RUBRO: Limpieza de hongos en tribuna CODIGO Nº 01

Unidad: metro cuadrado.

Materiales mínimos: Lejía, Bórax , mismos que a continuación se detallan, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

El problema de los hongos

No sólo es importante pintar las paredes de las casas o establecimientos, sino tomar en cuenta que el tratamiento de pintura puede
impedir que se formen hongos en lugares más oscuros y menos ventilados.
Estos hongos no sólo causan malos efectos visuales, sino que también pueden provocar problemas de salud, en especial a las
personas alérgicas. Por ende, es de suma importancia solucionar el problema en el primer momento en que aparecen.
Las filtraciones de agua son las causas principales de la formación de hongos en las paredes, y cuando los lugares son muy
cerrados sin sistema de ventilación, aparecen con más frecuencia, reproduciéndose con mayor facilidad.

Cómo eliminar los hongos en las paredes

Es importante enfocar de dónde proviene el problema de los hongos para así poder solucionarlo con exactitud, ya que si sólo
reparamos la parte afectada posiblemente vuelvan a aparecer. Sigue los siguientes patrones de prueba para poder encontrar la solución
eficientemente.

 Se recomienda ventilar todas las áreas para que el aire fluya y pueda secar las zonas con hongos.
 Instalar un deshumidificador eléctrico o absorbente de humedad.

 Se deben lavar las paredes con agua y jabón en toda el área afectada, y posteriormente dejarlo secar. Luego, tapar las grietas
en caso de que estén presentes en la superficie, así como quitar la pintura si está afectada por el hongo.
 Hacer una capa de revestimiento para poder lograr un aislamiento entre la pared y la pintura, así como utilizar un
anti-hongos para paredes.
Es necesario seguir las instrucciones antes mencionadas y así evitar los hongos, los cuales pueden generar problemas en la salud que
se manifiestan por medio de alergias y trastornos en las vías respiratorias.

Cómo eliminar fácilmente en casa la humedad y el moho de paredes y muebles

1.- Utilizar agua jabonosa con bastante lejía, y limpiar concienzudamente la pared afectada, utilizando un cepillo o salvauñas. Hacerlo con las ventanas abiertas, guantes y mascarilla, y tirar en una
bolsa cerrada el material utilizado. Dejar secar completamente, con buena ventilación para impedir la propagación de las esporas desprendidas.

2.- Impregnar la zona con un producto antimoho líquido, y dejar secar perfectamente.

3.- Pintar la pared con esmalte o laca mate -en lugar de con pintura-, dando tres capas consecutivas. Abarcar un espacio mayor del invadido para impedir la propagación contigua (el esmalte
suele comercializarse en los mismos colores de la pintura normal, pero también pueden alternase diferentes tonos en distintos lienzos).

4.- Limpiar y secar los muebles afectados con igual procedimiento, y barnizarlos por completo -incluida la parte trasera, por debajo y las patas, que no suelen estarlo incluso en los barnizados de
fábrica- para impedir el arraigo de los hongos. Estos prefieren depositarse en materiales porosos, como las paredes, o naturales, como la madera o la piel, y en cambio rehúyen los sintéticos
(barniz, laca, lejía, betún, productos de limpieza, etc).

Cómo limpiar el moho:

Hay varios productos que puede utilizar para matar y eliminar el moho. Algunos de los productos más eficaces de eliminación de moho
son:

1- Lejía

2 - Bórax

3 - Vinagre

4 - Amoníaco
5 - Agua oxigenada

6 - Detergente

7 - El bicarbonato de sodio

8 - El aceite del árbol del té

9 - Extracto de semilla de pomelo

En ésta página, le explicaremos como eliminar el moho en paredes, madera, alfombras, azulejos y otros materiales. Le
recomendaremos una serie de productos para eliminar el moho.

1 – Limpiar el moho con lejía:

La lejía puede matar prácticamente todas las especies de moho. Deja la superficie perfectamente desinfectada y resistente a un futuro
crecimiento del moho.

Desafortunadamente, el uso de la lejía sólo es efectiva si el moho está creciendo en materiales no porosos, tales como azulejos,
bañeras, cristal y encimeras.
La lejía no puede penetrar en los materiales porosos, por tanto no es efectiva con la madera o los paneles de yeso, ya que el
moho crece por debajo de la superficie. El uso de la lejía sobre éstos materiales, va a matar el moho que está por encima de la
superficie, pero las raíces de dentro del material no se eliminarán, y el moho pronto volverá a salir.

1.1 – Cómo eliminar el moho con lejía:

La lejía, es un producto que desprende unos humos perjudiciales para la salud, por tanto tenemos que asegurarnos que el área donde
vamos a trabajar, esté bien ventilada antes de empezar a limpiar la pieza. También tiene que utilizar guantes, para proteger sus
manos de la lejía.

Para matar el moho con lejía, mezclaremos en un recipiente, 1 baso de lejía con 10 vasos de agua, es decir, 1 parte de lejía, con
10 partes de agua.

Una vez tenemos la solución mezclada, la aplicaremos por encima de la superficie no porosa que está infectada de moho. Podemos
utilizar una botella en spray para aplicar el producto o bien un cubo lleno de la solución que hemos preparado. Frotaremos la
superficie con la ayuda de una esponja o un trapo.

Una vez hemos aplicado la lejía en la superficie llena de moho, no es necesario enjuagarla, dejaremos que se seque. De esta manera
evitaremos que el moho crezca en un futuro.

El ingrediente activo de la lejía, es el hipoclorito de sodio, que es el ingrediente principal de muchos productos para la eliminación
del moho.

Una desventaja de la lejía, es que al utilizarla desprende gases tóxicos, sobre todo cuando la mezclamos con el amoníaco. Por eso,
hay alternativas más seguras, como el bórax o el vinagre que no producen gases peligrosos ni dejan residuos tóxicos. Por estas
razones, mucha gente trata de evitar el uso de lejía y si tienes que usarlo, sólo lo utilizan en superficies no porosas.

2 – limpiar el moho con bórax:

Hay muchas ventajas en el uso del bórax para matar el moho. Es un producto de limpieza natural, que no emite sustancias químicas
o gases peligrosos como algunos otros productos para eliminar el moho. El Bórax es un polvo mineral de color blanco, que tiene un
nivel de pH de aproximadamente 9, por tanto tienen una baja toxicidad, pero nunca ingerir, ya que ingerido sí que tiene toxicidad.

El bórax es un producto, que se usa como desodorante para el hogar, así como para los baños y desagües. También se utiliza el
bórax, como insecticida, herbicida y fungicida. Mezclado con agua, es una solución muy buena para matar y eliminar el moho, ya
que es un inhibidor natural del moho. El bórax lo puede comprar en los supermercados, en la sección de ropa.

2.2 – Cómo eliminar el moho con Bórax:

Para matar el moho con bórax, prepararemos una solución mezclando una taza de bórax con tres litros de agua.

Primero aspiraremos la superficie llena de moho con una aspiradora con un filtro HEPA, ya que estos filtros no dejan en el aire
partículas de polvo, son mucho mejores que los filtros normales.

Con la solución que hemos preparado, frotaremos la superficie a limpiar, con la ayuda de un cepillo.

Una vez, esté bien frotada la superficie, limpie cualquier exceso de humedad con la ayuda de un trapo seco y deje secar al aire libre.
Esto evitará la propagación del moho en un futuro.

NOTA: Si aplicamos bórax en una superficie con moho, tenemos que dejarlo actuar durante unos minutos yno enjuagarlo. Esto
ayudará a retrasar la formación de moho en un futuro. También es muy importante que la superficie quede bien seca.
3 – Limpiar el moho con vinagre:

El vinagre es un ácido débil, que puede matar un 82% de especies de moho. También tiene las ventajas de ser natural y seguro. El
vinagre no es tóxico y no emite gases peligrosos al contrario de la lejía, que si los desprende.

3.3 – Cómo eliminar el moho con vinagre:

Para matar el moho con vinagre, tienes que usar vinagre blanco destilado, éste lo puedes comprar barato en el supermercado.

Para aplicar el vinagre en la superficie a limpiar, utilizaremos una botella en spray. Verteremos un poco de vinagre en la botella en
spray, y rociaremos la superficie llena de moho. Una vez aplicado el vinagre, lo dejaremos actuar durante una hora.

Pasada una hora, limpiaremos el área con agua y dejaremos que la superficie se seque. El olor a vinagre no tiene que molestarle, ya
que en unas cuantas horas desaparece.

Repita esto cada pocos días para asegurar que la superficie se mantendrá libre de moho. También puede limpiar las baldosas del baño
o de otras superficies no porosas con vinagre.

4 – Limpiar de moho con amoníaco:

Igual que con la lejía, el amoníaco sólo elimina el moho en superficies no porosas, tales como mostradores, azulejos, cristales,
pero no es eficaz para matar el moho en superficies porosas como la madera o el yeso.

Otra desventaja de utilizar amoníaco, es que desprende gases tóxicos. Asegúrese de no mezclar amoníaco con lejía, ya que el gas
que se crea cunado se combinan, es tóxico. Es muy peligrosomezclarlos.

4.4 – Cómo eliminar el moho con amoníaco:

Para eliminar el moho con amoníaco, prepararemos una solución, mezclando, un 50% de amoníaco claro, con un 50% de agua.
Para aplicar la solución, utilizaremos una botella en spray, y rociaremos tosas las áreas con moho.

Cuando compre el amoníaco, asegúrese que en la etiqueta pone, amoníaco claro.

Abandone el área durante unas horas antes de limpiarla y enjuagarla.

A menudo, los detergentes o productos para limpiar el moho contienen amoníaco. En ese caso, sólo tienes que seguir las instrucciones
de la etiqueta y nunca mezclar éste producto con lejía.

5 – Limpiar el moho con agua oxigenada:

El agua oxigenada es un producto muy eficaz para elimina el moho. Tiene muchas propiedades, es anti-hongos, anti-virales y
anti-bacterianas. El agua oxigenada es una buena alternativa a la lejía, es un producto seguro de usar, no daña el medio ambiente, no
deja residuos tóxicos y no produce gases tóxicos al contrario que la lejía, que es más dañina. Es un producto muy fácil de encontrar, se
puede comprar en farmacias.
5.5 – Cómo eliminar el moho con agua oxigenada:

Para matar el moho, llenaremos una botella de spray con agua oxigenada concentrada a un 3%.

Pulverizaremos toda la superficie afectada de moho, con el agua oxigenada. Empaparemos bien de agua oxigenada, las áreas más
afectadas.

Una vez pulverizada toda la superficie a tratar, dejaremos actuar el agua oxigenada durante unos 10 minutos.

Luego con la ayuda de una esponja frotaremos toda la superficie afectada por el moho. Frotaremos bien las zonas en las que
veamos manchas de moho.

Finalmente con un trapo seco limpiaremos la superficie hasta que el moho haya desaparecido.

También podemos utilizar el vinagre mezclado con el agua oxigenada, para eliminar más eficazmente el moho. Luego guarde el
pulverizador en un lugar oscuro ya que la luz disminuye la eficacia del agua oxigenada.

6 – Limpiar el moho con detergente y agua:

Para eliminar el moho, mezclaremos agua caliente con detergente líquido. Esta solución es eficaz para eliminar el moho de superficies
no porosas. El detergente en sí no mata el moho, pero en superficies no porosas nos puede ayudar a disminuirlo. Si frotamos
mucho e insistimos en las zonas con más moho, podemos llegar a eliminarlo.

6.6 – Cómo eliminar el moho con detergente y agua:

Mezclaremos tres vasos agua caliente con un chorro de detergente líquido. Con la ayuda de un bote con pulverizador, rociaremos
toda la zona a tratar. Ésta solución sólo funciona en superficies no porosas, como los azulejos. Con la ayuda de una esponja,
frotaremos bien las áreas más afectadas por el moho y seguidamente limpiaremos la zona con un trapo seco, no es necesario
enjuagar la solución.

7 – Limpiar el moho con bicarbonato de sodio:

El bicarbonato de sodio, es conocido como un limpiador natural y seguro. También se puede utilizar para eliminar el moho de la casa.
Hay muchos productos que eliminan el moho, que contienen productos químicos perjudiciales, en cambio, el bicarbonato de sodio es
suave e inofensivo.
Además de eliminar el moho, el bicarbonato de sodio también se utiliza para quitar olores. De ésta manera puede utilizarlo para
eliminar el moho y quitar olores a la vez. El bicarbonato de sodio absorbe la humedad, ésto ayuda a evitar la formación de moho.

Podemos utilizar el vinagre juntamente con el bicarbonato de sodio, para limpiar una zona con más acumulación de moho que el
resto. El vinagre tiene la propiedad de eliminar diferentes especies de hongos y junto con el bicarbonato, hacen una buena solución
para eliminar el moho.

7.7 – Cómo matar el moho con bicarbonato de sodio:

Para eliminar el moho, mezclaremos una cucharada de bicarbonato de sodio con medio litro de agua. Pondremos la solución
dentro de una botella de spray, y la agitaremos para disolver el bicarbonatos de sodio en el agua.

Rociaremos toda la superficie a tratar con la solución que hemos preparado, y con la ayuda de una esponja o cepillo, frotaremos bien
las zonas que contienen el moho.

Una vez se ha frotado bien toda la superficie, la enjuagaremos con agua limpia, para eliminar cualquier residuo de moho.

Repetiremos la operación pulverizando de nuevo la zona con la solución, y pasados unos minutos la dejaremos secar al aire libre,
hasta quede bien seca. Es muy importante que la superficie se seque bien ,ya que esto evitará que el moho vuelva a salir.

NOTA: En lugar de utilizar una botella de aerosol, también puede limpiar la superficie de moho con la ayuda de un trapo seco. Tiene
que sumergir el trapo en agua y luego añadir un cuarto de cucharada de bicarbonato de sodio. Seguidamente con el trapo bien
empapado en ésta solución frotaremos bien la zona.

8 – Limpiar el moho con aceite del árbol del té:

De todas las soluciones para eliminar el moho, la del aceite del árbol de té, es el más eficaz y natural.Aunque es un producto caro,
una pequeña cantidad de aceite de árbol de té, es suficiente para eliminar una superficie afectada por el moho.

El aceite de árbol de té es un aceite esencial, inofensivo para las personas y los animales domésticos, es anti fúngico, antibacteriano
y capaz de matar a todo tipo de mohos.

El aceite de árbol de té, lo puede comprar en la mayoría de tiendas herbolarias. Asegúrese de que el aceite de árbol de té que
compre, esté compuesto por la Melaleuca alternifolia, que es el nombre técnico de éste aceite. Muchas marcas, no contienen el aceite
en su estado puro, ya que lo mezclan con otras sustancias.

8.8 – Cómo matar el moho con aceite del árbol del té:

Para matar el moho con aceite de árbol de té de , mezclaremos cuatro vasos de agua con cuatro cucharaditas de aceite de árbol
de té. Si ponemos más vasos de agua, también añadiremos más cucharadas de aceite, siempre tendrá que ser una mezcla
proporcionada.

Pondremos la solución en una botella de spray, y pulverizaremos toda la superficie afectada por el moho.
Una vez bien pulverizada toda la zona, dejaremos la solución hasta que se seque, no hace falta que se enjuague, ya que de esta
manera evitará que vuelva a aparecer el moho en un futuro.

NOTA: El aceite de árbol de té tiene un olor fuerte, pero pasado un tiempo desaparece completamente. Puede guardar la solución
durante mucho tiempo, ya que el aceite de árbol de té no pierde sus propiedades rápidamente.

9 – Limpiar el moho con extracto de semilla de pomelo:

El extracto de semilla de pomelo, es similar al aceite de árbol de té. La ventaja del extracto de semilla de pomelo sobre el aceite de
árbol de té, es que éste casi no tiene olor. El extracto de semilla de pomelo, lo puede comprar en herboristerías, al igual que el aceite
de árbol de té.

El extracto de semilla de pomelo, contiene ácido cítrico que es la sustancia que elimina el moho. Éste extracto tiene muchas
propiedades, desinfecta y quita los malos olores. Como el aceite de árbol de té, con una pequeña cantidad de extracto de semilla de
pomelo, tiene suficiente para eliminar una superficie afectada por moho.

9.9 – Cómo eliminar el moho con extracto de semilla de pomelo:

Para eliminar el moho con extracto de semilla, tiene que mezclar en una botella en spray, una proporción de 10 gotas de extracto
de semilla de pomelo, por cada taza de agua que ponga.

Agite bien la botella de spray, para mezclar bien la solución y luego rocíe toda la superficie afectada por el moho.

Pasados unos minutos, con la ayuda de un trapo frotaremos la superficie suavemente para eliminar el moho. Luego dejar secar y no
enjuagar, ya que de ésta manera evitará la formación de moho en el futuro.

NOTA: Puede guardar la solución durante mucho tiempo, ya que el extracto de semilla de pomelo, no pierde sus propiedades
rápidamente
4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada
en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO: PINTURA LATEX SATINADO EN INTERIOR - EXTERIOR. CODIGO: 02 – 06 - 07

1.- DESCRIPCION

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste
exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y
protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Pintura látex satinado para interiores mate satinada, empaste para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de
paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su
preparación en la gama color trend.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del
material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de
la pintura.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la
siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
 El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro
lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los enlucidos.
 Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de
fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e
impermeabilidad de las áreas reparadas.
 Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo
admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a
9.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser
afectado en la ejecución del trabajo.
 Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo,
el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución
total del trabajo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La
certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales
no permitidos para la ejecución del rubro.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del
trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de naylon.
 Control del sellado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente
con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia
entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de
fiscalización.
 El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto
alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del
rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se
encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales
ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.

Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar
la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos estructurales
como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e
igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No
se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera
capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante
el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y
color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste
para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la
aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: Pintura esmalte en estructura metálica. CODIGO: 03 – 08 - 09

1.- DESCRIPCION

Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores, mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en color, que proporcione un acabado estético y protector de las
superficies de metal que se indiquen en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Esmalte, fondo gris de nitrocelulosa, thinner para esmalte y esmalte, masilla mustang, masilla automotriz; los que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V.

2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser esmaltadas y sus colores.
 Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de
producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
 Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones “thinner para esmalte”.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre los elementos metálicos y otros elementos para definir los
límites del esmaltado.
 Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o
protuberancias, sin óxido o desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se encuentren totalmente pulidos,
masilla dos, lisos y uniformes. Toda superficie a pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se
seguirá el siguiente procedimiento:
 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte, pasando posteriormente un trapo seco y limpio.
 Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de desoxidante . De requerirlo fiscalización, en los
elementos que mantengan óxido o se encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el retiro del óxido,
con chorro de arena a presión (sand blasting)
 Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el fabricante.
 Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las características necesarias de presión, para los trabajos de
esmaltado y se encuentre en buenas condiciones.
 Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden afectarse durante la ejecución de los trabajos.
 Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de mascarillas y gafas para obreros.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a
su costo, deberá realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales similares, indicados por la Dirección
Arquitectónica o la Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra, en los envases sellados del fabricante. No se aceptarán envases abiertos con
cantidades parciales de los materiales. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución de las muestras.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del esmaltado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta , ya que
esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
 Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.
 Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente.
 Aplicación de la primera base anticorrosiva y masilla do de imperfecciones.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos
mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte, o las necesarias adicionales hasta conseguir una acabado liso y brillante, según
criterio de fiscalización.
 Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0 Mils.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados.
 La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
 Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que se encuentre bien ejecutado.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones
visibles, limpias y sin óxido para recibir el recubrimiento. Fiscalización dará el visto bueno para el inicio del rubro.

Empezará con el masilla do de todos los elementos y su lijado, para la aplicación de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior
remasillado de toda imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y masilla verde (masilla automotriz).
Verificando que el fondo y el masilla do se encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies totalmente uniformes,
libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.

Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa de esmalte, que será diluida acorde con las
especificaciones del producto, y su aplicación será a soplete. La dilución será controlada y siempre en igual proporción a la indicada por el
fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una; de ser
necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte.
El constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas
de esmalte como mínimo.

Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme

Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará
parcial o totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto.

RUBRO: CUBIERTA DE POLICARBONATO. E= 8 mm. CODIGO: 04

Unidad : metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Láminas policarbonato E08 mm, conector policarbonato, cinta adhesiva, unión H, accesorios para cubierta tornillos
y/chapuson, silicon para sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios, elevadores.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

Las cubiertas de policarbonato son estructuras arquitectónicas con excelentes propiedades termo aislantes, alta resistencia y facilidad en el montaje e
instalación.

Transpanel Ltda., es su proveedor y comercializador de cubiertas de policarbonato para fachadas ligeras, con radio de cobertura
modulares, desmontables y compactas.

El sistema de cerramiento que empleamos en nuestros proyectos se adapta a las sugerencias de los diseñadores. Es importante mencionar que
existen varios tipos de cubiertas de policarbonato como son las cubiertas en policarbonato alveolar, corrugado y trapezoidal, manufacturadas con
materias primas de excelente calidad y larga vida útil.
Si desea colocar un panel decorativo en su negocio o en su oficina, visítenos y descubra modernos diseños con sistemas estables y atractivos en láminas
de policarbonato y perfiles plásticos. Conocemos el mundo de posibilidades en cubiertas de policarbonato en todas las modalidades. Somos líderes en
soluciones de termo moldeado y estructuras de apoyo conpaneles plásticos más livianos que ofrecen protección a los cambios climáticos.

-Resistente a los rayos U.V. (ultravioleta)

Las placas se ofrecen con una o dos caras protegidas frente a las radiaciones ultravioletas, causa del envejecimiento prematuro y la
pérdida de transmisión luminosa, permitiendo mantener inalterables sus excelentes prestaciones de transparencia y solidez durante
periodos prolongados de exposición a la intemperie.
Adecuado para todo tipo de climatología, abarcan un amplio rango de temperaturas de uso (-40ºC a +120ºC), soportando sin
merma de sus propiedades, la acción erosiva de los agentes atmosféricos, sol, lluvia viento, heladas, granizo…
Todas las variantes tienen una garantía de diez años contra el amarillamiento excesivo y pérdida de la transmisión luminosa.

-Resistente a los Impactos.

Ofrece una gran resistencia a los impactos, reduciendo el riesgo de roturas por caída de tejas, sobrecarga de nieve, impactos de
pedrisco y piedras en instalaciones verticales.

-Ahorro energético
La construcción celular de la placa crea un espacio de aire sin
radiaciones infrarrojas, permite aminorar la pérdida de calor
generado en el interior del recinto, con el consiguiente ahorro
energético.
Su estructura celular también ayuda a disminuir los niveles de
ruido en fuentes de emisión, vías de propagación y recepción.

-Transmisión luminosa.
Su estructura celular permite una difusión uniforme de la luz en el interior del recinto, entre un 44% y un 82%, según espesores y
colores, así mismo se consigue una mejor repartición de los rayos solares y una menor perdida por refracción, aumentando el paso de
la luz al interior.

-Manipulación e instalación.
La placa de policarbonato es a la vez fuerte y ligera, se puede cortar y manipular usando herramientas de taller convencionales.
La ligereza y a la vez la rigidez reducen la necesidad de gastos elevados en estructuras.
La limpieza se efectúa con agua caliente y jabón con ph neutro. Nunca se deben utilizar detergentes abrasivos o altamente alcalinos,
ni estropajos o rascadores.
4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. “, en base a la medición de los planos inclinados de la
cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán
incluidos en el análisis de precios unitarios.

RUBRO: BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS EN TOOL GALVANIZADO. CODIGO: 05

UNIDAD DE OBRA.
Se evitará el contacto directo de la plancha de acero galvanizado con el yeso, los morteros de cemento frescos, la cal, las maderas duras como el roble, el castaño o la teca y el acero sin
protección contra la corrosión.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Suministro y montaje de bajante circular de acero galvanizado, de Ø 80 mm, para recogida de aguas, formada por piezas preformadas, con sistema de unión por remaches, y sellado con silicona
en los empalmes, colocadas con abrazaderas metálicas, instalada en el exterior del edificio. Incluso parte proporcional de codos, soportes y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y
probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

DEL SOPORTE.
Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo y trazado del ducto. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje del conjunto, empezando por
el extremo superior. Resolución de las uniones entre piezas. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
La bajante no presentará fugas y tendrá libre desplazamiento respecto a los movimientos de la estructura.

PRUEBAS DE SERVICIO.
Prueba de estanqueidad parcial.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se protegerá frente a golpes.

CRITERIO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.
RUBRO: Pintura de alto tráfico en señalización de pasos cebras – rompe velocidades (asfáltica) CODIGO: 10