PRÁCTICA 9. Práctica de campo 3.

diseño de un secador de
charolas por lotes
 Introducción

La manzana es una fruta popular y versátil que se consume en todo el mundo. Sin
embargo, cuando las manzanas contienen un alto contenido de humedad, su vida
útil es limitada debido a su susceptibilidad a la descomposición y la proliferación de
microorganismos. Para superar este desafío y prolongar la vida útil de las
manzanas, se recurre al proceso de secado. El secado de las manzanas rojas es un
método ampliamente utilizado para eliminar el exceso de humedad y preservar la
calidad de la fruta durante períodos más largos. Este proceso implica la eliminación
controlada de la humedad de las manzanas, lo que conduce a una reducción en su
contenido de agua y un aumento en su concentración de azúcares y nutrientes. El
resultado es una manzana roja seca, dulce, sabrosa y con una vida útil extendida. A
lo largo de este proceso, se emplean técnicas y equipos especializados para
garantizar que las manzanas conserven su sabor, textura y valor nutricional, al
tiempo que se previenen la degradación y el deterioro. El secado de las manzanas
rojas es un proceso clave en la industria alimentaria y permite disfrutar de este
delicioso fruto en diferentes formas, como rodajas, trozos o incluso en polvo.

El secado de manzanas rojas tiene diversas aplicaciones y beneficios en diferentes

industrias y contextos. A continuación, se presentan algunas de las aplicaciones
más comunes:

● Consumo directo: Las manzanas rojas secas son una opción de snack
saludable y conveniente. Son ideales para llevar como merienda en viajes,
senderismo o cualquier actividad al aire libre. El proceso de secado concentra
los sabores naturales de las manzanas y les proporciona una textura
masticable y jugosa.

● Industria alimentaria: Las manzanas rojas secas se utilizan como ingredientes

en una variedad de productos alimenticios, como cereales, barras de granola,
mezclas de frutos secos, productos de panadería y confitería. Agregan sabor,
textura y valor nutricional a estas preparaciones.

● Repostería: Las manzanas rojas secas pueden emplearse en la elaboración

de pasteles, galletas, panes y otros productos de repostería. Añaden un
toque de dulzura natural y un sabor distintivo a estas preparaciones.

● Decoración y presentación: Las manzanas rojas secas pueden utilizarse

como elementos decorativos en centros de mesa, cestas de regalo o arreglos
florales. Su forma y color añaden un toque visualmente atractivo y festivo.

● Industria de bebidas: Las manzanas rojas secas se utilizan en la producción

de infusiones de frutas, tés o jugos concentrados. Aportan sabor y aroma a
 estas bebidas, y se pueden utilizar como ingredientes naturales y saludables
en la formulación de productos.

● Almacenamiento prolongado: El secado de manzanas rojas reduce

significativamente su contenido de humedad, lo que prolonga su vida útil y
evita la descomposición. Esto permite que las manzanas sean almacenadas
por períodos más largos sin perder sus propiedades organolépticas y
nutricionales.

Además de estas aplicaciones, el secado de manzanas rojas también permite

reducir el peso y el volumen de las frutas, facilitando así su transporte y distribución
a larga distancia.
En resumen, el secado de manzanas rojas encuentra aplicaciones en la industria
alimentaria, en productos de consumo directo, en la repostería, en la decoración, en
bebidas y en el almacenamiento prolongado. Este proceso es una forma efectiva de
preservar y aprovechar las manzanas rojas, permitiendo su disfrute en diferentes
formas y añadiendo valor a la industria alimentaria.
VOLUMEN MUESTRA
 Operaciones de Separaciones

Practica 9

Diseño de un Secador de Charolas por Lotes

Descripcion

El secador que se presenta es un boceto que fue diseñado para un secador

pequeño ya que lo que se buscaba era secar la muestra que fue utilizada en la
práctica número siete, para esto se hicieron una serie de cálculos para
determinar las dimensiones que este utilizará, es muy importante que cada uno
de los cálculos fueran desarrollados correctamente para así al final obtener un
buen diseño de este, para ello hay que tomar en cuenta que el secador que se
presenta, tiene un espacio para 10 bandejas, cada una con su respectiva
separación para no tener ningún problema, este separador cuenta con un
ventilador que funciona a 110 v aproximadamente, esto fue determinado
comparando con secadores reales, en la parte superior derecha cuenta con
regulador de temperatura, y con los botones para encender y apagar el equipo.

El equipo contara con un aislante el cual sera de lana mineral debido a sus
buenas propiedades como aislante térmico, ya que está hecha de rocas naturales
y sintéticas por lo que esta combinación resulta un producto no combustible este
tipo de aislante puede soportar temperaturas hasta 650 °C sin sufrir algún daño,
considerando que en el mercado es muy barato. Además, que sus características
de aislación térmica son bajas en conductividad térmica 0.043 w/m°C, a 20 °C, no
pierde sus características físicas con el paso de tiempo, químicamente es neutra,
inodora, no es corrosiva, es insoluble en agua y no conduce electricidad, resiste
fuertes vibraciones sin perder su cohesión interna, por sus fibras minerales
permiten obtener una materia de consistencia esponjosa y suave.

El diseño se utilizará aproximadamente un espesor de 5 cm debido que a la

temperatura que se maneja el secador no es muy elevada y el aislante nos
ayudara a mantener las temperaturas sin perdidas de calor.
Diseño Costos

conclusión

para realizar el diseño correcto del secador fue necesario hacer un

secado previo en la practica numero 7 para así poder hacer un
diseño con los parámetros arrojados por esta, una vez teniendo los
datos se hicieron una serie de cálculos los cuales determinarían las
dimensiones y las características que el secador tendría, una vez
que teníamos terminado este secador, se buscaron los costos
promedios que tendría la elaboración de este.

bibliografía

● Treybal R.E. 1984. Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.

México
 ● "Drying Technologies for Foods: Fundamentals and Applications"
(Tecnologías de Secado para Alimentos: Fundamentos y Aplicaciones) de
Shyam S. Sablani, Rickey Y. Yada, y M. A. Karim.

Cuestionario

1. Como se clasifica las operaciones de secado

Las operaciones de secado se pueden clasificar de diversas formas, pero una

forma común de clasificación se basa en la forma en que se lleva a cabo el
proceso de secado. Según esta clasificación, las operaciones de secado se
pueden dividir en dos categorías principales:

a) Secado por lotes

b) Secado continuo

2. Explica la operación llamada secado por lotes

El secado por lotes es una operación en la que se seca una cantidad

específica de material húmedo en un secador en un solo ciclo. En este
proceso, el material húmedo se coloca en el secador y se expone al flujo de
aire caliente para evaporar la humedad.

3. Explica la operación llamada secado continuo.

El secado continuo es una operación en la que el material húmedo se alimenta

de manera continua al secador, mientras que el producto seco se recolecta
también de forma continua, sin detener el proceso

4. Como se opera el equipo por lotes o semilotes explica el proceso

El equipo por lotes o semilotes se opera siguiendo un proceso secuencial que

consta de varias etapas. A continuación, se explica el proceso general de
operación de un equipo por lotes:

Carga: En esta etapa, se carga el material húmedo en el equipo de secado.

Dependiendo del tipo de equipo por lotes utilizado, esto puede implicar
colocar el material en bandejas, tambores rotatorios u otro tipo de
contenedores adecuados.
Secado: Una vez que el material está cargado en el equipo por lotes, se inicia
el proceso de secado. Se proporciona una fuente de calor, como aire caliente,
vapor o radiación, para calentar el material y evaporar la humedad.

Monitoreo: Durante el proceso de secado, se debe realizar un monitoreo

constante para evaluar el progreso del secado y asegurarse de que se
cumplan los criterios de calidad establecidos.

Finalización del secado: Una vez que se alcanza el nivel de humedad deseado,
se detiene el suministro de calor y se finaliza el secado.

Descarga: La etapa de descarga implica retirar el material seco del equipo por
lotes. Dependiendo del diseño del equipo, esto puede requerir la extracción de
las bandejas, la descarga del tambor rotatorio o cualquier otra operación
correspondiente al tipo de equipo utilizado.

Limpieza y preparación para el siguiente ciclo: Una vez que se ha descargado

todo el material seco, se procede a limpiar y preparar el equipo para el
próximo ciclo de secado.

5. Para que se utilizan los llamados secadores de charolas o platos y

también llamados de

gabinete de compartimiento o de anaqueles.

Los secadores de charolas o platos, también conocidos como secadores de

gabinete de compartimiento o de anaqueles, se utilizan comúnmente en
aplicaciones donde se necesita secar materiales en pequeñas cantidades o
muestras individuales. Estos secadores son especialmente útiles en
laboratorios, industrias farmacéuticas, alimentarias y químicas, donde se
requiere un secado preciso y controlado.