República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
UNEFA - Núcleo: Caracas
Ingeniería Civil –8vo Semestre. Nocturno
Proyectos de Acero

Proyectos de Acero

Profesor: Alumno:
Andreas Prypchan Álvarez Angelvis C.I. 28.116.233

Caracas, 10 de abril de 2023

 Materiales de Construcción
El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto
elaborado empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

Características y propiedades de los materiales de construcción

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben

provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la mayoría de los materiales de
construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca

energía y no sean excesivamente complicados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, aun cuando ambos provienen de materias primas tan
comunes y abundantes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción son muchos y muy variados, por lo que también lo son sus
características, pero hay entre ellos una constante: son duraderos. Dependiendo del uso que se les
vaya a dar, además, deberán satisfacer otros requisitos, tales como la dureza, la resistencia
mecánica, la resistencia al fuego o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas; la arquitectura, la ingeniería y las demás disciplinas relacionadas con la
construcción son las encargadas de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente las
exigencias de cada obra.

Para utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción, los proyectistas

deben conocer sus propiedades. Las características de los materiales de construcción pueden variar
de fabricante en fabricante, aunque siempre deben garantizar unos requisitos mínimos. Las hojas de
especificaciones de cada producto, elaboradas por los fabricantes, deben tenerse presentes durante
toda la fase de desarrollo de los proyectos.

Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran las siguientes:

 Densidad: relación entre la masa y el volumen.

 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua.

 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura.

 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor.

 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos.

 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo.

 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo.

 Rigidez: la resistencia de un material a la deformación.

Tipos de materiales de construcción

Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de construcción

se pueden clasificar en diversos grupos:

 Pétreos

Derivados de piedras que se obtienen de la naturaleza. La piedra se puede utilizar

directamente sin tratar o como materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra, y
sus derivados, más empleados en construcción destacan: granito, mármol, caliza, pizarra, arenisca,
grava, cal, yeso, cemento, mortero, hormigón, arena, vidrio.

 Cerámicos

La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio,

óxidos de aluminio y agua, pero su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de
consistencia plástica. La arcilla, mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo, forma el
barro, material que se utiliza de diversas formas. Cuando la arcilla se calienta a elevadas
temperaturas (900 °C o más), esta se endurece, creando los materiales cerámicos como: ladrillo,
teja, gres, azulejos, etc.

 Metálicos

Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar
acero, que se emplea en estructuras por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón
armado. Otros metales empleados en construcción son: cobre, zinc y titanio.

 Orgánicos

Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan (o se han

utilizado en la historia de la construcción) otros elementos orgánicos vegetales, como paja, bambú,
corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.

 Sintéticos

Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque frecuentemente también se

pueden sintetizar. Son muy empleados en la construcción debido a su inalterabilidad, lo que al
mismo tiempo los convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de
reciclarlos. También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa
naturaleza. Los materiales sintéticos se usan en una gama inmensa de productos, como:
aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en forma de pinturas, esmaltes,
barnices.
 El Concreto y sus Propiedades Principales
Es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio conglomerante dentro
del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento
hidráulico, el medio conglomerante está formado por una mezcla de concreto hidráulico y agua.

El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra triturada o la

escoria de acero de alto horno.

El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia es concreto sin agregado
grueso.

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; después, esta
mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material
consiste en agregado fino y grueso. El cemento y agua interactúan químicamente para unir las
partículas de agregado y conformar una masa sólida.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Las principales características y
propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento, son las siguientes:

Concreto Fresco:

 Cohesión y manejabilidad

 Perdida de revenimiento

 Asentamiento y sangrado

 Tiempo de fraguado

Concreto endurecido:

 Adquisición de resistencia mecánica

 Generación de calor

 Resistencia al ataque de los sulfatos

 Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)

Componentes del concreto.

 Cemento: debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la dosificación.

 Los agregados pétreos: deben estar limpios, sin materia orgánica, polvo o arcilla, ser
durables, de granulometría adecuada, redondeados.

 El agua: debe ser limpia, exenta de ácidos, bases, aceites y materia orgánica.

 Los aditivos: se recomienda que las pruebas de dosificación de los aditivos sean hechas
con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire y con las
mismas proporciones y secuencia de producción especificados para el trabajo.

El acero y sus Principales Propiedades

En general tiene un contenido de carbón inferior a que se encuentra en el hierro, y un
menor número de impurezas que las encontradas en otros metales. Todas estos grados hacen que se
logren características diferentes en propiedades físicas, químicas y ambientales. Se producen
diferentes tipos de acero de acuerdo con las propiedades requeridas para su aplicación. Se debe de
considerar que a medida que se incrementan las resistencias del acero se reduce su ductilidad y que
al aumentar la resistencia no varía la elasticidad.

Las propiedades mecánicas y físicas del acero pueden variar enormemente dependiendo de
su composición y porcentaje de impurezas (como fósforo o sulfuro).
De esta manera, cuando se quieren lograr unas mejores propiedades mecánicas y físicas, el
acero puede ser aleado con otros materiales tales como: cromo, cobalto, cobre, molibdeno, níquel,
nitrógeno, selenio, tántalo, titanio, tungsteno o vanadio.
Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y estos a su
vez, dependen enormemente del tipo de aleación y composición del propio acero.

 Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser

sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón,
son más plásticos.
 Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un
esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más
frágil.
 Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera,
algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
 Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será. Para verificar el grado de dureza
generalmente se utilizan las pruebas en unidades Brinel (HB) o unidades Rockwel C
(HRC).
 Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la
aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero con una concentración
mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.
 Propiedades físicas: corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica no
varían mayormente de una aleación a otra.

 Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.

 Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de
emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
 Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
 Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir brillo.
Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el acero inoxidable, cuanto mayor
es su porcentaje de aluminio, mejor será la propiedad óptica.
 Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero,
mayor será su capacidad de actuar como un imán.

Acero Estructural: Este tipo de acero es el más empleado para fines estructurales por su
combinación de alta resistencia, tensión, comprensión, gran rigidez y elasticidad.
Los factores más importantes para los ingenieros son las características que posee este tipo de acero,
los cuáles son:

 Resistencia: el acero estructural es un material que puede soportar grandes esfuerzos y dar
mayor seguridad a las estructuras sobre todo para aquellas que son propensas a sufrir
esfuerzos por sobrecarga o cambios climáticos extremos como sismos, huracanes y vientos
fuertes.

 Ductilidad: este tipo de acero puede sufrir deformaciones sin romperse, sin embargo, el
hecho de que el acero estructural sea dúctil no significa que la estructura fabricada con este
lo sea también.

 Soldadura: el acero estructural tiene la ventaja de poder hacer uniones o conexiones

mediante la soldadura.

 Tenacidad: este tipo de acero tiene resistencia a ser doblado, roto o molido.

 Corrosión: la resistencia a la corrosión puede variar dependiendo de las condiciones

climáticas donde este situada la estructura.

Estructura metálica beneficios para la construcción antisísmica

Una estructura metálica bien planeada es una excelente oportunidad para la creación de
una construcción antisísmica.
El correcto estudio y ejecución de un proyecto son un elemento primordial, debido a que
estará a constantes esfuerzos, siendo uno de los más importantes la actividad sísmica.
Los ingenieros coinciden en que una de las claves que posibilitan la construcción con
hormigón armado es el uso del acero, permitiendo soportar de mejor manera el esfuerzo de tracción,
ya que el hormigón presenta mejor comportamiento a la compresión.
 Las estructuras compuestas por perfiles y vigas de acero, tienen la particularidad de
soportar muy bien los sismos, debido a su condición de ductilidad. Esto se entiende como la
capacidad de admitir deformaciones cuando se supera el límite elástico, sin romperse.
Construcción antisísmica
Las estructuras antisísmicas en la construcción, son aquellas que permiten soportar
movimientos telúricos con resistencia superior. Los ingenieros encargados de este tipo de proyectos
toman en cuenta algunos detalles esenciales para poder hacerlos menos vulnerables a estas
circunstancias adversas.
La construcción antisísmica comprende todas las edificaciones e infraestructuras
construidas para soportar movimientos sísmicos sin desplomarse.
Los beneficios de las estructuras metálicas en la construcción antisísmicas
Los cimientos resistentes son la primera línea de defensa de las estructuras. Tener bases
bien asentadas en el suelo, ayuda a las edificaciones a mantenerse de pie cuando suceden sismos y
cuando se dan condiciones climáticas adversas.
El terreno sobre el que se levanta un edificio también influye en su estabilidad. Un suelo
blando puede tener consecuencias nefastas para la integridad y durabilidad de una estructura, por lo
que es importante realizar un exhaustivo estudio de las características del terreno previo a cualquier
edificación, este análisis ayudará a dotar a la construcción con herramientas y protección ante
posibles complicaciones del suelo.
En estos casos, son dos las soluciones más comunes: la primera se trata de la mejora de las
condiciones del suelo mediante un proceso artificial, que tiene como fin compactar la superficie
dotando de mayor estabilidad a la edificación. La segunda opción es una técnica conocida como
aislamiento base, un método más complejo y que se utiliza en aquellas zonas con un alto riesgo o
porcentaje de terremotos a lo largo del año. Dicho método consiste en añadir entre los cimientos y
la estructura del edificio unos aisladores de neopreno que ayudan a que este se desplace levemente
con el movimiento evitando el efecto colapso entre estructura y suelo.

Principales Fabricantes y Surtidores de Acero Venezolano

Entre los principales Empresas estatales involucradas Sector Metalurgia podemos

mencionar a:
1. Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A. (SIDOR): Empresa reestatizada
en el 2008, con un cambio de nombre de Siderúrgica del Orinoco C.A. a Siderúrgica
del Orinoco Alfredo Maneiro C.A. El cambio de nombre obedece a la estrategia del
Gobierno de asociar el proceso de estatización de las empresas con personajes
relacionados con el socialismo y comunismo.

 Productos y producción: Acero en forma de semielaborados (lingotes, palanquillas y

planchones) y elaborados planos y largos (cabillas, barras, alambrón) y tubos.
2. Complejo Siderúrgico Nacional, S.A. (“CSN”): Empresa del Estado cuya creación fue
autorizada durante el gobierno del Presidente Hugo Chávez, mediante Decreto Presidencial No.
9.062, publicado en la Gaceta Oficial No. 39.947 de fecha 19 de junio del 2012, para la
“recolección y el procesamiento, distribución y comercialización de la chatarra ferrosa, hasta la
elaboración de productos de acero terminados para la industria de la construcción y carpintería
metálica, tales como: cabillas, vigas, barras de hacer pletinas, productos de alambre, mallas electro-
soldadas y paneles para la construcción, así como productos semielaborados como palanquillas”.

 Productos y producción: Acero en forma de cabillas, vigas, mallas, cerchas, ángulos,

alambres, barras y pletinas y aceros especiales.
La capacidad de producción instalada anual por tipo corresponde a 835.000 toneladas
métricas de productos de las acerías, 615.000 toneladas métricas de productos laminados y
67.000 toneladas métricas de productos electro-soldados.

3. Complejo Siderúrgico de Guayana C.A. (COMSIGUA): COMSIGUA es una

empresa de producción de briquetas, originalmente propiedad de KOBE STEEL JAPON-
CVG-TAMSA MÉXICO.
Inicia sus operaciones en 1998 y fue expropiada a través del Decreto
Presidencial número 6.796 de fecha 14 de junio del 2009 y publicado en la Gaceta
Oficial número 39.220 de la misma fecha, manteniendo la misma razón jurídica.
COMSIGUA es una planta para producir Hierro de Reducción Directa en forma de
Briquetas y tiene una capacidad instalada de 1.300.000 toneladas al año.
 Productos y producción: Produce briquetas de hierro a partir del mineral de
hierro, con una capacidad instalada de 1.300.000 toneladas al año.
4. Briquetera de Venezuela C.A. (BRIQVEN): Briquetera de Venezuela C.A. fue creada
en diciembre del 2010, luego de ser confiscada, el 14 julio del 2009, mediante Decreto No 6.796, en
Gaceta No 39.220, en la cual se ordena la adquisición de los bienes de la sociedad mercantil
Materiales Siderúrgicos S.A. (MATESI).

 Productos y Producción: Hierro briqueteado en caliente (HBC) Con una capacidad instalada
de 1.500.000 toneladas al año
5. Briquetera del Caroní C.A. (BRIQCAR): Briquetera del Caroní, oficialmente no se
tiene evidencias de que la misma haya sido creada y mantiene la razón social de Venezolana de
Prerreducidos Caroní VENPRECAR, C.A. (Venprecar), cuya adquisición forzosa de sus bienes fue
ordenada mediante Decreto Presidencial No. 6.796 de 14 de julio de 2009, el cual apareció
publicado en la Gaceta Oficial No. 39.220 de la misma fecha.

 Productos y Producción: Briquetas de hierro compactadas en caliente, usando la tecnología

MIDREX. La capacidad instalada actual es de 815.000 TM/año.

6. Siderúrgica del Turbio S.A. (SIDETUR): Es filial de Siderúrgica Venezolana

S.A., SIVENSA. Sidetur es una empresa con más de 60 años de experiencia en la
manufactura y comercialización de productos siderúrgicos y metalmecánicos
destinados a los mercados nacional e internacional.

 Productos y Producción: Palanquillas, cabillas, barras lisas para herrería, vigas,

ángulos, pletinas, alambrón, aceros especiales.
 Conclusiones

En términos generales, se puede concluir que entre las principales características y

propiedades de los materiales de construcción, se utilizan en grandes cantidades, por
lo que deben provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por norma
general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas; la arquitectura, la ingeniería y las demás disciplinas
relacionadas con la construcción son las encargadas de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente las exigencias de cada obra. Las hojas de especificaciones de
cada producto, elaboradas por los fabricantes, deben tenerse presentes durante toda
la fase de desarrollo de los proyectos.
El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra
triturada o la escoria de acero de alto horno. El concreto es un material similar a la
piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente tratada de cemento,
arena y grava u otro agregado, y agua; después, esta mezcla se aguanta en formaletas
con la forma y dimensiones deseadas. El concreto de uso común, o convencional, se
produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.
Se debe considerar que a medida que se incrementan las resistencias del acero
se reduce su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varía la elasticidad.
Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y estos a su
vez, depende del tipo de brillo y composición del propio acero. Tenacidad: Es el
concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación de una
fuerza externa sin romperse.
 Bibliografías

Información obtenida por medio de:

 https://edgardodlconcreto.weebly.com/11-propiedades-del-concreto-y-sus-
componentes.html
 https://www.google.com/amp/s/blog.laminasyaceros.com/blog/propiedades-
mec%25C3%25A1nicas-del-acero%3fhs_amp=true
 https://www.ferrovial.com/es/recursos/materiales-construccion/