Diagrama j pena & espol.edu.
es
P I T C ↳-$15
brutapinte
Proveedor Input)
-Me
PT
L
->
I- -
I -
e
Pre-Proceso Proceso
Principal
Post Merente
procesos,
Imput Ortput
i
M -'S
aso
Conservacion de Masor-Mz
E
2.
PM
Reducciónde
a
Masa-I-
3. Unión de Masa MB
T Ms
E aporte Map
falidadisegente de genteseLa documentar
un
Deber
Audio Gob
P I T O C
-
↑
S
S
S
Cliente
Proveedor Output
Input
Proceso de
transformación
L
30% Carbono (Soldablo) Hipertectoide
↳ats cachono de Acero Inoxidattle
! :Purge mpraAc, in antese
Propiedades
Mana:Matity
Enforma
Hater En
de Game Fradición.
Tamino ->
Durometro -> Investigar (Banito
de
Dregal
Solucion Solida
-
AB
Propiedades ↑ - Proceso
Manufactura
1 -> Transformacion
Producto
Terminado.
2018 2
PAO
V 2019 PA01-2
PROS 2
2020
-
Estructura 2021 PAOL -
2
Durabilidad
-> Microestructura 022Ploten
Diagrama de
-
Fase
“PROCESOS DE MANUFACTURA”
PRESENTACION: Ing. Julián Peña Estrella
Email: jpena@espol.edu.ec
Profesor FIMCP-ESPOL
PAO I - 2023
MANUFACTURA
• MANUS = MANOS;
• FACTUS= HACER
“GRAN PARTE DE LA MANUFACTURA
ACTUAL SE REALIZA CON MAQUINAS
COMPUTARIZADAS Y
AUTOMATIZADAS”
Historia de los
materiales
2.500.000 a 3000 AC 9.500 AC a 1700 DC 1700 a 1950 DC
edad edad edad
de de los del
piedr metales acero
a
• materiales naturales • materiales artificiales • tecnologías de fabricación
• cueros • cobre • aceros aleados
• rocas • bronce • tratamientos térmicos
• madera • hierro • leyes de la física y la química
• arcillas • ladrillos cerámicos • tabla periódica, rayo x,
• uso según el material • morteros microscopio estructura
• útiles de caza y herramientas • técnicas de fabricación cristalina.
• vivienda y monumentos • aleaciones • caracterización y ensayos.
• uso según el material • diseño de material según uso
• útiles de guerra, • revolución industrial
estructuras agricultura, • máquinas y herramientas
herramientas complejas • estructuras de grandes luces
• hormigón armado y pretensado
RELACION ENTRE EL MATERIAL Y
LOS ELEMENTOS DE DISEÑO
VALOR FABRICACION COSTO
Impacto Desempeño Seguridad
tecnológico
Forma y
tamaño Confiabilidad
Fabricabilidad y
de Manufactura Durabilidad
Cumplimiento Empleabilidad
Impacto
Normativo y
Ambiental
Legislativo
NECESIDAD Y CONTEXTO
Evolución de la Revolución
Industrial
Se desarrolló entre 1760 y 1840
La economía deja de basarse en la
agricultura y la artesanía para depender
de la industria.
Tuvo su origen en el Reino Unido
Nuevos materiales como el acero
Nuevas fuentes energéticas como el
carbón
Nuevas máquinas motrices como la
máquina de vapor, considerada como el
motor inicial de la Revolución Industrial.
Aparecen las máquinas de hilar y tejer,
que consiguen aumentar rápidamente la
producción con poco personal.
El transporte se desarrolla tanto por
trenes como por barcos.
Se desarrolló entre 1850 y 1914
Los países en los que se
expandieron los avances
industriales fueron Francia,
Alemania, Bélgica, Japón y
Estados Unidos.
Destaca el uso de metales como
el acero, el zinc, el aluminio, el
níquel o el cobre, entre otros.
Nuevas fuentes energéticas como
la electricidad o el petróleo.
Se promueve
la producción sistemática o en
serie. Ford en 1914 implementó
la fabricación en cadena
INVENTOS
RELEVANTES
EN LA
SEGUNDA
REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
TIPOS DE MATERIALES
TECNOLÓGICOS
• Entre los materiales más utilizados para elaborar
productos, destacan:
•Madera.
•Plásticos.
•Metales.
•Pétreos.
•Cerámicos.
•Textiles
TIPOS DE PROPIEDADES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
SENSORIALES FISICO-QUÍMICAS MECÁNICAS TECNOLÓGICAS ECOLÓGICAS
Color Transparencia Dureza Fusibilidad Toxicidad
Textura Oxidación Tenacidad Ductilidad Reciclabilidad
Fragilidad
Brillo Conductividad Elasticidad Maleabilidad Biodegradabilidad
eléctrica Plasticidad
Conductividad Resistencia
térmica mecánica
SELECCIÓN DE MATERIALES
Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que
tener en cuenta los siguientes factores:
Sus propiedades: dureza, flexibilidad, resistencia al calor...
Las posibilidades de fabricación: las máquinas y herramientas de las que
se dispone, la facilidad con que se trabaja...
Su disponibilidad: la abundancia del material, la proximidad al lugar
donde se necesita...
Su precio
Su impacto sobre el medio ambiente: si contamina, o es tóxico, o
biodegradable
RELACION ENTRE MATERIALES
Y ELEMENTOS DE DISEÑO
(Necesidades y Contexto )
VALOR CUMPLIMIENTO COSTO
Impacto tecnológico Seguridad
Desempeño
Forma y tamaño
Confiabilidad
Durabilidad
Manufacturabilidad
Cumplimiento Funcionalidad
Impacto
Normativo
Ambiental
Los materiales y el desarrollo humano
1930 a 2000 desde 1990
edad de edad
silicio y molecular
plásticos
• ciencia de los materiales • nanotecnología
• materiales compuestos • biomateriales
• materiales sintéticos • materiales adaptativos
• petroquímica y polímeros • materiales autorreparables
• electrónica • materiales de altas prestaciones
• informática
• comunicaciones
• superconductores
• recursos naturales
• medio ambiente
CRITERIOS Y CONCEPTOS DE LA INGENIERIA DE
MATERIALES
• EL DISEÑO DE UN PRODUCTO ES COMPLEJO,
REQUIERE LA INTERRELACION DE VARIOS
FACTORES
• UN MATERIAL ES ADECUADO PARA UNA
MISION, CUANDO SUS CARACTERISTICAS
POSEEN “CUALIDADES” PARA SATISFACER TAL
MISION.
CRITERIOS Y CONCEPTOS DE LA
INGENIERÍA DE MATERIALES
• Se enfocan tres categorías:
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
C ICLO DE VIDA
FACTORES GENERALES
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
-Tamaño y Forma
-Definición de la necesidad
-Cantidad a producir
-Riesgos
-Anticipación a la falla
-Esfuerzos y Cargas
-Rediseño
CICLO DE VIDA
-Selección del Material -Compatibilidad en el medio
-Productividad -Inspección y Calidad
-Durabilidad -Manipuleo y Embarque
FACTORES GENERALES
-Competitividad del producto
-Normalización
-Estética
HISTORIA DE LA
MANUFACTURA
Puede dividirse en dos facetas:
1. Descubrimiento de materiales y procesos.
2. Desarrollo de sistemas de manufactura
• Se remontan a mas de seis mil años.
• Romanos: Alfarería y armas
• Sistemas de Manufactura: Organización y
Delegación Tareas: Adam Smith (1723-1790)
HISTORIA DE LA
MANUFACTURA
• Revolución Industrial, 1760-1830.- Economía
era basada en Agricultura y artesanía
• Inglaterra: Máquinas a Vapor, en lugar de
máquinas por viento, agua y animales.
– Máquina de Vapor de Watt
– Máquinas Herramientas: taladro, textiles.
• USA: Manufactura de Partes (Eli Whitney, 1765-
1825)
• Segunda revolución Industrial, siglo XIX.
HISTORIA DE LA
MANUFACTURA
• SIGLO XIX:
– Producción en Masa, Línea de Ensamble.
– Ferrocarril, Buques a Vapor, Bicicleta, Automóvil.
– Administración Científica: Planeación
• SIGLO XX:
– Henry Ford (1863-1947).- Línea de Ensamble en 1913, Modelo
T.
– 1881: Estación Generación Electricidad y se comienza a
desplazar al Vapor (1920)
– Desarrollo Tecnológico y Automatización: Control Numérico,
Robótica, PLC, etc.
EDAD DE COBRE O CALCOLÍTICO
( 4 000 -3 000A.C )
Invención de la metalurgia
El cobre, junto con el oro y la plata, es de los primeros metales utilizados en la
Prehistoria. Se moldeaba gracias a técnicas del martillado.
EDAD DE BRONCE ( 3 000 -1 500A.C )
El hombre comienza a producir las primeras
aleaciones y a lograr las primeras
fundiciones. El bronce es resultado de la
aleación de cobre (90%) + estaño (10%)
aproximadamente , obteniéndose un metal
mas duro y resistente. Una vez que un
volumen suficiente de metal ha sido
fundido, puede ser martillado o vertido
dentro de un molde para darle la forma
deseada.
EDAD DE HIERRO (1 500A.C – 400 D.C )
Se descubre y populariza el uso del hierro para fabricar armas y herramientas.
Desconocían técnicas de fundición del hierro, por lo que calentaban el metal hasta
obtener pequeños bloques de hierro esponja al rojo vivo y luego forjar las armas.
PRIMERAS FUNDICIONES DE HIERRO
Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo 1 A.C., pero no
llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
ACERO: UN DESCUBRIMIENTO POR
CASUALIDAD
Los herreros se dieron cuenta que al calentar el hierro para ablandarlo, empacar los
objetos de hierro en polvo de carbón de leña y luego meterlos en un horno por varias
horas se obtenía un material mas duro y resistente.
Evolución de la Revolución
Industrial
Primera
Revolución
Industrial
Mecanización-Energía de vapor
La primera revolución
industrial(1780-1850)
Máquina a Vapor James Telar Mecánico por Richard
Watt Arwrigtht
Ferrocaril por
George Stephenson
MAQUINA DE VAPOR – JAMES WATT (1775)
Dos Cilindros distintos – Condensación
Uso de la presión de Vapor en lugar de
la presión Atmosférica.
Generación de Energía suficiente para
mover instalaciones industriales.
Segunda
Revolución
Industrial
Producción en masa
La segunda revolución
industrial(1850-1950)
1844 Samuel Morse
1885, Karl Benz Hermanos Wright, 1899
Alexander Graham Bell 1876
Thomas Alva Edison, en 1809
1876 por Nikolaus August Otto
Tercera
Revolución
Industrial
Automatización
Tecnologías de la información y
Comunicación
La tercera revolución industrial
(siglo XX)
CUARTA REVOLUCION
INDUSTRIAL
DESDE MEDIADOS DEL SIGLO XX
• Esta Cuarta Revolución Industrial se centra en los sistemas
ciberfísicos, la robótica, el internet de las cosas, la conexión entre
dispositivos y la coordinación cooperativa de las unidades de
producción de la economía.
Tercera revolución
industrial
• Entre 1945 y 2000
• La Tercera Revolución Industrial se asienta
sobre nuevas tecnologías de la información y
la comunicación.
• Fue un proceso multipolar, liderado por
Estados Unidos, Japón y la Unión Europea.
• Uso de una variedad de dispositivos
tecnológicos.
• La computadora permitió realizar
procedimientos que anteriormente eran
sumamente complejos en poco tiempo.
• El cambio a energías renovables.
• La conversión de edificios en plantas de
energía.
• El hidrógeno, las baterías recargables y otras
tecnologías de almacenamiento de energía.
Vehículos
autónomos
Inteligencia
Artificial
Realidad
Aumentada
PRIMER PASO PARA TRANSFORMACIÓN
MASIVA DE ARRABIO EN ACERO
El inglés Henry Bessemer en 1856
sugiere eliminar las impurezas del
arrabio líquido y reducir su contenido
de carbono mediante la inyección de
aire en un convertidor de arrabio en
acero.
MEJORA DE CALIDAD DEL ACERO
Thomas y Gilchrist probaron que el convertidor de Bessemer transformaba exitosamente el
arrabio en acero si la pared del horno se recubría con refractarios básicos (de óxido de
magnesio, por ejemplo). Para eliminar el fósforo y la sílice del arrabio.
Durante la revolución industrial se
comprende mejor la estructura del hierro
• En 1863 Sorby fue el iniciador en la
contemplación de la estructura mediante el
microscopio, nacía la técnica metalográfica.
• Frederik Abel en 1883 determinó la
composición del carburo de hierro.
• J.A. Brinell demostró que con las operaciones
de forja, laminación y temple las texturas y
estructuras se afinaban y el grado de
resistencia aumentaba.
• Osmond y Werth determinaron los puntos
críticos del hierro y acero.
• La técnica metalográfica permite identificar la
microestructura de los materiales.
A partir de aquí:
A mediados del siglo XIX se
producían, por laminaciónn, rieles
para ferrocarril de 40 metros de
largo.
Se fabricó el primer buque
interoceánico hecho a base de
hierro forjado. El buque, llamado
SS Great Britain.
“MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA”
PRESENTACION: Ing. Julián Peña Estrella
Email: jpena@espol.edu.ec
PROFESOR FIMCP-ESPOL
MORFOLOGIA DE LOS
PROCESOS
• PROCESO.- Se puede definir como un
cambio en las propiedades de un
objeto. Para producir este cambio, debe
existir 3 agentes esenciales:
– Material
– Energía
– Información
RELACION ENTRE EL MATERIAL Y
LOS ELEMENTOS DE DISEÑO
VALOR FABRICACION COSTO
Impacto Desempeño Seguridad
tecnológico
Forma y
tamaño Confiabilidad
Fabricabilidad y
de Manufactura Durabilidad
Cumplimiento Empleabilidad
Impacto
Normativo y
Ambiental
Legislativo
NECESIDAD Y CONTEXTO
Los materiales y el desarrollo humano
1930 a 2000 desde 1990
edad de edad
silicio y molecular
plásticos
• ciencia de los materiales • nanotecnología
• materiales compuestos • biomateriales
• materiales sintéticos • materiales adaptativos
• petroquímica y polímeros • materiales autorreparables
• electrónica • materiales de altas prestaciones
• informática
• comunicaciones
• superconductores
• recursos naturales
• medio ambiente
Hombre Vs. Robots
Diagrama Morfológico
de los Procesos
A. FLUJO DE MATERIAL
1. Flujo directo (conservación de masa: Δm≈0)
=> El material se manipula para cambiar su
forma.
2. Flujo divergente (reducción de masa: Δm<0)
=> Se produce remoción de material.
3. Flujo convergente / ensamble o unión: Δm>0
=> Se suman las masas componentes del
material.
MATERIALES DE INGENIERÍA
PROCESOS PRIMARIOS BASICOS (CAMBIO DE
PROPIEDADES)
CATEGORIA PROCESO BASICO
MECANICO •Deformación Plástica
•Fractura (frágil o dúctil)
•Deformación elástica
•Flujo
TERMICO •Fusión
•Evaporación
QUIMICO •Solución electrolítica
•Depositación electrolítica
•Combustión
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
• Operaciones de Procesamiento:
– Procesos de Formado: Fundición, Partículas,
Deformación Plástica, Remoción
– Procesos de Mejora de Propiedades: TT
– Operaciones de Procesamiento de Superficies:
Limpieza y Tratamiento, Recubrimientos Metálicos
• Operaciones de Ensamble:
– Procesos de Unión Permanente: Soldadura Térmica,
Soldadura Fuerte y Blanda.
– Ensamble Mecánico: Sujetadores roscados
EJEMPLO: CONTROL DE MICROESTRUCTURA
Y PROPIEDADES
EXISTEN SEIS MÉTODOS:
1. POR TAMAÑO DE GRANO
2.POR SOLUCIÓN SÓLIDA
3. POR DEFORMACIÓN
4. POR DISPERSIÓN
5. POR TIEMPO DE USO (ENVEJECIMIENTO)
6. POR TRANSFORMACIONES DE FASE
Manufactura Aditiva
PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE MASA
Con el material de trabajo en estado sólido
FORJA
LAMINACIÓN
Procesos de Forja
Embutición Profunda
PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE MASA
Con el material de trabajo en estado granular
PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE MASA
Con el material de trabajo en estado fluido
PLÁSTICOS
Reciclamiento de Plásticos
Inyección de Plásticos
Procesamiento de Cerámicos
Procesos de Arcilla
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos
Sidergico ↳0
MexOy (Mofal oxiclado, primitivol estado I
de separacin metal en
estado primitivo.
Proc, de Reduccion.- Proceso
Mex5Oy
Energía.
A
Matricucheen
Exist
"
w
.
! -A Liberación de
energia.
MexOy *
8 t (Vida util
i
I Pode transf.
↑
-
Definicioactuar
1G()
Corrosión)
el medio que lo
con
rodea.
Fundente: Acción de Fundir
para separar.
Ayudar a la Fradicion
:Chreproduce el calor suficiete para fundir a 2000 R. Corriente
cooke (Carbon)
d'Quesale del alto Horho?
Ri Arrabio (Reducido preredrcido)
en
ver
Enderte E
(Piedcaliga)
Acero conformable
Hierro esponja
Difusion fermica: Separaciónsinllegar
a fundir.
acero-Proceso de Afino
Manufactura de
Fundición
Deformación plastica distocación, mejora propiedades
S
CW mecánicas
por
las
HW p
T> Tren El material recupera propiedades mecanicas
↓ Temperatura de recristalizacion.
ho
I mm be t. Examen:17min
coldworking IP final
Audio; o7 min (Examen
Heatworking,
*
-
Too, Fuiset
Endurecimiento
=====
$
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plastica (heer) 1FH
-
PMy DM3
De
PMo distocacion
Efectus lineales de
UIS
Blando yDratil
M
or=
uts
... d >o
e
Y
e e e Conformado
Pregunta Gamen (20 min)
-> 2.14 -
Diagrama de Fase Hierro -
Carbono
(Brogo de la palanca) Recordar
Reglo de la
palanca.
Acero hipohitectoidels -> Para conformado.
Wending Soldadura
-
ATRUCHADO
¿Que la soldabilidad?
es
o
moteado. Capacidad del
acero para ser soldac
Aceros 3% deCarbono
* para suldar- 0.
"Con de Soldadura suelda tuberias?
que proceso
se las
de
Con ninguna v De hierro
puctil.
Factor
trz spt Tiempo de solidicacion
Ist (m( a
n-
ne =
(Mazadora)
=
6 -
I sol Cont, Molde
[min] [min/an]
Moldeo en verde.Min 67.
Diagrama de Fase. Cap. Dieter Mehnica Metallurgy
13/Jun/23 2
I Conformabilidad
Conformabilidad - toolpie falt
Imax-R 2) Smo
Propiedades de la
Magrinabilidad
2) Am o
Iminigin una manufactura
3) Am 0 Soldabilidad
Endure Presencia de atomos -.... 00:23 - Ardi(0)
Defectus
(Endurecimiento solución solida)
Puntuales Fe-2 pur
plástical
=100
LinealesDistri Dist (Endurecimiento por deformación Deformacios ingenieril.
6,sC
e
↑
*
%2* HIDURSEA) ↳0.1 C
YogOy, YP
*
Ductibilidad
↑Ts
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2
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DeFormación Instructanea"E"
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Revenir; austenita.
Renocido: Alivar tensiones
·
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-
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Lento TG
· Moderado B (Buinita)
Muctación
-Moderado TG
M (Martencita)
·
Brusco -Busco TG "M"
20-5UN-23
o vs eing= ; fe
Otra H
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Volumen constante
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"Deformaciones nunca deben ser
iguales o superar estabilidad"
Planchas estandares
·1.22 AP1650
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