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RECUBRIMIENTO
ALQUITRAN DE HULLA
C-200
BOLETÍN TÉCNICO B69BJ11/B60VJ12
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Coal Tar Epoxy C-200 es un Recubrimiento Acabado: Semibrillante En general toda superficie a cubrir deberá
de Altos Sólidos desarrollado a base de estar libre de polvo, grasa, suciedad, óxido,
Resina Epóxi –Poliamida con Alquitrán de Color: Negro herrumbre, humedad y cualquier otro
Hulla. contaminante que afecte la adherencia del
USOS: No. de componentes: 2 recubrimiento protector.
Para usarse sobre superficies de Acero,
concreto Nivel de catalización: 4 a 1 en volumen Superficies nuevas
Tanques de almacenamiento de Petróleo. 4 partes del Recubrimiento Coal Tar Epóxy ACERO: Deberá removerse aceites y grasas
Tanques de agua no potable y tubería. B69BJ11 por una 1 parte de B60VJ12. de la superficie limpiando con disolventes de
Líneas de Clarificadores. acuerdo con SSPC-SP-1, seguido de una
Aplicaciones Marinas. Tiempo de inducción mezcla: 10 minutos. limpieza con abrasivos de acuerdo a:
Plataformas Marinas. Exposición atmosférica SSPC-SP-6 con un
Cortinas de presas. Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25 °C. Perfil de Anclaje de 2.0 mils.
Laminado para clarificadores. 1 hora a 38° C Exposición en Inmersión: SSPC-SP-5 con un
Recubrimiento estructural de uso pesado. Sólidos en peso: 82.4 ± 2% Perfil de anclaje de 3.0 mils.
Aluminio Brush-Blast SSPC-SP-7 a 2.0 mils
ESTE MATERIAL SANGRA Sólidos en volumen: 75.8 + 2% de Perfil de Anclaje.
Puede recubrirse fácilmente con Galvanizado: Brush-Blast SSPC-SP-7 a 2.0
Recubrimientos Antivegetativos para evitar el Espesor de película seca por capa: 8 mils. mils de Perfil de Anclaje.
desarrollo de organismos en el fondo del CONCRETO: La superficie deberá estar libre
exterior de embarcaciones o similares. No. de capas: 2 de polvo, sales y residuos de fraguado del
RESISTENCIA FISICA cemento, estos deberán ser removidos
Sustrato: Acero Rendimiento teórico a 1.0 mils de espesor mediante Sand-Blast, Shot-Blast, medios
Preparación de superficie SSPC-SP-6 seco: 29.5 m2/litro. mecánicos, ó lavado ácido. El concreto
Acabado: 1 capa de Coal Tar Epoxy C-200 Nota. deberá estar libre de humedad y tener un
a 10 mils. secas. Al calcular el rendimiento práctico, se deberá tiempo mínimo de curado de 30 días. Se
Resistencia en Abrasión. de tomar en cuenta pérdidas por aplicación, recomienda realizar una prueba de humedad
Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 manejo de materiales e irregularidades de la antes de pintar, esta prueba consiste en
ciclos, superficie, que pueden ser del orden de un colocar y/o pegar plásticos de 50 cm x 50 cm
Resultado: 137 mg de perdida. 50% o más, por lo que se recomienda en la superficie a evaluar. Después de un
Adherencia: realizar una prueba de aplicación, para mínimo de 16 horas se procederá a
Método ASTM D4541 determinar el factor real de desperdicio de la inspeccionar el área, sí se detecta cambio
Resultado: 1000 psi. obra que se este haciendo de color en el concreto ó bien si hay
Resistencia a Impacto Directo. condensación de agua ya sea en el concreto
Método: ASTM G14 ó en la cara interior del plástico deberá
Tiempo de secado a 25°C y 50 % de H.R.
Resultado:36 in-lb. localizarse de donde proviene la humedad
Aplicado a 11 mils húmedas:
Resistencia a calor seco. para corregirla antes de recubrir.
Al tacto: 8 a 10 horas.
Método: ASTM D2485. Recubrir: Minino 18 horas; Máximo 24 horas.
Resultado: 121 ° C Superficies repintadas
Resistencia a la condensación de Tiempo de curado para poner en servicio:
humedad Eliminar toda la pintura en mal estado de
7 a 10 días.
Método ASTM D4585 a 37°C, 3000 horas. adherencia y apariencia.
Resultado: Excelente. Limpiar todo rastro de moho, oxidación y
Envase de presentación:
Dureza a Lápiz materia extraña que pueda afectar la
Acabado 16 litro.
Método ASTM D3363 , Resultado F adherencia entre la superficie y la pintura.
Catalizador 4 litro.
Resistencia Cámara Salina. Se recomienda realizar prueba de aplicación
Método: ASTM B117, 3000 horas. para determinar la adherencia de la nueva
Almacenamiento: 8 meses a temperatura capa con la antigua, sí el resultado nos
Excelente. de 25° C y bajo techo.
Resistencia a Calor Húmedo. indica pobre adherencia será necesario
Método. No-inmersión. preparar la superficie como sí esta fuese
Resultado: 49° C. nueva de acuerdo al tipo de exposición de
trabajo que va a tener el sustrato.
En aplicaciones específicas consultar al
Departamento Técnico de Cía. Sherwin
Williams S.A. de C.V.

RECUBRIMIENTO ALQUITRAN DE HULLA C-200 (B69BJ11/B60VJ12) FECHA DE REVISIÓN: 12 DE MAYO DE 2003


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RECUBRIMIENTO
ALQUITRAN DE HULLA
C-200
BOLETÍN TÉCNICO B69BJ11/B60VJ12
SISTEMAS RECOMENDADOS APLICACIÓN PRECAUCIONES

ACERO Condiciones de Aplicación: Para evitar el peligro de fuego y daños a la


a) Inmersión y exposición Atmosférica salud durante su aplicación es necesario
Dos capas de Recubrimiento Epóxico Humedad relativa: 90% máximo. tener las siguientes medidas de seguridad:
Alquitrán de Hulla C-200 B69BJ11/B60VJ12 Temperatura: 10°C a 40°C
a un espesor seco de 8.0 mils por capa. 1. Usar mascarilla de aire fresco en su
Espesor seco total 16.0 mils. Agitar perfectamente los componentes hasta aplicación.
homogeneización completa.
b) Sistema Epoxi – Antivegetativo 2. Utilizar campo eléctrico a prueba de
Dos capas de Recubrimiento Epóxico Mezclar perfectamente en volumen: explosión.
Alquitrán de Hulla C-200 B69BJ11/B60VJ12 4 partes de B69BJ11por
a un espesor de 8 mils secas por capa. 1 parte de B60VJ12 3. No permitir chispas ni fumar durante su
Dos capas de recubrimiento Antivegetativo Se recomienda el uso de un agitador aplicación.
Autopulible C45LJ01 a un espesor seco por mecánico.
capa de 2.0 mils. 4. Lavarse las manos antes de ingerir
Espesor seco total: 20 mils. Dejar reposar la mezcla durante 10 minutos alimentos

CONCRETO. Ajustar la mezcla con el solvente 5. Se deberá de contar con una adecuada
Inmersión y exposición Atmosférica. recomendado: R90KJ12 ventilación.
Dos capas de Recubrimiento Epóxico
Alquitrán de Hulla C-200 B69BJ11/B60VJ12 Filtrar el Recubrimiento y deberá aplicarse a 6. No deberá mezclarse material ya
a un espesor seco de 8.0 mils. Por capa. los espesores recomendados: catalizado con nuevo producto.
Espesor seco total 16.0 mils Espesor húmedo 11 mils a 22 mils.
Espesor seco de 8.0 a 16.0 mils. 7. Para realizar pruebas de continuidad se
recomienda el empleo del Equipo de
Reducción recomendada: Esponja Húmeda tipo KD Bird Dog. La
Brocha, rodillo: No requiere. prueba deberá realizarse cuando el
Aspersión: 10 %. recubrimiento este completamente
curado, ya que solvente entrampado en
Aspersión convencional pintura fresca va a proporcionar lecturas
Pistola De Vilbiss JGA-503 falsas.
Presión de atomización: 3.0 a 4.0 Kg/cm2.
Presión de fluido: 2.5 kg/cm2.
Reducción 10% sí es necesario.

Equipo Air-less
Presión 3000 psi. Cía. Sherwin Williams S.A. de C.V., no se
Boquilla 0.017”-0.025” hace responsable por el mal uso de este
Filtro Ninguno producto.

Brocha y Rodillo: PARA CUALQUIER DUDA DIRÍJASE A SU


Solo se recomienda para pequeñas áreas, ya REPRESENTANTE SHERWIN WILLIAMS O
que se requieren muchas capas para AL ÁREA DE ATENCIÓN A CLIENTES A
depositar el espesor y apariencia requerida. LOS TELÉFONOS:

Se recomienda lavar el equipo una vez Área Metropolitana: 5333-1501


realizada la aplicación con el Reductor Conmutador: 5333-1500 Ext. 1593
R90KJ12. Lada sin costo: 01800 71 73 123
77 10 500

RECUBRIMIENTO ALQUITRAN DE HULLA C-200 (B69BJ11/B60VJ11) FECHA DE REVISIÓN: 12 DE MAYO DE 2003


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