Consejos Prácticos

Pasos a seguir para el Montaje

de Pipe Racks, Edificios y
Soporte de Equipos

Número de tip: 06
Año: 2008
División / Área : División Electromecánica Lima, Julio 2008
Palabras clave (máx. 5) : montaje estructuras
Colaborador: José Luis Romero
 Pasos a seguir
1. PLANIFICACION
– Recursos Humanos
• El personal deberá recibir capacitación para trabajos en
altura
• Se deberá implementar las siguientes cuadrillas:
– Cuadrilla de montaje de módulos
– Cuadrilla de montaje de vigas y arriostre
– Cuadrilla para completar pernos y torqueado
– Equipos de izaje
• Los equipos deberán contar con certificación vigente
(menor a 6 meses) emitida por ente competente.
 Pasos a seguir
• La capacidad real de los equipos de levante se determinará
con el 85% de la capacidad que se indica en la tabla del
fabricante (existen Proyectos que establecen un porcentaje
diferente).
• Los accesorios y herramientas de levante deben contar con
certificación
– Ingeniería necesaria
• Planos de montaje, que muestre los número de marcas
• Planos de fabricación, que permitirá la verificación de
dudas en el ensamble
• Lista de pernos, para chequear si el suministro fue
completado.
 Pasos a seguir
• Lista de punto a punto, que permita definir el lugar de
instalación de los diferentes pernos. En caso de
faltantes, es necesario documentar (con V°B° del
cliente) el uso incorrecto de los pernos para permitir el
avance del montaje.
• Lista de elementos que conforman la estructura, para
llevar el control de los elementos recibidos/faltantes. En
caso de faltantes, se debe oficializar ante el cliente la
lista de faltantes que deberán ser instalados en una
siguiente etapa con la consecuente improductividad.
 Pasos a seguir
– Almacenamiento de materiales
• Se deberá determinar el área de almacenaje en función
del volumen de estructuras a trabajar
• Implementar organización de control de materiales
tanto en la recepción como en el despacho para el
montaje incluyendo vigilancia.

– Selección de materiales y control dimensional

• Verificación de materiales y codificación
• Control dimensional de elementos de estructura
• Clasificar elementos que requieren soldadura de campo
(por limitaciones de transporte)
 Pasos a seguir
– Definir si el montaje se realizará por piezas o se
pre-ensamblará módulos en taller, es conveniente
estudiar si es posible pre-ensamblar para reducir los
trabajos en altura, con la consecuente mejora de los
rendimientos (reducción de andamios en el montaje)
• Evaluación según capacidad de equipos en Obra (de
levante y de transporte).
• Evaluación de Area del pre-ensamble, en base a las
facilidades de transporte a lugar de montaje.
• Evaluación en función al volumen de trabajo
 Pasos a seguir

• Consideraciones para el pre-ensamble de módulos en

taller
– El pre-ensamble debe ser lo más completo en el taller
– Realizar la verificación de horizontalidad/verticalidad y torqueo
de unión empernada de todos los elementos.
– Acondicionar la plataforma a usar para poder transportar los
módulos con la mayor dimensión posible.
 Pasos a seguir

– Evaluación de la maniobra para el montaje

• Planificación de la maniobra (Etapas, equipos y
condiciones)
• Verificación del terreno (compactación o uso de
durmientes)
• Evaluar la necesidad de balancines (spread bar)
• En caso la carga a levantar sea mayor a 10 Ton ó
la maniobra sea con 2 grúas se deberá preparar
un plan de rigger (existen Proyectos que definen
otro valor para exigir el documento en mención).
2. EJECUCION
– Levantamiento Topográfico de Fundaciones
• Control de ejes longitudinales y transversales
• Verificación de elevaciones de Fundaciones
• Levantamiento topográfico
– Colocación de lainas de nivelación
• Se deberá determinar el número de lainas y dimensiones
de cada una en función a la carga a soportar
• Preparación de grout (masa plástica) en dimensiones
según cálculo del punto anterior (altura no mayor de 50
mm)
• Cortar con badilejo en dimensiones que se requieran y
colocar en la fundación
• Colocar la planchuela con nivel óptico y de mano para
darle la elevación necesaria
– Izamiento de estructuras
• Señalizar el área de trabajo
• Ubicar el centro de gravedad de la carga considerando
los puntos de estrobamiento
• Ubicar la grúa y el rigger en posiciones que permitan
comunicación clara y constante (usar radio)
• Realizar el levantamiento de la carga con los vientos de
nylon necesarios para controlar su desplazamiento.
• Una vez colocada la estructura en su fundación realizar
el aseguramiento ajustando la misma a los pernos de
anclaje y usando cables de acero como vientos.
• La secuencia de montaje debe ser longitudinal y
transversal (iniciar formando una esquina en la
estructura, continuar hasta formar dos esquinas en
forma de “U”).
• Realizar el retiro de elementos de izaje usando
escaleras (para alturas no mayores a 5m, usando
bloque retractil y arnés), manlift o canastillo (para
alturas mayores o iguales a 5m).
• Realizar el protocolo de verticalización y
alineamiento
• Torquear los pernos al 100% según valor
recomendado por la norma.
• Gestionar la conformidad del área de control de
calidad y del cliente
 Fotos Ilustrativas

Montaje de modulo de Estructura

soporte de conveyor con 2 grúas

Montaje de modulo de
techo de edificio con
puente grúa

Muestra de edificio con

puente grúa
Fotos Ilustrativas

Muestra de Pre-ensamble de modulo

en Taller

Muestra de Piperack
Fotos Ilustrativas

Estructura Soporte de equipos