APUNTES DE METROLOGÍA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA

TALLR Y AJUSTE

2010

THE METROLOGY

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Thanks to advances in metrology, reliable commercial exchanges have been
possible. For example, a pound of rice bought in a supermarket in Pereira will
contain the same amount of food as one that has been purchased in another
part of the world. If we buy a screw at a hardware store in Cali, it must fit into a
nut bought at a hardware store in Japan, assuming that they are specified for
the same size thanks to international standards implemented by metrological
studies.

El acuerdo internacional bajo el cual se asegura la uniformidad de las medidas es la

Convención del Metro, firmada en París en 1875, y de la que resultó la creación del
Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) en Sévres Paris (Oficina
Internacional de Pesos y Medidas). El comercio internacional de productos de alta
tecnología, las comunicaciones y la navegación, los intercambios de informaciones
científicas o técnicas, teóricas o aplicadas, llevadas a cabo a nivel internacional, son
altamente dependientes de las medidas de precisión. En efecto, todo proceso de
fabricación de un producto depende estrechamente de la posibilidad de trazar la
medida a los patrones nacionales y, en su caso, a los internacionales.

Definición de Metrología:

La metrología es el campo del conocimiento relativo a las medidas, los sistemas de

unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas. Abarca aspectos teóricos, experimentales y prácticos.

La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que

determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).

Los principales campos que abarca la metrología son:

•  Las unidades de medida y sus patrones

•  Las mediciones

•  Los instrumentos de medición

CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA SEGÚN SU CAMPO DE APLICACIÓN

 Metrología Científica

Es la parte de la metrología que se ocupa de las determinaciones de las constantes

físicas fundamentales, encontrar las características, los niveles que definen y hace

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particular un fenómeno.

También busca mejorar sistemas de medición para lograr un control cada vez más
rápido y más confiable.

 Metrología Legal

Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a

todos los procesos de diseño, desarrollo, producción y control de productos en
general. Además regulan la legislación de las pesas y medidas.

 Metrología Industrial

Esta metrología trata de las variables físicas en general.

Según el tipo de industria y la variable que se desee controlar para un proceso

específico de metrología industrial se clasifica en:

Dimensional

Geométrica

Ponderal

Eléctrica

Termodinámica

Química

Otras (dependiendo la variable industrial que se maneje)

ALGUNOS CONCEPTOS

Medir

Es comparar una magnitud física con un patrón preestablecido y reconocido

mundialmente.

Valor verdadero: es el valor atribuido a una magnitud particular y aceptada algunas

veces por convenio como poseedor de una incertidumbre apropiada para un propósito
dado.

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Incertidumbre: es un parámetro asociado con el resultado de una medición, que
caracteriza a la dispersión de los valores que en forma razonable se le podrían atribuir
a la magnitud por medir.

Error: es el resultado de una medición menos un valor verdadero de la magnitud por

medir.

Error Relativo: es el error de medición dividido por un valor verdadero o de la

magnitud por medir.

Rango: El rango de un instrumento nos señala el nivel de mediciones que pueden

realizarse con él.

Fidelidad: Se dice que un instrumento de medida es fiel, cuando repitiendo varias

veces la misma medida se obtienen valores, sino idénticos, prácticamente iguales.

Resolución, Apreciación o Legibilidad: es la menor medida exacta que puede

realizarse con un instrumento de medida.

Intercambiabilidad: Es la propiedad de ser intercambiable; la tienen las piezas o

componentes que se fabrican generalmente en los talleres e industrias metalúrgicas,
cuando han sido fabricados dentro del campo de tolerancias máximas y mínimas
indicadas en los planos constructivos de las piezas. En este caso las piezas pueden
ser utilizadas de forma indistinta en el montaje de las máquinas sin necesidad de
ajustes posteriores.

Precisión: La precisión de un instrumento de medida indica la mínima variación de

magnitud que puede ser determinada por el mismo. Un instrumento, como por
ejemplo un termómetro digital, puede tener una resolución o apreciación de 0,1 ºC y
sin embargo su precisión ser de ± 0,2 ºC.

Instrumentos de medición: medios técnicos con los cuales se efectúan las

mediciones.

Patrón: instrumento de medición destinado a definir o materializar, conservar o

reproducir la unidad de medida de una magnitud o un múltiplo o submúltiplo de ésta
para transmitirla por comparación a otros instrumentos de medición.

Patrón internacional: reconocido por acuerdo internacional, sirve de base para la

fijación de valores de todos los otros patrones de la magnitud dada.

Patrón nacional: reconocido por decisión oficial, para servir de base en un país.
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Patrón primario: relativo a una determinada magnitud, que presenta las más altas
cualidades metrológicas en un determinado campo.

Patrón testigo: destinado para controlar la invariabilidad del patrón primario.

Patrón de referencia: con el cual se comparan los de orden de exactitud inferior.

Patrón de trabajo: se destina para calibrar los instrumentos de medición comunes.

Calibración: conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores
de un instrumento de medición.

Verificación: conjunto de operaciones efectuadas por un organismo de metrología

con el fin de comprobar y afirmar que el instrumento de medición satisface
enteramente las exigencias de los reglamentos de la verificación.

Ajustar: llevar un instrumento de medición a un estado de funcionamiento y a una

exactitud conveniente para su empleo.

Trazabilidad: propiedad del resultado de una medición que permite relacionarlo con
los patrones apropiados, generalmente nacionales o internacionales, mediante una
cadena continúa de comparaciones.

TRAZABILIDAD CERTIFICADO
Patrón
Internacional
BIPM

Patrón Instituto
Nacional Nacional
Metrológico

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Patrón de Laboratorio
Referencia Metrología
Legal de Calibración Otros
 Trabajo Verificación Servicio de
Calibrar,
Obligatoria Calibración
Ajustar
(verificar) (calibrar)

Instrumento Instrumentos de Instrumentos de Instrumentos de

de Medición Medición controlados Medición Calibrados Medición
Calibrados,
Ajustados

Repetibilidad: cualidad de las mediciones que refleja la concordancia entre los

resultados de mediciones sucesivas de la misma magnitud física llevadas a cabo por
el mismo método, por el mismo observador, con los mismos medios de medición, en
el mismo laboratorio y a intervalos de tiempo cortos. La repetibilidad de las
mediciones.

Reproducibilidad: cualidad de las mediciones que refleja la concordancia entre los

resultados de mediciones de la misma magnitud física, siendo ejecutadas las
mediciones individuales por diferentes métodos, con diferentes medios de medición,
por diferentes observadores, en diferentes laboratorios después de intervalos de
tiempo relativamente grandes comparados con la duración de una medición individual
y bajo condiciones de uso de los medios de medición diferentes de las normales.

Exactitud precisión confiabilidad

Son términos que se usan para describir las mediciones y definen elementos o
conceptos del proceso de medición. Para comprender este proceso debe conocerse
el significado de cada uno de ellos.

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Exactitud: es el grado de conformidad con una norma establecida. La exactitud
también puede considerarse como una comparación entre los resultados deseados y
los reales.

Precisión: es la fidelidad del proceso de medición con relación a su repetibilidad.

Confiabilidad: es aquella condición en la cual los resultados reales son iguales a los
resultados deseados o previstos.

CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIMENSIONAL

A Trazos Flexo-metro
o Divisiones Regla graduada
Calibradores con vernier

Micrómetro de Interiores

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 Tornillos Micrómetro de Exteriores
Micrométricos Micrómetro de Alturas
Medición Directa

A Dimensión Bloques Patrón

Fija Calibradores de Espesores
(Lainas)
Calibres Pasa no Pasa

Medición lineal

Comparadores Mecánicos
Comparativa Comparadores Ópticos
Medición Indirecta Comparadores Neumáticos
C. Electromagnéticos

Esferas o Cilindros
Trigonométrica Maquinas de medición
Por coordenadas

Niveles
Relativa Reglas Ópticas
Rugosímetros

A Trazos o Divisiones Transportador

Medición Directa Goniómetro
Escuadra Universal

A Dimensión Fija Escuadras

Patrones Angulares
Calibradores Cónicos
Medición Angular
Falsas Escuadras
Reglas de Senos
Medición Indirecta Trigonométrica Mesa de Senos
Máquinas de Med. Por coordenadas

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN MÁS APLICADOS EN LA MECÁNICA

- Calibrador Vernier (Pie de Rey)

- Calibrador de Alturas

- Micrómetros

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CALIBRADOR VERNIER: (Pie de Rey)

Es un instrumento de medición de lectura directa, su escala Vernier fue inventada por

Petrus Nonius en 1492, por lo que se le denomino Nonio. Fue el matemático Pierre
Vernier quien perfección esta escala.

Las apreciaciones más comunes de estos instrumentos son: en milímetros de 0,05

mm y 0,02 mm (SI) y en pulgadas es de 0,001” y 1/128” (Sistema Ingles)

Partes del Calibrador

Ap=d/n
Dónde:

Ap: Apreciación (Resolución o Legibilidad)

d: menor medida de la escala fija

n: número de rayas o divisiones del nonio

Lectura del Calibrador Vernier en el Sistema Métrico.

La escala principal de la regleta esta graduada en milímetros y todas las divisiones

principales están numeradas. Cada división numerada tiene un valor de 10 milímetros.

1.- la última división numerada de la regleta, a la izquierda de la escala vernier,

representa el número de milímetros multiplicado por 10.

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.2.- vea cuantas graduaciones completas se encuentran entre esta división numerada
y el cero de la escala vernier, multiplique este número por 1 mm.

3.- encuentre la línea de la escala vernier que coincide con una línea de la regleta.
Multiplique este número por 0.02mm.

Los calibradores “Vernier”, en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan 19

divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, ó 25 divisiones que
ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan
legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.

Lectura en un calibrador en pulgadas con una apreciación de 1/128:

Para el calibrador vernier con un rango de 6 pulgadas y 1/128 de apreciación,

tenemos en cuenta que en 1/16” encontraremos:

- 2 veces 1/32

- 4 veces 1/64

- 8 veces 1/128

Lo anterior se puede apreciar en el nonio de este instrumento que tiene 8 divisiones.

Así pues cuando cualquier raya de la escala fija en pulgadas coincide con la raya
número 4 del nonio, estamos hablando de medidas en treintaidosavos de pulgada;
cuando cualquier raya de la escala fija en pulgadas coincide con la raya número 2 y 6
del nonio, estamos hablando de medidas en sesentaicuatroavos y cuando cualquier
raya de la escala fija en pulgadas coincide con la raya número 1, 3, 5 y 7, estamos
hablando de medidas en ciento veintiochoavos.

1) Tome el valor de la parte entera en la escala fija. (Será entonces el número de

rayas contadas después del cero de la escala fija y antes del cero de la escala móvil
o nonio)

2) Identifique la raya del nonio que coincide con la escala fija. (Recordemos que la
división número 1 del nonio me representa 1/128 avo, la división número 2 del nonio
me representa 1/64 avo, la división número 3 del nonio me represente 3/128 avos, la
división número 4 me representa 1/32 avo, la división número 5 me representa 5/128,
la división número 6 me representa 3/64 avos, la división numero 7 me representa
7/128 avos, y la división numero 8 me representa 1/16 avo)

3) Multiplico la parte entera (que es el número de divisiones de la escala fija

contadas después del cero de la escala fija y antes del cero de la escala móvil o

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nonio) por 2, si coincide en 32 avos, por 4, si coincide en 64 avos y por 8, si coincide
en 128 avos.

4) Al valor anterior le sumo el valor del numerador de la fracción correspondiente a la

división que coincide con el nonio.

5) finalmente el valor de la lectura es la fracción formada por el resultado anterior con

el denominador de la fracción donde coincide el nonio.

MICRÓMETRO:

La palabra micrómetro viene del griego Micro: pequeño y metrón: medición. Es un

instrumento de medición lineal directa.

Conocido también como Tornillo Palmer en honor a Jean Lauren Palmer (1848). Su
principio de funcionamiento es de tuerca tornillo, donde el movimiento giratorio del
tambor se convierte en el movimiento lineal del husillo.

Partes del Micrómetro

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Su capacidad de medición varía de 25 mm en 25 mm y de 1” en 1”. Su resolución
depende del paso de la rosca del husillo.

Lectura del Micrómetro

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de

longitud; estos tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así al girar el tambor toda una
vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm.

En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve
de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en
tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el
tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el
tamaño con una precisión de 0,5 mm.

En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su

circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera
realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una
cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisión
de 0,01 mm.

En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero en
la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los
0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del
tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

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En la figura tenemos un micrómetro con una lectura de 6,24 mm, en la escala fija se
puede ver hasta la división 6 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que
coincide con la línea del fiel es la 24, luego la lectura es 6,24mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrómetro indica: 9,61 mm, en la escala

fija se ve la división 9 y además la división de medio milímetro siguiente, en el tambor
la división 11 de la escala móvil es la que esta alineada con la línea de fiel, luego la
medida es 9 mm, más 0,5 mm, más 0,11 mm, esto es 9,61 mm.

Micrómetro indicando una medida aproximada de 5,78 mm.

Por último, en el ejemplo de la fotografía puede ser observado el detalle de un

micrómetro en el cual la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de

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5 mm y en la inferior la de otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil, la
división 28 coincide con la línea central longitudinal.

Así, la medida del micrómetro es:

Formula General para tomar el valor de la lectura en un instrumento de

medición

VL= E+(AP*N)
Dónde:

VL: valor de la lectura

E: parte entera (leída en la escala fija)

AP: apreciación o resolución del instrumento

N: número de división donde coincide el nonio

Ejemplo: en la figura observamos .

E: 1/16

AP: 1/128

N: 7 (Numero de la raya o división del nonio q ue coincide con la regla fija)

Entonces VL: 1/16+ (1/128*7) = 15/128”

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ERRORES EN LA MEDICIÓN

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las
mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en
ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores
(reproducibilidad). Esta variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero
siempre existirá.

En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la
aplicación que se le dé a la medición.

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la

observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las
condiciones ambientales  y de otras causas.

Errores Aleatorios (casuales):

- Del Operador: Paralelaje por presión variable o por aproximación visual.

- Del Medio Ambiente: humedad, vibraciones, polvo, variación de temperatura

Errores Sistemáticos: (Constantes)

- Del Instrumento: Defectos de construcción y Defectos de Calibración

- Del Medio Ambiente: variaciones Controladas de temperatura.

JDQ

Bibliografía: “Instrumentos Básicos De Medición” Edward G Hoffman

es.wikipedia.org/wiki/Metrología

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