIORMENTE Y CON ESTO EVITAR LONGITUDES
DE CABLEADO QUE SE TENDRÍAN QUE RECUPERAR EN EL SIGUIENTE PROCESO.
ESTA PROPUESTA RESULTA VIABLE YA QUE AL MINIMIZAR LOS SOBRANTES DE CABLE, TAMBIÉN
PODEMOS MINIMIZAR EL TIEMPO DEL PROCESO DE RECUPERADO Y AL MISMO TIEMPO EL
BENEFICIO MÁS GRANDE QUE SON LOS COSTOS QUE COMO OBJETIVO, REDUCIR POR LO
MENOS UN 20% DE SOBRANTES DE HILOS DE COBRE, Y TERMINAR CON ALGUNOS DE LOS
TIPOS PRINCIPALES DE DESPERDICIO COMO LOS REPROCESOS Y LOS RETRABAJOS, HACIENDO
FACTIBLE ESTE MÉTODO.
POR LO TANTO PODEMOS LLEVAR A CABO Y TOMAR EN CUENTA ESTE PROYECTO, YA QUE, DE
NO SER ASÍ, SE PUEDEN INCREMENTAR AÚN MÁS TANTO LOS SOBRANTES DE MATERIA, COMO
EL TIEMPO PARA EL PROCESO DE RECUPERADO QUE LLEVARÍA CONSIGO PÉRDIDAS PARA ESTA
ÁREA DE PRODUCCIÓN ASÍ COMO PARA TODA LA PLANTA YA QUE ESTA ÁREA ES POR LA CUAL
LA PLANTA EXISTE.
LO QUE SE PRETENDE REALIZAR EN ESTE PROYECTO ES LA REDUCCIÓN DE SOBRANTES DE
COBRE EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN TRES MÁQUINAS PRINCIPALES, LAS CUALES SON:
(MAQUINA 501), Y DOS CABLEADORAS (MAQUINA141Y MAQUINA136) PARA MINIMIZAR Y AL
MISMO TIEMPO RECUPERAR TAL MATERIA PRIMA.

OBJETIVOS: GENERALES Y PARTICULARES
OBJETIVO GENERAL
ELIMINACIÓN DE SOBRANTES DE HILOS DE COBRE POR LO MENOS A UN 20% MEDIANTE LA
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS OCHO DISCIPLINAS COMO ACCIÓN CORRECTIVA,
OBTENIENDO BENEFICIOS COMO LO ES UNA CASI ELIMINACIÓN DEL PROCESO DE RECUPERADO,
AL MISMO TIEMPO ELIMINANDO EL RETRABAJO, ASÍ COMO EL REPROCESO QUE TAMBIÉN SON
CONSIDERADOS DE LOS TIPOS DE DESPERDICIO, DISMINUYENDO LOS COSTOS QUE SE
GENERAN AL REALIZAR DICHAS ACTIVIDADES.
OBJETIVOS PARTICULARES
1.- conocer el proceso de las maquinas (trefiladora y cableadora)
2.- Recolectar datos de las maquinas en observación
3.-Analis de pruebas de sincronización
4.- comparación de datos obtenidos y datos de la orden enviada
5.- verificar comportamiento de datos
6.-Generar informes
7.-Evaluación de resultados y beneficios

PROBLEMAS A RESOLVER.
GENERAL CABLE ES UNA EMPRESA CON UN ALTO NIVEL DE DESEMPEÑO EN SU FABRICACIÓN
DE CABLES, PARO ASI COMO TIENE ESTAS FORTALEZAS TAMBIÉN CUENTA CON LOS
PROBLEMAS QUE IMPLICA TIEMPO PARA UN ANÁLISIS DE ESTOS Y PODER ATACARLOS DE LA
MEJOR MANERA POSIBLE.
ESTE ES EL CASO DE:
 EXCESO DE LOS SOBRANTES DE CABLEADO:
ES EL OBJETIVO DE LA APLICACIÓN DE ESTE PROYECTO
 EXCESO DEL TIEMPO PARA RECUPERARLO E INCLUSO ELIMINAR ESTE PROCESO
“RECUPERADO”
RECUPERADO ES UNO DE LOS PROCESOS APLICADOS A ESTE PROYECTO, SIN EMBARGO
BIEN PODRÍA ELIMINARSE GRACIAS A LOS AJUSTES QUE SE REALIZARON PARA LAS
MÁQUINAS DE LOS PROCESOS ANTERIORES
 PARTICIPACIÓN DE OPERARIOS EN CADA UNA DE LAS MAQUINAS ESTUDIADAS.
Alcances y limitaciones.
ALCANCES
EL PRESENTE ESTUDIO EXPLORARÁ EL PROBLEMA DE SOBRANTES DE CABLEADO DE HILOS DE
COBRE DE LA EMPRESA GENERAL CABLE EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
EL ESTUDIO ABARCA ÚNICAMENTE TRES PROCESOS DE PRODUCCIÓN QUE SON TREFILADORA
MAQUINA 501, CABLEADORAS (MÁQUINA 141) Y EL ÚLTIMO QUE ES EL PROCESOS DE
RECUPERADO.
LIMITACIONES
 LA FALTA DE ACTUALIZACIÓN DE FACTORES QUE INTERVIENEN EN LOS AJUSTES PARA
EL CORRECTO DIMENSIONADO DE CABLEADO O POR DECIRLO DE OTRA MANERA EL
SOBREDIMENSIONAMIENTO.
 ESTUDIO DE LAS DIFERENTES CANTIDADES EN RESULTADOS DE SOBRANTES.
 EL TIEMPO PARA HACER EL ESTUDIO ADECUADO Y RECOLECCIÓN DE DATOS REALES
PARA AJUSTAR CORRECTAMENTE LOS FACTORES.
CON LA PUESTA EN MARCHA DE ESTE PROYECTO SE LOGRARÁ ENCONTRAR LAS DIMENSIONES
CORRECTAS PARA CADA TIPO DE HILO DE COBRE PARA CADA PRODUCTO QUE SE DESEE
REALIZAR, PERMITIENDO ASÍ LA REDUCCIÓN DE CABLEADO QUE EXISTEN COMO SOBRANTES DE
CADA ORDEN DE PRODUCCIÓN, BRINDANDO LA SEGURIDAD DE QUE NO EXISTA LA NECESIDAD
DE PASAR AL SIGUIENTE PROCESO (RECUPERADO).
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL. (MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL)
(METODOLOGÍA DE 8 DS INFORMACIÓN)
EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA TAMBIÉN ES CONOCIDO COMO EL DIAGRAMA DE LAS ESPINAS O
DIAGRAMA DE PESCADO POR LA FORMA QUE ESTA TIENE, EN LA QUE SUS ESPINAS CONTIENEN
LAS CAUSAS O FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO Y QUE DE ALGUNA MANERA PROVOCAN
PERDIDAS PARA CUALQUIER ÁMBITO EMPRESARIAL, YA SEA EN SUS PROCESOS,
ADMINISTRACIÓN, ETC.… MIENTRAS QUE LA CABEZA ES EL EFECTO COMO CONSECUENCIA DE
AQUELLOS FACTORES QUE SE COLOCAN SOBRE LAS ESPINAS, SABIENDO QUE HABLANDO EN
PORCENTAJE, LA CABEZA TIENE UN 20% DEL EFECTO Y ES LO SE DEBE ANALIZAR, MIENTRAS
QUE EL ESQUELETO UN PORCENTAJE DE 80% DE LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE FACILITA LA
RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS POR MEDIO DE LA REPRESENTACIÓN DE LA RELACIÓN ENTRE
EL EFECTO Y TODAS SUS CAUSAS O FACTORES QUE ORIGINAN TAL EFECTO.
HISTORIA:
EL GOBIERNO DE LOS ESTADOS UNIDOS FUE EL PRIMERO EN ESTANDARIZAR EL MÉTODO 8D
DURANTE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL , HACIENDO REFERENCIA A ÉL COMO MILITAR
STANDARD
1520: CORRECTIVE ACTION AND DISPOSITION SYSTEM FOR NONCONFORMING MATERIAL (AL
ESPAÑOL, ESTÁNDAR MILITAR 1520: ACCIÓN CORRECTIVA Y SISTEMA DE DISPOSICIÓN PARA
MATERIAL NO CONFORME). MÁS TARDE SE HIZO POPULAR GRACIAS A LA EMPRESA
AUTOMOVILÍSTICA NORTEAMERICANA FORD EN LOS AÑOS 60 Y 70. DESDE ENTONCES EL
MÉTODO 8D SE HA CONVERTIDO EN UN ESTÁNDAR EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL, DEL
ENSAMBLE Y EN OTRAS INDUSTRIAS QUE NECESITAN DE UN MÉTODO ESTRUCTURADO PARA LA
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
EL MÉTODO 8D SE USA PARA IDENTIFICAR, CORREGIR Y ELIMINAR PROBLEMAS. ESTA

METODOLOGÍA ES DE GRAN UTILIDAD D EN LA MEJORA DE PRODUCTOS Y PROCESOS. UNA
PRÁCTICA ESTÁNDAR BASADA EN HECHOS. SE CONCENTRA EN EL ORIGEN DEL PROBLEMA
MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ.
EL MÉTODO 8D’S BUSCA MÁS ALLÁ DE LAS CAUSAS INMEDIATAS PARA EVALUAR POR QUÉ UN
PROBLEMA CRECIÓ DENTRO DE NUESTRO PROCESO. LA CAUSA RAÍZ ES LO QUE DEBEMOS
ENCONTRAR Y CORREGIR. ESTO DEBE SER UN PUNTO DE APRENDIZAJE PARA TODAS
AQUELLAS EMPRESAS QUE TIENEN QUEJAS RECURRENTES DE SUS CLIENTES. CUANDO NO
TRABAJAMOS CON LA CAUSA RAÍZ DE UN PROBLEMA TENEMOS LA CERTEZA DE QUE LO
PADECEREMOS NUEVAMENTE. MUCHAS VECES SOLAMENTE ATACAMOS LA CAUSA DIRECTA,
ESTO CORRIGE EL PROBLEMA EN EL MOMENTO, PERO EVIDENTEMENTE AL NO ATACAR LA

CAUSA RAÍZ SUFRIREMOS LAS MISMAS FALLAS RECURRENTEMENTE. MÁS ALLÁ DE LAS CAUSAS
INMEDIATAS.
ESTO NO ES POSIBLE. LA MAYORÍA DE LAS VECES LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA ES MANEJADA
POR UNA SOLA PERSONA Y NO POR UN EQUIPO DE TRABAJO, ESTO PROVOCA QUE SOLO SE
TRATEN LAS CAUSAS INMEDIATAS Y QUE SE PADEZCA DEL MISMO PROBLEMA EN OTRO
MOMENTO. ES POR ESO QUE SE DEBE DAR ENFOQUE DE EQUIPO A LA METODOLOGÍA, PARA
CONSIDERAR TODAS LAS SITUACIONES QUE RODEAN AL EVENTO. SIEMPRE HABRÁ PROBLEMAS
QUE RESOLVER, PORQUE SOBRE ELLOS MUCHAS VECES ACTÚAN SITUACIONES QUE ESTÁN
FUERA DE NUESTRO CONTROL, ENTONCES NECESITAMOS ESTABLECER UN BUEN MÉTODO DE
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS…“8D´S”.
 D1 ESTABLECER EL EQUIPO:
PARA INICIAR EL 8 D´S SE REQUIERE IGUALMENTE UN EQUIPO CON LA SUFICIENTE
EXPERIENCIA, TRATE DE CUBRIR TODAS LAS FUNCIONES QUE PUEDAN APORTAR
SOLUCIONES.
 D2 DESCRIBIR EL PROBLEMA DESCRIBA CLARAMENTE EL PROBLEMA:

(EVITE FRASES AMBIGUAS); RECUERDE SI NO LO PUEDE EXPLICAR NO LO ENTIENDE, SI
NO LO ENTIENDE SOLICITE LA INFORMACIÓN QUE LE AYUDE A ENTENDERLO, NO ASUMA.
 D3 IMPLEMENTE LAS ACCIONES DE CONTENCIÓN NECESARIAS:

POR ACCIÓN DE CONTENCIÓN SE ENTIENDEN AQUELLAS ACTIVIDADES ENCAMINADAS A
PREVENIR QUE EL PROBLEMA SIGA OCURRIENDO.
 D4 IDENTIFIQUE LA CAUSA RAÍZ Y LAS CAUSAS POTENCIALES.:

RECUERDE QUE AUN CUANDO LA FINALIDAD ES ELIMINAR LA CAUSA RAÍZ NO DEBEMOS
OLVIDARNOS DE LAS CONTRIBUYENTES.
 D5 IMPLEMENTE Y SELECCIONE LAS ACCIONES CORRECTIVAS, UNA LLUVIA DE IDEAS
LE SERVIRÁ:
ANOTE RESPONSABLE Y FECHAS DE CADA ACTIVIDAD.

 D6 VERIFIQUE LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS:
NO TIENE QUE SER NECESARIAMENTE UN MIEMBRO DEL EQUIPO.
 D7 PREVENIR Y MEJORAR:
UNA VEZ QUE SE VERIFICA LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES, SE PREVIENE LA
RECURRENCIA ESTANDARIZANDO LAS ACCIONES EN EL LAS ÁREAS QUE
POTENCIALMENTE SEAN VULNERABLES.
 D8 FELICITE AL EQUIPO:
ES LA MENOS APLICADA DE LAS 8D’S, RECONOCER EL ESFUERZO Y EL TIEMPO
PRESTADO ES IMPORTANTÍSIMO, YA QUE ESTO PROMUEVE LA PARTICIPACIÓN
ENTUSIASTA EN ACTIVIDADES POSTERIORES.
DIAGRAMA DE PARETO
¿QUÉ ES?
A PRINCIPIOS DEL SIGLO XX, VILFREDO PARETO (1848-1923), UN ECONOMISTA ITALIANO,
REALIZÓ UN ESTUDIO SOBRE LA RIQUEZA Y LA POBREZA. DESCUBRIÓ QUE EL 20% DE LAS
PERSONAS CONTROLABA EL 80% DE LA RIQUEZA EN ITALIA. PARETO OBSERVÓ MUCHAS
OTRAS DISTRIBUCIONES SIMILARES EN SU ESTUDIO. A PRINCIPIOS DE LOS AÑOS 50, EL DR.

JOSEPH JURAN DESCUBRIÓ LA EVIDENCIA PARA LA REGLA "80-20" EN UNA GRAN VARIEDAD
DE SITUACIONES. EN PARTICULAR EL FENÓMENO PARECÍA EXISTIR SIN EXCEPCIÓN EN
PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CALIDAD. UNA EXPRESIÓN COMÚN DE LA REGLA 80/20 ES

QUE "EL 80% DE NUESTRO NEGOCIO PROVIENE DEL 20% DE NUESTROS CLIENTES".
POR LO TANTO EL ANÁLISIS DE PARETO ES UNA TÉCNICA QUE SEPARA A LOS "POCOS
VITALES" DE LOS "MUCHOS TRIVIALES".
UNA GRÁFICA DE PARETO ES UTILIZADA PARA SEPARAR GRÁFICAMENTE LOS ASPECTOS
SIGNIFICATIVOS DE UN PROBLEMA DESDE LOS TRIVIALES, DE MANERA QUE UN EQUIPO SEPA
DÓNDE DIRIGIR SUS ESFUERZOS PARA MEJORAR. REDUCIR LOS PROBLEMAS MÁS
SIGNIFICATIVOS (LAS BARRAS MÁS LARGAS EN UNA GRÁFICA DE PARETO) SERVIRÁ MÁS PARA
UNA MEJORA GENERAL QUE REDUCIR LOS MÁS PEQUEÑOS. CON FRECUENCIA, UN ASPECTO
TENDRÁ EL 80% DE LOS PROBLEMAS. EN EL RESTO DE LOS CASOS, ENTRE 2 Y 3 ASPECTOS
SERÁN RESPONSABLES POR EL 80% DE LOS PROBLEMAS.
¿CUÁNDO SE UTILIZA?
 AL IDENTIFICAR UN PRODUCTO O SERVICIO PARA EL ANÁLISIS PARA MEJORAR
LA CALIDAD.
 CUANDO EXISTE LA NECESIDAD DE LLAMAR LA ATENCIÓN A LOS PROBLEMAS O
CAUSAS DE UNA FORMA SISTEMÁTICA
 AL IDENTIFICAR OPORTUNIDADES PARA MEJORAR.

 AL ANALIZAR LAS DIFERENTES AGRUPACIONES DE DATOS (EJE. POR
PRODUCTO, SEGMENTO DEL MERCADO, ÁREA GEOGRÁFICA, ETC.)
 AL BUSCAR LAS CAUSAS PRINCIPALES DE LOS PROBLEMAS Y ESTABLECER LA
PRIORIDAD DE LAS SOLUCIONES.
 AL EVALUAR LOS RESULTADOS DE LOS CAMBIOS EFECTUADOS A UN PROCESO
(ANTES Y DESPUÉS).
 CUANDO LOS DATOS PUEDAN CLASIFICARSE EN CATEGORÍAS.
 CUANDO EL RANGO DE CADA CATEGORÍA ES IMPORTANTE.
LAS TÉCNICAS MÁS EMPLEADAS POR LOS EQUIPOS DE ESTUDIO SON:
 MÉTODO WHY & WHY CONOCIDA COMO TÉCNICA DE CONOCER PORQUÉ.

 ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
 MÉTODO DE FUNCIÓN DE LOS PRINCIPIOS FÍSICOS DE LA AVERÍA
 TÉCNICAS DE INGENIERÍA DEL VALOR
 ANÁLISIS DE DATOS
 TÉCNICAS TRADICIONALES DE MEJORA DE LA CALIDAD: SIETE HERRAMIENTAS
 ANÁLISIS DE FLUJO Y OTRAS TÉCNICAS UTILIZADAS EN LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, SMED, ETC...
PRODUCCIÓN
LA PRODUCCIÓN ES EL ESTUDIO DE LAS TÉCNICAS DE GESTIÓN EMPLEADAS PARA CONSEGUIR
LA MAYOR DIFERENCIA ENTRE EL VALOR AGREGADO Y EL COSTO INCORPORADO
CONSECUENCIA DE LA TRANSFORMACIÓN DE RECURSOS EN PRODUCTOS FINALES.
PARA FAMILIARIZARNOS CON LA PRODUCCIÓN QUE MEJOR QUE CONOCER ALGUNOS DE SUS
TÉRMINOS BÁSICOS:
PRODUCTO:
BIEN TANGIBLE QUE RESULTA DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN.
DESPERDICIOS:
SON UNIDADES DE PRODUCCIÓN INACEPTABLES QUE SE DESECHAN O VENDEN A PRECIOS
REDUCIDOS, YA QUE NO CUMPLEN CON LOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN.
REPROCESO:
SON UNIDADES INACEPTABLES QUE SE VUELVEN A PROCESAR PARA QUE PUEDAN SER
CONSIDERADAS COMO PRODUCTOS TERMINADOS Y ACEPTABLES.
CAPACIDAD:
VALOR TEÓRICO AL QUE NOS REFERIMOS COMO LA CANTIDAD POR UNIDAD DE TIEMPO QUE SE
OBTENDRÍA AL UTILIZAR AL MÁXIMO TODOS LOS RECURSOS DISPONIBLES (EJEMPLO: 10

RELOJES/ HORA).
CAPACIDAD DEMOSTRADA:
VALOR MEDIO DE LAS CAPACIDADES DESARROLLADAS POR EL PROCESO PRODUCTIVO
DURANTE UN DETERMINADO PERÍODO DE TIEMPO.
CARGA:
CANTIDAD DE PRODUCTO POR UNIDAD DE TIEMPO QUE SE EXIGE A UN PROCESO EN UN
MOMENTO DETERMINADO.
SOBRECARGA:
CUANDO LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD Y EL PROCESO NO PUEDE OPERAR TODO LO
DESEADO Y APARECEN INVENTARIOS DE PRODUCTOS.
CUELLO DE BOTELLA:
RECURSOS QUE LIMITAN LA CAPACIDAD Y ORIGINAN SOBRECARGA.
TIEMPO DE PRODUCCIÓN:
TIEMPO NECESARIO PARA REALIZAR UNA O VARIAS OPERACIONES. SE DESCOMPONE EN
TIEMPO DE ESPERA, DE PREPARACIÓN, DE OPERACIÓN Y DE TRANSFERENCIA.
TIEMPO DE ESPERA:
TIEMPO QUE ESTÁ EL PRODUCTO HASTA QUE COMIENZA LA OPERACIÓN.
TIEMPO DE PREPARACIÓN:
TIEMPO QUE SE NECESITA PARA DISPONER ADECUADAMENTE LOS RECURSOS QUE VAN A
EFECTUAR LA OPERACIÓN.
TIEMPO DE OPERACIÓN:
TIEMPO CONSUMIDO POR LOS RECURSOS EN EFECTUAR LA OPERACIÓN.
TIEMPO DE TRANSFERENCIA:
TIEMPO NECESARIO PARA TRANSPORTAR UNA CANTIDAD DE PRODUCTO QUE YA HA SIDO
SOMETIDO A UNA OPERACIÓN A OTRA NUEVA.
¿QUÉ ES UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN?
LA DENOMINADA, GENERALMENTE, ORDEN DE TRABAJO U ORDEN DE PRODUCCIÓN ES UN
SENCILLO PROCEDIMIENTO QUE DESDE LOS INICIOS DE LA INDUSTRIALIZACIÓN Y DE SU
RACIONALIZACIÓN, SE VIENE UTILIZANDO EN TODAS PARTES. NO OBSTANTE LA SENCILLEZ DEL
SISTEMA, QUE CONTRASTA CON SU GRAN APORTACIÓN A LA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL.
HAY QUE CONSIDERARLA INSCRITA EN EL MARCO DE UNA PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN
O PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA. CON LA ORDEN DE FABRICACIÓN PUEDEN COEXISTIR OTROS
DOCUMENTOS TALES COMO:
PEDIDOS
VALES DE MATERIALES
VALES DE DEVOLUCIONES
HOJAS DE CONTROL DE CALIDAD (HOJAS DE PROCESO)
Y OTROS DIVERSOS DOCUMENTOS UTILIZADOS, TRADICIONALMENTE, EN LA PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL O EN LA PRESTACIÓN DE DETERMINADOS SERVICIOS.
SE TRATA, EN TODO CASO, DE ORGANIZAR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN TENDENTES A
OBTENER PRODUCTOS, BIEN PARA COMPLEMENTAR LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES

DIRECTAMENTE O PARA ABASTECER ALMACENES PARA SU POSTERIOR VENTA O DISTRIBUCIÓN
COMERCIAL.
UNA PRODUCCIÓN QUE NO ESTÉ SUJETA A UN CONTROL Y A UNA ORGANIZACIÓN DE LOS
MEDIOS MATERIALES Y HUMANOS DISPONIBLES Y NECESARIOS SERÁ, SIEMPRE
DESORGANIZADA. Y ADEMÁS, PERDERÁ LA OCASIÓN DE CONTROLAR ESOS MEDIOS Y LOS
COSTES QUE CON LLEVAN.
SISTEMA LEAN:
LEAN MANUFACTURING ES UNA FILOSOFÍA DE TRABAJO, BASADA EN LAS PERSONAS, QUE
DEFINE LA FORMA DE MEJORA Y OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
FOCALIZÁNDOSE EN IDENTIFICAR Y ELIMINAR TODO TIPO DE “DESPERDICIOS”, DEFINIDOS
ÉSTOS COMO AQUELLOS PROCESOS O ACTIVIDADES QUE USAN MÁS RECURSOS DE LOS
ESTRICTAMENTE NECESARIOS. IDENTIFICA VARIOS TIPOS DE “DESPERDICIOS” QUE SE
OBSERVAN EN LA PRODUCCIÓN: SOBREPRODUCCIÓN, TIEMPO DE ESPERA, TRANSPORTE,
EXCESO DE PROCESADO, INVENTARIO, MOVIMIENTO Y DEFECTOS. LEAN MIRA LO QUE NO
DEBERÍAMOS ESTAR HACIENDO PORQUE NO AGREGA VALOR AL CLIENTE Y TIENDE A
ELIMINARLO. PARA ALCANZAR SUS OBJETIVOS, DESPLIEGA UNA APLICACIÓN SISTEMÁTICA Y
HABITUAL DE UN CONJUNTO EXTENSO DE TÉCNICAS QUE CUBREN LA PRÁCTICA TOTALIDAD DE
LAS ÁREAS OPERATIVAS DE FABRICACIÓN: ORGANIZACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO, GESTIÓN
DE LA CALIDAD, FLUJO INTERNO DE PRODUCCIÓN, MANTENIMIENTO, GESTIÓN DE LA CADENA
DE SUMINISTRO. LOS BENEFICIOS OBTENIDOS EN UNA IMPLANTACIÓN LEAN SON EVIDENTES Y
ESTÁN DEMOSTRADOS.
SU OBJETIVO FINAL ES EL DE GENERAR UNA NUEVA CULTURA DE LA MEJORA BASADA EN LA
COMUNICACIÓN Y EN EL TRABAJO EN EQUIPO; PARA ELLO ES INDISPENSABLE ADAPTAR EL
MÉTODO A CADA CASO CONCRETO. LA FILOSOFÍA LEAN NO DA NADA POR SENTADO Y BUSCA
CONTINUAMENTE NUEVAS FORMAS DE HACER LAS COSAS DE MANERA MÁS ÁGIL, FLEXIBLE Y
ECONÓMICA.
SOBRANTE:
ES AQUEL MATERIAL QUE NO ALCANZÓ A SER UTILIZADO PERO QUE SI SE PUEDE REPROCESAR
PARA OTRO TIPO DE PRODUCTO AUNQUE PIERDE LAS ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL.
CABLEADO:
SEGUNDO PROCESO DE PRODUCCIÓN POR EL CUAL LOS HILOS DE COBRE YA TREFILADO SE
UNEN PARA HACER UNA CUERDA, TAMBIÉN LLAMADO CABLEADO QUE ES EL QUE DEBEMOS
REDUCIR LOS AJUSTES PARA EVITAR MÁS SOBRANTES DE ESTE MATERIAL.
MATERIAL RECUPERADO:
ES AQUEL MATERIAL QUE DESPUÉS DE YA NO SER UTILIZADO O MEJOR DICHO SOBRANTE,
PASA A SER REPROCESADO PARA VOLVER A UTILIZARLO EN OTRO TIPO DE PRODUCTO.
DESPERDICIO:
ES AQUEL MATERIAL QUE NO AGREGA VALOR YA QUE NO SE PUEDE REPROCESAR PORQUE NO
CUENTA O QUE PIERDE LOS NIVELES DE CALIDAD REQUERIDAS Y QUE PASAN A SER
DEFICIENTES.
PROGRAMACIÓN:
ESTE VERBO TIENE VARIOS USOS: SE REFIERE A IDEAR Y ORDENAR LAS ACCIONES QUE SE
REALIZARÁN EN EL MARCO DE UN PROYECTO; AL ANUNCIO DE LAS PARTES QUE COMPONEN UN
ACTO O ESPECTÁCULO; A LA PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA QUE CUMPLAN CON UNA
CIERTA TAREA EN UN MOMENTO DETERMINADO; A LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS PARA LA
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS MEDIANTE ORDENADORES; Y A LA PREPARACIÓN DE LOS DATOS
NECESARIOS PARA OBTENER UNA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA A TRAVÉS DE UNA
CALCULADORA ELECTRÓNICA.
AJUSTES:
ES UNA RELACIÓN AMPLIAMENTE ESTUDIADA Y NECESARIA DE ESTAR PRESENTE EN LA
MECÁNICA DE PRECISIÓN, YA QUE COMO BIEN ANTICIPAMOS MÁS ARRIBA, DEL ACOPLE ENTRE
DOS PIEZAS CLAVES QUE PERTENECEN A UN EQUIPO O MÁQUINA INDUSTRIAL DEPENDERÁ LA
VIDA DE ÉSTE.
FACTORES:
AQUELLOS ELEMENTOS QUE PUEDEN CONDICIONAR UNA SITUACIÓN, VOLVIÉNDOSE LOS
CAUSANTES DE LA EVOLUCIÓN O TRANSFORMACIÓN DE LOS HECHOS. UN FACTOR ES LO QUE
CONTRIBUYE A QUE SE OBTENGAN DETERMINADOS RESULTADOS AL CAER SOBRE ÉL LA
RESPONSABILIDAD DE LA VARIACIÓN O DE LOS CAMBIOS. ADEMÁS, EL TÉRMINO FACTOR SE
UTILIZA EN LAS MATEMÁTICAS PARA HACER REFERENCIA A LOS DIFERENTES TÉRMINOS DE UNA
MULTIPLICACIÓN, SIENDO LA FACTORIZACIÓN LA APLICACIÓN DE ESTAS OPERACIONES.
HOJAS DE PROCESO:
LA HOJA DE PROCESO DE UNA PIEZA ES UNA HOJA INFORMATIVA EN LA QUE SE RECOGEN
TODAS LAS CARACTERÍSTICAS NECESARIAS PARA SU FABRICACIÓN, OPERACIONES A REALIZAR
Y SU SECUENCIA DE TRABAJO, TRATADOS DE FORMA SECUENCIAL, Y CON UN PROCESO
LÓGICO Y ESTUDIADO DE FABRICACIÓN, MÁQUINAS QUE INTERVIENEN EN SU MECANIZADO,
HERRAMIENTAS QUE SE HAN DE UTILIZAR Y SUS CARACTERÍSTICAS, ASÍ COMO LOS CÁLCULO
TÉCNICOS, ETC.
MARCO METODOLÓGICO.
¿QUÉ ES CABLE DE BAJA TENSIÓN THHN, THW?

TÉCNICAMENTE LOS MATERIALES POR LOS QUE FLUYE LA CORRIENTE ELÉCTRICA SE
DENOMINAN CONDUCTORES. LOS CONDUCTORES QUE SE UTILIZAN PARA TRANSPORTAR LA
ENERGÍA ELÉCTRICA DE UN LUGAR A OTRO POR LO GENERAL SON CONOCIDOS COMO CABLES,
ALAMBRES O CORDONES.
EN LA MAYORÍA DE LOS HOGARES Y NEGOCIOS SE UTILIZAN CABLES O ALAMBRES HECHOS DE
UN MATERIAL CONDUCTOR SÓLIDO, CASI SIEMPRE COBRE, PROTEGIDO CON UNA CUBIERTA
AISLANTE DE PLÁSTICO. EN INSTALACIONES ANTIGUAS Y PARA ALGUNAS APLICACIONES
ESPECIALES SE PUEDEN LLEGAR A UTILIZAR CONDUCTORES DE ALUMINIO O ALUMINIO
RECUBIERTO DE COBRE PERO ESO ES MUY POCO COMÚN.
LOS ALAMBRES Y CABLES CASI SIEMPRE SE DESPACHAN DE ROLLOS Y SE VENDEN POR
METRO, AUNQUE EXISTEN EN EL MERCADO ALGUNAS PRESENTACIONES DE CABLES PRE
CORTADO DE LONGITUDES FIJAS.

AUNQUE EN MÉXICO ES USUAL QUE A TODOS LOS CONDUCTORES LES LLAMEN “CABLES”,
EXISTE UNA DIFERENCIA ENTRE CABLES, ALAMBRES Y CORDONES QUE ES IMPORTANTE
CONOCER.
DENOMINACIÓN Y TIPO DE CONDUCTOR

ALAMBRE DESNUDO: ÉSTE ES UN SOLO ALAMBRE SÓLIDO DE
COBRE SIN RECUBRIMIENTO.
POR LO GENERAL SE UTILIZA PARA LA CONEXIÓN A TIERRA
PERO ES POCO COMÚN.
ALAMBRE AISLADO: MISMO ALAMBRE SÓLIDO DE COBRE QUE EL
ANTERIOR PERO CUBIERTO CON UN AISLAMIENTO PLÁSTICO PARA
EVITAR QUE ENTRE EN CONTACTO CON ALGÚN OTRO ALAMBRE,
OBJETO METÁLICO O PERSONA.
ES MUCHO MÁS COMÚN QUE EL DESNUDO Y SE UTILIZA PARA EL
ALAMBRADO DE CASAS Y OFICINAS.
CABLE FLEXIBLE: ES EL CONDUCTOR CON MAYOR PRESENCIA EN
EL MERCADO FERRETERO.
EL CABLE ESTÁ HECHO DE VARIOS ALAMBRES DELGADOS
CUBIERTOS POR UN AISLAMIENTO PLÁSTICO.
A DIFERENCIA DE LOS CONDUCTORES ANTERIORES, EL TENER
VARIOS ALAMBRES MÁS DELGADOS EN LUGAR DE UN SOLO
ALAMBRE GRUESO PERMITE QUE LOS CABLES SEAN MÁS
FLEXIBLES.
CORDÓN: CONSISTE DE DOS O MÁS CABLES O ALAMBRES
AISLADOS Y ENVUELTOS JUNTOS, A VECES EN UNA SEGUNDA
CAPA DE PLÁSTICO.
EL EJEMPLO MÁS COMÚN ES EL CORDÓN DÚPLEX QUE CONSISTE
DE DOS CABLES UNIDOS Y QUE SE USA PARA FABRICAR
EXTENSIONES O PARA LA ALIMENTACIÓN DE APARATOS
ELÉCTRICOS.
OTRO EJEMPLO ES EL CORDÓN DE USO RUDO QUE TRAE,
DENTRO DE UN AISLAMIENTO PLÁSTICO, TRES CABLES AISLADOS.
CLASIFICACIÓN DE ALAMBRE, CABLE Y CORDÓN
MEDIDA Y CONDUCTOR
LOS DIÁMETROS DE LOS CABLES Y ALAMBRES SE CATEGORIZAN DE ACUERDO AL SISTEMA
AWG (AMERICAN WIRE GAUGE). MIENTRAS MÁS PEQUEÑO SEA EL NÚMERO AWG SERÁ
MAYOR EL DIÁMETRO DE UN CABLE.
EL DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES Y CABLES ESTÁ DIRECTAMENTE RELACIONADO CON LA
CORRIENTE QUE ÉSTOS PUEDEN SOPORTAR, MIENTRAS MAYOR DIÁMETRO TENGAN, PODRÁN
CONDUCIR MÁS AMPERES (LA CORRIENTE SE MIDE EN AMPERIOS A). SI SE HACE PASAR POR
UN CABLE UNA CORRIENTE MAYOR A LA QUE ÉSTE PUEDE SOPORTAR, EL CABLE PODRÍA
SUFRIR UN SOBRECALENTAMIENTO E INCLUSO OCASIONAR UN INCENDIO, ADEMÁS DE
GENERAR UN DESPERDICIO DE ENERGÍA.
LAS MEDIDAS QUE MÁS SE USAN EN INSTALACIONES PARA CASAS Y OFICINAS, Y POR ENDE
LAS QUE MÁS SE VENDEN, SON LAS 12 AWG Y 14 AWG. LOS USOS MÁS COMUNES POR
DIÁMETRO DEL CABLE SON:
FOTO CALIBRE CONSUMO EJEMPLOS

/ AWG DE
CORRIENTE
6 MUY ALTO AIRES ACONDICIONADOS
CENTRALES, EQUIPOS
INDUSTRIALES (SE REQUIERE
INSTALACIÓN ESPECIAL DE 240

VOLTS).
8 ALTO AIRES ACONDICIONADOS,
ESTUFAS ELÉCTRICAS Y
ACOMETIDAS DE ENERGÍA
ELÉCTRICA (DE LA MUFA AL
INTERRUPTOR).
10 MEDIO - ALTO SECADORAS DE ROPA,
REFRIGERADORES, AIRES
ACONDICIONADOS DE VENTANA.
12 MEDIO HORNOS DE MICROONDAS,
LICUADORAS, CONTACTOS DE
CASAS Y OFICINAS,
EXTENSIONES DE USO RUDO.
14 MEDIO - BAJO CABLEADO DE ILUMINACIÓN,
CONTACTOS DE CASAS,
EXTENSIONES REFORZADAS.
16 BAJO EXTENSIONES DE BAJO
CONSUMO, LÁMPARAS.
18 MUY BAJO PRODUCTOS ELECTRÓNICOS
COMO TERMOSTATOS, TIMBRES
O SISTEMAS DE SEGURIDAD.
MEDIDA DE CABLES
MARCO METODOLÓGICO
DETERMINAR EL DESEMPEÑO ACTUAL DE LA LÍNEA DE BASE, RECOLECTAR INFORMACIÓN PARA
EL ANÁLISIS Y GENERAR SOLUCIONES CON HERRAMIENTAS DE CALIDAD COMO LO ES EL
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO PARA DAR UN ANÁLISIS RÁPIDO, DAR SOLUCIONES A CADA
UNO Y SER COMPLEMENTADO CON EL DIAGRAMA DE PARETO PARA LA DETECCIÓN DE LOS
PRINCIPALES PROBLEMAS DE DESAJUSTES EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL
PRODUCTO EN EL PROCESO DE CABLEADO
ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 INTERVENCIÓN DE INGENIEROS
 DISPOSICIÓN DE INGENIEROS EXPERTOS
CONOCEDORES DEL PROCESO
EN EL TEMA.
 TIEMPO PARA LA REALIZACIÓN DEL
 DISPOSICIÓN DE LOS OPERADORES DE
PROYECTO
LAS MAQUINAS A ESTUDIAR.
 DISPOSICIÓN DE LAS MÁQUINAS A
ESTUDIAR.
DEBILIDADES AMENAZAS
 MINIMIZAR UN ALTO PORCENTAJE DE  EN UN PRINCIPIO ESTE CAMBIO
CABLEADO PARA LA APLICACIÓN DE REPENTINO PUEDE AFECTAR QUE EL
PRUEBAS. CABLEADO NO ALCANCE A CONTAR
CON LAS DIMENSIONES ADECUADAS
Y PROVOCAR DESPERDICIOS,
RRABAJOS Y/O REPROCESOS.

LA META A ALCANZAR ES ENCONTRAR LOS AJUSTES ADECUADOS DE LOS FACTORES EN LA
HOJA DE PROCESOS PARA EL CORRECTO DIMENSIONADO DE LAS LONGITUDES, Y ASÍ EVITAR
QUE EL CABLEADO SIGA SOBRANDO, OBTENIENDO DE MEJORA DE POR LO MENOS UN 20%, EL
AUMENTO DE GANANCIAS DE COBRE A FAVOR, MINIMIZANDO LOS TIEMPOS QUE SE LLEVAN
PARA EL PROCESO DE RECUPERADO.
SE TOMARON EN PRIMER LUGAR LAS INDICACIONES PARA EL LLENADO DE LOS FORMATOS DE
LOS DATOS QUE SE TOMARON, QUE FUERON COLOCADOS EN LAS MÁQUINAS ESTUDIADAS Y
QUE ESTUVIERON A LA VISTA DE LOS OPERADORES QUIENES APOYAN PARA EL LLENADO DE
TALES FORMATOS.
1 indicaciones para el llenado de los formatos
Proyecto : Reduccion de sobrantes de hilos Cu.
Area: Maquina 141

Objetivo: Reduccion de sobrantes de hilos de Cu
Alcance: Maquina 501, 136, 141 y Recuperado
Actividades:
1) Montar los carretes de acuerdo a lo siguiente
Maquina: 141
Hilo Central
Cuna de 6 hilos
Cuna de 12 hilos
Cuna de 18 hilos
2) Llenar en formato de tablero el paso de torcido real

Ubicado en tablero de zona de recuperado.
3) Una vez terminada la carga enviar carretes a zona de recuperado

para la medicion de sobrantes
Area: Maquina 136

Actividades:
1) Identificar carretes de acuerdo a lo siguiente:
Maquina: 136
1 hilo 6 hilos 6 hilos
Hilo Mayor
6 hilos
Hilo Menor
2) Llenar en formato de tablero el paso de torcido real

Ubicado en tablero de zona de recuperado.
3) Una vez terminada la carga enviar carretes a zona de recuperado

para la medicion de sobrantes.
Area: Recuperado
Actividades:
1) Remedir sobrantes de acuerdo a lo siguiente:
Maquina: 136
1 hilo 6 hilos 6 hilos
Hilo Mayor
6 hilos
Hilo Menor
Maquina: 141
Hilo Central
Cuna de 6 hilos
Cuna de 12 hilos
Cuna de 18 hilos
2) Registrar longitud sobrante en reporte ubicado en tablero
3) Entregar reporte a produccion para su evaluacion.

2
Formato
Formato
queque
se utilizó
se utilizó
parapara
la recolección
la recolección
de la
deinformación
la información
necesaria
necesaria
de las
de las
maquinas.
maquinas.

Trefilado Grueso Cableado
Trefilado Grueso
Codigo del producto:
Cableado
Cantidad Programada Paso Torcido
Codigo del: producto:
Para # tramos LongCantidad Programada
(mts) Arranq. Cambios Total CunaPaso
1 Torcido
Enviar a: :
Para # tramos Long (mts) Arranq. Cambios Total Cuna 21
Cuna
Enviar a: Cuna32
Cuna
Posicion Long (mts) Cuna 3
Hilo Posicion
Central Long (mts) Diametro
Hilo Central
Cuna 1 Med 1Diametro
Cuna
Cuna 2 1 Med21
Med
Cuna
Cuna 3 2 Total Med 2
Cuna 3 Total
Recuperado
Recuperado
# Hilo 1 2 3 4 5 6 7
# carga # Hilo 1 2 3 4 5 6 7
# cargaColor etiq. Blanco Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo
Color etiq. Blanco Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo
1
1
2
2 sobrante
3 sobrante
(mts)
3 (mts)
4
4
5
5
# Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# carga # Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# cargaColor etiq. Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul
Color etiq. Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul Azul
1
1
2
2 sobrante
3 sobrante
(mts)
3 (mts)
4
4
5
5
# Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga # Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga
Color etiq. Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde Verde
1
1
2
2 sobrante
3 sobrante
3 (mts)
(mts)
4
4
5
5
# Hilo
# Hilo 32 33 34 35 36 37
# carga
# carga 32 33 34 35 36 37
Color etiq.
Color etiq. Verde Verde Verde Verde Verde Verde
Verde Verde Verde Verde Verde Verde
1 1
2 2
sobrante
sobrante
3 3 (mts)
(mts)
4 4
5 5
PARA ALCANZAR LAS METAS DEL PROYECTO, LA METODOLOGÍA A APLICAR SON LAS 8D´S.
COMO SIGUIENTE PUNTO SE TOMAN LOS DATOS RECOLECTADOS, PARA ESTO SE CREARON LOS
FORMATOS REDUCCIÓN DE SOBRANTES DE HILO DE COBRE QUE SE MUESTRAN EN LA FIG.””
PARA LA DETECCIÓN DE LA CAUSA POR LA QUE EXISTE ESTE PROBLEMA, SE USA LA
HERRAMIENTA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA, PERO TAMBIÉN LA METODOLOGÍA DE LAS 8D´S

PARA VERIFICAR QUE FUESE ÉSTE PROBLEMA LA PRINCIPAL CAUSA POR LA QUE EXISTE ESTE
PROBLEMA, ENCONTRANDO LA CAUSA DE ORIGEN DE LOS MISMOS ASÍ COMO LA ELIMINACIÓN
DEL DESPILFARRO.
3 Metodología de las 8D (8 DISCIPLINAS)
1. FORMACIÓN DEL EQUIPO.
LOS QUE CONFORMAN EL EQUIPO SON LOS INGENIEROS EXPERTOS EN EL TEMA.
 LÍDER DEL PROYECTO

ISABEL BALDERRABANO SANTOS
 ÁREA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ING. VÍCTOR MÉNDEZ
ING. RAFAEL MELÉNDEZ
ING. ENRIQUE SÁNCHEZ
 ÁREA DE PRODUCCIÓN
ING. JOSUÉ MELÉNDEZ
ING. SERGIO BELLO
ING. MIGUEL ÁNGEL CUATEPOTZO
 OPERADORES DE LAS MÁQUINAS
JULIO MENDOZA
MARIO DÁVILA
JORGE MACÍAS
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.
EN LA EMPRESA GENERAL CABLE SURGE UN INCONVENIENTE EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
POR LO QUE SE HA VISTO A LA NECESIDAD DE ANALIZAR DESDE DONDE EMPIEZA EL PROBLEMA
Y ASÍ ATACARLO DESDE LA RAÍZ. ESTE PROBLEMA ES QUE EXISTE UN EXCESO INCONTROLABLE
DE SOBRANTES DE HILOS DE COBRE DE CABLEADO EN LA MAQUINA 141 POR LO QUE SE ESTÁ
VIENDO AFECTADA ESTA ÁREA EN CUESTIONES DE DINERO. ESTO QUIERE DECIR QUE A PARTIR
DEL MOMENTO EN QUE SE DICE QUE EXISTEN SOBRANTES, TAMBIÉN EXISTE EL PROCESO DE
RECUPERADO, LO QUE SIGNIFICA QUE AUMENTAN OTROS PROCESOS MÁS. RETRABAJOS O
REPROCESO, QUE SI BIEN IMPLICA TIEMPO Y DINERO AL MISMO TIEMPO.
PARA ESTO SE APLICA LA TÉCNICA DE LOS ¿5 POR QUÉ?
AL IGUAL QUE EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA LOS CINCO ¿POR QUÉ? NOS AYUDAN A OBTENER LA
CAUSA RAÍZ DEL POR QUÉ SE ESTÁ OBTENIENDO CIERTA CANTIDAD DE SOBRANTES CON EL
OBJETO DE PODER TOMAR LAS ACCIONES NECESARIAS PARA ERRADICARLA Y SOLUCIONAR EL
PROBLEMA.
1. ¿POR QUÉ EXISTE UNA GRAN CANTIDAD DE SOBRANTES DE CABLEADO?

PORQUE LOS FACTORES QUE AYUDAN A APLICAR LA CANTIDAD DE METRAJE DE HILOS DE
COBRE EN ESTE PROCESO, NO ESTÁN CORRECTAMENTE AJUSTADOS.
2. ¿POR QUÉ LOS FACTORES QUE AYUDAN A DARLE LA CANTIDAD DE METRAJE A LA
MAQUINA NO ESTÁN CORRECTAMENTE AJUSTADOS? PORQUE LOS FACTORES QUE SE
ENCUENTRAN EN LAS HOJAS DE PROCESO, POR CADA PRODUCTO QUE SE HACE EN LA
MÁQUINA, TIENEN UN LÍMITE DE TOLERANCIA NO AJUSTADA.
3. ¿POR QUÉ LOS LÍMITES DE TOLERANCIA NO SON AJUSTADAS? PORQUE LOS FACTORES
YA ESTÁN ESTABLECIDOS POR EL ÁREA DE INGENIERÍA Y NO HAN CAMBIADO.
4. ¿POR QUÉ NO HAN CAMBIADO LOS FACTORES DE LOS QUE SE HABLAN? PORQUE NO SE
HA HECHO UNA RECOLECCIÓN DE DATOS PARA ENCONTRAR AQUELLOS AJUSTES Y CON
ESTO SIGUE SOBRANDO CABLEADO.
5. ¿PORQUE NO SE PUEDE REDUCIR ESTE PROBLEMA? PORQUE NO SE HAY HECHO
NINGUNA ACTUALIZACIÓN DE LOS FACTORES
CONCLUSIÓN: FALTA DE ACTUALIZACIÓN DE LOS FACTORES.
CAUSAS POSIBLES:
– PROCESOS NO CAPACES Y POCO FIABLES.
– REDUCIDA APLICACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN.
– TIEMPOS DE CAMBIO Y DE PREPARACIÓN ELEVADOS
– RESPUESTA A LAS PREVISIONES, NO A LAS DEMANDAS.
– FALTA DE COMUNICACIÓN
ACCIONES LEAN PARA ESTE TIPO DE DESPILFARRO

– NIVELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
– ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES.
3. IMPLEMENTAR UNA ACCIÓN PROVISIONAL DE CONTENCIÓN.
 DISMINUIR CIERTA CANTIDAD A LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN.
4. IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ.
MATERIA MANO DE
PRIMA OBRA
MATERIA PRIMA QUE SE PIERDE
CUANDO EXISTE POCA LONGITUD
PARA RECUPERAR
COSTO DE LA MATERIA PRIMA REPROCES

ELEVADA A DIFERENCIA DE OTRA O
MP
50% FACTORES NO
AJUSTADOS
VARIACION DE FALTA DE RECOLECCION DE

SOBRANTES SIN
10% PROBLEMAS DATOS NUEVOS Y
ACTUALIZACION DE NUEVOS
FACTORES
20%
MEDICION MAQUINARIA METODOS
5. DETERMINAR ACCIONES CORRECTIVAS.
PARA DETERMINAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ES NECESARIO TOMAR EN CUENTA.

 AJUSTE DE LOS FACTORES EN REDUCCIÓN A UN 50 %.
 AJUSTE DE LOS FACTORES EN REDUCCIÓN A UN 30 %.
 AJUSTE DE LOS FACTORES EN REDUCCIÓN A UN 20%.
 AJUSTE DE LOS FACTORES EN REDUCCIÓN A UN 15 % PARA EMPEZAR Y
ASEGURARSE DE QUE NO EXISTA UN DESCONTROL REPENTINO DE SOBRANTES
DEBIDO AL CAMBIO.
6. VERIFIQUE LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES IMPLEMENTADAS:
SE TOMAN LOS VALORES DE LAS TABLAS QUE MUESTRAN LAS IMÁGENES PARA TOMAR LOS
DATOS NECESARIOS DE CÓMO SE PROGRAMA LA MAQUINA.
EN ESTE CASO SE DEBE TOMAR EN CUENTA EL TIPO DE PRODUCTO QUE SE VA ESTUDIAR PARA
ADECUARLES EL CORRECTO DIMENSIONADO QUE VA A AUMENTAR EN LA PROGRAMACIÓN A LA
MAQUINA, DE ACUERDO A LOS FACTORES, COMO LO ES EL PASO DE TORCIDO, AUMENTO DE
LONGITUD POR EL ARRANQUE DE LA MAQUINA Y LOS CAMBIOS QUE SE PUEDEN REALIZAR
DURANTE EL PROCESADO DEL PRODUCTO, Y ASÍ VER CUÁLES SON LOS CAMBIOS QUE SE
LOGRARON ALCANZAR.
ORDEN DE PRODUCCION
MAQUINA 501 FECHA DE EMISION 03-09-15
OP T2896SJF ENVIAR A 141
ARRANQUE/PA
TRAMOS DE CAMBIO DE TOTAL
CARRETE NUM TRAMOS RO/CAMBIO PARA COLOR
(Mts) ALIMENTACION (Mts)
PROD (Mts)
1 1 5069 15 NE (THW) 5084

2 1 5129 6 NE (THW) 5135
3 1 5145 6 5151
4 1 5119 6 5125
TOTAL 20495
IMAGEN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN PARA LA MAQUINA 501.

ORDEN DE PRODUCCION
MAQUINA 141 FECHA DE EMISION 04-09-15
OP B0500BCP37R ENVIAR A 183
ARRANQUE/PA
TRAMOS DE CAMBIO DE TOTAL
CARRETE NUM TRAMOS RO/CAMBIO PARA COLOR
(Mts) ALIMENTACION (Mts)
PROD (Mts)
1 5 1000 15 NE (THW) 1015

2 1000 6 NE (THW) 1006
3 1000 6 1006
4 1000 6 1006
5 1000 6 1006
TOTAL 5039
IMAGEN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN PARA LA MAQUINA 141.

04/09/15 Proyecto : Reduccion de sobrantes de hilos Cu. longidu que
09/09/2015
aumenta
numero de tramos y deacuerdo al paso
de torcido por un
Trefilado Grueso cantidad requerida que Cableado cada metro de
debe llev cada uno.
cableado
Codigo del producto: T2896SJF Cantidad Programada Paso Torcido
Para : B0500BCP37R # tramos Long (mts) Arranq. Cambios Total Cuna 1 (300mm)
Enviar a: 141 1 1000 15 1015 Cuna 2 (217mm)
1 1000 6 1006 Cuna 3 (197mm)
Posicion Long (mts) 1 1000 6 1006
Hilo Central 5.039 1 1000 6 1006 Diametro
Cuna 1 5.114 1 1000 6 1006 Med 1 2,9
Cuna 2 5.124 tipo de producto a Med 2 2,94
Cuna 3 5.094
realizar longitud Total
que aumentan
5039
para el arranque y los
cambios que se pueden medicion del
Recuperado realizar durante el diametros
procesado del producto tomados de
# Hilo 1 2 3 4 5 6 7 diferentes hilo al
# carga
Color etiq. Blanco Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo azar
1 48 110 112 125 117 156 108
cantidad total de
2
sobrante recuperado en la
3 primera capa de hilos
(mts)
4 cantidad total de
5 recupeado en el hilo
central
# Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# carga
1 78 85 79 82 86 72 91 65 81 82 80 83
2
sobrante
3
(mts) cantidad total de
4
recuperado en la
5
segunda capa de hilos
# Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga
1 58 68 66 57 63 64 58 50 33 68 54 72
2
sobrante
3
(mts) cantidad total de
4
recuperado en la
5 tercera capa de hilos
# Hilo 32 33 34 35 36 37
# carga
1 56 61 44 70 71 69
2
sobrante
3
(mts)
4
5
EN LA IMAGEN SE MUESTRA EL SIGNIFICADO DE CADA ESPACIO QUE SE DEBE LLENAR DE
ACUERDO A LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN.

09/09/15 Proyecto : Reduccion de sobrantes de hilos Cu.

Codigo del producto: T2126MCF Cantidad Programada Paso Torcido
Para : A00DH002/0D # tramos Long (mts) Arranq. Cambios Total Cuna 1
Enviar a: 141 10 818 Cuna 2 140
Cuna 3 118
Posicion Long (mts)
Hilo Central 8,176 Diametro
Cuna 1 N/A Med 1
Cuna 2 8,367 Med 2
Cuna 3 8,353 Total
Recuperado
# Hilo 1 2 3 4 5 6 7
# carga
1 1108 249 198 226 144 155 228
2
sobrante
3
(mts)
4 0 15 10 25 445 400 300
5
# Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# carga
1 96 154 104 107 68 106 97 63 64 99 113 68
2
sobrante
3
(mts)
4 265 285 276
5 415 380 420 410 400 405 415 413 417 435 455 374
# Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga
1
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 32 33 34 35 36 37
# carga
1
2
sobrante
3
(mts)
4
5

Codigo del producto: Cantidad Programada Paso Torcido
Para : B04/0BCN19SD # tramos Long (mts) Arranq. Cambios Total Cuna 1 (178mm)
Enviar a: CALIDAD 24 515 515 Cuna 2 (125mm)
Cuna 3 N/A
Posicion Long (mts)
Hilo Central 6,324 Diametro
Cuna 1 6,335 Med 1 2.67-2.68
Cuna 2 6,324 Med 2 2.66-2.66
Cuna 3 N/A Total 515
Recuperado
# Hilo 1 2 3 4 5 6 7
# carga
1 0 59 46 0 42 34 24
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# carga
1 87 84 106 89 102 95 85 90 78 60 90 80
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga
1
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 32 33 34 35 36 37
# carga
1
2
sobrante
3
(mts)
4
5

Codigo del producto: T2595SGF Cantidad Programada Paso Torcido
Para : B0400BCP37R # tramos Long (mts) Arranq. Cambios Total Cuna 1 (244mm)
Enviar a: 141 1 1000 15 1015 Cuna 2 (192mm)
1 1000 6 1006 Cuna 3 N/A
Posicion Long (mts) 1 1000 6 1006
Hilo Central 5,069 1 1000 6 1006 Diametro
Cuna 1 5,129 1 1000 6 1006 Med 1 2.6
Cuna 2 5,145 Med 2 2.59
Cuna 3 5,119 Total 5039
Recuperado
# Hilo 1 2 3 4 5 6 7
# carga
1 1108 188 172 162 187 158 167
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
# carga
1 150 164 152 140 149 146 158 131 134 160 141 158
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
# carga
1 117 93 121 100 112 124 114 98 110 113 108 86
2
sobrante
3
(mts)
4
5
# Hilo 32 33 34 35 36 37
# carga
1 112 116 115 92 106 106
2
sobrante
3
(mts)
4
5
Ejemplo de llenado de los reportes
Ejemplo de medición del paso de cableado
CABLEADO
TREFILADO LONG DEL
PRODUCTO LONG LONG PASO DE TORCIDO DIAMETRO PRODUCTO
TREFILADO LONGITUD DE LONGITU DE REQUERIDO REQUERIDO
NUM DE LONG DE SOBRANTES
(501) HILO ARRANQUE CAMBIOS MAS LONG MAS LONG
TRAMOS C/TRAMO (mts)
CENTRAL CUNA 1 (Mts) CUNA 2 (Mts) CUNA 3 (Mts) (Mts) (Mts) ARRANQUE CAMBIOS CUNA 1 (mm) CUNA 2 (mm) CUNA 3 (mm) M1 (mm) M2 (mm)
(Mts) (Mts) (Mts)
8176 N/A 8367 8353 10 818 15 6 833 824 140 118 1,4 1,18 10407
T2126MCF
T2896SJF 5039 5114 5124 5094 5 1000 15 1015 1000 300 217 197 2,9 2,94 2822
T2595SGF 5069 5129 5145 5119 5 1000 15 6 1015 1006 244 192 N/A 140 118 5868
6324 6335 6324 N/A 24 515 15 530 515 178 125 N/A 2,68 2,66 1251
CBG60230
DATOS DE LOS ALGUNOS PRODUCTOS QUE SE PROCESAN EN LAS MAQUINAS 501 Y 141.
1200
1000
800
LONG DE C/TRAMO
600 LONGITUD DE ARRANQUE (Mts)
LONG REQUERIDO MAS LONG
CAMBIOS (Mts)
400
200
0
T2126MCF T2896SJF T2595SGF CBG60230
GRAFICA QUE MUESTRA LA LONGITUD DE LA ORDEN DE PRODUCCION CON EL AUMENTO
DEBIDO AL ARRANQUE DE LA MAQUINA ASÍ COMO LA LONGITUD DEL AUMENTO DEBIDO A LOS
CAMBIOS DE CARRETE.
LONG DEL PRODUCTO SOBRANTES (mts)
12000
10000
8000
LONG DEL PRODUCTO SOBRANTES
(mts)
6000
4000
2000
0
GRAFICA QUE MUESTRA LONGITUDES DE SOBRANTES POR CADA PRODUCTO.
140
120
100
80
CUNA 3 (mm)
CUNA 2 (mm)
60
T2126MCF
40
20
0 producto:T2126MCF
producto:T2126MCF
1 2 3
GRAFICA QUE MUESTRA EL PASO DE TORCIDO POR CADA METRO DE CABLE

DE TAL PRODUCTO.
300
250
200
150 CUNA 3 (mm)

CUNA 2 (mm)
100
50
0 producto:T2896SJF
1 2 3 4

DE TAL PRODUCTO.
250
200
150
CUNA 3 (mm)
CUNA 2 (mm)
100
50
0
producto:T2595SGF
1 2 3

DE TAL PRODUCTO.
180
160
140
120
100
CUNA 3 (mm)
80 CUNA 2 (mm)
60
40
20
0
producto:CBG60230
1 2 3

DE TAL PRODUCTO.
DIFERENCIA DE GRAFICAS DE UN ANTES Y UN DESPUES
LONG DEL PRODUCTO SOBRANTES (mts)

12000
10000
8000
LONG DEL PRODUCTO SOBRANTES
(mts)
6000
4000
2000
0
SOBRANTES DE CABLEADO ANTES DE LA APLICACIÓN DE LA ,ETODOLOGIA.
9000
8000
7000
6000
5000
Series1
4000
3000
2000
1000
0
SOBRANTES DE CABLEADO DESPUES DE LA APLICACIÓN DE LA

METODOLOGIA.
7.programas.
Resultados, planos, gráficas y PREVENIR Y MEJORAR:
EN ESTE APARTADO, PRESENTAR CUALES FUERON LOS DATOS, EN QUÉ FORMA SE
ENCONTRARON, SE PROCESARON
8. FYELICITE
ANALIZARON . PRESENTAR
AL EQUIPO : LOS HALLAZGOS GENERALES,
PARA ELLO PUEDEN UTILIZARSE GRÁFICAS.
INCLUIR EN ESTE APARTADO, PLANOS QUE SEAN NECESARIOS PARA LA COMPRENSIÓN
DEL PROYECTO DE RESIDENCIA.

Resultados, planos, gráficas y programas.
Capítulo III
Aportaciones y Recomendaciones.
 APORTACIONES A LA EMPRESA: ACCIONES TRASCENDENTES O INNOVADORAS QUE, A
INICIATIVA O CREATIVIDAD DEL RESIDENTE, SE INCLUYEN EN EL PROCESO DE LA EMPRESA; O
BIEN RECOMENDACIONES E IMPACTOS CUYO ORIGEN FUE EL PROYECTO DE RESIDENCIA.
Capítulo IV
Competencias Desarrolladas y/o aplicadas.
A. EVALUACIÓN DENTRO DE UN MARCO TEÓRICO, QUÉ CONOCIMIENTOS TENÍA Y TUVO LA
OPORTUNIDAD DE EJERCITAR.
B. QUÉ CONOCIMIENTOS NUEVOS ADQUIRIÓ TEÓRICA Y PRÁCTICAMENTE.

C. CAPACIDADES DESARROLLADAS A PARTIR DE LA RESIDENCIA, QUE FORTALEZCAN SU
PERFIL PROFESIONAL.
Conclusiones
ES LA SÍNTESIS DE RESULTADOS DE LA RESIDENCIA Y LA PERSPECTIVA DE TENDENCIAS
FUTURAS DESDE EL PUNTO DE VISTA ORGANIZACIONAL, PROFESIONAL Y PERSONAL.

SEÑALAR DE MANERA GENERAL LOS RESULTADOS OBTENIDOS. INDICAR LOS ASPECTOS NO
CUBIERTOS CON EL PROYECTO REALIZADO. INDICAR LAS CONSECUENCIAS DE LA REALIZACIÓN
DE DICHO PROYECTO.
ES FINALMENTE, UNO DE LOS APARTADOS CRÍTICOS MÁS IMPORTANTES DEL REPORTE
FINAL, PUES AQUÍ SE PLASMA LA REALIDAD DEL PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL.
ESTABLECER DESDE EL PUNTO DE VISTA:

 ORGANIZACIONAL
 PROFESIONAL
 PERSONAL
Referencias Bibliográficas
ES UNA LISTA DE LA BIBLIOGRAFÍA O FUENTES CONSULTADAS PARA LA REALIZACIÓN TANTO
DEL REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL, COMO DE LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO
MISMO.
LA LISTA DEBERÁ ESTAR EN ORDEN ALFABÉTICO, Y EL FORMATO PARA EL CASO DE
BIBLIOGRAFÍA ES EL SIGUIENTE:
APELLIDO DEL AUTOR, NOMBRE DEL AUTOR. (AÑO DE PUBLICACIÓN). NOMBRE DE LA
BIBLIOGRAFÍA. NOMBRE DE LA EDITORIAL. PAÍS.
PARA EL CASO DE PÁGINAS WEB, INCLUIR LA DIRECCIÓN COMPLETA, INDICANDO LA
FECHA EN QUE FUE REALIZADA LA CONSULTA.
Anexos
SE AGREGAN LOS ANEXOS CORRESPONDIENTES PARA LA MEJOR UBICACIÓN Y COMPRENSIÓN
DEL PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL. NO EXISTE UN LÍMITE PARA ANEXOS.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA

<<ISABEL BALDERRABANO SANTOS>>

FABRICACIÓN DE CABLES QUE BRINDA HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS TECNOLÓGICOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN, EL MANTENIMIENTO Y EL DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA DE

TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E INFORMACIÓN QUE CONECTAN NUESTRO MUNDO.

EL PRESENTE PROYECTO CONSISTE EN LA ELABORACIÓN DE UNA METODOLOGÍA PARA LA

REDUCCIÓN DE SOBRANTES DE HILOS DE COBRE DE CABLEADO CON EL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE ALGUNOS AJUSTES DE FACTORES QUE INTERVIENEN PARA SU

DIMENSIONADO EN LAS LONGITUDES DE LOS CABLES, LOS CUALES POSTERIORMENTE SON

COMPLEMENTADOS CON LA REDUCCIÓN DE OTRO PROCESO (RECUPERADO) QUE CONSISTE EN

RECUPERAR EL COBRE DESPUÉS DE HABERSE PROCESADO EN LA CREACIÓN DE CABLEADO…

ESTE PROCEDIMIENTO TIENE COMO PRINCIPAL HERRAMIENTA EL AJUSTE EN LA HOJA DE

PROCESOS DE LAS MÁQUINA CABLEADORA QUE ES FUNDAMENTADO CON LA NECESIDAD DE

MEJORAMIENTO EN NUESTRA ÁREA PRODUCTIVA.

ACTUALMENTE NO SE TIENE UN PROCEDIMIENTO ESTANDARIZADO QUE NOS DIGA QUE CIERTA

VA GENERANDO AÚN MÁS LOS COSTOS EN EL SIGUIENTE PROCESO QUE ES EL DE

RECUPERADO, ESTO LLEVA DE LA MANO EL TIEMPO DE DEDICACIÓN DEL TRABAJADOR PARA EL

DE MENCIONAR. SE PROCEDE A REUNIR UN EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO CAPAZ DE HACER EL

ANÁLISIS Y DE REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE AJUSTES EN LOS FACTORES, TOMANDO EN

EL PROCEDIMIENTO, SE TIENE UN PERIODO DE PRUEBA PARA IDENTIFICAR LAS POSIBLES

FALLAS, UNA VEZ IDENTIFICADAS Y RESUELTAS SE TIENE UN PERIODO DE RESULTADOS,

DONDE SON ANALIZADOS Y COMPARADOS, DICHOS RESULTADOS SE LLEVAN A CABO A PARTIR

DE LA MEJORA IMPLEMENTADA, “LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 8

LABORANDO EN ESTA EMPRESA Y QUE SABEN O QUE TIENEN EL MÁXIMO CONOCIMIENTO DE LA

INFORMACIÓN DE LA QUE SE ESTA TRATANDO, ADEMÁS LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD A

IMPLEMENTAR SON EN LAS QUE SE BASAN TAMBIÉN PARA LA ELABORACIÓN DE OTROS

PROYECTOS QUE APLICAN A LA PLANTA, OBTENIENDO RESULTADOS SATISFACTORIOS. ESTOS

DE REDUCIR TALES SOBRANTES DE CABLEADO, SE OBTUVO UNA MEJORÍA EN LA

PRODUCTIVIDAD AL HACER MÁS SENCILLA LA OPERACIÓN DE MEDICIÓN; ADEMÁS DE

PROCEDIMIENTO SE DESCUBRIÓ QUE LOS OPERADORES QUERÍAN, PARA ASEGURAR QUE EL

CABLE NO SE SIGUIERA RESULTANDO CON SOBRAS APLICAR PULGADAS MENOS, GENERANDO

PUDIERA SER UN DESPERDICIO POR COMPLETO.

ALLÁ DE DISFRUTARLA, PARA ASÍ, NO DEJAR PASAR LAS OPORTUNIDADES QUE SE ME

PRESENTAN Y SABER APROVECHARLAS, TOMANDO EN CUENTA EL PRIVILEGIO DE CONTAR CON

APRENDIENDO O CONOCIENDO DE ELLAS.

COMPARTIR NUESTRO CONOCIMIENTO ES UNA OPORTUNIDAD PARA ACRECENTAR NUESTRO

EL REPORTE FINAL DEBERÁ CONTENER:

VER HOJA NO.

EL PRESENTE PROYECTO CONSISTE EN REALIZAR UNA MEJORA PARA EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN. LA PROBLEMÁTICA PRINCIPAL DE TODO EMPRESA DEDICADA A LA

GENERANDO VALOR AGREGADO AL PRODUCTO DESTINADO AL CLIENTE: EN ESTE CASO LOS

SOBRANTES. POR ELLO ES PRECISO LA IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS, TÉCNICAS Y

CONOCIMIENTOS QUE AYUDEN A CONTROLAR Y REDUCIR ESTAS ANORMALIDADES.

ES UN PROCESO QUE LLEVA CONSIGO HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE AJUSTE PARA

DISMINUCIÓN DE SOBRANTE DE CABLEADO, PROCESO POR EL CUAL EL COBRE, DE HILO

TREFILADO PASA A SER CABLEADO; ES EN ESTE PROCESO CUANDO SE VE AFECTADA LA

PRODUCCIÓN YA QUE COMIENZA A GENERARSE ALTAS CANTIDADES DE SOBRANTES DE COBRE,

GENERANDO UN ELEVADO COSTO EN TIEMPO DE RECUPERADO Y MINIMIZA EL VALOR

AGREGADO DEL MATERIAL.

CON LA APLICACIÓN DE LAS 8 DISCIPLINAS SE OBTIENEN MEJORAS EN EL ÁREA PRODUCTIVA

PORQUE AL REDUCIR EL DIMENSIONADO DE LOS SOBRANTES, AL MISMO TIEMPO SE REDUCEN

LOS COSTOS QUE SE GENERAN POR LA APLICACIÓN DE LOS RETRABAMOS O REPROCESOS

SIENDO ESTOS ALGUNOS TIPOS DE DESPERDICIO, EL TRABAJO EN EQUIPO ES IMPORTANTE EN

DESARROLLO DE IDEAS PREVIAS, NINGUNA IDEA ES CRITICADA, TODA PERSONA ES ANIMADA A

OPORTUNIDAD IGUAL DE PARTICIPAR Y ASÍ ESTO SERVIRÁ PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE

LA EMPRESA Y PARA TENER AL PERSONAL MÁS IMPLICADO Y CONTENTO CON SU TRABAJO.

EN CUALQUIER INDUSTRIA LO QUE MÁS INTERESA ES TOMAR EN CUENTA LAS NECESIDADES

EMPRESA LE CUESTA EN TÉRMINOS DE DINERO CUBRIR CON LO QUE SE PRETENDE REALIZAR

GENERAN COSTOS EN EL PROCESO DE MEJORA, PARA POR LO MENOS REDUCIRLOS O BIEN,

ELIMINARLOS POR COMPLETO.

ESTOS PROBLEMAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CABLES SE VE DÍA A DÍA, YA QUE EL