ITEM 2 SUB ITEM DEL 16 AL 22 - PARTE A REVISIÓN: MAYO 2021

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CÓDIGO: FT-001
RECPRIMER EPOXY 600
PINTURA ANTICORROSIVA EPOXI-POLIAMIDA

TIEMPOS DE SECADO A 25°C

DESCRIPCIÓN Secado al Tacto: 40 minutos
RECPRIMER EPOXY 600, es una base anticorrosiva Para estructuras expuestas a agua dulce o salada.
Secado al tacto duro: 3 - 4 horas
Epoxy-Poliamidade DOS COMPONENTES con Estructuras de acero, tuberías, exterior de tanque,
Secado para repintar : mín. 2 horas
pigmento inhibidor, contiene cromato de zinc, centrales eléctricas, plantas industriales.
otorgando una excelene propiedad anticorrosiva, Máximo 24 horas
buena resistencia a agentes químicos tanto RENDIMIENTO:
ácidos como alcalinos, usado para proteger Espesor recomendado 7 días
Completo:
superficies de fierro, tanques, y estructuras de Los1 GAL
tiempos2.0 mils
de secado 3.0 mils
dependen de la
buques. temperatura44.70 m 2
ambiental, 29.80 m humedad
de superficie, 2

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS relativa

Nota:del ambiente y sin
Rendimientos delconsiderar
espesor deporcentaje
la películade
depérdida.
pintura. En condiciones diferentes a lo indica -
Componentes 2 do, consultar con el departamento de Inspectoría
TIEMPOS DE SECADO A 25°C
Técnica.
Acabado Mate Secado al tacto duro: 3 - 4 horas
Color Cartilla RAL Secado al Tacto: 40 minutos
Sólidos en volumen 80 +/- 2% Secado para repintar: mín.2 horas
máx. 24 días
Número de capas 1 Curado: 7 días
Espesor de capa
2.0 – 3.0 mils Los tiempos de secado dependen de la
(seco)
temperatura ambiental, de superficie, humedad
VOC 300 g/l relativa del ambiente y del espesor de la película
Almacenamiento La vida útil del de pintura. En condiciones diferentes a lo indica-
bajo techo ambiente producto es de 12 do, consultar con el departamento de Inspectoría
ventilado a 25°C meses sin mezclar. Técnica.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
PROPIEDADES DE RESISTENCIA
Toda superficie debe estar completamente seca y
Adherencia - Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III libre de elementos contaminantes antes de
- Resultado: Mayor a 1000 psi proceder al pintado. Mediante el uso de detergente
Resistencia - Norma ASTM D 522 industrial biodegradable similar al SCHEM SB-15,
-Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno realizar la limpieza con solvente eliminando aceites
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 y grasas según Norma SSPC-SP1.
- Resultado: 3H
Excelente Primer utilizado como imprimante de
USOS
primera manoAPROPIADOS
“SHOP PRIMER”. AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA
De Excelente
prolongadaPrimer
protección en ambientes
utilizado como imprimante de Acero en
corrosivos.
primera mano “SHOP PRIMER”. Limpieza con chorro abrasivo al
ambiente
Por Desu prolongada
secado rápido, facilita en
protección la pronta
ambientes grado Comercial SSPC – SP6
normal
manipulación de la estructura.
corrosivos.
Para Por
estructuras expuestas a agua facilita
dulce o salada. Limpieza con chorro abrasivo al
su secado rápido, la pronta Acero en
Estructuras de acero, tuberías, exterior de tanque, grado metal blanco (SSPC-SP5)
manipulación de la estructura. ambiente
centrales eléctricas, plantas industriales. o metal cercano al blanco
agresivo
(SSPC-SP10)

ENDIMIENTO:
spesor recomendado
GAL 2.0 mils 3.0 mils
44.70 m 2
29.80 m 2
Telf: (01) 260 - 5162
ota: Los resultados obtenidos son teóricos. Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1
Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Industrial - Villa el Salvador
onsiderar pérdidas referentes al tipo de estructura.
E-mail: ventas@perupaint.com.pe / comercial@perupaint.com.pe Lima - Perú
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Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está Equipo Airless
en función directa al grado de preparación de la su-
perficie y de una correcta aplicación. Bomba 30:1
PREPARACIÓN DE LA PINTURA Presión 2500 – 3500 psi
El RECPRIMER EPOXY 600 es un recubrimiento de
Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
dos componentes. Por lo tanto, para una adecuada
preparación debemos homogenizar cada uno de los Boquilla 0.013 - 0.017
componentes por separado y mezclarlos como se
indica. Filtro Malla 60
Hasta un 25 % por
Volumen Producto Dilución
volumen
4 RECPRIMER EPOXY 600
UNICAZ RECPRIMER EPOXY 600 Equipo Convencional
1
Diluyente UNIDIL 1500 Pistola D e Vilbiss MBC- 510

El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la Boquilla de fluido E

pintura (Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos Boquilla de aire 704
antes de agregar el diluyente. La temperatura del
Presión de atomización 60 – 65 psi
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En
climas fríos se requiere mayor porcentaje de Presión de fluido 10 – 20 psi
dilución que en climas calurosos.
Dilución Hasta un 40%
Para facilitar la aplicación, agregar diluyente UNI- por volumen.
DIL 1500, el porcentaje de dilución puede variar, se
puede utilizar un 10% en volumen como mínimo y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
el valor máximo dependerá del equipo a utilizar. Los productos contienen solventes volátiles e
inflamables, por los que recomendamos su uso en
EQUIPOS DE APLICACIÓN ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones recomendamos tomar las precauciones necesarias
y tamaño de boquillas puede variar dependiendo de para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
las características de atomización del equipo. An- chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la concentra-
tes de usar, siempre purgar el equipo de aplicación ción de vapores. Usar ropa de seguridad y evitar el
con los solventes recomendados. contacto con la piel y ojos.

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