3era - Parte MantenimientoMecánicoChancado

MANTENIMIENTO MECÁNICO
CHANCADO
Docente:
Hugo Javier Zimmermann Sotelo
SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO
MECÁNICO DE CHANCADORAS
Información sobre situaciones de peligro
Señales de peligro:
Categorías de riesgo:
Señales de prohibición:
Señales de obligatoriedad:
Personal
✓ Los trabajos que requieran los equipos de Chancado deben ser realizados siempre
por personal autorizado con la formación necesaria. – "Formación necesaria"
significa que la persona que corresponda tendrá la instrucción sobre cómo deben
realizarse las tareas en cuestión. – "Autorizado" significa que la persona ha
superado unas pruebas teóricas y prácticas de conocimiento organizadas.
✓ Todas las tareas previstas para los equipos de Chancado han sido distribuidas en
tres ámbitos:
➢ Instalación
➢ Funcionamiento
➢ Mantenimiento
✓ Se deberá asignar responsables para:
➢ El equipo de producción y la zona de trabajo que hay a su alrededor.

➢ Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.
➢ El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad.
➢ La comprobación de que todos los dispositivos de seguridad funcionan bien.
Personal
Protección personal:
✓ Se recomienda que se lleve siempre el equipo de protección cuando se trabaje en

las proximidades de los equipos de Chancado, las recomendaciones en lo que se
refiere al equipo de protección comprenden:
Medidas generales de seguridad
Cubiertas de seguridad de la máquina:
Acceso a la máquina:
✓ El Chancador o Triturador debe permitir el acceso del personal que

realiza las inspecciones y el mantenimiento.
✓ Deben montarse plataformas de acceso y barandillas adecuadas.
✓ Deben diseñarse pasarelas, escaleras fijas y escaleras de mano

según la normativa aplicable.
✓ Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de

instalación, provistos por el fabricante.
Seguridad eléctrica:
✓ Sólo pueden realizar trabajos eléctricos en la trituradora

los electricistas que cumplan la norma de seguridad
correspondiente.
✓ Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los

cables eléctricos que estén dañados o rotos antes de arrancar el
equipo.
✓ Los armarios de control deben poderse cerrar con llave

Soldadura:
¡ATENCIÓN! Sólo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo

(técnica, proceso) que recomienda el fabricante en el manual del equipo.
✓ En caso de realizar otros trabajos de soldadura, se deberá consultar al fabricante.
¡ATENCIÓN! Sólo los soldadores calificados u homologados dentro de la

norma correspondiente pueden soldar en la trituradora.
✓ Si se suelda un componente de la trituradora, el cable de toma de tierra debe

conectarse lo más cerca posible de la zona de soldadura.
Sistemas Hidráulicos:
¡ATENCIÓN! Sólo el personal debidamente certificado en trabajos hidráulicos
puede realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidráulico (salvo vaciar el
aire del sistema Hydroset).
✓ Asegurarse de que se comprueben, reparen y sustituyan todas las mangueras,

válvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.
Elevación y traslado de cargas:
¡ATENCIÓN! Sólo personal con la formación adecuada en grúas puede realizar
operaciones de elevación o carga suspendida.
✓ Asegurarse de que la capacidad del equipo de elevación es adecuada y que el equipo

está en buen estado de funcionamiento.
✓ Si se tuviera que formar un aparejo de elevación con varios componentes distintos,

cerciorarse de que las juntas son seguras y tienen la misma capacidad de elevación que
el resto del aparejo.
✓ Colocar siempre dispositivos de seguridad en los ganchos de elevación para evitar que
el aparejo se resbale.
✓ Utilizar cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos o los pies.
Elevación y traslado de cargas:
✓ Asegurarse de que no hay obstáculos en el trayecto y el destino antes de

desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al
suelo con rapidez y seguridad en caso de emergencia.
✓ Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevación hasta haber

comprobado la estabilidad de la carga.
¡NOTA! Utilizar siempre aparejos de elevación homologados, de acuerdo

con las normas vigentes.
Alimentación y atascos:
Emisiones
Polvo:
✓ Se recomienda encarecidamente que se utilice un equipo adicional de

control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de extracción
de polvo (vacío) o de control de polvo por pulverización de agua o
espuma.
✓ Este tipo de equipos no se incluye en la configuración básica de la

trituradora.
Emisiones
Ruido:
Radioactividad:
HPGR – Ensamblaje o montaje en 10
pasos
pasos
pasos
Paso 1:
• Instalación de estructura base y dispositivo
de desmontaje, alineación y grouting
(anclaje químico)
• Preparar protocolo de medición
pasos
Paso 2:
• Instalación de vigas de absorción de
presión y cilindros hidráulicos
pasos
pasos
pasos
pasos
pasos
Paso 3:
• Instalación de unidad de rodillo
flotante y cilindros de retroceso
pasos
pasos
pasos
pasos
Paso 4:
• Instalación de la unidad de
rodillos fijos
pasos
pasos
Paso 5:
• Instalación de vigas y travesaños
del marco superior
pasos
pasos
pasos
Paso 6:
• Ajuste e instalación de las llaves de bloqueo
• Instalación de acumuladores.
• Instalación hidráulica, suministro de aceite y
sistema central de engrase
pasos
Step 7:
• Instalación de reductores de
engranajes, ejes cardánicos,
motores eléctricos, brazo de
torsión.
pasos
Step 8:
• Instalación de guía de
alimentación de material y eje de
alimentación ajustable
pasos
Step 9:
• Instalación de hopper (tolva de
alimentación)
pasos
Step 10:
• Instalación de la guarda del Eje Cardán, plataforma
de servicio y puerta de acceso de servicio.
• Instalación de celdas de carga para tolva de
alimentación y control de nivel.
• Obras de acabado e instalación eléctrica.
pasos
Typical POLYCOM installation schedule
No. Description Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Total Construction
1 Check foundation, center line etc.

Prepare+align Polycom base frame
Shutter+grout base frame
Prepare+install Floating Roll guide rails
2 Prepare, place+align the pressure blocks
Install Piston Accumulators
Prepare and install Hydraulic Cylinders
Torque base frame bolts
3 Prepare+install Floating Roll unit
Install the Roll spacer system
4 Prepare, place+aligne the Fix Roll unit
Prepare+install the top frame
5 Tension the frame prior torquing
Torque top frame bolts
6 Install hydraulic+lub system
Prepare+install Gearboxes+torque the bolts
7 Install the torque arm
Install+aligne the motor base frames
Prepare+install the motors
8 Install+aligne the fedd material guide
9 Install the feed hopper
Couple the cardan shaft
10 Install safety guards
Flush the hydraulic pipes
HPGR – Límite de desgaste para Rodillos
con esparragos (Studs)
Índices de desgaste para cuerpos rodantes con espárragos (Studs)

Elementos que se muestran en el dibujo:

1.0 Rodillo
2.0 Espárrago (Stud)
3.0 Protección lateral contra el desgaste
Protección contra el desgaste lateral:

Tipo I Protección lateral contra el desgaste soldada
1.0 Rodillo
3.1.1 Protección lateral contra el desgaste soldada

1.0 Rodillo
3.1.1 Protección lateral contra el desgaste soldada
Tipo II Protección lateral contra el desgaste atornillada
1.0 Rodillo
3.2.1 Segmento lateral de protección contra el desgaste, atornillado
3.2.2 Tornillo de cabeza hueca hexagonal
3.2.3 Arandela de seguridad de la tuerca (si existe)
3.2.4 Cubierta de protección del perno

1.0 Rodillo
3.2.1 Segmento lateral de protección contra el desgaste, atornillado
3.2.2 Tornillo de cabeza hueca hexagonal
3.2.3 Arandela de seguridad de la tuerca (si existe)
3.2.4 Cubierta de protección del perno
Tipo III Bloques de esquina de protección lateral contra el desgaste de metal duro soldado
1.0 Rodillo
2.0 Stud
3.3.1 Cantonera de metal duro
3.3.2 Segmento de protección de la cara lateral, soldado
3.3.3 Soldadura de recubrimiento con capa de soldadura
Tipo III Bloques de esquina de protección lateral contra el desgaste de metal duro soldado
1.0 Rodillo
2.0 Stud
3.3.1 Cantonera de metal duro
3.3.2 Segmento de protección de la cara lateral, soldado
3.3.3 Soldadura de recubrimiento con capa de soldadura
No. Trabajo a realizar Frecuencia Comentarios
1 Inspeccionar los studs Semanalmente
2 Medición del desgaste de la superficie Semanalmente

del rodillo entre los studs y los
propios studs
3 Comprobar la protección lateral contra Semanalmente

el desgaste
Límites de desgaste para:
✓ Desgaste en los Studs
✓ Desgaste entre la superficie del rodillo y los Studs
✓ Desgaste en la protección lateral soldada contra el desgaste
✓ Desgaste en la protección lateral atornillada contra el desgaste
✓ Desgaste en bloques de esquina de metal duro

Límites de desgaste
La base para la medición del desgaste, la proporciona el registro de medición que se tomó al momento
de la puesta en marcha con los rodillos sin desgaste.
Desgaste en los Studs
El criterio para el desgaste admisible de los Studs lo proporciona la longitud residual requerida del Stud
que aún permanece en el cuerpo del rodillo. Si el límite de desgaste especificado en los Datos técnicos
alcanza “Xmaxw o Xmaxs”, se debe reemplazar el cuerpo del rodillo.
Nota:
La diferencia de diámetro entre los rodillos flotantes y fijos no debe exceder 2%.
Desgaste entre los Studs
✓ Los Studs sobresalen aproximadamente 5 mm del material base del cuerpo del rodillo.
✓ Normalmente, se produce el mismo índice de desgaste en los Studs y entre los Studs, es decir, en el
material base.
✓ Si el material base se desgasta más rápido, los Studs sobresalen más del material base.
✓ Con este perfil de desgaste, puede ocurrir una mayor tasa de fractura de los espárragos.
✓ Si, debido a la mayor proyección del espárrago, la tasa de fractura se vuelve excesivamente alta, se
debe reemplazar el cuerpo del rodillo.
La base para la medición del desgaste, la proporciona el registro de medición que se tomó al momento
de la puesta en marcha con los rodillos sin desgaste.
Estado de los rodillos nuevos (dimensiones en mm)
X0s X0w AØ Ancho S0 Y0 D M U R (3.4) V

45 50 2400 1650 20 780 2420 3344 460 0 160
M = Distancia entre centros de los motores de accionamiento en caso de rodillos nuevos.

D = Distancia entre centros de los ejes de entrada de los reductores, para el montaje de los reductores.
X0w = Distancia de la banda de medición a la superficie del rodillo, en el caso de rodillos nuevos.
S0 = Separación básica mínima entre los rodillos, medida entre las superficies de los Studs.
✓ La base para la medición del desgaste la proporciona el registro de medición que se tomó en el
momento de la puesta en marcha con los rodillos sin desgaste.
✓ Se deben realizar otras mediciones de desgaste de forma continua mensualmente. Los

resultados deben asignarse a un registro de progreso de desgaste.
M = Banda de medición
X0s = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde

superior de los Studs
X0w = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde
superior del cuerpo del rodillo
X0R = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde
superior de la soldadura de la zona del borde
Xmaxs = X0s + amaxs = Dimensión con el desgaste máximo permitido de los Studs
Xmaxw = X0w + amaxw = Dimensión con desgaste máximo permitido del cuerpo del rodillo
entre los Studs
XmaxR = X0R + amaxR = Dimensión con el desgaste máximo permitido de la soldadura de
la zona del borde
Tipo II Protección lateral
contra el desgaste atornillada
M = Banda de medición
X0s = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde

superior de los Studs.
X0w = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde
superior del cuerpo del rodillo
X0R = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde
superior de la soldadura de la zona del borde
Xmaxs = X0s + amaxs = Dimensión con el desgaste máximo permitido de los Studs
Xmaxw = X0w + amaxw = Dimensión con desgaste máximo permitido del cuerpo del
rodillo entre los Studs
XmaxR = X0R + amaxR = Dimensión con el desgaste máximo permitido de la soldadura de
la zona del borde
Tipo III Bloques de esquina
de protección lateral contra el
desgaste de metal duro
soldado
M = Banda de meición
X0 = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida

s hasta el borde superior de los Studs.
w hasta el borde superior del cuerpo del rodillo
E hasta el borde superior de los bloques de esquina
Xmaxs = X0s + amaxs = Dimensión con el desgaste máximo permitido de los Studs.
Xmaxw = X0w + amaxw = Dimensión con desgaste máximo permitido del cuerpo del rodillo entre los Studs.
XmaxE = X0E + amaxE = Dimensión con desgaste máximo permitido de los bloques de esquina
Desgaste lateral en rodillos con bloques de esquina de metal duro y protección lateral
contra el desgaste soldada por tapón:
✓ En el caso de esta variante de desgaste lateral, no se requiere volver a soldar.
✓ Los segmentos laterales de protección contra el desgaste o los bloques de esquina

destruidos deben reemplazarse.
✓ También se requiere un reemplazo cuando se alcanzan los límites de desgaste

especificados.
Nota:
El desgaste lateral de los rodillos es promovido por un
espacio excesivo entre las placas de guía del material
de alimentación (placas laterales) y la cara del extremo
del rodillo.
Debe mantenerse en todo momento el espacio entre las

placas laterales y los rodillos indicado por el fabricante.
Reemplazo de bloques de esquina de metal duro
Se hace necesario un reemplazo:
✓ cuando se alcanzan los límites de desgaste o
✓ cuando un bloque de esquina se ha dañado.
Pasos a realizar:
1. Calentamiento de los bloques de esquina correspondientes y del área del cuerpo del rodillo correspondiente para disolver el
adhesivo.
2. Retiro de bloques.
3. Eliminación de residuos de adhesivo y contaminación de la superficie de contacto y orificio de ubicación.
4. Las superficies deben ser de brillo metálico.
5. Limpieza de la perforación con el limpiador (por ejemplo Loctite 7063).
6. Verter 2 - 3 gotas del adhesivo (por ejemplo Loctite 638) en la perforación.
7. Insertar nuevos bloques de esquina y presionar en el orificio hasta alcanzar la superficie de contacto.
Precaución:
➢ Los Studs adyacentes no deben calentarse al mismo tiempo bajo ninguna circunstancia.
➢ La unión de Studs adyacentes puede ser destruida.
Nota:
➢ Los elementos laterales de protección contra el desgaste pueden reemplazarse solo si se dañaron en una condición
que implica el ingreso de fragmentos de metal.
➢ La vida útil de los elementos de desgaste laterales coincide con la vida útil de los cuerpos de los rodillos.
Reemplazo de Studs dañados
Con respecto a los Studs de metal duro, se pueden producir daños en los mismos, quizas por cuerpos extraños metálicos. Puede
ser necesario reemplazar los pernos individuales. Los Studs deben reemplazarse siempre que se vean afectados los Studs
adyacentes y cuando se encuentre un desgaste excesivo en las proximidades de los Studs dañados.
La descripción contiene:
✓ Eliminación de Studs dañados
✓ Preparación para pegar nuevos Studs
✓ Pegado de Studs
Requerimiento de herramientas y recursos:
✓ Cepillo de alambre
✓ Soplete
✓ Soldadura
✓ Dispositivo de extracción
✓ Soporte para dispositivo de extracción (con pie
magnético)
✓ Herramientas de limpieza para el orificio
✓ Limpiador (Loctite 7063 por ejemplo)
✓ Adhesivo (Loctite 638 por ejemplo)
Eliminación de Studs dañados:
Primero limpie la superficie del rodillo en las proximidades del Stud con un cepillo de alambre. En el caso de que el material de
alimentación del HPGR se presione con mucha fuerza en los espacios intermedios entre los Studs, se recomienda el uso de
un martillo de agujas. Posteriormente, el Stud debe ser pulido hasta que tenga un brillo metálico.
¡PELIGRO! Si se calienta las superficies de los rodillos, no debe pararse directamente frente al área
calentada. Al retirar los Studs dañados calentando las áreas de los Studs, para formar
una costra en el adhesivo, los espárragos individuales pueden salir disparados debido a
la entrada de aire en los orificios debajo de los Studs y/o debido a cualquier sobrepresión
que surja.
¡El área de trabajo debe estar cubierta!
Calentamiento de espárragos:
Los Studs están pegados. El calentamiento a la temperatura indicada por el fabricante provoca la formación de costras en el
adhesivo. Los Studs individualmente se pueden calentar por medio de un soplete de soldadura. El calor debe aplicarse
específicamente al Stud que se va a quitar. Debe evitarse cualquier calentamiento excesivo de las áreas adyacentes. Use un
quemador pequeño con una configuración de llama concentrada.
Precaución:
Los postes adyacentes y los bloques de esquina no deben someterse a esfuerzos

innecesarios debido al aumento de la temperatura.
✓ Al retirar los Studs de los orificios, se suelda una herramienta de extracción utilizando el calor aplicado.
✓ Para ello se puede utilizar un mechero con una llama algo menor.
✓ La soldadura debe ser relativamente espesa. La soldadura delgada puede penetrar en el espacio entre
el Stud y el metal base y, por lo tanto, evitar cualquier extracción.
Extracción de los Studs:
✓ El espárrago que se va a quitar se puede retirar girando el dispositivo de extracción soldado.
✓ Si el Stud aún sobresale, se podría usar una especie de tenazas.

Preparación para pegar nuevos Studs:
El orificio de perforación (pared del orificio y fondo del orificio) debe limpiarse de restos de adhesivo antiguos. La
superficie debe ser de brillo metálico. Para ello, se puede utilizar un taladro correspondiente o un mandril adecuado
provisto de papel de lija. Se debe asegurar que el taladro no ensanchan ni dañan los agujeros. A continuación, los
orificios deben limpiarse con productos de limpieza, (Loctite 7063 por ejemplo). Los residuos deben eliminarse con
aire comprimido.
Limpieza de los agujeros de perforación:
La superficie debe ser de brillo metálico. Se recomienda

realizar este proceso manualmente, con el fin de minimizar
el riesgo de dañar el orificio.
Usando productos de limpieza como el Loctite 7063 los restos de adhesivo antiguo en
los agujeros de perforación se disuelven y eliminan.
Disolver y eliminar restos de adhesivos antiguos Soplado de residuos completo con aire comprimido
Pegado de Studs nuevos:
El uso de un adhesivo, como por ejemplo el Loctite 638, el cual se alimenta en la perforación en una cantidad
suficiente (algunas gotas son suficientes). El Stud se inserta en el orificio mediante un movimiento giratorio. El
Stud está debidamente colocado si la base del Stud está en contacto con el fondo del orificio y se extrajo todo el
exceso de adhesivo.
Unas pocas gotas de adhesivo son suficientes en general.

Montaje del nuevo Stud a mano:
El Stud se inserta en el orificio mediante un movimiento giratorio. Si los Studs ya están desgastados, se deben
adaptar las longitudes de los Studs nuevos que se van a colocar. Se permite una proyección de los espárragos
nuevos con respecto a los desgastados según las dimensiones indicadas por el fabricante.
Después de un tiempo de endurecimiento de aproximadamente una hora, se

puede reiniciar el funcionamiento del equipo.
HPGR – Inpección General
Pares de apriete para pernos:
Si no se indica lo contrario en los dibujos, se aplican las siguientes especificaciones:
✓ Las especificaciones se refieren a tornillos con rosca estándar de grado de calidad 8.8
(clase de resistencia).
✓ Las roscas y las superficies de contacto están limpias y ligeramente aceitadas (¡sin
bisulfuro de molibdeno!).
Bolt diameter Tightening torque

(mm) (Nm)
M 20 400
M 24 700
M 30 1300
M 36 2300
M 42 3700
M 48 5500
M 56 9000
M 64 14500
HPGR – Inpección General
Nota:
✓ Si la máquina está parada durante un período de tiempo prolongado, los rodillos deben girarse una vez
a la semana conectando brevemente el accionamiento para evitar daños en los cojinetes (marcas de
parada en los cojinetes antifricción).
✓ Si corresponde, el eje cardán en el punto de entrada del reductor también se puede girar
manualmente.
✓ En caso de paradas prolongadas y peligro de congelación, se debe drenar el agua de refrigeración

para la refrigeración de los reductores, ejes y soportes.
No. Trabajo a realizar Comentarios
1 Trabajos de inspección en los Estos trabajos se deberán realizar de acuerdo con el

siguientes subconjuntos: apartado de Inspección en los manuales del equipo para
los subconjuntos.
✓ Rodillo de molienda de alta presión-
✓ Sistema de alimentación del
chancador
✓ Unidad de accionamiento
✓ Sistema hidráulico
HPGR – Mantenimiento General
No. Work to be performed Frequency Comments
1 Trabajos de mantenimiento en los Esto trabajos se deberán

siguientes subconjuntos: realizar de acuerdo con el
apartado Mantenimiento del
✓ Rodillo de molienda de alta presión manual del equipos.
✓ Sistema de alimentación del

chancador
✓ Unidad de accionamiento
✓ Sistema hidráulico
2 Limpieza de las válvulas del termostato Cada 3 meses

HPGR – Solución de Problemas Generales
✓ Todas las funciones importantes del HPGR se controlan durante el funcionamiento.
✓ Cualquier problema que ocurra en estas funciones activará una alarma y/o detendrá el
HPGR.
✓ Si se producen fallos, consultar la información adicional sobre los problemas, sus causas y su
solución en la documentación de los subproveedores o en los manuales del equipos:
➢ Rodillo de molienda de alta presión
➢ Sistema de alimentación del molino
➢ Unidad de accionamiento
➢ Sistema hidráulico
HPGR – Inspección
Inspecciones durante el funcionamiento:
No. Trabajo a realizar Frecuencia
1 En general, revise el rodillo de molienda de alta Diariamente

presión para detectar ruidos anormales y
estanqueidad.
2 Verifique el sistema hidráulico en busca de fugas. Semanalmente
3 Compruebe si hay fugas en el sistema de lubricación Semanalmente

central.
Inspecciones durante una parada más prolongada del rodillo triturador de alta presión:
4 Revise los sellos del rodamiento exterior para ver Semanalmente

si están desgastados
5 Comprobar la presión del gas en los Semanalmente El lado del aceite del acumulador del
acumuladores de pistón pistón debe estar despresurizado
6 Revise la superficie del rodillo en busca de Semanalmente

grietas y descascarillado
7 Verificar el espacio básico entre los rodillos. Cada 4 semanas
8 Tome una muestra de grasa de los rodamientos Cada 6 meses Aberturas de muestreo en las
de los rodillos y haga que la grasa sea analizada cubiertas de los rodamientos de las
para verificar su lubricidad. unidades de rodillos
9 Medir el desgaste de las superficies de los Cada 2 semanas Medición cero antes del primer arranque
rodillos
Inspecciones durante una parada más prolongada del rodillo triturador de alta presión:
1 Revise los sellos del rodamiento exterior Semanalmente

para ver si están desgastados
2 Tome una muestra de grasa de los Cada 6 meses

rodamientos de rodillos y haga que la grasa
sea analizada para verificar su lubricidad.
3 Revisar los Studs Semanalmente
4 Medir el desgaste de las superficies de los ver manual de la máquina: Rodillos

rodillos entre los Studs con Studs - Límites de desgaste y
mantenimiento

1 Revisar los Studs Semanalmente
2 Medición del desgaste de la superficie del rodillo entre los Cada 4 semanas
Studs
3 Verificar la protección lateral contra el desgaste Semanalmente
HPGR – Mantenimiento
No. Work to be performed Frequency
1 Reemplace la protección lateral contra el desgaste Según sea necesario
2 Reemplace los Studs Según sea necesario
3 Controlar el correcto funcionamiento y desgaste de las juntas de los rodamientos: Cada 26 semanas
✓ Anillos en V
✓ Anillos contrarrotantes
4 Compruebe los pares de apriete de las siguientes uniones atornilladas: Anualmente

✓ Entre tapas de rodamientos y soportes de rodamientos
✓ Discos de empuje con rodillos
5 Desmonte las unidades de rodillo: Cada 4 años o antes de

✓ Reemplace los anillos en V las 20 000 horas de
✓ Compruebe los anillos contrarrotantes en busca de ranuras; (volver a operación
mecanizar o reemplazar).
✓ Limpiar los orificios de refrigeración y las uniones atornilladas de los soportes
de cojinetes
✓ Haga revisar los rodamientos oscilantes de rodillos por especialistas en
rodamientos
✓ Vuelva a instalar el rodamiento con la zona cargada girada 180°
HPGR – Reparación
Sellos de rodamiento:
✓ Los anillos en V en los sellos del cojinete interno se pueden reemplazar cuando el rodillo de
molienda de alta presión está completamente ensamblado.
✓ Para la sustitución es necesario un equipo especial de vulcanización y anillos en V que se

entregan abiertos.
Desmontaje de la unidad de rodillo:
Este trabajo debe realizarse con sumo cuidado. Garantizar la limpieza absoluta. Los cuerpos extraños no deben
entrar en los rodamientos oscilantes de rodillos:
✓ Desmontar la carcasa protectora

✓ Desplazar el anillo en V interno del sello interno hacia el centro del rodillo.
✓ Desplazar el anillo contrarrotatorio exterior al centro del rodillo.
✓ Desmontar los tornillos de la tapa de rodamientos.
✓ Desmontar la tapa de protección y el anillo en V.
✓ Desmontar el anillo contrarrotatorio.
✓ Quitar el anillo en V interior de la junta exterior.
✓ Desmontar la tapa de rodamientos.
✓ Montar el anillo de montaje en el extremo del eje en el rodamiento fijo.
✓ Extraer el bloque de rodamientos del rodamiento de rodillos autoalineable.
✓ Conectar la prensa hidráulica de palanca manual al orificio previsto en el eje del rodillo.
Desmontaje de la unidad de rodillo:
✓ Bombee aceite (con una viscosidad apropiada a temperatura de funcionamiento) entre el aro interior del
rodamiento autoalineable y la superficie de asiento del rodamiento hasta que escape por toda la periferia a
ambos lados de la superficie sometida a presión de aceite.
✓ Disminuir la presión de aceite.
✓ Aflojar los tornillos del anillo de montaje o del disco de empuje aprox. 5 mm.
✓ Volver a bombear aceite hasta que el rodamiento de rodillos a rótula se desplace contra el anillo de
montaje.
✓ Reducir la presión de aceite, desmontar el anillo de montaje y sacar el rodamiento oscilante de rodillos.
Montaje de la unidad de rodillo:
NOTA:
Se recomienda que la unidad de rodillo se instale bajo la supervisión de especialistas

proporcionados por el fabricante.
Revise todos los componentes en busca de desgaste antes del ensamblaje y reemplácelos si es necesario.
Preste especial atención a los anillos en V y los anillos contrarrotantes. El montaje se realiza en orden
inverso. Sin embargo, se deben observar los siguientes puntos adicionales:
✓ Una vez instalados los rodamientos de rodillos a rótula, prestar atención a que los pernos de los discos de
empuje estén apretados y que la presión de aceite muy alta se descargue cuidadosamente de la prensa
hidráulica de palanca manual. Los rodamientos de rodillos a rótula deben estar en contacto con los anillos
espaciadores interiores.
✓ Antes de montar los soportes de rodamientos, los orificios de los soportes de rodamientos deben
engrasarse con pasta de montaje. Los anillos exteriores de los rodamientos de rodillos a rótula deben
limpiarse y secarse para el montaje.
✓ Una vez montados los soportes, los rodamientos de rodillos a rótula, deben estar centrados en los
soportes.
✓ Desenrosque y retire la boquilla de conexión de la prensa de palanca manual y deje pasar al rededor de 8
horas antes de cerrar el orificio en el eje del rodillo, para permitir que el aceite escape completamente
entre las superficies de montaje.
✓ Los rodamientos se tienen que llenar de grasa mediante la prensa, llenando los espacios libres entre el
rodamiento y cubriendo aproximadamente un 40 % con grasa.
✓ La zona de atornillado de las tapas de los cojinetes debe recubrirse con compuesto sellante (por ejemplo
Terostat 930) antes del montaje.
HPGR – Inspección del sistema de
alimentación
1. Placas laterales (placas guía de material)
1 Verificación general de ruidos anormales Diariamente
2 Comprobación de la posición de la guía del Cada 2 Rodillo de alta presión

material de alimentación en relación con el espacio semanas fuera de servicio
entre los rodillos
3 Comprobación de desgaste de las placas de Cada 4 Rodillo de alta presión

desgaste y las placas de revestimiento de metal semanas fuera de servicio
duro.
alimentación
3.3 Placa de desgaste
3.4 Placa de revestimiento de metal duro
3.4
alimentación
2. Unidad de alimentación de material (Tolva de alimentación)
No. Trabajo a realizar Frecuencia Observaciones

1 Comprobar el desgaste de la protección antidesgaste Cada 12 semanas el contenedor debe estar
vacío para este propósito
2 Verificar el correcto funcionamiento de los acoplamientos y Cada 4 semanas
elementos de elevación tipo husillo
3 Inspección de juntas de dilatación para su correcto Cada 4 semanas
funcionamiento
4 Verifique la estanqueidad de la puerta de inspección. Cada 4 semanas
5 Verifique las superficies internas del contenedor para ver si Cada 12 semanas el contenedor debe estar
están desgastadas vacío para este propósito
6 Trabajos de inspección en la instalación de pesaje según a las instrucciones
del fabricante
7 Trabajos de inspección en el sistema de accionamiento de las según a las instrucciones
placas de ajuste del fabricante
8 Verificar si las placas de desgaste y la placa de revestimiento Cada 4 semanas para ello, el contenedor
de metal duro están desgastadas. debe estar vacío y las
placas de ajuste deben
estar abiertas
alimentación
HPGR – Mantenimiento del sistema de
alimentación
1 Sustitución de las placas de desgaste (3.3) y las según sea

placas de revestimiento de metal duro (3.4) necesario
2 Cambio de la guía de material de alimentación según sea

necesario
3.4
HPGR – Mantenimiento del sistema de
alimentación
No. Trabajo a realizar Frecuencia Observaciones
1 Reemplazar todas las protecciones contra el desgaste Según sea

necesario
2 Limpiar y volver a engrasar los ejes roscados Según sea

necesario
según a las
3 Trabajos de mantenimiento en la instalación de pesaje instrucciones del
fabricante
4 Reemplace la placa de desgaste Según sea

necesario
5 Reemplace la placa de revestimiento de metal duro Según sea

necesario
HPGR – Solución de problemas del
sistema de alimentación
Falla Causa Solución
Partes del rodillo rozan contra la La guía de material de alimentación Mueva la guía de material de
guía del material de alimentación no está en la posición correcta en alimentación a la posición correcta
relación con el espacio entre los
rodillos
Se excede el espesor máximo de la Reemplace la protección contra el

capa de desgaste desgaste de los rodillos.
Cantidad excesiva de material La placa de desgaste y las placas Reemplazar las piezas desgastadas
grueso en los finos de revestimiento de metal duro
están desgastadas
El espacio entre la guía del material Reajustar el espacio

de alimentación y las caras de los
extremos de los rodillos es
demasiado grande
El espacio entre rodillos es Reajuste la distancia entre rodillos

demasiado ancho
HPGR – Solución de problemas del
sistema de alimentación

Se alcanza el nivel de llenado máximo El material flotante o los terrones de Atención:
Indicador material triturado bloquean la salida ¡Detenga el rodillo abrasivo de alta
Monitoreo de nivel de llenado presión!
Abra las placas de ajuste para
permitir que el material atrapado
caiga
Señal de medición incorrecta de la La fuerza transmitida bloquea el Desmontar y limpiar las juntas de
celda de carga contenedor o la salida dilatación del depósito y la salida
Indicador:
El valor medido no coincide con el
Dispositivo de pesaje defectuoso Reparar o reemplazar el dispositivo
nivel de llenado real
de pesaje
El ancho del eje no se puede ajustar Las lengüetas de ajuste están Limpiar la banda guía y el riel guía
atascadas
La protección contra el desgaste roza - Comprobar la distancia entre la
contra la placa guía protección contra el desgaste y la
placa guía
- reajustar la placa guía
Sistema de accionamiento Reparar Sistema de accionamiento
defectuoso
HPGR – Reparación del sistema de
alimentación
Sustitución de las placas de desgaste (3.3) y las placas de revestimiento de metal duro
(3.4):
✓ Desmonte la plataforma y la cubierta de la carcasa del HPGR en el área de la guía de

material de alimentación.
✓ Aflojar el soporte.
✓ Soltar los tornillos de conexión entre el marco superior y la placa guía y sacar las placas guía
✓ Reemplace los componentes desgastados, la placa de desgaste y las placas de
revestimiento de metal duro.
✓ Efectuar la reinstalación en orden inverso
Desplazamiento de la guía de alimentación de material:
✓ Asegúrese de que los componentes dispuestos encima de la guía de material de

alimentación permitan el desplazamiento de la guía de material de alimentación.
✓ Aflojar los tornillos de fijación.
✓ Desplace la guía de material de alimentación la distancia establecida con la ayuda
de gatos de montaje y apriete nuevamente los pernos de fijación.
alimentación
Sustitución de la placa de desgaste y la placa de revestimiento de metal duro:
✓ Retire la placa de cubierta.

✓ Desmontar el soporte.
✓ Suspender la placa guía, con el aparejo y equipo de elevación adecuados, y aflojar los tornillos de fijación.
✓ Extraiga la placa guía.
✓ Reemplace la placa de desgaste o la placa de revestimiento de metal duro.
✓ Vuelva a montar la placa guía y deje el espacio con las caras del ajuste de los rodillos indicado por el
fabricante
Desmontaje de una lengüeta de ajuste:
✓ Retire la protección contra el desgaste.

✓ Quitar el sistema de transmisión con el árbol de transmisión.
✓ Quitar los tornillos de unión entre la lengüeta de ajuste y el husillo roscado.
✓ Desmontar el travesaño del husillo de elevación con el elemento de elevación del husillo y el eje
intermedio en una sola pieza.
✓ Sacar la lengüeta de ajuste del carril guía.
✓ Para sustituir el husillo roscado debe desenroscarse del elemento de elevación del husillo.
Reemplazo de la protección contra el desgaste (2.11):
✓ Después de los trabajos de montaje en las lengüetas de ajuste, compruebe los espacios entre las
protecciones contra el desgaste y la placa de desgaste guía del material de alimentación. Se debe
permitir el espacio indicado por el fabricante.
alimentación
2. Unidad de alimentación de material (Tolva de alimentación):
Desmontar el contenedor:
✓ Afloje la salida del contenedor y la junta flexible de la parte inferior del contenedor y
colóquelos en el eje de ajuste.
✓ Aflojar el tornillo de unión entre la entrada y la parte superior del contenedor.
✓ Aflojar el cáncamo y doblar hacia abajo.
✓ El contenedor se baja y las ruedas descansan sobre los rieles de rodadura.
✓ Deslice el contenedor hacia un lado con la ayuda de las ruedas y los rieles de
deslizamiento.
Desmontaje del eje de ajuste (regulación):
✓ Coloque la lengüeta de ajuste en la posición ABIERTO y asegúrela.

✓ Desatornille la conexión atornillada entre la guía de material de alimentación y el
bastidor de rodillos y retire los pernos de conexión.
✓ Aflojar y quitar el soporte de la placa guía.
✓ Usando el equipo de elevación y las ayudas de transporte, levante el eje de ajuste
junto con la guía de material de alimentación fuera del equipo.
HPGR – Inspección Sistema de
Accionamiento

1 Inspección visual general en busca de: grietas, fugas, Cada 4 semanas
daños
2 Compruebe si hay ruidos anormales en: motores, Diáriamente
reductores y ejes cardán
3 Control de temperaturas en los reductores y motores Diariamente
4 Trabajos de inspección en los motores.
5 Trabajos de inspección en los reductores
6 Trabajos de inspección en los acoplamientos de

seguridad
7 Trabajos de inspección en los enfriadores de aceite.
8 Comprobar el nivel de aceite en el reductor Cada 4 semanas si el aceite esta espumoso hay
que cambiarlo
9 Inspección de los reductores por parte de un Cada 50 000 horas Se recomienda reemplazar el
especialista en reductores de operación rodamiento.
HPGR – Mantenimiento Sistema de
Accionamiento

1 Limpieza del motor Cada 4 semanas
2 Verificar los cojinetes de pivote y las partes Cada 12 semanas
perfiladas, así como la conexión atornillada del eje
cardán
3 Mantenimiento del acoplamiento de seguridad
4 Trabajos de mantenimiento en el enfriador de aceite
5 Limpieza de los filtros de respiración en los Cada 12 semanas

reductores
6 Comprobar la tensión previa de los tornillos de Anualmente utilice una llave

conexión entre el reductor y el eje del rodillo dinamométrica o la unidad
hidráulica de pretensado de
pernos
HPGR – Resolución de problemas en el
Sistema de Accionamiento
La velocidad de los rodillos el acoplamiento de seguridad se Reiniciar el acoplamiento de

disminuye a n < nmin ha activado seguridad
Los motores eléctricos de la temperatura del aceite en el calentar el reductor con

accionamiento no se pueden reductor es demasiado baja radiadores
arrancar
Sistema de Accionamiento

Disminuye la velocidad El acoplamiento de seguridad se disparó - determinar la causa, por ejemplo,
Indicador: cuerpos extraños en espacio de
Control de velocidad balanceo;
n < n min - reajuste el acoplamiento de seguridad de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante
Ajuste incorrecto del acoplamiento de torque de activación correcto
seguridad
Exceso de temperatura en el Depósitos de polvo y suciedad en el sistema de Limpiar el sistema de refrigeración del
motor. refrigeración motor.
El motor está sobrecargado
Los motores principales no Ajuste incorrecto de la lengüeta del interruptor Reajuste la lengüeta del interruptor
se pueden arrancar de proximidad en la protección del eje cardán
Temperatura del aceite de Nivel muy bajo de aceite en el reductor Recargar el aceite
los reductores es demasiado
Fallo en el suministro de agua de refrigeración Verifique y repare el suministro de agua de
alta
al enfriador de aceite enfriamiento
La bomba de aceite está defectuosa. Repare o reemplace la bomba de aceite
El enfriador de aceite está obstruido Limpie o cambie el enfriador de aceite
(calcificado)
El filtro de aceite está tapado Reemplace el cartucho de filtro
El interruptor de temperatura está averiado Reemplace el interruptor de temperatura
Sistema Hidráulico
Inclinación excesiva alimentación del mineral en un solo lado optimizar la alimentación del mineral
Espacio entre rodillos demasiado ancho cuerpos extraños en el espacio entre sacar los cuerpos extraños
rodillos
Nivel de llenado de la tolva de Fallo en el sistema de control de comprobar el sistema de control de
alimentación de mineral alimentación del HPGR. alimentación del HPGR
> max.
conducto de alimentación vertical eliminar el bloqueo en el conducto de
> max. max.
obstruido alimentación vertical
El rodillo flotante no se mueve de los espacio básico excesivo regular un espacio básico más pequeño
espaciadores, o solo se mueve una
velocidad de alimentación de mineral - comprobar la velocidad de
distancia corta, cuando se alimenta
insuficiente alimentación
material
- comprobar el sistema de control de
alimentación del HPGR
desgaste en rodillos - medir el desgaste de los rodillos
- renovar el revestimiento duro si es
necesario
Granulometría en el producto terminado las placas de revestimiento de metal duro reemplazar las placas de revestimiento de
demasiado grande en la guía de material de alimentación metal duro
están desgastadas
El consumo de energía en los motores velocidad de alimentación de mineral aumentar la velocidad de alimentación del
disminuye. insuficiente mineral
desgaste en rodillos - reajustar el espacio básico
- medir el desgaste de los rodillos
El consumo de energía de los motores de La distribución del mineral de Uniformizar la alimentación del mineral.
accionamiento difiere considerablemente alimentación en los rodillos es demasiado
irregular.
Sistema Hidráulico
Temperatura del aceite falla en el calentador verifique el calentador y el sensor de

hidráulico < Tmin de temperatura temperatura y repárelos
fuente de energía verifique el sistema de suministro de

interrumpida energía en busca de roturas de
cables
Temperatura del aceite el calefactor no se reparar el sensor de temperatura

hidráulico > Tmax apaga
Nivel del fluido hidráulico < min • fuga en el Sistema - eliminar la fuga
• el nivel de aceite es - rellenar aceite hidráulico

muy bajo
Sistema de Lubricación
Fault Cause Elimination
Sin pulso de el depósito de grasa esta vacío reemplazar o llenar el depósito de grasa
conmutación o número
inadecuado de pulsos
de conmutación en el
la bomba de grasa no esta funcionando reparar la bomba de grasa
distribuidor de
lubricante
el filtro de grasa esta obstruido Limpiar el filtro de grasa
el distribuidor de grasa esta obstruido Limpiar el distribuir de grasa
la electroválvula no se activa verifique el voltaje suministrado para los

solenoides

3era - Parte MantenimientoMecánicoChancado

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MANTENIMIENTO MECÁNICO

✓ Se deberá asignar responsables para:

➢ El equipo de producción y la zona de trabajo que hay a su alrededor.

✓ Se recomienda que se lleve siempre el equipo de protección cuando se trabaje en

✓ El Chancador o Triturador debe permitir el acceso del personal que

✓ Deben montarse plataformas de acceso y barandillas adecuadas.

✓ Deben diseñarse pasarelas, escaleras fijas y escaleras de mano

✓ Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de

✓ Sólo pueden realizar trabajos eléctricos en la trituradora

✓ Asegúrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los

✓ Los armarios de control deben poderse cerrar con llave

¡ATENCIÓN! Sólo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo

✓ En caso de realizar otros trabajos de soldadura, se deberá consultar al fabricante.

¡ATENCIÓN! Sólo los soldadores calificados u homologados dentro de la

✓ Si se suelda un componente de la trituradora, el cable de toma de tierra debe

✓ Asegurarse de que se comprueben, reparen y sustituyan todas las mangueras,

✓ Asegurarse de que la capacidad del equipo de elevación es adecuada y que el equipo

✓ Si se tuviera que formar un aparejo de elevación con varios componentes distintos,

✓ Asegurarse de que no hay obstáculos en el trayecto y el destino antes de

✓ Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevación hasta haber

¡NOTA! Utilizar siempre aparejos de elevación homologados, de acuerdo

✓ Se recomienda encarecidamente que se utilice un equipo adicional de

✓ Este tipo de equipos no se incluye en la configuración básica de la

Typical POLYCOM installation schedule

No. Description Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7

1 Check foundation, center line etc.

Índices de desgaste para cuerpos rodantes con espárragos (Studs)

Elementos que se muestran en el dibujo:

Protección contra el desgaste lateral:

Protección contra el desgaste lateral:

Protección contra el desgaste lateral:

No. Trabajo a realizar Frecuencia Comentarios

1 Inspeccionar los studs Semanalmente

2 Medición del desgaste de la superficie Semanalmente

3 Comprobar la protección lateral contra Semanalmente

Límites de desgaste para:

✓ Desgaste en los Studs

✓ Desgaste entre la superficie del rodillo y los Studs

✓ Desgaste en la protección lateral soldada contra el desgaste

✓ Desgaste en la protección lateral atornillada contra el desgaste

✓ Desgaste en bloques de esquina de metal duro

Desgaste en los Studs

Estado de los rodillos nuevos (dimensiones en mm)

X0s X0w AØ Ancho S0 Y0 D M U R (3.4) V

M = Distancia entre centros de los motores de accionamiento en caso de rodillos nuevos.

✓ Se deben realizar otras mediciones de desgaste de forma continua mensualmente. Los

X0s = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde

X0s = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida hasta el borde

X0 = Dimensión del nuevo rodillo de molienda, medida

✓ En el caso de esta variante de desgaste lateral, no se requiere volver a soldar.

✓ Los segmentos laterales de protección contra el desgaste o los bloques de esquina

✓ También se requiere un reemplazo cuando se alcanzan los límites de desgaste

Debe mantenerse en todo momento el espacio entre las

Requerimiento de herramientas y recursos:

Los postes adyacentes y los bloques de esquina no deben someterse a esfuerzos

✓ El espárrago que se va a quitar se puede retirar girando el dispositivo de extracción soldado.

✓ Si el Stud aún sobresale, se podría usar una especie de tenazas.

Preparación para pegar nuevos Studs:

Limpieza de los agujeros de perforación:

La superficie debe ser de brillo metálico. Se recomienda

Unas pocas gotas de adhesivo son suficientes en general.

Después de un tiempo de endurecimiento de aproximadamente una hora, se