IM 2900 V30 Esp 04 Série 0417 A 0508 SAP 405

IDIOMA : ESPAÑOL
MANUAL DE INSTRUCIONES SECCIONADORA

IM-2900 V30
Meramente ilustrativas.
!!! Para su seguranza y

mejor desenpeño de su equipamiento !!!
Lea atentamente el manual de las instruciones.
Http://www.inmes.com.br
SAP: 405 05040661

Estimado Cliente,
Muchas gracias por permitirnos compartir la experiencia de usar un producto Inmes.

El siguiente manual fue formulado por nuestro equipo técnico especialmente para usted, con el objetivo
de orientarlo del de este equipamiento de manera segura y productiva.
La seccionadora IM-2900 V30, fue desarrollada utilizando la última tecnología para solucionar sus pro-
blemas de corte de tableros, lo que le permite obtener el corte de tablero más rentable y también un excelente
acabado, valorando aún más los muebles.
Visite nuestra página web y conozca nuestros lanzamientos y otras líneas de productos.
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Si necesita servicio técnico, entre en contacto con su distribuidor INMES.
Apunte acá el número de serie do su equipamiento.
Nota: INMES Industrial LTDA. se reserva el derecho de cambiar este manual sin previo aviso.
INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 2

INDICE
1 – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD........................................................................................................ 4
1.1 – Avisos de seguridad............................................................................................................................... 4
1.2 – Antes de utilizar a máquina ................................................................................................................... 4
1.3 – Especificaciones da discos de sierra y de discos incisores .................................................................... 5
1.4 – Antes de cada uso .................................................................................................................................. 5
1.5 – Informaciones importantes para la reducción del riesgo de accidentes ................................................ 5
1.6 – Protección .............................................................................................................................................. 7
1.7 – Al finalizar las operaciones con la máquina .......................................................................................... 7
2 – CONOCIENDO LA MÁQUINA ................................................................................................................ 8
3 – ESPECIFICIONES TÉCNICAS................................................................................................................ 10
4 – INSTALACIÓN......................................................................................................................................... 11
4.1 – Instalación de la máquina .................................................................................................................... 11
4.2 – Instalación eléctrica ............................................................................................................................. 11
4.3 – Instalación de la red de aire comprimido ............................................................................................ 12
4.4 – Instalación del sistema de extractor..................................................................................................... 12
4.5 – Verificando la presión de aire ............................................................................................................. 12
5 – COLECTOR DE POLVO .......................................................................................................................... 13
6 – OPERACCIÓN .......................................................................................................................................... 15
6.1 – Posición de entrada de material ........................................................................................................... 15
6.2 – Realizando el primer corte em el material (refilo) .............................................................................. 16
6.3 – Ajuste de los topes............................................................................................................................... 16
6.3.1 – Ajuste del tope derecho .................................................................................................................... 16
6.3.2 – Ajuste del tope izquierdo.................................................................................................................. 16
6.3.3 – Regla fenólica auxiliar...................................................................................................................... 17
6.4 – Ajustando la velocidad de avance ....................................................................................................... 18
6.5 – Ajuste de longitud de corte.................................................................................................................. 18
6.6 – Sistema Auto Position ......................................................................................................................... 19
6.7 – Realizando el corte .............................................................................................................................. 21
6.8 – Contador de cortes ............................................................................................................................... 24
6.9 – Tiempo de trabajo................................................................................................................................ 25
6.10 – Acesso técnico ................................................................................................................................... 26
7 – SISTEMA DE SEGURIDAD .................................................................................................................... 26
7.1 – Botón de emergencia ........................................................................................................................... 26
7.2 – Barra de protección en la zona de corte por aplastamiento ................................................................. 27
7.3 - Cortina mecánica de seguridad ............................................................................................................ 27
7.4 - Proteçión móvil al acesso a los discos de sierra y incisor .................................................................... 27
7.5 – Botón reset........................................................................................................................................... 27
8 – MANTENIMIENTO ................................................................................................................................. 28
8.1 – Reemplazo/mantenimiento del disco de sierra .................................................................................... 28
8.2 – Cambio/mantenimiento del disco incisor ............................................................................................ 32
8.2.1 – Ajuste de la altura del incisor ........................................................................................................... 34
8.2.2 – Ajuste del alineamiento del incisor con el disco .............................................................................. 35
8.3 – Lubricación.......................................................................................................................................... 36
8.3.1 – Lubricación de las guías lineares...................................................................................................... 36
8.3.2 – Lubricación de la cadena .................................................................................................................. 37
8.3.3 – Lubricación y limpieza de los rascadores......................................................................................... 38
8.4 – Limpieza da seccionadora IM-2900 V30 ............................................................................................ 40
8.5 – Limpieza de las barras cilíndricas ....................................................................................................... 41
8.6 – Ajuste de la holgura de la correa ......................................................................................................... 41
8.7 – Filtro e purgador de ar ......................................................................................................................... 43
9 – POSIBLES PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUCIONES ....................................................................... 44

1 – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para una mayor seguridad del operador y la durabilidad de su equipamiento, se requiere cierto cuidado
durante su instalación y operación.
1.1 – Avisos de seguridad
Informaciones de seguridad que, si no se sigue, causaran un grave riesgo para la vida del
operador.
Informaciones de seguridad que, si no se sigue, causaran un grave riesgo para la vida del
operador.
Informaciones de seguridad que, si no se sigue, podrán lastimar al operador.
1.2 – Antes de utilizar a máquina
 Leia todo el manual de instrucciones antes de operar el equipamiento;

 Guarde este manual en un lugar de fácil acceso para el operador;
 Si no está completamente familiarizado con el funcionamiento de la máquina, busque el consejo de un
profesional;
 Coloque la máquina para garantizar un espacio de trabajo adecuado para el operador;
 No exponga ni use la máquina en lugares inapropiados;
 Siempre use gafas de seguridad;
 Mantenga las manos fuera del alcance de la hoja de sierra;
 Nunca coloque la mano ni ningún objeto que no sea el material para cortar a través de las aberturas
donde se inserta. De lo contrario, puede causar daños graves al operador y al equipamiento;
 Siempre espere a que la sierra y las hojas de corte se detengan antes de dar servicio o ajuste, y asegúrese
de que la máquina esté sin energía;
 Mientras trabaja, preste atención al funcionamiento de la máquina. Cualquier desviación de atención
puede causar daños graves;
 Mientras la máquina está encendida, no use las manos para limpiar la suciedad de la máquina;
 Nunca conecte el cable de tierra (verde y amarillo) a neutro. Siempre conéctese a una tierra eficiente;
 Nunca use hojas de sierra que excedan los 250 mm de diámetro, 30 mm de diámetro y 3.2 mm de
espesor;
 Nunca use hojas de trazado que superen los 120 mm de diámetro, 22 mm de diámetro y 3,6 mm de
espesor;
 Es recomendable cortar solo madera o productos de madera como MDF, MDP y similares. Está
estrictamente prohibido cortar cualquier otro material;
 Torne su trabajo más seguro certificándose que todos los ítems de seguridad descriptos en el Manual de
Instrucciones sean seguidos, y estén funcionando;
 Antes de abandonar el área de trabajo, asegúrese de que la máquina esté completamente apagada.

1.3 – Especificaciones da discos de sierra y de discos incisores
La hoja de sierra debe cumplir con las siguientes

especificaciones:
Diámetro externo: 250 mm (A);

Diámetro do furo: 30 mm (B);
Espesor de 3,2 mm (C);
Distancia entre los agujeros del perno de arrastre: 60
mm (D);
Diámetro de los agujeros del perno de arrastre: 10 mm
(E);
Límite de rotación de 4700 rpm o más;
Ser adecuado para el tipo de material a cortar (tableros
de madera y derivados).
El disco incisor deberá cumplir con las siguientes

especificaciones:
Incisor de dientes paralelos dobles;

Diámetro externo: 120 mm (A);
Diámetro del agujero: 22 mm (B);
Espesor máximo de 3,6 mm (C);
Límite de rotación de 7100 rpm o más;
Ser adecuado para el tipo de material a cortar (tableros
de madera y derivados).
1.4 – Antes de cada uso
Verifique si hay piezas sueltas o dañadas.

Eliminar posibles residuos de corte de la máquina.
Nunca use la máquina si falta alguna protección o pieza original.
1.5 – Informaciones importantes para la reducción del riesgo de accidentes
 No se deben usar hojas de sierra con dientes rotos o dañados;

 Antes de comenzar a trabajar con la máquina, asegúrese de que no haya quedado ningún objeto en el área
por donde pasa la sierra o en la máquina;
 No se deben usar piezas adaptadas o dañadas;
 Al detectar cualquier anomalía en la máquina, apáguela, desconéctela de la fuente de alimentación y pro-
porcione el mantenimiento adecuado;
 La máquina no debe usarse si alguno de los protectores no funciona;
 Utilice únicamente hojas de sierra afiladas y rayadas en perfecto estado de funcionamiento;
 Mantenga la hoja de sierra y el trazo limpios;
 Mantenga el área de trabajo siempre limpia, el polvo resultante de los cortes puede hacer que el piso esté
resbaladizo;
 La máquina no debe usarse cerca de líquidos inflamables, polvo, vapor o gases;

 Está prohibido trabajar con personas menores de 18 años;
 Las personas no entrenadas deben mantenerse alejadas de la máquina;
 El operador debe ser capacitado para operar este equipamiento por personas calificadas;
 Al instalar la hoja de sierra y el garabato, verifique su dirección de montaje y corte, asegurándose de que no
se monten boca abajo. Fig. 1.5.1, 1.5.2 y 1.5.3.
Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2
Fig. 1.5.3
 Nunca quite las aletas de corte con las manos y la máquina puesta. Apague siempre la máquina para esta
operación.
 Los guardias existentes no deben ser movidos. La violación de estas recomendaciones puede causar
accidentes graves;
 El operador debe recibir capacitación para operar este equipo, por personas calificadas.

1.6 – Protección
Durante el funcionamiento del equipamiento:
 No use ropa suelta, joyas, corbatas;

 Ate el cabello o use madrigueras si es largo;
 Siempre use protectores auditivos;
 Siempre use gafas protectoras;
Recuerde: una pequeña distracción es suficiente para causar accidentes graves.
1.7 – Al finalizar las operaciones con la máquina
 Apague la máquina y espere a que la hoja de sierra se detenga;

 Apague el interruptor principal de la máquina;
 Apague el disyuntor de protección;
 Limpie la máquina y prepárela pronta para un nuevo uso.
Importante
Para pedir piezas de repuesto, use la vista explosionada y la lista de piezas al final del manual de
instrucciones, ordenando siempre las piezas por sus códigos.
Este manual será extremamente útil cuando ordene piezas de repuesto, así que guárdelo en el lugar
apropiado. Si tiene más de un equipamiento del misto modelo, identifique el equipo anotando el número de
serie en su manual respectivo en la pág. 2.

2 – CONOCIENDO LA MÁQUINA
Interfaz de comando:
01 – Botón reset;
02 – Display;
03 – Botón de emergencia;
04 – Botón de selección do display;
05 – Botón inicio/parada del corte;
Display:
01 – Indica si la máquina está en corte o está parada.

02 – Indica el largo de corte
03 – Indica el número de cortes realizados
04 – Indica la velocidad de corte.

Seccionadora IM-2900 V30:
01 – Colector de polvo inferior; 10 – Regla fenólica auxiliar;

02 – Cubierta para lubricación; 11 – Interfaz de comando;
03 – Puerta de panel neumático; 12 – Filtro de regulación;
04 – Carenado de prénsatelas; 13 – Tope móvil derecho;
05 – Cortina mecánica de seguridad; 14 – Detener el perfil de aluminio;
06 – Clave general; 15 – Mesa más grande;
07 – Puerta de cuadro eléctrico; 16 – Mesa más pequeña;
08 – Soporte de mesa; 17 – Tope móvil izquierdo;
09 – Perfil de mesa de aluminio; 18 – Puerta para mantenimiento;

3 – ESPECIFICIONES TÉCNICAS
Longitud de corte 2900mm

Capacidad
Profundidad de corte 45mm
Diámetro de sierra 250mm
Hoja de sierra Diámetro del agujero 30mm
Rotación 4700rpm
Diámetro do rascador 120mm
Rascador Diámetro do agujero 22mm
Rotación 7100rpm
Velocidad de avance Variable 10-30m/min.
Conjunto de sierras
Velocidad de retorno 30m/min.
Motor da iserra/rascador 5cv
Potencia
Motor de movimentación 1/2cv
Pressão de trabajo 6bar
Condiciones de trabajo
Velocidad de extractor requerida 1 salida 6" = 37 m/s
Altura de la mesa de trabajo 850-875mm
Dimensiones y pesos Peso neto 1300kg
Dimensines (L x A x C) 4,75x1,46x4,27m
Nunca use la máquina si falta alguna protección o pieza original.

4 – INSTALACIÓN
4.1 – Instalación de la máquina
La máquina debe colocarse donde se instalará.

El piso donde se instalará la máquina debe ser plano y concreto de al menos 8 cm de espesor para que la
máquina pueda ser anclada Fig. 4.1.1.
Al colocar la máquina donde se va a instalar, no retire las paletas de madera de la máquina y no abra el
embalaje del tope y de las mesas, este servicio será realizado por un técnico autorizado de INMES Fig. 4.1.2.
El entorno en el que se instalará el equipo debe estar limpio y libre para el montaje.
Los materiales utilizados en la instalación y ajuste de la máquina, así como los consumibles son respon-
sabilidad del cliente.
Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2
4.2 – Instalación eléctrica
Consulte con su distribuidor local sobre las reglas para instalar este tipo de equipamiento. INMES no es
responsable por cualquier ajuste que el cliente tenga que hacer para cumplir con las normas requeridas por la
reventa local.
La red eléctrica debe ser pre-montada observando la figura a seguir Fig. 4.2.1. Recomendamos utilizar
un disyuntor trifásico de curva C preferiblemente IEC como se muestra en la tabla a continuación.
Modelo Disyuntor recomendado Calibre de cable

IM-2900 220V 25 A 4,0mm
IM-2900 380V 20 A 2,5mm
Nota: El cable eléctrico que enciende el

equipamiento y la red eléctrica no acompaña el
equipamiento.
Fig. 4.2.1
4.3 – Instalación de la red de aire comprimido
Un sistema de aire comprimido con una presión entre 6 y 8 bar, libre de agua, debe instalarse de ante-
mano para el correcto funcionamiento de la máquina, como se muestra en la Fig. 4.3.1.
Fig. 4.3.1
4.4 – Instalación del sistema de extractor
Es obligatorio conectar la máquina a un sistema de escape eficiente. La velocidad en cada salida debe
ser: 1 salida de 6" = 37 m/s. Consulte el elemento 3 - Especificaciones Técnicas – Condiciones de Trabajo.
El incumplimiento de este artículo puede ocasionar serios daños al equipo y perjudicar el buen funcio-
namiento. La no instalación de la campana en la máquina ocasiona la pérdida de la garantia.
Para un sistema de extracción individual indicamos el uso de una campana INMES EM-300T2 o EM-
300A2 (estos productos no acompañan a la máquina) que se pueden encontrar en una de nuestras reventas espe-
cializadas. La campana no se puede instalar a una distancia superior a 5 metros. Para un sistema de extracción
central verifique la velocidad requerida en el punto 3 - Especificaciones técnicas.
4.5 – Verificando la presión de aire
La seccionadora IM-2900 V30 requiere una presión de trabajo de al menos 6 bar (Kg / cm²) y como má-
ximo 8 bar (Kg / cm²). Compruebe que el manómetro esté a la presión requerida; de lo contrario, la máquina no
funcionará.

5 – COLECTOR DE POLVO
La seccionadora IM-2900 V30 tiene una salida de extracción de polvo para una manguera (no incluida
con la máquina) de 6 pulgadas de diámetro en la parte inferior Fig. 5.1. Para más detalles sobre la ubicación de
la salida de extracción de polvo, consulte el elemento 2 – Conociendo la máquina.
Fig. 5.1
Es obligatorio conectar la máquina a un sistema de escape eficiente. Veja el elemento 3 - Especificacio-

nes Técnicas – Condiciones de Trabajo.
Nota.: No cumplir este ítem puede causar daños graves al equipamiento y afectar el correcto fun-
cionamiento.
Para sistema de escape individuales, recomendamos el uso de un extractor INMES EN-300T2, EN-
300A2/A3/A4 o EF-300T2 que se puede encontrar en uno de nuestros distribuidores especializados.
Nota: El extractor no se puede instalar a una distancia superior a 5 metros.
Se recomienda instalar una llave de partida directa con protección para el motor entre la llave de partida
y la red eléctrica, que consta de los siguientes componentes: Disyuntor del motor magnético + Contactor + relé
de sobrecarga + Botón del actuador (enciende/ apaga). Este trabajo debe ser realizado por un electricista califi-
cado.
El modelo EF-300T ya tiene una llave directo con protección del motor.
Los componentes utilizados en el diagrama abajo deben contener las especificaciones técnicas apropia-
das que se describen conforme la tabla a continuación:
Llave de partida directa motores trifásicos Llave de partida directa motores monofásicos

Motores Trifásicos
Contactor
Item Disyuntor Motor Magnético Q1 Relé Térmico FT
K1
Modelo de Rango de Valor (Ajuste) Modelo Rango de Valor (Ajuste)
Escape ajuste 220 v 380 v 220/380v ajuste 220 v 380 v
EM – 300 6,3-10 8.6 -- 7-10 8.6 --
9A
Trif 4-6,3 -- 5 4-6,3 -- 5
Si el extractor tiene potencia superior, consulte el manual del fabricante.
Para una mejor eficiencia recomendamos que la tubería sea la siguiente:
La confección del sistema de escape es responsabilidad del cliente.

Los materiales utilizados para instalar del extractor son responsabilidad del cliente.
Para un sistema de escape central verifique la velocidad requerida en el ítem 3 - Especificaciones técni-
cas – Velocidad de extractor requerida.

6 – OPERACCIÓN
Solo se debe utilizar discos de sierra con 250 Utilice la máquina solo si todos protectores
mm de diámetro, no máximo 3,2mm de espesor y están instalados y funcionan correctamente. ‘
con furo de 30 mm y hojas para el rascador de 120 Después del mantenimiento de la hoja de
mm de diámetro, no máximo 3,6mm de espesor y sierra y del rascador, asegúrese de que la tuerca que
con furo de 22 mm, doble de dientes paralelos. bloquea las hojas esté apretada antes de encender la
máquina.
6.1 – Posición de entrada de material
Para una mejor productividad, tenga en cuenta los siguientes elementos:

• Observe la posición de entrada del material Fig. 6.1.1.
• Para una mayor productividad, recomendamos colocar los materiales a cortar cerca de la máquina en
la posición de entrada Fig. 6.1.1.
Fig. 6.1.1

6.2 – Realizando el primer corte em el material (refilo)
Primeramente, el operador debe seleccionar el tipo de material y el tamaño del material a ser cortado.
Cualquier ajuste debe ser realizada con la máquina apagada para más seguridad del operador. Proceda conforme
los ítems abajo para realizar los primeros cortes correctos.
6.3 – Ajuste de los topes
6.3.1 – Ajuste del tope derecho
La mesa más grande posee ajuste de medidas de 35 hacia 2875mm. Para utilizar el tope de la mesa más
grande, basta posicionarlo en la medida deseada y apretar la manija conforme Fig. 6.3.1.1. Para facilitar la vi-
sualización de la escala, el tope acompaña una chapa de referencia conforme Fig. 6.3.1.2.
Fig. 6.3.1.1 Fig. 6.3.1.2
6.3.2 – Ajuste del tope izquierdo
La mesa más pequeña posee ajuste de medidas de 35 hacía 1416 mm. Para utilizar el tope de la mesa
más pequeña, basta posicionarlo en la medida deseada y apretar la manija conforme Fig. 6.3.2.1. Para facilitar
la visualización de la escala, el tope acompaña una chapa de referencia conforme Fig. 6.3.2.1.
Fig. 6.3.2.1 Fig. 6.3.2.1

6.3.3 – Regla fenólica auxiliar
Para utilizar la regla fenólica auxiliar, basta posicionar el tope derecho 01 em la misma medida del tope
izquierdo 02, Fig. 6.3.3.1.
Fig. 6.3.3.1
La regla fenólica auxiliar también posee puntas articuladas, que permiten el corte de una chapa o varias
simultáneamente, asegurando la escuadra perfecta.
Fig. 6.3.3.2
Cuando no esté ocupando la regla fenólica auxiliar, ella puede ser guardada arriba del carenado.
Fig. 6.3.3.3
6.4 – Ajustando la velocidad de avance
El acabado del corte depende de algunos factores, tales como tipo disco de sierra, afilado del disco, ve-
locidad de corte (fijo), material a ser cortado y velocidad de avance.
La seccionadora IM-2900 V30, permite un ajuste de la velocidad de avance entre 10 a 30 m/min, asegu-
rando un mejor acabado y seleccionando la velocidad de corte ideal para cada tipo de material.
Para ajustar la velocidad, siga los pasos a continuación:
Gire el botón del lado del display en el sentido horario para aumentar la velocidad, o gire en el sentido
antihorario para disminuir la velocidad, conforme Fig. 6.4.1.
Fig. 6.4.1
6.5 – Ajuste de longitud de corte
La seccionadora IM-2900 V30 cuenta con dos opciones de ajuste de longitud de corte, ajuste manual y
ajuste automático.
El ajuste manual permite cortar la longitud de corte en un rango de 100 a 2900mm, aumentando su pro-
ductividad de corte. Se recomienda al cortar varias piezas del mismo tamaño o al cortar piezas intercaladas. Pa-
ra realizar el ajuste manual, siga los pasos abajo.
1º - Presione el botón al lado del display, con esto aparecerá la opción de posición en el display, con-
forme Fig. 6.5.1.
2º - Gire el botón em el sentido horario para aumentar el largo de corte o en el sentido antihorario para
disminuir el largo del corte Fig. 6.5.2.
Fig. 6.5.1 Fig. 6.5.2

6.6 – Sistema Auto Position
En el ajuste auto, es activado el sistema Auto Position, cuando aumenta significativamente la producti-
vidad al cortar piezas pequeñas, ya que identifica automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo, eliminando
la necesidad de que el operador mida la pieza de trabajo y realice el ajuste en el panel.
Observación
Las piezas de menos de 60 mm de largo y 12 mm de espesor pueden no ser reconocidas por el
sistema Auto Position
Para realizar el ajuste auto, siga los pasos abajo.

1º - Presione el botón al lado del display, con esto aparecerá la opción de posición en el display, con-
forme Fig. 6.6.1.
2º - Gire el botón em el sentido antihorario hasta que aparezca em el display la opción auto Fig. 6.6.2.
Fig. 6.6.1 Fig. 6.6.2
La siguiente imagen Fig. 6.6.3 representa el ciclo de corte con ajuste en la longitud de corte (ejemplo 1
metro):
Fig. 6.6.3

La siguiente imagen Fig. 6.6.4 representa el ciclo de corte con la longitud máxima de 2,9 metros:
Fig. 6.6.4
Nota: La máquina funciona con una gama de posiciones de corte de 100 a 2900mm.
Importante
Tenga en cuenta que el tamaño del material a cortar es menor o igual que la medida de corte
especificada en el panel, de lo contrario la máquina recogerá el disco antes del final de la pieza de trabajo,
véase la Fig. 6.6.5.
Fig. 6.6.5

6.7 – Realizando el corte
Con los topes ajustados, conforme ítem 6.3, siga los pasos abajo.
1º - Insiera el material por la frente de la máquina, Fig. 6.7.1, asegurando que este toque la guía de la
mesa y ultrapase de 20 a 25 mm del área de corte, Fig. 6.7.2.
2º - Para cortes de longitud inferior a 140 mm, el espesor mínimo debe ser de 9 mm. por encima de 140
mm, el espesor mínimo puede ser de 3 mm como se ilustra en la Fig. 6.7.3.
Fig. 6.7.1
Fig. 6.7.2 Fig. 6.7.3

Después de ajustar la velocidad de corte (ítem 6.4) y ajustar el tamaño de la pieza a ser cortada (ítem 6.5
e 6.6), presione el botón “INICIAR/PARAR” para prender la sierra e iniciar el ciclo de corte, Fig. 6.7.4.
Fig. 6.7.4
El ciclo de corte es automático, o sea, después del corte, el conjunto de sierra vuelve automáticamente a
la posición inicial. Después de 8 segundos, si el motor de la sierra e incisor no estén en operación de corte, el
apaga automáticamente.
El ciclo de la máquina funciona de la siguiente manera en la Fig. 6.7.5 y 6.7.6:
1. El punto de partida está en la posición 01;
2. La cortina mecánica de seguridad 05 baja;
3. El sujetador 06 baja, presionando el material y manteniéndolo seguro;
4. El conjunto de sierra se eleva hacia la posición 02;
5. El conjunto de sierras se mueve cortando el material a la posición 03;
6. El conjunto de sierras desciende a la posición 04;
7. El sujetador 06 sube, liberando el material;
8. La cortina mecánica de seguridad 05 sube;
9. El conjunto de sierra se devuelve la posición 01.
Fig. 6.7.5

Fig. 6.7.6
En caso de desistir del corte, pulse el botón “INICIAR/PARAR” durante 2 segundos, el conjunto de sie-
rras se devuelve inmediatamente la posición inicial.
No coloque las manos entre el sujetador Mantenga las manos alejadas del
y la mesa, riesgo de lesiones graves. disco.
4º - Después de hacer el primero corte, gire el material, Fig. 6.7.7, apoyando la parte cortada em las re-
glas guía de la mesa más grande, asegurando la escuadra y haga el refilo, encuadrando el material;
5º - Para hacer el corte de la primera pieza, empuje el material a ser cortado hasta tocar en el tope (pre-
ajustado) de la mesa más grande trasera y presione el botón “INICIAR/PARAR” Fig. 6.7.4.
Fig. 6.7.7
6º - Repita este procedimiento para los demás cortes.

6.8 – Contador de cortes
La seccionadora IM-2900 V30 tiene un contador de corte que permite el conteo parcial que se puede
poner a cero en cualquier momento. Consulte a continuación para acceder al mostrador de corte.
Ejemplo:
1º Paso: Para ter acceso a la opción del

contador de piezas, presione el botón que
está al lado del display por
aproximadamente 5 segundos, Fig. 6.8.1
Fig. 6.8.1
2º Paso: Después de esto, gire el botón

hasta que toque en la opción de traer el
número de piezas a cero en el menú,
conforme Fig. 6.8.2.
3º Paso: Presione el botón para

proseguir.
Fig. 6.8.2
4º Paso: En la pantalla siguiente

aparecerán las opciones “SI” y “NO”
antes de confirmar que se ponga a cero.
Para elegir la opción “si”, gire el botón
em el sentido horario. Para seleccionar la
opción “no”, gire el botón en el sentido
antihorario. Después de elegir, presione
el botón para concluir, Fig. 6.8.3.
Fig. 6.8.3

6.9 – Tiempo de trabajo
La seccionadora IM-2900 V30 tiene una opción donde muestra cuántas horas ha funcionado la máquina.
Para acceder a esta información, siga los pasos abajo.
Ejemplo:
1º Paso: Para tener acceso a la opción de

tiempo de trabajo, presione el botón que
está al lado del display por
aproximadamente 5 segundos, Fig. 6.9.1.
Fig. 6.9.1
2º Paso: Después de esto, gire el botón

hasta encontrar la opción de tiempo de
trabajo en el menú, conforme Fig. 6.9.2.
3º Paso: presione el botón para

proseguir.
Fig. 6.9.2
4º Paso: en la pantalla siguiente,

aparecerá cuantas horas la máquina ya he
trabajado, Fig. 6.9.3. Presione el botón
para salir.
Fig. 6.9.3

6.10 – Acesso técnico
En la pantalla, hay otra opción de acesso técnico, Fig. 6.10.1, que es acceso restringido, y sólo el técnico
tiene acceso.
Fig. 6.10.1
7 – SISTEMA DE SEGURIDAD
No coloque las manos entre el sujetador Mantenga las manos alejadas del
y la mesa, riesgo de lesiones graves. disco.
La seccionadora IM-2900 V30 está equipada con algunos dispositivos de seguridad tales como:
• Botón de emergencia;
• Barra de protección en la zona de corte contra aplastamiento;
• Cortina de seguridad mecánica;
• Protección móvil para acceder a los discos de sierra e incisor;
• Botón de reinicio.
7.1 – Botón de emergencia
Cuando vea un riesgo de accidente, pulse el botón de emergencia inmediatamente, Fig. 7.1.1. Para des-
bloquear la perilla de emergencia girar en la dirección como Fig. 7.1.2.
Fig. 7.1.1 Fig. 7.1.2
Tenga la seguridad de que el procedimiento de trabajo es correcto si encuentra algún mal funcionamien-
to o riesgo para el trabajo, informe a su superior hasta que el riesgo se elimine por completo.

7.2 – Barra de protección en la zona de corte por aplastamiento
Nunca coloque las manos entre el prensador y la mesa en el momento del

corte, su negligencia puede causar lesiones graves.
La barra de protección se activa cuando la mano está entre el prensador y
el material a cortar, Fig. 7.3, evitando así riesgos de aplastamiento.
7.3 - Cortina mecánica de seguridad Fig. 7.3
La seccionadora IM-2900 V30 tiene cortinas de seguridad segmentadas para obstruir el acceso a la zona
de corte y evitar que se lancen pedazos o piezas contra el operador, Fig. 7.3.1.
Mantenga todas las partes de la cortina de seguridad en perfecto estado, nunca opere este equipo con la
cortina dañada o rota, su negligencia puede causar lesiones graves.
Fig. 7.3.1
7.4 - Proteçión móvil al acesso a los discos de sierra y incisor
Para su seguridad, la seccionadora IM-2900 V30 tiene protección

móvil, Fig. 7.4.1, que evita el acceso al disco de sierra y incisor cuando está
en funcionamiento.
Para acceder al disco de sierra o al incisor, consulte el artículo 8.1 –
Reemplazo/mantenimiento del disco de sierra y el artículo 8.2. –
Reemplazo/mantenimiento del disco incisor.
Este equipo nunca funcionará con la protección móvil abierta.
Cuando se utilice el equipo siempre mantener cerrado.
Fig. 7.4.1
7.5 – Botón reset
El botón de reinicio se utiliza en caso de fallo en el sistema de

seguridad de la máquina, siempre que se active un dispositivo de seguridad Fig. 7.5.1
o se muestre un fallo en la pantalla Fig. 7.5.1.
Verifique que los dispositivos de seguridad estén activados y si
entienden la causa y resuelven el problema antes de habilitar.
Pulse el botón de reinicio para reiniciar el sistema Fig. 7.5.2. Si los
dispositivos de seguridad funcionan perfectamente la imagen en la pantalla
desaparecerá y se puede operar el equipo normalmente.
Fig. 7.5.2

8 – MANTENIMIENTO
Importante
Para evitar daños en su equipo, utilice únicamente repuestos originales de INMES
8.1 – Reemplazo/mantenimiento del disco de sierra
Cuando manipule los discos de sierra y los incisores, use siempre guantes para su protección.
Para hacer el cambio o mantenimiento del disco de sierra, siga los pasos abajo.
1º - En el panel de comando, presione el botón al lado del display por 5 segundos conforme Fig. 8.1.1.
Fig. 8.1.1
2º - En el menú de mantenimiento, gire el botón hacia la opción de cambio de discos de sierra, conforme
Fig. 8.1.2.
Fig. 8.1.2

3º - En seguida, presione el botón para confirmar ok, conforme Fig. 8.1.3.
Fig. 8.1.3
4º - Espere hasta que la tapa sea liberada, Fig. 8.1.4.
Fig. 8.1.4
5º - Abrir la tapa, Fig. 8.1.5.
Fig. 8.1.5

Si realiza estos procedimientos, puede cambiar o mantener el disco de sierra.
6º - Con una llave Allen de 4 mm aflojar (no quitar) los tornillos 01 (hay 2 tornillos), Fig. 8.1.6, girar la
llave en el sentido antihorario.
7º - Afloje la tuerca de bloqueo de la sierra 02, Fig. 8.1.7, girándola en el sentido horario.
Fig. 8.1.6 Fig. 8.1.7
8º - Retire el flange 03, Fig. 8.1.8.

9º - Retire el disco de sierra 04, Fig. 8.1.9.
Fig. 8.1.8 Fig. 8.1.9
* Verifique que no hay suciedad en el disco y los flanges. Esto causará torsión en el disco, influenciando
en el acabado del corte.

Para montar el disco de sierra, respectivamente, siga los pasos abajo.
1º - El disco de sierra 04, Fig. 8.1.8 (verifique la posición correcta de montaje del disco conforme es es-
pecificado en el ítem 1.5 – Información importante para reducir el riesgo de accidentes).
2º - El flange 03, Fig. 8.1.7.
3º - Apriete la pieza 02, Fig. 8.1.6, con la mano en la medida de lo posible, no apriete demasiado.
4º - Apriete los dos tornillos, punto 01, Fig. 8.1.5, los tornillos 01 deben apretarse por igual. Compruebe
que la rosca del disco de sierra esté apretada en sentido antihorario.
5º - Después de montar el incisor, cierre la tapa, Fig. 8.1.10, y proceder al panel de control para comple-
tar el mantenimiento.
Fig. 8.1.10
6º - En el panel de comando, haga clic en el botón al lado del display para salir, Fig. 8.1.11. Poco des-
pués, pulse el botón de “RESET” en el panel para completar, Fig. 8.1.12.
Fig. 8.1.11 Fig. 8.1.12
Después de eso, la máquina estará lista para iniciar el trabajo o para realizar otros mantenimientos.

8.2 – Cambio/mantenimiento del disco incisor
Importante
Cuando los paneles de corte están
cubiertos por materiales de acabado, es Cuando manipule los discos de sierra e
necesario utilizar el disco incisor. incisor, use siempre guantes para su protección.
Para realizar el reemplazo o mantenimiento del disco incisor, debe seguir los pasos del artículo 8.1 –
Reemplazo/mantenimiento del disco de sierra. Después de liberar la tapa, proceda conforme abajo.
1º - Con una llave Allen de 4 mm afloje el tornillo 01, Fig. 8.2.1, girando la llave en sentido antihorario.
2º - Aflojar la pieza 02, Fig. 8.2.2, girándola en sentido antihorario.
Fig. 8.2.1 Fig. 8.2.2
3º - Retire el flange 03, Fig. 8.2.3.

4º - Retire el disco incisor 04, Fig. 8.2.4
Fig. 8.2.3 Fig. 8.2.4
Importante
Verifique que no hay suciedad en el incisor o en los flanges. Eso ocasionará torsión del incisor
influenciando en el acabado de corte.

Para montar el incisor, respectivamente, siga los pasos abajo.
1º - El incisor, Fig. 8.2.4 (verifique la posición correcta de montaje del incisor conforme es especificado
en el ítem 1.5 – Información importante para reducir el riesgo de accidentes).
2º - El flange 03, Fig. 8.2.3.
3º - Apriete la pieza 02, Fig. 8.2.2, con la mano en la medida de lo posible, no apriete demasiado.
4º - Apriete los dos tornillos, ítem 01, Fig. 8.2.1, los tornillos 01 deben apretarse por igual. Compruebe
que la rosca del incisor esté apretada en el sentido horario.
5º - Después de montar el incisor, cierre la tapa, Fig. 8.2.5, y proceder al panel de control para completar
el mantenimiento.
Fig. 8.2.5
6º - En el panel de comando, haga clic en el botón al lado del display para salir, Fig. 8.2.6. Poco des-
pués, pulse el botón de “RESET” en el panel para completar, Fig. 8.2.7.
Fig. 8.2.6 Fig. 8.2.7
Después de eso, la máquina estará lista para iniciar el trabajo o para realizar otro mantenimiento.

8.2.1 – Ajuste de la altura del incisor
La seccionadora IM-2900 V30 ya sale con la altura del incisor regulada de la fábrica.
Importante
Cuando se corta tableros revestidos de
materiales de acabado, es necesario la
utilización del incisor, posicione el disco del
incisor para tener un corte de 1 hacia 1,5 mm,
Fig. 8.2.1.1.
Fig. 8.2.1.1
Caso necesite regular la altura del incisor y dejar entre 1 y 1,5 mm, primeramente, es necesario liberar la
tapa para el acceso al incisor y para esto proceda conforme ítem 8.2 – Cambio/Mantenimiento del disco del
incisor.
En seguida con una llave Allen de 6mm gire el tornillo 01 en
sentido antihorario para subir el incisor, Fig. 8.2.1.2.
Fig. 8.2.1.2
Fig. 8.2.1.4
Para bajar el incisor, con una llave Allen de 6mm gire el

tornillo 01 en el sentido horario, Fig. 8.2.1.3.
Fig. 8.2.1.3

8.2.2 – Ajuste del alineamiento del incisor con el disco
Prosiga conforme abajo si es necesario alinear el incisor con el

disco.
1º - Suelte el tornillo 01, Fig. 8.2.2.1, girando ¼ de vuelta con
una llave Allen de 3 mm. No retire el tornillo, solamente suelte,
de lo contrario no conseguirá realizar el alineamiento.
Fig. 8.2.2.1
2º - Utilice la llave de ajuste del incisor (acompaña la máquina)

Fig. 8.2.2.2, para girar la tuerca 02, Fig. 8.2.2.3.
Fig. 8.2.2.2
3º - Gire la porca 02 en el sentido 01 para desplazar el incisor

en el sentido 02, Fig. 8.2.2.3.
Fig. 8.2.2.3
Fig. 8.2.2.5
4º - Gire la tuerca 02 em el sentido 03 para desplazar el incisor

en el sentido 04, Fig. 8.2.2.4.
5º - Después de alineado, apriete el tornillo 01 Fig. 8.2.2.1.
6º - Después de hecho el ajuste del incisor, cierre la tapa Fig.
8.2.5.
Fig. 8.2.2.4
Importante
Para mantener la calidad del corte y para más durabilidad del disco, manténgalo siempre afilada.

8.3 – Lubricación
8.3.1 – Lubricación de las guías lineares
A cada 40 horas de trabajo, haga a lubricación de los guías lineares.

Para tener acceso al punto de lubricación de los guías lineares, debe se realizar los procedimientos del
ítem 8.1 – Cambio de disco de sierra hasta la liberación de la tapa.
Para realizar la lubricación, utilice una engrasadora (no acompaña la máquina) en el punto 01 indicado
en el Fig. 8.3.1.1.
Fig. 8.3.1.1
Verifique en la tabla de grasas y aceites abajo el tipo de grasa a ser utilizada.
Tabla de Grasas y Lubricantes

¿Dónde
Máquina Grasa/Aceite sugerido Período de
aplicar?
lubricación
Mobil Esso Shell Castrol
Guía
Seccionadora 40 horas
Linear Mobilux EP2 Lithtan EP2 Epro Spheerol EP2
trabajadas

8.3.2 – Lubricación de la cadena
Para lubrificar la cadena, retire los tornillos M6 del carenaje 01 utilizando una llave Allen de 4mm, Fig.
8.3.2.1.
Fig. 8.3.2.1
Lubrique el ítem 01, Fig. 8.3.2.2, verifique en la tabla de grasas y aceites abajo el tipo de grasa a ser uti-
lizada.
Fig. 8.3.2.2

¿Dónde Período de
Máquina Grasa/Aceite sugerido
aplicar? lubricación
Graxa spray a Graxa de lítio Graxa de lítio
Seccionadora Cadena Óleo SAE90 Periodicamente
base de lítio NGL-1 NGL-2

8.3.3 – Lubricación y limpieza de los rascadores
Para realizar la limpieza y lubricación de los rascadores de las barras cilíndricas, siga los pasos abajo.
1º - En el panel de comando, presione el botón al lado del display por 5 segundos, Fig. 8.3.3.1.
Fig. 8.3.3.1
2º - Después de entrar em el menú de mantenimiento, gire el botón hasta encontrar la opción “LUBRIF
GUIA DIR”, Fig. 8.3.3.2.
Fig. 8.3.3.2
3º - Después de encontrar la opción deseada, presione el botón y aguarde el conjunto de sierra ser posi-
cionado, Fig. 8.3.3.3.
Fig. 8.3.3.3

4º - Cuando aparecer el mensaje abajo en la pantalla, abra la tapa, Fig. 8.3.3.4.
Fig. 8.3.3.4
5º - Antes de realizar la lubricación de los rascadores, es necesario limpiar los primero. Para realizar la
limpieza de los rascadores, es necesario retirar los tornillos "01" indicados en la Fig. 8.3.3.5 abajo, y re-
tirar o conjunto do raspador y retirar el conjunto del rascador.
6º - Cuando retirar el conjunto del rascador, haga la limpieza de los fieltros utilizando aire comprimido.
En seguida, prosiga con la lubricación de ellos, Fig. 8.3.3.6.
Fig. 8.3.3.5 Fig. 8.3.3.6
Verifique en la tabla de grasas y aceites abajo el tipo de grasa a ser utilizada.

¿Dónde Período de
Máquina Grasa/Aceite sugerido
aplicar? lubricación
Rascadores Ingrax Mobil Shell Castrol Lubrax Texaco
y
Seccionadora Unix Oil Tellus Hyspin Ind Kock Semanalmente
Barras
Cilíndricas S-10 DTE-24 C-10 AWS-32 CL 45 OF TEX-100

7º - Después de lubrificar los fieltros y montarlos nuevamente, cierre la tapa y vaya hacia la pantalla de
control. Em el panel de comando, presione el botón al lado del display para salir, Fig. 8.3.3.7.
8º - En seguida, sujete el botón “RESET” en la pantalla de control para concluir, Fig. 8.3.3.8.
Fig. 8.3.3.7 Fig. 8.3.3.8
Para lubricar los rascadores del lado izquierdo, apague la máquina y saque los tornillos y la tapa que da
acceso a los rascadores, Fig. 8.3.3.9.
Fig. 8.3.3.9
8.4 – Limpieza da seccionadora IM-2900 V30
Semanalmente debe ser realizada la limpieza

de la seccionadora IM-2900 V30 o siempre que
necesario, para eso proceda conforme abajo.
1º - Retire los tornillos M6 del carenaje 01
utilizando una llave Allen de 4mm, Fig. 8.4.1.
2º - Limpie la parte interna de la seccionadora,
pasando un jato de aire por ella.
3º - Retire os recortes que vengan a parar
dentro de la máquina después de su utilización.
4º - Después de la limpieza, cierre la tapa y
apriete los tornillos. Fig. 8.4.1

8.5 – Limpieza de las barras cilíndricas
Para un mejor funcionamiento de su máquina, realice la

limpieza semanalmente de las barras cilíndricas o siempre que
necesario. Para realizar el ajuste de las barras cilíndricas,
proceda conforme abajo:
1º - Retire los tornillos M6 del carenaje 01 utilizando
una llave Allen de 4mm, Fig. 8.4.1.
2º - Utilice un trapo para pasarlo sobre la barra para
retirar el exceso de polvo, Fig. 8.5.1.
3º - Después de la limpieza, cierre la tapa y apriete los
tornillos.
Fig. 8.5.1
8.6 – Ajuste de la holgura de la correa
Es posible que ocurran holguras en la correa de la sierra y del incisor después de cierto tiempo de uso de
la máquina, perjudicando el corte. Para realizar el ajuste de la tensión de la correa, siga los pasos abajo.
1º - Primero realice los pasos del ítem 8.1 – Cambio/mantenimiento del disco de sierra, sin embargo,
no será necesario abrir la tapa, de esta forma el conjunto de sierra se quedará en la posición correcta para
realizar el ajuste en la correa.
2º - Apague la máquina en la llave general.
3º - Desconecte el aire de la máquina.
4º - Retire el carenaje 01 de la máquina, Fig.
8.6.1.
5º - Con una llave Allen de 6 mm retire los
tornillos 01 y retire la pieza 02, Fig. 8.6.2.
6º - Verifique la tensión de la correa. Para que la
correa esté con una tensión ideal, es necesario
apretar con los dedos en la parte central de la
correa, observando si hay una flexión de un
máximo 1 cm, conforme la Fig. 8.6.3. Fig. 8.6.1
Fig. 8.6.2 Fig. 8.6.3
7º - Caso la flexión es superior a 1cm, debe soltar el tornillo 03 con una llave Allen de 6 mm, Fig. 8.6.4.

8º - A continuación, afloje la contratuerca 04 con una llave de boca 13 mm (no acompaña la máquina),
Fig. 8.6.5.
9º - A través de la tuerca 05 gire el tornillo 05 para apretar o aflojar la correa hasta llegar a la tensión re-
comendada, Fig. 8.6.6.
10º - Después de estirar la correa, aprete nuevamente la contratuerca 04, Fig. 8.6.5, aprete nuevamente
el tornillo 03, Fig. 8.6.4, coloque la pieza 02, Fig. 8.6.2 y cierre el carenaje 01, Fig. 8.6.1.
Fig. 8.6.4 Fig. 8.6.5
Fig. 8.6.6
Antes de efectuar cualquier mantenimiento en la máquina, apague el motor y desconecte la máquina

de la red eléctrica.

8.7 – Filtro e purgador de ar
Cuando el aire comprimido sale del compresor, junta

agua, impurezas y polvo. Por lo tanto, la función del regulador es
filtrar el aire comprimido y almacenar las impurezas en el filtro.
Cada fuente de aire comprimido difiere entre sí, por lo que la
cantidad de agua e impurezas puede ser la más pequeña. Por esta
razón, le recomendamos que compruebe diariamente el nivel de
agua almacenado en el recipiente de agua del regulador.
Cuando es necesario vaciar el recipiente de agua, no es
necesario desconectar la fuente de aire comprimido, apenas
presione el purgador ubicado abajo del recipiente de agua, Fig. 8.7.1
conforme muestra la Fig. 8.7.1.
También, recomendamos limpiar el filtro ubicado dentro del recipiente de agua por lo menos una vez a
cada tres meses. Proceda conforme instrucciones abajo para realizar la limpieza.
1º - Desconecte la red de aire comprimido.
2º - Retire el recipiente de agua 01, girando en el sentido antihorario conforme Fig. 8.7.2.
3º - Al retirar el recipiente de agua, observe que el posee un anillo o’ring 02, Fig. 8.7.3. Tome cuidado
para no perder esta pieza.
4º - Retire el filtro 03 girando en sentido antihorario Fig. 8.7.4.
5º - Entonces, abra el filtro, dentro de este filtro usted encontrará una pieza dorada, Fig. 8.7.5, utilice ai-
re comprimido para limpiar.
6º - Haciendo la orden reversa, coloque el filtro en su posición original.
7º - Recoloque el recipiente de agua. Certifíquese que el anillo o-ring esté encajada adecuadamente.
8º - Conecte la red de aire comprimido.
Fig. 8.7.2 Fig. 8.7.3
Fig. 8.7.4 Fig. 8.7.5

9 – POSIBLES PROBLEMAS – CAUSAS – SOLUCIONES
En algunas situaciones pueden aparecer algunos avisos en la pantalla.
En la tabla abajo están las medidas a ser tomadas:
Problema Causas Probables Soluciones

Esté cierto que el procedimiento de traba-
jo está correcto, caso encuentre algún da-
ño o riesgo para el trabajo, informe su
Botón de emergencia accionado.
superior hasta que el riesgo sea totalmente
eliminado, antes de destrabar el botón de
emergencia.
Verifique si hay algún objeto que está en
Barra de seguridad accionada. contacto con la barra de seguridad y re-
muévalo.
Capucha abierta. Cierra la capucha.
Lubrique las guías de subida del carro. Verifique el manual de instrucciones, pá-
Lubrique los rascadores. gina 33.
Rede sin aire; Verifique si la red de aire está prendida.

Manguera de aire no está conectada enVerifique si la manguera de aire está co-
la máquina. nectada a la máquina.
La presión no está ajustada conforme Verifique si la presión está ajustada entre
especificado en el manual. 6 y 8 bar.
Apague la máquina y espere 30 segundos,
Falla en la comunicación de la placa vuelva a conectar la máquina y, si vuelve
electrónica do painel con el CLP. a aparecer la alarma, póngase en contacto
con un asistente técnico de INMES.
Apague la máquina y espere 30 segundos,
vuelva a conectar la máquina y, si vuelve
Fin de carrera dañado.
a aparecer la alarma, póngase en contacto
con un asistente técnico de INMES.
Verifique si la presión está ajustada entre
La presión no está ajustada conforme 6 y 8 bar. Apague la máquina y aguarde
especificado en el manual 30 segundos, prenda la máquina nueva-
mente.
Variador de frecuencia. Apague la máquina y espere 30 segundos,

vuelva a conectar la máquina y, si vuelve
Motor de movimiento del conjunto de a aparecer la alarma, póngase en contacto
corte dañado. con un asistente técnico de INMES.
Rearme el disyuntor; Caso el problema
Disyuntor motor desarmó. persista, contacte un asistente técnico
INMES.
Motor dañado.
Contacte un asistente técnico INMES.
Falla en el sensor de corriente.
Espere a que la advertencia desaparezca
de la pantalla.
Compruebe el panel eléctrico si el micro
Sobre temperatura en el inversor.
ventilador está funcionando.
Si el problema persiste, póngase en con-
tacto con un asistente técnico de INMES.

Apague la máquina en el botón de la unidad y desconéctela de la red eléctrica antes de cualquier
mantenimiento.
Problema Causas probables Soluciones

Cable de alimentación no
Conecte o cabo de alimentação
conectado
Motor no Disyuntor desligado Rearme o disyuntor*
Funciona Chave general dañada Contacte un Asistente Técnico INMES
Motor quemado Contacte un Asistente Técnico INMES
Capucha abierta Cierre las capuchas
El motor gira hacia el lado
Conexión eléctrica Invierte la dirección de giro del motor.
opuesto
Disco de sierra con malo afilado Afilar la hoja de sierra
Velocidad de corte excesiva Cortar lentamente
Falta de potencia del motor
Correa suelta Apriete las correas
durante el corte
Use la hoja de sierra con menos
Modelo del disco de sierra
dientes
Desarme frecuente Instale un disyuntor con un amperaje

Disyuntor de tamaño inferior
del disyuntor adecuado
Contactar con el Asistente Técnico de

Rodamientos de motor dañados
INMES
Ruido excesivo Contactar con el Asistente Técnico de
Problema en el motor
INMES
Disco de sierra torcido Sustituya la hoja de sierra
Disco de sierra montado de forma Montar correctamente la hoja de la
Corte con mal acabado incorrecta sierra
Disco de sierra con uno o más
Sustituya la hoja de sierra
dientes dañados
Velocidad de corte excesiva Cortar lentamente
Reglas desalineadas
INMES
Escuadra de corte Hoja de sierra desalineada
INMES
Incorrecta
Suciedad entre el tablero y la regla
Limpie la máquina
de la máquina
* Antes, asegurarse de que no haya problemas en el sistema eléctrico/motor.

Panel de comando

Panel de comando
Código Descripción
04050640 ETIQUETA POLIC PANEL DE COMANDO IM-2900 V30 ESP
04080026 TORNILLO HEX INT C/ CAB M8X20MM DIN 912 CL12.9
04080105 TORNILLO HEX INT C/ CAB COMBADA M6X16MM
04080106 REMACHE RIV-KLE CAB. PLANA 6PO300 M6
04080173 TUERCA AUTO TRABANTE HEX MA 10MM ZINC
04080200 ARANDELA PLANA 1/4 POL ACERO ZINCADO
04080247 TORNILLO CAB HEX EXT M6X16MM DIN 933 ZINC
04080274 TORNILLO CAB HEX EXT M8X20MM ZINC RI
04120248 BOTON EMERGENCIA GIRA P/ SOLTAR
04120477 BOTON SIMPLES NEGRO 22,5MM CSW-BF5 1 NA
04121630 FIJADOR CONDUITE 1X1POL
BLOQUE DE CONTACTOS AUXILIAR BCM 1NF (F) COMANDO Y
04123503
SEÑALIZACIÓN CS
04150036 CABLE ALCA DE PLASTICO 133
P03010053 ARANDELA 6,35X17,46X1,58MM (1/4X11/16X1/16POL) (Z)
P03110166 BRAZO PANEL DE COMANDO IM-2900
P03110179 PERNO PANEL DE COMANDO IM-2900 (Z)
P03110181 ARANDELA 21,00X30,00X3,00MM (Z)
P03110621 SOPORTE PANEL DE COMANDO IM-2900 V45
P03110803 ARTICULACION MOVIL DEL PANEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03110807 ARTICULACION FIJA DEL PANEL DE COMANDO IM-2900 V45 (Z)
P03111010 TAPA TRAS CAJA DEL PANEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111012 CAJA DEL PANEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111152 BUJE BOTON DEL ENCODER IM-2900 V30
P03111172 ARANDELA NYLON 3,20X13,00X1,00MM CUADRO COMANDO IM-2900 V30
P03111221 CONDUITE 1POL PANEL DE COMANDO IM-2900 V30
P03111230 PLACA CONTROLADOR IHM IM-2900 V30

Cuadro Neumático

Cuadro Neumático
04070291 ESPIGA FIJO P/ MANGUERA 5/16POL ROSCA MACHO 1/4POL
04070378 VALVULA ANTI-RETORNO 6MM
04070464 TAPA G1/8POL
04070511 VALVULA SIMPLES PILOTO 5/2 VIAS 1/8POL
04070513 VALVULA SIMPLES SOLENOIDE 5/2 VIAS 1/8POL C/ BOBINA
04070514 CONEXION L R1/4POLX6MM (OCP)
04070516 CONEXION L R1/8POLX6MM (OCP)
04070519 CONEXION L M5X6MM (OCP)
04070525 CONEXION R R1/8POLX6MM
04070533 TAPA G1/8POL
04070536 FILTRO REG SERIE A C/ SOPORTE C/ DRENO MANUAL MANOM 1/4POL (IMP)
04070541 SILENCIADOR C/ CONTROLE DE FLUJO 1/8POL (IMP)
04070542 SILENCIADOR CORTO 1/8 POL (IMP)
04080168 ARANDELA PLANA 4MM ACERO ZINCADO
04080799 TORNILLO ALLEN AB MA INOX M4X50MM
04120051 PASA CABLE 3/4 POL
04120494 INTERRUPTOR DE PRESION 1/8-27NPTF (3,5 BAR) - NF
P03020913 GUANTE HEX G1/8"
P03021096 ANILLO DE GOMA P/ INTERRUPTOR DE PRESION
P03111103 SOPORTE INTERRUPTOR DE PRESION IM-2900 V30 (Z)

Carro de movimiento 1-3

04040147 RODAMIENTO 6003 DDU NSK
04040314 GUIA LINEAR 15R X 280 MM
04040315 CARRO A-15S DEL GUIA LINEAR 15R X 280 MM
04070527 CONEXION R M5X4MM (IMP)
04080007 TORNILLO HEX INT C/ CAB M4X10MM DIN 912
04080150 TORNILLO HEX INT C/ CAB CHATA M6X25MM DIN 7991
04080217 ARANDELA PLANA 1/2 POL ZINCADA
04080465 TUERCA HEX MA 14MM ZINC
04160081 RESORTE COMPRESION 22,00X48,00X4,00MM
04170069 PERNO ELASTICO 5,00X25,00MM
04170071 ANILLO ELASTICO P/ RETENCION EN AGUJERO D35,00MM
04170076 ANILLO ELASTICO P/ RETENCION EN EJE D17,00MM
P03110045 TUERCA AUTO TRABANTE M20,00X1,00MM (Z)
P03110046 GOMA FINAL DE CARRERA D16MM IM-2900 (B)
P03110910 FIELTRO DEL HASTE 18MM IM-2900 V30
P03110114 TORNILLO SUP TOPE IM-2900 (Z)
P03110117 TORNILLO APRIETO NYLON TOPE IM-2900
P03110118 APRIETO NYLON TOPE IM-2900
P03110622 DISTORCEDOR SOPORTE CORRIENTE IM-2900 V45 (M)
P03110624 ESTIRADOR FIJO DEL RESORTE IM-2900 V45 (Z)
P03110627 ESTIRADOR CORRIENTE IM-2900 V45
CONJ DE LA POLEA EXCENTRICA DEL MOVIMIENTO DEL CONJ DE SIERRAS
P03110902
IM-2900 V30
CONJ DE LA POLEA CONCENTRICA DEL MOVIMIENTO DEL CONJ DE SIERRAS
P03110905
IM-2900 V30
P03110909 PERNO DEL RODILLO ESTIRADOR IM-2900 V30 (Z)
P03110911 FIELTRO DE LA POLEA D18MM IM-2900 V30
P03110918 TOPE INF SOPORTE MOVIL CONJ DE SIERRAS IM-2900 V30 (Z)
P03110929 CARRO FIJO CONJ SIERRAS SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110939 SOPORTE DEL FIELTRO DE LAS POLEAS SECCIONADORA (Z)
P03110945 SOPORTE DE LA CADENA PUERTA CABLES SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111101 CONEXION R M4x0,70 P/ M5 P/ ENGRASADOR IM-2900 V30
P03111163 CHAPA PROTECCION FIELTRO DE LA POLEA IM-2900 V30 (Z)
P03111164 KIT FIELTRO DEL HASTE IM-2900 V30
P03111165 CONJ CARRO GUIA LINEAR IM-2900 V30
P03111617 PROTECION CADENA PUERTA CABLES


04050598 ETIQUETA POLIC ENGRASADOR GUIA LINEAR IM-2900 V30
04070286 CONEXION L M5X4MM C/ O-RING (OLP)
04070516 CONEXION L R1/8POLX6MM (OLP)(IMP)
04070622 CONEXION UNION DISTRIBUCION 5X4MM (IMP)
04080060 TORNILLO HEX INT S/ CAB M8X16MM DIN 916
04080070 TUERCA HEX M12 ZINC DIN 934
04080132 ENGRASADOR RECTO M6
04080231 TORNILLO TRILOBULAR MQP BICROMATIZADO FH MT 5X10MM
04080714 TORNILLO CAB HEX EXT M8X70MM ROSCA TOTAL ZINC
04120194 ABRAZADERA NYL PLASKLIP NX-4 9,5MM NATURAL
04120591 LLAVE FINAL DE CARRERA RODILLO 3SE5232-OLD03
04130155 MOT 5,0CV 220/380V 60HZ 2P 100L FF-215 B5E IP55
04130160 MOT 5,5CV 220/380V 50HZ 2P 112M FF-215 B5E IP55
04140136 CORREA POLY V 8 PJ1651 OPTIBELT (NAC)
04140137 CORREA POLY V 8 PJ1600 OPTIBELT (NAC)
P03010422 TUERCA HEX M30X1,5MM (Z)
P03060316 ARANDELA MANIJA TRABA IM-30 SI (Z)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
P03110907 POLEA MOTORA SIERRA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110916 SOPORTE ESTIRADOR CORREA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30
P03110919 SOPORTE MOVIL DE SIERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30
SOPORTE CONJUNTO ESTIRADOR CONJ DE CORTE LISO D46,00MM IM-2900
P03111089
V30
P03111093 SOPORTE CONJUNTO ESTIRADOR CONJ DE CORTE POLY V IM-2900 V30
P03111200 ARANDELA 31,00X45,00X2,65MM (Z)
P03111189 POLEA MOTORA SIERRAS D120,00 SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111191 ESTIRADOR DE LA CORREA IM-2900 V30 ELECTRONIC 60HZ (Z)


04040018 ESFERA DE ACERO RB-6 SKF
04080253 TORNILLO HEX INT C/ CAB M6X12MM
04080767 TORNILLO HEX INT S/ CAB M6X06 PUNTA PLANA DIN 913
P03110057 TORNILLO M8 PRESS DE LA ESFERA IM-2900
P03110912 ALOJAMIENTO DEL FLANGE DEL INCISOR IM-2900 V30
P03110919 SOPORTE MOVIL DE SIERRAS SUBIDA VERTICAL IM-2900 V30
P03110950 EXTRACTOR DE POLVO SECCIONADORA GRUPO DE CORTE IM-2900 V30
P03111066 CONJ FLANGE SIERRA IM-2900 V30 (M) (REPOSICION)
P03111084 CONJ FLANGE INCISOR IM-2900 V30 (M) (REPOSICION)

Mesa más grande

Mesa más grande
04080355 TORNILLO CAB HEX EXT M10X30MM ZINC
04080437 TORNILLO HEX INT S/ CAB M6X25MM PUNTA PLANA DIN 913
04080445 TORNILLO ANCLAJE PBA 1/2X3 3/4POL ZINC
04080795 REMACHE EMBUTICION AVELLANADO AL MAND ACERO 4,00X12,00MM
P03110965 SOPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110967 FIJADOR SOPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111136 MESA AUXILIAR MÁS GRANDE IM-2900 V30
P03111208 KIT CHAPA FENOLICA MESA GRANDE IM-2900 V30 (REPUESTO)

Regla mesa más grande

Regla mesa más grande
04080177 TUERCA HEX MA 6MM ZINC DIN 934
04080393 TORNILLO CAB SEXT EXT M6X65 ZINC ROSCA TOTAL
04190242 ESCALA INOX 12,50MM 0 A 2875,00MM
P03060316 ARANDELA 8,30X21,50X3,00MM (Z)
P03110709 ARANDELA 6,00X20,00X2,65MM IM-2900 V45 (Z)
P03110976 SOPORTE DA REGLA MESA AUXILIAR IM-2900 V30
P03111016 TAPA TOPE ALUMINIO IM-2900 V30 (Z)
P03111027 LLAVE FIJACION DAS REGUAS IM-2900 V30 (Z)
P03111034 TOPE ALUM MESA GRANDE IM-2900 V30 (M)
P03111085 TOPE ARTICULADO DER SECCIONADORA IM-2900 V30

Mesa pequeña

Mesa pequeña
04040310 RODILLO EJE RETRACTIL 12,00X515,00MM C/ TUBO 50,00X1,5X491,00MM
04080355 TORNILLO CAB HEX EXT M10X30MM ZINC
04080445 TORNILLO ANCLAJE PBA 1/2X3 3/4POL ZINC
04080795 REMACHE EMBUTICION AVELLANADO AL MAND ACERO 4,00X12,00MM
P03110965 SOPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03110966 CHAPA SOPORTE RODILLO IM-2900 V30
P03110967 FIJADOR SOPORTE MESA SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111071 MESA MENOR CHAPA DOBRADA IM-2900 V30
P03111209 KIT CHAPA FENOLICA MESA MENOR IM-2900 V30 (REPOSICION)

Regla mesa pequeña

Regla mesa pequeña
04080393 TORNILLO CAB SEXT EXT M6X65 ZINC ROSCA TOTAL
04190243 ESCALA INOX 12,50MM 0 A 1416,00MM
P03111096 TOPE ARTICULADO IZQ SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111213 TOPE ALUM MESA PEQUEÑA C/ ESCALA IM-2900 V30 (M)

Regla mesa pequeña con rodillo

Regla mesa pequeña con rodillo
P03111037 TOPE ALUM MESA MENOR IM-2900 V30 (M)

Carenaje del sujetador

Carenaje del sujetador
04050084 ETIQUETA POLIC SEGURIDAD SIERRA IM-30
04050317 ETIQUETA POLIC SEGURIDAD IM-2900
04050553 ETIQUETA POLIC INMES 240X200MM
04050554 ETIQUETA POLIC SEGURIDAD MAOS SIERRA IM-30
04050564 ETIQUETA POLIC AUTOSPEED IM-2900 V45/V30
04050565 ETIQUETA POLIC ECOMOTION IM-2900 V45/V30
04050600 ETIQUETA POLIC AUTOPOSITION IM-2900 V30
04050790 ETIQUETA POLIC LOGO INMES AIR
04050603 ETIQUETA POLIC MANTENIMIENTO IM-2900 V30
04050622 ETIQUETA POLIC APLICACION ACEITE IM-2900 V30
04080144 REMACHE SURTIDOR AL MAND ACERO 3,20X10,20MM
04080189 ARANDELA DE PRESION 5MM ACERO ZINC
04080793 TORNILLO HEX INT C/ CAB COMBADA M6X30MM CL12.9
04122600 LLAVE DE INTERTRABAMIENTO C/ SOLENOIDE CISS-PI22AE26 24VCC
04122738 ACTUADOR P/ LLAVE DE INTERTRABAMIENTO ACIS-MHL
04150007 BISAGRA SOBREPUESTA NEGRA 42MM (91791)
04150036 CABLE ALCA DE PLASTICO 133
P03050163 ARANDELA 6,30X15,00X2,00MM (Z)
P03110174 TOPE FINAL DE CARRERA IM-2900
P03110992 TAPA CAPUCHA IZQ IM-2900 V30
P03111004 SOPORTE TAPA DER IM-2900 V30
P03111043 CAPUCHA DEL SUJETADOR SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111141 TAPA CAPUCHA DER IM-2900 V30
P03111227 SOPORTE TAPA IZQ IM-2900 V30 CON REMACHE
P03111204 CHAPA SOPORTE PARA REGLA FENOLICA IM-2900 V30

Cortina de seguridad

Cortina de seguridad
04020605 PERFIL DE ALUMINIO EXTRUDADO D25X3155MM IM-2900
04040232 SOPORTE DE RODAMIENTO TIPO CAJA PP 205
04040233 RODAMIENTO UC 205 DDU
04070525 CONEXION R R1/8POLX6MM (IMP)
04170165 ANILLO ELASTICO P/ RETENCION EN EJE D6,00 - 8,00MM DIN 6799
P03110507 FLAP DE PROTECCION IM-2900
P03110604 COJINETE CENTRAL DE LOS FLAPS NYLON IM-2900 V45
P03110610 SOPORTE DEL COJINETE CENTRAL DER DE LOS FLAPS IM-2900 V45 (Z)
P03110612 SOPORTE DEL COJINETE CENTRAL IZQ DE LOS FLAPS IM-2900 V45 (Z)
P03110658 FLAP PROTECCION C/ APERTURA DER IM-2900 V45
P03110659 FLAP PROTECCION C/ APERTURA IZQ IM-2900 V45
P03110677 HASTE DE ACCIONAMIENTO DOS FLAPS C/ EJE IM2900 V45 (M)
P03110892 CILINDRO INMES DI50 X 70MM
BRAZO DE ACCIONAMIENTO DE LA BARRA DE FLAPS C/ BUJE IZQ IM-2900 V30
P03111021
(M)
P03111049 BUJE TRABA DE LOS FLAPS IM-2900 V30 ELECTRONIC (Z)
BRAZO DE ACCIONAMIENTO DE LA BARRA DE FLAPS C/ BUJE DER IM-2900
P03111077
V30 (M)
P03111099 SOPORTE MOVIL ACCIONAMIENTO DOS FLAPS C/ BUJE IM-2900 V30 (M)

Caja Sujetador

Caja sujetador
04070525 CONEXION R R1/8POLX6MM (IMP
04080100 ABRAZADERA 70 - 89 14MM
04080217 ARANDELA PLANA 1/2 POL ZINCADA
04080590 TUERCA HEX BAIXA MA 12MM ZINC DIN 936
04080768 TORNILLO CAB HEX EXT M10X30MM DIN 933 OXIDADO CL 10.9
P03110935 SOPORTE DEL SUJETADOR CILINDRO DUPLO IM-2900 V30
P03110946 BUJE BRONZE 20,00X28,00X11,00MM IM-2900 V30
P03110983 CAJA DEL SUJETADOR IZQ IM-2900 V30
P03110990 CAJA DEL SUJETADOR DER IM-2900 V30
PERNO FIJADOR DEL BRAZO ARTICULABLE DEL SINCRONIZADOR IM-2900
P03111025
V30 (Z)
P03111031 BRAZO ARTICULADO DEL SINCRONIZADOR C/ BUJE IM-2900 V30 (M)
P03111039 EJE DEL SINCRONIZADOR IM-2900 V30
P03111056 SUJETADOR IM-2900 V30 ELECTRONIC (M)
P03111072 CILINDRO INMES DI50X50MM HASTE PASSANTE
P03111081 PERNO DEL BRAZO ARTICULADO SINCRONIZADOR IM-2900 V30 (Z)
P03111203 HASTE DEL SINCRONIZADOR IM-2900 V30 (M)
P03111211 MANGUERA 3POLX700MM EXTRACTOR DE POLVO IM-2900 V30
P03111212 MANGUERA 3POLX1300MM EXTRACTOR DE POLVO IM-2900 V30

Sujetador

Sujetador
04122788 LLAVE FINAL DE CARRERA RODILLO 2NF (TR 236-02Z)
04170041 ANILLO ELASTICO Y-012
P03110942 SOPORTE BARRA DE SEGURIDAD IM-2900 V30 (Z)
P03110948 BRAZO DE SUSTENCIACION DA BARRA DE SEGURIDAD IM-2900 V30 (Z)
P03110949 PERFIL DE ALUMINIO BARRA DE SEGURIDAD IM-2900 V30
P03110957 LLAVE TRABA DEL SOPORTE DA BARRA DE PROTECCION IM-2900 V30 (Z)
P03110959 PERNO SOPORTE BARRA DE SEGURIDAD IM-2900 V30 (Z)
P03111160 TAPA DEL SUJETADOR IM-2900 V30 (Z)
P03111210 KIT GOMA SUJETADOR IM-2900 V30
P03111056 SUJETADOR IM-2900 V30 (M)

Estructuras

Estructuras
04040147 RODAMIENTO 6003 DDU NSK
04080010 TORNILLO HEX INT C/ CAB M4X25MM DIN 912 CL 12.9
04080043 TORNILLO HEX INT C/ CAB M10X60MM DIN 912 CL 12.9
04120194 ABRAZADERA NYL PLASKLIP NX-4 9,5MM NATURAL
04120993 PRENSA CABLE M16X1,5MM C/ REDUCCION P/ PG7 (GRIS)
SENSOR INDUCTIVO FACEADO M8 DS=1,5MM 10-30VCC 1NA NPN C/ CABLE
04122547
2MT SL1,5-8G1LDA
04130230 MOTOREDUCTOR W20 DRN71M4 220/380V 60HZ TRIF 0,37KW IP55
CORRIENTE 06-B1 PASO 3/8POL (791 ENLACES) CARRO DE MOVIMIENTO IM-
04140090
2900
04170071 ANILLO ELASTICO P/ RETENCION EN AGUJERO D35,00MM
P03110051 PERNO DEL PINON 3/8POL IM-2900
P03110174 TOPE FINAL DE CARRERA IM-2900
P03110723 ENGRANAJE 27 DIENTES CORRIENTE 3/8POL MOTOREDUCTOR IM-2900 V45
P03110746 EJE D18,00(H6)X4000,00MM IM-2900 (IMP)
P03110940 BARRA FIJACION INF/SUP ESCTRUCTURA IM-2900 V30
P03110963 SOPORTE DE LA LLAVE FINAL DE CARRERA IM-2900 V30 (Z)
P03111079 SOPORTE MOTOREDUCTOR ENGRANAJE 27 DIENTES IM-2900 V30
P03111113 ESCTRUCTURA LATERAL DERECHA IM-2900 V30
P03111114 ESCTRUCTURA LATERAL IZQUIERDA IM-2900 V30
P03111167 SOPORTE SENSOR INDUCTIVO IM-2900 V30 (Z)
P03111169 RUEDA DENTADA SENSOR INDUCTIVO IM-2900 V30 (Z)
ENGRANAJE 18 DIENTES CORRIENTE 3-8POL SOPORTE RUEDA DENTADA IM-
P03111170
2900 V30
P03111215 SOPORTE PERNO DEL PINON FIJO IM-2900 V30 (Z)
P03111193 CONJ CHAPA FENOLICA 735,00X543,50X6,00MM IM-2900 V30
P04121918 LLAVE FINAL DE CARRERA PALANCA C/ RODILLO INVERTIDO

Colector de polvo inferior

Colector de polvo inferior
04080468 REMACHE EMBUTICION AL MAND ACERO 4,80X16,00MM
P03110328 BARRA FIJACION GOMA COLETOR DE POLVO INF IM-2900 (Z)
P03110515 KIT GOMA EXTRACTOR DE POLVO INFERIOR IM-2900
P03111177 TUBO SALIDA COLETOR DE POLVO INF IM-2900 V30
P03111184 COLETOR DE POLVO INF IM-2900 V30

Patas

Patas
04080150 TORNILLO HEX INT C/ CAB CHATA M6X25MM DIN 7991
04080445 TORNILLO ANCLAJE PBA 1/2X3 3/4POL ZINC BRANCO
04080450 ARANDELA PLANA 5/8 ZINC
04120148 LLAVE SECCIONADORA TRIPOLAR 2 POS 63A
04120992 PRENSA CABLE M20X1,5MM C/ REDUCCION P/ PG9 (GRIS)
04123232 CADENA PUERTA CABLES - IGUS 200.05.075.0 (46 ENLACES) C/ TERMINAL 20
PERFIL DE NEOPRENE EXPANDIDO PRO 202 NEGRO 10X05MMX10MT C/
04190181
ADHESIVO
P03110747 PE INF IM-2900 V45
P03110788 FIJADOR DE LA MAQUINA IM-2900 V45
P03111228 CAJA PANEL ELECTRICO IM-2900 V30 CON REMACHE
P03110960 TABILLA INFERIOR PARA TRANSPORTE IM-2900 V30
P03110968 PE LATERAL INCLINADO IM-2900 V30
P03110973 PE RECTO IM-2900 V30
P03110982 CANTONERA TRABA DE LA TABILLA INFERIOR IM-2900 V30 (Z)
P03111007 CANALETA DE LA CADENA IM-2900 V30
P03111102 SOPORTE CADENA PUERTA CABLES IM-2900 V30 (01)
P03111195 CUADRO ELECTRICO IM-2900 V30 220/380V TRIF 50/60HZ

Carenajes

Carenajes
04050042 ETIQUETA POLIC ELECTRICIDAD
04050383 ETIQUETA POLIC 43X142MM SOPORTE TECNICO INMES
04050409 ETIQUETA VINIL 380 VOLTS (CURVAS)
04050441 ETIQUETA POLIC AJUSTE ALTURA INCISOR IM-2900 V30
04050442 ETIQUETA POLIC AJUSTE AXIAL INCISOR IM-2900 V30
04050642 ETIQUETA ALUM NUMERO DE SERIE IM-2900 V30 ESP
04050622 ETIQUETA POLIC APLICACION ACEITE IM-2900 V30
04170017 PERFIL DE GOMA TIPO Y (GST-0044)
P03040022 REDUCCION FLANGE 6POL 1X6POL
P03110978 TAPA DEL CUADRO ELECTRICO IM-2900 V30
P03110980 CARENAJE RECTA CENTRAL IM-2900 V30
P03110995 CARENAJE LATERAL SALIDA DE POLVO IM-2900 V30
P03111006 CARENAJE INCLINADA CENTRAL IM-2900 V30
P03111011 TAPA DE LUBRICACION DE LOS FIELTROS IM-2900 V30
P03111222 CARENAJE INCLINADA MENOR IM-2900 V30 C/ REMACHE
P03111223 CARENAJE RECTA MENOR IM-2900 V30 C/ REMACHE
P03111224 CARENAJE CUADRO ELECTRICO IM-2900 V30 CON REMACHE
P03111225 CARENAJE INCLINADA GRANDE IM-2900 V30 CON REMACHE
P03111226 CARENAJE LATERAL IM-2900 V30 C/ REMACHE

Tope derecho/izquierdo

Tope derecho/izquierdo
04080209 TORNILLO SEXT INT C/ CAB M4X08MM DIN 912
04160087 RESORTE PLATO 12,20X25,00X1,50MM
P03010044 BUJE DE DESLIZAMIENTO
P03110961 MANIJA RED PLAST M8X38,50MM
P03111041 CUERPO TOPE SECCIONADORA IM-2900 V30 (Z)
P03111058 LLAVE TOPE IM-2900 V30 (Z)
P03111085 TOPE ARTICULADO DER SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111096 TOPE ARTICULADO IZQ SECCIONADORA IM-2900 V30
P03111104 TOPE MOVIL 45MM SECCIONADORA DER IM-2900 V30
P03111105 TOPE MOVIL 45MM SECCIONADORA IZQ IM-2900 V30
P03111112 CHAPA REFERENCIA ESCALA DER IM-2900 V30 (Z)
P03110107 CHAPA REFERENCIA ESCALA IZQ IM-2900 V30 (Z)
P03111149 TOPE DA REGLA TRANSVERSAL IM-2900 V30 (Z)
P03111192 TORNILLO TOPE MOVIL IM-2900 V30 (Z)

Regla fenólica auxiliar

Regla fenólica auxiliar
P03010044 BUJE DE DESLIZAMIENTO
P03110547 PUNTA ARTICULACION MOVIL DEL TOPE IM-2900 (Z)
P03111587 SOPORTE INTERNO DEL TOPE ARTICULADO IM-2900 (Z)
P03111588 PERFIL DE ALUMINIO REGLA AUXILIAR V30
P03111590 LLAVE MANIJA REGLA AUXILIAR (Z)
P04080023 TORNILLO HEX INT C/ CAB M6X60MM DIN 912 CL12.9
P04080105 TORNILLO HEX INT C/ CAB COMBADA M6X16MM
P04080177 TUERCA SEXT MA 6MM ZINC DIN 934
P04080391 TORNILLO SEXT INT C/ CAB ABULTADA M6X10MM
P04150036 CABLE ALCA DE PLASTICO 133
P04160098 RESORTE PLATO 6,20X12,50X0,50MM

INMES
Rod. SC 108 - Km 315,5
Caixa Postal 65 - CEP 88750-000
Braço do Norte - SC - Brasil
CNPJ:. 95852547000121
h t t p : / / w w w. i n m e s . c o m . b r
e-mail: vendas@inmes.com.br
SAC 0300 788 2022
+55 (48) 3651 2300

IM 2900 V30 Esp 04 Série 0417 A 0508 SAP 405

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IM 2900 V30 Esp 04 Série 0417 A 0508 SAP 405

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IDIOMA : ESPAÑOL

MANUAL DE INSTRUCIONES SECCIONADORA

!!! Para su seguranza y

SAP: 405 05040661

Muchas gracias por permitirnos compartir la experiencia de usar un producto Inmes.

Apunte acá el número de serie do su equipamiento.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 3

1.1 – Avisos de seguridad

Informaciones de seguridad que, si no se sigue, podrán lastimar al operador.

1.2 – Antes de utilizar a máquina

 Leia todo el manual de instrucciones antes de operar el equipamiento;

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La hoja de sierra debe cumplir con las siguientes

Diámetro externo: 250 mm (A);

El disco incisor deberá cumplir con las siguientes

Incisor de dientes paralelos dobles;

1.4 – Antes de cada uso

Verifique si hay piezas sueltas o dañadas.

Nunca use la máquina si falta alguna protección o pieza original.

1.5 – Informaciones importantes para la reducción del riesgo de accidentes

 No se deben usar hojas de sierra con dientes rotos o dañados;

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Fig. 1.5.1 Fig. 1.5.2

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 6

Durante el funcionamiento del equipamiento:

 No use ropa suelta, joyas, corbatas;

Recuerde: una pequeña distracción es suficiente para causar accidentes graves.

1.7 – Al finalizar las operaciones con la máquina

 Apague la máquina y espere a que la hoja de sierra se detenga;

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01 – Indica si la máquina está en corte o está parada.

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01 – Colector de polvo inferior; 10 – Regla fenólica auxiliar;

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Longitud de corte 2900mm

Nunca use la máquina si falta alguna protección o pieza original.

INMES Industrial Ltda. – Seccionadora IM-2900 V30 10

La máquina debe colocarse donde se instalará.

Fig. 4.1.1 Fig. 4.1.2

4.2 – Instalación eléctrica

Modelo Disyuntor recomendado Calibre de cable

Nota: El cable eléctrico que enciende el

4.4 – Instalación del sistema de extractor

4.5 – Verificando la presión de aire

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Es obligatorio conectar la máquina a un sistema de escape eficiente. Veja el elemento 3 - Especificacio-

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Si el extractor tiene potencia superior, consulte el manual del fabricante.

Para una mejor eficiencia recomendamos que la tubería sea la siguiente:

La confección del sistema de escape es responsabilidad del cliente.

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6.1 – Posición de entrada de material

Para una mejor productividad, tenga en cuenta los siguientes elementos:

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6.3 – Ajuste de los topes

6.3.1 – Ajuste del tope derecho

Fig. 6.3.1.1 Fig. 6.3.1.2

6.3.2 – Ajuste del tope izquierdo

Fig. 6.3.2.1 Fig. 6.3.2.1

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6.5 – Ajuste de longitud de corte

Fig. 6.5.1 Fig. 6.5.2