REVISION: ENERO 2021

PROMASTIC 89 MP
PAGINA 1

EPOXICO POLIAMIDA AMINA

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USO APROPIADOS

PROMASTIC 89 MP , pintura de recubrimiento de  Mantenimiento y protección de estructuras

altos sólidos a base de resinas Epoxi Poliamida metálicas en general.
Amina, alcanza altos espesores con excelente  Protección de aceros estructurales expuestos
humectación y muy buena adhesión puede actuar a ambientes de alta corrosividad, industriales y
marinos.
como auto imprimante y su acabado es Satinado.
 Recubrimiento y protección de pisos en
Posee muy buena resistencia química. Bajo nivel
superficies de concreto (alto tránsito).
de V.O.C., cumple con la norma GS11 (Green
 Para la industria alimenticia, laboratorios y
Seal). otros ambientes con requerimientos sanitarios.
 Especialmente diseñado para ser usado en
CARACTERISTICAS TECNICAS superficies donde la Preparación de superficie
no alcanza el grado metal comercial.
Componentes 2
RENDIMIENTO
Acabado satinado
Espesor recomendado
Color Según cartilla
Sólidos en volumen 1GAL 4.0 miils 6.0 mils 8.0 mils
89 + / -2 % 32m2 21.60m2 16.20m2
Número de capas 1 NOTA : Considerar perdidas de pintura según el
método de aplicación
Espesor de capa (seca ) 4.0 – 8.0 mils
Vida útil de la mezcla 3 horas a 25°C
VOC 198 g / L TIEMPOS DE SECADO A 25°C
Temperatura de Trabajo 200 °C  Secado al Tacto: 2 horas
Almacenamiento bajo La vida útil del  Secado al tacto duro: 6 - 8 horas
Ambiente ventilado a 25°C es de 12 meses  Secado para repintar: mín.6 horas
Epóxico: Máx. 30 días
Poliuretano: Máx. 7 días
PROPIEDADES DE RESISTENCIA Alquídico: Máx. 1 día
Completo: 7 días

 Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III
- Resultado: Mayor a 1000 psi
 Resistencia - Norma ASTM D 522
Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno
 Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 -
- Resultado: 3H
Los tiempos de secado dependen de la
temperatura ambiental, de superficie,
humedad relativa del ambiente y del espesor
de la película de pintura. En condiciones
diferentes a lo indicado, consultar con el
departamento de Inspectoría técnica.

01-4887186 / 981060200
931593567 /936822559
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EQUIPOS DE APLICACIÓN

Toda superficie debe estar completamente Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
seca y libre de elementos contaminantes antes tamaño de boquillas puede variar dependiendo de
de proceder a la aplicación del recubrimiento. las características de atomización del equipo.
Mediante el uso de detergente industrial Antes de usar, siempre purgar el equipo de
biodegradable similar al SCHEM SB-15, aplicación con los solventes recomendados.
realizar la limpieza con solvente eliminando
aceites y grasas según Norma SSPC-SP1. Equipo Airless
Bomba 45:1
AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA
Presión 2500 – 3500 psi
Limpieza con chorro
Acero en Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
abrasivo al grado Comercial
ambiente norma
SSPC – SP6 Boquilla 0.013 - 0.017
Acero en Limpieza con chorro
Filtro Malla 60
ambiente abrasivo al grado metal
agresivo casi blanco SSPC-SP10 Dilución Hasta un 20 % por
La superficie completamente volumen
Concreto seca y preparada según
norma SSPC –SP13
Equipo Convencional
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está en Pistola D e Vilbiss MBC-
función directa al grado de preparación de la superficie 510
Boquilla de fluido E
PREPARACIÓN DE LA PINTURA
Boquilla de aire 704
El PROMASTIC 89 MP es un recubrimiento de Presión de atomización 60 – 65 psi
dos componentes. Por lo tanto, para una
adecuada preparación debemos homogenizar
cada uno de los componentes por separado y PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
mezclarlos como se indica.
Los productos contienen solventes volátiles e
Volumen Producto inflamables, por los que recomendamos su uso en
ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
1 PROMASTIC 89 MP recomendamos tomar las precauciones
1 UNICAZ PROMASTIC 89 MP necesarias para evitar cercanía a fuentes de
15 – 20% ECODIL 100 NF calor, llama o chispas eléctricas o magnéticas.
Evitar la concentración de vapores. Usar ropa de
seguridad y evitar el contacto con la piel y ojos
El tiempo de inducción consiste en dejar

reposarla pintura (Parte A + Parte B) entre 5-

10 minutos antes de agregar el diluyente. La
temperatura del medio influirá en la viscosidad
de la pintura. En climas fríos se requiere mayor
porcentaje de dilución que en climas calurosos.
*Equipos de alta presión.

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