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INFORME TÉCNICO DE
RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO EN LOGÍSTICA
P R E S E N T A:
NO. DE CONTROL:
14240577
ASESOR:
DR. LEOPOLDO DAVID TAPIA TORRES
Doy gracias al Instituto Tecnológico de León por dejarme formar parte de él, sin duda
puedo decir que ingresar a él fue una de las mejores decisiones que pude tomar en mi
vida, gracias a cada uno de mis profesores por brindarme sus conocimientos y hacer que
amara la logística de esta manera.
Gracias a mi asesor el Dr. Leopoldo David Tapia Torres por creer en mí, por apoyarme en
cada momento, por empaparme de todos sus conocimientos, por sacar lo mejor de mí y
sobre todo por llevarme de la mano y no soltarme nunca, gran parte de este logro se lo
debo a él.
Gracias a mis hermanos por apoyarme siempre, por darme la fortaleza para seguir
adelante y no rendirme nunca.
Ahora quiero agradecer a la parte más importante de mi vida, a mis pilares, a mi razón de
levantarme a diario con la necesidad de ser una mejor persona, a quienes más amo en
esta vida gracias papás. Gracias por enseñarme el valor de la vida, por su amor y apoyo
incondicional, gracias por creer en mí; este logro es para ustedes.
II
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... XI
OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................XIII
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................XIII
JUSTIFICACIÓN.............................................................................................................. XIII
ALCANCE Y LIMITACIONES..........................................................................................XIV
III
1.7.3 Indicadores de análisis financiero......................................................................12
2.3.1 Misión................................................................................................................24
2.3.2 Visión................................................................................................................24
2.3.4 Valores..............................................................................................................25
3.2 Revisión del Estado del Conocimiento: antecedentes científicos del problema.......30
IV
4.2 Estudio del entorno..................................................................................................39
V
4.6.12 Determinación del punto de equilibrio.............................................................62
ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................................................................77
Conclusiones..................................................................................................................... 78
Referencias....................................................................................................................... 79
anexos............................................................................................................................... 80
VI
ÍNDICE DE ECUACIONES
VII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
VIII
Ilustración 4.9 Componentes minerales…………………………………………….……….
….50
Ilustración 4.10 Diagrama de operaciones……...…………………….…………….
………….51
Ilustración 4.11 Layout de la planta de reutilización de desechos residuales…..
………….58
Ilustración 4.12 Gráfica del punto de equlibrio……………………….…………….
…………..66
ÍNDICE DE TABLAS
IX
Tabla 2.3 Principales clientes de JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de
C.V…………………………………………………………………………………….……………22
Tabla 2.4 Principales proveedores de JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de
C.V…………………………………………………………………………………….……………23
Tabla 3.1 Cuadro de operacionalización de las variables de los objetivos…………….…..34
Tabla 4.4 Costo de mano de obra directa.........................................................................52
Tabla 4.5 Costo de mano de obra indirecta.......................................................................53
Tabla 4.6 Costo de materia prima directa..........................................................................54
Tabla 4.7 Costo de materia prima indirecta.......................................................................54
Tabla 4.8 Requerimiento de maquinaria, equipo y herramienta........................................55
Tabla 4.9 Costo de mobiliario, equipo administrativo y su depreciación............................55
Tabla 4.10 Cálculo del área del terreno.............................................................................57
Ilustración 4.11 Layout de la planta de reutilización de desechos residuales....................58
Tabla 4.11 Costo de las instalaciones y edificio................................................................59
Tabla 4.12 Costo primo.....................................................................................................60
Tabla 4.13 Costo de producción........................................................................................60
Tabla 4.14 Costo de distribución.......................................................................................61
Tabla 4.15 Precio de venta................................................................................................61
Tabla 4.16 Demanda esperada.........................................................................................62
Tabla 4.17 Costos fijos totales..........................................................................................63
Tabla 4.18 Costos variables totales...................................................................................63
Tabla 4.19 Costo unitario de producción...........................................................................64
Tabla 4.20 Punto de equilibrio (diario y anual)..................................................................64
Tabla 4.21 Calculo de equilibrio (método gráfico).............................................................65
Tabla 4.22 Inversiones fijas...............................................................................................67
Tabla 4.23 Inversiones diferidas........................................................................................68
Tabla 4.24 Inversiones en capital de trabajo.....................................................................69
Tabla 4.25 Requerimiento total de inversiones iniciales....................................................69
Tabla 4.26 Presupuesto de ingresos.................................................................................70
Tabla 4.27 Costos de operación variables........................................................................70
Tabla 4.28 Costos de operación fijos................................................................................71
Tabla 4.29 Estado de ingresos y egresos proyectados.....................................................71
X
Tabla 4.30 Estado de flujos de efectivo proyectados........................................................72
Tabla 4.31 Depreciación y amortización anual del activo fijo y diferido.............................72
Tabla 4.32 Índices financieros...........................................................................................73
Tabla 4.33 Valor Presente Neto........................................................................................75
Tabla 4.34 Tasa Interna de Retorno..................................................................................76
XI
INTRODUCCIÓN
Por tal razón se ha tenido a bien desarrollar una propuesta denominada “Análisis de la
rentabilidad de un proceso de logística verde en planta procesadora de descarne de
curtiduría” en la cual se planea realizar una inversión en una planta de reutilización de
desechos residuales para el tratamiento de aguas y producción de abono orgánico, con el
fin de demostrar los beneficios sociales, ambientales y económicos que se pueden dar a
través del manejo y reutilización de estos residuos.
XII
En el capítulo 3 denominado selección y delimitación del tema se realiza un análisis del
estado actual en el que se encuentra la empresa, todo con el fin de plantear y delimitar el
problema al cual se desea dar solución.
Por último, el capítulo 4 plasma el desarrollo de la metodología mencionada anteriormente
en él se dan a conocer las generalidades del proyecto de inversión, el estudio del entorno,
el análisis FODA, estudio de mercado, estudio técnico y el análisis económico-financiero
esto con el fin de cumplir los objetivos planteados.
XIII
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIÓN
Mediante la realización de este análisis la empresa tendrá una visión más real
para saber si este proyecto es rentable o no y de esta manera continuar con la
inversión que este implica, por el lado de la logística verde y beneficio para el
medio ambiente se logrará tener un grado de sustentabilidad mayor, se pretende
que la contaminación del río por las descargas de aguas contaminadas disminuya
beneficiando a la población de las localidades cercanas.
XIV
Por el lado económico- financiero este análisis será de gran importancia y
trascendencia pues si el análisis resulta positivo dará pauta para llevar a cabo la
producción de abono orgánico y lograr que la empresa crezca abarcando otro
sector de mercado o de lo contrario simplemente invertir en otro negocio.
ALCANCE Y LIMITACIONES
Alcances
¿En qué región, circuito, zona, o ciudad aplicará mi proyecto?
En la zona industrial de la ciudad de León
¿En qué departamento aplicará mi proyecto?
Aplica en el proceso de logística verde.
¿En qué proceso, procedimiento o método?
o En todas las estaciones de trabajo se necesitará acceso y de todas se
requiere información, aunque el proyecto de logística verde (planta de
reutilización) quedará al finalizar el proceso de producción de la grasa
animal (sebo).
¿Quiénes estarán involucrados/afectados directamente al realizar mi proyecto?
Las personas que habitan cerca de la planta se ven afectadas con la
contaminación del rio Arroyo Hondo, estarán involucrados la empresa JOSÉ JUAN
LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V, CONAGUA y los habitantes de la zona.
Limitaciones de tiempo
¿Cuántas horas puedo estar en la empresa a la semana?
De 4 a 5 horas diarias
¿Cuándo inicia y cuando termina mi estadía en la empresa?
Inicio en junio y terminara a finales de noviembre
¿En qué fecha se entrega el primero, segundo y tercer reporte de residencias en
mi universidad?
-Primer reporte: 24 al 28 de septiembre del 2018
-Segundo reporte: 22 al 26 de octubre del 2018
XV
-Tercer reporte: 10 al 14 de diciembre del 2018
¿Considerando las preguntas anteriores, cuantas horas totales podré dedicarme a
al proyecto dentro de la empresa, desde el comienzo hasta el final?
500 horas.
¿Cuántas horas por semana puedo sentarme a redactar mi informe de
residencias?
25 horas
Limitantes de recursos:
¿Con que equipo de cómputo cuento o que me faltaría?
Cuento con una computadora HP solamente.
¿Puedo extraer y/o tener acceso a la información de la empresa y presentarla en
mi informe de residencias?
Si, tengo libre acceso a la información de la empresa
¿Cuánto dinero (aparte de mi salario) está disponible y autorizado para invertir en
este proyecto?
Si el proyecto es viable se tiene todo el apoyo económico
De lo siguiente ¿Qué si tengo disponible y qué me falta para hacer mi proyecto?
-Computadora
-Impresora
-Software
-Materia prima
La limitante que se podría presentar es que en la empresa no se cuenta con
ningún tipo de software.
¿Puedo tomar fotos y/o videos de la empresa o lugares en la empresa?
XVI
Si
Limitaciones de conocimientos y habilidades (¿Qué si domino y qué no domino, en cuanto
a lo requerido para mi proyecto?)
Dominio de Software (Statgraphics, ProModel, Excel, Solver, POM.)
Dominio de algún tema (Estadística Inferencia, Investigación de Operaciones,
Almacenes, Importaciones)
Habilidad interpersonal (trabajo en equipo, liderazgo, comunicación, etc.).
Dominio de algún idioma (inglés)
La limitante que se podría presentarse es el poco dominio del idioma inglés, aunque es
poco probable que este sea utilizado en el proyecto.
No se cuenta con una profesionalización de las actividades a realizar, la cultura laboral en
cuanto a métodos de trabajo es mala.
XVII
CAPÍTULO 1:
MARCO TEÓRICO
1
CAPÍTULO 1: MARCO TEORÍCO
Este capítulo hace referencia a la parte teórica de un proyecto de inversión desde las
generalidades hasta el entorno económico y el análisis financiero.
Aunque cada estudio de inversión es único y distinto a todos los demás, la metodología
que se aplica en cada uno tiene la particularidad de adaptarse a cualquier proyecto. Las
áreas generales en las que se aplica la metodología de la evaluación de proyectos son:
Instalación de una planta totalmente nueva.
Elaboración de un nuevo producto de una planta ya existente.
Ampliación de la capacidad instalada o creación de sucursales.
Sustitución de maquinaria por obsolescencia o capacidad insuficiente.
1
(Urbina, 2013, pág. 2)
2
Ilustración 1.1 Estructura general de la evaluación de proyectos
En el mismo apartado deberán especificarse los objetivos del estudio y los del proyecto.
Los primeros deberán ser básicamente tres, a saber:
3
Verificar que existe un mercado potencial insatisfecho y que es viable, desde el
punto de vista operativo, introducir en ese mercado el producto objeto del estudio.
Demostrar que existe la tecnología para producirlo, una vez que se verificó que no
existe impedimento alguno en el abasto de todos los insumos necesarios para su
producción.
Demostrar la rentabilidad económica de su realización. Los objetivos del proyecto
están en función de las intenciones de quienes lo promueven, y se puede agregar
cuáles son las limitaciones que se imponen, dónde sería preferible la localización
de la planta, el tipo de productos primarios que se desea industrializar, el monto
máximo de la inversión y otros elementos. La primera parte de cualquier proyecto,
como se observa, es una presentación formal del mismo, con sus objetivos y
limitaciones.2
2
(Urbina, 2013, pág. 5)
4
Ilustración 1.2 Proceso de evaluación de proyectos
El estudio del entorno hace referencia a los factores externos a la empresa que influyen
en esta y condicionan su actividad como los son los factores determinantes: el impacto
social, económico y político, los factores sustentantes: clima, científico y medio ambiente y
los factores internos como lo son: disponibilidad de tecnología, materiales, mano de obra
directa, ventajas competitivas y disponibilidad al cambio, ventajas competitivas y
disponibilidad al cambio todo esto con el fin de conocer la viabilidad del proyecto.
El análisis FODA consiste en realizar una evaluación de los factores fuertes y débiles que
en su conjunto diagnostican la situación interna de una organización, así como su
evaluación externa; es decir, las oportunidades y amenazas. También es una herramienta
que puede considerarse sencilla y permite obtener una perspectiva general de la situación
estratégica de una organización determinada.
El análisis FODA estima el hecho que una estrategia tiene que lograr un equilibrio o ajuste
entre la capacidad interna de la organización y su situación de carácter externo; es decir,
las oportunidades y amenaza3
3
(Talancón, 2010)
5
1.5 Estudio del mercado
1.5.1 Concepto de estudio de mercado
4
(Urbina, 2013, págs. 6-7)
5
(Urbina, 2013, pág. 24)
6
1.5.3 Estructura del análisis de mercado
7
8
1.6 Estudio técnico
1.6.1 Concepto de estudio técnico
El estudio técnico puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son: determinación
del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la planta,
ingeniería del proyecto y análisis organizativo, administrativo y legal. La determinación de
un tamaño óptimo es fundamental en esta parte del estudio. Cabe aclarar que tal
determinación es difícil, las técnicas existentes para su determinación son iterativas y no
existe un método preciso y directo para hacer el cálculo.
El tamaño también depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto equipo la
producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje. Aquí
es necesario plantear una serie de alternativas cuando no se conoce y domina a la
perfección la tecnología que se empleará. Acerca de la determinación de la localización
óptima del proyecto, es necesario tomar en cuenta no sólo factores cuantitativos, como
los costos de transporte de materia prima y del producto terminado, sino también los
factores cualitativos, tales como apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y
otros.
9
Los análisis deben ser integrales, si se realizan desde un solo punto de vista conducirán
a resultados poco satisfactorios. Respecto de la ingeniería del proyecto se puede decir
que, en términos técnicos, existen diversos procesos productivos opcionales, que son los
muy automatizados y los manuales. La elección de alguno de ellos dependerá en gran
parte de la disponibilidad de capital. En esta misma parte se engloban otros estudios,
como el análisis y la selección de los equipos necesarios, dada la tecnología elegida; en
seguida, la distribución física de tales equipos en la planta, así como la propuesta de la
distribución general, en la que se calculan todas y cada una de las áreas que formarán la
empresa. Algunos de los aspectos que no se analizan con profundidad en los estudios de
factibilidad son el organizativo, el administrativo y el legal.6
6
(Urbina, 2013, págs. 6-7)
7
(Urbina, 2013, pág. 96)
8
(Rodríguez, pág. 4)
10
El estudio de la evaluación económica es la parte final de toda la secuencia de análisis de
la factibilidad de un proyecto. Si no han existido contratiempos, hasta este punto se sabrá
que existe un mercado potencial atractivo; se habrá determinado un lugar óptimo y el
tamaño más adecuado para el proyecto, de acuerdo con las restricciones del medio; se
conocerá y dominará el proceso de producción, así como todos los costos en que se
incurrirá en la etapa productiva; además, se habrá calculado la inversión necesaria para
llevar a cabo el proyecto. Sin embargo, a pesar de conocer incluso las utilidades
probables del proyecto durante los primeros cinco años de operación, aún no se habrá
demostrado que la inversión propuesta será económicamente rentable. 9
La definición del valor presente neto ya tiene sentido. Sumar los flujos descontados en el
presente y restar la inversión inicial equivale a comparar todas las ganancias esperadas
contra todos los desembolsos necesarios para producir esas ganancias, en términos de
su valor equivalente en este momento o tiempo cero. Es claro que para aceptar un
proyecto las ganancias deberán ser mayores que los desembolsos, lo cual dará por
resultado que el VPN sea mayor que cero. Para calcular el VPN se utiliza el costo de
capital o TMAR.
Si la tasa de descuento o costo de capital, TMAR, aplicada en el cálculo del VPN fuera la
tasa inflacionaria promedio pronosticada para los próximos cinco años, las ganancias de
la empresa sólo servirían para mantener el valor adquisitivo real que tenía el dinero en el
año cero, siempre y cuando se reinvirtieran todas las ganancias. Con un VPN = 0 no se
aumenta el patrimonio de la empresa durante el horizonte de planeación estudiado, si el
costo de capital o TMAR es igual al promedio de la inflación en ese periodo. Pero, aunque
VPN = 0, habrá un aumento en el patrimonio de la empresa si la TMAR aplicada para
calcularlo es superior a la tasa inflacionaria promedio de ese periodo. Por otro lado, si el
resultado es VPN > 0, sin importar cuánto supere a cero ese valor, esto sólo implica una
ganancia extra después de ganar la TMAR aplicada a lo largo del periodo considerado.
Esto explica la gran importancia que tiene seleccionar una TMAR adecuada.
9
(Urbina, 2013, pág. 207)
11
La ecuación para calcular el VPN para el periodo de cinco:
Es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero. Es la tasa que iguala la suma
de los flujos descontados a la inversión inicial.
Se le llama tasa interna de rendimiento porque supone que el dinero que se gana año con
año se reinvierte en su totalidad. Es decir, se trata de la tasa de rendimiento generada en
su totalidad en el interior de la empresa por medio de la reinversión.
Si existe una tasa interna de rendimiento se puede preguntar si también existe una
externa. La respuesta es sí, y esto se debe al supuesto, que es falso, de que todas las
ganancias se reinvierten. Esto no es posible, pues hay un factor limitante físico del
tamaño de la empresa. La reinversión total implica un crecimiento año con año en forma
indefinida, tanto de la producción como de la planta, lo cual es imposible. Precisamente,
cuando una empresa ha alcanzado la saturación física de su espacio disponible, o cuando
sus equipos trabajan a toda su capacidad, la empresa ya no puede invertir internamente y
empieza a hacerlo en alternativas externas como la adquisición de valores o acciones de
otras empresas, la creación de otras empresas o sucursales, la adquisición de bienes
raíces, o cualquier otro tipo de inversión externa. Al grado o nivel de crecimiento de esa
inversión externa se le llama tasa externa de rendimiento, pero no es relevante para la
evaluación de proyectos, sobre todo porque es imposible predecir dónde se invertirán las
ganancias futuras de la empresa en alternativas externas a ella.
Con el criterio de aceptación que emplea el método de la TIR: si ésta es mayor que la
TMAR, acepte la inversión; es decir, si el rendimiento de la empresa es mayor que el
mínimo fijado como aceptable, la inversión es económicamente rentable. 10
10
(Urbina, 2013, págs. 209-210)
12
1.7.2.1 TIR múltiples en un proyecto de inversión
La liquidez de una organización es juzgada por la capacidad para saldar las obligaciones
a corto plazo que se han adquirido a medida que éstas se vencen. Se refieren no
solamente a las finanzas totales de la empresa, sino a su habilidad para convertir en
efectivo determinados activos y pasivos corrientes.
13
Tabla 1.1 Indicadores de liquidez
Establecen la relación entre los costos de los insumos y los productos de proceso;
determinan la productividad con la cual se administran los recursos, para la obtención de
los resultados del proceso y el cumplimiento de los objetivos. Los indicadores de
eficiencia miden el nivel de ejecución del proceso, se concentran en el Cómo se hicieron
las cosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso. Tienen que
ver con la productividad.
Tabla 1.2 Indicadores de eficiencia
14
1.7.3.3 Indicadores de eficiencia
15
Tabla 1.4 Indicadores de desempeño
Tienen por objeto medir en qué grado y de qué forma participan los acreedores dentro del
financiamiento de la empresa. De la misma manera se trata de establecer el riesgo que
16
incurren tales acreedores, el riesgo de los dueños y la conveniencia o inconveniencia de
un determinado nivel de endeudamiento para la empresa
Tabla 1.6 Indicadores de endeudamiento
17
Tabla 1.7 Indicadores de diagnóstico financiero
18
CAPÍTULO 2:
MARCO DE REFERENCIA
19
CAPÍTULO 2: MARCO DE REFERENCIA
20
Ilustración 2.1 Ubicación geográfica de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A. de C.V
Ilustración 2.2 Fachada de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V
22
(Fuente: Elaboración propia)
7. ¿Cuántas unidades o servicios producen/ofrece/comercializa por día en promedio?
La producción varia en base a la demanda, pero en promedio se producen 20 toneladas
de sebo diarias.
Y se comercializan 3 pipas semanales de 32 toneladas, si queda algo de producto es
almacenado.
Tabla 2.2 Horarios de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V
9. ¿Quiénes son sus clientes más importantes y qué productos o servicios les ofreces a
cada uno de ellos?
La siguiente tabla muestra los tres clientes principales que se tienen en la empresa y el
producto que ellos compran, estos se dedican a la producción de alimento para animales
y productos diversos:
Tabla 2.3 Principales clientes de JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V
Principales clientes
Nombre del cliente Producto que compra
23
INGREDIENTES Y MATERIAS PRIMAS Harina de sobrepaso
DEL NORTE S.A de C. V
SONNE ENERGETICOS S.A de C.V Sebo de primera y segunda calidad
10. ¿Quiénes son sus proveedores más importantes y que servicios te suministra cada
uno de ellos?
La siguiente tabla muestra los proveedores involucrados en suministrar las materias
primas y materiales requeridos para llevar a cabo el proceso:
Tabla 2.4 Principales proveedores de JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V
24
(Fuente: Elaboración propia)
11. ¿Cuántos empleados laboran en la empresa?
22 empleados
Área Administrativa y contable la maneja solo una persona
Área operativa está compuesta por 12 personas entre encargados y operarios
Área de mantenimiento la conforman 3 personas
3 choferes y un portero
12. ¿Cuál es su página web y/o Facebook?
La empresa no cuenta con redes sociales.
13. ¿Cuántos metros cuadrados (m2) tiene aproximadamente la empresa dentro de su
ubicación o su planta?
La superficie total del terreno es de 5250 m2.
25
14. ¿Cuántas plantas o ubicaciones distintas tiene y dónde se encuentran (domicilio)?
Es una única planta ubicada en la calle Monte Carmelo #250 Col. Arroyo Hondo en la
ciudad de León, Guanajuato como se mencionó anteriormente.
JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V es una empresa dedicada a la transformación
del descarne de tenerías, elaborando sebo de alta calidad con los procesos más rigurosos
del mercado, apoyados con proveedores y procesos que cuidan al medio ambiente,
mejorando la rentabilidad de nuestros accionistas con el compromiso del personal de la
empresa.
2.3.2 Visión
Estar dentro de las empresas líderes del sector a través de sistemas que nos permiten
mejorar la producción y la productividad, elevando nuestros estándares de calidad,
productos avanzados y continuando en nuestro entorno, manteniendo el objetivo de
atender la demanda de los clientes nacionales, cuidando siempre la rentabilidad de la
empresa.
2.3.4 Valores
Responsabilidad
Lealtad.11
11
(Fuente: Elaboración propia)
26
El organigrama es de tipo jerárquico hay un director general, un gerente de planta,
encargados de las distintas áreas, personal administrativo y contable, personal de
mantenimiento y claramente operarios.
Ilustración 2.3 Organigrama de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A de C.V.
27
CAPÍTULO 3:
SELECCIÓN DEL TEMA Y
DELIMITACIÓN DEL
PROBLEMA A
RESOLVER
28
3.1 Diagnóstico organizacional
3.1.1 Descripción de la situación actual para identificar el área
problema
El problema que por años ha persistido es el inadecuado manejo del agua que resulta
del proceso de fabricación del sebo, pues debido a su acidez esta contamina
gravemente los suelos y el agua de los ríos cercanos a la zona; teniendo problemas
de normatividad con CONAGUA quien en ocasiones ha querido clausurar la planta.
Es por eso por lo que se comenzó a diseñar un proyecto de logística verde, se trata de
una planta tratadora de agua, la cual busca controlar los niveles de PH de esta
misma para que no contamine las aguas del rio. Por otra parte, se pretende que con el
residuo solido (lodo) que resulta del proceso del tratamiento del agua se realice un
proceso conjunto y sea utilizado para producir abono orgánico.
Para lo que se busca medir la rentabilidad del proyecto de logística verde (planta de
reutilización y producción de abono orgánico), y saber que tan factible es que lo
realicen y cuál sería la capacidad de respuesta que este lograría tener, sin olvidar los
beneficios hacia el medio ambiente.
Proceso de producción
Descarne proveniente de la industria curtidora (materia prima principal)
Llega la materia prima descarne se vacía sobre suelo de concreto
29
Traslado de materia prima con el trascabo hacia a las ollas de cocción las
cuales tienen una capacidad de 10 toneladas
Cocción a una temperatura de 150 grados a base de vapor durante 1 hora
para extraer la grasa del descarne materia orgánica
Se pasa al proceso de rendido donde se adiciona un 10 % de ácido
sulfúrico para que se rompan las enzimas de la materia orgánica y libere la
grasa que está dentro.
Se extrae la grasa y esta es grasa de segunda, que se deposita en
contenedores metálicos.
Sebo de primera
Llega la materia prima
A través de un sinfín se deposita la materia prima que va directamente al
cocedor
Después el hueso resultante se tritura para que se adicione al cocedor y
no se pegue a la hora de realizar la cocción la cual dura 4 horas a una
temperatura de 150 grados a base de vapor.
Esto genera la extracción de grasa de primera la cual se almacena en un
contenedor metálico con capacidad para 30 toneladas
Después del proceso anterior queda un subproducto que se llama pasta
de carne la cual se mete a un molino para hacer harina de carne misma
que se mete en costales y se almacena para posteriormente su entrega.
30
El líquido resultante para a los tanques cónicos para proceso de
sedimentación y el solidos que resulta del primer proceso de floculación se
vierte al área de secado para posteriormente ser procesado
El agua es vertida a los filtros y de ahí ya puede ser vertida al rio.
Ilustración 3.1 Diagrama Ishikawa de la empresa JÓSE JUAN LOPEZ CAMPOS S.A de C.V
31
3.2 Revisión del Estado del Conocimiento: antecedentes científicos del
problema
1. En 2011, publicó una tesis para obtener su título de Ingeniera Químico, nombrada
“Propuesta de un tren de tratamiento de agua residual que se obtiene del proceso
de fabricación de biodiesel”, cuyo objetivo fue proponer un tren de tratamiento para
el agua del lavado del proceso de fabricación de biodiesel, para reducir los
contaminantes, mediante análisis fisicoquímicos. Los resultados obtenidos fueron
los siguientes:12
Se cumplió el objetivo de producir biodiesel a nivel laboratorio con materia
prima reciclada.
Se determinó que el rendimiento con diferentes materias primas
obteniendo un alto rendimiento, está dentro de un rango del 92% al 100%,
lo cual es significativo, puesto que casi no hubo pérdida de producto con
las materias primas recicladas.
En cuanto a la colecta de agua que se tuvo durante este proceso se
pudieron realizar con ellas pruebas fisicoquímicas que permitieron
proponer un tren de tratamiento con una eficiencia del 98.35%, lo cual es
motivo de que la presencia de grasas y aceites en el agua es mínima
comparada con la que se tenía en un principio (de 9900.32 mg/L a 162.8
mg/L) así la eficiencia resultó satisfactoria. Con esto se cumplen los
objetivos de disminuir la cantidad de grasas y aceites contenidos en estas
aguas y al mismo tiempo se está cumpliendo con el objetivo principal
proponer un tren de tratamiento para el agua del lavado del proceso de
fabricación del biodiesel, para disminuir los contaminantes.
Se entrará a una etapa de optimización para que el tren de tratamiento se
aún más eficiente constando con lo siguiente:
- El agua residual sea tratada con una mezcla de coagulantes.
-El agua debe de tener más tiempo de residencia en la etapa de
coagulación.
12
(Viñas, 2011)
32
Al estar utilizando materia prima reciclada para la producción de
biodiesel, se tienen dos beneficios, se pudo eliminar material que va
directo al drenaje puesto que es lo que se hace con este tipo de
desperdicio, lo cual ayuda a disminuir los contaminantes en el medio
ambiente, y en cuanto al biocombustible producido disminuyó el impacto
ambiental debido a todos los beneficios mencionados con anterioridad en
el capítulo II.
En cuanto a que utilizar un desperdicio en este caso aceite vegetal usado
o la grasa animal, para producir el biocombustible por lo menos mostró a
la persona que recolectó la materia prima a no contaminar vertiendo al
alcantarillado los desechos de aceites vegetales y grasas animales.13
13
(Viñas, 2011, págs. 62-63)
33
La empresa en estudio descarga aguas residuales al drenaje municipal con
un tratamiento de filtrado con mallas para remover solidos mayores. Los
principales compuestos químicos presentes en esta agua residual son
orgánicos, los cuales son difícilmente degradados por vía biológica debido
a sus propiedades refractarias. El tratamiento de aguas residuales es una
de las prioridades actuales que vive la empresa, dentro de las necesidades
de selección de las tecnologías de tratamiento, son los espacios
disponibles dentro de la nave, así como los costos de inversión,
mantenimientos y operación que pudieran generarse de la misma.14
14
(López, 2001, pág. 57)
34
La necesidad de evaluar proyectos de inversión debe servir de base para la
correcta toma de decisiones.
El estado de flujo de efectivo tiene el objetivo de mostrar de una manera
directa cuáles fueron las transacciones que originaron incrementos o
disminución en el renglón de efectivo.
Finanzas es la rama de la economía que se relaciona con el estudio de las
actividades de inversión tanto en activos reales como financieros y la
administración de estos.15
Variables continuas
Niveles de PH en las aguas residuales
15
(Martinez, 2005, págs. 129-131)
35
TIR
VPN
Punto de equilibrio
Plazo promedio de recuperación de la inversión
Variables ordinales
Normatividad
Nivel de contaminación
El siguiente cuadro de operacionalización muestra los objetivos específicos, así como sus
variables, dimensión, indicadores e instrumento de medición.
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CAPÍTULO 4:
DISEÑO Y DESARROLLO
DE LA METODOLOGÍA
37
CAPÍTULO 4: DISEÑO Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
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4.1 Generalidades del proyecto de inversión
4.1.1 Desarrollo de la idea
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(Fuente: Elaboración propia)
Se tiene total acceso a la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS para la observación de
su proceso, utilización de recursos e información necesaria para llevar a cabo el proyecto,
además de contar con el apoyo del personal que labora en la empresa.
La mano de obra de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS que se empleará para la
fabricación de abono orgánico es muy buena ya que están calificados para desempeñar
de manera correcta las actividades que se les asignan, debido a que tienen gran
experiencia por el tiempo que tienen laborando en dicha empresa y a que la rotación de
personal es casi nula.
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4.1.1.5 Materia prima
Perfil 1
Nombre: Ma. De Jesús Tabares Morales
Secundaria: Telesecundaria 330
Especialidad: Mecanografía
Preparatoria: Sabes “Lagunillas”
Especialidad: Ciencias Exactas
Licenciatura: Ing. En Logística
El impacto social que se logrará con este proyecto será positivo, debido a que las
comunidades cercanas a la zona industrial y al rio Arroyo Hondo se verán beneficiadas,
41
gracias a que el agua que pasa por el rio llevará el PH requerido, evitando la acidez del
agua y las posibles repercusiones que esta pudiera generar en la salud de los habitantes.
Además de beneficios intangibles, tales como la mejora del aspecto del lugar y la
desaparición de malos olores.
El impacto económico será bueno tanto para la empresa como para la comunidad, por
parte de la empresa la creación de la planta de reutilización de desechos residuales
ayudará a equilibrar la acidez del agua del rio Arroyo Hondo logrando el PH que
CONAGUA les requiere y de esta manera evitar posibles multas.
Por otra parte, la producción y venta de abono orgánico les generará una ganancia
adicional y poco a poco la recuperación de la inversión inicial del proyecto, sin hablar del
beneficio económico que les traerá a los agricultores por el aumento en su productividad
al utilizar el abono orgánico.
Y por lo que a la comunidad confiere la puesta en marca de la planta generará empleos
para ellos.
42
El clima afecta a los trabajadores y por tanto a la producción también, debido a que la
mayor parte de la planta es a cielo abierto y las altas y bajas temperaturas, así como las
lluvias intervienen en el desempeño laboral.
Existe la suficiente mano de obra calificada gracias a que hay muy baja rotación de
personal y la mayoría de ellos llevan varios años laborando en la empresa
43
4.2.3.4 Ventajas competitivas
Experiencia
Conocimientos claros y específicos de la producción de abono orgánico
Calidad del producto
Terreno, maquinaria, equipo y materia prima disponible.
44
4.3.4 Amenazas del proyecto
45
4.3.5 Desarrollo de estrategias FODA
4.3.6 Matriz FODA
46
4.5 Estudio de mercado
4.5.1 Definición del producto
El abono orgánico es un producto que va desde el color marrón hasta el negro, no tiene
olor desagradable, con características granuladas y fácil de esparcir; no es un producto
toxico; y su presentación es en costales blancos sin logo y con una capacidad de 50 kg
por costal.
(Cruz, s.f.)
La demanda será en base a lo que se produzca, se tiene un cliente el cual comprará toda
la producción de abono de manera semanal.
47
4.6 Estudio técnico
4.6.1 Localización de la planta: macro localización
Ilustración 4.3 Ubicación geográfica de la empresa JOSÉ JUAN LÓPEZ CAMPOS S.A. de C.V
48
4.6.2 Ingeniería del proyecto
4.6.2.1 Proyección estadística (demanda diaria)
En la planta se pretende trabajar de lunes a sábado. Para pronosticar la demanda del año
2019 se tomará en cuenta lo siguiente información:
260 dias disponibles laborales de lunes a viernes al año.
10 dias feriados de lunes a viernes al año .
5 dias de vacaciones al año.
52 dias sabado disponibles para trabajar al año.
La siguiente tabla muestra el pronostico realizado para el año 2019 con respecto al año
2018:
49
De acuerdo con lo pronosticado en la tabla anterior se tiene que para el año 2019 las
cantidades a producir serán las siguientes:
Enero: 247715 kg
Febrero: 247639 kg
Marzo: 247563 kg
Abril: 247487 kg
Mayo: 247412 kg
Junio: 247336 kg
Julio: 247260 kg
Agosto: 247184 kg
Septiembre: 247108 kg
Octubre: 247132 kg
Noviembre: 246956 kg
Diciembre: 246880 kg
Con los resultados obtenidos de las cantidades pronosticadas de manera mensual para el
año 2019 facilmente se puede realizar un plan amaestro de producción para tener un
control de lo que se tiene que producir de manera semanal, quincenal o mensual para
cubrir con la demanda estimada.
50
La siguiente tabla muestra el comportamiento de la demanda del abono organico en el
año 2018 y su posible comportamiento en el 2019.
(Cruz, s.f.)
52
Estiércol de animales Componentes minerales
53
4.6.3.2 Diagrama de operaciones
54
4.6.4 Costo de mano de obra directa
55
4.6.5 Costo de mano de obra indirecta
Las siguientes tablas muestran el cálculo de costo de materiales (materia prima directa e
indirecta). El costo materia prima directa por costal de abono es de $166.50 pesos/costal
56
de abono, mientras que el costo de materia prima indirecta es de $1.75 pesos/costal de
abono.
La siguiente tabla muestra el cálculo del costo de maquinaria, equipo y herramientas que
seran utilizadas en la planta tratadora de reutilización de desechos residuales, fue
realizado en base a las actividades del diagrama presentado anteriormente; en este
57
cálculo intervienen la demanda anual de costales de abono, el tiempo estándar
(min/costal de abono), la cantidad requerida de máquinas, equipo y herramientas y la
depreciación de estas.
El calculo arrojo que la inversión total en máquinas, equipo y herramientas es de
$710,000 pesos y el costo total de máquinas, equipo y herramientas/costal de abono es
de $1.2073 pesos.
58
El costo total de costo de mobiliario y equipo administrativo/costal de abono es de
$0.5223 pesos.
El Layout se realizó en base a la siguiente tabla (4.10) la cual indica las áreas que tendrá
la planta, así como las medidas de cada una de ellas, como anteriormente se había
mencionado el terreno tiene un área de 5250 m2, de la cual se ocuparan 3910.92 m2 para
la puesta en marcha de la planta; el Layout en la ilustración (4.11) muestra gráficamente
la distribución de la planta de reutilización de desechos residuales.
59
Tabla 7.10 Cálculo del área del terreno
60
61
Ilustración 8.11 Layout de la planta de reutilización de desechos residuales
62
4.6.10 Costo de las instalaciones: edificio y terreno
Las siguientes tablas fueron empleadas para determinar el precio de venta unitario del
costal de abono (tomando en cuenta la demanda anual de 58,806 costales de abono).
63
Se comenzo calculando el costo primo/unidad tomando en cuenta la materia prima
directa, mano obra directa y gastos directos; dando un costo primo de $181.8926
pesos/costal de abono.
64
(Fuente: Elaboración propia)
( (Fu
ente: Elaboración propia)
65
La siguiente tabla muestra el cálculo del precio de venta/costal de abono, se consideró
una utilidad del 70% sumado junto al costo unitario de producción/costal de abono dando
un precio de venta de $438.8172 pesos/costal de abono.
En este punto se realizaron los cálculos necesarios para calcular el punto de equilibrio y
saber cuántos costales de abono deberán producirse para conseguirlo.
La siguiente tabla nos muestra la demanda anual, los dias laborables/año y la demanda
diaria.
66
La siguiente tabla (4.16) muestra el cálculo de los costos fijos/costal de abono para esto
se tomaron en cuenta todos los costos fijos desde mano de obra, maquinaria, gasolina,
mobiiliario, mantenimiento del equipo de computo, etc.
El cálculo arroja que el costos fijo total es de $74.4852 pesos/costal de abono.
67
Tabla 15.17 Costos fijos totales
La siguiente tabla muestra el cálculo de los costos variables/costal de abono; para esto se
tomaron en cuenta todos los costos variables como la mano de obra, la materia prima
directa e indirecta, así como los servicios de agua, luz y telefono.
El cálculo arroja que el costos variable total es de $183.6426 pesos/costal de abono.
68
La siguiente tabla muesta el cálculo del costo unitario de producción el cual es una suma
de los costos fijos y variables, dando como resultado un costo de unitario de producción
de $258.1277 pesos/costal de abono.
En la siguiente tabla se muestra el cálculo del punto de equilibrio por dia y por año para
realizar este calculo se tomaron en cuenta los costos fijos totales, costos variables, precio
de venta y margen de contribución; a la conclusión que se llega con este cálculo es que
para que la planta productora de abono esté en el punto de equilibrio y no tenga pérdidas
ni utilidades deben producirse entre 57 y 58 costales de abono/día, lo que representa
ingresos de $25.362/ventas (costales vendidos).
69
4.6.12.1 Método grafico
La siguiente tabla (4.21) muestra la manera en como se empleo el método gráfico para el
calculo del punto de equilibrio; tomando en cuenta el precio de venta unitario, costos fijos
totales/día y el costo variable/costal de abono. Como se puede observar en la tabla, existe
un margen apartir del 54 y antes de 60 costales se encuentra el punto de equlibrio, siendo
más especificos como nos lo arroja el calculo anterior el punto de equlibrio es de 57.80
costales diarios.
70
Fuente: elaboración propia
Las siguientes tablas (4.22 y 4.23) muestran el cálculo del requerimiento total de
inversiones iniciales y del presupuesto operativo (ingresos y egresos anuales).
Para realizar el cálculo total de las inversiones fijas se tomaron en cuenta la inversión en
instalaciones fisicas requeridas (Activo fijo) y las inversiones en mobiliario y equipo que
tambien son unn activo fijo; dando un total de $4,636,013.99 pesos.
71
Tabla 20.22 Inversiones fijas
72
Tabla 21.23 Inversiones diferidas
(Fuente: Elaboración
propia)
En la siguiente tabla se
realizó el cálculo de las
inversiones en capital
de trabajo para este
cálculo se tomo en
cuenta un fondo fijo de
caja, inventario de
materia prima directa e
indirecta inicial para dos semanas de trabajo y los sueldos de la primera quincena.
Como resultado se obtuvo un total de inversiones en capital de trabajo de $504,240 pesos
73
Tabla 22.24 Inversiones en capital de trabajo
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La siguiente tabla muestra el cálculo realizado para obtener el total de ingresos anual que
se obtendrá de la venta de abono, se multiplicaron los demanda anual por el precio de
venta calculado anteriormente. Como resultado se obtiene un total de $25,805,082.64
pesos anuales.
Las siguientes tablas hacen referencia al cálculo del presupuesto de costos de operación
fijos y variables; en el caso de los costos de operaciones variables se toma en cuenta la
demanda anual y el costo variable unitario dando un costo variable total de
$10,799,284.71 pesos anuales.
La siguiente tabla (4.27) hace referencia a los costos de operación fijos en los cuales se
toma en cuenta la demanda anual y el costo fijo unitario dando un costo fijo total de
$4,380,175.67 pesos anuales.
Tabla 26.28 Costos de operación fijos
75
(Fuente: Elaboración propia)
Para realizar el análisis financiero se realizaron varios cálculos los cuales se muestran a
continuación.
La tabla siguiente muestra la elaboración de un estado de ingresos y egresos proyectados
a cinco años (2019 a 2023). Se consideró una tasa de crecimiento constante anual del 8%
y se obtuvo una Utilidad Antes de Impuestos (UAI) de $10,625,622.26 pesos para el año
2019.
Para determinar la Utilidad Neta (UN) se consideró un ISR (impuesto sobre la renta) del
35% y un RUT (Reparto de utilidades a los trabajadores) del 10% dando como resultado
una Utilidad Neta para el año 2019 de $5,844,092.24 pesos.
76
La siguiente tabla muestra un estado de flujos de efectivo proyectado a cinco años
considerando un 8% de crecimiento anual, dando como resultado un Flujo Neto de
Efectivo Anual (FNE) para el 2019 de $6,132,793.64 pesos.
77
4.7.2.1 Evaluación financiera del proyecto
La siguiente tabla muestra el cálculo del rendimiento sobre ingresos proyectado a cinco
años la cual nos da como resultado un 23% anual y un Rendimientosobre la inversión
(ROI) de 109% para el año 2019.
Para realizar el análisis económico se realizaron varios cálculos los cuales se muestran a
continuación.
La siguiente tabla muestra el cálculo del punto de equilibrio anual referente a la cantidad
de costales de abono/año considerando una tasa de crecimiento del 8% lo que da como
resultado que para el año 2019 el punto de equilibrio será de 17,165 costales de
abono/año.
El Plazo Promedio de Recuperación de la inversión (PPRI) es de 86 días habiles.
Se determino la Tasa Mínima Aceptable de Retorno (TMAR) considerando que se desea
obtener un premio al rendimiento i=15%/año y una inflación media anual de los cinco años
previos al inicio del proyecto de f=4.44%/año, se empleo la siguiente ecuación para
realizar el cálculo:
Como resultado se obtuvo una Tasa Mínima Acetable de Retorno del 20%.
Se determinaron los valores presentes actuales de cada uno de los Flujos Netos de
Efectivo (FEN) para el año 2019 se obtuvo un flujo de $6,132,793.64 pesos.
Para realizar el cálculo del Valor Presente Neto (VPN) se empleo lass siguientes
ecuaciónes debido a que el cálculo se realizo de 3 maneras distintas para mayor
seguridad.
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Tabla 31.33 Valor Presente Neto
80
Tabla 32.34 Tasa Interna de Retorno
Se obtuvo como resultado una TIR de 132.64%. Por ultimo se realizó la comprobación
para verificar si la TIR hace que el VPN se haga cero y como se puede observar se hizo
de manera correcta. En conclusión, como la TIR (132.64%) >TMAR (20%), si se acepta el
proyecto de inversión.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para que la planta productora de abono esté en punto de equilibrio y no tenga pérdidas
ni utilidades deben producirse entre 57 y 58 costales de abono/día, lo que representa
ingresos de $25.362/ventas (costales vendidos).
All finalizar los calculos resulto un Valor Presente Neto (VPN) de $25,554,242.76 pesos,
por lo que se puede afirmar que como el VPN >0, si se acepta el proyecto de inversión.
Por ultimo se obtuvo como resultado una TIR de 132.64%. En conclusión, como la TIR
(132.64%) >TMAR (20%), si se acepta el proyecto de inversión.
82
CONCLUSIONES
Como conclusión puedo decir que la situación actual que vive la industria curtidora en la
ciudad de León, Gto. Está generando un cambio de conciencia en los empresarios,
adquiriendo compromisos con el municipio para el saneamiento de las aguas de los ríos
tomando medidas para remediar los impactos ambientales propios de su proceso
productivo.
Lo que respecta a este proyecto se logró cumplir con los objetivos planteados en un inicio
debido a que se evaluó la rentabilidad de la implementación de una planta de reutilización
de desechos residuales, comprobándose numéricamente con una TIR de (132.64
%)>TMAR (20%), lo que queda claro que si se acepta el proyecto de inversión.
De esta manera se les puede sugerir a los dueños que sigan adelante con la inversión en
la implementación de la planta de reutilización de desechos residuales; esto traería
consigo enormes beneficios económicos, ambientales y sociales tanto para la empresa
como para la comunidad que la rodea.
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También se les recomienda que se realice un estudio técnico y posterior a el un análisis
económico-financiero por lo menos una vez al año para de esta manera tener siempre un
punto de equilibrio sobre lo que se debe producir evitando perdidas; todo con el fin de el
buen funcionamiento del negocio.
REFERENCIAS
(s.f.). Fuente: Elaboración propia.
Ballou, R. H. (2004). Logística Administración de la cadena de suministro, quinta edición .
Edo. de México: Pearson Education. .
Blank. (2005). Ingeniería Economica .
Brin, P. &. (2005).
Cruz, J. E. (s.f.).
https://stadium.unad.edu.co/preview/UNAD.php?url=/bitstream/10596/1129/1/2008
-84P-13.pdf.
Google maps. (s.f.).
https://incp.org.co/Site/2012/agenda/7-if.pdf. (s.f.).
López, M. L. (2001). Reuso y tratamiento de aguas residuales del proceso de recurtido,
teñido y engrase.
Martinez, G. A. (2005). Evaluación de un proyecto de inversión en una industria de
productos lácteos.
propia, E. (s.f.).
Rodríguez, M. A. (s.f.). METODOLOGÍA PARA REALIZAR ANÁLISIS ECONÓMICO.
Talancón, H. P. (2010). La matriz FODA: una alternativa para realizar diagnósticos .
México, D.F.: UNAM.
Urbina, G. B. (2013). Evaluacion de proyectos . México, DF: The
McGraw-Hill/Interamericana editores.
Viñas, G. G. (2011). Propuesta de un tren de tratamiento de agua residual que se obtiene
del proceso de fabricación de biodisel.
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ANEXOS
Anexo 1: (NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEMARNAT-1996,
QUE ESTABLECE LOS LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE
CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN
AGUAS Y BIENES NACIONALES)
La siguiente tabla indica las condiciones particulares de descarga impuestos por CNA,
para descarga de agua residual en cuerpos receptores.
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La siguiente tabla indica las condiciones particulares de descarga para la industria de
León, a la red de alcantarillado del sistema de agua potable y alcantarillado de León Gto.
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