REVISION: ENERO 2021

PROPOXY 600
PAGINA 1

PRIMER EPOXICO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USO APROPIADOS

PROPOXY 600, es un primer Epóxico auto • Para protección de instalaciones industriales o

imprimante con acabado semi brillante elaborado marinas: maquinarias, equipos, exterior de
con resinas Epoxy-Poliamida, con pigmentos tanques de almacenamiento de soluciones
inhibidores de corrosión y de dos componentes. diluidas ácidas o alcalinas, interiores de
Excelente resistencia a la exposición en atmosferas bodegas, embarcaciones, postes, puentes,
industriales, gran adhesión sobre superficies pozas, etc Protección de aceros estructurales
galvanizadas y excelente secado. Aporta expuestos a ambientes de alta corrosividad,
rentabilidad a la industria metal mecánica, al reducir industriales y marinos.
el tiempo de ejecución del proyecto. • Recubrimiento y protección de pisos en
superficies de concreto (alto tránsito).
CARACTERISTICAS TECNICAS • Resistencia a las aguas para no consumo
humano, riego, pozas, piscinas, etc
Componentes 2 • De prolongada protección en ambientes
corrosivos.
Acabado satinado • Por su secado rápido, facilita la pronta
manipulación de la estructura.
Color Según cartilla
Sólidos en volumen 60+ / -2 % RENDIMIENTO
Número de capas 1 Espesor recomendado
Espesor de capa (seca ) 2.0 - 4.0 mils
1GAL 2.0 miils 3.0 mils 4.0 mils
Vida útil de la mezcla 3 horas a 25°C 44.70 m2 29.80 m2 22.35m2
VOC 198 g / L
NOTA : Considerar perdidas de pintura según el
Temperatura de Trabajo 200 °C método de aplicación
Almacenamiento bajo La vida útil del
Ambiente ventilado a 25°C es de 12 meses
TIEMPOS DE SECADO A 25°C

PROPIEDADES DE RESISTENCIA • Secado al Tacto: 30 horas

• Secado al tacto duro: 2 - 3 horas
• Secado para repintar: mín.5 horas
• Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III Epóxico: Máx. 30 días
- Resultado: Mayor a 1000 psi Poliuretano: Máx. 7 días
• Resistencia - Norma ASTM D 522 Alquídico: Máx. 1 día
Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno Completo: 7 días
• Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 -
Los tiempos de secado dependen de la
- Resultado: 3H
temperatura ambiental, de superficie,
humedad relativa del ambiente y del espesor
de la película de pintura. En condiciones
diferentes a lo indicado, consultar con el
departamento de Inspectoría técnica
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EQUIPOS DE APLICACIÓN

Toda superficie debe estar completamente Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
seca y libre de elementos contaminantes antes tamaño de boquillas puede variar dependiendo de
de proceder a la aplicación del recubrimiento. las características de atomización del equipo.
Mediante el uso de detergente industrial Antes de usar, siempre purgar el equipo de
biodegradable similar al SCHEM SB-15, aplicación con los solventes recomendados.
realizar la limpieza con solvente eliminando
aceites y grasas según Norma SSPC-SP1. Equipo Airless
Si se desea una mayor protección y Bomba 45:1
durabilidad se puede aplicar una capa Presión 2500 – 3500 psi
intermedia de Mastic Epoxy. Similar al,
Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
PROMASTIC 700 MP, PROMASTIC 89 MP -
La temperatura de la superficie debe ser 3°C Boquilla 0.013 - 0.017
mayor que el punto de rocio Filtro Malla 60
Dilución Hasta un 15 % por
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está en
función directa al grado de preparación de la superficie
volumen

Equipo Convencional
PREPARACIÓN DE LA PINTURA
Pistola D e Vilbiss MBC-
510
El PROPOXY 600 es un recubrimiento de dos Boquilla de fluido E
componentes. Por lo tanto, para una adecuada
preparación debemos homogenizar cada uno Boquilla de aire 704
de los componentes por separado y mezclarlos
Presión de atomización 60 – 65 psi
como se indica.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Los productos contienen solventes volátiles e

Volumen Producto inflamables, por los que recomendamos su uso en
ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
4 PROPROXY 600 recomendamos tomar las precauciones
1 UNICAZ PROPOXY 600 necesarias para evitar cercanía a fuentes de
15 – 20% ECODIL 100 NF calor, llama o chispas eléctricas o magnéticas.
Evitar la concentración de vapores. Usar ropa de
seguridad y evitar el contacto con la piel y ojos
El tiempo de inducción consiste en dejar

reposarla pintura (Parte A + Parte B) entre 10-

15 minutos antes de agregar el diluyente. La
temperatura del medio influirá en la viscosidad
de la pintura. En climas fríos se requiere mayor
porcentaje de dilución que en climas calurosos.
*Equipos de alta presión.

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